CN117385568A - 一种低能耗的浆纱机及浆纱工艺 - Google Patents

一种低能耗的浆纱机及浆纱工艺 Download PDF

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徐�明
徐星
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李春春
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Abstract

本发明涉及理发设备技术领域，尤其涉及一种低能耗的浆纱机及浆纱工艺。本发明提供了这样一种低能耗的浆纱机，包括：浆槽，浆槽前侧的侧壁上设有第一电机；转轴，浆槽内部间隔转动式设有两根转轴，转轴贯穿浆槽前后侧壁，转轴靠近电机的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接；挤压辊，浆槽上转轴正下方位置转动式设有挤压辊。本发明通过将用于对加热桶及预热桶内的补充液进行加热的加热介质到加热网管中，对浆液进行加热保温，充分的利用加热介质的热量达到节能的目的，同时通过利用导热外壳的低导热性，使装置在进行中低温加热上浆时，依旧保证装置的干燥效果，确保装置能够应对不同材质不同温度的工作条件。

Description

一种低能耗的浆纱机及浆纱工艺
技术领域
本发明涉及理发设备技术领域，尤其涉及一种低能耗的浆纱机。
背景技术
浆纱是赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行，此过程通过使部分浆液渗透到纱线内部，增强纱线纤维间的拘合力，而部分浆液被覆于纱的表面形成浆膜，可增加纱线的耐蘑性，贴伏毛羽。
为保证上浆率，浆纱过程中的上浆操作需要在一定温度下进行，不同的纱线材质及浆料需要使用不同的上浆温度，而且为了保持上浆温度，补充进入浆槽的浆液需要加热后在送入浆内，在上浆完成后还需要对纱线进行干燥的操作，为保证各步骤具有合适的工作温度，现有的浆纱装置的浆液加热与纱线干燥一般是多个热源分开进行，提高了中小纺织企业的生产成本，而且不同步骤的加热热量不能充分利用，如干燥步骤达到需求温度后，加热介质的依旧具有一定热量，此部分热量不断流失，能耗较大，同时，各个热源进行加热的过程中也会发生能耗，热源越多损耗越大。
因此，需要设计一种低能耗的浆纱机。
发明内容
为了克服现有的浆纱装置的浆液加热与纱线干燥步骤通过多个热源分开进行，能耗较大，且生产成本高的缺点，技术问题为：提供一种低能耗的浆纱机及浆纱工艺。
技术方案是：一种低能耗的浆纱机，包括：浆槽、转轴和第一电机，浆槽前侧的侧壁上设有第一电机；转轴，浆槽内部间隔转动式设有两根转轴，转轴贯穿浆槽前后侧壁，转轴靠近电机的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接；挤压辊，浆槽上转轴正下方位置转动式设有挤压辊；第一皮带轮组，两个转轴远离第一电机的一端之间设有第一皮带轮组；辊轴，转轴上均设有辊轴；加热网管，浆槽内部设有加热网管，加热网格前后两端分别贯穿浆槽前后侧壁；干燥机构，浆槽右侧设有利用加热浆液的介质对经纱进行干燥的干燥机构；导热机构，浆槽内部设有对加热网管辅助导热由此控制加热温度的导热机构。
进一步，所述干燥机构包括：安装架，浆槽右侧设有安装架；固定板，安装架右端前后对称设有固定板，两个固定板相互远离的一侧设有换液口；干燥桶，两个固定板之间转动式设有干燥桶；预热桶，两个固定板之间设有预热桶，预热桶前后两端设有换液口，预热桶位于干燥桶内部；第一导流管，预热桶前端的换液口与浆槽之间设有第一导流管；第二导流管，安装架后侧的固定板的换液口与加热网管后端之间连接有第二导流管。
进一步，所述导热机构包括：固定座，浆槽内侧相对的两个侧壁上均设有两个固定座；双向螺杆，固定座与浆槽顶部之间均转动式设有双向螺杆，加热网管的位于四个双向螺杆之间，并且加热网管位于双向螺杆的螺纹部位的中间高度，双向螺杆上端均贯穿浆槽顶部；第二皮带轮组，四个双向螺杆上端之间设有第二皮带轮组；第二电机，浆槽顶部设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆上端连接；导热外壳，四个双向螺杆之间螺纹式设有两个关于加热网管上下对称的导热外壳。
进一步，还包括预加热机构，预加热机构包括有气泵，浆槽顶部设有气泵；气管，气泵的进气口与浆槽顶部之间连通有气管；固定架，浆槽右侧上部设有固定架；滚筒，固定架内侧转动式设有能传导热量的滚筒，滚筒与固定架形成密闭空间；连接管，气泵的出气口上设置有连接管，连接管一端贯穿固定架与滚圆连通；回流箱，固定架下部设有回流箱，回流箱通过水管与浆槽连通。
进一步，还包括调和机构，调和机构包括有顶板，辊轴侧壁上均匀间隔设有多个滑槽，滑槽内均滑动设有顶板，顶板前后侧均设有圆柱对滑动进行限位；弹性件，顶板与辊轴之间设有弹性件；U型框，浆槽内部前后侧壁上均设有U型框，U型框与顶板的圆柱接触配合。
进一步，还包括：限位架，安装架前端设有限位架；限位轴，限位架上部设有限位轴。
进一步，还包括：挤压轴，浆槽左右两侧上部均设有开口用于纱线进入与排出，浆槽的开口位置均转动式设有挤压轴。
进一步，一种浆纱工艺，包括如下操作步骤：
S1:将纱线由浆槽(1)左侧的开口伸入，浸没到浆液中，再依次从两组辊轴(6)与挤压辊(4)之间穿过此然后从浆槽(1)右侧的开口伸出，此过程中保持纱线绷直；
S2:通过外部设备将加热后的加热介质经过干燥桶(803)通入加热网管(7)中，对干燥桶(803)及加热网管(7)进行加热，然后加热网管(7)对浆液进行加热到预定温度；
S3:启动第一电机(2)通过辊轴(6)带动纱线由浆槽(1)左侧向右侧传送，使纱线浸入浆液中并经过辊轴(6)和挤压辊(4)之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，由此完成上浆；
S4:上完浆的纱线由滚筒(1004)上方绕过滚筒(1004)进行预烘热，然后使纱线由干燥桶(803)靠近浆槽(1)的一侧绕过干燥桶(803)下方到干燥桶(803)远离浆槽(1)的一侧进行干燥，而后纱线由限位轴(13)与干燥桶(803)之间位置穿过，引导到下一工序，干燥温度控制在80℃-90℃。
有益效果为：1、本发明通过将用于对加热桶及预热桶内的补充液进行加热的加热介质到加热网管中，对浆液进行加热保温，充分的利用加热介质的热量达到节能的目的，同时通过利用导热外壳的低导热性，使装置在进行中低温加热上浆时，依旧保证装置的干燥效果，确保装置能够应对不同材质不同温度的工作条件。
2、通过气泵将浆槽内的热气和蒸汽泵入滚筒，热量经过铜环传导出来，在纱线上浆完成后，对上浆好纱线进行加热保温，避免纱线冷却影响后续干燥效果。
3、限位架上的限位轴可以对纱线进行限位，使纱线充分地由干燥桶靠近浆槽的一侧由下绕到远离浆槽的一侧，保证纱线与干燥桶的接触面积，提高干燥效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构剖视示意图。
图4为本发明干燥机构的立体结构示意图。
图5为本发明干燥机构的部分立体结构剖视示意图。
图6为本发明导热机构的立体结构示意图。
图7为本发明导热机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明预加热机构的立体结构示意图。
图9为本发明预加热机构的部分立体结构剖视示意图。
图10为本发明调和机构的立体结构示意图。
图11为本发明调和机构的部分立体结构示意图。
图12为本发明固定架和限位轴的立体结构示意图。
图13为本发明第一挤压轴和第二挤压轴的立体结构示意图。
附图标号：1_浆槽，2_第一电机，3_转轴，4_挤压辊，5_第一皮带轮组，6_辊轴，7_加热网管，8_干燥机构，801_安装架，802_固定板，803_干燥桶，804_预热桶，805_第一导流管，806_第二导流管，9_导热机构，901_固定座，902_双向螺杆，903_第二皮带轮组，904_第二电机，905_导热外壳，10_预加热机构，1001_气泵，1002_气管，1003_固定架，1004_滚筒，1005_连接管，1006_回流箱，11_调和机构，1101_滑槽，1102_顶板，1103_弹性件，1104_U型框，12_限位架，13_限位轴，14_挤压轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图1到图7所示，本发明提供一种低能耗的浆纱机，具体包括有浆槽1、第一电机2、转轴3、挤压辊4、第一皮带轮组9035、辊轴6、加热网管7、干燥机构8和导热机构9，浆槽1前侧的侧壁上设有第一电机2，浆槽1内部间隔转动式设有两根转轴3，转轴3贯穿浆槽1前后侧壁，转轴3靠近电机的一端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，浆槽1上转轴3正下方位置均转动式设有挤压辊4，两个转轴3远离第一电机2的一端之间设有第一皮带轮组9035，转轴3上均通过螺栓连接的方式设有辊轴6，挤压辊4与辊轴6之间距离小于纱线的直径，浆槽1内部中间位置设有加热网管7，加热网格前后两端分别贯穿浆槽1前后侧壁，浆槽1右侧设有利用加热浆液的介质对经纱进行干燥的干燥机构8，干燥机构8与加热网管7连通，浆槽1内部设有对加热网管7辅助导热由此控制加热温度的导热机构9。
所述干燥机构8包括有安装架801、固定板802、干燥桶803、预热桶804、第一导流管805和第二导流管806，浆槽1右侧下部通过焊接的方式设有安装架801，安装架801右端前后对称设有固定板802，两个固定板802相互远离的一侧均设有换液口，两个固定板802之间通过轴承转动式设有干燥桶803，两个固定板802之间设有预热桶804，预热桶804前后两端设有换液口，预热桶804位于干燥桶803内部，预热桶804前端的换液口与浆槽1之间设有第一导流管805，预热桶804后端的换液口外接水管，安装架801后侧的固定板802的换液口与加热网管7后端之间连接有第二导流管806。
所述导热机构9包括有固定座901、双向螺杆902、第二皮带轮组903、第二电机904和导热外壳905，浆槽1内部前后的两个侧壁上均左右对称设有两个固定座901，固定座901与浆槽1顶部之间均转动式设有双向螺杆902，加热网管7的位于四个双向螺杆902之间，并且加热网管7竖直方向上位于双向螺杆902的螺纹部位中间的高度，双向螺杆902上端均贯穿浆槽1顶部，四个双向螺杆902上端之间设有第二皮带轮组903，浆槽1顶部设有第二电机904，第二电机904的输出轴通过联轴器与双向螺杆902上端连接，四个双向螺杆902之间螺纹式设有两个关于加热网管7上下对称的导热外壳905，导热外壳905与加热网管7接触配合。
在本发明中，纱线从浆槽1左侧的开口进入，然后从辊轴6与挤压辊4之间穿过，随后从浆槽1右侧的开口排出，进入下一步骤，使用时，先在浆槽1内加入一定量的浆液，并通过外部机构将加热介质通入干燥桶803内，而干燥桶803与加热网管7通过第二导流管806连通，外界的加热介质通过干燥桶803内部，对干燥桶803进行加热后，再通过第二导流管806流入加热网管7内部，通过加热网管7对浆液进行加热，使之对浆液进行加热及保温，然后启动第一电机2，第一电机2通过转轴3带动辊轴6转动，辊轴6带动纱线移动，此过程中纱线先浸入浆液中吸附浆液，然后在经过辊轴6和挤压辊4之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，如此重复两次实现提升纱线强度的目的，纱线在从浆槽1中出来后绕过干燥桶803再流入下一工序中，由下一工序的引导辊带动上浆完成的纱线移动，干燥桶803对纱线进行干燥，并且干燥桶803内部的预热桶804可加入需要补充进浆槽1的上浆补充液，对补充液进行预加热，然后经第一导流管805慢慢加入到浆槽1中，避免补充液影响浆槽1内浆液温度的稳定，由于不同材质的纱线采用的上浆温度不同，在对需要高温上浆的浆液进行加热时，由加热网管7直接对浆液加热，同时通过高温的加热介质对上浆完成的纱线进行干燥，在对需要中低温上浆的浆液进行加热时，可通过电机控制双向螺杆902上的两个导热外壳905相互靠近贴合，将加热网管7包裹起来，导热外壳905的导热系数较低，如此在加热介质加热温度保持不变的情况下，避免浆液被加热过度，在正常加热浆液的同时，确保纱线的干燥效果，综上所述，本发明通过用于对加热桶及预热桶804内的补充液进行加热的加热介质到加热网管7中，对浆液进行加热保温，充分的利用加热介质的热量达到节能的目的，并且通过利用导热外壳905的低导热性，使装置在进行中低温加热上浆时，依旧保证装置的干燥效果，确保装置能够应对不同材质不同温度的工作条件。
实施例2
如图8和图9所示，在实施例1的基础之上，具体还包括预加热机构10，预加热机构10包括有气泵1001、气管1002、固定架1003、滚筒1004、连接管1005和回流箱1006，浆槽1顶部设有气泵1001，气泵1001的进气口与浆槽1顶部之间连通有气管1002，浆槽1右侧上部设有固定架1003，固定架1003内侧转动式设有能传导热量的滚筒1004，滚筒1004与固定架1003形成密闭空间，气泵1001的出气口上设置有连接管1005，连接管1005一端贯穿固定架1003与滚圆连通，固定架1003下部设有回流箱1006，回流箱1006通过水管与浆槽1连通。
在加热浆液时，启动气泵1001将浆槽1内的热气和蒸汽泵入滚筒1004中，滚筒1004的表面设有多个贯穿滚筒1004的铜环，滚筒1004中的热量经过铜环传导出来，在纱线上浆完成后，先将纱线绕过滚筒1004顶部向下绕过干燥桶803，通过铜环传导出来的热量对上浆好纱线进行加热保温，避免纱线冷却影响后续干燥效果，而滚筒1004内的蒸汽冷凝出来的水会通过固定架1003流入富集到回流箱1006内，最终回到浆槽1内。
如图10和图11所示，在实施例1的基础之上，具体还包括调和机构11，调和机构11包括有顶板1102、弹性件1103和U型框1104，辊轴6侧壁上均匀间隔开有多个滑槽1101，滑槽1101内均滑动设有顶板1102，顶板1102前后侧均设有圆柱对滑动进行限位，顶板1102与辊轴6之间均匀间隔设有多个弹性件1103，浆槽1内部前后侧壁上均设有U型框1104，U型框1104与顶板1102向应位置的圆柱接触配合。
上浆的过程中，随着辊轴6的转动，辊轴6上的顶板1102会依次与U形框接触，不与U形框接触的顶板1102会在弹性件1103的作用下向外顶出滑槽1101，随着辊轴6转动能够起到对浆槽1内浆液进行搅动的作用，而与U形框接触的顶板1102会被U形框限制在滑槽1101内，避免顶板1102对纱线的挤压上浆产生影响，这样的结构能够在装置工作过程中对浆液进行搅动调和，避免浆液的浆料与温度分布不均，影响纱线上浆效果。
如图12所示，具体还包括有限位架12和限位轴13，安装架801前端设有限位架12，限位架12上部设有限位轴13。
限位架12上的限位轴13可以对纱线进行限位，使纱线充分地由干燥桶803靠近浆槽1的一侧由下绕到远离浆槽1的一侧，保证纱线与干燥桶803的接触面积，提高干燥效果。
如图13所示，具体还包括有挤压轴14，浆槽1左右两侧上部均设有开口用于纱线进入与排出，浆槽1的开口位置均转动式设有挤压轴14。
浆槽1左侧的挤压轴14可控制纱线的移动速度，在辊轴6带动纱线移动时，保持纱线绷直的状态浸入浆液，浆槽1右侧的挤压轴14可对排出浆槽1的纱线进行余液挤出的操作，保证干燥效果。
实施例3
本发明公开了一种浆纱工艺，包括以下步骤：
S1:将纱线由浆槽(1)左侧的开口伸入，浸没到浆液中，再依次从两组辊轴(6)与挤压辊(4)之间穿过此然后从浆槽(1)右侧的开口伸出，此过程中保持纱线绷直；
S2:通过外部设备将加热后的加热介质经过干燥桶(803)通入加热网管(7)中，对干燥桶(803)及加热网管(7)进行加热，然后加热网管(7)对浆液进行加热到预定温度；
S3:启动第一电机(2)通过辊轴(6)带动纱线由浆槽(1)左侧向右侧传送，使纱线浸入浆液中并经过辊轴(6)和挤压辊(4)之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，由此完成上浆；
S4:上完浆的纱线由滚筒(1004)上方绕过滚筒(1004)进行预烘热，然后使纱线由干燥桶(803)靠近浆槽(1)的一侧绕过干燥桶(803)下方到干燥桶(803)远离浆槽(1)的一侧进行干燥，而后纱线由限位轴(13)与干燥桶(803)之间位置穿过，引导到下一工序，干燥温度控制在80℃-90℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低能耗的浆纱机，其特征在于，包括：
浆槽(1)和第一电机(2)，浆槽(1)前侧的侧壁上设有第一电机(2)；
转轴(3)，浆槽(1)内部间隔转动式设有两根转轴(3)，转轴(3)贯穿浆槽(1)前后侧壁，转轴(3)靠近电机的一端通过联轴器与第一电机(2)的输出轴连接；
挤压辊(4)，浆槽(1)上转轴(3)正下方位置转动式设有挤压辊(4)；
第一皮带轮组(903)(5)，两个转轴(3)远离第一电机(2)的一端之间设有第一皮带轮组(903)(5)；
辊轴(6)，转轴(3)上均设有辊轴(6)；
加热网管(7)，浆槽(1)内部设有加热网管(7)，加热网格前后两端分别贯穿浆槽(1)前后侧壁；
干燥机构(8)，浆槽(1)右侧设有利用加热浆液的介质对经纱进行干燥的干燥机构(8)，导热机构(9)，浆槽(1)内部设有对加热网管(7)辅助导热由此控制加热温度的导热机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，所述干燥机构(8)包括：
安装架(801)，浆槽(1)右侧设有安装架(801)；
固定板(802)，安装架(801)右端前后对称设有固定板(802)，两个固定板(802)相互远离的一侧设有换液口；
干燥桶(803)，两个固定板(802)之间转动式设有干燥桶(803)；
预热桶(804)，两个固定板(802)之间设有预热桶(804)，预热桶(804)前后两端设有换液口，预热桶(804)位于干燥桶(803)内部；
第一导流管(805)，预热桶(804)前端的换液口与浆槽(1)之间设有第一导流管(805)；
第二导流管(806)，安装架(801)后侧的固定板(802)的换液口与加热网管(7)后端之间连接有第二导流管(806)。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，所述导热机构(9)包括：
固定座(901)，浆槽(1)内侧相对的两个侧壁上均设有两个固定座(901)；双向螺杆(902)，固定座(901)与浆槽(1)顶部之间均转动式设有双向螺杆(902)，加热网管(7)的位于四个双向螺杆(902)之间，并且加热网管(7)位于双向螺杆(902)的螺纹部位的中间高度，双向螺杆(902)上端均贯穿浆槽(1)顶部；
第二皮带轮组(903)，四个双向螺杆(902)上端之间设有第二皮带轮组(903)；第二电机(904)，浆槽(1)顶部设有第二电机(904)，第二电机(904)的输出轴通过联轴器与双向螺杆(902)上端连接；
导热外壳(905)，四个双向螺杆(902)之间螺纹式设有两个关于加热网管(7)上下对称的导热外壳(905)。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括预加热机构(10)，预加热机构(10)包括：
气泵(1001)，浆槽(1)顶部设有气泵(1001)；
气管(1002)，气泵(1001)的进气口与浆槽(1)顶部之间连通有气管(1002)；
固定架(1003)，浆槽(1)右侧上部设有固定架(1003)；
滚筒(1004)，固定架(1003)内侧转动式设有能传导热量的滚筒(1004)，滚筒(1004)与固定架(1003)形成密闭空间；
连接管(1005)，气泵(1001)的出气口上设置有连接管(1005)，连接管(1005)一端贯穿固定架(1003)与滚圆连通；
回流箱(1006)，固定架(1003)下部设有回流箱(1006)，回流箱(1006)通过水管与浆槽(1)连通。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括调和机构(11)，调和机构(11)包括：
顶板(1102)，辊轴(6)侧壁上均匀间隔设有多个滑槽(1101)，滑槽(1101)内均滑动设有顶板(1102)，顶板(1102)前后侧均设有圆柱对滑动进行限位；
弹性件(1103)，顶板(1102)与辊轴(6)之间设有弹性件(1103)；
U型框(1104)，浆槽(1)内部前后侧壁上均设有U型框(1104)，U型框(1104)与顶板(1102)的圆柱接触配合。
6.根据权利要求5所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括：
限位架(12)，安装架(801)前端设有限位架(12)；
限位轴(13)，限位架(12)上部设有限位轴(13)。
7.根据权利要求6所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括：
挤压轴(14)，浆槽(1)左右两侧上部均设有开口用于纱线进入与排出，浆槽(1)的开口位置均转动式设有挤压轴(14)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种低能耗的浆纱机的浆纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将纱线由浆槽(1)左侧的开口伸入，浸没到浆液中，再依次从两组辊轴(6)与挤压辊(4)之间穿过此然后从浆槽(1)右侧的开口伸出，此过程中保持纱线绷直；
S2:通过外部设备将加热后的加热介质经过干燥桶(803)通入加热网管(7)中，对干燥桶(803)及加热网管(7)进行加热，然后加热网管(7)对浆液进行加热到预定温度；
S3:启动第一电机(2)通过辊轴(6)带动纱线由浆槽(1)左侧向右侧传送，使纱线浸入浆液中并经过辊轴(6)和挤压辊(4)之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，由此完成上浆；
S4:上完浆的纱线由滚筒(1004)上方绕过滚筒(1004)进行预烘热，然后使纱线由干燥桶(803)靠近浆槽(1)的一侧绕过干燥桶(803)下方到干燥桶(803)远离浆槽(1)的一侧进行干燥，而后纱线由限位轴(13)与干燥桶(803)之间位置穿过，引导到下一工序，干燥温度控制在80℃-90℃。
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