CN201435368Y - 携挂式熔断器信号器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种携挂式熔断器信号器，包括撞击器和设置在撞击器撞击端前端的微动开关，所述撞击器一侧连接熔断器熔断体，所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端一起并联电连接在熔断器熔断体一端触头上，所述撞击器非撞击端与熔断器的熔断体另一端触头电连接；其特征在于所述熔断器熔断体与撞击器均固定在信号器固定座上，所述信号器固定座上设置插接连接装置与熔断器熔断体配合插接。该装置容易更换，安全系数更高。

Description

携挂式熔断器信号器

技术领域

本实行新型涉及一种便捷使用的、安全的携挂式熔断信号器。

背景技术

低压配电系统中熔断器是起安全保护作用的一种电器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。低压熔断器是按装在电气线路或电气设备的电器回路上，用以防止短路和严重过负荷的保护装置。

熔断器中的主要组成部分是金属熔件，由铅、锡、锑、锌、铜等金属制成。熔件制成金属丝状的叫熔丝，俗称保险丝。熔件制成片状叫熔片。由于熔件熔点低，电阻大，截面小，当通过熔件的电流超过其额定电流时，与同一回路的导线和电气设备比较，熔件发热量多，断得快，从而能够起到保护电气线路和电器设备的作用。

为限制熔件在运行中的温度不超过80～100摄氏度，而允许长期通过熔件的电流称熔件的额定电流。通过熔件的电流超过其额定电流时，熔件的温度就会上升，以致熔断。熔件开始熔断时的电流叫熔断电流，熔断电流约等于额定电流的1.5至2倍。

在熔体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧。熔断器具有结构简单、使用方便、价格低廉等优点，在低压系统中广泛被应用。

现有技术中，低压熔断器的熔断体，包括主体和刀形触头和(或)圆筒形帽，其分断能力强。例如RT16系列有填料封闭管式刀形触头熔断器，一般应用电压660V以下，电流1000A以下的电路中，使用时将刀形触头熔断体插入底座，串联在电路中，当线路出现过载或短路时，电流超过熔体允许值时，熔体便急剧发热而自动熔断，电路自动中断，并同时自动对熔断撞击器发生动作(发出熔断信号)，从而对电路及其电器设备进行保护。但是由于原来(改进前)撞击器装置是采取螺钉固定式，因此给更换撞击器带来不便，由于撞击器导电部位裸露，也带来更换时不安全的因素。本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种方便更换的携挂式熔断器信号器，解决了现有技术中熔断器信号器更换不便、存在安全隐患等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种携挂式熔断器信号器，包括撞击器和设置在撞击器撞击端前端的微动开关，所述撞击器一侧连接熔断器熔断体，所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端一起并联电连接在熔断器熔断体一端触头上，所述撞击器非撞击端与熔断器的熔断体另一端触头电连接；其特征在于所述熔断器熔断体与撞击器均固定在信号器固定座上，所述信号器固定座上设置插接连接装置与熔断器熔断体配合插接。

优选的，所述插接连接装置包括设置在信号器固定座上的插接槽，所述插接槽与熔断器熔断体的固定板配合插接。

优选的，所述的插接槽为T形插接槽。

优选的，所述熔断器为填料封闭管式刀形触头熔断器，包括熔断体，所述熔断体两侧固定连接与信号器固定座配合插接的熔断体固定板，所述熔断体固定板两侧固定刀形触头。

优选的，所述撞击器为熔断式撞击器，所述撞击器和微动开关的外侧设置绝缘防护罩。

优选的，所述绝缘防护罩为透明防护罩。

优选的，所述信号器固定座包括信号器底座和信号器底板，所述撞击器的撞击端和非撞击端分别通过螺栓与信号器底座、信号器底座下端的导电片固定，所述导电片通过插接连接装置连接熔断体固定板与熔断体两侧触头电连接。

优选的，所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端固定的导电片电连接，与撞击器一起并联电连接在熔断器熔断体一端触头上。

优选的，所述导电片为金属弹簧片。

本实用新型的技术方案中在原撞击器架下方增添设计了插接连接装置使其与熔断体可以插接连接，优选的技术方案如导轨式T形槽，使熔断体主体两端凸形固定板在T形槽中插入与簧片(弹性力)相对固定，便于该装置的插入和脱离，方便了撞击器的更换，从而得到一种易更换撞击器的携挂式熔断信号装置。

此外，还为携挂式熔断信号器撞击器安装部位设计了透明的防护罩，从而保证了更换上述装置时的防静电安全。

本实用新型相对于现有技术中的信号器具有以下优点：

本实用新型的在熔断体主体上设计了方便操作的携挂式熔断信号器，用户可方便地进行安装或更换。

在安装或更换上述装置时，因为安全防护罩的保护，提高了操作安全性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例携挂式熔断器信号器与熔断器的装配结构图；

图3为本实用新型实施例携挂式熔断器信号器主视图；

图3为本实用新型实施例携挂式熔断器信号器俯视图；

图4为本实用新型实施例携挂式熔断器信号器仰视图。

其中：1为熔断式撞击器，2为微动开关，3为熔断器熔断体，4为熔断器固定板，5为刀形触头；6为信号器底座，7为弹簧片，8为信号器底板，9为透明保护罩，10为T形槽，11为螺栓。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下本发明人列举出具体的实施例来明技术效果；需要强调的是，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

实施例如图1～4，该携挂式熔断器信号器，包括熔断式撞击器1和设置在撞击器撞击端前端的微动开关2，所述撞击器一侧连接熔断器熔断体3，所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端一起并联电连接在熔断器熔断体一端刀形触头5上，所述撞击器非撞击端与熔断器的熔断体另一端刀形触头5电连接；所述熔断器熔断体与撞击器均固定在信号器固定座上，所述信号器固定座上设置T形插接槽10，所述T形插接槽10与熔断器熔断体的固定板4配合插接。所述撞击器和微动开关的外侧设置绝缘透明防护罩。

熔断器为填料封闭管式刀形触头熔断器，包括熔断体3，所述熔断体两侧固定连接与信号器固定座配合插接的熔断体固定板4，所述熔断体固定板两侧固定刀形触头5。

信号器固定座包括信号器底座6和信号器底板8，所述撞击器的撞击端和非撞击端分别通过螺栓11与信号器底座、信号器底座下端的金属弹簧片7固定，所述金属弹簧片通过T形插接槽连接熔断体固定板与熔断体两侧刀形触头电连接。所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端固定的金属弹簧片电连接，与撞击器一起并联电连接在熔断器熔断体一端触头上。

当线路正常运行时，由于撞击器1为高电阻，而撞击器与熔断器熔断体并联，只有很小的电流流过撞击器内的熔丝，因此不会将撞击器内的熔丝熔断，撞击器内前端撞针头在弹簧的拉动下不会从撞击器内弹出，故信号器不产生信号。

当线路出现故障时，熔断器内熔断体熔断，电流只能从撞击器流过，使撞击器内熔丝烧断，此时，由于弹簧复位，使撞击器前端的撞针头弹出，并撞击在微动开关上，使微动开关闭合，故信号器可发出信号，如点亮故障指示灯等。

在原撞击器架下方增添设计了导轨式T形槽，熔断器熔断体插接连接在导轨式T形槽内，使熔断体主体两端凸形固定板在T形槽中插入与簧片(弹性力)相对固定，便于该装置的插入和脱离，方便了撞击器的更换。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种携挂式熔断器信号器，包括撞击器和设置在撞击器撞击端前端的微动开关，所述撞击器一侧连接熔断器熔断体，所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端一起并联电连接在熔断器熔断体一端触头上，所述撞击器非撞击端与熔断器的熔断体另一端触头电连接；其特征在于所述熔断器熔断体与撞击器均固定在信号器固定座上，所述信号器固定座上设置插接连接装置与熔断器熔断体配合插接。

2、根据权利要求1所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述插接连接装置包括设置在信号器固定座上的插接槽，所述插接槽与熔断器熔断体的固定板配合插接。

3、根据权利要求1所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述的插接槽为T形插接槽。

4、根据权利要求1所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述熔断器为填料封闭管式刀形触头熔断器，包括熔断体，所述熔断体两侧固定连接与信号器固定座配合插接的熔断体固定板，所述熔断体固定板两侧固定刀形触头。

5、根据权利要求1所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述撞击器为熔断式撞击器，所述撞击器和微动开关的外侧设置绝缘防护罩。

6、根据权利要求5所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述绝缘防护罩为透明防护罩。

7、根据权利要求1所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述信号器固定座包括信号器底座和信号器底板，所述撞击器的撞击端和非撞击端分别通过螺栓与信号器底座、信号器底座下端的导电片固定，所述导电片通过插接连接装置连接熔断体固定板与熔断体两侧触头电连接。

8、根据权利要求7所述的携挂式熔断器信号器，其特征在于所述微动开关串接信号指示器后与撞击器的撞击端固定的导电片电连接，与撞击器一起并联电连接在熔断器熔断体一端触头上。

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