CN117386143A - 混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，包括运送管，所述运送管的一端固定连接有注浆管，所述注浆管的外圈均匀开设有多组凹槽，且凹槽内设置有密封条。该混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法通过设置驱动电机、运输盘和运送管等，能够实现将运送管内混凝土运送至运送管内的第二通孔处的目的，通过设置驱动电机、第一转轴和搅拌棍等，可防止注浆管内部堵塞，通过设置密封条、筋条和拉力筋等，能够防止在注浆管通过加压泵进行注浆之后，会超出密封条和筋条的弹性，使得密封条无法回缩至凹槽中的情况发生，通过设置移动管和刮板等，可防止密封条与注浆管所开设的凹槽脱离。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工缝注浆领域，具体为混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法。
背景技术
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
现有混凝土接缝防水用注浆管，注浆管的槽表面复盖有弹性密封条，所以当混凝土浆以一定的压力从通孔中涌出时，会将密封条冲开一定距离，得以顺利流出，当注浆完成后，密封条由于自身的弹性，回复原位，但在实际操作中，加压泵注浆后，浆液自出浆孔涌出时，往往会超出密封条自身弹性，在后续注浆完成后，弹性密封条无法回缩至凹槽中，或者有的密封条脱离槽体，使得注浆管的通孔暴露在混凝土沙粒和杂物中，同时注浆管在使用时，可能会导致注浆管堵塞，后期不能够进行使用，因此急需一种混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，包括运送管，所述运送管的一端固定连接有注浆管，所述注浆管的外圈均匀开设有多组凹槽，且凹槽内设置有密封条，所述密封条的内部设置有筋条，所述注浆管所开设凹槽的一侧内壁均匀开设有多组贯穿并延伸至注浆管内部的出浆孔，所述注浆管所开设凹槽的两侧侧壁均设置有多组拉力筋，所述注浆管的一侧外圈设置有移动管，所述运送管的内部设置有运输盘，所述注浆管的内部设置有多组搅拌棍。
作为本发明的优选技术方案，所述运送管的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机。
作为本发明的优选技术方案，所述运送管的内部两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔相连通，且第二通孔的直径比第一通孔的直径大。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机的输出端贯穿并延伸至运送管的内部，且驱动电机的输出端位于运送管内部的一端设置有第二转轴。
作为本发明的优选技术方案，所述运输盘设置在第二转轴位于运送管内部的外圈，且运输盘成螺旋状，且运输盘位于运送管所开设的第一通孔内。
作为本发明的优选技术方案，所述运送管的顶部表面一侧开设有贯穿并延伸至运送管所开设第二通孔内部的加压管，所述运送管的顶部表面一侧开设有贯穿并延伸至运送管所开设第一通孔内部的进料管。
作为本发明的优选技术方案，所述第二转轴远离驱动电机的一端设置有延伸至注浆管内部的第一转轴，所述搅拌棍设置在第一转轴位于注浆管内部的外圈。
作为本发明的优选技术方案，所述注浆管所开设凹槽的两侧侧壁均开设有多组放置槽，所述拉力筋的一端与该放置槽的内壁固定连接，且拉力筋具有收缩性。
作为本发明的优选技术方案，所述注浆管的外圈所设置的移动管的一侧设置有刮板，所述刮板的一侧成倾斜状设置。
作为本发明的优选技术方案，还包括以下施工方法，S1，首先可将注浆管的一端插入所要施工的地方，之后，可将混凝土通过进料管进入到运送管内，并同时将加压泵的输出端与加压管的一端连接，之后，可开启驱动电机，驱动电机的输出端能够带动第二转轴转动，第二转轴转动时，能够带动第二转轴外圈所设置的运输盘转动，进而能够将运送管内混凝土运送至运送管内的第二通孔处的目的，此时，可启动加压泵，并且加压泵能够通过加压管可向运送管内的第二通孔处的混凝土进行加压，并可将混凝土输送至注浆管内；
S2，在驱动电机的输出端带动第二转轴转动时，进而能够带动第一转轴转动，进一步能够带动第一转轴外圈所设置的搅拌棍转动，从而能够实现通过搅拌棍可对注浆管内的混凝土进行搅拌的目的，可防止注浆管内部堵塞；
S3，在注浆管进行通过出浆孔进行注浆时，此时混凝土能够将密封条撑开，并且混凝土能够通过注浆管表面所开设的凹槽与撑开之后的密封条之间的缝隙进行注浆工作，在将密封条撑开之后，此时，可通过密封条内所设置的筋条和拉力筋可对密封条进行限位，能够防止在注浆管通过加压泵进行注浆之后，会超出密封条和筋条的弹性，在后续注浆完成后，密封条无法回缩至凹槽中，或者有的密封条脱离槽体，使得注浆管的通孔暴露在混凝土沙粒和杂物中等情况发生；
S4，在注浆管注浆时，此时可通过推动移动管，进而能够带动刮板移动，此时刮板能够对注浆管的外表面所沾附的混凝土进行刮除干净，同时在一定的程度上也能够通过移动管可对密封条的角度进行限位，可防止密封条与注浆管所开设的凹槽脱离。
与现有技术相比，本发明提供了混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，具备以下有益效果：
1、该混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，通过设置驱动电机、运输盘和运送管等，可开启驱动电机，驱动电机的输出端能够带动第二转轴转动，第二转轴转动时，能够带动第二转轴外圈所设置的运输盘转动，进而能够实现将运送管内混凝土运送至运送管内的第二通孔处的目的；
2、该混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，通过设置驱动电机、第一转轴和搅拌棍等，可开启驱动电机，驱动电机的输出端带动第二转轴转动时，进而能够带动第一转轴转动，进一步能够带动第一转轴外圈所设置的搅拌棍转动，从而能够实现通过搅拌棍可对注浆管内的混凝土进行搅拌的目的，可防止注浆管内部堵塞；
3、该混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，通过设置密封条、筋条和拉力筋等，在注浆管进行通过出浆孔进行注浆时，此时混凝土能够将密封条撑开，并且混凝土能够通过注浆管表面所开设的凹槽与撑开之后的密封条之间的缝隙进行注浆工作，在将密封条撑开之后，此时，可通过密封条内所设置的筋条和拉力筋可对密封条进行限位，能够防止在注浆管通过加压泵进行注浆之后，会超出密封条和筋条的弹性，在后续注浆完成后，密封条无法回缩至凹槽中，或者有的密封条脱离槽体，使得注浆管的通孔暴露在混凝土沙粒和杂物中等情况发生；
4、该混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置和方法，通过设置移动管和刮板等，在注浆管注浆时，此时可通过推动移动管，进而能够带动刮板移动，此时刮板能够对注浆管的外表面所沾附的混凝土进行刮除干净，同时在一定的程度上也能够通过移动管可对密封条的角度进行限位，可防止密封条与注浆管所开设的凹槽脱离。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明密封条开启结构示意图；
图4为本发明密封条剖视结构示意图；
图5为本发明注浆管结构示意图。
附图标记：1、运送管；2、支撑板；3、驱动电机；4、进料管；5、加压管；6、移动管；7、注浆管；8、密封条；9、刮板；10、拉力筋；11、第一转轴；12、搅拌棍；13、运输盘；14、第二转轴；15、筋条；16、出浆孔；17、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、图2、图4和图5，包括运送管1，运送管1的一端固定连接有注浆管7，注浆管7的外圈均匀开设有多组凹槽，且凹槽内设置有密封条8，密封条8的内部设置有筋条15，注浆管7所开设凹槽的一侧内壁均匀开设有多组贯穿并延伸至注浆管7内部的出浆孔16，注浆管7所开设凹槽的两侧侧壁均设置有多组拉力筋10，注浆管7的一侧外圈设置有移动管6，运送管1的内部设置有运输盘13，注浆管7的内部设置有多组搅拌棍12，可开启驱动电机3，其输出端能够通过第二转轴14带动第一转轴11转动，进一步能够带动第一转轴11外圈所设置的搅拌棍12转动，从而能够通过搅拌棍12可对注浆管7内的混凝土进行搅拌，可防止注浆管7内部堵塞。
实施例二：
请参阅图1、图2，运送管1的一侧设置有支撑板2，支撑板2的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机3，运送管1的内部两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔相连通，且第二通孔的直径比第一通孔的直径大，驱动电机3的输出端贯穿并延伸至运送管1的内部，且驱动电机3的输出端位于运送管1内部的一端设置有第二转轴14，运输盘13设置在第二转轴14位于运送管1内部的外圈，且运输盘13成螺旋状，且运输盘13位于运送管1所开设的第一通孔内，运送管1的顶部表面一侧开设有贯穿并延伸至运送管1所开设第二通孔内部的加压管5，运送管1的顶部表面一侧开设有贯穿并延伸至运送管1所开设第一通孔内部的进料管4，可开启驱动电机3，驱动电机3的输出端能够带动第二转轴14转动，第二转轴14转动时，能够带动第二转轴14外圈所设置的运输盘13转动，进而能够将运送管1内混凝土运送至运送管1内的第二通孔处。
实施例三：
请参阅图1、图2、图3和图5，第二转轴14远离驱动电机3的一端设置有延伸至注浆管7内部的第一转轴11，搅拌棍12设置在第一转轴11位于注浆管7内部的外圈，注浆管7所开设凹槽的两侧侧壁均开设有多组放置槽17，拉力筋10的一端与该放置槽17的内壁固定连接，且拉力筋10具有收缩性，注浆管7的外圈所设置的移动管6的一侧设置有刮板9，刮板9的一侧成倾斜状设置，混凝土能够通过注浆管7表面所开设的凹槽与撑开之后的密封条8之间的缝隙进行注浆工作，在将密封条8撑开之后，此时，可通过密封条8内所设置的筋条15和拉力筋10可对密封条8进行限位。
本发明的工作原理及使用流程：首先可将注浆管7的一端插入所要施工的地方，之后，可将混凝土通过进料管4进入到运送管1内，并同时将加压泵的输出端与加压管5的一端连接，之后，可开启驱动电机3，驱动电机3的输出端能够带动第二转轴14转动，第二转轴14转动时，能够带动第二转轴14外圈所设置的运输盘13转动，进而能够将运送管1内混凝土运送至运送管1内的第二通孔处的目的，此时，可启动加压泵，并且加压泵能够通过加压管5可向运送管1内的第二通孔处的混凝土进行加压，并可将混凝土输送至注浆管7内，而在驱动电机3的输出端带动第二转轴14转动时，进而能够带动第一转轴11转动，进一步能够带动第一转轴11外圈所设置的搅拌棍12转动，从而能够实现通过搅拌棍12可对注浆管7内的混凝土进行搅拌的目的，可防止注浆管7内部堵塞，在注浆管7进行通过出浆孔16进行注浆时，此时混凝土能够将密封条8撑开，并且混凝土能够通过注浆管7表面所开设的凹槽与撑开之后的密封条8之间的缝隙进行注浆工作，在将密封条8撑开之后，此时，可通过密封条8内所设置的筋条15和拉力筋10可对密封条8进行限位，能够防止在注浆管7通过加压泵进行注浆之后，会超出密封条8和筋条15的弹性，在后续注浆完成后，密封条8无法回缩至凹槽中，或者有的密封条8脱离槽体，使得注浆管7的通孔暴露在混凝土沙粒和杂物中等情况发生，同时，在注浆管7注浆时，此时可通过推动移动管6，进而能够带动刮板9移动，此时刮板9能够对注浆管7的外表面所沾附的混凝土进行刮除干净，同时在一定的程度上也能够通过移动管6可对密封条8的角度进行限位，可防止密封条8与注浆管7所开设的凹槽脱离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，包括运送管(1)，其特征在于：所述运送管(1)的一端固定连接有注浆管(7)，所述注浆管(7)的外圈均匀开设有多组凹槽，且凹槽内设置有密封条(8)，所述密封条(8)的内部设置有筋条(15)，所述注浆管(7)所开设凹槽的一侧内壁均匀开设有多组贯穿并延伸至注浆管(7)内部的出浆孔(16)，所述注浆管(7)所开设凹槽的两侧侧壁均设置有多组拉力筋(10)，所述注浆管(7)的一侧外圈设置有移动管(6)，所述运送管(1)的内部设置有运输盘(13)，所述注浆管(7)的内部设置有多组搅拌棍(12)。
2.根据权利要求1所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述运送管(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机(3)。
3.根据权利要求2所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述运送管(1)的内部两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔相连通，且第二通孔的直径比第一通孔的直径大。
4.根据权利要求2所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端贯穿并延伸至运送管(1)的内部，且驱动电机(3)的输出端位于运送管(1)内部的一端设置有第二转轴(14)。
5.根据权利要求1所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述运输盘(13)设置在第二转轴(14)位于运送管(1)内部的外圈，且运输盘(13)成螺旋状，且运输盘(13)位于运送管(1)所开设的第一通孔内。
6.根据权利要求1所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述运送管(1)的顶部表面一侧开设有贯穿并延伸至运送管(1)所开设第二通孔内部的加压管(5)，所述运送管(1)的顶部表面一侧开设有贯穿并延伸至运送管(1)所开设第一通孔内部的进料管(4)。
7.根据权利要求4所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述第二转轴(14)远离驱动电机(3)的一端设置有延伸至注浆管(7)内部的第一转轴(11)，所述搅拌棍(12)设置在第一转轴(11)位于注浆管(7)内部的外圈。
8.根据权利要求1所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述注浆管(7)所开设凹槽的两侧侧壁均开设有多组放置槽(17)，所述拉力筋(10)的一端与该放置槽(17)的内壁固定连接，且拉力筋(10)具有收缩性。
9.根据权利要求1所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，其特征在于：所述注浆管(7)的外圈所设置的移动管(6)的一侧设置有刮板(9)，所述刮板(9)的一侧成倾斜状设置。
10.混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的混凝土施工缝间隔式自动闭合防水注浆施工装置，还包括如下的施工方法：
S1，首先将注浆管(7)的一端插入所要施工的地方，之后，将混凝土通过进料管(4)进入到运送管(1)内，并同时将加压泵的输出端与加压管(5)的一端连接，之后，可开启驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端带动第二转轴(14)转动，第二转轴(14)转动时，带动第二转轴(14)外圈所设置的运输盘(13)转动，进而将运送管(1)内混凝土运送至运送管(1)内的第二通孔处，此时，启动加压泵，并且加压泵通过加压管(5)向运送管(1)内的第二通孔处的混凝土进行加压，并将混凝土输送至注浆管(7)内；
S2，在驱动电机(3)的输出端带动第二转轴(14)转动时，进而带动第一转轴(11)转动，进一步带动第一转轴(11)外圈所设置的搅拌棍(12)转动，通过搅拌棍(12)对注浆管(7)内的混凝土进行搅拌，防止注浆管(7)内部堵塞；
S3，在注浆管(7)通过出浆孔(16)进行注浆时，此时混凝土将密封条(8)撑开，并且混凝土通过注浆管(7)表面所开设的凹槽与撑开之后的密封条(8)之间的缝隙进行注浆工作，在将密封条(8)撑开之后，通过密封条(8)内所设置的筋条(15)和拉力筋(10)对密封条(8)进行限位；
S4，在注浆管(7)注浆时，通过推动移动管(6)，进而带动刮板(9)移动，此时刮板(9)对注浆管(7)的外表面所沾附的混凝土进行刮除干净，同时通过移动管(6)对密封条(8)的角度进行限位。
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