CN212392574U - 环保断路器柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保断路器柜，包括柜体、断路器、侧扩插座，断路器和侧扩插座之间连接隔离开关，断路器包括断路器操动机构，隔离开关包括隔离开关操动机构；柜体包括气箱、操动机构室、电缆室、泄压室；操动机构室和气箱设在柜体上部，气箱位于操动机构室的后方，泄压室和电缆室设在柜体下部。电缆室内具有电缆接头，气箱与电缆室之间设有出线套管，出线套管水平排布在气箱的前面板的下部，断路器的输出端通过出线套管与电缆接头连接。气箱为高压气箱，气箱内采用N₂、干燥空气或者两者的混合气体作为绝缘介质。本实用新型装配更简单、降低了成本、操动系统互不干涉、更加环保。

Description

环保断路器柜

技术领域

本实用新型涉及一种断路器柜，尤其涉及一种环保断路器柜，属于高压电气设备制造技术领域。

背景技术

据统计，国内电力行业每年对气体的需求量在8000吨左右，每年按10％的废弃率统计，排放量相当于当量的CO₂气体2000万吨。随着电力工业迅速发展和技术装备水平提高，气体需求量有快速上升的趋势。

但是由于六氟化硫气体在电弧作用下易于与氧和水分发生分解反应，产生四氟化硫酰、氢氟酸及二氧化硫等许多有毒有害且有腐蚀性的物质，这些分解物对高压设备和人身安全存在不同程度的危害。而且六氟化硫气体也是一种重要的温室效应气体，其单分子的温室效应是CO₂的2.39万倍，是《京都议定书》中被禁止排放的6种温室气体之一。虽然我国出台了一系列关于六氟化硫气体生产、管理及应用的标准与规程，如《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》、《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》、《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》等，但由于检修人员对六氟化硫气体温室效应认识不够，加上目前现场净化处理设备欠缺以及六氟化硫使用管理混乱等原因，检修中六氟化硫气体任意排放的现象时有出现。当前，配电系统中的开关柜中，百分之九十都是采用六氟化硫作为绝缘介质的开关柜，由此可看出，设备对环境的潜在威胁有多大。

另外，现有市面上的断路器柜的主母线并不是完全密封的，如需要增加隔离开关则需要加宽或加高整柜，造成供电单元的通用性不佳，生产成本较高。因此急需要设计一种通用性更好的断路器柜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中断路器柜通用性不佳的不足，提供一种环保断路器柜，技术方案如下：

环保断路器柜，包括柜体、断路器、侧扩插座，断路器和侧扩插座之间连接隔离开关，断路器包括断路器操动机构，隔离开关包括隔离开关操动机构；

柜体包括容纳断路器、隔离开关和侧扩插座的气箱、容纳断路器操动机构和隔离开关操动机构的操动机构室、电缆室、泄压室，

隔离开关操动机构与隔离开关密封连接，断路器操动机构与断路器密封连接；

操动机构室和气箱设在柜体上部，气箱位于操动机构室的后方，泄压室和电缆室设在柜体下部。

进一步地，电缆室内具有电缆接头，气箱与电缆室之间设有出线套管，出线套管水平排布在气箱的前面板的下部，断路器的输出端通过出线套管与电缆接头连接。

进一步地，气箱为高压气箱，气箱内采用N₂或干燥空气作为绝缘介质。

进一步地，断路器采用固封式极柱，固封材料采用环氧树脂或者三元乙丙胶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

实现了在同一标准气箱内装配不同功能模块，将所有高压部分密封在气箱内部，解决了装配困难的问题，且空间布局合理。解决了现有的断路器环网柜加装隔离开关的成本高的局面，将标准模块功能的断路器及隔离开关均装配在一个气箱内，同时两者的操动机构互不干涉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的左侧面剖视图；

图2是本实用新型实施例的后视图剖视图；

图中，1-操动机构室，2-隔离开关操动机构，3-断路器操动机构，4-柜体，5-出线套管，6-电缆室，7-泄压室，8-气箱，9-断路器，10-出线连接铜件，11-隔离开关，12-侧扩插座，13-隔离静刀，14-隔离地刀，15-隔离动刀，16-母线连接铜排。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，环保断路器柜，包括柜体4、断路器9、侧扩插座12，断路器9和侧扩插座12之间连接隔离开关11，断路器9包括断路器操动机构3，隔离开关11包括隔离开关操动机构2；

柜体4包括容纳断路器9、隔离开关11和侧扩插座12的气箱8、容纳断路器操动机构3和隔离开关操动机构2的操动机构室1、电缆室6、泄压室7，

隔离开关操动机构2与隔离开关11密封连接，断路器操动机构3与断路器9密封连接；具体的，气箱8上与断路器9、隔离开关11对应位置处分别开设通孔，通孔用于与断路器操动机构3、隔离开关操动机构2连接，通孔连接处用密封圈密封。隔离开关操动机构2与断路器操动机构3相互独立，两套操动机构的动作不相干涉。泄压室7是泄压用的专用通道，电缆室6与泄压室7相互独立。

操动机构室1和气箱8设在柜体4上部，气箱8位于操动机构室1的后方，泄压室7和电缆室6设在柜体4下部。侧扩插座12也称为母联座，母联器插在母联座或侧扩插座12上。

具体地，电缆室6内具有电缆接头，气箱8与电缆室6之间设有出线套管5，出线套管5水平排布在气箱8的前面板的下部，断路器9的输出端通过出线套管5与电缆接头连接。这样可以直接对负载进行供电。

本实施例中作为优选，断路器9为三相断路器，隔离开关11为三相隔离开关，出线套管5为三相出线套管5。出线连接铜件10与出线套管5连接。

本实施例中作为优选，出线套管5具有裙边。增大电气爬电距离。

具体地，气箱8为高压气箱8，气箱8内采用N₂、干燥空气或者两者的混合气体作为绝缘介质。实现SF6的零排放，更环保。

本实施例中作为优选，断路器9位于隔离开关11上方。

具体地，断路器9采用固封式极柱，固封材料采用环氧树脂或者三元乙丙胶。

具体地，侧扩插座12具有裙边。增大电气爬电距离。

前述任一项的环保断路器柜，断路器9与隔离开关11之间、断路器9与主母线之间、隔离开关11与出线套管5之间通过铜排连接。与断路器9连接的铜排均安装于气箱8内。断路器9通过铜排直接与出线套管5连接，简单可靠，装配方便。隔离开关11与断路器9通过连接铜排在气箱8的内部连接，即高压部分都密封在气箱8内部。三相断路器的ABC三相从后到前依次排列。

如图2所示，使用过程如下：

柜体4带电运行时，母线连接铜排16与断路器9的极柱连接，隔离静刀13与隔离动刀15 处于合闸位置，同时断路器9的极柱也处于合闸位置，最后通过母线连接铜排16和出线套管5连接，形成一条电路通路。侧扩插座12位于气箱8侧面，多个侧扩插座12呈前中后布置，三相出线套管5水平排布在气箱8前面板的下部，

具体地，本实用新型中的断路器9是用环氧树脂压铸真空灭弧室制造，环氧树脂或者三元乙丙胶作为断路器绝缘外壳，真空灭弧室作为高压电流的接通及分断的关键部件。断路器真空灭弧室的环氧树脂压铸或者三元乙丙灌胶，可以增加高压部分的绝缘性。

具体地，本实用新型中的隔离开关11为三工位隔离开关，三工位隔离开关可以由去除灭弧装置的三工位负荷开关替代，使用原有三工位负荷开关的操动机构即可实现三工位隔离开关的功能，避免重复设计及重新验证，延续原有设计，生产简单，装配方便，降低断路器柜生产难度。

本实用新型解决了现有断路器环网柜加装隔离开关造成制造成本高的问题。操动系统互不干涉、更加环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.环保断路器柜，其特征在于，包括柜体、断路器、侧扩插座，所述断路器和所述侧扩插座之间连接隔离开关，所述断路器包括断路器操动机构，所述隔离开关包括隔离开关操动机构；

所述柜体包括容纳所述断路器、所述隔离开关和所述侧扩插座的气箱、容纳所述断路器操动机构和所述隔离开关操动机构的操动机构室、电缆室、泄压室，

所述隔离开关操动机构与所述隔离开关密封连接，所述断路器操动机构与所述断路器密封连接；

所述操动机构室和所述气箱设在所述柜体上部，所述气箱位于所述操动机构室的后方，所述泄压室和所述电缆室设在柜体下部。

2.根据权利要求1所述的环保断路器柜，其特征在于，所述电缆室内具有电缆接头，所述气箱与所述电缆室之间设有出线套管，所述出线套管水平排布在所述气箱的前面板的下部，所述断路器的输出端通过所述出线套管与所述电缆接头连接。

3.根据权利要求2所述的环保断路器柜，其特征在于，所述断路器为三相断路器，所述隔离开关为三相隔离开关，所述出线套管为三相出线套管。

4.根据权利要求2或3所述的环保断路器柜，其特征在于，所述出线套管具有裙边。

5.根据权利要求1所述的环保断路器柜，其特征在于，所述气箱为高压气箱，所述气箱内采用N₂或干燥空气作为绝缘介质。

6.根据权利要求1所述的环保断路器柜，其特征在于，所述断路器位于所述隔离开关上方。

7.根据权利要求1所述的环保断路器柜，其特征在于，所述断路器采用固封式极柱，固封材料采用环氧树脂或者三元乙丙胶。

8.根据权利要求1所述的环保断路器柜，其特征在于，所述侧扩插座具有裙边。

9.根据权利要求2或3所述的环保断路器柜，其特征在于，所述断路器与所述隔离开关之间、所述断路器与主母线之间、所述隔离开关与所述出线套管之间通过铜排连接。

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