CN117379252A - 玻切头 - Google Patents

Abstract

本公开揭示了一种玻切头。该玻切头包括座体、阀芯和扣合于座体的远端的盖体，座体的近端设有向外延伸的外管；阀芯包括沿周向设置的两个以上阀瓣，且阀芯沿轴向同轴穿设有内管；座体的远端沿轴向设有两个以上阀腔，阀芯上的两个以上阀瓣一一对应地设于两个以上阀腔内，且每个阀瓣的边缘与该阀瓣所在的阀腔内壁相抵接，使得每个阀瓣所在的阀腔被分为对应的前进腔和后退腔，且使得内管同轴套设于外管内；盖体上设有前进气道和后退气道，前进气道与对应的前进腔连通，后退气道与对应的后退腔连通。

Description

玻切头

技术领域

本公开涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种玻切头。

背景技术

用于眼睛玻璃体切除手术的玻璃体切割机，简称玻切机。玻璃体是眼睛内部的一种半固体胶状物质，填充于玻璃体腔内。正常情况下，玻璃体有很好的透光性，且能够使视网膜与脉络膜相贴。如果玻璃体发生病变，轻者看东西时会觉得眼前有蚊虫飞舞，重者眼睛会失明，甚至还可能出现玻璃体周围组织病变，如出现视网膜脱落等，进而使得整个眼球毁损。

玻切头作为耗材，用于安装在玻切机上使用。相关技术中提供的玻切头，通常整体直径较大，不便于精细操作。并且，直径较大的玻切头，使用时通常振动较大，从而导致手术的操作性和安全性较差。

发明内容

本公开的目的在于提供一种改进型的玻切头，借助该玻切头，不仅便于精细操作，而且可以减少玻切头使用过程中的振动，使手术的操作性和安全性得以提高。

本公开提供了一种玻切头，包括：座体、阀芯和扣合于所述座体的远端的盖体，其中，

所述座体的近端设有向外延伸的外管；

所述阀芯包括沿周向设置的两个以上阀瓣，且所述阀芯沿轴向同轴穿设有内管；

所述座体的远端沿轴向设有两个以上阀腔，所述阀芯上的所述两个以上阀瓣一一对应地设于所述两个以上阀腔内，且每个阀瓣的边缘与该阀瓣所在的阀腔内壁相抵接，使得每个阀瓣所在的阀腔被分为对应的前进腔和后退腔，且使得所述内管同轴套设于所述外管内；

所述盖体上设有前进气道和后退气道，前进气道与对应的前进腔连通，后退气道与对应的后退腔连通。

作为一种可选的实施例，所述两个以上阀瓣沿所述阀芯的轴向间隔设置。

作为一种可选的实施例，所述盖体的内端面构成所述两个以上阀腔中最靠近所述盖体设置的阀腔的后壁。

作为一种可选的实施例，所述两个以上阀腔中最远离所述座体远端设置的阀腔的腔底设有与所述内管同轴设置的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述第一密封槽内壁、以及与所述内管的外壁均过盈配合，且所述内管的外壁能与所述第一密封圈贴合滑动。

作为一种可选的实施例，所述盖体靠近所述座体的一端设有与所述内管同轴设置的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第二密封槽内壁、以及与所述内管的外壁均过盈配合，且所述内管的外壁能与所述第二密封圈贴合滑动。

作为一种可选的实施例，所述座体包括阀座部和手柄部，所述阀座部靠近所述盖体设置，所述手柄部靠近所述外管设置。

作为一种可选的实施例，所述手柄部内侧设有空腔，所述内管穿设于所述空腔。

作为一种可选的实施例，所述空腔靠近所述座体近端一侧的底部设有与所述内管同轴设置的第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述第三密封槽内壁、以及与所述内管的外壁均过盈配合，且所述内管的外壁能与所述第三密封圈贴合滑动。

作为一种可选的实施例，所述前进气道设置有一个，一个所述前进气道与所述两个以上前进腔一一连通；和/或

所述后退气道设置有一个，一个所述后退气道与所述两个以上后退腔一一连通。

作为一种可选的实施例，所述前进气道包括前进主路和与所述前进主路连通的两个以上前进支路，所述两个以上前进支路一一对应地与所述两个以上阀腔的对应的前进腔连通；和/或

所述后退气道包括后退主路和与所述后退主路连通的两个以上后退支路，所述两个以上后退支路一一对应地与所述两个以上阀腔的对应的后退腔连通。

作为一种可选的实施例，与同一所述阀腔连通的所述前进支路和所述后退支路相对于所述内管对称设置。

作为一种可选的实施例，所述前进气道设置有两个以上，两个以上所述前进气道均与所述两个以上前进腔中的每个连通；和/或

所述后退气道设置有两个以上，两个以上所述后退气道均与所述两个以上后退腔中的每个连通。

作为一种可选的实施例，两个以上所述前进气道相对于所述内管对称设置；和/或

两个以上所述后退气道相对于所述内管对称设置。

附图说明

下面将对本公开实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本公开实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出了根据本公开实施例的玻切头示意图；

图2示例性示出了根据本公开实施例的一种阀芯前进至阀腔最前端的玻切头剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是在图2基础上隐藏或拆除阀芯的玻切头剖视图；

图5示例性示出了根据本公开实施例的一种阀芯后退至阀腔最后端的玻切头剖视图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7示例性示出了根据本公开实施例的一种玻切头透视图。

附图标记：

10、座体；11、阀腔；111、后退腔；112、前进腔；131、前进支路；132、前进主路；141、后退支路；142、后退主路；15、阀座部；16、手柄部；161、空腔；17、挡墙；

20、阀芯；21、阀瓣；22、连接体；

30、盖体；31、前进气道；32、后退气道；

40、外管；

50、内管；

61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第三密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施方式说明本公开技术方案。

参考图1-图7，本实施方式提供了一种玻切头，该玻切头包括座体10、阀芯20和扣合于座体10的远端的盖体30。

继续参考图1-图7，座体10的近端设有向外延伸的外管40。在一个实施例中，座体10的近端沿其自身轴向设有向外延伸的外管40。

继续参考图2-图7，阀芯20包括沿其自身周向设置的两个以上阀瓣21，且阀芯20沿其自身轴向同轴穿设有内管50。本实施例中，内管50设有内芯，且内芯也同轴穿设于阀芯20上。

继续参考图2-图7，座体10的远端沿其自身轴向设有两个以上阀腔11，也即，座体10内部沿其自身轴向设有两个以上阀腔11。阀芯20上的两个以上阀瓣21一一对应地设于两个以上阀腔11内，且每个阀瓣21的边缘与该阀瓣21所在的阀腔11内壁相抵接，使得每个阀瓣21所在的阀腔11被分为对应的前进腔112和后退腔111，且使得内管50同轴套设于外管40内。也即，本实施例中，将阀腔11和阀瓣21设置为相同数量，且尺寸上也相互配合设置。以此方式，阀芯20上的每个阀瓣21可以分别设置在一个单独的阀腔11内并将阀腔11分为前、后两个腔室，其中，前腔室为后退腔111，后腔室为前进腔112。玻切头中的阀芯20运动时，每个阀瓣21的边缘均贴合其所在的阀腔11的内壁滑动；阀芯20静止时，每个阀瓣21的边缘均与其所在的阀腔11的内壁相抵接。

继续参考图1-图7，盖体30上设有前进气道31和后退气道32，前进气道31与对应的前进腔112连通，后退气道32与对应的后退腔111连通。

本实施例中，前进腔112通过前进气道31进气时，进入腔内的气体会挤压对应的阀瓣21并推动整个阀芯20前进，阀芯20前进会带动穿设于其上的内管50和内芯沿外管40前进，在阀芯20前进至限位位置时玻切刀完成一次闭合操作（如图2和图3所示）。进一步，完成一次闭合操作后，后退腔111通过后退气道32进气时，进入腔内的气体会挤压对应的阀瓣21并推动整个阀芯20后退，阀芯20后退会带动穿设于其上的内管50和内芯沿外管40后退，在阀芯20后退至另一限位位置时玻切刀完成一次打开操作（如图5和图6所示）。玻切刀执行一次闭合操作后，再执行一次打开操作，便完成一次玻璃体切割操作。

本公开实施例中，通过将阀芯20设置成多阀瓣结构，并配合将阀腔11设置成多阀腔结构，以此方式，相比于将阀芯20设置成单阀瓣结构，并配合将阀腔11设置成单阀腔结构的技术方案，在需要相同驱动力驱使阀芯20的情况下，本公开实施例提供的技术方案中，阀芯20直径可以设置的更小，由此可以获得整体直径较小的玻切头，因而玻切头更轻便，更便于精细操作。

此外，本公开实施例中，通过将阀芯20设置成多阀瓣结构，并配合将阀腔11设置成多阀腔结构，以此方式，相比于将阀芯20设置成单阀瓣结构，并配合将阀腔11设置成单阀腔结构的技术方案，在需要相同驱动力驱使阀芯20的情况下，本公开实施例提供的技术方案中，单个阀瓣上施加的驱动力相对更小，由此使得使用过程中玻切头振动减小，整个阀芯20运动更加稳定。而阀芯20运动越稳定，玻切头振动越小，手术的操作性和安全性就会越高。

本实施例中，座体10的近端和远端是相对于手术对象（患者）而言的。座体10的近端可以理解为玻切头使用时靠近手术对象的一端，即座体10设置有外管40的一端。相对地，座体10的远端可以理解为玻切头使用时远离手术对象的一端，即座体10扣合有盖体30的一端。

本实施例中，外管40与座体10同轴设置，以及内管50和设于内管50中的内芯也与外管40同轴设置，以此方式，当阀芯20往返运动时，有利于减少内管50与外管40之间、以及内芯与外管40之间的磨损，由此可以延长玻切头的使用寿命。

在一个实施例中，阀芯20上设置的两个以上阀瓣21，可以沿阀芯20的轴向等间距或非等间距的间隔设置。以此方式，即通过间隔设置阀瓣21，有利于减少运动过程中不同阀瓣21间的相互影响，并保证内管50驱动稳定。本实施例中，阀芯20还包括连接体22。连接体22同轴套设于内管50的外侧，阀芯20上设置的两个以上阀瓣21间隔套设于连接体22的外周，且均与连接体22同轴设置。

作为一种可选的实施例，盖体30的内端面构成两个以上阀腔11中最靠近盖体30设置的阀腔11的后壁。即，两个以上阀腔11中最靠近盖体30的一个阀腔11可以不单独额外设置后壁，而是由扣合于座体10的远端上的盖体30的内端面充当其后壁。以此方式，有利于简化座体10的结构，减少座体10在其轴线方向的尺寸，同时有利于实现整个玻切头的轻量化设置。

本实施例中，可以在两两相邻阀腔11之间设置分隔件。示例性的，参考图4，可以在座体10内侧壁沿其周向设置向阀腔11内侧延伸的一个或多个挡墙17作为该两个以上阀腔11的分割件。其中，如果需要设置2个阀腔11，则配合设置1个挡墙17；如果需要设置3个阀腔11，则配合设置2个挡墙17；以此类推，保证挡墙17个数比阀腔11个数少1即可。本实施例中，挡墙17向内延伸设置，直至与阀腔11内安装的阀芯20的连接体22的外周相抵接，使得阀芯20运动时，可以贴合挡墙17滑动，以及阀芯20静止时，可以与挡墙17紧密贴合。以此方式，可以使每个阀腔11形成一个密封空间。

继续参考图2-图7，作为一种可选的实施例，设置的两个以上阀腔11中最远离座体10远端设置的阀腔11的腔底设有与内管50同轴设置的第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈61，第一密封圈61与第一密封槽内壁、以及与内管50的外壁均过盈配合，且内管50的外壁能与第一密封圈61贴合滑动。本实施例中，通过设置第一密封圈61，可以确保最远离座体10的远端设置的阀腔11实现密封设置。以此方式，可以提高内管50往复运动的可靠性。

继续参考图2-图7，作为一种可选的实施例，盖体30靠近座体10的一端设有与内管50同轴设置的第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈62，第二密封圈62与第二密封槽内壁、以及与内管50的外壁均过盈配合，且内管50的外壁能与第二密封圈62贴合滑动。本实施例中，通过设置第二密封圈62，可以确保盖体30扣合于座体10上后能够与内管50之间进行有效的密封，并由此可以确保最靠近座体10的远端设置的阀腔11实现密封设置。以此方式，可以提高内管50往复运动的可靠性。

继续参考图2-图7，本实施例中，座体10包括阀座部15和手柄部16。如图4所示，以虚线为届，座体10位于虚线以右的部分设置为阀座部15，即阀座部15靠近盖体30设置；座体10位于虚线以左的部分设置为手柄部16，即手柄部16靠近外管40设置。本实施例中，两个以上阀腔11设于阀座部15。通过设置手柄部16，便于操作人员手术时手持玻切头进行手术操作。可选地，手柄部16的外壁形状可以设置成与操作人员的抓握习惯相适配，使得操作人员对玻切头的抓握更加顺手。

进一步地，继续参考图2-图7，手柄部16内侧设有空腔161，内管50穿设于空腔161。通过在手柄部16设置空腔161，一方面有利于减少内管50往复运动时的摩擦，另一方面有利于减轻玻切头的重量，便于操作人员进行精细操作。

作为一种可选的实施例，空腔161靠近座体10近端一侧的底部设有与内管50同轴设置的第三密封槽，第三密封槽内设有第三密封圈63，第三密封圈63与第三密封槽内壁、以及与内管50的外壁均过盈配合，且内管50的外壁能与第三密封圈63贴合滑动。通过设置第三密封圈63，有利于进一步保证内管50与阀腔11之间的密封。示例性地，第一密封圈61、第二密封圈62和第三密封圈63均可以设置为O型密封圈。

作为一种可选的实施例，前进气道31设置有一个，一个前进气道31与两个以上前进腔112连通，即，可以只设置一个前进气道31，所有的前进腔112都与同一个前进气道31连通。和/或，后退气道32设置有一个，一个后退气道32与两个以上后退腔111连通，即，可以只设置一个后退气道32，所有的后退腔111都与同一个后退气道32连通。前进气道31既可以作为进气道，也可以作为出气道。同样地，后退气道32既可以作为进气道，也可以作为出气道。当阀芯20前进时，前进气道31充当进气道，后退气道32充当出气道；反之，即，当阀芯20后退时，前进气道31充当出气道，后退气道32充当进气道。

继续参考图2-图7，作为一种可选的实施例，前进气道31包括前进主路132和与前进主路132连通的两个以上前进支路131，两个以上前进支路131一一对应地与两个以上阀腔11的对应的前进腔112连通，即，每个阀腔11的前进腔112都通过一个独立的前进支路131连接至同一前进主路132。和/或，后退气道32包括后退主路142和与后退主路142连通的两个以上后退支路141，两个以上后退支路141一一对应地与两个以上阀腔11的对应的后退腔111连通，即，每个阀腔11的后退腔111都通过一个独立的后退支路141连接至同一后退主路142。

本实施例中，前进气道31的直径大于前进主路132的直径；后退气道32的直径大于后退主路142的直径。使得在盖体30扣合于座体10时，可以保证对应的气道和主路之间的连通更加顺畅。

继续参考图2-图7，作为一种可选的实施例，与同一阀腔11连通的前进支路131和后退支路141相对于内管50对称设置。以此方式，可以有效地减少前进支路131和后退支路141之间的干涉。

作为一种可选的实施例，前进气道31还可以设置有两个以上，两个以上前进气道31均与两个以上前进腔112中的每个连通，即，在前进气道31设置有两个以上的情况下，每个前进腔112都与所有的前进气道31连通。和/或，后退气道32设置有两个以上，两个以上后退气道32均与两个以上后退腔111中的每个连通，即，在后退气道32设置有两个以上的情况下，每个后退腔111都与所有的后退气道32连通。通过设置两个以上气道同时进行充气或同时进行放气，可以更加快速地使两个以上前进腔112或后退腔111内充满气体，并驱动阀芯20发生位移，从而提高玻切头的切割速度。

作为一种可选的实施例，两个以上前进气道31相对于内管50对称设置；和/或，两个以上后退气道32相对于内管50对称设置。以此方式，可以使阀芯20受力均匀，进而就可以使其上与其同轴设置的内管50以及内管50中设置的内芯在阀芯20带动下前进和后退过程中受力平衡。内管50以及内管50中设置的内芯在前进和后退过程中受力平衡，可以提高内管50以及内管50中设置的内芯与外管40之间的同轴度，进而就可以减少内管50以及内管50中设置的内芯与外管40之间的磨损。内管50、内芯和外管40之间的磨损减少，便可以延长玻切头的使用周期。此外，阀芯20受力均匀，还可以确保阀芯20带动内管50以及内管50中设置的内芯在玻切过程中更加可靠、平稳地前进和后退，由此可以避免术中因玻切头运行不可靠或者不平稳而造成眼内压波动较大。

在一些实施例中，可以将与每个前进腔112对应连通的的前进支路131设置成多个，并将与每个后退腔111对应连通的后退支路141也设置成多个。此外，多个前进支路131和多个后退支路141均相对于内管50呈轴对称设置。而支路、主路以及气道的具体数量，本领域技术人员可以根据实际所需玻切速度进行选择，本公开实施例在此不做具体限定。

以上内容仅为本公开的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本公开的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本公开的限制。

Claims (13)

1.玻切头，包括：座体(10)、阀芯(20)和扣合于所述座体(10)的远端的盖体(30)，其中，

所述座体(10)的近端设有向外延伸的外管(40)；

所述阀芯(20)包括沿周向设置的两个以上阀瓣(21)，且所述阀芯(20)沿轴向同轴穿设有内管(50)；

所述座体(10)的远端沿轴向设有两个以上阀腔(11)，所述阀芯(20)上的所述两个以上阀瓣(21)一一对应地设于所述两个以上阀腔(11)内，且每个阀瓣(21)的边缘与该阀瓣(21)所在的阀腔(11)内壁相抵接，使得每个阀瓣(21)所在的阀腔(11)被分为对应的前进腔(112)和后退腔(111)，且使得所述内管(50)同轴套设于所述外管(40)内；

所述盖体(30)上设有前进气道(31)和后退气道(32)，前进气道(31)与对应的前进腔(112)连通，后退气道(32)与对应的后退腔(111)连通。

2.根据权利要求1所述的玻切头，其中，所述两个以上阀瓣(21)沿所述阀芯(20)的轴向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的玻切头，其中，所述盖体(30)的内端面构成所述两个以上阀腔(11)中最靠近所述盖体(30)设置的阀腔(11)的后壁。

4.根据权利要求1所述的玻切头，其中，所述两个以上阀腔(11)中最远离所述座体(10)远端设置的阀腔(11)的腔底设有与所述内管(50)同轴设置的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈(61)，所述第一密封圈(61)与所述第一密封槽内壁、以及与所述内管(50)的外壁均过盈配合，且所述内管(50)的外壁能与所述第一密封圈(61)贴合滑动。

5.根据权利要求1所述的玻切头，其中，所述盖体(30)靠近所述座体(10)的一端设有与所述内管(50)同轴设置的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈(62)，所述第二密封圈(62)与所述第二密封槽内壁、以及与所述内管(50)的外壁均过盈配合，且所述内管(50)的外壁能与所述第二密封圈(62)贴合滑动。

6.根据权利要求1所述的玻切头，其中，所述座体(10)包括阀座部(15)和手柄部(16)，所述阀座部(15)靠近所述盖体(30)设置，所述手柄部(16)靠近所述外管(40)设置。

7.根据权利要求6所述的玻切头，其中，所述手柄部(16)内侧设有空腔(161)，所述内管(50)穿设于所述空腔(161)。

8.根据权利要求7所述的玻切头，其中，所述空腔(161)靠近所述座体(10)近端一侧的底部设有与所述内管(50)同轴设置的第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈(63)，所述第三密封圈(63)与所述第三密封槽内壁、以及与所述内管(50)的外壁均过盈配合，且所述内管(50)的外壁能与所述第三密封圈(63)贴合滑动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的玻切头，其中，

所述前进气道(31)设置有一个，一个所述前进气道(31)与所述两个以上前进腔(112)一一连通；和/或

所述后退气道(32)设置有一个，一个所述后退气道(32)与所述两个以上后退腔(111)一一连通。

10.根据权利要求9所述的玻切头，其中，

所述前进气道(31)包括前进主路(132)和与所述前进主路(132)连通的两个以上前进支路(131)，所述两个以上前进支路(131)一一对应地与所述两个以上阀腔(11)的对应的前进腔(112)连通；和/或

所述后退气道(32)包括后退主路(142)和与所述后退主路(142)连通的两个以上后退支路(141)，所述两个以上后退支路(141)一一对应地与所述两个以上阀腔(11)的对应的后退腔(111)连通。

11.根据权利要求10所述的玻切头，其中，与同一所述阀腔(11)连通的所述前进支路(131)和所述后退支路(141)相对于所述内管(50)对称设置。

12.根据权利要求1-8中任一项所述的玻切头，其中，

所述前进气道(31)设置有两个以上，两个以上所述前进气道(31)均与所述两个以上前进腔(112)中的每个连通；和/或

所述后退气道(32)设置有两个以上，两个以上所述后退气道(32)均与所述两个以上后退腔(111)中的每个连通。

13.根据权利要求12所述的玻切头，其中，

两个以上所述前进气道(31)相对于所述内管(50)对称设置；和/或

两个以上所述后退气道(32)相对于所述内管(50)对称设置。