CN117374736A - 一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于接闪器安装技术领域，本发明公开了一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法；包括杆体，所述杆体的外壁设置有安装筒，所述杆体的外壁固接有盖板，所述盖板设置在安装筒的顶端，所述安装筒的内壁设置有用于安装杆体的安装组件。本装置通过设置安装组件，可在杆体插进安装筒的内部时，通过安装板将两组固定板向下方推动翻转，可将安装板底部的第二铁块被第二磁铁所吸附，同时配合托片可将安装板的上下位置进行固定，而通过将插块插进插槽内，可将安装板的横向位置进行固定，从而可便于将杆体安装在安装筒内，杆体外壁设置的盖板会盖在安装筒的顶端，从而将安装筒的顶端进行封闭，防止杂质掉入安装筒内。

Description

一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法

技术领域

本发明涉及接闪器安装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法。

背景技术

接闪器是一种对建筑物和电气设备等物体进行保护的装置，接闪器具有很好的避雷效果，接闪器与引下线、接地装置有良好的电气连接，其作用是当雷电直接击中它时，雷电流从它的本身通过引下线、接地装置，迅速泄流到大地，从而对周围的物体进行保护。

接闪器通常由接受雷击的避雷针、避雷线、避雷网，等部件构成，避雷针的底部通常会安装避雷线和避雷网，从而便于将雷电快速传递至地下，从而起到对建筑物避雷的效果。

现有技术中，在需要对避雷针进行安装时，由于避雷针的长度较长，因此通常是使用焊接的方式将避雷针进行安装连接，而避雷针焊接较为费力麻烦，且焊接后的避雷针不便于后期的拆卸。

鉴于此，本申请提出一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度轻质接闪器的连接结构，包括杆体，所述杆体的外壁设置有安装筒，所述杆体的外壁固接有盖板，所述盖板设置在安装筒的顶端，所述安装筒的内壁设置有用于安装杆体的安装组件，所述杆体的外壁固接有安装板，所述安装筒的内壁设置有用于拆卸杆体的取出组件，所述安装筒的内壁设置有用于提高引雷效率的辅助组件，所述安装筒的外壁设置有用于防止取出组件被误触的保护组件，所述安装筒内壁的底部设置有用于调整杆体高度的调整组件，所述安装筒底部通过调整组件连接有下筒体，所述下筒体的底部设置有用于稳固安装筒底部位置的固定组件，所述下筒体的底部通过固定组件连接有底座。所述安装组件包括第一圆杆，所述第一圆杆固接在安装筒的内壁，所述第一圆杆的外壁转动连接有固定板，所述固定板的形状为L形，所述固定板的一侧固接有第一铁块，所述固定板的底部固接有第二铁块，所述安装筒的内壁固接有第一磁铁，所述安装筒的内壁固接有第二磁铁，所述第一磁铁设置在第一圆杆的顶端，所述第二磁铁设置在第一圆杆的底部，所述安装板内壁的底部开设有插槽，所述第一铁块的底部固接有底块，所述底块的内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固接有插块，所述插块插接在插槽的内壁，所述安装筒的内壁固接有托片，所述托片形状为弧形，所述托片设置在安装板的底部。

进一步地，所述取出组件包括复位板，所述复位板设置在固定板的一侧，所述复位板设置在第二磁铁的顶端，所述安装筒一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有推杆，所述推杆的外壁固接有圆板，所述圆板一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆板的一侧固接在安装槽的内壁，所述推杆两端贯穿安装槽，所述推杆远离复位板的一侧伸出安装筒，所述推杆远离复位板的一侧固接有推块。

进一步地，所述辅助组件包括第二圆杆，所述第二圆杆固接在安装筒的内壁，所述第二圆杆的外壁转动连接有圆筒，所述圆筒的一侧固接有侧杆，所述侧杆远离圆筒的一侧伸出安装筒，所述圆筒远离侧杆的一侧固接有连接块，所述连接块远离圆筒的一侧固接有弧形板，所述弧形板的内壁贴合杆体的外壁，所述侧杆、圆筒、连接块和弧形板均为导电材质，所述安装筒一侧的底部开设有放置槽。

进一步地，所述保护组件包括侧片，所述侧片固接在安装筒的一侧，所述侧片的内壁滑动连接有拉杆，所述侧片的底部固接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在拉杆的外壁，所述第三弹簧的底部固接有罩壳，所述拉杆的底部固接在罩壳的顶端，所述罩壳设置在推块的外壁。

进一步地，所述调整组件包括伸缩筒，所述伸缩筒固接在杆体的底部，所述伸缩筒的底部固接有连接片，所述安装筒底顶端的中心处固接有连接筒，所述安装筒内壁的底部固接有限位筒，所述限位筒底部伸入下筒体的内壁，所述安装筒的底部固接有螺纹套，所述下筒体的顶端开设有调整槽，所述螺纹套的底部设置在调整槽内，所述下筒体的外壁开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有螺母，所述螺母与螺纹套螺纹连接，所述旋转槽的顶端和底部均开设有限制槽，所述螺母的顶端和底部均固接有滑块，两组所述滑块分别滑动连接在两组限制槽内。

进一步地，所述固定组件包括稳固块，所述稳固块固接在底座的顶端，所述稳固块设置有四组，并呈圆周分布于底座的顶端，四组所述稳固块之间固接有箍环，所述箍环一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁插接有螺钉，所述下筒体的一端开设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内。

一种高强度轻质接闪器的加工设备，包括加工台体，所述加工台体的顶端通过转轴连接有切割机，所述加工台体顶端的中心处开设有加工槽，所述加工台体的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固接有凸齿，所述加工台体的顶端固接有托板，所述托板的一侧固接有标记块，所述滑板的一些设置有刻度，所述滑板的一端伸出滑槽，所述滑板伸出滑槽的一端固接有挡板，所述加工台体的顶端固接有L形板，所述L形板设置在滑槽的顶端，所述L形板的一侧滑动连接有调整杆，所述调整杆的底部固接有齿轮，所述齿轮与凸齿相啮合，所述齿轮的顶端固接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固接有圆环，所述圆环转动连接在L形板一侧的底部，所述滑槽的底部开设有固位槽，所述固位槽的形状与齿轮的形状一致。

进一步地，所述加工槽的底部转动连接有滚筒，所述滚筒设置有多组，并呈平行分布于加工槽的内壁，所述托板的内壁设置有传动带，所述传动带和托板设置有两组，并呈对称分布于加工台体的顶端。

一种高强度轻质接闪器的连接方法，包括如下步骤：

S1、将安装避雷针所需要的各个部件集中打包，并将各个部件运送至需要安装避雷针的地点；

S2、将下筒体的底部放置在底座的顶端，并通过底座顶端设置的四组稳固块，便于使下筒体的位置固定在底座的中心处，而通过箍环可提高四组稳固块的稳固性，随后将四组螺钉安装在螺纹孔内，可将下筒体和上筒体的位置安装在底座的顶端；

S3、将杆体的底部插进安装筒的内壁，在杆体外壁的安装板接触到固定板时，会将固定板向下方推动，从而解除第一磁铁对第二铁块的吸附，并使固定板第一铁块的一端逐渐旋转至安装板的内壁，随后安装板底部被托片所限位，而第一铁块底部的插块插进插槽内，可将安装板和杆体的位置固定，同时第二铁块被第一磁铁吸附，可使固定板的位置固定，从而将安装板和杆体稳固安装在安装筒内；

S4、在杆体插进安装筒内时，将两组侧杆向上方移动，随后在杆体底部经过两组弧形板时，会将弧形板向中心处移动，直至弧形板的内壁贴合杆体的外壁，从而可将两组侧杆支起，便于提高避雷针接触闪电的概率；

S5、在杆体安装完毕后，可转动螺母，在螺母的转动下，使螺纹套向上移动，并配合伸缩筒和连接片，来将安装筒的位置抬高，从而便于调整杆体顶端的高度。

本发明一种高强度轻质接闪器的连接结构、加工设备和连接方法的技术效果和优点：

（1）通过设置安装组件，可在杆体插进安装筒的内部时，通过安装板将两组固定板向下方推动翻转，可将安装板底部的第二铁块被第二磁铁所吸附，同时配合托片可将安装板的上下位置进行固定，而通过将插块插进插槽内，可将安装板的横向位置进行固定，从而可便于将杆体安装在安装筒内，杆体外壁设置的盖板会盖在安装筒的顶端，从而将安装筒的顶端进行封闭，防止杂质掉入安装筒内。

（2）通过推动推块，可带动推杆、圆板和复位板向一侧移动，直至复位板将固定板向一侧推动翻转，可解除第二磁铁与固定板底部的第二铁块的吸附，可使插块和第二弹簧受到挤压，直至插块缩回底块的内壁，从而可将插块从插槽内壁脱出，可解除安装板的固定，随后将杆体和安装板向上移动，在安装板移动的同时，可推动固定板设置有第一铁块的一侧向上方旋转，直至第一铁块被第一磁铁所吸附，从而可将固定板的位置固定，随后可将杆体和安装板取出。

（3）通过设置两组侧杆，可在杆体向下方移动时，旋转两组侧杆，直至调整至两组弧形板相互对齐，而在杆体接触到弧形板时，由于两组弧形板贴合在杆体的外壁，因此可通过杆体将两组弧形板的位置固定，从而可将两组侧杆支撑起，而由于两组侧杆、连接块、弧形板和圆筒均为导电材质，因此在遇到雷雨天气时，可通过两组侧杆来提高引雷的效率。

（4）通过将安装筒和下筒体的内部设置成空心，可减轻安装筒和下筒体的重量，便于运输和安装，通过设置固定组件，可通过四组稳固块来将下筒体底部的位置进行固定，而箍环可提高四组稳固块之间的稳定性，通过设置安装孔和螺纹孔，可将螺钉穿过安装孔，并旋转拧进下筒体上开设的螺纹孔内，从而可将下筒体的位置安装稳固。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体剖面结构示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为图3的B处放大示意图。

图5为图2的C处放大示意图。

图6为本发明中的安装筒局部剖面结构示意图。

图7为本发明中的固定组件拆分结构示意图。

图8为本发明中的杆体结构示意图。

图9为本发明中的螺纹套立体示意图。

图10为本发明中的固定板结构示意图。

图11为本发明中的侧杆结构示意图。

图12为本发明中的加工装置立体示意图。

图13为本发明中的加工装置剖面示意图。

图14为图13的D处放大图。

图15为本发明中的加工台体结构示意图。

图16为本发明中的传动带拆分示意图。

图中：

1、杆体；2、安装筒；3、底座；4、安装板；5、盖板；6、第一圆杆；7、固定板；8、第一铁块；9、第二铁块；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、底块；13、第一弹簧；14、插块；15、插槽；16、推杆；17、第二弹簧；18、复位板；19、推块；20、第二圆杆；21、圆筒；22、侧杆；23、连接块；24、弧形板；25、侧片；26、拉杆；27、第三弹簧；28、罩壳；29、伸缩筒；30、连接片；31、连接筒；33、限位筒；34、螺纹套；35、螺母；36、滑块；37、箍环；38、螺钉；39、加工台体；40、切割机；41、滑槽；42、滑板；43、挡板；44、L形板；45、调整杆；46、第四弹簧；47、齿轮；48、固位槽；49、滚筒；50、托板；51、传动带；52、凸齿；53、标记块；54、托片；55、稳固块；56、下筒体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-11，包括杆体1，所述杆体1的外壁设置有安装筒2，所述杆体1的外壁固接有盖板5，所述盖板5设置在安装筒2的顶端，所述安装筒2的内壁设置有用于安装杆体1的安装组件，所述杆体1的外壁固接有安装板4，所述安装筒2的内壁设置有用于拆卸杆体1的取出组件，所述安装筒2的内壁设置有用于提高引雷效率的辅助组件，所述安装筒2的外壁设置有用于防止取出组件被误触的保护组件，所述安装筒2内壁的底部设置有用于调整杆体1高度的调整组件，所述安装筒2底部通过调整组件连接有下筒体56，所述下筒体56的底部设置有用于稳固安装筒2底部位置的固定组件，所述下筒体56的底部通过固定组件连接有底座3，所述安装组件包括第一圆杆6，所述第一圆杆6固接在安装筒2的内壁，所述第一圆杆6的外壁转动连接有固定板7，所述固定板7的形状为L形，所述固定板7的一侧固接有第一铁块8，所述固定板7的底部固接有第二铁块9，所述安装筒2的内壁固接有第一磁铁10，所述安装筒2的内壁固接有第二磁铁11，所述第一磁铁10设置在第一圆杆6的顶端，所述第二磁铁11设置在第一圆杆6的底部，所述安装板4内壁的底部开设有插槽15，所述第一铁块8的底部固接有底块12，所述底块12的内壁固接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一侧固接有插块14，所述插块14插接在插槽15的内壁，所述安装筒2的内壁固接有托片54，所述托片54形状为弧形，所述托片54设置在安装板4的底部。

为解决避雷针不便于安装和拆卸的问题，在需要将下筒体56的位置固定时，可将下筒体56放置在底座3的顶端，并通过固定组件将下筒体56底部的位置固定在底座3的顶端，同时可将安装筒2的位置固定，随后可将杆体1底部插进安装筒2的内壁，而在杆体1向下方移动时，杆体1外壁的安装板4会接触到固定板7，此时固定板7一侧的第一铁块8吸附在第一磁铁10上，而在固定板7设置有第二铁块9的一侧受到安装板4向下的推力时，会解除第一磁铁10对第一铁块8的吸附，并使固定板7围绕第一圆杆6旋转，直至固定板7设置有第二铁块9的一侧被旋转至第二磁铁11的一侧，从而将固定板7的位置再次固定，而此时固定板7设置第一铁块8的一侧会扣进安装板4的内壁，并通过底块12内壁的第一弹簧13推动插块14，使插块14插进插槽15的内壁，而插块14和插槽15形状均为梯形，因此可在插块14受到推力时，能够顺着插槽15内壁的形状缩回底块12的内壁，而插块14扣进插槽15内后，可防止安装板4发生横向晃动，而此时安装板4的底部会放置在弧形的托片54顶端，托片54可提高安装板4和杆体1的稳固性，并配合两组固定板7，使安装板4和杆体1被稳定安装，而杆体1的底部会接触到底座3，因此能够保证电流的传输，在杆体1安装后，杆体1外壁设置的盖板5会盖在安装筒2的顶端，从而将安装筒2的顶端进行封闭，防止杂质掉入安装筒2内，由于安装筒2和下筒体56都为空心，因此可减轻重量，便于安装筒2和下筒体56的运输和安装，在杆体1向下方移动的同时，会带动辅助组件，使辅助组件进行组装，可通过辅助组件来提高引雷效率，通过设置调整组件，可有利于根据需求调整安装筒2和杆体1的高度，通过设置取出组件，可便于将杆体1从安装筒2的内壁拆卸取出，通过设置保护组件，可对取出组件的外部提供保护，防止取出组件被误触。

参照图1-4，所述取出组件包括复位板18，所述复位板18设置在固定板7的一侧，所述复位板18设置在第二磁铁11的顶端，所述安装筒2一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有推杆16，所述推杆16的外壁固接有圆板，所述圆板一侧固接有第二弹簧17，所述第二弹簧17远离圆板的一侧固接在安装槽的内壁，所述推杆16两端贯穿安装槽，所述推杆16远离复位板18的一侧伸出安装筒2，所述推杆16远离复位板18的一侧固接有推块19。

在需要将杆体1从安装筒2内取出时，可推动推块19，使推块19带动推杆16向一侧移动推杆16在移动时，其外壁设置的圆板会挤压第二弹簧17，直至推杆16一端的复位板18抵住固定板7，并将固定板7向一侧推动，直至解除第二磁铁11与固定板7底部的第二铁块9的吸附，同时可使插块14受到挤压，并通过插槽15内壁的倾斜，向底块12内壁移动，直至插块14挤压第二弹簧17并缩回底块12的内壁，从而可将插块14从插槽15内壁脱出，可将杆体1和安装板4向上移动，在安装板4移动的同时，可推动固定板7设置有第一铁块8的一侧向上方旋转，直至第一铁块8被第一磁铁10所吸附，从而可将固定板7的位置固定，随后可将杆体1和安装板4取出。

参照图1-11，所述辅助组件包括第二圆杆20，所述第二圆杆20固接在安装筒2的内壁，所述第二圆杆20的外壁转动连接有圆筒21，所述圆筒21的一侧固接有侧杆22，所述侧杆22远离圆筒21的一侧伸出安装筒2，所述圆筒21远离侧杆22的一侧固接有连接块23，所述连接块23远离圆筒21的一侧固接有弧形板24，所述弧形板24的内壁贴合杆体1的外壁，所述侧杆22、圆筒21、连接块23和弧形板24均为导电材质，所述安装筒2一侧的底部开设有放置槽。

在杆体1向下方移动时，可调整两组侧杆22，将两组侧杆22从放置槽内翻转出，直至调整至两组弧形板24相互对齐，而在杆体1接触到弧形板24时，由于两组弧形板24贴合在杆体1的外壁，因此可通过杆体1将两组弧形板24的位置固定，从而可将两组侧杆22支撑起，而由于两组侧杆22、连接块23、弧形板24和圆筒21均为导电材质，因此在支撑起后，可提高引雷的效率，且在雷电击中侧杆22后，可将电流传输至杆体1上。

参照图1-3，所述保护组件包括侧片25，所述侧片25固接在安装筒2的一侧，所述侧片25的内壁滑动连接有拉杆26，所述侧片25的底部固接有第三弹簧27，所述第三弹簧27套设在拉杆26的外壁，所述第三弹簧27的底部固接有罩壳28，所述拉杆26的底部固接在罩壳28的顶端，所述罩壳28设置在推块19的外壁。

在需要推动推块19时，可将拉杆26向上方拉动，在拉杆26向上方移动的同时，可带动拉杆26底部的罩壳28向上方移动，同时挤压第三弹簧27，在罩壳28向上移动后，可使推块19露出，从而可推动推块19将杆体1取出，而在杆体1安装后，第三弹簧27会推动罩壳28向下方移动，直至罩壳28移动至推块19的外壁，可为推块19提供保护，防止推块19被误触。

参照图1-5，所述调整组件包括伸缩筒29，所述伸缩筒29固接在杆体1的底部，所述伸缩筒29的底部固接有连接片30，所述安装筒2底顶端的中心处固接有连接筒31，所述安装筒2内壁的底部固接有限位筒33，所述限位筒33底部伸入下筒体56的内壁，所述安装筒2的底部固接有螺纹套34，所述下筒体56的顶端开设有调整槽，所述螺纹套34的底部设置在调整槽内，所述下筒体56的外壁开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有螺母35，所述螺母35与螺纹套34螺纹连接，所述旋转槽的顶端和底部均开设有限制槽，所述螺母35的顶端和底部均固接有滑块36，两组所述滑块36分别滑动连接在两组限制槽内。

在将杆体1安装在安装筒2内后，连接片30会随着重力向下掉落，而伸缩筒29也会伴随连接片30的移动发生伸缩，直至连接片30移动至底座3顶端的连接筒31内，伸缩筒29、连接片30和连接筒31均为导电材质，可保证电流的流通，而在需要调整杆45体1的高度时，可转动螺母35，使螺母35和滑块36一同转动，滑块36可对螺母35的转动提供导向作用，同时可防止滑块36从下筒体56的外壁脱出，在螺母35转动时，可带动与其螺纹连接的螺纹套34向上移动，在螺纹套34向上移动时，可推动安装筒2向上移动，由于杆体1的顶部被固定在安装筒2内，因此杆体1的顶端也会随着安装筒2向上移动，由于伸缩筒29具有伸缩性，因此杆体1底部的伸缩筒29和连接片30可保持与连接筒31的连接，通过设置限位筒33，可在安装筒2向上移动时保持与下筒体56之间的连接，防止调整高度后安装筒2发生偏移。

参照图1-7，所述固定组件包括稳固块55，所述稳固块55固接在底座3的顶端，所述稳固块55设置有四组，并呈圆周分布于底座3的顶端，四组所述稳固块55之间固接有箍环37，所述箍环37一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁插接有螺钉38，所述下筒体56的一端开设有螺纹孔，所述螺钉38螺纹连接在螺纹孔内。

通过在固定座的顶端设置四组稳固块55，可便于通过稳固块55来将下筒体56底部的位置固定，而四组稳固块55之间设置的箍环37可提高稳固块55之间的稳定，在下筒体56安装在固定座顶端后，可将螺钉38穿过安装孔，并旋转拧进下筒体56上开设的螺纹孔内，从而可将下筒体56的位置安装稳固。

参照图12-16，包括加工台体39，所述加工台体39的顶端通过转轴连接有切割机40，所述加工台体39顶端的中心处开设有加工槽，所述加工台体39的顶端开设有滑槽41，所述滑槽41的内壁滑动连接有滑板42，所述滑板42的一侧固接有凸齿52，所述加工台体39的顶端固接有托板50，所述托板50的一侧固接有标记块53，所述滑板42的一些设置有刻度，所述滑板42的一端伸出滑槽41，所述滑板42伸出滑槽41的一端固接有挡板43，所述加工台体39的顶端固接有L形板44，所述L形板44设置在滑槽41的顶端，所述L形板44的一侧滑动连接有调整杆45，所述调整杆45的底部固接有齿轮47，所述齿轮47与凸齿52相啮合，所述齿轮47的顶端固接有第四弹簧46，所述第四弹簧46的顶端固接有圆环，所述圆环转动连接在L形板44一侧的底部，所述滑槽41的底部开设有固位槽48，所述固位槽48的形状与齿轮47的形状一致。

在需要对固定板7进行加工时，需要将锻造好的固定板7进行切割处理，使固定板7被切割成指定大小，而由于生产批次的不同，因此所产出的固定板7的大小和长度会有差异，为解决现有的加工装置不便于将固定板7根据生产需求切割成不同长度的问题，在需要对固定板7进行切割加工时，可将锻造好的固定板7放置在加工槽的内壁，并拉动调整杆45，使调整杆45带动齿轮47向上方移动，并挤压第四弹簧46，直至齿轮47从固位槽48内移出，随后转动调整杆45，使调整杆45带动齿轮47、第四弹簧46和圆环转动，由于滑板42的一侧设置有凸齿52，且凸齿52与齿轮47啮合，因此在齿轮47转动时，会带动具有凸齿52的滑板42滑动，而滑板42滑动时会带动挡板43一同向一侧移动，由于滑板42的一侧设置有刻度，且托板50的顶端设置有标记块53，因此便于把控挡板43与加工机台39之间的距离，从而便于控制固定板7的切割长度，随后松开调整杆45，使第四弹簧46推动齿轮47向下移动，在齿轮47进入固位槽48后，会将齿轮47的位置固定，从而将滑板42和挡板43的位置固定，因此可将固定板7的一端向挡板43的一侧推动，直至固定板7抵住挡板43，随后通过切割机40将固定板7切下，可得到指定大小的固定板7。

参照图15-16，所述加工槽的底部转动连接有滚筒49，所述滚筒49设置有多组，并呈平行分布于加工槽的内壁，所述托板50的内壁设置有传动带51，所述传动带51和托板50设置有两组，并呈对称分布于加工台体39的顶端。

通过在加工槽的内壁设置多组滚筒49，可便于固定板7在滚筒49的顶端滑动，通过在两组托板50的内壁设置两组传动带51，在需要切割固定板7时，可通过同时启动两组传动带51，来将固定板7向一侧传送，从而提高裁切的效率。

S1、将安装避雷针所需要的各个部件集中打包，并将各个部件运送至需要安装避雷针的地点；

S2、将下筒体56的底部放置在底座3的顶端，并通过底座3顶端设置的四组稳固块55，便于使下筒体56的位置固定在底座3的中心处，而通过箍环37可提高四组稳固块55的稳固性，随后将四组螺钉38安装在螺纹孔内，可将下筒体56和上筒体的位置安装在底座3的顶端；

S3、将杆体1的底部插进安装筒2的内壁，在杆体1外壁的安装板4接触到固定板7时，会将固定板7向下方推动，从而解除第一磁铁10对第二铁块9的吸附，并使固定板7第一铁块8的一端逐渐旋转至安装板4的内壁，随后安装板4底部被托片54所限位，而第一铁块8底部的插块14插进插槽15内，可将安装板4和杆体1的位置固定，同时第二铁块9被第一磁铁10吸附，可使固定板7的位置固定，从而将安装板4和杆体1稳固安装在安装筒2内；

S4、在杆体1插进安装筒2内时，将两组侧杆22向上方移动，随后在杆体1底部经过两组弧形板24时，会将弧形板24向中心处移动，直至弧形板24的内壁贴合杆体1的外壁，从而可将两组侧杆22支起，便于提高避雷针接触闪电的概率；

S5、在杆体1安装完毕后，可转动螺母35，在螺母35的转动下，使螺纹套34向上移动，并配合伸缩筒29和连接片30，来将安装筒2的位置抬高，从而便于调整杆45体1顶端的高度。

工作原理：为解决避雷针不便于安装和拆卸的问题，在需要将下筒体56的位置固定时，可将下筒体56放置在底座3的顶端，通过在固定座的顶端设置四组稳固块55，可便于通过稳固块55来将下筒体56底部的位置固定，而四组稳固块55之间设置的箍环37可提高稳固块55之间的稳定，在下筒体56安装在固定座顶端后，可将螺钉38穿过安装孔，并旋转拧进下筒体56上开设的螺纹孔内，从而可将下筒体56的位置安装稳固，将杆体1底部插进安装筒2内，而在杆体1向下方移动时，杆体1外壁的安装板4会接触到固定板7，此时固定板7一侧的第一铁块8吸附在第一磁铁10上，而在固定板7设置有第二铁块9的一侧受到安装板4向下的推力时，会解除第一磁铁10对第一铁块8的吸附，并使固定板7围绕第一圆杆6旋转，直至固定板7设置有第二铁块9的一侧被旋转至第二磁铁11的一侧，从而将固定板7的位置再次固定，而此时固定板7设置第一铁块8的一侧会扣进安装板4的内壁，并通过底块12内壁的第一弹簧13推动插块14，使插块14插进插槽15的内壁，而插块14和插槽15形状均为梯形，因此可在插块14受到推力时，能够顺着插槽15内壁的形状缩回底块12的内壁，而插块14扣进插槽15内后，可防止安装板4发生横向晃动，而此时安装板4的底部会放置在弧形的托片54顶端，托片54可提高安装板4和杆体1的稳固性，并配合两组固定板7，使安装板4和杆体1被稳定安装，连接片30会随着重力向下掉落，而伸缩筒29也会伴随连接片30的移动发生伸缩，直至连接片30移动至底座3顶端的连接筒31内，伸缩筒29、连接片30和连接筒31均为导电材质，可保证电流的流通，在杆体1向下方移动的同时，可调整两组侧杆22，将两组侧杆22从放置槽内翻转出，直至调整至两组弧形板24相互对齐，而在杆体1接触到弧形板24时，由于两组弧形板24贴合在杆体1的外壁，因此可通过杆体1将两组弧形板24的位置固定，从而可将两组侧杆22支撑起，而由于两组侧杆22、连接块23、弧形板24和圆筒21均为导电材质，因此在支撑起后，可提高引雷的效率，且在雷电击中侧杆22后，可将电流传输至杆体1上，在杆体1安装后，杆体1外壁设置的盖板5会盖在安装筒2的顶端，从而将安装筒2的顶端进行封闭，防止杂质掉入安装筒2内，第三弹簧27会产生向下的推力，并推动罩壳28向下方移动，直至罩壳28移动至推块19的外壁，可为推块19提供保护，防止推块19被误触，由于安装筒2和下筒体56都为空心，因此可减轻重量，便于安装筒2和下筒体56的运输和安装，在需要调整杆45体1的高度时，可转动螺母35，使螺母35和滑块36一同转动，滑块36可对螺母35的转动提供导向作用，同时可防止滑块36从下筒体56的外壁脱出，在螺母35转动时，可带动与其螺纹连接的螺纹套34向上移动，在螺纹套34向上移动时，可推动安装筒2向上移动，由于杆体1的顶部被固定在安装筒2内，因此杆体1的顶端也会随着安装筒2向上移动，由于伸缩筒29具有伸缩性，因此杆体1底部的伸缩筒29和连接片30可保持与连接筒31的连接，通过设置限位筒33，可在安装筒2向上移动时保持与下筒体56之间的连接，防止调整高度后安装筒2发生偏移，在需要将杆体1从安装筒2内取出时，将拉杆26向上方拉动，在拉杆26向上方移动的同时，可带动拉杆26底部的罩壳28向上方移动，同时挤压第三弹簧27，在罩壳28向上移动后，可使推块19露出，推动推块19，使推块19带动推杆16向一侧移动推杆16在移动时，其外壁设置的圆板会挤压第二弹簧17，直至推杆16一端的复位板18抵住固定板7，并将固定板7向一侧推动，直至解除第二磁铁11与固定板7底部的第二铁块9的吸附，同时可使插块14受到挤压，并通过插槽15内壁的倾斜，向底块12内壁移动，直至插块14挤压第二弹簧17并缩回底块12的内壁，从而可将插块14从插槽15内壁脱出，可将杆体1和安装板4向上移动，在安装板4移动的同时，可推动固定板7设置有第一铁块8的一侧向上方旋转，直至第一铁块8被第一磁铁10所吸附，从而可将固定板7的位置固定，随后可将杆体1和安装板4取出，便于将杆体1拆卸。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，包括杆体（1），所述杆体（1）的外壁设置有安装筒（2），所述杆体（1）的外壁固接有盖板（5），所述盖板（5）设置在安装筒（2）的顶端，所述安装筒（2）的内壁设置有用于安装杆体（1）的安装组件，所述杆体（1）的外壁固接有安装板（4），所述安装筒（2）的内壁设置有用于拆卸杆体（1）的取出组件，所述安装筒（2）的内壁设置有用于提高引雷效率的辅助组件，所述安装筒（2）的外壁设置有用于防止取出组件被误触的保护组件，所述安装筒（2）内壁的底部设置有用于调整杆体（1）高度的调整组件，所述安装筒（2）底部通过调整组件连接有下筒体（56），所述下筒体（56）的底部设置有用于稳固安装筒（2）底部位置的固定组件，所述下筒体（56）的底部通过固定组件连接有底座（3），所述安装组件包括第一圆杆（6），所述第一圆杆（6）固接在安装筒（2）的内壁，所述第一圆杆（6）的外壁转动连接有固定板（7），所述固定板（7）的形状为L形，所述固定板（7）的一侧固接有第一铁块（8），所述固定板（7）的底部固接有第二铁块（9），所述安装筒（2）的内壁固接有第一磁铁（10），所述安装筒（2）的内壁固接有第二磁铁（11），所述第一磁铁（10）设置在第一圆杆（6）的顶端，所述第二磁铁（11）设置在第一圆杆（6）的底部，所述安装板（4）内壁的底部开设有插槽（15），所述第一铁块（8）的底部固接有底块（12），所述底块（12）的内壁固接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的一侧固接有插块（14），所述插块（14）插接在插槽（15）的内壁，所述安装筒（2）的内壁固接有托片（54），所述托片（54）形状为弧形，所述托片（54）设置在安装板（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，所述取出组件包括复位板（18），所述复位板（18）设置在固定板（7）的一侧，所述复位板（18）设置在第二磁铁（11）的顶端，所述安装筒（2）一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有推杆（16），所述推杆（16）的外壁固接有圆板，所述圆板一侧固接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）远离圆板的一侧固接在安装槽的内壁，所述推杆（16）两端贯穿安装槽，所述推杆（16）远离复位板（18）的一侧伸出安装筒（2），所述推杆（16）远离复位板（18）的一侧固接有推块（19）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，所述辅助组件包括第二圆杆（20），所述第二圆杆（20）固接在安装筒（2）的内壁，所述第二圆杆（20）的外壁转动连接有圆筒（21），所述圆筒（21）的一侧固接有侧杆（22），所述侧杆（22）远离圆筒（21）的一侧伸出安装筒（2），所述圆筒（21）远离侧杆（22）的一侧固接有连接块（23），所述连接块（23）远离圆筒（21）的一侧固接有弧形板（24），所述弧形板（24）的内壁贴合杆体（1）的外壁，所述侧杆（22）、圆筒（21）、连接块（23）和弧形板（24）均为导电材质，所述安装筒（2）一侧的底部开设有放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，所述保护组件包括侧片（25），所述侧片（25）固接在安装筒（2）的一侧，所述侧片（25）的内壁滑动连接有拉杆（26），所述侧片（25）的底部固接有第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）套设在拉杆（26）的外壁，所述第三弹簧（27）的底部固接有罩壳（28），所述拉杆（26）的底部固接在罩壳（28）的顶端，所述罩壳（28）设置在推块（19）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，所述调整组件包括伸缩筒（29），所述伸缩筒（29）固接在杆体（1）的底部，所述伸缩筒（29）的底部固接有连接片（30），所述安装筒（2）底顶端的中心处固接有连接筒（31），所述安装筒（2）内壁的底部固接有限位筒（33），所述限位筒（33）底部伸入下筒体（56）的内壁，所述安装筒（2）的底部固接有螺纹套（34），所述下筒体（56）的顶端开设有调整槽，所述螺纹套（34）的底部设置在调整槽内，所述下筒体（56）的外壁开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有螺母（35），所述螺母（35）与螺纹套（34）螺纹连接，所述旋转槽的顶端和底部均开设有限制槽，所述螺母（35）的顶端和底部均固接有滑块（36），两组所述滑块（36）分别滑动连接在两组限制槽内。

6.根据权利要求5所述的一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，所述固定组件包括稳固块（55），所述稳固块（55）固接在底座（3）的顶端，所述稳固块（55）设置有四组，并呈圆周分布于底座（3）的顶端，四组所述稳固块（55）之间固接有箍环（37），所述箍环（37）一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁插接有螺钉（38），所述下筒体（56）的一端开设有螺纹孔，所述螺钉（38）螺纹连接在螺纹孔内。

7.一种高强度轻质接闪器的加工设备，用于加工权利要求1-6任一项所述的固定板（7），其特征在于，包括加工台体（39），所述加工台体（39）的顶端通过转轴连接有切割机（40），所述加工台体（39）顶端的中心处开设有加工槽，所述加工台体（39）的顶端开设有滑槽（41），所述滑槽（41）的内壁滑动连接有滑板（42），所述滑板（42）的一侧固接有凸齿（52），所述加工台体（39）的顶端固接有托板（50），所述托板（50）的一侧固接有标记块（53），所述滑板（42）的一些设置有刻度，所述滑板（42）的一端伸出滑槽（41），所述滑板（42）伸出滑槽（41）的一端固接有挡板（43），所述加工台体（39）的顶端固接有L形板（44），所述L形板（44）设置在滑槽（41）的顶端，所述L形板（44）的一侧滑动连接有调整杆（45），所述调整杆（45）的底部固接有齿轮（47），所述齿轮（47）与凸齿（52）相啮合，所述齿轮（47）的顶端固接有第四弹簧（46），所述第四弹簧（46）的顶端固接有圆环，所述圆环转动连接在L形板（44）一侧的底部，所述滑槽（41）的底部开设有固位槽（48），所述固位槽（48）的形状与齿轮（47）的形状一致。

8.根据权利要求7所述的一种高强度轻质接闪器的加工设备，其特征在于，所述加工槽的底部转动连接有滚筒（49），所述滚筒（49）设置有多组，并呈平行分布于加工槽的内壁，所述托板（50）的内壁设置有传动带（51），所述传动带（51）和托板（50）设置有两组，并呈对称分布于加工台体（39）的顶端。

9.一种高强度轻质接闪器的连接方法，应用于权利要求1-6任一项所述的一种高强度轻质接闪器的连接结构，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将安装避雷针所需要的各个部件集中打包，并将各个部件运送至需要安装避雷针的地点；

S2、将下筒体（56）的底部放置在底座（3）的顶端，并通过底座（3）顶端设置的四组稳固块（55），便于使下筒体（56）的位置固定在底座（3）的中心处，而通过箍环（37）可提高四组稳固块（55）的稳固性，随后将四组螺钉（38）安装在螺纹孔内，可将下筒体（56）和上筒体的位置安装在底座（3）的顶端；

S3、将杆体（1）的底部插进安装筒（2）的内壁，在杆体（1）外壁的安装板（4）接触到固定板（7）时，会将固定板（7）向下方推动，从而解除第一磁铁（10）对第二铁块（9）的吸附，并使固定板（7）第一铁块（8）的一端逐渐旋转至安装板（4）的内壁，随后安装板（4）底部被托片（54）所限位，而第一铁块（8）底部的插块（14）插进插槽（15）内，可将安装板（4）和杆体（1）的位置固定，同时第二铁块（9）被第一磁铁（10）吸附，可使固定板（7）的位置固定，从而将安装板（4）和杆体（1）稳固安装在安装筒（2）内；

S4、在杆体（1）插进安装筒（2）内时，将两组侧杆（22）向上方移动，随后在杆体（1）底部经过两组弧形板（24）时，会将弧形板（24）向中心处移动，直至弧形板（24）的内壁贴合杆体（1）的外壁，从而可将两组侧杆（22）支起，便于提高避雷针接触闪电的概率；

S5、在杆体（1）安装完毕后，可转动螺母（35），在螺母（35）的转动下，使螺纹套（34）向上移动，并配合伸缩筒（29）和连接片（30），来将安装筒（2）的位置抬高，从而便于调整杆（45）体（1）顶端的高度。