CN117380361A - 一种基于超微粉碎技术设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻合金组件技术领域，具体公开了一种基于超微粉碎技术设备及方法，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机壳的侧端设置有进料机构。通过内外粉碎块的设置，增加撞击面积，有效与高速旋转的物料进行配合，提高粉碎效率，通过研磨环座反向旋转与物料摩擦，实现对物料进行研磨，确保颗粒粉碎后粉末细腻程度，且研磨槽的设置，增加研磨的摩擦力，通过高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料之间颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，从而实现物料超微粉碎，确保筛分后的粉末符合要求，保证超微粉碎后物料质量，且内设置有辅助筛分组件，在粉碎的同时，能够对过滤网进行清理，防止网孔堵塞，影响过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及超微粉碎领域，更具体地说，它涉及一种基于超微粉碎技术设备及方法。
背景技术
超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术，该技术可将物料粉碎成为10μm(1250目)或者1μm(12500目)以下的超微粉末，甚至可达到纳米级。该技术具有加工中无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。
公开号为CN201427062的中国专利公开了一种中药超微粉碎设备，基座与进料支撑座固接，进料斗固装在进料支撑座上，该专利保证了中药的高纯度。
现有技术中，最常见的超微粉碎无法快速进行超微粉碎，且粉碎的质量不能保证，且在筛料过程中，无法在粉碎的同时进行辅助筛料，导致整体实用性差，影响使用效率。
发明内容
本发明提供一种基于超微粉碎技术设备及方法，解决现有技术中，最常见的超微粉碎无法快速进行超微粉碎，且粉碎的质量不能保证，且在筛料过程中，无法在粉碎的同时进行辅助筛料，导致整体实用性差，影响使用效率的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种基于超微粉碎技术设备，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机壳的侧端设置有进料机构，且进料机构的进料口设置在粉碎机壳内粉碎机构的上方，所述粉碎机壳的内部设置有筛料机构，筛料机构设置在粉碎机构的上方，所述筛料机构的上端连接有出料组件。
进一步地：所述粉碎机构包括粉碎电机、驱动组件、粉碎盘、内接环和研磨组件，所述粉碎电机固定在粉碎机壳底端，粉碎电机的输出端与驱动组件连接，所述粉碎盘中心处通过轴承套接在驱动组件上，所述粉碎盘的中心处安装有内接环，所述粉碎盘的上方贴合安装有研磨组件，研磨组件的底端通过支架与驱动组件连接；
所述研磨组件底端内壁通过轴承与粉碎盘外壁连接，粉碎盘的内壁上安装有多个内接粉碎块，所述内接环的外侧壁上设置有若干个外接粉碎块。
进一步地：所述驱动组件包括上接座、下接座、对接杆、气管、注气组件和转杆，所述上接座固定在粉碎机壳内端内壁上，所述下接座上端固定在粉碎盘底端面上，上接座和下接座内均开设有通气槽，通气槽内均设置有两个相互连接的法兰，所述粉碎电机的输出端与下接座内一个法兰连接，对接杆的下端与下接座内另一个法兰连接，所述对接杆的上端与上接座内一个法兰连接，转杆下端与上接座内另一个法兰连接；
所述对接杆中心处开设有通气孔，对接杆通过通气孔分别与上接座和下接座内的通气槽互通，所述下接座内通过气管与风机连接；
所述注气组件设置在粉碎盘内，注气组件下端与上接座内槽互通。
进一步地：所述注气组件包括注气槽、分气槽和高压喷嘴，所述注气槽开设在粉碎盘底端盘体内，粉碎盘的盘体内开设有多个与注气槽互通的分气槽，且每个所述分气槽的槽口处均连接有高压喷嘴，若干个所述高压喷嘴均环形安装在粉碎盘上端的喷气环板上，注气槽通过管道与上接座内对接。
进一步地：所述研磨组件包括研磨环座、连接环、研磨槽和贴合轴环，所述研磨环座的外环壁上安装有连接环，连接环底端通过轴承与粉碎盘外壁连接，所述研磨环座的下端面上开设有环形设置的研磨槽，研磨环座的下端面通过贴合轴环与粉碎盘上端贴合。
进一步地：所述进料机构包括进料斗、进料套管、螺旋送料器、下料管和支撑支架，所述进料套管通过支撑支架固定在粉碎机壳上，进料套管的内部设置有螺旋送料器，所述进料套管的一端安装有与螺旋送料器连接的电机，所述进料套管的上端安装有进料斗，进料套管的一端通过下料管与粉碎机壳对接。
进一步地：所述筛料机构包括封闭锥形罩板、吸附套筒、过滤腔、过滤板和辅助筛分组件，所述封闭锥形罩板包覆设置在粉碎机构上方，封闭锥形罩板的中心处安装有吸附套筒，吸附套筒上端与过滤腔对接，所述过滤腔内壁上安装有过滤板，过滤板的内设置有弹性过滤网，且弹性过滤网的中心处安装有内接轴承，所述内接轴承套接在转杆上，所述辅助筛分组件套接在转杆上。
进一步地：所述辅助筛分组件包括套接环、清理杆、清理毛刷、辅助杆、轴承套、对接环板和压料凸块，所述套接环套接在转杆上，套接环一侧的外端上垂直安装有清理杆，清理杆的下方安装有与弹性过滤网上端贴合的清理毛刷，所述套接环另一侧的外端上垂直安装有辅助杆，辅助杆上套接有轴承套，轴承套外表面上设置有压料凸块，压料凸块与弹性过滤网表面活动压合，所述对接环板固定在内接轴承外侧壁上；
所述对接环板上端表面上包覆设置有摩擦垫，轴承套一端外侧壁上套接有与摩擦垫压合的摩擦圈。
进一步地：所述出料组件包括出料管、分料轴杆、分料叶轮、吸料锥形斗和出料口，所述出料管一端安装有分料轴杆，分料轴杆一端与分料叶轮连接，分料叶轮设置在出料管内，所述出料管下方通过吸料锥形斗与过滤腔上端面连接，出料管的一端设置有出料口。
一种基于超微粉碎技术设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：待粉碎的物料通过进料斗进行投料，进料斗内的物料进入到进料套管内，在螺旋送料器旋转的作用下对物料进行输送，再由进料套管一端的下料管输送到粉碎盘上；
S2：在下料的同时，风机通过气管对下接座内的通气槽内注气，气体通过对接杆内的通气孔将气体输送到上接座内的通气槽内，上接座内的气体通过管道输送到注气槽内，再由多个分气槽将气体分向输送，多个环形设置的高压喷嘴将超音速气流吹入粉碎盘内腔中形成高速气流漩涡，此时下料管将物料输送到粉碎盘内腔中，高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料在运动中，速度较慢的颗粒和速度较快的颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，由此产生的离心力，使大颗粒物料在粉碎盘内外围旋转，与粉碎盘内壁的多个内接粉碎块进行碰撞，加速粉碎速度，且而内圈旋转的物料与外接粉碎块碰撞，实现内外撞击粉碎物料，在物料撞击粉碎的同时，粉碎电机驱动对接杆旋转，对接杆通过支架带动贴合轴环外环侧旋转，贴合轴环通过连接环带动研磨环座旋转，且研磨环座旋转的方向与高速气流漩涡方向相反，上端旋转的物料与研磨环座底端的研磨槽相反撞击，实现对物料进行研磨，此时达到粉末质量要求的物料颗粒向中心上方汇集，分料轴杆在驱动的作用下带动分料叶轮旋转，使吸料锥形斗以及与其连接的过滤腔内产生负压，由吸附套筒将汇集的粉末吸附到过滤腔内。
S3：当粉末在负压的作用下上升时，经过过滤腔内的过滤板，由过滤板内的弹性过滤网对粉末进行筛料，将颗粒不合格的物料筛除；
S4：筛分过后的粉末在分料叶轮旋转负压的作用下，通过吸料锥形斗上端的出口进入到出料管内，并通过出料管一端的出料口进行物料出料；
S5：且在筛料的同时，对接杆驱动转杆旋转，从而带动套接环旋转，套接环带动清理杆和清理毛刷旋转，清理毛刷对弹性过滤网表面进行清理，且套接环旋转时也带动辅助杆旋转，轴承套通过摩擦垫与对接环板压合，辅助杆旋转时，轴承套在摩擦力的作用下旋转，从而带动压料凸块旋转，压料凸块旋转到下方时，挤压弹性过滤网，当压料凸块旋转至上方时，弹性过滤网反弹，压料凸块持续旋转时，从而使弹性过滤网往复上下弹动，将卡在网孔内的物料颗粒弹出，避免过滤网孔堵塞。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过内外粉碎块的设置，增加撞击面积，有效与高速旋转的物料进行配合，提高粉碎效率，通过研磨环座反向旋转与物料摩擦，实现对物料进行研磨，确保颗粒粉碎后粉末细腻程度，且研磨槽的设置，增加研磨的摩擦力，提高研磨效率，通过高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料之间颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，从而实现物料超微粉碎。
2、本发明通过设置筛料机构能够对粉碎的物料进行筛料，确保筛分后的粉末符合要求，保证超微粉碎后物料质量，且内设置有辅助筛分组件，在粉碎的同时，能够对过滤网进行清理，防止网孔堵塞，影响过滤效果。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的整体结构半剖图；
图3是本发明的粉碎机构立体结构剖面图；
图4是本发明的粉碎机构立体结构爆炸图；
图5是本发明的驱动组件立体结构剖面图；
图6是本发明的注气组件立体结构注气组件；
图7是本发明的研磨组件立体结构底视图；
图8是本发明的进料机构立体结构剖面图；
图9是本发明的筛料机构立体结构剖面图；
图10是本发明的图9中A部分的局部放大图；
图11是本发明的出料组件立体剖视图。
图中：
1、粉碎机壳；
2、粉碎机构；21、粉碎电机；22、驱动组件；221、上接座；2211、通气槽；222、下接座；223、对接杆；2231、通气孔；224、气管；225、注气组件；2251、注气槽；2252、分气槽；2253、高压喷嘴：226、转杆；23、粉碎盘；231、内接粉碎块；232、外接粉碎块；233、喷气环板；24、内接环；25、研磨组件；251、研磨环座；252、连接环；253、研磨槽；254、贴合轴环；
3、进料机构；31、进料斗；32、进料套管；33、螺旋送料器；34、下料管；35、支撑支架；
4、筛料机构；41、封闭锥形罩板；42、吸附套筒；43、过滤腔；44、过滤板；441、内接轴承；45、辅助筛分组件；451、套接环；452、清理杆；453、清理毛刷；454、辅助杆；455、轴承套；456、对接环板；457、压料凸块；
5、出料组件；51、出料管；52、分料轴杆；53、分料叶轮；54、吸料锥形斗；55、出料口。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例一
参阅图1和图2所示，在本实施例中提出了一种基于超微粉碎技术设备，包括粉碎机壳1，所述粉碎机壳1的内部设置有粉碎机构2，所述粉碎机壳1的侧端设置有进料机构3，且进料机构3的进料口设置在粉碎机壳1内粉碎机构2的上方，所述粉碎机壳1的内部设置有筛料机构4，筛料机构4设置在粉碎机构2的上方，所述筛料机构4的上端连接有出料组件5。
参阅图3和图4所示，粉碎机构2包括粉碎电机21、驱动组件22、粉碎盘23、内接环24和研磨组件25，所述粉碎电机21固定在粉碎机壳1底端，粉碎电机21的输出端与驱动组件22连接，所述粉碎盘23中心处通过轴承套接在驱动组件22上，所述粉碎盘23的中心处安装有内接环24，所述粉碎盘23的上方贴合安装有研磨组件25，研磨组件25的底端通过支架与驱动组件22连接，研磨组件25底端内壁通过轴承与粉碎盘23外壁连接，粉碎盘23的内壁上安装有多个内接粉碎块231，所述内接环24的外侧壁上设置有若干个外接粉碎块232，通过内外粉碎块的设置，增加撞击面积，有效与高速旋转的物料进行配合，提高粉碎效率。
参阅图5和图6所示，驱动组件22包括上接座221、下接座222、对接杆223、气管224、注气组件225和转杆226，所述上接座221固定在粉碎机壳1内端内壁上，所述下接座222上端固定在粉碎盘23底端面上，上接座221和下接座222内均开设有通气槽2211，通气槽2211内均设置有两个相互连接的法兰，所述粉碎电机21的输出端与下接座222内一个法兰连接，对接杆223的下端与下接座222内另一个法兰连接，所述对接杆223的上端与上接座221内一个法兰连接，转杆226下端与上接座221内另一个法兰连接，对接杆223中心处开设有通气孔2231，对接杆223通过通气孔2231分别与上接座221和下接座222内的通气槽2211互通，所述下接座222内通过气管224与风机连接，注气组件225设置在粉碎盘23内，注气组件225下端与上接座221内槽互通，注气组件225包括注气槽2251、分气槽2252和高压喷嘴2253，所述注气槽2251开设在粉碎盘23底端盘体内，粉碎盘23的盘体内开设有多个与注气槽2251互通的分气槽2252，且每个所述分气槽2252的槽口处均连接有高压喷嘴2253，若干个所述高压喷嘴2253均环形安装在粉碎盘23上端的喷气环板233上，注气槽2251通过管道与上接座221内对接，通过高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料之间颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，从而实现物料超微粉碎。
参阅图7所示，研磨组件25包括研磨环座251、连接环252、研磨槽253和贴合轴环254，所述研磨环座251的外环壁上安装有连接环252，连接环252底端通过轴承与粉碎盘23外壁连接，所述研磨环座251的下端面上开设有环形设置的研磨槽253，研磨环座251的下端面通过贴合轴环254与粉碎盘23上端贴合，通过研磨环座251反向旋转与物料摩擦，实现对物料进行研磨，确保颗粒粉碎后粉末细腻程度，且研磨槽253的设置，增加研磨的摩擦力，提高研磨效率。
参阅图8所示，进料机构3包括进料斗31、进料套管32、螺旋送料器33、下料管34和支撑支架35，所述进料套管32通过支撑支架35固定在粉碎机壳1上，进料套管32的内部设置有螺旋送料器33，所述进料套管32的一端安装有与螺旋送料器33连接的电机，所述进料套管32的上端安装有进料斗31，进料套管32的一端通过下料管34与粉碎机壳1对接，通过螺旋送料，实现物料依次输送，确保物料均匀稳定送料。
参阅图9和图10所示，筛料机构4包括封闭锥形罩板41、吸附套筒42、过滤腔43、过滤板44和辅助筛分组件45，所述封闭锥形罩板41包覆设置在粉碎机构2上方，封闭锥形罩板41的中心处安装有吸附套筒42，吸附套筒42上端与过滤腔43对接，所述过滤腔43内壁上安装有过滤板44，过滤板44内设置有弹性过滤网，且弹性过滤网的中心处安装有内接轴承441，所述内接轴承441套接在转杆226上，所述辅助筛分组件45套接在转杆226上，辅助筛分组件45包括套接环451、清理杆452、清理毛刷453、辅助杆454、轴承套455、对接环板456和压料凸块457，所述套接环451套接在转杆226上，套接环451一侧的外端上垂直安装有清理杆452，清理杆452的下方安装有与弹性过滤网上端贴合的清理毛刷453，所述套接环451另一侧的外端上垂直安装有辅助杆454，辅助杆454上套接有轴承套455，轴承套455外表面上设置有压料凸块457，压料凸块457与弹性过滤网表面活动压合，所述对接环板456固定在内接轴承441外侧壁上，对接环板456上端表面上包覆设置有摩擦垫，轴承套455一端外侧壁上套接有与摩擦垫压合的摩擦圈，通过设置筛料机构4能够对粉碎的物料进行筛料，确保筛分后的粉末符合要求，保证超微粉碎后物料质量，且内设置有辅助筛分组件45，在粉碎的同时，能够对过滤网进行清理，防止网孔堵塞，影响过滤效果。
参阅图11所示，出料组件5包括出料管51、分料轴杆52、分料叶轮53、吸料锥形斗54和出料口55，所述出料管51一端安装有分料轴杆52，分料轴杆52一端与分料叶轮53连接，分料叶轮53设置在出料管51内，所述出料管51下方通过吸料锥形斗54与过滤腔43上端面连接，出料管51的一端设置有出料口55，出料口55接入通过叶轮旋转负压吸料，将物料和气体一起排出。
参阅图1-11所示，在本实施例中提出了一种基于超微粉碎技术设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：待粉碎的物料通过进料斗31进行投料，进料斗31内的物料进入到进料套管32内，在螺旋送料器33旋转的作用下对物料进行输送，再由进料套管32一端的下料管34输送到粉碎盘23上；
S2：在下料的同时，风机通过气管224对下接座222内的通气槽2211内注气，气体通过对接杆223内的通气孔2231将气体输送到上接座221内的通气槽2211内，上接座221内的气体通过管道输送到注气槽2251内，再由多个分气槽2252将气体分向输送，多个环形设置的高压喷嘴2253将超音速气流吹入粉碎盘23内腔中形成高速气流漩涡，此时下料管34将物料输送到粉碎盘23内腔中，高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料在运动中，速度较慢的颗粒和速度较快的颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，由此产生的离心力，使大颗粒物料在粉碎盘23内外围旋转，与粉碎盘23内壁的多个内接粉碎块231进行碰撞，加速粉碎速度，且而内圈旋转的物料与外接粉碎块232碰撞，实现内外撞击粉碎物料，在物料撞击粉碎的同时，粉碎电机21驱动对接杆223旋转，对接杆223通过支架带动贴合轴环254外环侧旋转，贴合轴环254通过连接环252带动研磨环座251旋转，且研磨环座251旋转的方向与高速气流漩涡方向相反，上端旋转的物料与研磨环座251底端的研磨槽253相反撞击，实现对物料进行研磨，此时达到粉末质量要求的物料颗粒向中心上方汇集，分料轴杆52在驱动的作用下带动分料叶轮53旋转，使吸料锥形斗54以及与其连接的过滤腔43内产生负压，由吸附套筒42将汇集的粉末吸附到过滤腔43内。
S3：当粉末在负压的作用下上升时，经过过滤腔43内的过滤板44，由过滤板44内的弹性过滤网对粉末进行筛料，将颗粒不合格的物料筛除；
S4：筛分过后的粉末在分料叶轮53旋转负压的作用下，通过吸料锥形斗54上端的出口进入到出料管51内，并通过出料管51一端的出料口55进行物料出料；
S5：且在筛料的同时，对接杆223驱动转杆226旋转，从而带动套接环451旋转，套接环451带动清理杆452和清理毛刷453旋转，清理毛刷453对弹性过滤网表面进行清理，且套接环451旋转时也带动辅助杆454旋转，轴承套455通过摩擦垫与对接环板456压合，辅助杆454旋转时，轴承套455在摩擦力的作用下旋转，从而带动压料凸块457旋转，压料凸块457旋转到下方时，挤压弹性过滤网，当压料凸块457旋转至上方时，弹性过滤网反弹，压料凸块457持续旋转时，从而使弹性过滤网往复上下弹动，将卡在网孔内的物料颗粒弹出，避免过滤网孔堵塞。
上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (10)
1.一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，包括粉碎机壳(1)，所述粉碎机壳(1)的内部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机壳(1)的侧端设置有进料机构(3)，且进料机构(3)的进料口设置在粉碎机壳(1)内粉碎机构(2)的上方，所述粉碎机壳(1)的内部设置有筛料机构(4)，筛料机构(4)设置在粉碎机构(2)的上方，所述筛料机构(4)的上端连接有出料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括粉碎电机(21)、驱动组件(22)、粉碎盘(23)、内接环(24)和研磨组件(25)，所述粉碎电机(21)固定在粉碎机壳(1)底端，粉碎电机(21)的输出端与驱动组件(22)连接，所述粉碎盘(23)中心处通过轴承套接在驱动组件(22)上，所述粉碎盘(23)的中心处安装有内接环(24)，所述粉碎盘(23)的上方贴合安装有研磨组件(25)，研磨组件(25)的底端通过支架与驱动组件(22)连接；
所述研磨组件(25)底端内壁通过轴承与粉碎盘(23)外壁连接，粉碎盘(23)的内壁上安装有多个内接粉碎块(231)，所述内接环(24)的外侧壁上设置有若干个外接粉碎块(232)。
3.根据权利要求2所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括上接座(221)、下接座(222)、对接杆(223)、气管(224)、注气组件(225)和转杆(226)，所述上接座(221)固定在粉碎机壳(1)内端内壁上，所述下接座(222)上端固定在粉碎盘(23)底端面上，上接座(221)和下接座(222)内均开设有通气槽(2211)，通气槽(2211)内均设置有两个相互连接的法兰，所述粉碎电机(21)的输出端与下接座(222)内一个法兰连接，对接杆(223)的下端与下接座(222)内另一个法兰连接，所述对接杆(223)的上端与上接座(221)内一个法兰连接，转杆(226)下端与上接座(221)内另一个法兰连接；
所述对接杆(223)中心处开设有通气孔(2231)，对接杆(223)通过通气孔(2231)分别与上接座(221)和下接座(222)内的通气槽(2211)互通，所述下接座(222)内通过气管(224)与风机连接；
所述注气组件(225)设置在粉碎盘(23)内，注气组件(225)下端与上接座(221)内槽互通。
4.根据权利要求3所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述注气组件(225)包括注气槽(2251)、分气槽(2252)和高压喷嘴(2253)，所述注气槽(2251)开设在粉碎盘(23)底端盘体内，粉碎盘(23)的盘体内开设有多个与注气槽(2251)互通的分气槽(2252)，且每个所述分气槽(2252)的槽口处均连接有高压喷嘴(2253)，若干个所述高压喷嘴(2253)均环形安装在粉碎盘(23)上端的喷气环板(233)上，注气槽(2251)通过管道与上接座(221)内对接。
5.根据权利要求4所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述研磨组件(25)包括研磨环座(251)、连接环(252)、研磨槽(253)和贴合轴环(254)，所述研磨环座(251)的外环壁上安装有连接环(252)，连接环(252)底端通过轴承与粉碎盘(23)外壁连接，所述研磨环座(251)的下端面上开设有环形设置的研磨槽(253)，研磨环座(251)的下端面通过贴合轴环(254)与粉碎盘(23)上端贴合。
6.根据权利要求5所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述进料机构(3)包括进料斗(31)、进料套管(32)、螺旋送料器(33)、下料管(34)和支撑支架(35)，所述进料套管(32)通过支撑支架(35)固定在粉碎机壳(1)上，进料套管(32)的内部设置有螺旋送料器(33)，所述进料套管(32)的一端安装有与螺旋送料器(33)连接的电机，所述进料套管(32)的上端安装有进料斗(31)，进料套管(32)的一端通过下料管(34)与粉碎机壳(1)对接。
7.根据权利要求6所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，筛料机构(4)包括封闭锥形罩板(41)、吸附套筒(42)、过滤腔(43)、过滤板(44)和辅助筛分组件(45)，所述封闭锥形罩板(41)包覆设置在粉碎机构(2)上方，封闭锥形罩板(41)的中心处安装有吸附套筒(42)，吸附套筒(42)上端与过滤腔(43)对接，所述过滤腔(43)内壁上安装有过滤板(44)，过滤板(44)内设置有弹性过滤网，且弹性过滤网的中心处安装有内接轴承(441)，所述内接轴承(441)套接在转杆(226)上，所述辅助筛分组件(45)套接在转杆(226)上。
8.根据权利要求7所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述辅助筛分组件(45)包括套接环(451)、清理杆(452)、清理毛刷(453)、辅助杆(454)、轴承套(455)、对接环板(456)和压料凸块(457)，所述套接环(451)套接在转杆(226)上，套接环(451)一侧的外端上垂直安装有清理杆(452)，清理杆(452)的下方安装有与弹性过滤网上端贴合的清理毛刷(453)，所述套接环(451)另一侧的外端上垂直安装有辅助杆(454)，辅助杆(454)上套接有轴承套(455)，轴承套(455)外表面上设置有压料凸块(457)，压料凸块(457)与弹性过滤网表面活动压合，所述对接环板(456)固定在内接轴承(441)外侧壁上；
所述对接环板(456)上端表面上包覆设置有摩擦垫，轴承套(455)一端外侧壁上套接有与摩擦垫压合的摩擦圈。
9.根据权利要求4所述的一种基于超微粉碎技术设备，其特征在于，所述出料组件(5)包括出料管(51)、分料轴杆(52)、分料叶轮(53)、吸料锥形斗(54)和出料口(55)，所述出料管(51)一端安装有分料轴杆(52)，分料轴杆(52)一端与分料叶轮(53)连接，分料叶轮(53)设置在出料管(51)内，所述出料管(51)下方通过吸料锥形斗(54)与过滤腔(43)上端面连接，出料管(51)的一端设置有出料口(55)。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的一种基于超微粉碎技术设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：待粉碎的物料通过进料斗(31)进行投料，进料斗(31)内的物料进入到进料套管(32)内，在螺旋送料器(33)旋转的作用下对物料进行输送，再由进料套管(32)一端的下料管(34)输送到粉碎盘(23)上；
S2：在下料的同时，风机通过气管(224)对下接座(222)内的通气槽(2211)内注气，气体通过对接杆(223)内的通气孔(2231)将气体输送到上接座(221)内的通气槽(2211)内，上接座(221)内的气体通过管道输送到注气槽(2251)内，再由多个分气槽(2252)将气体分向输送，多个环形设置的高压喷嘴(2253)将超音速气流吹入粉碎盘(23)内腔中形成高速气流漩涡，此时下料管(34)将物料输送到粉碎盘(23)内腔中，高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料在运动中，速度较慢的颗粒和速度较快的颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，由此产生的离心力，使大颗粒物料在粉碎盘(23)内外围旋转，与粉碎盘(23)内壁的多个内接粉碎块(231)进行碰撞，加速粉碎速度，且而内圈旋转的物料与外接粉碎块(232)碰撞，实现内外撞击粉碎物料，在物料撞击粉碎的同时，粉碎电机(21)驱动对接杆(223)旋转，对接杆(223)通过支架带动贴合轴环(254)外环侧旋转，贴合轴环(254)通过连接环(252)带动研磨环座(251)旋转，且研磨环座(251)旋转的方向与高速气流漩涡方向相反，上端旋转的物料与研磨环座(251)底端的研磨槽(253)相反撞击，实现对物料进行研磨，此时达到粉末质量要求的物料颗粒向中心上方汇集，分料轴杆(52)在驱动的作用下带动分料叶轮(53)旋转，使吸料锥形斗(54)以及与其连接的过滤腔(43)内产生负压，由吸附套筒(42)将汇集的粉末吸附到过滤腔(43)内。
S3：当粉末在负压的作用下上升时，经过过滤腔(43)内的过滤板(44)，由过滤板(44)内的弹性过滤网对粉末进行筛料，将颗粒不合格的物料筛除；
S4：筛分过后的粉末在分料叶轮(53)旋转负压的作用下，通过吸料锥形斗(54)上端的出口进入到出料管(51)内，并通过出料管(51)一端的出料口(55)进行物料出料；
S5：且在筛料的同时，对接杆(223)驱动转杆(226)旋转，从而带动套接环(451)旋转，套接环(451)带动清理杆(452)和清理毛刷(453)旋转，清理毛刷(453)对弹性过滤网表面进行清理，且套接环(451)旋转时也带动辅助杆(454)旋转，轴承套(455)通过摩擦垫与对接环板(456)压合，辅助杆(454)旋转时，轴承套(455)在摩擦力的作用下旋转，从而带动压料凸块(457)旋转，压料凸块(457)旋转到下方时，挤压弹性过滤网，当压料凸块(457)旋转至上方时，弹性过滤网反弹，压料凸块(457)持续旋转时，从而使弹性过滤网往复上下弹动，将卡在网孔内的物料颗粒弹出，避免过滤网孔堵塞。
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