CN117371474A - 一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法及系统,通过溯源系统基于生产基础数据自主生成相应识别码,并喷印于产品的合适位置,产品加工流转各个环节分别对识别码图像的获取,从而获得识别码图像的流转各个环节对应的生产数据库,通过调取生产数据库所保存的目标生产加工数据,根据目标生产加工数据生成身份识别码,并将身份识别码由喷墨机喷印于待加工陶瓷产品的合适位置,从而完成了陶瓷生产的赋码,有利于进行溯源。本发明将每个生产工序所产生的生产数据记录于侧面识别码图像所对应的生产数据库中,并将所有生产数据库保存的生产信息存储于身份识别码中,实现了陶瓷工艺生产工序全生命周期的追踪,进而提高陶瓷生产的管控效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产控制领域,尤其涉及一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法及系统。
背景技术
在陶瓷行业生产过程中的相关生产数据至关重要,目前,在实际生产过程中很多数据的获取并非容易,大部分工序还需要人工记录生产数据并录入到数据化运营平台中,这种方式的数据获取需要耗费大量的人力和时间成本,同时需要各个工序能够高度配合,能按时上传所需的生产数据。但是,由于数据由人工录入,所以无法确保数据的准确性,同时数据也无法做到实时获取,即使生产过程中出现问题,也无法及时从数据中分析出具体原因,若出现问题一般都是批量性,属于“事故”级别,给生产成本无形中增加不少,给生产管控也造成很大的不便。
因此,亟需一种陶瓷溯源策略,从而解决陶瓷生产管控效率低的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法及系统,以提高陶瓷生产的管控效率。
为了解决上述问题,本发明一实施例提供一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,包括:
获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像;其中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种;
根据所述侧面识别码图像,获得所述侧面识别码图像对应的生产数据库;其中,所述生产数据库包括:若干生产工序分别对应的生产加工数据;
调取所述生产数据库保存的目标生产加工数据,并基于所述目标生产加工数据生成身份识别码,将所述身份识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的外表面;其中,身份识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
作为上述方案的改进,所述生产数据库的更新与关联,包括:
在所述待加工陶瓷到达一生产设备时,确定所述生产设备对应的生产工序为目标生产工序;
通过调取所述目标生产工序所生成的生产加工数据,其中,所述生产加工数据包括:生产基础数据和生产步骤数据;生产步骤数据包:括设备数据和产品数据;每一所述设备数据包括:模具号、压力、温度、速度、报警代码的一种或多种,所述产品数据包括:温度、规格、尺寸、厚度、厚度差、釉料重量、釉料流速、釉料比重、配方、品质等级、产品编号的一种或多种;
获取所述侧面识别码图像对应的生产数据库,并基于目标生产工序对应的生产加工数据对生产数据库中的数据进行更新与关联。
作为上述方案的改进,在所述获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像之前,还包括:
获取所述待加工陶瓷产品的生产基础数据;
根据所述生产基础数据,构建生产数据库;
根据所述生产数据库,生成所述侧面识别码;
将所述侧面识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述侧面识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的侧面。
作为上述方案的改进,在所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的底部或侧面之后,还包括:
获取所述身份识别码对应的扫描图像;
根据所述扫描图像,调取所述待加工陶瓷产品的生产数据库对应的目标生产加工数据;
根据所述目标生产加工数据,对所述待加工陶瓷产品进行生产工序查询。
作为上述方案的改进,所述生产工序,包括:成形、干燥、上面釉、喷印图案、上保护釉、烧成、下砖、磨边、抛光、质检、包装、码垛、入库和出库。
作为上述方案的改进,所述生产基础数据,包括:产品编号、产品类型、规格型号、排产单号、排产控制单号、排产产量、产品产地、产线号和生产日期的其中一种或多种。
相应的,本发明一实施例还提供了一种陶瓷一物一码全生命周期溯源系统,包括:数据获取模块、识码模块和结果生成模块;
所述识码模块,用于获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像;其中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种;
所述数据获取模块,用于根据所述侧面识别码图像,获得所述侧面识别码图像对应的生产数据库;其中,所述生产数据库包括:若干生产工序分别对应的生产加工数据;
所述结果生成模块,用于调取所述生产数据库保存的目标生产加工数据,并基于所述目标生产加工数据生成身份识别码,将所述身份识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的外表面;其中,身份识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
作为上述方案的改进,还包括:数据采集模块;
所述数据采集模块,用于获取待加工陶瓷产品的在某环节设备的生产数据以及产品数据;所述生产数据以及产品数据包括:设备当时的压力值、产品的厚度、厚度差、尺寸、设备号、温度、产量、以及流转到该设备的时间的其中一种或多种。
由上可见,本发明具有如下有益效果:
本发明提供了一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,通过对待加工陶瓷产品进行侧面识别码图像的获取,从而获得侧面识别码图像的对应的生产数据库,通过调取生产数据库所保存的目标生产加工数据,根据目标生产加工数据生成身份识别码,并将身份识别码由喷墨机喷印于待加工陶瓷产品的身份,从而完成了陶瓷生产的赋码,有利于进行溯源。本发明通过将每个生产工序所产生的生产数据记录于侧面识别码图像所对应的生产数据库中,并将所有生产数据库保存的生产信息存储于身份识别码中,实现了陶瓷工艺生产工序追踪,进而提高陶瓷生产的管控效率。
进一步地,由于砖坯的身份粉尘落脏较多,若在身份喷码,喷码设备很容易受影响造成不稳定,从而出现部分产品未有码或其它异常现象,且某工序会有一段在产品身份辊涂底浆,该底浆也会覆盖喷码。因此,本发明在陶瓷生产在陶瓷产品的侧面喷印侧面识别码,能够避免粉尘影响造成识别码不清楚的问题。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法的流程示意图;
图2是本发明一实施例提供的陶瓷一物一码全生命周期溯源系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1,图1是本发明一实施例提供的一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法的流程示意图,如图1所示,本实施例包括步骤101至步骤103,各步骤具体如下:
步骤101:获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像;其中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
在本实施例中,所述获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像,包括:
实时接收由工业视觉相机传输的陶瓷图像数据;
根据所述陶瓷图像数据,判断所述陶瓷图像数据是否为侧面识别码图像;其中,所述侧面识别码图像包括:待加工陶瓷产品以及侧面识别码,所述侧面识别码设置于所述待加工陶瓷产品的侧面;
若是,则生成侧面识别码图像;
若否,则重新接收工业视觉相机传输的陶瓷图像数据。
在一具体的实施例中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
作为优选地,侧面识别码采用点阵识别码;因为二维码识别的容错率较低,而点阵容错率非常高,且喷绘精度可以更小,即使高温墨水稍微不稳定也仍能识别且该点阵喷绘在砖的侧面,大大减少受粉尘的影响,传统的喷印是在砖底部,时间一长喷头就会被粉尘堵住。
在一具体的实施例中,侧面识别码采用耐高温墨水作为原材料,其耐温温度可达1300℃且长时间烧成后字符仍可识别。
步骤102:根据所述侧面识别码图像,获得所述侧面识别码图像对应的生产数据库;其中,所述生产数据库包括:若干生产工序分别对应的生产加工数据。
在本实施例中,所述生产数据库的更新与关联,包括:
在所述待加工陶瓷到达一生产设备时,确定所述生产设备对应的生产工序为目标生产工序;
通过调取所述目标生产工序所生成的生产加工数据,其中,所述生产加工数据包括:生产基础数据和生产步骤数据;生产步骤数据包:括设备数据和产品数据;每一所述设备数据包括:模具号、压力、温度、速度、报警代码的一种或多种,所述产品数据包括:温度、规格、尺寸、厚度、厚度差、釉料重量、釉料流速、釉料比重、配方、品质等级、产品编号的一种或多种;
获取所述侧面识别码图像对应的生产数据库,并基于目标生产工序对应的生产加工数据对生产数据库中的数据进行更新与关联。
在本实施例中,在所述获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像之前,还包括:
获取所述待加工陶瓷产品的生产基础数据;
根据所述生产基础数据,构建生产数据库;
根据所述生产数据库,生成所述侧面识别码;
将所述侧面识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述侧面识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的侧面。
在本实施例中,待加工陶瓷产产品流转到第N个关键工序(N>1),通过设置在关键工序设备旁的工业相机将待加工陶瓷产品所喷印的识别码识别并采集上来,并将第N个工序的设备参数、工艺参数、产品参数等信息跟该识别码作绑定关联,且作相关初期汇总统计,即可知道每个工序位置的实时产量数据,砖损数据,种类数据。
步骤103:调取所述生产数据库保存的目标生产加工数据,并基于所述目标生产加工数据生成身份识别码,将所述身份识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的外表面;其中,身份识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
在本实施例中,在所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的底部或侧面之后,还包括:
获取所述身份识别码对应的扫描图像;
根据所述扫描图像,调取所述待加工陶瓷产品的生产数据库对应的目标生产加工数据;
根据所述目标生产加工数据,对所述待加工陶瓷产品进行生产工序查询。
在一具体的实施例中,当待加工陶瓷产品烧成步骤完成后,在产品下线之前,通过视觉相机采集侧面识别码,并将其关联的所有内容复制输出到UV喷墨机,将识别码通过UV喷墨机喷印于产品身份,该身份识别码既是该产品的“永久身份证”了,往后一系列工序都以该“永久身份证”为基准,作为后续生产、入出库、防伪货,防串货的查询核验依据。
在本实施例中,所述生产工序,包括:成形、干燥、上面釉、喷印图案、上保护釉、烧成、下砖、磨边、抛光、质检、包装、码垛、入库和出库。
在本实施例中,所述生产基础数据,包括:产品编号、产品类型、规格型号、排产单号、排产控制单号、排产产量、产品产地、产线号和生产日期的其中一种或多种。
在一具体的实施例中,生产步骤数据包括:压力,尺寸,温度,釉料重量,烧成温度和下砖时间。
在一具体的实施例中,当待加工陶瓷产品下砖后,还需要进行抛光上砖、质检分级、包装以及入库,在质检分级时,对每个待加工陶瓷产品的身份识别码进行扫描,从而收集汇总每个待加工陶瓷产品的生产加工数据;
基于生产加工数据,比较上下工序之间的产量差和成型产量,可以计算出各工序的砖损率,追溯到不合格砖经过的各个工序的生产数据,从而分析出生产损耗或不合格瓷砖的原因,针对性地做出解决或改善措施,以提高瓷砖产品生产质量,降低成本。
在一具体的实施例中,通过各段砖损曲线分析,若某工序有异常增多的迹象,那肯定是该段工序某设备或某环节出现变化产生异常导致,以便针对性快速处理,提升效率,比如某段辊棒因长时间运转变形,导致砖坯震裂或变形,可快速定位故障位置进行即使更换。
参见图2,图2是本发明一实施例提供的一种陶瓷一物一码溯源系统的结构示意图,包括:数据获取模块201、识码模块202和数据调取模块203;
所述识码模块,用于获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像;其中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种;
所述数据获取模块,用于根据所述侧面识别码图像,获得所述侧面识别码图像对应的生产数据库;其中,所述生产数据库包括:若干生产工序分别对应的生产加工数据;
所述结果生成模块,用于调取所述生产数据库保存的目标生产加工数据,并基于所述目标生产加工数据生成身份识别码,将所述身份识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的外表面;其中,身份识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
作为上述方案的改进,还包括:数据采集模块204;
所述数据采集模块,用于获取待加工陶瓷产品的在某环节设备的生产数据以及产品数据;所述生产数据以及产品数据包括:设备当时的压力值、产品的厚度、厚度差、尺寸、设备号、温度、产量、以及流转到该设备的时间的其中一种或多种。
可以理解的是,上述系统项实施例是与本发明方法项实施例相对应的,其可以实现本发明上述任意一项方法项实施例提供的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法。
本实施例通过对待加工陶瓷产品进行侧面识别码图像的获取,从而获得侧面识别码图像的对应的生产数据库,通过调取生产数据库所保存的目标生产加工数据,根据目标生产加工数据生成身份识别码,并将身份识别码由喷墨机喷印于待加工陶瓷产品的身份,从而完成了陶瓷生产的赋码,有利于进行溯源。本发明通过将每个生产工序所产生的生产数据记录于侧面识别码图像所对应的生产数据库中,并将所有生产数据库保存的生产信息存储于身份识别码中,实现了陶瓷工艺生产工序追踪,进而提高陶瓷生产的管控效率。
该项目的引进可以回查追溯到产品的全生命周期,包括从产品的粉料批次、成形、干燥、上面釉、喷印图案、上保护釉、烧成、下砖、磨边、抛光、质检、包装、码垛、入库和出库。全流程各个环节的数据和时间都上区块链,数据无法篡改,给予公司做质量回查或产能统计和成本管控提供了非常可靠的依据。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,其特征在于,包括:
获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像;其中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种;
根据所述侧面识别码图像,获得所述侧面识别码图像对应的生产数据库;其中,所述生产数据库包括:若干生产工序分别对应的生产加工数据;
调取所述生产数据库保存的目标生产加工数据,并基于所述目标生产加工数据生成身份识别码,将所述身份识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的外表面;其中,身份识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
2.根据权利要求1所述的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,其特征在于,所述生产数据库的更新与关联,包括:
在所述待加工陶瓷到达一生产设备时,确定所述生产设备对应的生产工序为目标生产工序;
通过调取所述目标生产工序所生成的生产加工数据,其中,所述生产加工数据包括:生产基础数据和生产步骤数据;生产步骤数据包括:设备数据和产品数据;每一所述设备数据包括:模具号、压力、温度、速度、报警代码的一种或多种,所述产品数据包括:温度、规格、尺寸、厚度、厚度差、釉料重量、釉料流速、釉料比重、配方、品质等级、产品编号的一种或多种;
获取所述侧面识别码图像对应的生产数据库,并基于目标生产工序对应的生产加工数据对生产数据库中的数据进行更新与关联。
3.根据权利要求2任意一项所述的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,其特征在于,在所述获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像之前,还包括:
获取所述待加工陶瓷产品的生产基础数据;
根据所述生产基础数据,构建生产数据库;
根据所述生产数据库,生成所述侧面识别码;
将所述侧面识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述侧面识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的侧面。
4.根据权利要求3所述的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,其特征在于,在所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的底部或侧面之后,还包括:
获取所述身份识别码对应的扫描图像;
根据所述扫描图像,调取所述待加工陶瓷产品的生产数据库对应的目标生产加工数据;
根据所述目标生产加工数据,对所述待加工陶瓷产品进行生产工序查询。
5.根据权利要求4所述的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,其特征在于,所述生产工序,包括:成形、干燥、上面釉、喷印图案、上保护釉、烧成、下砖、磨边、抛光、质检、包装、码垛、入库和出库。
6.根据权利要求5所述的陶瓷一物一码全生命周期溯源方法,其特征在于,所述生产基础数据,包括:产品编号、产品类型、规格型号、排产单号、排产控制单号、排产产量、产品产地、产线号、产品色号和生产日期的其中一种或多种。
7.一种陶瓷一物一码全生命周期溯源系统,其特征在于,包括:数据获取模块、识码模块和结果生成模块;
所述识码模块,用于获取待加工陶瓷产品的侧面识别码图像;其中,侧面识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种;
所述数据获取模块,用于根据所述侧面识别码图像,获得所述侧面识别码图像对应的生产数据库;其中,所述生产数据库包括:若干生产工序分别对应的生产加工数据;
所述结果生成模块,用于调取所述生产数据库保存的目标生产加工数据,并基于所述目标生产加工数据生成身份识别码,将所述身份识别码传输给喷墨机,以使所述喷墨机将所述身份识别码喷印于所述待加工陶瓷产品的外表面;其中,身份识别码包括:条形码、二维码、二进制点阵码、射频码其中一种或多种。
8.根据权利要求7所述的陶瓷一物一码全生命周期溯源系统,其特征在于,还包括:数据采集模块;
所述数据采集模块,用于获取待加工陶瓷产品的在某环节设备的生产数据以及产品数据;所述生产数据以及产品数据包括:设备当时的压力值、产品的厚度、厚度差、尺寸、设备号、温度、产量、以及流转到该设备的时间的其中一种或多种。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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