CN117380045A - 耐高温粉末涂料加工用原料添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，包括有搅拌桶,搅拌桶顶部的中心处固定有缓冲箱，缓冲箱的顶部向上延伸至搅拌桶外部，其底部则贯穿搅拌桶延伸至其内部，缓冲箱的底部形成有与搅拌桶内部连通的第二扇形缺口；缓冲箱的底部转动安装有堵料板,堵料板的板面上开设有第一扇形缺口，堵料板上的第一扇形缺口间歇式的与第二扇形缺口连通。本发明通过载料板对试剂进行竖直方向上的扰动，使缓慢加入的试剂与搅拌桶底部的试剂进行接触，使试剂在搅拌桶内沿轴向上形成较大的扰动，进而极大的提升试剂的混合效果。并且载料板和搅拌桨叶两者配合，可使试剂在竖直方向和水平方向上均能进行流动，提升混合搅拌的效率。

Description

耐高温粉末涂料加工用原料添加装置

技术领域

本发明涉及混合器加料搅拌技术领域，具体涉及耐高温粉末涂料加工用原料添加装置。

背景技术

耐高温涂料在制备之前，需要将所需的聚酯树脂、固化剂和助剂混合均匀等原材料混合均匀，并通过挤出机得到块状混合料，然后将块状混合料和耐高温剂一起加入粉碎机中粉碎，最后得到耐高温粉末涂料。原材料的均匀混合通常是在搅拌釜内部进行，而搅拌釜在反应过程中是出于封闭状态下进行的，所以人员只能提前将原料倒入至搅拌釜中，但是在混合过程中，有的试剂需要单独且逐渐缓慢地加入才能够达到最好的合成效果，因此就需要控制此类试剂的添加速率，并且由于其它原料已经提前加入，虽然有搅拌装置的存在，但是搅拌釜只能在水平方向上进行搅拌，搅拌釜轴向上的搅拌效果并不好，缓慢加入的试剂，尤其是搅拌釜底部的试剂无法快速的与已经加入的试剂进行充分的接触，这无疑会影响混合以及反应效果。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供耐高温粉末涂料加工用原料添加装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，包括有搅拌桶,搅拌桶的顶部连通设置有第一进料口，搅拌桶顶部的中心处还固定有缓冲箱，缓冲箱的顶部向上延伸至搅拌桶外部，其底部则贯穿搅拌桶延伸至其内部，缓冲箱的底部形成有与搅拌桶内部连通的第二扇形缺口；

缓冲箱的底部转动安装有堵料板,堵料板的板面上开设有第一扇形缺口，堵料板上的第一扇形缺口间歇式的与第二扇形缺口连通；

搅拌桶内部还设置有可沿其轴向进行往复运动的搅拌机构，搅拌机构包括有呈半圆形结构的载料板，当搅拌机构在搅拌桶内部向上运动时，两个载料板呈水平布置以驱使搅拌桶桶底部的试剂输送至顶部，当搅拌机构在搅拌桶内部向下运动时，两个载料板呈竖直布置。

优选的，两个载料板呈竖直状态在搅拌桶内部向下运动过程中，载料板与搅拌机构同步的进行旋转。

优选的，搅拌机构还包括有转动安装在搅拌桶内中心处的搅拌轴，搅拌轴的外围布置有与其保持同心的固定环，固定环的内部一体成型连接有固定板，固定板滑动套接于搅拌轴上，固定板的顶部转动安装有套管，搅拌轴的圆周面上沿其轴向开设有导向滑槽，套管的内壁上则一体式形成有与导向滑槽相适配的凸起；

固定环的两侧沿水平方向对称的连接有连接杆，搅拌桶的内部对应两个连接杆的位置处沿竖直方向分别设置有导向杆和螺纹杆，其中一个连接杆与导向杆滑动套接相连，另一个连接杆与螺纹杆螺纹相连；

导向杆与搅拌桶内侧的底部固定相连，螺纹杆与搅拌桶转动相连。

优选的，两个呈半圆形结构的载料板设置于固定环内部，两个载料板朝向彼此的一侧均固定连接有限位柱，并且限位柱的两端均延伸至载料板外部，固定环的内侧对应限位柱的位置处形成有与之相适配的环形滑槽，每个载料板两端的限位柱延伸至环形滑槽内部并与之滑动连接；

每个载料板的底部还通过衬座铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆沿垂直于固定板的方向布置，并且电动伸缩杆的活动端延伸至另外一个载料板底部后与之铰接相连；

两个电动伸缩杆关于套管的中心呈中心对称分布。

优选的，每个载料板的中心处还形成有供搅拌轴穿过的弧形缺口，载料板的板面上还形成有弧形凹槽，两个载料板旋转至竖直方向时，其下端面的弧形凹槽贴合在搅拌轴的圆周面上。

优选的，其中一个弧形凹槽的内部弹性滑动设置有限位止挡块，并且该限位止挡块的宽度与导向滑槽相适配，载料板的顶部与限位止挡块对应的位置处安装有止挡块容纳箱，该止挡块容纳箱与弧形凹槽相连通，载料板在限位止挡块和导向滑槽的配合下能与搅拌轴同步的进行旋转。

优选的，套管的圆周面上环形分布有数个搅拌桨叶。

优选的，搅拌轴向上延伸至与堵料板固定相连；

位于堵料板下方的搅拌轴上固定套接第一链轮，该第一链轮的直径小于第一扇形缺口内侧与堵料板中心的距离，搅拌桶内部的顶部则沿竖直方向固定有固定轴,固定轴底部套接有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间套接有链条，固定轴的圆周面上位于第二链轮的上方还固定套接有大齿轮，螺纹杆的圆周面上固定套接有与大齿轮相啮合的小齿轮。

优选的，缓冲箱的内部中心处一体成型连接有锥形导料块，锥形导料块呈上小下大结构，并且锥形导料块的底部和第二扇形缺口的内侧衔接；

缓冲箱的内部环形分布有数个刮料板，每个刮料板先沿锥形导料块的锥面向下延伸然后沿缓冲箱的径向延伸至与其内壁贴合，并且刮料板始终与锥形导料块的锥形面、缓冲箱内侧的底部贴合。

优选的，搅拌轴的顶部向上延伸，并且依次穿过堵料板、缓冲箱、锥形导料块后与数个刮料板固定相连。

与现有技术相比，本发明提供了耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，具备以下有益效果：

（1）本发明中的电机驱动搅拌轴进行转动时，搅拌桨叶在搅拌桶内部沿其轴向进行运动，从而对提前加入的试剂进行搅拌，同时，固定环内侧的两个载料板呈水平布置，载料板随固定环向上运动时，其可以将搅拌桶底部的试剂带动至上方的区域，而缓冲箱内部的试剂间歇性缓慢的注入至搅拌桶内，并能和搅拌桶底部的试剂进行接触混合，如此循环往复可使所有的试剂混合均匀，通过载料板对试剂进行竖直方向上的扰动，进而可极大的提升试剂的混合效果。并且载料板和搅拌桨叶两者配合，可使试剂在竖直方向和水平方向上均能进行流动，提升混合搅拌的效率。

（2）载料板在下降的过程中，两个电动伸缩杆可驱动其朝向彼此旋转呈竖直状态，最大程度上的减小搅拌机构下降过程中受到的阻力，并且载料板还能和搅拌轴同步的进行旋转，处于竖直状态的载料板旋转时不仅能继续对试剂进行搅拌，而且还能进一步减小其向下运动的阻力。

（3）搅拌轴向上延伸至缓冲箱内部并与其内部的刮料板相连，通过刮料板的结构设计和缓冲箱内部的锥形导料块配合，可使缓冲箱内部的试剂缓慢有序的落入至搅拌桶内，并且能保证所有的试剂均完全进入至搅拌桶内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个装置的三维结构示意图；

图2为实施例中搅拌桶内部第一角度的结构示意图；

图3为实施例中搅拌桶内部第二角度的结构示意图；

图4为实施例中刮料板在缓冲箱内部的结构示意图；

图5为实施例中缓冲箱内部的结构示意图；

图6为实施例中载料板以及搅拌桨叶在固定环上的装配示意图；

图7为实施例中两个载料板分布至固定环上时底部的结构示意图；

图8为实施例中两个载料板的连接示意图；

图9为实施例中搅拌桨叶在固定环上的装配示意图；

图10为实施例中搅拌桨叶在搅拌桶内部由上至下运动时的示意图；

图11为实施例两个载料板朝向彼此旋转90°状态时的示意图。

图中：1、搅拌桶；2、缓冲箱；3、第一进料口；4、电机；5、出料口；6、搅拌轴；7、搅拌桨叶；8、导向杆；9、螺纹杆；10、固定环；11、堵料板；12、第一链轮；13、链条；14、第二链轮；15、固定轴；16、大齿轮；17、小齿轮；18、载料板；19、连接杆；20、第一扇形缺口；21、刮料板；23、锥形导料块；24、第二扇形缺口；25、导向滑槽；26、止挡块容纳箱；27、弧形凹槽；28、电动伸缩杆；29、限位止挡块；30、衬座；31、限位柱；32、固定板；33、环形滑槽。

实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，如图1至图11所示，包括有搅拌桶1,搅拌桶1的顶部连通设置有第一进料口3，不需要缓慢加入的试剂从第一进料口3加入至搅拌桶1内部，搅拌桶1顶部的中心处还固定有缓冲箱2，缓冲箱2的顶部向上延伸至搅拌桶1外部，其底部则贯穿搅拌桶1延伸至其内部，需要缓慢加入的试剂则预先加入至缓冲箱2内部，缓冲箱2的底部形成有与搅拌桶1内部连通的第二扇形缺口24，缓冲箱2的底部还转动安装有堵料板11,堵料板11的板面上开设有第一扇形缺口20，搅拌桶1内部对已经放入的试剂进行搅拌的过程中，堵料板11相对于缓冲箱2底部在水平方向以一定的速度进行旋转，堵料板11上的第一扇形缺口20间歇式的与缓冲箱2底部的第二扇形缺口24连通，这样能使缓冲箱2内部的试剂缓慢落入至搅拌桶1内部，并且通过设置第一扇形缺口20的大小以及旋转速度来控制每个周期内试剂的下料量。

当不需要缓慢加入的试剂添加至搅拌桶1内部后，随即搅拌桶1内部的搅拌机构开始动作，对试剂进行搅拌混合，并且搅拌机构工作的同时，堵料板11也开始相对于缓冲箱2进行旋转，当第一扇形缺口20和第二扇形缺口24连通时，缓冲箱2内部的试剂落入至搅拌桶1内部并在搅拌机构的作用下被充分的混合均匀，当试剂完成混合后，从出料口5倒出输送至挤出机。

本发明中的搅拌机构可在搅拌桶1内部沿其轴向进行往复运动，具体的设置为：搅拌桶1的底部固定有电机4，电机4的电机轴向上贯穿至搅拌桶1内部后固定套接有搅拌轴6，而在搅拌轴6的外围布置有与其保持同心的固定环10，固定环10的内部一体成型连接有固定板32，该固定板32滑动套接于搅拌轴6上，固定板32的顶部转动安装有套管，该套管的圆周面上环形分布有数个搅拌桨叶7，搅拌轴6的圆周面上沿其轴向开设有导向滑槽25，而套管的内壁上则一体式形成有与导向滑槽25相适配的凸起，套管通过凸起和导向滑槽 25的配合与搅拌轴6在周向上形成限位，即搅拌轴6和搅拌桨叶7两者仅能沿轴向相对滑动。固定环10的两侧沿水平方向对称的连接有连接杆19，搅拌桶1的内部对应两个连接杆19的位置处沿竖直方向分别设置有导向杆8和螺纹杆9，其中一个连接杆19与导向杆8滑动套接相连，另一个连接杆19则与螺纹杆9螺纹相连，导向杆8与搅拌桶1内侧的底部固定相连，螺纹杆9与搅拌桶1转动相连，当需要对搅拌桶1内部的试剂进行搅拌时，启动电机4驱动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6旋转的同时又会带动搅拌桨叶7与之同步的旋转，此时再驱动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9转动会驱动固定环10、搅拌桨叶7沿竖直方向向上运动，进而使搅拌桨叶7在搅拌桶1内部对不同位置的试剂进行搅拌。

由于堵料板11需随着搅拌桨叶7的旋转一并进行转动，因此本发明还直接借助于搅拌轴6的转动来驱动堵料板11进行旋转，搅拌轴6的顶部向上延伸与堵料板11固定相连，这样通过电机4就能同时驱动搅拌桨叶7和堵料板11进行旋转。进一步的，本发明还可以充分的利用电机4，通过电机4驱动搅拌轴6、搅拌桨叶7、堵料板11同步旋转的同时，还能使螺纹杆9与上述三者一并同步旋转，具体可分别在螺纹杆9、搅拌轴6上套接链轮或者带轮，通过链条传动或皮带传动即可。

另外，由于本发明中缓冲箱2的底部呈水平状，为了促进缓冲箱2内部的试剂全部能落入至搅拌桶1内部，首先是在缓冲箱2的内部中心处一体成型连接有锥形导料块23，锥形导料块23呈上小下大结构，并且锥形导料块23的底部和第二扇形缺口24的内侧衔接，搅拌轴6的顶部向上穿过堵料板11、缓冲箱2、锥形导料块23延伸至锥形导料块23顶部后固定连接有数个刮料板21，每个刮料板21先沿锥形导料块23的锥面向下延伸然后沿缓冲箱2的径向延伸至与其内壁贴合，并且刮料板21始终与锥形导料块23的锥形面、缓冲箱2内侧的底部贴合，当搅拌轴6进行旋转时，不仅能带动搅拌桨叶7在对试剂进行搅拌，而且还能驱动螺纹杆9进行旋转，进而使搅拌桨叶7沿搅拌桶1的轴向进行运动，而缓冲箱2内部的数个刮料板21则以搅拌轴6为中心进行旋转，对缓冲箱2内部的试剂进行搅拌，并且缓冲箱2内部的试剂在刮料板21的搅拌作用下会全部落入至搅拌桶1内部。

本发明中的搅拌桨叶7虽然能够在搅拌桶1内部沿其轴向进行运动，但是搅拌桨叶7运动时驱动试剂沿搅拌桶1的轴向运动效果有限，试剂的搅拌混合效果并不是很好。鉴于此，本发明还在固定环10的内部设置有两个呈半圆形结构的载料板18，当固定环10在搅拌桶1内部向上运动时，两个载料板18处于水平状态形成，将搅拌桶1桶底部的试剂带动至上方的区域，使缓慢落入搅拌桶1内部的试剂直接和桶底的试剂进行接触，当固定环10在搅拌桶1内部向下运动时，两个载料板18朝向彼此旋转90°，此时载料板18处于竖直状态，这样能最大程度上的减小固定环10向下运动的阻力，当载料板18向下运动至与桶底接触时，此时的两个载料板18又重新旋转至水平状态。

在固定环10向上运动过程中，由于搅拌桨叶7始终处于搅拌状态，如果固定环10的上升速度慢，而搅拌桨叶7的搅拌速度过于快，那么两个载料板18上所承载的试剂就会因搅拌桨叶7的搅拌而重新散落在桶底，其并不会被载料板18所带动至上方，那么缓慢进入的试剂就无法和桶底的试剂进行接触，因此需要对搅拌轴6和螺纹杆9的旋转速度进行控制，使固定环10的上升速度要大于搅拌桨叶7的搅拌速度，相当于整个搅拌系统以载料板18带动桶底的试剂向上运动为主，而搅拌桨叶7的搅拌为辅，增大试剂在轴向上的运动，这样更有利于试剂的均匀混合。通过对链轮或者带轮的直径比当然能够实现搅拌轴6和螺纹杆9的转速不同控制，但是很明显安装在搅拌轴6上的带轮或链轮直径要大于螺纹杆9上的带轮或链轮，如果搅拌轴6上的带轮或链轮直径过大，由于带轮或链轮要设置在搅拌桶1内部靠近上方的位置处，因而肯定会对从第一扇形缺口20中掉落的试剂形成遮挡，为了避免这一现象，本发明选择在堵料板11下方的搅拌轴6上固定套接第一链轮12，该第一链轮12的直径小于第一扇形缺口20内侧与堵料板11中心的距离，搅拌桶1内部的顶部则沿竖直方向固定有固定轴15,固定轴15底部套接有第二链轮14，第一链轮12和第二链轮14之间通过套接链条13建立传动，固定轴15的圆周面上位于第二链轮14的上方还固定套接有大齿轮16，螺纹杆9的圆周面上固定套接有与大齿轮16相啮合的小齿轮17，由于大齿轮16的直径大于小齿轮17，因此最终螺纹杆9的旋转速度要大于搅拌轴6，这样能使固定环10在竖直方向上的升降速度提升。

两个载料板18朝向彼此的一侧均固定连接有限位柱31，并且限位柱31的两端均延伸至载料板18外部，固定环10的内侧对应限位柱31的位置处形成有与之相适配的环形滑槽33，每个载料板18两端的限位柱31延伸至环形滑槽33内部并与之滑动连接，并且每个载料板18的底部还通过衬座30铰接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28沿垂直于固定板32的方向布置，并且电动伸缩杆28的活动端延伸至另外一个载料板18底部后与之铰接相连，两个电动伸缩杆28关于套管的中心呈中心对称分布，当两个电动伸缩杆28同时动作时，会驱动两个载料板18会同步的朝向或远离彼此旋转，而每个载料板18旋转时以限位柱31为中心进行旋转。每个载料板18的中心处还形成有供搅拌轴6穿过的弧形缺口，当两个载料板18旋转至竖直方向时，其下端面的弧形凹槽27正好贴合在搅拌轴6的圆周面上。当固定环10向下运动时，两个载料板18朝向彼此旋转呈竖直状态，呈环形结构的固定环10与试剂的接触面积比较小，而载料板18呈竖直设置，其受到的阻力也不会很大，但是如果两个载料板18以搅拌轴6为中心一边旋转一边往下运动，那么不仅能对试剂进一步的进行搅拌，还能减小其运动阻力。因此，本发明在其中一个弧形凹槽27的内部弹性滑动设置有限位止挡块29，并且该限位止挡块29的宽度与导向滑槽25相适配，其长度和在弧形凹槽27内部的安装位置不做限制，同时，由于载料板18的板面比较薄，而限位止挡块29需要在与搅拌轴6接触时能收纳在载料板18内部，因此本发明还在载料板18的顶部与限位止挡块29对应的位置处安装有止挡块容纳箱26，该止挡块容纳箱26与弧形凹槽27相连通，当固定环10在搅拌桶1内部向下运动时，首先通过电动伸缩杆28驱动两个载料板18朝向彼此旋转至竖直状态时，两个弧形凹槽27贴合搅拌轴6的圆周面，此时如果限位止挡块29没有与搅拌轴6上的导向滑槽25对准，那么其会缩回至止挡块容纳箱26内部，在搅拌轴6进行旋转的过程中，一旦导向滑槽25旋转至与限位止挡块29对准，那么限位止挡块29会弹出并插入至导向滑槽25内，此时两个载料板18会与搅拌轴6同步的进行旋转。当载料板18的最底部与搅拌桶1底部接触后，固定环10继续向下运动，而电动伸缩杆28动作重新驱动两个载料板18旋转至水平状态。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，包括有搅拌桶（1）,搅拌桶（1）的顶部连通设置有第一进料口（3），其特征在于：搅拌桶（1）顶部的中心处还固定有缓冲箱（2），缓冲箱（2）的顶部向上延伸至搅拌桶（1）外部，其底部则贯穿搅拌桶（1）延伸至其内部，缓冲箱（2）的底部形成有与搅拌桶（1）内部连通的第二扇形缺口（24）；

缓冲箱（2）的底部转动安装有堵料板（11）,堵料板（11）的板面上开设有第一扇形缺口（20），堵料板（11）上的第一扇形缺口（20）间歇式的与第二扇形缺口（24）连通；

搅拌桶（1）内部还设置有可沿其轴向进行往复运动的搅拌机构，搅拌机构包括有呈半圆形结构的载料板（18），当搅拌机构在搅拌桶（1）内部向上运动时，两个载料板（18）呈水平布置以驱使搅拌桶（1）桶底部的试剂输送至顶部，当搅拌机构在搅拌桶（1）内部向下运动时，两个载料板（18）呈竖直布置。

2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：两个载料板（18）呈竖直状态在搅拌桶（1）内部向下运动过程中，载料板（18）与搅拌机构同步的进行旋转。

3.根据权利要求2所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：搅拌机构还包括有转动安装在搅拌桶（1）内中心处的搅拌轴（6），搅拌轴（6）的外围布置有与其保持同心的固定环（10），固定环（10）的内部一体成型连接有固定板（32），固定板（32）滑动套接于搅拌轴（6）上，固定板（32）的顶部转动安装有套管，搅拌轴（6）的圆周面上沿其轴向开设有导向滑槽（25），套管的内壁上则一体式形成有与导向滑槽（25）相适配的凸起；

固定环（10）的两侧沿水平方向对称的连接有连接杆（19），搅拌桶（1）的内部对应两个连接杆（19）的位置处沿竖直方向分别设置有导向杆（8）和螺纹杆（9），其中一个连接杆（19）与导向杆（8）滑动套接相连，另一个连接杆（19）与螺纹杆（9）螺纹相连；

导向杆（8）与搅拌桶（1）内侧的底部固定相连，螺纹杆（9）与搅拌桶（1）转动相连。

4.根据权利要求3所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：两个呈半圆形结构的载料板（18）设置于固定环（10）内部，两个载料板（18）朝向彼此的一侧均固定连接有限位柱（31），并且限位柱（31）的两端均延伸至载料板（18）外部，固定环（10）的内侧对应限位柱（31）的位置处形成有与之相适配的环形滑槽（33），每个载料板（18）两端的限位柱（31）延伸至环形滑槽（33）内部并与之滑动连接；

每个载料板（18）的底部还通过衬座（30）铰接有电动伸缩杆（28），电动伸缩杆（28）沿垂直于固定板（32）的方向布置，并且电动伸缩杆（28）的活动端延伸至另外一个载料板（18）底部后与之铰接相连；

两个电动伸缩杆（28）关于套管的中心呈中心对称分布。

5.根据权利要求4所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：每个载料板（18）的中心处还形成有供搅拌轴（6）穿过的弧形缺口，载料板（18）的板面上还形成有弧形凹槽（27），两个载料板（18）旋转至竖直方向时，其下端面的弧形凹槽（27）贴合在搅拌轴（6）的圆周面上。

6.根据权利要求5所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：其中一个弧形凹槽（27）的内部弹性滑动设置有限位止挡块（29），并且该限位止挡块（29）的宽度与导向滑槽（25）相适配，载料板（18）的顶部与限位止挡块（29）对应的位置处安装有止挡块容纳箱（26），该止挡块容纳箱（26）与弧形凹槽（27）相连通，载料板（18）在限位止挡块（29）和导向滑槽（25）的配合下能与搅拌轴（6）同步的进行旋转。

7.根据权利要求3-6任一所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：套管的圆周面上环形分布有数个搅拌桨叶（7）。

8.根据权利要求7所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：搅拌轴（6）向上延伸至与堵料板（11）固定相连；

位于堵料板（11）下方的搅拌轴（6）上固定套接第一链轮（12），该第一链轮（12）的直径小于第一扇形缺口（20）内侧与堵料板（11）中心的距离，搅拌桶（1）内部的顶部则沿竖直方向固定有固定轴（15）,固定轴（15）底部套接有第二链轮（14），第一链轮（12）和第二链轮（14）之间套接有链条（13），固定轴（15）的圆周面上位于第二链轮（14）的上方还固定套接有大齿轮（16），螺纹杆（9）的圆周面上固定套接有与大齿轮（16）相啮合的小齿轮（17）。

9.根据权利要求8所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：缓冲箱（2）的内部中心处一体成型连接有锥形导料块（23），锥形导料块（23）呈上小下大结构，并且锥形导料块（23）的底部和第二扇形缺口（24）的内侧衔接；

缓冲箱（2）的内部环形分布有数个刮料板（21），每个刮料板（21）先沿锥形导料块（23）的锥面向下延伸然后沿缓冲箱（2）的径向延伸至与其内壁贴合，并且刮料板（21）始终与锥形导料块（23）的锥形面、缓冲箱（2）内侧的底部贴合。

10.根据权利要求9所述的耐高温粉末涂料加工用原料添加装置，其特征在于：搅拌轴（6）的顶部向上延伸，并且依次穿过堵料板（11）、缓冲箱（2）、锥形导料块（23）后与数个刮料板（21）固定相连。