CN117386831A - 一种模块化宽负荷蒸汽调节阀 - Google Patents

一种模块化宽负荷蒸汽调节阀 Download PDF

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Abstract

一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，属于电站阀门技术领域，本发明为了解决蒸汽调节阀调节范围有限的问题。包括上阀体和下阀体，下阀体为设有介质进口、介质出口和截止控制口的三通形构件，介质进口、介质出口和出口管形成第一气路，介质进口、截止控制口、上阀体、连通管和出口管形成第二气路，阀杆上设有上阀塞，阀杆与下阀塞模块相连，上阀塞用于调节第二气路的流通面积，下阀塞用于调节第一气路的流通面积，当第一气路不能满足蒸汽介质的流量和压力调节时，可继续通过执行器驱动阀杆上滑，进而打开第二气路，第一气路和第二气路形成并联，所述蒸汽调节阀的通流能力得以加强，获得更大的调节范围，实现宽负荷调节的功能。

Description

一种模块化宽负荷蒸汽调节阀
技术领域
本发明属于电站阀门技术领域，尤其涉及一种模块化宽负荷蒸汽调节阀。
背景技术
蒸汽调节阀广泛应用于火力发电厂高温蒸汽的压力、流量等参数调节，它的工作原理是通过执行器带动与其连接的阀杆、阀塞上下运动，改变阀内件中蒸汽的流通面积，从而达到调节蒸汽压力和流量的目的。
现有的蒸汽调节阀的调节范围是有局限的，常见的阀门都是在一定范围内的调节性能比较好，超出这个范围后调节性大大降低，无法满足较高调节精度的要求，而且会出现超负荷振动和发出噪声等问题，长期在这种工况下运行很容易损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，以解决蒸汽调节阀调节范围有限，超出调节范围会出现超负荷振动的问题。本发明所采用的技术方案如下：
一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，包括上阀体和下阀体，上阀体为筒形构件，下阀体为设有介质进口、介质出口和截止控制口的三通形构件，下阀体内设有隔板，所述隔板将下阀体的内腔分隔为上阀腔和下阀腔，介质出口与下阀腔连通，介质进口和截止控制口分别与上阀腔连通，所述隔板上开设有通径孔，上阀体的下开口与截止控制口相连，阀盖封闭上阀体的上开口；
上整流罩为筒形构件，上整流罩和上阀座环上下设置在上阀体内，上阀座环的外端与上阀体的内周密封配合，上阀座环上设有第二阀座结构，上整流罩的下端与上阀座环止口配合，上整流罩的上端与阀盖密封配合，上整流罩的侧壁上沿轴向开设有若干第一流通孔，上整流罩的外周与上阀体的内周之间形成间隙腔，上整流罩的内腔通过若干第一流通孔与间隙腔连通；
下阀座套的外周设有装配凸缘，下阀座套的上沿设有第一阀座结构，装配凸缘与所述通径孔密封配合，下阀座套的下开口与下阀腔连通；
下整流罩为筒形构件，下整流罩设置在上阀腔内，下整流罩的上开口与上阀体的下开口密封连通，下整流罩的下端与装配凸缘止口配合，下整流罩的侧壁上开设有若干第二流通孔，上阀腔通过若干第二流通孔与下整流罩的内腔连通；
下阀塞模块为下开口的中空柱形构件，下阀塞模块的上部设有第一阀瓣结构，下阀塞模块的下部侧壁上沿轴向开设有若干第三流通孔，下阀塞模块的下部外周与下阀座套的内周滑动密封配合，若干第二流通孔的开孔面积大于等于若干第三流通孔与若干第一流通孔的开孔面积之和，若干第三流通孔的开孔面积小于等于下阀塞模块的内腔横截面积；
阀杆上设有轴肩状的上阀塞，上阀塞的外周与上整流罩的内周滑动密封配合，上阀塞上设有第二阀瓣结构；
过渡头通过支柱固定在阀盖上，执行器固定在过渡头上，阀杆的上端穿过阀盖与执行器的输出端相连，阀杆的下端依次穿过上整流罩和上阀座环，并伸入下整流罩内与下阀塞模块相连，出口管的一端与介质出口相连，间隙腔通过连通管与出口管相连；
关阀时，第一阀瓣结构与第一阀座结构密封配合，第二阀瓣结构与所述第二阀座结构密封配合；开阀过程中，执行器先驱动阀杆向上滑动，若干第三流通孔部分滑出下阀座套或刚好完全滑出下阀座套时，下整流罩的内腔通过若干第三流通孔与下阀座套的内腔连通，上阀塞封堵若干第一流通孔，蒸汽介质由介质进口进入上阀腔后，依次通过若干第二流通孔、若干第三流通孔、下阀座套的内腔和下阀腔流至出口管；当执行器继续驱动阀杆向上滑动，上阀塞高于部分第一流通孔或高于全部第一流通孔时，蒸汽介质由介质进口进入上阀腔后，一部分蒸汽介质依次通过若干第二流通孔、若干第三流通孔、下阀座套的内腔和下阀腔流至出口管内，另一部分蒸汽介质依次通过若干第二流通孔、上整流罩的内腔、若干第一流通孔、间隙腔和连通管流至出口管内。
进一步的，下阀塞模块包含快开型下阀塞、直线型下阀塞和等百分比型下阀塞三种模式，三种模式的下阀塞模块外形尺寸相同，且若干第三流通孔的开孔面积相等，任意一种模式的下阀塞模块安装在下阀体内，设定若干第三流通孔开孔面积为S，单位为mm2，则S通过下式确定：
；
式中：
Q为蒸汽介质流量，单位为kg/h；
ρ为蒸汽介质密度，单位为kg/m3；
ΔP为下阀塞模块的内外压差，单位为bar；
若干第三流通孔沿下阀塞模块轴向的分布情况随所述蒸汽调节阀的开阀高度变化，设定所述快开型下阀塞安装在下阀体内，阀杆的行程为h时，滑出下阀座套的若干第三流通孔面积为S1，单位为mm2；设定所述直线型下阀塞安装在下阀体内，阀杆的行程为h时，滑出下阀座套的若干第三流通孔面积为S2，单位为mm2；设定所述等百分比型下阀塞安装在下阀体内，阀杆的行程为h时，滑出下阀座套的若干第三流通孔面积为S3，单位为mm2，则：
S1通过下式确定：
；
S2通过下式确定：
；
S3通过下式确定：
；
式中：
H为所述蒸汽调节阀全开阀时阀杆的行程；
R为固有可调比。
进一步的，阀盖上设有填料函，所述填料函内设有填料密封，阀杆由所述填料函穿过阀盖，阀杆与阀盖通过填料密封滑动密封配合。
进一步的，阀盖与填料压盖通过螺栓连接，填料压盖将填料密封压在所述填料函的底面上。
进一步的，填料密封由若干石墨环和一个缠绕密封垫由上至下依次层叠构成。
进一步的，执行器是伺服电机、步进电机、旋转液压缸或旋转气缸中的一种，阀杆的顶端与螺杆通过联轴器相连，所述联轴器与支柱滑动配合，过渡头上转动设置有执行螺母，执行器的输出端与执行螺母相连，执行螺母与螺杆螺纹配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1．本发明设置有两路蒸汽介质气路，一路为介质进口、上阀腔、若干第二流通孔、若干第三流通孔、下阀座套的内腔、下阀腔和出口管依次连通形成的第一气路，另一路是由介质进口、上阀腔、若干第二流通孔、上整流罩的内腔、若干第一流通孔、间隙腔、连通管和出口管依次连通形成的第二气路，第一气路通过下阀座套封堵若干第三流通孔的多少来调节蒸汽介质的流通面积，第二气路通过上阀塞封堵若干第一流通孔的多少来调节蒸汽介质的流通面积，以调节蒸汽介质的流量和压力，第一气路刚好完全打开时，第二气路仍处于完全关闭的状态，当第一气路不能满足蒸汽介质的流量和压力调节时，可继续通过执行器驱动阀杆上滑，进而打开第二气路，第一气路和第二气路形成并联，所述蒸汽调节阀的通流能力得以加强，获得更大的调节范围，实现宽负荷调节的功能。
2．本发明中的下阀塞模块采用模块化设计，下阀塞模块包含快开型下阀塞、直线型下阀塞和等百分比型下阀塞三种模式，当需要生产快开型蒸汽调节阀时，将快开型下阀塞安装在下阀体内，当需要生产直线型蒸汽调节阀时，将直线型下阀塞安装在下阀体内，当需要生产等百分比型蒸汽调节阀时，将等百分比型下阀塞安装在下阀体内，即可实现蒸汽调节阀不同的功能和参数，保证型号齐全多样，使蒸汽调节阀具有生产周期短，效率高，装配、检修和维护方便，质量稳定的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是下阀体的结构示意图；
图3是阀杆与阀盖的配合示意图；
图4是阀杆的结构示意图；
图5是下阀座套的结构示意图；
图6是下整流罩的结构示意图；
图7是下阀塞模块的结构示意图。
图中，1．下阀体、11．介质进口、12．介质出口、13．截止控制口、14．上阀腔、15．下阀腔、16．通径孔、17．出口管、2．下阀座套、21．装配凸缘、22．第一阀座结构、3．下整流罩、31．第二流通孔、4．上阀体、41．上阀座环、42．上整流罩、43．连通管、44．间隙腔、45．第一流通孔、5．阀盖、51．填料密封、52．填料压盖、6．执行器、61．支柱、62．执行螺母、63．过渡头、7．阀杆、71．上阀塞、72．联轴器、73．第二阀瓣结构、74．螺杆、8．下阀塞模块、81．第三流通孔、82．第一阀瓣结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
以下将结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。
实施例：如图1-7所示，一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，包括上阀体4和下阀体1，上阀体4为筒形构件，下阀体1为设有介质进口11、介质出口12和截止控制口13的三通形构件，下阀体1内设有隔板，所述隔板将下阀体1的内腔分隔为上阀腔14和下阀腔15，介质出口12与下阀腔15连通，介质进口11和截止控制口13分别与上阀腔14连通，所述隔板上开设有通径孔16，上阀体4的下开口与截止控制口13相连，阀盖5封闭上阀体4的上开口；
上整流罩42为筒形构件，上整流罩42和上阀座环41上下设置在上阀体4内，上阀座环41的外端与上阀体4的内周密封配合，上阀座环41上设有第二阀座结构，上整流罩42的下端与上阀座环41止口配合，上整流罩42的上端与阀盖5密封配合，上整流罩42的侧壁上沿轴向开设有若干第一流通孔45，上整流罩42的外周与上阀体4的内周之间形成间隙腔44，上整流罩42的内腔通过若干第一流通孔45与间隙腔44连通；
下阀座套2的外周设有装配凸缘21，下阀座套2的上沿设有第一阀座结构22，装配凸缘21与所述通径孔16密封配合，下阀座套2的下开口与下阀腔15连通；
下整流罩3为筒形构件，下整流罩3设置在上阀腔14内，下整流罩3的上开口与上阀体4的下开口密封连通，下整流罩3的下端与装配凸缘21止口配合，下整流罩3的侧壁上开设有若干第二流通孔31，上阀腔14通过若干第二流通孔31与下整流罩3的内腔连通；
下阀塞模块8为下开口的中空柱形构件，下阀塞模块8的上部设有第一阀瓣结构82，下阀塞模块8的下部侧壁上沿轴向开设有若干第三流通孔81，下阀塞模块8的下部外周与下阀座套2的内周滑动密封配合，若干第二流通孔31的开孔面积大于等于若干第三流通孔81与若干第一流通孔45的开孔面积之和，若干第三流通孔81的开孔面积小于等于下阀塞模块8的内腔横截面积；
阀杆7上设有轴肩状的上阀塞71，上阀塞71的外周与上整流罩42的内周滑动密封配合，上阀塞71上设有第二阀瓣结构73；
过渡头63通过支柱61固定在阀盖5上，执行器6固定在过渡头63上，阀杆7的上端穿过阀盖5与执行器6的输出端相连，阀杆7的下端依次穿过上整流罩42和上阀座环41，并伸入下整流罩3内与下阀塞模块8相连，出口管17的一端与介质出口12相连，间隙腔44通过连通管43与出口管17相连；
关阀时，第一阀瓣结构82与第一阀座结构22密封配合，第二阀瓣结构73与所述第二阀座结构密封配合；开阀过程中，执行器6先驱动阀杆7向上滑动，若干第三流通孔81部分滑出下阀座套2或刚好完全滑出下阀座套2时，下整流罩3的内腔通过若干第三流通孔81与下阀座套2的内腔连通，上阀塞71封堵若干第一流通孔45，蒸汽介质由介质进口11进入上阀腔14后，依次通过若干第二流通孔31、若干第三流通孔81、下阀座套2的内腔和下阀腔15流至出口管17；当执行器6继续驱动阀杆7向上滑动，上阀塞71高于部分第一流通孔45或高于全部第一流通孔45时，蒸汽介质由介质进口11进入上阀腔14后，一部分蒸汽介质依次通过若干第二流通孔31、若干第三流通孔81、下阀座套2的内腔和下阀腔15流至出口管17内，另一部分蒸汽介质依次通过若干第二流通孔31、上整流罩42的内腔、若干第一流通孔45、间隙腔44和连通管43流至出口管17内。
本发明设置有两路蒸汽介质气路，一路为介质进口11、上阀腔14、若干第二流通孔31、若干第三流通孔81、下阀座套2的内腔、下阀腔15和出口管17依次连通形成的第一气路，另一路是由介质进口11、上阀腔14、若干第二流通孔31、上整流罩42的内腔、若干第一流通孔45、间隙腔44、连通管43和出口管17依次连通形成的第二气路，第一气路通过下阀座套2封堵若干第三流通孔81的多少来调节蒸汽介质的流通面积，第二气路通过上阀塞71封堵若干第一流通孔45的多少来调节蒸汽介质的流通面积，以调节蒸汽介质的流量和压力，第一气路刚好完全打开时，第二气路仍处于完全关闭的状态，当第一气路不能满足蒸汽介质的流量和压力调节时，可继续通过执行器6驱动阀杆7上滑，进而打开第二气路，第一气路和第二气路形成并联，所述蒸汽调节阀的通流能力得以加强，获得更大的调节范围，实现宽负荷调节的功能。
下阀塞模块8包含快开型下阀塞、直线型下阀塞和等百分比型下阀塞三种模式，三种模式的下阀塞模块8外形尺寸相同，且若干第三流通孔81的开孔面积相等，任意一种模式的下阀塞模块8安装在下阀体1内，设定若干第三流通孔81开孔面积为S，单位为mm2，则S通过下式确定：
；
式中：
Q为蒸汽介质流量，单位为kg/h；
ρ为蒸汽介质密度，单位为kg/m3；
ΔP为下阀塞模块8的内外压差，单位为bar；
若干第三流通孔81沿下阀塞模块8轴向的分布情况随所述蒸汽调节阀的开阀高度变化，设定所述快开型下阀塞安装在下阀体1内，阀杆7的行程为h时，滑出下阀座套2的若干第三流通孔81面积为S1，单位为mm2；设定所述直线型下阀塞安装在下阀体1内，阀杆7的行程为h时，滑出下阀座套2的若干第三流通孔81面积为S2，单位为mm2；设定所述等百分比型下阀塞安装在下阀体1内，阀杆7的行程为h时，滑出下阀座套2的若干第三流通孔81面积为S3，单位为mm2，则：
S1通过下式确定：
；
S2通过下式确定：
；
S3通过下式确定：
；
式中：
H为所述蒸汽调节阀全开阀时阀杆7的行程，即若干第三流通孔81刚好完全滑出下阀座套2时，阀杆7的行程；
R为固有可调比。
本发明中的下阀塞模块8采用模块化设计，下阀塞模块8包含快开型下阀塞、直线型下阀塞和等百分比型下阀塞三种模式，当需要生产快开型蒸汽调节阀时，将快开型下阀塞安装在下阀体1内，当需要生产直线型蒸汽调节阀时，将直线型下阀塞安装在下阀体1内，当需要生产等百分比型蒸汽调节阀时，将等百分比型下阀塞安装在下阀体1内，即可实现蒸汽调节阀不同的功能和参数，保证型号齐全多样，使蒸汽调节阀具有生产周期短，效率高，装配、检修和维护方便，质量稳定的优点。
阀盖5上设有填料函，所述填料函内设有填料密封51，阀杆7由所述填料函穿过阀盖5，阀杆7与阀盖5通过填料密封51滑动密封配合。
阀盖5与填料压盖52通过螺栓连接，填料压盖52将填料密封51压在所述填料函的底面上。
填料密封51由若干石墨环和一个缠绕密封垫由上至下依次层叠构成。本实施例给出了阀杆7与阀盖5滑动密封的具体实施方式。
执行器6是伺服电机、步进电机、旋转液压缸或旋转气缸中的一种，阀杆7的顶端与螺杆74通过联轴器72相连，所述联轴器72与支柱61滑动配合，过渡头63上转动设置有执行螺母62，执行器6的输出端与执行螺母62相连，执行螺母62与螺杆74螺纹配合。本实施例给出了执行器6驱动阀杆7上下滑动的具体实施方式，联轴器72与支柱61滑动配合，可实现阀杆7上下滑动不旋转。
以上实施例只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，其特征在于：包括上阀体（4）和下阀体（1），上阀体（4）为筒形构件，下阀体（1）为设有介质进口（11）、介质出口（12）和截止控制口（13）的三通形构件，下阀体（1）内设有隔板，所述隔板将下阀体（1）的内腔分隔为上阀腔（14）和下阀腔（15），介质出口（12）与下阀腔（15）连通，介质进口（11）和截止控制口（13）分别与上阀腔（14）连通，所述隔板上开设有通径孔（16），上阀体（4）的下开口与截止控制口（13）相连，阀盖（5）封闭上阀体（4）的上开口；
上整流罩（42）为筒形构件，上整流罩（42）和上阀座环（41）上下设置在上阀体（4）内，上阀座环（41）的外端与上阀体（4）的内周密封配合，上阀座环（41）上设有第二阀座结构，上整流罩（42）的下端与上阀座环（41）止口配合，上整流罩（42）的上端与阀盖（5）密封配合，上整流罩（42）的侧壁上沿轴向开设有若干第一流通孔（45），上整流罩（42）的外周与上阀体（4）的内周之间形成间隙腔（44），上整流罩（42）的内腔通过若干第一流通孔（45）与间隙腔（44）连通；
下阀座套（2）的外周设有装配凸缘（21），下阀座套（2）的上沿设有第一阀座结构（22），装配凸缘（21）与所述通径孔（16）密封配合，下阀座套（2）的下开口与下阀腔（15）连通；
下整流罩（3）为筒形构件，下整流罩（3）设置在上阀腔（14）内，下整流罩（3）的上开口与上阀体（4）的下开口密封连通，下整流罩（3）的下端与装配凸缘（21）止口配合，下整流罩（3）的侧壁上开设有若干第二流通孔（31），上阀腔（14）通过若干第二流通孔（31）与下整流罩（3）的内腔连通；
下阀塞模块（8）为下开口的中空柱形构件，下阀塞模块（8）的上部设有第一阀瓣结构（82），下阀塞模块（8）的下部侧壁上沿轴向开设有若干第三流通孔（81），下阀塞模块（8）的下部外周与下阀座套（2）的内周滑动密封配合，若干第二流通孔（31）的开孔面积大于等于若干第三流通孔（81）与若干第一流通孔（45）的开孔面积之和，若干第三流通孔（81）的开孔面积小于等于下阀塞模块（8）的内腔横截面积；
阀杆（7）上设有轴肩状的上阀塞（71），上阀塞（71）的外周与上整流罩（42）的内周滑动密封配合，上阀塞（71）上设有第二阀瓣结构（73）；
过渡头（63）通过支柱（61）固定在阀盖（5）上，执行器（6）固定在过渡头（63）上，阀杆（7）的上端穿过阀盖（5）与执行器（6）的输出端相连，阀杆（7）的下端依次穿过上整流罩（42）和上阀座环（41），并伸入下整流罩（3）内与下阀塞模块（8）相连，出口管（17）的一端与介质出口（12）相连，间隙腔（44）通过连通管（43）与出口管（17）相连；
关阀时，第一阀瓣结构（82）与第一阀座结构（22）密封配合，第二阀瓣结构（73）与所述第二阀座结构密封配合；开阀过程中，执行器（6）先驱动阀杆（7）向上滑动，若干第三流通孔（81）部分滑出下阀座套（2）或刚好完全滑出下阀座套（2）时，下整流罩（3）的内腔通过若干第三流通孔（81）与下阀座套（2）的内腔连通，上阀塞（71）封堵若干第一流通孔（45），蒸汽介质由介质进口（11）进入上阀腔（14）后，依次通过若干第二流通孔（31）、若干第三流通孔（81）、下阀座套（2）的内腔和下阀腔（15）流至出口管（17）；当执行器（6）继续驱动阀杆（7）向上滑动，上阀塞（71）高于部分第一流通孔（45）或高于全部第一流通孔（45）时，蒸汽介质由介质进口（11）进入上阀腔（14）后，一部分蒸汽介质依次通过若干第二流通孔（31）、若干第三流通孔（81）、下阀座套（2）的内腔和下阀腔（15）流至出口管（17）内，另一部分蒸汽介质依次通过若干第二流通孔（31）、上整流罩（42）的内腔、若干第一流通孔（45）、间隙腔（44）和连通管（43）流至出口管（17）内。
2.根据权利要求1所述的一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，其特征在于：下阀塞模块（8）包含快开型下阀塞、直线型下阀塞和等百分比型下阀塞三种模式，三种模式的下阀塞模块（8）外形尺寸相同，且若干第三流通孔（81）的开孔面积相等，任意一种模式的下阀塞模块（8）安装在下阀体（1）内，设定若干第三流通孔（81）开孔面积为S，单位为mm2，则S通过下式确定：
；
式中：
Q为蒸汽介质流量，单位为kg/h；
ρ为蒸汽介质密度，单位为kg/m3；
ΔP为下阀塞模块（8）的内外压差，单位为bar；
若干第三流通孔（81）沿下阀塞模块（8）轴向的分布情况随所述蒸汽调节阀的开阀高度变化，设定所述快开型下阀塞安装在下阀体（1）内，阀杆（7）的行程为h时，滑出下阀座套（2）的若干第三流通孔（81）面积为S1，单位为mm2；设定所述直线型下阀塞安装在下阀体（1）内，阀杆（7）的行程为h时，滑出下阀座套（2）的若干第三流通孔（81）面积为S2，单位为mm2；设定所述等百分比型下阀塞安装在下阀体（1）内，阀杆（7）的行程为h时，滑出下阀座套（2）的若干第三流通孔（81）面积为S3，单位为mm2，则：
S1通过下式确定：
；
S2通过下式确定：
；
S3通过下式确定：
；
式中：
H为所述蒸汽调节阀全开阀时阀杆（7）的行程；
R为固有可调比。
3.根据权利要求1所述的一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，其特征在于：阀盖（5）上设有填料函，所述填料函内设有填料密封（51），阀杆（7）由所述填料函穿过阀盖（5），阀杆（7）与阀盖（5）通过填料密封（51）滑动密封配合。
4.根据权利要求3所述的一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，其特征在于：阀盖（5）与填料压盖（52）通过螺栓连接，填料压盖（52）将填料密封（51）压在所述填料函的底面上。
5.根据权利要求3所述的一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，其特征在于：填料密封（51）由若干石墨环和一个缠绕密封垫由上至下依次层叠构成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种模块化宽负荷蒸汽调节阀，其特征在于：执行器（6）是伺服电机、步进电机、旋转液压缸或旋转气缸中的一种，阀杆（7）的顶端与螺杆（74）通过联轴器（72）相连，所述联轴器（72）与支柱（61）滑动配合，过渡头（63）上转动设置有执行螺母（62），执行器（6）的输出端与执行螺母（62）相连，执行螺母（62）与螺杆（74）螺纹配合。
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