CN117379932A - 一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，涉及废气处理技术领域，其包括集气罩和活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置与所述集气罩之间设有与两者相连通的光裂解箱，所述活性炭吸附装置远离所述集气罩一侧依次设置有用于对废气进行喷淋处理的喷淋装置、对废气进行等离子吸附处理的等离子吸附装置、用于收集废气的风机，相邻的两组装置之间互相连通。本申请具有对癸二酸制备过程中产生的废气进行净化处理的效果。
Description
技术领域
本申请涉及涉废气处理技术领域，尤其是涉及一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置。
背景技术
癸二酸的制备在工业上普遍采用的是蓖麻油碱解法，是在反应釜内,将蓖麻油与碱液在100℃下发生皂化反应生成蓖麻油酸钠和甘油。将蓖麻油酸钠分离出并加入硫酸生成蓖麻油酸，再与碱进行碱解反应,反应温度260～280℃,采用低压或高压，反应生成癸二酸双钠盐和2-辛醇及氢，最后经硫酸中和、脱色、结晶、干燥获得纯品，总收率在40%以上。
但是该反应过程中产生的废气会在给人一种恶臭感觉的同时严重污染大气环境。现有的处理方式通常为简单收集后集中排放，致使排放超标，造成严重的大气污染，而且对人身健康造成巨大损害。
发明内容
为了对癸二酸制备过程中产生的废气进行净化处理，本申请提供一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置。
本申请提供的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置采用如下的技术方案：
一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，包括集气罩和活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置与所述集气罩之间设有与两者相连通的光裂解箱，所述活性炭吸附装置包括与所述光裂解箱相连通的活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱内设有多组用于供球状活性炭颗粒进行滑动吸附滑道，所述活性炭吸附装置还包括用于向所述吸附滑道内添加球状活性炭颗粒的入料组件和用于带动所述吸附滑道在所述活性炭吸附箱内进行转动驱动组件，所述活性炭吸附装置还包括用于将多个所述吸附滑道中的球状活性炭颗粒排出所述活性炭吸附箱的排料组件，所述活性炭吸附装置远离所述集气罩一侧依次设置有用于对废气进行喷淋处理的喷淋装置、对废气进行等离子吸附处理的等离子吸附装置、用于收集废气的风机，相邻的两组装置之间互相连通。
通过采用上述技术方案，启动风机，制备癸二酸中产生的尾气可通过集气罩的收集效果首先进入光裂解箱内，光裂解箱利用特制高能光量子，裂解恶臭物质分子及空气中的氧分子，产生游离氧，即活性氧，其与氧分子结合，产生臭氧。通过高能光量子臭氧对恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，随后经裂解后的尾气可进入活性炭吸附装置内，活性炭吸附装置内的活性炭可来吸附气体中的恶臭气体分子，并可通过驱动组件带动吸附滑道进行转动，由此提高活性炭颗粒对尾气的吸附效果，同时可通过入料组件向吸附滑道内添加活性炭颗粒，并通过排料组件排出使用完成后的活性炭颗粒，由此使保持活性炭吸附箱内的活性炭颗粒对尾气的净化效果，且可在尾气净化过程中持续对活性炭颗粒进行更新，随后尾气进入喷淋装置内，喷淋装置通过喷淋将恶臭气体捕捉到液体中，附着于颗粒物质上的臭气分子可通过湿法吸收氧化后被从空气中去除。最后尾气进入离子吸附装置内，等离子吸附装置中的电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构的原理，轰击发生臭气的分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。由此处理完后可将尾气排出此装置，由此减少制备癸二酸中的尾气对大气污染，保护了工作人员的人身健康。
可选的，所述吸附滑道至少由三根限位杆构成，且所述限位杆设置为盘形。
通过采用上述技术方案，可提高活性炭颗粒废气的接触面积，提高活性炭颗粒对废气的吸收效率。
可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述活性炭吸附箱内的转轴，所述转轴上固接有多个围绕所述转轴的轴线设置的收集板，所述收集板用于将所述风机的风力转化为所述转轴转动的动力。
通过采用上述技术方案，当风机启动时，风力通过活性炭吸附箱内时可带动收集板进行移动，由此使收集板带动转轴进行转动，进而带动吸附滑道在活炭吸附箱内进行转动，由此不需要额外动力即可实现活性炭在活性炭吸附箱内的翻转。
可选的，所述入料组件包括固接在所述转轴上的入料盘，所述入料盘与所述转轴同轴设置，所述入料盘的弧形侧壁上开设有多个围绕所述入料盘轴线等距设置的入料孔，所述入料孔远离所述入料盘弧形侧壁的一端与所述吸附滑道一一对应并与所述吸附滑道相连通，所述活性炭吸附箱外安装有入料斗，所述入料斗的下端的端部穿过所述活性炭吸附箱的外侧壁并抵接在所述入料盘的入料孔处，所述入料斗上安装有用于控制所述入料斗进入所述入料盘内球状活性炭颗粒数量的第一阀门。
通过采用上述技术方案，可通过向入料斗内添加球状活性炭颗粒，随后通过第一阀门控制球状活性炭颗粒的下落速度，随后球状活性炭颗粒可进入料盘的入料孔内，随后通过入料孔进入吸附滑道内并沿吸附滑道滑动过程对活性炭吸附箱内的废气进行吸收。
可选的，所述排料组件包括固接在所述活性炭吸附箱侧壁上的收集管，所述收集管一端置于所述活性炭吸附箱内部，多个所述吸附滑道远离所述入料盘的一端均置于所述收集管内，所述驱动轴靠近所述收集管一侧向所述活性炭吸附箱的箱底的一侧倾斜，所述收集管置于所述活性炭吸附箱外的一端固接并连通有活性炭回收箱，所述收集管上安装有用于控制所述收集管内球状活性炭颗粒流量的第二阀门。
通过采用上述技术方案，活性炭颗粒可集中至收集管内，同时可通过控制第二阀门控制球状活性炭颗粒自活性炭吸附箱进入活性炭回收箱内的速度，由此第二阀门可以同第一阀门进行联动，由此实现对活性炭吸附箱内的球状活性炭颗粒更新速度的控制。
可选的，所述喷淋装置包括喷淋箱体，所述喷淋箱体内转动连接有第一水管，所述第一水管的一端置于所述喷淋箱体外并转动连接有用于向所述第一水管内通水的第二水管，所述第一水管与所述第二水管密封并转动连接，所述喷淋箱内固接有净化滤板，所述净化滤板上开设有多个过滤孔，所述第一水管的弧形侧壁上固接并连通有多个用于对所述净化滤板进行喷淋的喷淋管。
通过采用上述技术方案，可通过第二水管向第一水管内输送水流，随后第一水管可通过喷淋管，对净化滤板进行喷淋，由此可对净化滤板进行加湿并在净化滤板上形成水膜，废气通过净化滤板时可通过多个过滤孔并在水流作用下将恶臭气体捕捉到水中。
可选的，所述喷淋管的管口处设有封堵所述喷淋管管口的封堵块，所述封堵块一端置于所述喷淋管外，所述封堵与所述喷淋管之间设有用于将所述封堵块保持封堵在所述喷淋管管口的弹簧，所述第一水管上设有用于带动所述第一水管转动的传动组件，当所述封堵块转动至所述净化滤板处时，所述封堵块与所述净化滤板抵接，当所述封堵块与所述净化滤板抵接时，所述弹簧拉伸且所述封堵块取消对所述喷淋管管口的封堵。
通过采用上述技术方案，可通过传动组件带动多个喷淋管进行转动，由此使喷淋管上的封堵块依次与净化滤板抵接，由此使簧拉伸且封堵块取消对喷淋管管口的封堵，进而水流可通过喷淋管喷淋至净化滤板上，由此提高的水资源的利用效率。
可选的，所述传动组件包括固接在所述第一水管弧形侧壁上的多个阻风板。
通过采用上述技术方案，可通过阻风板吸收由风机产生的动力，进而提高本装置对动力的利用效率。
可选的，所述喷淋箱的箱底开设有回收孔，所述喷淋箱外设有回收管，所述回收管上固接并连通有废水回收箱，所述回收管远离所述废水回收箱的一端固接并连通在所述回收孔处。
通过采用上述技术方案，自净化滤板上流出的废水可经回收孔置于废水回收箱内进行集中的收集。
可选的，所述回收孔处安装有渗透滤板。
通过采用上述技术方案，通过设置渗透滤板回收孔处的废水可在渗透滤板上流入下方的废水回收箱内，并可减少尾气进入废水回收箱内的情况发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.可减少制备癸二酸中的尾气对大气污染，保护了工作人员的人身健康；
2.可保持活性炭吸附箱内的活性炭颗粒对尾气的净化效果，且可在尾气净化过程中持续对活性炭颗粒进行更新；
3.可对净化滤板进行喷淋，由此可对净化滤板进行加湿并在净化滤板上形成水膜，废气通过净化滤板时可通过多个过滤孔并在水流作用下将恶臭气体捕捉到水中。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的吸附滑道的结构示意图；
图3是本申请实施例的净化滤板的结构示意图；
图4是本申请实施例的第一水管的结构示意图；
图5是本申请实施例的封堵块的结构示意图；
图6是本申请图5中A部分的放大结构示意图。
图中，1、集气罩；2、活性炭吸附装置；21、活性炭吸附箱；22、吸附滑道；221、限位杆；23、入料组件；231、入料盘；2311、入料孔；232、入料斗；234、第一阀门；24、驱动组件；241、转轴；242、收集板；25、排料组件；251、收集管；252、活性炭回收箱；253、第二阀门；3、光裂解箱；4、喷淋装置；41、喷淋箱体；411、回收孔；42、第一水管；43、第二水管；44、净化滤板；441、过滤孔；45、喷淋管；451、隐藏槽；4511、安装槽；452、滑杆；46、封堵块；47、弹簧；48、传动组件；481、阻风板；5、等离子吸附装置；6、风机；7、回收管；8、废水回收箱；9、渗透滤板。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。
本申请的实施例为：一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，参照图1，包括用于收集废气的集气罩1和用于牵引尾气的风机6，集气罩1至风机6之间依次设有光裂解箱3、活性炭吸附装置2、喷淋装置4和对废气进行等离子吸附处理的等离子吸附装置5。相邻的两组装置之间互相连通。
参照图1和图2，光裂解箱3与集气罩1相连通，当集气罩1内的废气进入光裂解箱3后，光裂解箱3利用特制高能光量子，裂解废气中的恶臭物质分子及空气中的氧分子，产生游离氧，即活性氧，其与氧分子结合，产生臭氧。通过高能光量子臭氧对恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。随后废气可进入活性炭吸附装置2内进行进一步净化。
活性炭吸附装置2包括与光裂解箱3相连通的活性炭吸附箱21，活性炭吸附箱21设置为长方体状，活性炭吸附箱21内设有多条用于供活性炭颗粒滑动的吸附滑道22，吸附滑道22由三根呈盘状设置的限位杆221组成，活性炭颗粒可在三个限位杆221之间进行滑动。活性炭吸附箱21内设有用于驱动吸附滑道22在活性炭吸附箱21内进行转动的驱动组件24。
驱动组件24包括转动连接在活性炭吸附箱21内的转轴241，转轴241沿活性炭吸附箱21的宽度方向设置，转轴241的弧形侧壁上固定连接有多个用于接收风机6风力的收集板242，收集板242设置为门字状，收集板242围绕转轴241的轴线等距设置，且吸附滑道22与收集板242间隔设置。
活性炭吸附装置2还包括用于向吸附滑道22内添加活性炭颗粒的入料组件23。入料组件23包括安装在活性炭吸附箱21上端的入料斗232，入料斗232的下端安装有用于控制入料斗232内活性炭颗粒下料速度的第一阀门234，入料斗232的下端穿过活性炭吸附箱21的侧壁并置于活性炭吸附箱21内部，活性炭吸附箱21内设有入料盘231，入料盘231置于入料斗232的正下方，且入料斗232的下端端部与入料盘231的弧形侧壁相抵接。入料盘231与转轴241同轴设置并固定连接。入料盘231的弧形侧壁上开设有多个入料孔2311，入料孔2311的另一端与吸附滑道22靠近入料盘231一端的端部一一对应且吸附滑道22的端部置于入料孔2311内。
活性炭吸附装置2还包括用于排出吸附滑道22内活性炭颗粒的排料组件25，排料组件25包括固定连接在活性炭吸附箱21侧壁上的收集管251，收集管251与活性炭吸附箱21内部相连通，收集管251上安装有用于控制收集管251向外排出活性炭颗粒的第二阀门253。吸附滑道22远离入料盘231的一端置于收集管251内且吸附滑道22远离入料盘231的一端的端部与第二阀门253内的密封件抵接。转轴241靠近第二阀门253的一端向活性炭吸附箱21的箱底一侧倾斜，且收集管251与转轴241同轴设置，转轴241的一端置于收集管251内部。收集管251远离活性炭吸附箱21一侧固定连接并连通有用于收集吸附完成后活性炭颗粒的活性炭回收箱252。
由此当风机6启动时，风机6产生的风力可推动收集板242，由此使收集板242带动转轴241进行转动，进而使固定连接在转轴241上的入料盘231进行转动，随后控制第一阀门234，使活性炭颗粒沿入料斗232进入活性炭吸附箱21内，由此使活性炭颗粒通过入料孔2311进入料盘231内，随后入料盘231转动过中活性炭颗粒可依次进入入料盘231内，并通过入料孔2311进入吸附滑道22内，并沿倾斜设置的吸附滑道22向收集管251一侧滑动，并且活性炭颗粒在吸附滑道22内进行滑动时，可对活性炭吸附箱21内的废气进行吸附，消除废气内大部分恶臭气体分子。
参照图3和图4，喷淋装置4包括与活性炭吸附箱21相连通的喷淋箱体41，喷淋箱体41设置为长方体状，喷淋箱体41内设有净化滤板44，净化滤板44沿喷淋箱体41的宽度方向设置，净化滤板44上开设有多个过滤孔441，喷淋箱体41内设有第一水管42，第一水管42转动连接在喷淋箱体41内，且第一水管42的轴线平行于净化滤板44的端面。喷淋箱体41外设有用于向第一水管42内添加清水的第二水管43，第二水管43与第一水管42转连接且第一水管42和第二水管43的连接处设有密封结构。第一水管42上固定连接并连通有用于向净化滤板44上喷淋水的喷淋管45，喷淋管45围绕第一水管42的轴线等距设置。
参照图5和图6，为了便于向净化滤板44上添加水流，喷淋管45远离第一水管42的端部滑动连接有封堵块46，封堵块46设置为T字状。喷淋管45的内壁上开设有隐藏槽451，隐藏槽451内设有两个滑杆452，滑杆452的轴线平行于喷淋管45的轴线，滑杆452穿过封堵块46并与封堵块46滑动连接。隐藏槽451的侧壁上开设有两个安装槽4511，安装槽4511内设有弹簧47，弹簧47的一端与安装槽4511的槽底固定连接，弹簧47的另一端与封堵块46固定连接。在弹簧47的作用下封堵块46封堵在喷淋管45的端部。
参照图3和图4，第一水管42的上设有用于驱动第一水管42进行转动的传动组件48，传动组件48包括固定连接在第一水管42弧形侧壁上的多个阻风板481，阻风板481与喷淋管45间隔设置。
由此在风机6的风力作用下，阻风板481可带动第一水管42进行转动，同时通过第二水管43向第一水管42内添加清水，随后喷淋管45端部的封堵块46可与净化滤板44相抵接，由此使封堵块46会沿滑杆452的长度方向向喷淋管45内部一侧移动，同时弹簧47会伸长，封堵块46会取消对喷淋管45管口处的封堵，随后第一水管42内的清水可通过喷淋管45进入净化滤板44上，并对净化滤板44进行加湿。由此废气通过净化滤板44时，可被净化滤板44上的清水喷将废气中的恶臭气体捕捉到液体中进行去除。
喷淋箱体41的箱底开设有回收孔411，回收孔411的下方设有回收管7，回收管7的一端与回收孔411相连通并固定连接，回收管7的另一端固定连接有废水回收箱8。回收孔411置于净化滤板44远离活性炭吸附箱21的一侧。同时为了便于废水集中在回收孔411处，喷淋箱体41的箱底设置为斜面且喷淋箱体41的箱底靠近回收孔411的一侧向回收管7一侧倾斜。
等离子吸附装置5与喷淋箱体41相连通，本实施中等离子吸附装置5利用电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构，并通过轰击发生臭气的分子，发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。具有此功能的等离子吸附装置5均适用于本申请。
本申请实施例的实施原理为：启动风机6，制备癸二酸中产生的尾气可通过集气罩1的收集效果首先进入光裂解箱3内，将废气中的恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳后，尾气可进入活性炭吸附装置2内，活性炭吸附装置2内的活性炭可来吸附气体中的恶臭气体分子，随后尾气进入喷淋装置4内，喷淋装置4通过喷淋将恶臭气体捕捉到液体中，最后尾气进入离子吸附装置内，将废气内的有害物转化为无害物质，并最终排出此装置外。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，包括集气罩(1)和活性炭吸附装置(2)，所述活性炭吸附装置(2)与所述集气罩(1)之间设有与两者相连通的光裂解箱(3)，所述活性炭吸附装置(2)包括与所述光裂解箱(3)相连通的活性炭吸附箱(21)，所述活性炭吸附箱(21)内设有多组用于供球状活性炭颗粒进行滑动的吸附滑道(22)，所述活性炭吸附装置(2)还包括用于向所述吸附滑道(22)内添加球状活性炭颗粒的入料组件(23)和用于带动所述吸附滑道(22)在所述活性炭吸附箱(21)内转动的驱动组件(24)，所述活性炭吸附装置(2)还包括用于将多个所述吸附滑道(22)中的球状活性炭颗粒排出所述活性炭吸附箱(21)的排料组件(25)，所述活性炭吸附装置(2)远离所述集气罩(1)一侧依次设置有用于对废气进行喷淋处理的喷淋装置(4)、对废气进行等离子吸附处理的等离子吸附装置(5)、用于收集废气的风机(6)，相邻的两组装置之间互相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述吸附滑道(22)至少由三根限位杆(221)构成，且所述限位杆(221)设置为盘形。
3.根据权利要求2所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述驱动组件(24)包括转动连接在所述活性炭吸附箱(21)内的转轴(241)，所述转轴(241)的弧形侧壁上固定连接有多个用于接收风机(6)风力的收集板(242)，收集板(242)围绕转轴(241)的轴线等距设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述入料组件(23)包括固接在所述转轴(241)上的入料盘(231)，所述入料盘(231)与所述转轴(241)同轴设置，所述入料盘(231)的弧形侧壁上开设有多个围绕所述入料盘(231)轴线等距设置的入料孔(2311)，所述入料孔(2311)远离所述入料盘(231)弧形侧壁的一端与所述吸附滑道(22)一一对应并与所述吸附滑道(22)相连通，所述活性炭吸附箱(21)外安装有入料斗(232)，所述入料斗(232)的下端的端部穿过所述活性炭吸附箱(21)的外侧壁并抵接在所述入料盘(231)的入料孔(2311)处，所述入料斗(232)上安装有用于控制所述入料斗(232)进入所述入料盘(231)内球状活性炭颗粒数量的第一阀门(234)。
5.根据权利要求4所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述排料组件(25)包括固接在所述活性炭吸附箱(21)侧壁上的收集管(251)，所述收集管(251)一端置于所述活性炭吸附箱(21)内部，多个所述吸附滑道(22)远离所述入料盘(231)的一端均置于所述收集管(251)内，所述转轴(241)靠近所述收集管(251)一侧向所述活性炭吸附箱(21)的箱底的一侧倾斜，所述收集管(251)置于所述活性炭吸附箱(21)外的一端固接并连通有活性炭回收箱(252)，所述收集管(251)上安装有用于控制所述收集管(251)内球状活性炭颗粒流量的第二阀门(253)。
6.根据权利要求5所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)包括喷淋箱体(41)，所述喷淋箱体(41)内转动连接有第一水管(42)，所述第一水管(42)的一端置于所述喷淋箱体(41)外并转动连接有用于向所述第一水管(42)内通水的第二水管(43)，所述第一水管(42)与所述第二水管(43)密封并转动连接，所述喷淋箱体(41)内固接有净化滤板(44)，所述净化滤板(44)上开设有多个过滤孔(441)，所述第一水管(42)的弧形侧壁上固接并连通有多个用于对所述净化滤板(44)进行喷淋的喷淋管(45)。
7.根据权利要求6所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋管(45)的管口处设有用于封堵所述喷淋管(45)管口的封堵块(46)，所述封堵块(46)一端置于所述喷淋管(45)外，所述封堵块(46)与所述喷淋管(45)之间设有用于将所述封堵块(46)保持封堵在所述喷淋管(45)管口的弹簧(47)，所述第一水管(42)上设有用于带动所述第一水管(42)转动的传动组件(48)，当所述封堵块(46)转动至所述净化滤板(44)处时，所述封堵块(46)与所述净化滤板(44)抵接，当所述封堵块(46)与所述净化滤板(44)抵接时，所述弹簧(47)拉伸且所述封堵块(46)取消对所述喷淋管(45)管口的封堵。
8.根据权利要求7所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述传动组件(48)包括固接在所述第一水管(42)弧形侧壁上的多个阻风板(481)。
9.根据权利要求8所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱体(41)的箱底开设有回收孔(411)，所述喷淋箱体(41)外设有回收管(7)，所述回收管(7)上固接并连通有废水回收箱(8)，所述回收管(7)远离所述废水回收箱(8)的一端固接并连通在所述回收孔(411)处。
10.根据权利要求9所述的一种用于癸二酸的造粒尾气处理装置，其特征在于，所述回收孔(411)处安装有渗透滤板(9)。
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