CN117379922A - 一种烟气脱硫脱氯脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，该系统包括脱硫塔、脱硝塔、解析塔以及脱氯塔。其中，脱硝塔包括进气室、脱硝室以及排气室，并且进气室和排气室分别设置在脱硝室相对的两侧；在进气室至排气室的方向上，脱硝室被隔板分隔为多个吸附单元。本发明将脱硝塔设置为多仓室结构，将前室吸附了氯化氢的活性炭直接输送至解析塔再生或输送至脱氯塔进行脱氯，防止氯化氢在系统内富集或危害下游设备，实现二氧化硫、氮氧化物、氯化氢的高效脱除。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气净化系统，具体涉及一种去除多污染物的烟气净化系统，属于烟气处理技术领域。
背景技术
氯化氢是钢铁工业中仅次于SO2、NOx、粉尘和氟化物的第五大大气污染物。其中烧结是钢铁行业的氯化氢气体主要排放源，烧结过程中的氯主要来自矿石、煤燃料和熔剂，其排放浓度多为20～60mg/Nm3(个别情况可达130mg/Nm3以上)，主要取决于氯的总输入量。一般来说，同样的矿石、煤和熔剂，沿海地区要高于内陆地区，因为沿海地区降水中含氯离子浓度高；如果将脱硫废水(含氯离子浓度很高)用于原料场洒水抑尘，烧结烟气中的HCl浓度也将升高，容易形成氯的闭路循环，同时还将导致二噁英生成量大幅度增加，而采用半干法脱硫时，生成的脱硫灰中含有氯化钙，最终会影响脱硫灰的资源化利用效率，同时由于氯化氢极易溶于水，酸露点低，很容易腐蚀下游设备，通过研究氯化氢在烧结烟气中的释放规律，从源头减少氯化氢的排放，控制进入下游烟气净化工序的氯化氢浓度，是保证下游工艺及设备运行安全的重点。
此外，固废采用焚烧或热解的方法进行处理时，产生的烟气中含有大量的氯化物，也是现有处理固废的一大难题。
目前，活性炭法双级烟气净化工艺具有多污染物去除效率高，无副产物产生且运行稳定等优势，在烟气治理领域得到了广泛应用。活性炭法双级烟气净化工艺具体为：脱硫塔用于脱硫、脱硝塔用于脱硝，其中脱硫塔与脱硝塔均分为三分仓室。烟气走向为：原烟气先到脱硫塔脱硫除尘，再到脱硝塔入口加入氨气进行脱硝；活性炭走向先到解析塔加热再生，再到脱硝塔脱硝，再到脱硫塔脱硫，脱硫塔的活性炭再返回到解析塔完成一个料流循环。当前由于烧结原料中增加了部分含氯固废，随着烟气中HCl含量大幅提升，在活性炭吸附过程中， SO2优先吸附、其次为HCl、再其次为NOx，因此脱硫塔优先吸附SO2，基本上不能吸附HCl，大量HCl进入二级脱硝塔，同时为实现烟气脱硝，需要在脱硝塔入口加入NH3，HCl酸性更强，更易与氨气结合，在脱硝塔入口部分活性炭中形成氯化铵结晶，根据料流走向，脱硝塔下料活性炭进入脱硫塔脱硫，进入脱硫塔后活性炭中的氯化铵会被硫酸置换出来，最终导致脱硫塔出口出现氯化氢的富集现象，当氯化氢富集量较多时，将会导致脱硝塔入口百叶窗发生氯化铵结晶并极大地消耗氨气。
发明内容
针对现有技术中存在的氯化氢难以脱除、富集现象明显等问题，本发明结合活性炭对HCl、 SO2、NOx的吸附规律，对现有活性炭烟气净化工艺做出改进优化，将脱硝塔为多仓室结构，脱硝塔前室中氯化铵含量高的活性炭直接送入解析塔再生或进入脱氯塔脱氯，最终实现SO2、 NOx、HCl的高效、低成本脱除。
根据本发明的实施方案，提供一种去除多污染物的烟气净化系统。
一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，该系统包括脱硫塔、脱硝塔、解析塔以及脱氯塔。其中，脱硝塔包括进气室、脱硝室以及排气室，并且进气室和排气室分别设置在脱硝室相对的两侧。在进气室至排气室的方向上，脱硝室被隔板分隔为多个吸附单元。
根据烟气的走向：原烟气管道与脱硫塔的进气口相连通，脱硫塔的排气口通过脱硫烟气输送管道与进气室的进气口相连通，排气室的排气口与净烟气排放管道相连通。
根据活性炭的走向：解析塔的底部排料口通过第一活性炭输送装置与脱硝塔的顶部进料口相连通。脱硝塔内靠近进气室一侧的至少一个吸附单元的底部排料口通过第二活性炭输送装置与解析塔或脱氯塔的进料口相连通，脱硝塔内剩余的所有吸附单元的底部排料口均通过第三活性炭输送装置与脱硫塔的顶部进料口相连通。脱硫塔的底部进料口通过第四活性炭输送装置与解析塔的顶部进料口相连通。脱氯塔的排料口通过第五活性炭输送装置与脱硫塔的顶部进料口和/或解析塔的顶部进料口相连通，依此循环。
优选的是，脱硝室被隔板分隔为n个吸附单元，沿着进气室至排气室的方向n个所述吸附单元依次编号为1、…、i、…、n，编号为1～i的吸附单元作为氯化氢吸附单元，编号为(i+1)～n 的吸附单元作为脱硝吸附单元。其中，n≥2，且n取整数；1≤i≤n/2，且i取整数。
优选的是，所述脱硝塔还包括前排料缓冲仓和后排料缓冲仓。所述前排料缓冲仓设置在氯化氢吸附单元的下方并与该单元内所有吸附单元的底部排料口相连通，前排料缓冲仓的底部排料口与第二活性炭输送装置连通。所述后排料缓冲仓设置在脱硝吸附单元的下方与该单元内所有吸附单元的底部排料口相连通，后排料缓冲仓的底部排料口与第三活性炭输送装置连通。
优选的是，该系统还包括由x个连续的吸附单元共同构成的过渡吸附单元，所述过渡吸附单元位于氯化氢吸附单元与脱硝吸附单元之间。其中，0≤x≤n/3，且x取整数。
优选的是，在前排料缓冲仓和后排料缓冲仓顶部开口的连接处铰接设置有旋转导料板，旋转导料板的顶端以其底端为旋转中心在过渡吸附单元中x个吸附单元的底部排料口之间旋转切换。进而控制过渡吸附单元中各吸附单元的底部排料口与前排料缓冲仓或后排料缓冲仓连通。
优选的是，所述脱氯塔上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，含硫气体入口通过含硫气体输送管道与解析塔的富硫气体出口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道连通。
优选的是，该系统还包括制酸装置，解析塔的尾气出口通过富硫气体输送管道连接至制酸装置。脱氯塔上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，制酸装置的尾气出口通过含硫气体输送管道与含硫气体入口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道连通。
优选的是，在排气室内设置有NOx浓度检测装置和NH3浓度检测装置。
优选的是，在脱氯塔的排气口处还设置有HCl浓度检测装置。
优选的是，所述隔板为多孔板。
现有技术中，烧结烟气中存在多种污染物，包括SO2、NOx、粉尘、氟化物、氯化物。采用活性炭处理含有污染物的烟气，活性炭对SO2的吸附容量大于对NOx的吸附容量，烧结烟气中大部分SO2在脱硫塔内经活性炭吸附后再排出脱硫塔。向进入脱硝塔烟气入口前的脱硫烧结烟气中喷入氨气，脱硝塔中脱硫烧结烟气中的氯化氢优先与氨气发生反应，生成氯化铵并连同氮氧化物被脱硝塔内的活性炭吸附，氮氧化物在脱硝塔内反应脱除后，吸附有氯化铵的活性炭被送往脱硫塔，由于脱硫塔中存在大量含硫气体，能够将活性炭中的氯化铵置换出来，生成氯化氢，而脱硫塔出口温度交底，导致脱硫塔出口出现氯化氢的富集现象，当氯化氢的富集量较多时，将会与脱硝塔入口处的氨气发生反应，进一步导致脱硝塔入口处的百叶窗发生氯化铵结晶现象，对设备的危害较大。
在本发明中，将脱硝塔设置为多仓室结构，使得脱硝塔前室(即氯化氢吸附单元)内的活性炭与脱硝塔后室(即脱硝吸附单元)内的活性炭进行分流处理，氯化氢在脱硝塔前室与氨气反应转化为氯化铵，由脱硝塔前室的活性炭吸附，后室的活性炭作为反应载体参与到氮氧化物与氨气的反应中。将吸附了氯化铵的前室活性炭直接送入解析塔再生，避免了氯化氢在系统中富集或对下游工艺设备造成影响。优选地，将脱硝塔前室吸附了氯化铵的活性炭送入脱氯塔，并向脱氯塔中通入SO2、O2及H2O气体，在脱氯塔中将会发生如下反应：
SO2+O2+H2O＝H2SO4……(方程式1)
H2SO4+2NH4Cl＝(NH4)2SO4+2HCl……(方程式2)
吸附了氯化铵的活性炭不再循环进行脱硫处理，而是直接单独排出进行再生处理(进解析塔加热再生或进脱氯塔脱氯再生)，避免了氯化铵的循环富集，脱氯塔排出的氯化氢气体可回收利用。
在本发明中，在脱硝塔前室和脱硝塔后室之间设置中室(即过渡吸附单元)，即在氯化氢吸附区与氮氧化物吸附反应区之间设置缓冲带，避免了后室活性炭吸附过多氯化氢，导致脱硫塔中氯化氢浓度增加的问题。中室(即过渡吸附单元)下方设有旋转导料板，可以根据中室内活性炭吸附的氯化铵的浓度其导向前排料缓冲仓或后排料缓冲仓，避免氯化铵在脱硝塔入口富集的现象，同时控制送往脱氯塔的活性炭的质量，避免系统中的活性炭过剩。
在本发明中，脱硝塔中室(即过渡吸附单元)的数量可以在一定范围内(例如总吸附单元中1/3的吸附单元)自由调节，旋转导料板根据各中室内的活性炭吸附的氯化铵的浓度，将其导向前排料缓冲仓或后排料缓冲仓，旋转导料板的位置可以自由调节，进而将部分过渡吸附单元内的活性炭导入前排料缓冲仓，另一部分过渡吸附单元内的活性炭导入后排料缓冲仓。例如，系统内共有3个过渡吸附单元，沿进气室至排气室的方向编号依次为1、2、3，将旋转导料板上端的位置调至第1过渡吸附单元和第2过渡吸附单元之间，即将第1过渡吸附单元内的活性炭导入前排料缓冲仓，而第2、3过渡吸附单元内的活性炭导入后排料缓冲仓；或者将旋转导料板上端的位置调至第2过渡吸附单元和第3过渡吸附单元之间，即将第1、2 过渡吸附单元内的活性炭导入前排料缓冲仓，而第3过渡吸附单元内的活性炭导入后排料缓冲仓。可根据实际工况进行合理调节。
在本发明中，活性炭进入解析塔后，解析产生富硫气体，富硫气体中含有大量SO2，将富硫气体通入脱氯塔，参与脱氯反应，无需另外通入含SO2的气体。优选地，在解析塔下游设置制酸系统，将解析塔排出的富硫气体通入制酸系统，从制酸系统排出制酸尾气，制酸尾气中含有大量SO2气体，可取代富硫气体，参与脱氯反应。
在本发明中，从脱氯塔中排出的活性炭主要带有硫酸铵，可以输送至解析塔进行再生，也可以输送至脱硫塔。硫酸铵在513℃以上受热完全分解为氨气、氮气、二氧化硫及水，其中，氨气可以通入脱硝塔循环利用，二氧化硫可以用于制酸或参与脱氯反应。
在本发明中，根据脱氯塔内产生的氯化氢的含量，可以反馈计算出在脱硝塔前室内氨气与烟气中的氯化氢反应的消耗量，进而合理调节脱硝塔进气室内氨气的喷入量，以保证脱氯后的氨气余量能够完成烟气脱硝处理的同时，烟气中氨气的逃逸量满足超低排放的要求。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明将脱硝塔设置为多仓室结构，将前室吸附了氯化氢的活性炭直接输送至解析塔再生或输送至脱氯塔进行脱氯，防止氯化氢在系统内富集或危害下游设备，实现二氧化硫、氮氧化物、氯化氢的完全脱除。
2、本发明充分利用现有设备，完成对氯化氢等污染物的脱除，无需增加新设备，工艺简单，具有较高的实用价值。
3、本发明将解析塔排出的富硫气体或制酸系统排出的制酸尾气通入脱氯塔，充分利用了富硫气体和制酸尾气中的二氧化硫，同时将脱氯塔排出的活性炭输送至解析塔或脱硫塔，循环利用氨气和二氧化硫，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明提供的一种烟气脱硫脱氯脱硝系统的结构示意图。
图2为本发明提供的一种带有脱氯塔的烟气脱硫脱氯脱硝系统的结构示意图。
图3为本发明提供的一种带有制酸装置的烟气脱硫脱氯脱硝系统的结构示意图。
图4为本发明提供的一种烟气脱硫脱氯脱硝系统中脱硝塔的结构示意图。
附图标记：1：脱硫塔；2：脱硝塔；21：进气室；22：脱硝室；2201：隔板；2202：吸附单元；2203：前排料缓冲仓；2204：后排料缓冲仓；2205：旋转导料板；23：排气室；2301： NOx浓度检测装置；2302：NH3浓度检测装置；3：解析塔；4：脱氯塔；401：HCl浓度检测装置；5：制酸装置；L0：原烟气管道；L1：脱硫烟气输送管道；L2：净烟气排放管道；L3：含硫气体输送管道；L4：氯化氢气体收集管道；L5：富硫气体输送管道；S1：第一活性炭输送装置；S2：第二活性炭输送装置；S3：第三活性炭输送装置；S4：第四活性炭输送装置； S5：第五活性炭输送装置
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，该系统包括脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3以及脱氯塔4。其中，脱硝塔2包括进气室21、脱硝室22以及排气室23，并且进气室21和排气室23分别设置在脱硝室22相对的两侧。在进气室21至排气室23的方向上，脱硝室22被隔板2201分隔为多个吸附单元2202。
根据烟气的走向：原烟气管道L0与脱硫塔1的进气口相连通，脱硫塔1的排气口通过脱硫烟气输送管道L1与进气室21的进气口相连通，排气室23的排气口与净烟气排放管道L2 相连通。
根据活性炭的走向：解析塔3的底部排料口通过第一活性炭输送装置S1与脱硝塔2的顶部进料口相连通。脱硝塔2内靠近进气室21一侧的至少一个吸附单元2202的底部排料口通过第二活性炭输送装置S2与解析塔3或脱氯塔4的进料口相连通，脱硝塔2内剩余的所有吸附单元2202的底部排料口均通过第三活性炭输送装置S3与脱硫塔1的顶部进料口相连通。脱硫塔1的底部进料口通过第四活性炭输送装置S4与解析塔3的顶部进料口相连通。脱氯塔 4的排料口通过第五活性炭输送装置S5与脱硫塔1的顶部进料口和/或解析塔3的顶部进料口相连通，依此循环。
优选的是，脱硝室22被隔板2201分隔为n个吸附单元2202，沿着进气室21至排气室23的方向n个所述吸附单元2202依次编号为1、…、i、…、n，编号为1～i的吸附单元2202 作为氯化氢吸附单元，编号为(i+1)～n的吸附单元2202作为脱硝吸附单元。其中，n≥2，且n取整数；1≤i≤n/2，且i取整数。
优选的是，所述脱硝塔2还包括前排料缓冲仓2203和后排料缓冲仓2204。所述前排料缓冲仓2204设置在氯化氢吸附单元的下方并与该单元内所有吸附单元2202的底部排料口相连通，前排料缓冲仓2204的底部排料口与第二活性炭输送装置S2连通。所述后排料缓冲仓 2204设置在脱硝吸附单元的下方与该单元内所有吸附单元2202的底部排料口相连通，后排料缓冲仓2204的底部排料口与第三活性炭输送装置S3连通。
优选的是，该系统还包括由x个连续的吸附单元2202共同构成的过渡吸附单元，所述过渡吸附单元位于氯化氢吸附单元与脱硝吸附单元之间。其中，0≤x≤n/3，且x取整数。
优选的是，在前排料缓冲仓2203和后排料缓冲仓2204顶部开口的连接处铰接设置有旋转导料板2205，旋转导料板2205的顶端以其底端为旋转中心在过渡吸附单元中x个吸附单元2202的底部排料口之间旋转切换。进而控制过渡吸附单元中各吸附单元2202的底部排料口与前排料缓冲仓2203或后排料缓冲仓2204连通。
优选的是，所述脱氯塔4上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，含硫气体入口通过含硫气体输送管道L3与解析塔3的富硫气体出口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道 L4连通。
优选的是，该系统还包括制酸装置5，解析塔3的尾气出口通过富硫气体输送管道L5连接至制酸装置5。脱氯塔4上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，制酸装置L5的尾气出口通过含硫气体输送管道L3与含硫气体入口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道L4 连通。
优选的是，在排气室23内设置有NOx浓度检测装置2301和NH3浓度检测装置2302。
优选的是，在脱氯塔4的排气口处还设置有HCl浓度检测装置401。
优选的是，所述隔板2201为多孔板。
实施例1
如图1所示，一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，该系统包括脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3。其中，脱硝塔2包括进气室21、脱硝室22以及排气室23，并且进气室21和排气室23分别设置在脱硝室22相对的两侧。在进气室21至排气室23的方向上，脱硝室22被隔板2201分隔为3个吸附单元2202。
根据烟气的走向：原烟气管道L0与脱硫塔1的进气口相连通，脱硫塔1的排气口通过脱硫烟气输送管道L1与进气室21的进气口相连通，排气室23的排气口与净烟气排放管道L2 相连通。
根据活性炭的走向：解析塔3的底部排料口通过第一活性炭输送装置S1与脱硝塔2的顶部进料口相连通。脱硝塔2内靠近进气室21一侧的至少一个吸附单元2202的底部排料口通过第二活性炭输送装置S2与解析塔3的进料口相连通，脱硝塔2内剩余的所有吸附单元2202 的底部排料口均通过第三活性炭输送装置S3与脱硫塔1的顶部进料口相连通。脱硫塔1的底部进料口通过第四活性炭输送装置S4与解析塔3的顶部进料口相连通。依此循环。
实施例2
如图2所示，一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，该系统包括脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3以及脱氯塔4。其中，脱硝塔2包括进气室21、脱硝室22以及排气室23，并且进气室21和排气室23分别设置在脱硝室22相对的两侧。在进气室21至排气室23的方向上，脱硝室22被隔板2201分隔为多个吸附单元2202。
根据烟气的走向：原烟气管道L0与脱硫塔1的进气口相连通，脱硫塔1的排气口通过脱硫烟气输送管道L1与进气室21的进气口相连通，排气室23的排气口与净烟气排放管道L2 相连通。
根据活性炭的走向：解析塔3的底部排料口通过第一活性炭输送装置S1与脱硝塔2的顶部进料口相连通。脱硝塔2内靠近进气室21一侧的至少一个吸附单元2202的底部排料口通过第二活性炭输送装置S2与脱氯塔4的进料口相连通，脱硝塔2内剩余的所有吸附单元2202 的底部排料口均通过第三活性炭输送装置S3与脱硫塔1的顶部进料口相连通。脱硫塔1的底部进料口通过第四活性炭输送装置S4与解析塔3的顶部进料口相连通。脱氯塔4的排料口通过第五活性炭输送装置S5与解析塔3的顶部进料口相连通，依此循环。
实施例3
重复实施例2，只是脱硝室22被隔板2201分隔为5个吸附单元2202，沿着进气室21至排气室23的方向5个所述吸附单元2202依次编号为1、…、5，编号为1～2的吸附单元2202作为氯化氢吸附单元，编号为2～5的吸附单元2202作为脱硝吸附单元。
实施例4
重复实施例3，只是所述脱硝塔2还包括前排料缓冲仓2203和后排料缓冲仓2204。所述前排料缓冲仓2204设置在氯化氢吸附单元的下方并与该单元内所有吸附单元2202的底部排料口相连通，前排料缓冲仓2204的底部排料口与第二活性炭输送装置S2连通。所述后排料缓冲仓2204设置在脱硝吸附单元的下方与该单元内所有吸附单元2202的底部排料口相连通，后排料缓冲仓2204的底部排料口与第三活性炭输送装置S3连通。
实施例5
重复实施例4，只是该系统还包括由1个吸附单元2202组成的过渡吸附单元，所述过渡吸附单元位于氯化氢吸附单元与脱硝吸附单元之间。
实施例6
重复实施例5，只是在前排料缓冲仓2203和后排料缓冲仓2204顶部开口的连接处铰接设置有旋转导料板2205，旋转导料板2205的顶端以其底端为旋转中心在过渡吸附单元中1 个吸附单元2202的底部排料口之间旋转切换。控制过渡吸附单元中各吸附单元2202的底部排料口与前排料缓冲仓2203连通。
实施例7
重复实施例6，只是所述脱氯塔4上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，含硫气体入口通过含硫气体输送管道L3与解析塔3的富硫气体出口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道L4连通。
实施例8
如图3所示，重复实施例7，只是该系统还包括制酸装置5，解析塔3的尾气出口通过富硫气体输送管道L5连接至制酸装置5。脱氯塔4上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，制酸装置L5的尾气出口通过含硫气体输送管道L3与含硫气体入口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道L4连通。。
实施例9
重复实施例8，只是在排气室23内设置有NOx浓度检测装置2301和NH3浓度检测装置 2302。
实施例10
重复实施例9，只是在脱氯塔4的排气口处还设置有HCl浓度检测装置401。
实施例11
重复实施例10，只是所述隔板2201为多孔板。
对比例1
一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，该系统包括脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3。其中，脱硝塔 2包括进气室21、脱硝室22以及排气室23，并且进气室21和排气室23分别设置在脱硝室22相对的两侧。
根据烟气的走向：原烟气管道L0与脱硫塔1的进气口相连通，脱硫塔1的排气口通过脱硫烟气输送管道L1与进气室21的进气口相连通，排气室23的排气口与净烟气排放管道L2 相连通。
根据活性炭的走向：解析塔3的底部排料口通过第一活性炭输送装置S1与脱硝塔2的顶部进料口相连通。脱硝塔2内所有吸附单元2202的底部排料口均通过第三活性炭输送装置 S3与脱硫塔1的顶部进料口相连通。脱硫塔1的底部进料口通过第四活性炭输送装置S4与解析塔3的顶部进料口相连通。依此循环。
应用实施例
分别采用实施例1、实施例11以及对比例1各自所述的系统进行烟气的处理，同时在各个系统的脱硝塔内设置氯化铵浓度检测装置，实时检测活性炭在系统中循环5、10、20次后脱硝塔内的氯化铵浓度CNH4Cl，结果如表1。
表1：
Claims (10)
1.一种烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：该系统包括脱硫塔(1)、脱硝塔(2)、解析塔(3)以及脱氯塔(4)；其中，脱硝塔(2)包括进气室(21)、脱硝室(22)以及排气室(23)，并且进气室(21)和排气室(23)分别设置在脱硝室(22)相对的两侧；在进气室(21)至排气室(23)的方向上，脱硝室(22)被隔板(2201)分隔为多个吸附单元(2202)；
根据烟气的走向：原烟气管道(L0)与脱硫塔(1)的进气口相连通，脱硫塔(1)的排气口通过脱硫烟气输送管道(L1)与进气室(21)的进气口相连通，排气室(23)的排气口与净烟气排放管道(L2)相连通；
根据活性炭的走向：解析塔(3)的底部排料口通过第一活性炭输送装置(S1)与脱硝塔(2)的顶部进料口相连通；脱硝塔(2)内靠近进气室(21)一侧的至少一个吸附单元(2202)的底部排料口通过第二活性炭输送装置(S2)与解析塔(3)或脱氯塔(4)的进料口相连通，脱硝塔(2)内剩余的所有吸附单元(2202)的底部排料口均通过第三活性炭输送装置(S3)与脱硫塔(1)的顶部进料口相连通；脱硫塔(1)的底部进料口通过第四活性炭输送装置(S4)与解析塔(3)的顶部进料口相连通；脱氯塔(4)的排料口通过第五活性炭输送装置(S5)与脱硫塔(1)的顶部进料口和/或解析塔(3)的顶部进料口相连通；依此循环。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：脱硝室(22)被隔板(2201)分隔为n个吸附单元(2202)，沿着进气室(21)至排气室(23)的方向n个所述吸附单元(2202)依次编号为1、…、i、…、n，编号为1～i的吸附单元(2202)作为氯化氢吸附单元，编号为(i+1)～n的吸附单元(2202)作为脱硝吸附单元；其中，n≥2，且n取整数；1≤i≤n/2，且i取整数。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：所述脱硝塔(2)还包括前排料缓冲仓(2203)和后排料缓冲仓(2204)；所述前排料缓冲仓(2204)设置在氯化氢吸附单元的下方并与该单元内所有吸附单元(2202)的底部排料口相连通，前排料缓冲仓(2204)的底部排料口与第二活性炭输送装置(S2)连通；所述后排料缓冲仓(2204)设置在脱硝吸附单元的下方与该单元内所有吸附单元(2202)的底部排料口相连通，后排料缓冲仓(2204)的底部排料口与第三活性炭输送装置(S3)连通。
4.根据权利要求2或3所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：该系统还包括由x个连续的吸附单元(2202)共同构成的过渡吸附单元，所述过渡吸附单元位于氯化氢吸附单元与脱硝吸附单元之间；其中，0≤x≤n/3，且x取整数。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：在前排料缓冲仓(2203)和后排料缓冲仓(2204)顶部开口的连接处铰接设置有旋转导料板(2205)，旋转导料板(2205)的顶端以其底端为旋转中心在过渡吸附单元中x个吸附单元(2202)的底部排料口之间旋转切换；进而控制过渡吸附单元中各吸附单元(2202)的底部排料口与前排料缓冲仓(2203)或后排料缓冲仓(2204)连通。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：所述脱氯塔(4)上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，含硫气体入口通过含硫气体输送管道(L3)与解析塔(3)的富硫气体出口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道(L4)连通。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：该系统还包括制酸装置(5)，解析塔(3)的尾气出口通过富硫气体输送管道(L5)连接至制酸装置(5)；脱氯塔(4)上设有含硫气体入口与氯化氢气体出口，制酸装置(L5)的尾气出口通过含硫气体输送管道(L3)与含硫气体入口连通，氯化氢气体出口与氯化氢气体收集管道(L4)连通。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：在排气室(23)内设置有NOx浓度检测装置(2301)和NH3浓度检测装置(2302)。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：在脱氯塔(4)的排气口处还设置有HCl浓度检测装置(401)。
10.根据权利要求2-9中任一项所述的烟气脱硫脱氯脱硝系统，其特征在于：所述隔板(2201)为多孔板。
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| CN202210780817.XA CN117379922A (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种烟气脱硫脱氯脱硝系统 |
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