CN117373879B - 一种带防触电结构的断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带防触电结构的断路器，属于断路器技术领域。该发明包括包括断路器本体以及断路器本体上安装连接的手柄；通过气动输油装置和触发警报装置等的配合，便于工作人员对接线端进行接线连接的同时提高了拔插断路器时的使用安全性，当有短时间大电流或者其他电力灾害时，储气腔的气体会受热膨胀并推动连接杆和压力板朝储油腔的方向移动，随着移动距离的增大，喷口会开启，储油腔内的灭弧油会通过输油管路和喷口流出，可对接线端进行灭弧处理的同时还可以对接线端的高温进行冷却处理，保护了电路的安全；在连接杆和滑块的带动下，压力触片会挤压到承重触片，此时声光警报器会发出信号警示工作人员，以便将损失最小化。

Description

一种带防触电结构的断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种带防触电结构的断路器。

背景技术

断路器是一种用于保护电路和电气设备的开关装置，可在故障情况下自动切断电流，以防止过电流和短路引起的火灾和设备损坏。尤其是随着5G技术、智能云配电等智能化应用的日益广泛，安全用电更加重要。断路器根据安装方式可以分为固定式和插拔式。传统的断路器为固定式，一般采用弹性件夹卡将断路器固定在配电器的机箱内上，取下断路器则需要用螺丝刀，操作不方便。插拔式断路器则可通过简单插拔操作即可实现断路器在配电器的机箱内的拆装。

然而，现有的插拔式断路器在插入或拔出机箱的过程中，由于操作错误、设备故障或其他原因，操作人员可能会误触到断路器上与电线连接的端口处的暴露区域，可能会发生人体意外接触电路的情况，存在一定的安全隐患；且当有短时间大电流或者其他电力灾害时，断路器接线端子端也有可能会出现电弧，且会导致断路器本体内部的元件产生高温，进而可能会产生火灾隐患，甚至导致用电设备损坏，安全风险较大。

如何发明一种带防触电结构的断路器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种带防触电结构的断路器，旨在改善上述背景中所提到的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种带防触电结构的断路器，包括断路器本体以及断路器本体上安装连接的手柄，所述断路器本体上、下两端分别设有安装槽，所述安装槽内分别设有第一接线端子和第二接线端子，所述断路器本体的上、下侧壁分别设置有安装卡座，还包括：

保护夹持装置：所述保护夹持装置设置于安装槽上方，所述保护夹持装置用于覆盖断路器本体上的暴露区域和对接线端进行固定；

自动锁定装置：所述自动锁定装置设置于安装卡座内部，所述自动锁定装置可以控制保护夹持装置的工作状态；

气动输油装置：所述气动输油装置设置于保护夹持装置内部，所述气动输油装置可根据设备的受热程度来对第一接线端子和第二接线端子连接端进行自动灭弧处理；

触发警报装置：所述触发警报装置设置于保护夹持装置内部，所述触发警报装置可在气动输油装置工作时来对工作人员进行警示处理。

优选的，所述保护夹持装置包括安装卡座内设置的安装腔，所述安装腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧端部固定连接有伸缩杆，远离安装腔底部的所述伸缩杆端部固定连接有用于隔绝安装槽的屏蔽罩。

优选的，所述安装卡座的截面为凹字形设置，所述安装腔截面为凸字形设置，所述屏蔽罩的大小可完全覆盖整个安装槽，所述屏蔽罩上贯通设置有与接线端相匹配的线束卡槽，所述安装卡座的宽度小于屏蔽罩的宽度。

优选的，所述自动锁定装置包括复位弹簧一侧与安装腔上、下侧壁通过活动栓转动连接的限位卡扣和伸缩杆侧壁设置的限位卡槽，所述安装卡座的侧壁贯穿于安装腔侧壁设有安装孔，所述安装孔滑动连接有拨杆，所述拨杆端部通过活动栓与限位卡扣端部转动连接，远离复位弹簧的所述限位卡扣侧壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧端部与安装腔侧壁固定连接。

优选的，所述伸缩杆和限位卡扣相对面的边缘均为弧形设置，靠近伸缩杆的所述限位卡扣的端部设有卡口，所述卡口与限位卡槽相匹配，所述伸缩杆下滑时会挤压到限位卡扣的卡口，位于安装卡座外侧的所述拨杆的长度大于限位卡槽的深度。

优选的，所述气动输油装置包括所述伸缩杆内部设置的储气腔和屏蔽罩内设置的储油腔，所述储油腔与储气腔之间为贯通设置，靠近复位弹簧的所述储气腔侧壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧端部固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有压力板，所述储气腔与朝向复位弹簧的连接杆侧壁之间填充有氮气，所述储油腔贯通于屏蔽罩下侧壁等距设有多组输油管路，靠近屏蔽罩外侧壁的所述输油管路端部均贯通连接有喷口，所述储油腔内填充有灭弧油。

优选的，所述屏蔽罩和伸缩杆均为硅橡胶材质设置，所述储气腔的截面为凸字形设置，所述连接杆和压力板的外径分别对应与储气腔的大小通道，所述连接杆和压力板与储气腔侧壁之间为滑动密封设置，所述喷口为压力式设置，所述喷口的出口方向正对于第一接线端子和第二接线端子的接线端。

优选的，所述触发警报装置包括安装卡座上侧壁固定连接的声光警报器和连接杆侧壁固定连接的滑块，所述伸缩杆内设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽与储气腔之间为贯通设置，靠近屏蔽罩的所述滑槽端部固定连接有承重触片，朝向承重触片方向的所述滑块侧壁固定连接有压力触片。

优选的，所述压力触片、承重触片与声光警报器之间电性连接，所述压力触片与承重触片之间为正对设置，靠近储油腔的所述压力板的侧壁中心点与储油腔弧形端之间的直线距离略大于压力触片与承重触片之间的初始距离。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种带防触电结构的断路器，在现有设备的基础上增设了保护夹持装置、自动锁定装置、气动输油装置和触发警报装置，当有短时间大电流或者其他电力灾害时，高温会传递至第一接线端子和第二接线端子内，进而通过安装槽并传递至屏蔽罩和伸缩杆内，进而会导致储气腔的气体受热膨胀，并推动连接杆和压力板朝储油腔的方向移动，又因为喷口为压力式设置且储气腔和储油腔的体积为恒定设置，当连接杆和压力板朝储油腔的方向移动，储油腔内的气压会增大，随着移动距离的增大，喷口会开启，储油腔内的灭弧油会通过输油管路和喷口流出，可对接线端进行灭弧处理的同时还可以对接线端的高温进行冷却处理；

2、当电路断开时，安装槽内电弧的产生会使得储气腔和储油腔内的气体温度升高，压力增大，随着气体温度的升高，灭弧油本身的粘度和绝缘性能会降低，使得电弧更容易熄灭，同时，气体压力的增大也会进一步压缩灭弧油，使得灭弧油更容易从喷口喷出，与电弧接触，迅速将电弧熄灭，高温下，灭弧油会分解成碳和其他气体，这些气体会增加安装槽内的压力，有助于灭弧处理，高温和氧气的作用下，灭弧油会发生氧化反应，生成氧化产物，这些氧化产物具有灭弧作用，可以更快地熄灭电弧且灭弧油在受热时会吸收热量，降低了接线端温度的同时也有助于灭弧处理，保护了电路的安全；

3、又因为压力触片、承重触片与声光警报器之间电性连接，当储气腔内气体膨胀时，气压会作用到连接杆和滑块上，在连接杆和滑块的带动下，压力触片会挤压到承重触片，当压力触片与承重触片相接触时，声光警报器会发出信号警示工作人员，以便将损失最小化，进一步提高了设备的可靠性；

4、当需要将接线端安装到第一接线端子和第二接线端子内时，先向上搬动手柄进行断电处理，随后手动向安装卡座的方向推动屏蔽罩，此时伸缩杆会向安装腔内滑动（此时复位弹簧处于压缩状态），伸缩杆下滑时会挤压到限位卡扣的卡口，此时卡口可以卡接到限位卡槽内，从而可对屏蔽罩和伸缩杆进行限位，便于工作人员对接线端进行接线连接，接线完成时，推动拨杆即可将限位卡扣的卡口从限位卡槽内移出，进而可解锁伸缩杆，在复位弹簧的弹力作用和伸缩杆的配合下，屏蔽罩会完全覆盖到安装槽上方并对线束进行固定，避免了操作人员可能会误触到断路器上与电线连接的端口处的暴露区域的情况出现，提高了断路器的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器左视结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器上视结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器保护夹持装置结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器喷口结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器局部剖面结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器伸缩杆及屏蔽罩的内部结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器伸缩杆及屏蔽罩的上视剖面结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种带防触电结构的断路器A处放大结构示意图。

图中：1、断路器本体；2、手柄；3、第一接线端子；4、第二接线端子；5、安装卡座；51、拨杆；52、限位卡扣；53、复位弹簧；54、压力弹簧；55、安装腔；6、伸缩杆；61、限位卡槽；62、储气腔；63、滑槽；7、屏蔽罩；71、线束卡槽；72、储油腔；73、输油管路；74、喷口；8、连接弹簧；81、连接杆；82、压力板；9、滑块；91、压力触片；92、承重触片；10、声光警报器。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-9，一种带防触电结构的断路器，包括断路器本体1以及断路器本体1上安装连接的手柄2，断路器本体1上、下两端分别设有安装槽，安装槽内分别设有第一接线端子3和第二接线端子4，断路器本体1的上、下侧壁分别设置有安装卡座5，还包括：

保护夹持装置：保护夹持装置设置于安装槽上方，保护夹持装置用于覆盖断路器本体1上的暴露区域和对接线端进行固定；

自动锁定装置：自动锁定装置设置于安装卡座5内部，自动锁定装置可以控制保护夹持装置的工作状态；

气动输油装置：气动输油装置设置于保护夹持装置内部，气动输油装置可根据设备的受热程度来对第一接线端子3和第二接线端子4连接端进行自动灭弧处理；

触发警报装置：触发警报装置设置于保护夹持装置内部，触发警报装置可在气动输油装置工作时来对工作人员进行警示处理

进一步地，参照图1-4，保护夹持装置包括安装卡座5内设置的安装腔55，安装腔55底部固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53端部固定连接有伸缩杆6，远离安装腔55底部的伸缩杆6端部固定连接有用于隔绝安装槽的屏蔽罩7；

需要说明的是：安装卡座5的截面为凹字形设置，安装腔55截面为凸字形设置，屏蔽罩7的大小可完全覆盖整个安装槽，避免了操作人员可能会误触到断路器上与电线连接的端口处的暴露区域的情况出现，提高了断路器的使用安全性，屏蔽罩7上贯通设置有与接线端相匹配的线束卡槽71，确保了可对接线端的线束进行稳定夹持，安装卡座5的宽度小于屏蔽罩7的宽度，确保了安装卡座5的边缘可对屏蔽罩7进行有效限位；

进一步地，参照图6-7，自动锁定装置包括复位弹簧53一侧与安装腔55上、下侧壁通过活动栓转动连接的限位卡扣52和伸缩杆6侧壁设置的限位卡槽61，安装卡座5的侧壁贯穿于安装腔55侧壁设有安装孔，安装孔滑动连接有拨杆51，拨杆51端部通过活动栓与限位卡扣52端部转动连接，远离复位弹簧53的限位卡扣52侧壁固定连接有压力弹簧54，压力弹簧54端部与安装腔55侧壁固定连接；

需要说明的是：伸缩杆6和限位卡扣52相对面的边缘均为弧形设置，确保了伸缩杆6在安装腔55内滑动时不会与限位卡扣52之间发生正面碰撞，靠近伸缩杆6的限位卡扣52的端部设有卡口，卡口与限位卡槽61相匹配，提高了锁定时的稳定度，便于工作人员对接线端进行接线连接，伸缩杆6下滑时会挤压到限位卡扣52的卡口，确保了卡口可以卡接到限位卡槽61内，位于安装卡座5外侧的拨杆51的长度大于限位卡槽61的深度，确保了当推动拨杆51时可将限位卡扣52的卡口从限位卡槽61内移出，进而可解锁伸缩杆6，在复位弹簧53的弹力作用和伸缩杆6的配合下，屏蔽罩7会完全覆盖到安装槽上方并对线束进行固定；

参照图5-9，气动输油装置包括伸缩杆6内部设置的储气腔62和屏蔽罩7内设置的储油腔72，储油腔72与储气腔62之间为贯通设置，确保了其内部气压的连通，靠近复位弹簧53的储气腔62侧壁固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8端部固定连接有连接杆81，连接杆81端部固定连接有压力板82，储气腔62与朝向复位弹簧53的连接杆81侧壁之间填充有氮气，正常的跳闸情况下，断路器本体1内部不会产生高温，手柄2跳闸并朝上摆动，实现断电处理，反之，当有短时间大电流或者其他电力灾害时，断路器接线端子端也有可能会出现电弧，且会导致断路器本体1内部的元件产生高温，高温会传递至第一接线端子3和第二接线端子4内，进而通过安装槽并传递至屏蔽罩7和伸缩杆6内，进而会导致储气腔62的气体受热膨胀，并推动连接杆81和压力板82朝储油腔72的方向移动，储油腔72贯通于屏蔽罩7下侧壁等距设有多组输油管路73，靠近屏蔽罩7外侧壁的输油管路73端部均贯通连接有喷口74，储油腔72内填充有灭弧油；

需要说明的是：屏蔽罩7和伸缩杆6均为硅橡胶材质设置，硅橡胶具有良好的耐高温、导热性和柔软性能，可以承受高温下的热量，并保护接线端不受外力损伤，硅橡胶的柔软性还使其易于加工和安装，储气腔62的截面为凸字形设置，连接杆81和压力板82的外径分别对应与储气腔62的大小通道，确保了储气腔62可对压力板82进行有效限位，连接杆81和压力板82与储气腔62侧壁之间为滑动密封设置，喷口74为压力式设置，由于储气腔62和储油腔72的体积为恒定设置，当连接杆81和压力板82朝储油腔72的方向移动，储油腔72内的气压会增大，随着移动距离的增大，喷口74会开启，储油腔72内的灭弧油会通过输油管路73和喷口74流出，可对接线端进行灭弧处理的同时还可以对接线端的高温进行冷却处理，喷口74的出口方向正对于第一接线端子3和第二接线端子4的接线端，确保了灭弧油可以作用到接线端；

进一步地，参照图8-9，触发警报装置包括安装卡座5上侧壁固定连接的声光警报器10和连接杆81侧壁固定连接的滑块9，伸缩杆6内设有与滑块9相匹配的滑槽63，滑槽63与储气腔62之间为贯通设置，靠近屏蔽罩7的滑槽63端部固定连接有承重触片92，朝向承重触片92方向的滑块9侧壁固定连接有压力触片91；

需要说明的是：压力触片91、承重触片92与声光警报器10之间电性连接，当压力触片91与承重触片92相接触时，声光警报器10会发出信号警示工作人员，以便将损失最小化，压力触片91与承重触片92之间为正对设置，靠近储油腔72的压力板82的侧壁中心点与储油腔72弧形端之间的直线距离略大于压力触片91与承重触片92之间的初始距离，确保了在连接杆81和滑块9的带动下，压力触片91会挤压到承重触片92。

该一种带防触电结构的断路器的工作原理：当需要将接线端安装到第一接线端子3和第二接线端子4内时，先向上搬动手柄2进行断电处理，随后手动向安装卡座5的方向推动屏蔽罩7，此时伸缩杆6会向安装腔55内滑动（此时复位弹簧53处于压缩状态），伸缩杆6下滑时会挤压到限位卡扣52的卡口，此时卡口可以卡接到限位卡槽61内，从而可对屏蔽罩7和伸缩杆6进行限位，便于工作人员对接线端进行接线连接，随后将接线端通过安装槽插入到第一接线端子3和第二接线端子4内并通过紧固螺栓固定，接线完成时，推动拨杆51即可将限位卡扣52的卡口从限位卡槽61内移出，进而可解锁伸缩杆6，在复位弹簧53的弹力作用和伸缩杆6的配合下，屏蔽罩7会完全覆盖到安装槽上方并对线束进行固定，避免了操作人员可能会误触到断路器上与电线连接的端口处的暴露区域的情况出现，提高了断路器的使用安全性；

正常的跳闸情况下，断路器本体1内部不会产生高温，手柄2跳闸并朝上摆动，实现断电处理，反之，当有短时间大电流或者其他电力灾害时，断路器接线端子端也有可能会出现电弧，且会导致断路器本体1内部的元件产生高温，高温会传递至第一接线端子3和第二接线端子4内，进而通过安装槽并传递至屏蔽罩7和伸缩杆6内，进而会导致储气腔62的气体受热膨胀，并推动连接杆81和压力板82朝储油腔72的方向移动，由于屏蔽罩7和伸缩杆6均为硅橡胶材质设置，硅橡胶具有良好的耐高温、导热性和柔软性能，可以承受高温下的热量，并保护接线端不受外力损伤，硅橡胶的柔软性还使其易于加工和安装，又因为喷口74为压力式设置且储气腔62和储油腔72的体积为恒定设置，当连接杆81和压力板82朝储油腔72的方向移动，储油腔72内的气压会增大，随着移动距离的增大，喷口74会开启，储油腔72内的灭弧油会通过输油管路73和喷口74流出，可对接线端进行灭弧处理的同时还可以对接线端的高温进行冷却处理；

当电路断开时，安装槽内电弧的产生会使得储气腔62和储油腔72内的气体温度升高，压力增大，随着气体温度的升高，灭弧油本身的粘度和绝缘性能会降低，使得电弧更容易熄灭，同时，气体压力的增大也会进一步压缩灭弧油，使得灭弧油更容易从喷口74喷出，与电弧接触，迅速将电弧熄灭，高温下，灭弧油会分解成碳和其他气体，这些气体会增加安装槽内的压力，有助于灭弧处理，高温和氧气的作用下，灭弧油会发生氧化反应，生成氧化产物，这些氧化产物具有灭弧作用，可以更快地熄灭电弧且灭弧油在受热时会吸收热量，降低了接线端温度的同时也有助于灭弧处理，保护了电路的安全；

又因为压力触片91、承重触片92与声光警报器10之间电性连接，当储气腔62内气体膨胀时，气压会作用到连接杆81和滑块9上，在连接杆81和滑块9的带动下，压力触片91会挤压到承重触片92，当压力触片91与承重触片92相接触时，声光警报器10会发出信号警示工作人员，以便将损失最小化，进一步提高了设备的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带防触电结构的断路器，包括断路器本体（1）以及断路器本体（1）上安装连接的手柄（2），所述断路器本体（1）上、下两端分别设有安装槽，所述安装槽内分别设有第一接线端子（3）和第二接线端子（4），所述断路器本体（1）的上、下侧壁分别设置有安装卡座（5），其特征在于，还包括：

保护夹持装置：所述保护夹持装置设置于安装槽上方，所述保护夹持装置用于覆盖断路器本体（1）上的暴露区域和对接线端进行固定；

所述保护夹持装置包括安装卡座（5）内设置的安装腔（55），所述安装腔（55）底部固定连接有复位弹簧（53），所述复位弹簧（53）端部固定连接有伸缩杆（6），远离安装腔（55）底部的所述伸缩杆（6）端部固定连接有用于隔绝安装槽的屏蔽罩（7），所述安装卡座（5）的截面为凹字形设置，所述安装腔（55）截面为凸字形设置，所述屏蔽罩（7）的大小可完全覆盖整个安装槽，所述屏蔽罩（7）上贯通设置有与接线端相匹配的线束卡槽（71），所述安装卡座（5）的宽度小于屏蔽罩（7）的宽度；

自动锁定装置：所述自动锁定装置设置于安装卡座（5）内部，所述自动锁定装置可以控制保护夹持装置的工作状态；

所述自动锁定装置包括复位弹簧（53）一侧与安装腔（55）上、下侧壁通过活动栓转动连接的限位卡扣（52）和伸缩杆（6）侧壁设置的限位卡槽（61），所述安装卡座（5）的侧壁贯穿于安装腔（55）侧壁设有安装孔，所述安装孔滑动连接有拨杆（51），所述拨杆（51）端部通过活动栓与限位卡扣（52）端部转动连接，远离复位弹簧（53）的所述限位卡扣（52）侧壁固定连接有压力弹簧（54），所述压力弹簧（54）端部与安装腔（55）侧壁固定连接，所述伸缩杆（6）和限位卡扣（52）相对面的边缘均为弧形设置，靠近伸缩杆（6）的所述限位卡扣（52）的端部设有卡口，所述卡口与限位卡槽（61）相匹配，所述伸缩杆（6）下滑时会挤压到限位卡扣（52）的卡口，位于安装卡座（5）外侧的所述拨杆（51）的长度大于限位卡槽（61）的深度，所述伸缩杆（6）和限位卡扣（52）相对面的边缘均为弧形设置，靠近伸缩杆（6）的所述限位卡扣（52）的端部设有卡口，所述卡口与限位卡槽（61）相匹配，所述伸缩杆（6）下滑时会挤压到限位卡扣（52）的卡口，位于安装卡座（5）外侧的所述拨杆（51）的长度大于限位卡槽（61）的深度；

气动输油装置：所述气动输油装置设置于保护夹持装置内部，所述气动输油装置可根据设备的受热程度来对第一接线端子（3）和第二接线端子（4）连接端进行自动灭弧处理；

所述气动输油装置包括所述伸缩杆（6）内部设置的储气腔（62）和屏蔽罩（7）内设置的储油腔（72），所述储油腔（72）与储气腔（62）之间为贯通设置，靠近复位弹簧（53）的所述储气腔（62）侧壁固定连接有连接弹簧（8），所述连接弹簧（8）端部固定连接有连接杆（81），所述连接杆（81）端部固定连接有压力板（82），所述储气腔（62）与朝向复位弹簧（53）的连接杆（81）侧壁之间填充有氮气，所述储油腔（72）贯通于屏蔽罩（7）下侧壁等距设有多组输油管路（73），靠近屏蔽罩（7）外侧壁的所述输油管路（73）端部均贯通连接有喷口（74），所述储油腔（72）内填充有灭弧油，所述屏蔽罩（7）和伸缩杆（6）均为硅橡胶材质设置，所述储气腔（62）的截面为凸字形设置，所述连接杆（81）和压力板（82）的外径分别对应与储气腔（62）的大小通道，所述连接杆（81）和压力板（82）与储气腔（62）侧壁之间为滑动密封设置，所述喷口（74）为压力式设置，所述喷口（74）的出口方向正对于第一接线端子（3）和第二接线端子（4）的接线端；

触发警报装置：所述触发警报装置设置于保护夹持装置内部，所述触发警报装置可在气动输油装置工作时来对工作人员进行警示处理；

所述触发警报装置包括安装卡座（5）上侧壁固定连接的声光警报器（10）和连接杆（81）侧壁固定连接的滑块（9），所述伸缩杆（6）内设有与滑块（9）相匹配的滑槽（63），所述滑槽（63）与储气腔（62）之间为贯通设置，靠近屏蔽罩（7）的所述滑槽（63）端部固定连接有承重触片（92），朝向承重触片（92）方向的所述滑块（9）侧壁固定连接有压力触片（91），所述压力触片（91）、承重触片（92）与声光警报器（10）之间电性连接，所述压力触片（91）与承重触片（92）之间为正对设置，靠近储油腔（72）的所述压力板（82）的侧壁中心点与储油腔（72）弧形端之间的直线距离大于压力触片（91）与承重触片（92）之间的初始距离。