CN117380856A - 一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压成型设备用技术领域，尤其是一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置及方法，本发明包括底座，底座上固定连接有机身，底座上固定连接有冲压台，机身上连接有可升降的冲压座；冲压台内设有容置孔，容置孔内转动连接有旋转盘，旋转盘上沿其径向均匀设有若干成型孔，成型孔内设有挡槽；冲压台上分别设有与成型孔配合的第一冲压孔、第二冲压孔，冲压座上固定连接有与第一冲压孔配合的冲头，且冲压座上固定连接有与第二冲压孔配合的压头；本发明通过在冲压台上连接有旋转盘，冲掉后的金属片随着旋转盘转动至压头下方直接冲压成型，无需对金属圆片的收集和输送，提高了罐盖的冲压效率，且节省了设备成本。

Description

一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置及方法

技术领域

本发明涉及冲压成型设备技术领域，尤其涉及一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置及方法。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材等材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，在食品包装罐用金属盖的生产加工过程中，通常需要对其进行冲压成型工序。

目前，在对金属盖进行冲压成型时，先使用冲孔设备将金属圆片从金属板上冲掉，冲掉的金属圆片通过人工或者设备输送至另一个冲压设备上，冲压设备对金属圆片再次冲压成型罐盖，其中涉及两次或者两次以上的冲压工序，使用了多个冲压设备，设备成本较高，且中间需要对金属圆片进行收集和输送，冲压工序之间连动性差，导致罐盖的冲压成型效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置及方法，通过设有旋转盘每次冲压后带动金属圆片转动至压头下方，以便压头对金属圆片冲压成型，旨在解决背景技术中罐盖冲压效率低的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有机身，所述底座上固定连接有冲压台，所述机身上连接有可升降的冲压座；所述冲压台内设有容置孔，所述容置孔内转动连接有旋转盘，所述旋转盘上沿其径向均匀设有若干成型孔，所述成型孔内设有挡槽；所述冲压台上分别设有与所述成型孔配合的第一冲压孔、第二冲压孔，所述冲压座上固定连接有与所述第一冲压孔配合的冲头，且所述冲压座上固定连接有与所述第二冲压孔配合的压头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压台上位于所述第一冲压孔处设有限位槽，所述旋转盘外侧固定连接有蜗轮盘，所述底座上连接有出料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上固定连接有用于带动所述旋转盘转动的连动机构，所述连动机构包括固定架，所述固定架上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有与所述蜗轮盘啮合的蜗杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的一端固定连接有环状结构的外环体，所述外环体上通过杆体固定连接有杆套，所述杆套与所述转动杆固定连接，所述外环体中心处设有内环体，所述外环体与所述内环体之间连接有若干弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外环体内侧面与所述内环体外侧面均设有与所述弹性件配合连接的环形槽，所述弹性件两端均设有与所述环形槽表面贴合的弧形部，且所述弹性件两侧设有V形状的弹性部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内环体上固定连接有同轴转动的齿轮，所述冲压座上固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，且所述外环体外侧设有棘轮，所述固定架上连接有与所述棘轮配合的棘爪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压台上固定连接有定位出料机构，所述定位出料机构包括支架，所述支架上固定连接有滑套，所述滑套内活动连接有活动杆，所述活动杆表面连接有弹簧，且所述活动杆上端固定连接有压架，所述支架上固定连接有与所述压架滑动连接的导向架，所述冲压座上固定连接有与所述压架配合的压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲头上固定连接有固定环，且所述冲头上活动连接有用于对金属板压紧的压座，所述压座与所述固定环之间连接有弹性机构。

一种食品包装铁罐金属盖冲压成型方法，包括以下步骤：

步骤一、金属板放置在冲压台上的限位槽内，冲压座下降带动冲头对金属板冲孔，金属板冲掉后金属圆片被冲压在旋转盘上的挡槽内，金属板每次冲孔后向前移动一段距离；冲压座下降时同时带动压头对挡槽内的金属圆片冲压成型罐盖；

步骤二、冲压座下降时带动齿条下降，齿条下降时带齿轮转动，齿轮转动带动内环体和外环体同时转动，进而带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动旋转盘转动，从而带动金属圆片转动至第二冲压孔正下方，同时空料的成型孔刚好转动至第一冲压孔正下方。

步骤三、旋转盘转动的同时，压杆下压带动活动杆下降，活动杆下降时插入成型孔内，将成型孔内的成型的罐盖推出料；同时活动杆与成型孔内壁接触，旋转盘停止转动，活动杆对旋转盘定位，保证了旋转盘每次转动后位置精确。

步骤四、冲压成型后，冲压座上升带动齿条上升，齿条上升时带齿轮反向转动，齿轮带动内环体在外环体内反向转动，同时外环体受到棘爪的限位不发生转动，避免了带动旋转盘反向转动。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过在冲压台上连接有旋转盘，冲掉后的金属片随着旋转盘转动至压头下方直接冲压成型，无需对金属圆片的收集和输送，提高了罐盖的冲压效率，且节省了设备成本。

2、本发明冲压座下降时能够自动带动旋转盘转动，使得旋转盘在每次冲压动作后自动转动一次，以配合冲压座对金属板和金属圆片的下次冲压动作，自动化程度高。

3、本发明冲压座下降时通过压杆带动活动杆下降，活动杆将成型孔内的罐盖推出料，达到自动出料的目的，且活动杆与成型孔内壁接触，对旋转盘的位置限位，达到对旋转盘定位的目的，保证了旋转盘每次转动后位置精确。

4、本发明连动机构通过设有外环体和内环体，内环体和外环体之间连接有弹性件，使得内环体转动时可以带动外环体转动，且内环体和外环体之间也可发生相对转动，以配合旋转盘的转动和定位。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置的结构示意图。

图2为图1的另一角度示意图。

图3为本发明旋转盘的结构示意图。

图4为本发明定位出料机构的结构示意图。

图5为本发明冲压座的结构示意图。

图6为本发明连动机构的结构示意图。

图7为本发明外环体的结构示意图。

图8为本发明弹性件的结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压台；21、旋转盘；22、容置孔；23、定位出料机构；231、支架；232、活动杆；233、滑套；234、导向架；235、压架；236、弹簧；24、第一冲压孔；25、第二冲压孔；26、挡槽；27、成型孔；28、限位槽；29、蜗轮盘；3、机身；4、连动机构；41、固定架；42、转动杆；43、蜗杆；44、外环体；441、内环体；442、弹性件；4421、弧形部；4422、弹性部；443、杆体；444、杆套；445、棘轮；446、环形槽；45、齿轮；46、棘爪；5、冲压座；6、冲头；61、压座；62、固定环；63、弹性机构；7、压杆；8、压头；9、齿条；10、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：如图1-图8所示，本发明为一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，包括底座1，底座1上固定连接有机身3，底座1上固定连接有冲压台2，机身3上连接有可升降的冲压座5，底座1上连接有出料板10。

如图3和图5所示，冲压台2呈矩形框体结构，冲压台2侧面设有容置孔22，容置孔22内转动连接有旋转盘21，旋转盘21与容置孔22底面接触，旋转盘21上沿其径向均匀设有若干成型孔27，成型孔27内设有挡槽26，冲压台2上分别设有与成型孔27配合的第一冲压孔24、第二冲压孔25，冲压台2上位于第一冲压孔24处设有限位槽28，限位槽28用于对金属板两侧限位，旋转盘21外侧固定连接有蜗轮盘29；冲压座5上固定连接有与第一冲压孔24配合的冲头6，冲头6与第一冲压孔24大小相同，第一冲压孔24与挡槽26大小相同，且冲压座5上固定连接有与第二冲压孔25配合的压头8，压头8与成型孔27大小相同；冲头6上固定连接有固定环62，且冲头6上活动连接有用于对金属板压紧的压座61，压座61与固定环62之间连接有弹性机构63，弹性机构63包括滑杆和弹簧，冲压座5下降时，压座61与金属板接触对其固定，冲头6继续下降插入第一冲压孔24内对金属板冲孔，冲下的金属圆片掉落在挡槽26内；压头8下降插入第二冲压孔25内，对挡槽26内的金属圆片冲压成型，金属板在每次冲压后可通过人工向前移动指定距离，该装置一次性对罐盖冲压成型，节省了对金属圆片的收集盒输送，提高了冲压效率。

如图6-图7所示，底座1上固定连接有用于带动旋转盘21转动的连动机构4，连动机构4包括固定架41，固定架41上转动连接有转动杆42，转动杆42上固定连接有与蜗轮盘29啮合的蜗杆43，转动杆42转动时带动旋转盘21转动，转动杆42的一端固定连接有环状结构的外环体44，外环体44上通过杆体443固定连接有杆套444，杆套444与转动杆42固定连接，外环体44转动时带动转动杆42转动，外环体44中心处设有内环体441，外环体44与内环体441之间连接有若干弹性件442，弹性件442数量可设有4-6个，弹性件442与外环体44、内环体441均接触且存在摩擦力；当外环体44不受外力时，内环体441转动时通过弹性件442与外环体44的摩擦力能够带动外环体44转动，当外环体44受外力无法转动时，内环体441可单独转动；内环体441上固定连接有同轴转动的齿轮45，齿轮45转动时带动内环体441转动，冲压座5上固定连接有与齿轮45啮合的齿条9，且外环体44外侧设有棘轮445，固定架41上连接有与棘轮445配合的棘爪46，使得外环体44仅可向一个方向转动；当冲压座5下降时，齿条9带动齿轮45转动，齿轮45带动内环体441转动，内环体441通过弹性件442带动外环体44转动，外环体44带动转动杆42和蜗杆43转动，蜗杆43转动时带动旋转盘21转动，从而分别将空料的成型孔27刚好转动至第一冲压孔24下方、载有金属圆片的成型孔27刚好转动至第二冲压孔25下方；当冲压座5上升时，齿条9带动齿轮45反向转动，此时由于外环体44在棘爪46的限位下无法反向转动，齿轮45带动内环体441独自转动，外环体44保持不动。

如图7-8所示，外环体44内侧面与内环体441外侧面均设有与弹性件442配合连接的环形槽446，弹性件442两端均设有与环形槽446表面贴合的弧形部4421，且弹性件442两侧设有V形状的弹性部4422，弧形部4421在弹性部4422的弹力下与环形槽446紧密接触，使得弹性件442与外环体44、内环体441之间存在较大摩擦力，从而使得内环体441转动时能够带动外环体44转动。

如图3-图4所示，冲压台2上固定连接有定位出料机构23，定位出料机构23包括支架231，支架231上固定连接有滑套233，滑套233内活动连接有活动杆232，活动杆232表面连接有弹簧236，弹簧236对活动杆232起到复位的作用，且活动杆232的高度不影响旋转盘21的转动，活动杆232上端固定连接有压架235，支架231上固定连接有与压架235滑动连接的导向架234，导向架234上设有导向孔，压架235与导向孔滑动连接，冲压座5上固定连接有与压架235配合的压杆7，冲压座5下降时带动压杆7下降，压杆7下降带动活动杆232下降，活动杆232下降时插入成型孔27内，从而将成型孔27内的罐盖推出料，罐盖从出料板10上出料；且旋转盘21转动时使得活动杆232与成型孔27内壁接触，阻挡了旋转盘21进一步转动，此时成型孔27刚好与第一冲压孔24、第二冲压孔25对应，保证了旋转盘21每次转动后位置精确；此时齿轮45继续转动时，由于旋转盘21在活动杆232的阻挡下无法继续转动，内环体441继续转动时无法带动外环体44转动，内环体441在外环体44内转动，弹性件442与二者之间发生相对滑动。

本实施例还公开了一种食品包装铁罐金属盖冲压成型方法，基于上述冲压成型装置，包括以下步骤：

步骤一、金属板放置在冲压台2上的限位槽28内，冲压座5下降带动冲头6对金属板冲孔，金属板冲掉后金属圆片被冲压在旋转盘21上的挡槽26内，金属板每次冲孔后向前移动一段距离；冲压座5下降时同时带动压头8对挡槽26内的金属圆片冲压成型罐盖；

步骤二、冲压座5下降时带动齿条9下降，齿条9下降时带齿轮45转动，齿轮45转动带动内环体441和外环体44同时转动，进而带动蜗杆43转动，蜗杆43转动时带动旋转盘21转动，从而带动金属圆片转动至第二冲压孔25正下方，同时空料的成型孔27刚好转动至第一冲压孔24正下方。

步骤三、旋转盘21转动的同时，压杆7下压带动活动杆232下降，活动杆232下降时插入成型孔27内，将成型孔27内的成型的罐盖推出料；同时活动杆232与成型孔27内壁接触，旋转盘21停止转动，活动杆232对旋转盘21定位，保证了旋转盘21每次转动后位置精确。

步骤四、冲压成型后，冲压座5上升带动齿条9上升，齿条9上升时带齿轮45反向转动，齿轮45带动内环体441在外环体44内反向转动，同时外环体44受到棘爪46的限位不发生转动，避免了带动旋转盘21反向转动。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有机身(3)，所述底座(1)上固定连接有冲压台(2)，所述机身(3)上连接有可升降的冲压座(5)；

所述冲压台(2)内设有容置孔(22)，所述容置孔(22)内转动连接有旋转盘(21)，所述旋转盘(21)上沿其径向均匀设有若干成型孔(27)，所述成型孔(27)内设有挡槽(26)；

所述冲压台(2)上分别设有与所述成型孔(27)配合的第一冲压孔(24)、第二冲压孔(25)，所述冲压座(5)上固定连接有与所述第一冲压孔(24)配合的冲头(6)，且所述冲压座(5)上固定连接有与所述第二冲压孔(25)配合的压头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述冲压台(2)上位于所述第一冲压孔(24)处设有限位槽(28)，所述旋转盘(21)外侧固定连接有蜗轮盘(29)；所述底座(1)上连接有出料板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有用于带动所述旋转盘(21)转动的连动机构(4)，所述连动机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)上转动连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)上固定连接有与所述蜗轮盘(29)啮合的蜗杆(43)。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述转动杆(42)的一端固定连接有环状结构的外环体(44)，所述外环体(44)上通过杆体(443)固定连接有杆套(444)，所述杆套(444)与所述转动杆(42)固定连接，所述外环体(44)中心处设有内环体(441)，所述外环体(44)与所述内环体(441)之间连接有若干弹性件(442)。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述外环体(44)内侧面与所述内环体(441)外侧面均设有与所述弹性件(442)配合连接的环形槽(446)，所述弹性件(442)两端均设有与所述环形槽(446)表面贴合的弧形部(4421)，且所述弹性件(442)两侧设有V形状的弹性部(4422)。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述内环体(441)上固定连接有同轴转动的齿轮(45)，所述冲压座(5)上固定连接有与所述齿轮(45)啮合的齿条(9)，且所述外环体(44)外侧设有棘轮(445)，所述固定架(41)上连接有与所述棘轮(445)配合的棘爪(46)。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述冲压台(2)上固定连接有定位出料机构(23)，所述定位出料机构(23)包括支架(231)，所述支架(231)上固定连接有滑套(233)，所述滑套(233)内活动连接有活动杆(232)，所述活动杆(232)表面连接有弹簧(236)，且所述活动杆(232)上端固定连接有压架(235)，所述支架(231)上固定连接有与所述压架(235)滑动连接的导向架(234)，所述冲压座(5)上固定连接有与所述压架(235)配合的压杆(7)。

8.根据权利要求7所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，所述冲头(6)上固定连接有固定环(62)，且所述冲头(6)上活动连接有用于对金属板压紧的压座(61)，所述压座(61)与所述固定环(62)之间连接有弹性机构(63)。

9.一种食品包装铁罐金属盖冲压成型方法，利用如权利要求8所述的一种食品包装铁罐金属盖冲压成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、金属板放置在冲压台(2)上的限位槽(28)内，冲压座(5)下降带动冲头(6)对金属板冲孔，金属板冲掉后金属圆片被冲压在旋转盘(21)上的挡槽(26)内，金属板每次冲孔后向前移动一段距离；冲压座(5)下降时同时带动压头(8)对挡槽(26)内的金属圆片冲压成型罐盖；

步骤二、冲压座(5)下降时带动齿条(9)下降，齿条(9)下降时带齿轮(45)转动，齿轮(45)转动带动内环体(441)和外环体(44)同时转动，进而带动蜗杆(43)转动，蜗杆(43)转动时带动旋转盘(21)转动，从而带动金属圆片转动至第二冲压孔(25)正下方，同时空料的成型孔(27)刚好转动至第一冲压孔(24)正下方。

步骤三、旋转盘(21)转动的同时，压杆(7)下压带动活动杆(232)下降，活动杆(232)下降时插入成型孔(27)内，将成型孔(27)内的成型的罐盖推出料；同时活动杆(232)与成型孔(27)内壁接触，旋转盘(21)停止转动，活动杆(232)对旋转盘(21)定位，保证了旋转盘(21)每次转动后位置精确。

步骤四、冲压成型后，冲压座(5)上升带动齿条(9)上升，齿条(9)上升时带齿轮(45)反向转动，齿轮(45)带动内环体(441)在外环体(44)内反向转动，同时外环体(44)受到棘爪(46)的限位不发生转动，避免了带动旋转盘(21)反向转动。