CN110873200A - 用于控制阀的阀内件装置 - Google Patents

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Abstract

公开了用于控制阀的阀内件装置的方法、装置、系统和制品。用于流体阀的示例性阀内件装置包括定位于阀体的流体流动通道中的阀笼，阀笼包括初级阀座和次级阀座；以及可滑动地定位于阀笼内的阀塞，阀塞包括初级密封表面以密封地接合初级阀座和次级密封表面以密封地接合次级阀座，初级密封表面邻近阀塞的第一端，并且次级密封表面沿着阀塞的纵向轴线朝向阀塞的第二端与初级密封表面间隔开，阀塞具有从初级密封表面朝向次级密封表面延伸的第一部分，以在阀笼的内表面与第一部分之间形成流动限制通路，阀塞具有从第一部分向次级密封表面延伸的第二部分，以在第二部分与阀笼的内表面之间形成恢复空间，其中第一部分的第一直径小于第二部分的第二直径。

Description

用于控制阀的阀内件装置
技术领域
本公开内容总体上涉及过程控制系统，更具体而言，涉及用于控制阀的抗空化阀内件装置。
背景技术
过程单元和/或系统，如在石油和天然气生产工业、精炼、石化和其它制造设施中使用的那些过程单元和/或系统，通常包括重要的设备资产，诸如泵。这种泵的状况、健康情况、完整性和/或性能对于处理工厂的效率和/或安全性是至关重要的。
发明内容
用于流体阀的示例性阀内件装置包括：阀笼，其定位于阀体的流体流动通道中，所述阀笼包括初级阀座和次级阀座。阀塞可滑动地定位于所述阀笼内，所述阀塞包括用于密封地接合所述初级阀座的初级密封表面以及用于密封地接合所述次级阀座的次级密封表面，所述初级密封表面邻近所述阀塞的第一端，并且所述次级密封表面沿着所述阀塞的纵向轴线朝向所述阀塞的第二端与所述初级密封表面间隔开，所述阀塞具有第一部分，所述第一部分从所述初级密封表面朝向所述次级密封表面延伸，以在所述阀笼的内表面与所述第一部分之间形成流动限制通路，所述阀塞具有第二部分，所述第二部分从所述第一部分向所述次级密封表面延伸，以在所述第二部分与所述阀笼的内表面之间形成恢复空间，其中，所述第一部分的第一直径小于所述第二部分的第二直径。
用于流体阀的示例性阀内件装置包括：阀笼，其定位于阀体的流体流动通道中，所述阀笼包括初级阀座和次级阀座。阀塞相对于所述阀笼可移动地耦接，所述阀塞包括用于密封地接合所述初级阀座的初级密封表面以及用于密封地接合所述次级阀座的次级密封表面，所述初级密封表面邻近所述阀塞的第一端，并且所述次级密封表面与所述初级密封表面间隔开，所述阀塞具有第一部分，所述第一部分从所述初级密封表面朝向所述次级密封表面延伸，所述第一部分的尺寸被设计为在所述阀塞在关闭位置与打开位置之间移动时减少流体的速度，所述阀塞具有第二部分，所述第二部分从所述第一部分向所述次级密封表面延伸，所述第二部分的尺寸被设计为从所述第一部分接收所述流体并增加所述流体的压力，其中，所述第一部分的第一直径小于所述第二部分的第二直径。
用于流体阀的示例性阀内件装置包括：阀笼，其定位于阀体的流体流动通道中。阀塞可滑动地定位于所述阀笼内，以通过相对于所述阀笼在关闭位置与打开位置之间进行移动来调节通过流体流动通道的流体流动，所述阀塞具有第一部分，所述第一部分从所述阀塞的第一端朝向所述阀塞的与所述第一端相对的第二端延伸，以在所述阀笼的内表面与所述第一部分之间形成流动限制通路，所述阀塞具有第二部分，所述第二部分从所述第一部分朝向所述阀塞的第二端延伸，以在所述第二部分与所述阀笼的内表面之间形成恢复空间，其中，所述第一部分的第一直径小于所述第二部分的第二直径。
附图说明
图1是根据本公开内容的教导构造的示例性控制阀的横截面视图。
图2是图1的示例性控制阀的横截面视图。
图3是图1-图2的示例性控制阀的一部分的放大横截面视图。
图4是图1-图2的示例性控制阀的阀笼的横截面视图。
附图不一定按比例绘制。相反，可以在附图中放大层或区域的厚度。通常，贯穿附图和随附的书面描述将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。
具体实施方式
空化是控制阀部件失效的主要原因之一。当控制阀系统内的压力不足以将流体保持液态时和/或当液体经受导致快速的压力变化(其导致在压力相对低的情况下在液体中形成空化)时，在控制阀中发生空化。当控制阀系统内的流体不能保持液态时，液体中包含的汽囊和/或小气体本体(例如，气泡)在控制阀内形成。例如，当经受高压时，汽囊内爆并且可能产生强烈的冲击波，这最终可能引起控制阀的部件的损坏。例如，空化可能腐蚀阀塞的材料，磨损/腐蚀(多个)阀密封件和/或损坏下游管道。这种对控制阀系统的部件的损坏可能导致控制阀的失效。
本文公开的示例性阀内件装置可以与控制阀一起使用。具体地，本文公开的示例性阀内件提供某些流体流动特性和/或压降特性以减少控制阀中的空化。采用本文公开的示例性阀内件装置实施的示例性流体控制阀可以用于相对高的压降应用(例如，3000psi的压降)中。这种高压降特性可以由具有本文公开的阀内件装置的阀笼(例如，多级减压阀笼)来提供。因此，采用本文公开的示例性阀内件装置实施的示例性流体控制阀可以降低高压液体空化的可能性。
另外，本文公开的示例性阀笼可以包括一个或多个孔以提供期望的流体流动特性，诸如增强的压力恢复、减少或消除噪声和/或空化等。例如，压力恢复是流体通道的流动特性，其指示在先前的流体压力降低之后流体压力增加的量和/或百分比。在阀笼可以产生低的压力恢复的示例中，通道的喉部下游的流体压力可显著小于喉部上游的流体压力。低的压力恢复和/或降低的流体压力可能导致不期望的流体流动特性，诸如空化和/或降低的噪声衰减。例如，如果流体通道包括喉部(例如，流体通道的两个较宽部分之间的流体通道的狭窄部分)，则流体压力随着流体接近喉部而减小，并随着流体离开喉部而增加。在这种情况下，压力恢复标识流体压力从喉部(例如，最低压力值)到随后的较宽部分(例如，喉部下游的最高压力值)的增加。通过改变孔的数量和/或几何形状来实现期望的流动特性(例如，增强的压力恢复、减少噪声和/或空化等)。
本文公开的示例性阀塞可以包括限制和/或恢复空间(recovery plenum)，以进一步提供期望的流体流动特性，例如，增强的压力恢复、增强/降低的流体速度、减少或消除噪声和/或空化等。例如，本文公开的限制和/或恢复空间可以改变流体的速度以提供某些压降特性以适应特定控制应用的需要。
图1是根据本公开内容的教导构造的示例性控制阀100的横截面视图。所示示例的控制阀100是滑动杆阀。所示示例的控制阀100包括阀体102，阀体102限定入口106与出口108之间的流体流动通道104。在所示的示例中，流体按照向上流动方向流过流体流动通道104。阀盖110经由紧固件112耦接到阀体102，并且阀盖110将阀体102耦接到致动器114(例如，气动致动器)。阀内件116设置在经由阀体102形成的流体流动通道104内，以控制入口106与出口108之间的流体流动。当阀盖110附接到阀体102时，阀盖110将阀内件116保持在阀体102内。
所示示例的阀内件116包括控制阀100的内部部件，其控制入口106与出口108之间的流体流动和/或向流过流体流动通道104的流体赋予某些流体流动特性。所示示例的阀内件116包括示例性阀塞118、示例性初级阀座120、示例性次级阀座122、示例性阀笼124和示例性阀杆126。例如，阀杆126可操作地将阀塞118耦接到致动器114。在所示的示例中，阀塞118被描绘为具有机加工的外表面和圆柱形本体，该圆柱形本体具有初级密封表面128和次级密封表面130。然而，在其它示例中，阀塞118可以是用于改变通过控制阀100的流体流动的任何其它结构(例如，滑动杆阀塞)。阀塞118的外表面的尺寸被设计为紧密配合在阀笼124内，使得阀塞118可相对于初级阀座120和/或次级阀座122在阀笼124内移动或滑动。
如下面更详细描述的，所示示例的阀笼124限定了初级阀座120和次级阀座122(例如，整体阀座角度)。具体地，阀笼124以及所示示例的初级阀座120和次级阀座122一体地形成为整体式本体或结构。阀笼124可以便于维修、移除和/或更换阀内件116的其它部件。
所示示例的阀塞118包括第一端119和与第一端119相对的第二端121。在操作中，示例性致动器114(例如，气动致动器)在关闭位置与打开位置之间驱动阀塞118，在关闭位置，阀塞118的初级密封表面128和次级密封表面130分别与初级阀座120和次级阀座122密封地接合，并且在打开位置，阀塞118的初级密封表面128和次级密封表面130被定位在离开初级阀座120和次级阀座122的一距离处。在一些示例中，初级阀座120和次级阀座122中的至少一个提供与初级密封表面128和次级密封表面130中的至少一个的金属对金属接触。在一些示例中，初级阀座120和次级阀座122中的至少一个提供与阀笼124的紧密配合的间隙截流(shut-off)。在一些示例中，初级阀座120的取向在次级阀座122上实现。在一些示例中，次级阀座122的取向在初级阀座120上实现。具体地，所示示例的阀塞118相对于初级阀座120和次级阀座122在完全关闭与完全打开之间移动，以调节(例如，允许和/或防止)通过阀体102的流体流动通道104的流体流动。
图2是图1的示例性控制阀100的横截面视图。在所示的示例中，阀笼124设置在入口106与出口108之间，以向流过流体流动通道104的流体赋予某些流动特性。例如，所示示例的阀笼124降低噪声、振动和/或减少或消除由流过控制阀100的流体产生的空化。另外，所示示例的阀笼124引导阀塞118并在阀塞118相对于初级阀座120和次级阀座122在打开位置与关闭位置之间行进时提供横向稳定性，从而减小振动和/或其它机械应力。
所示示例的阀笼124包括阀笼本体202。所示示例的阀笼本体202是圆柱形本体。然而，在其它示例中，阀笼本体202可以具有任何其它形状。所示示例的阀笼本体202包括侧壁204(例如，圆柱形壁)，该侧壁204具有限定第一端208和与第一端208相对的第二端210的纵向长度206。所示示例的阀笼本体202包括沿着纵向轴线214延伸穿过阀笼本体202的开口212。开口212在第一端208与第二端210之间延伸，以限定侧壁204或阀笼本体202的内表面216(例如，内壁表面)和侧壁204或阀笼本体202的外表面218(例如，外壁表面)。阀塞118的外表面220的尺寸被设计为紧密配合在阀笼124的开口212内。
在一些示例中，初级阀座120和次级阀座122可以定位在第一端208和第二端210之间的、沿阀笼本体202的纵向长度206的任何两个点处。为了限定初级阀座120(例如，倾斜表面)，开口212沿着阀笼本体202的第一部分222包括第一尺寸特性224，并且开口212沿着阀笼本体202的第二部分226包括不同于第一尺寸特性224的第二尺寸特性228。例如，第一尺寸特性224是第一直径，并且第二尺寸特性228是不同于第一直径的第二直径。在所示的示例中，第一尺寸特性224经由倾斜表面229(例如，成角度的过渡部)过渡到第二尺寸特性228以限定初级阀座120。在其它示例中，初级阀座120可以是相对于纵向轴线214倾斜的、成角度的、垂直的和/或偏斜的(cant)。类似地，为了限定次级阀座122(例如，倾斜表面)，开口212沿着阀笼本体202的第三部分230包括不同于第二尺寸特性228的第三尺寸特性232。例如，第三尺寸特性232是不同于第二直径的第三直径。在所示的示例中，第二尺寸特性228经由第二倾斜表面233过渡到第三尺寸特性232以限定次级阀座122。在其它示例中，次级阀座122可以相对于纵向轴线214是倾斜的、成角度的、垂直的和/或偏斜的。在其它示例中，初级阀座120、次级阀座122和/或其组合可以被实现为分别位于阀笼124下方的、在示例性第一位置231和示例性第二位置240处的可分离阀座环。
所示示例的阀笼124包括位于阀笼本体202的第一端208与第二端210之间的多个孔234(例如，孔洞、槽等)。具体地，孔234延伸穿过阀笼本体202的侧壁204以提供内表面216与外表面218之间的流体连通。换句话说，孔234实现侧壁204的外表面218与内表面216之间的流体流动。例如，在关闭位置，阀塞118阻塞或阻止通过孔234的流体流动。在打开位置，阀塞118允许通过孔234的流体流动，从而实现侧壁204的外表面218与内表面216之间的流体流动。
在一些示例中，所示示例的孔234中的每一个都具有相对于开口212的纵向轴线214不平行(例如，垂直和/或偏斜)的纵向轴线235。所示示例的孔234可以包括一个或多个抗空化和/或压力分级的通路。例如，阀笼本体202的第一部分222、第二部分226和/或第三部分230可以包括具有各种形状、尺寸和/或间隔的孔234，以控制通过控制阀100的流体流动和/或减少或消除通过控制阀100的空化和/或噪声。下面结合图3更详细地描述孔234。
在图2的所示示例中，阀笼本体202的第一部分222、第二部分226和/或第三部分230限定节流区域。在所示示例中，阀笼本体202的侧壁204包括相对于阀笼124的侧壁204向内延伸的螺旋形释放通道236。在所示的示例中，螺旋形释放通道236限定多个释放通路237。在所示的示例中，释放通路237提供在阀塞118的外表面220与孔234的开口239(例如，内半径)之间的通路。换句话说，在阀塞118在关闭位置与打开位置之间行进时，释放通路237在孔234的开口239之前提供初始流体接收通路，以确保流体不在孔234的开口239上节流。在一些示例中，多个释放通路237的形状、尺寸、几何形状针对孔234中的每一个而变化。因此，在阀塞118在关闭位置和打开位置之间行进时，所示示例的释放通路237减少和/或消除通过孔234的流体流动变化性。在所示的示例中，释放通路237流体地耦接到孔234的开口239。在一些示例中，释放通路237的直径大于开口239的直径。在其它示例中，释放通路237的直径小于或等于开口239的直径。
在所示的示例中，螺旋形释放通道236包括多个肋238。示例性肋238被定位在阀笼本体202的侧壁204上并且相对于阀笼124向内延伸以在阀塞118的外表面220与螺旋形释放通道236之间提供密封接口(sealing interface)。在一些示例中，肋238相对于孔234的纵向轴线235成角度。在阀塞118在关闭位置与打开位置之间行进时，示例性肋238确保流体不流过阀塞118尚未暴露的任何孔234。例如，在阀塞118向上行进(例如，朝向阀笼本体202的第一端208)并暴露第一排孔234时，肋238确保流体不流过除了第一排孔234之外的任何孔234。在所示的示例中，肋238相对于纵向轴线214将每排孔234分隔开。在其它示例中，肋238的任何图案可以用于允许对流体流动和抗空化的控制。
图3是图1-图2的示例性控制阀100的一部分的放大横截面视图。在所示的示例中，示出了前两排孔234。在一些示例中，沿孔234的纵向轴线235截取的横截面可以包括由一个或多个压力分级通路限定的线性形状、锥形形状、弓形形状和/或任何其它形状和/或其组合。阀笼124可以经由增材制造(例如，3D金属印刷、3D蜡印刷、3D粘合剂喷射砂模印刷等)形成，以形成包括具有一个或多个压力分级通路的孔234的整体阀笼。示例性孔234可以包括任何数量的压力分级通路，其形状被设计为在流体流过流体流动通道104时增加由阀笼124产生的压力恢复。在所示的示例中，孔234包括第一压力分级通路302和第二压力分级通路304。在其它示例中，孔234可以包括任何数量的压力分级通路。第一压力分级通路302和/或第二压力分级通路304可以包括菱形、圆形、卵形、多边形和/或任何其它横截面形状或轮廓和/或其组合。在所示的示例中，开口239流体地耦接到第一压力分级通路302，并且第一压力分级通路302经由第一喉部303流体地连接到第二压力分级通路304。第一喉部303被描绘为第一压力分级通路302和第二压力分级通路304之间的通道，其形状和/或尺寸被设计为在流体流过孔234时提供一定的压降。在所示的示例中，第二压力分级通路304经由第二喉部306流体连接到阀笼124的外表面218。第二喉部306被描绘为在第二压力分级通路304与阀笼124的外表面218之间的通道，其形状和/或尺寸被设计为在流体流过孔234时提供一定的压降。在一些示例中，第一压力分级通路302、第一喉部303、第二压力分级通路304和/或第二喉部306可以具有各种几何形状、尺寸和/或间隔以提供某些流体流动特性和/或压降特性。
在图3的所示示例中，阀塞118处于完全关闭位置，在该关闭位置，初级密封表面128和次级密封表面130分别与初级阀座120和次级阀座122密封地接合。在所示的示例中，初级密封表面128邻近阀塞118的第一端119。次级密封表面130沿着纵向轴线214朝向阀塞的第二端121与初级密封表面128间隔开。当阀塞118从关闭位置行进到打开位置(例如，露出第一排孔308)时，初级密封表面128和次级密封表面130与初级阀座120和次级阀座122脱离，从而允许流体流过控制阀100。随着阀塞118向打开位置行进，阀塞118向上朝向阀笼本体202的第一端208行进。
在图3的所示示例中，阀塞118包括第一部分310和第二部分312。第一部分310从初级密封表面128朝向次级密封表面130延伸，以在阀笼124的内表面216与阀塞118的外表面220之间形成流动限制通路314(例如，限制件)。在所示的示例中，第一部分310基本平行于阀笼124的内表面216，以在流体穿过流动限制通路314行进时提供均匀的受限制的流动。流动限制通路314位于初级阀座120上方。在所示的示例中，流动限制通路314的尺寸被设计为提供在阀塞118的外表面220与阀笼124的内表面216之间的间隙318。换句话说，在阀塞118初始地从关闭位置向打开位置行进时，流动限制通路314的尺寸被设计为随着流体开始向上流过阀笼124而降低流体的速度。降低流体的初始速度减少了对初级密封表面128和/或初级阀座120的腐蚀，以便在重复使用后维持紧密密封。
在所示的示例中，阀塞118的第二部分312从第一部分310延伸到第二密封表面130，以形成恢复空间316。恢复空间316相对于纵向轴线214被定位在流动限制通路314的上方。在所示的示例中，恢复空间316从流动限制通路314延伸到第二密封表面130。恢复空间316是阀塞118的外表面220的一部分，其尺寸被设计为提供在阀塞118的外表面220与阀笼124的内表面216之间的第二间隙320。在所示的示例中，阀塞118的第一部分310小于第二部分312。在所示的示例中，恢复空间316包括用于形成弯曲的轮廓的可变化的半径。
在阀塞118从关闭位置向打开位置行进时，流体流过流动限制通路314以降低流体的初始速度。在所示的示例中，流体从流动限制通路314流动并进入恢复空间316。恢复空间316的尺寸被设计为增加流体的压力以适应特定控制应用的需要。在所示的示例中，流动限制通路314和/或恢复空间316为行进通过部分和/或完全打开的孔234的流体提供某些流体流动特性和/或压降特性，以减少空化。
在所示的示例中，阀笼124的内表面216包括从阀塞118的第二部分312延伸到第一排孔308的死区区域322，以允许流体在进入孔234中的一个或多个之前开始流过控制器100。死区区域322限定阀塞118的示例性第三部分324。在所示的示例中，阀塞118的第三部分324的尺寸被设计为紧密接合阀笼124的内表面216。换句话说，阀塞118的第三部分324形成紧密配合的间隙截流(例如，密封表面)，以在阀塞118处于关闭位置时限制流体流入阀笼124。在一些示例中，阀塞118的第三部分324替代了次级密封表面130。在其它示例中，阀塞118的第三部分324和次级密封表面130在阀塞118处于关闭位置时限制流体流入阀笼124。换句话说，死区区域322允许阀塞118向上行进并增加阀笼124的内表面216在次级阀座122与第一排孔308之间的表面面积(相对于纵向轴214)。次级阀座122与第一排孔308之间的表面面积的这种增加使跨越阀笼124的内表面216的任何压降最小化，从而在流体进入第一排孔308之前减少空化。在其它示例中，死区区域322可以被定位在次级阀座122下方，以提供某些压降特性来适应特定控制应用的需要。在其它示例中，死区区域322可以被定位在初级阀座120和/或次级阀座122的上方或下方。
图4是图1-图2的阀笼124的局部横截面视图。在一些示例中，孔234可以沿着螺旋形路径或图案布置在阀笼本体202上。在所示的示例中，孔234相对于纵向轴线214以水平和垂直的螺旋形图案布置在阀笼本体202上。例如，圆柱形阀笼本体202的孔234沿着垂直螺旋路径402和水平螺旋路径404布置。在一些示例中，在阀塞118在关闭位置与打开位置之间移动时，阀笼本体202的螺旋布置的孔234产生恒定的压力恢复和/或可预测的(例如，线性、指数等)流量变化率。
根据前述内容，可以理解的是，已经公开了示例性方法、装置和制品，其使得阀内件能够提供某些流体流动特性和/或压降特性以减少控制阀中的空化。已经公开了示例性阀内件，其提供各种压力分级孔来控制压降并减少空化。此外，已经公开了示例性阀内件，其减少在孔的开口上的压力节流，并限制流体流动超过阀塞的位置。已经公开了示例性阀内件，其在流体开始向上流过阀笼时减小流体的初始速度，以减少密封表面的腐蚀以便在重复使用后维持紧密密封。
尽管本文已经公开了某些示例性方法、装置和制品，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，该专利覆盖完全落入本专利权利要求范围内的所有方法、装置和制品。

Claims (20)

1.用于流体阀的阀内件装置，包括：
阀笼，其定位于阀体的流体流动通道中，所述阀笼包括初级阀座和次级阀座；以及
阀塞，其可滑动地定位于所述阀笼内，所述阀塞包括用于密封地接合所述初级阀座的初级密封表面以及用于密封地接合所述次级阀座的次级密封表面，所述初级密封表面邻近所述阀塞的第一端，并且所述次级密封表面沿着所述阀塞的纵向轴线朝向所述阀塞的第二端与所述初级密封表面间隔开，所述阀塞具有第一部分，所述第一部分从所述初级密封表面朝向所述次级密封表面延伸，以在所述阀笼的内表面与所述第一部分之间形成流动限制通路，所述阀塞具有第二部分，所述第二部分从所述第一部分向所述次级密封表面延伸，以在所述第二部分与所述阀笼的所述内表面之间形成恢复空间，其中，所述第一部分的第一直径小于所述第二部分的第二直径。
2.根据权利要求1所述的阀内件装置，其中，所述阀塞的所述第一部分基本平行于所述阀笼的所述内表面，以提供穿过所述阀塞的所述第一部分的均匀受限制的流动。
3.根据权利要求1所述的阀内件装置，其中，所述阀塞的所述第二部分包括用于形成所述恢复空间的弯曲轮廓的可变化的半径。
4.根据权利要求1所述的阀内件装置，其中，所述初级阀座是由所述阀笼的内表面的第一尺寸与所述阀笼的内表面的第二尺寸之间的成角度的过渡部限定的倾斜表面，其中，所述第二尺寸大于所述第一尺寸。
5.根据权利要求1所述的阀内件装置，其中，所述阀笼是在所述阀笼的所述内表面与所述阀笼的外表面之间具有多个孔的整体式本体。
6.根据权利要求5所述的阀内件装置，其中，所述阀笼的所述内表面包括多个释放通路，所述多个释放通路流体地耦接到所述孔的开口以减少压力节流，其中，所述释放通路的第一直径大于所述开口的第二直径。
7.根据权利要求1所述的阀内件装置，其中，所述阀笼包括从所述第二部分向所述阀笼的第一排孔延伸的死区区域，以允许所述第二密封表面与所述次级阀座脱离，从而在流体进入所述第一排孔之前使所述流体中的压降最小化。
8.用于流体阀的阀内件装置，包括：
阀笼，其定位于阀体的流体流动通道中，所述阀笼包括初级阀座和次级阀座；以及
阀塞，其相对于所述阀笼可移动地耦接，所述阀塞包括用于密封地接合所述初级阀座的初级密封表面以及用于密封地接合所述次级阀座的次级密封表面，所述初级密封表面邻近所述阀塞的第一端，并且所述次级密封表面与所述初级密封表面间隔开，所述阀塞具有第一部分，所述第一部分从所述初级密封表面朝向所述次级密封表面延伸，所述第一部分的尺寸被设计为在所述阀塞在关闭位置与打开位置之间移动时减少流体的速度，所述阀塞具有第二部分，所述第二部分从所述第一部分向所述次级密封表面延伸，所述第二部分的尺寸被设计为从所述第一部分接收所述流体并增加所述流体的压力，其中，所述第一部分的第一直径小于所述第二部分的第二直径。
9.根据权利要求8所述的阀内件装置，其中，所述阀塞的所述第一部分形成流动限制通路。
10.根据权利要求8所述的阀内件装置，其中，所述阀塞的所述第二部分包括可变化的半径。
11.根据权利要求8所述的阀内件装置，其中，所述阀笼包括在所述阀笼的第一端和与所述第一端相对的第二端之间的多个孔。
12.根据权利要求11所述的阀内件装置，其中，所述阀笼的内表面包括多个释放通路，所述多个释放通路流体地耦接到所述孔的开口，其中，所述释放通路的第一直径大于所述开口的第二直径。
13.根据权利要求8所述的阀内件装置，其中，所述阀笼还包括多个肋，所述多个肋相对于所述阀笼向内延伸，以提供所述阀笼与所述阀塞之间的接口，来限制流体流动超过所述阀塞的位置。
14.根据权利要求8所述的阀内件装置，其中，所述阀笼包括从所述第二部分向所述阀笼的第一排孔延伸的死区区域，以在流体进入所述第一排孔之前使所述流体中的压降最小化。
15.用于流体阀的阀内件装置，包括：
阀笼，其定位于阀体的流体流动通道中；以及
阀塞，其可滑动地定位于所述阀笼内，以通过相对于所述阀笼在关闭位置与打开位置之间进行移动来调节通过流体流动通道的流体流动，所述阀塞具有第一部分，所述第一部分从所述阀塞的第一端朝向所述阀塞的与所述第一端相对的第二端延伸，以在所述阀笼的内表面与所述第一部分之间形成流动限制通路，所述阀塞具有第二部分，所述第二部分从所述第一部分朝向所述阀塞的第二端延伸，以在所述第二部分与所述阀笼的所述内表面之间形成恢复空间，其中，所述第一部分的第一直径小于所述第二部分的第二直径。
16.根据权利要求15所述的阀内件装置，其中，所述阀塞的所述第一部分基本平行于所述阀笼的所述内表面，以提供穿过所述阀塞的所述第一部分的均匀受限制的流动。
17.根据权利要求15所述的阀内件装置，其中，所述阀塞的所述第二部分包括用于产生弯曲轮廓的可变化的半径。
18.根据权利要求15所述的阀内件装置，其中，所述阀笼是在所述阀笼的所述内表面与所述阀笼的外表面之间具有多个孔的整体式本体。
19.根据权利要求18所述的阀内件装置，其中，所述阀笼的所述内表面包括多个释放通路，所述多个释放通路流体地耦接到所述孔的开口，以减少压力节流，其中，所述释放通路的第一直径大于所述开口的第二直径。
20.根据权利要求15所述的阀内件装置，其中，所述阀笼包括从所述第二部分向所述阀笼的第一排孔延伸的死区区域，以在所述流体进入所述第一排孔之前使所述流体中的压降最小化。
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