CN117367281B - 一种测量设备与测量方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测量设备与测量方法，涉及测绘仪器的技术领域，其测量设备包括基座、第一定位组件、第二定位组件和测量组件；第一定位组件包括定位架，定位架固定连接于基座，定位架开设有第二通孔；第二定位组件包括连接杆，连接杆沿第一方向直接或间接滑动连接于基座；连接杆上开设有第六通孔，第六通孔和第二通孔在第一方向上间隔排布，第六通孔孔壁沿第一方向的投影位于第二通孔孔壁沿第一方向投影的外周；测量组件为激光测距传感器或接收件；测量方法包括如下步骤：激光测距传感器与接收件分别与两个测量基准点对准，由激光测距传感器的发射面向接收件的接收面发射光线。本申请具有提高定位精度高的效果。

Description

一种测量设备与测量方法

技术领域

本申请涉及一种测绘仪器的技术领域，尤其是涉及一种测量设备与测量方法。

背景技术

在隧道施工过程中，由于某些技术缺陷导致隧道拱顶或其他位置塌陷，在进行技术原因排查时，操作人员需要选取其他完好洞壁的某一基准点，并对塌陷点与选取的基准点之间的水平参数进行测量，以作为后续的返修工作的数据参照。

相关技术下，如图1所示，若要测量A点与B点之间的水平距离参数，在一般情况下，操作人员分别在两个点位上连接有悬垂线，并使悬垂线与地面接触，进而于地面上获得两个点位的测量基准点，则通过测量可得到两个点位之间的水平距离，但若隧道里的地面凹凸不平，或是两个点位之间存在障碍物，则操作人员进行测量的难度就会大大增加，操作起来也会比较繁琐，可能会出现测量数据不准的情况。

针对上述相关技术，由于测量地面凹凸不平，或是所要测量点位之间存在障碍物的情况下，操作人员难以于地面上对所需测量点位进行精准定位，为此，亟需提供一种定位精度高的测距装置。

发明内容

为了提供一种定位精度高的测距装置，本申请提供一种测量设备与测量方法。

第一方面，本申请提供一种测量设备，采用如下的技术方案：

一种测量设备，包括基座、第一定位组件、第二定位组件和测量组件；

第一定位组件包括定位架，定位架固定连接于基座，定位架开设有第二通孔；

第二定位组件包括连接杆，连接杆沿第一方向直接或间接滑动连接于基座；

连接杆上开设有第六通孔，第六通孔和第二通孔在第一方向上间隔排布，第六通孔孔壁沿第一方向的投影位于第二通孔孔壁沿第一方向的投影的外周；

基座包括有一连接面，测量组件设于基座靠近连接面的一侧，测量组件上固定连接有安装座，安装座上开设有连接口，安装座通过连接口与连接杆螺纹连接；

测量组件为激光测距传感器或接收件，基座上设有气泡水平仪，当气泡水平仪的气泡处于中心位置时，激光测距传感器所发射的光线平行于第二方向，第二方向垂直于第一方向。

通过采用上述技术方案，当需要对两个点位的水平距离进行测量时，若两点位之间存在障碍物，则会影响测量数据的准确性，可通过激光测距传感器发射给接收件的光线得到两个点位之间的水平距离，由于需要将测量组件与测量基准点对准，为此，可以使测量基准点位于定位架的第二通孔内，以对定位架的位置进行定位，操作人员于连接杆上的第六通孔内观察到第二通孔内的测量基准点后，以该位置为安装位置，并将激光测距传感器通过连接口与连接杆固定连接，以将测量组件与测量基准点对准，通过气泡水平仪观察到激光测距传感器于水平状态后，红外激光仪与测量基准点完全处于对准状态，通过红外激光测距仪所发射给接收件的光线则可得到两个测量基准点之间的水平距离，因此，本申请能够一定程度上提高定位精度，使测量数据更准确。

可选的，接收件为圆柱或正方体，且接收件的中心轴线与第二通孔的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，激光测距传感器与接收件分别与两个测量基准点对准后，要得到两个测量基准点之间的水平距离，接收件为圆柱时，操作人员沿基座转动激光测距传感器，同时激光测距传感器多次向接收件发射光线，由红外线激光发射的发射面至接收件的接收面的最短光线则为两个测量基准点之间的水平距离；接收件为正方体时，需要使接收件接收光线的接收面与激光测距传感器发射光线的发射面平行设置，再通过激光测距传感器多次向接收件发射光线，由激光测距传感器发射面发射至接收件接收面的最短光线叠加则为两个测量基准点之间的水平距离；

由于激光测距传感器发射光线的发射面垂直于测量基准点沿第一方向的延长线的第一距离为定值，且接收件接收光线的接收面垂直于测量基准点沿第一方向的延长线的第二距离也为定值，因此，可以将两个定值设为预设值，以作为计算两个点位之间距离时的数据参考，因此，本申请可较精准的得到两个测量基准点之间的水平距离。

可选的，还包括多个伸缩杆，伸缩杆铰接于基座，伸缩杆沿基座的铰接轴线垂直于所述第一方向，伸缩杆和定位架位于所述基座的同侧。

通过采用上述技术方案，由于需要对基座进行支撑，可以通过伸缩杆起到对基座的支撑作用，同时使基座达到较稳定的状态，并且，若测量基准点发生偏移时，可通过调节伸缩杆的长度进行调整，因此，本申请可通过伸缩杆对基座进行支撑。

可选的，还包括驱动组件，驱动组件包括驱动座、锁紧螺母和多个第一连杆；

驱动座沿第一方向滑动连接于定位架，驱动座上开设有第四通孔，连接杆沿第一方向位于第四通孔内；

第一连杆一端转动连接于伸缩杆，另一端转动连接于驱动座，驱动座沿定位架朝靠近基座的一侧滑动时，多个伸缩杆沿基座同时转动；

锁紧螺母连接于滑动座，且用于将滑动座固定于定位架。

通过采用上述技术方案，通过沿定位架朝靠近基座的一侧滑动驱动座，驱动座带动多个第一连杆转动，从而实现多个第一连杆带动多个伸缩杆同时转动，转动至稳定状态时，通过锁紧螺母将驱动座与定位架固定，因此，本申请能够进一步提高调整伸缩杆的效率。

可选的，伸缩杆远离基座的一端呈锥形，且伸缩杆呈锥形的部分外径朝向远离定位架的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于作业环境的地面可能凹凸不平，或是地基较软，一端呈锥形的伸缩杆可以减少与地面的接触面积，并且可以插入较软的地基，以达到更好的支撑效果。

可选的，第二定位组件还包括第二固定件，第二固定件与连接杆靠近驱动座的一端螺纹连接，当多个伸缩杆处于闭合状态时，驱动座与第二固定件为非接触的状态；当多个伸缩杆由闭合状态向张开状态转变时，驱动座与第二固定件由非接触状态向接触状态转变。

通过采用上述技术方案，将测量组件进行安装前，当伸缩杆沿着基座逐渐张开时，驱动座会沿着定位架向上滑动，当到达某一高度后，驱动座会与第二固定件接触，在驱动座继续向上运动的过程中，会带动第二固定件和连接杆向上运动，直至连接杆远离驱动座的一端延伸至基座远离驱动座的一侧，即为人员在安装测量组件的过程中，能从基座上方观测到连接杆的位置，能够方便人员将测量组件安装于连接杆。

而关于为何要将第二固定件连接于连接杆上，原因如下：由于在测量过程中，测量组件是要尽可能的搭接于基座上的，以由基座对测量组件进行支撑，因此，若是需要将测量组件搭接于基座上，测量组件势必要向下运动；因此，若是没有第二固定件的存在，则为了便于人员在基座上方观察到连接杆，连接杆是需要通过驱动座向上推动的，也就是说，连接杆和驱动座之间肯定为接触的状态，那么，将测量组件与连接杆螺纹连接的过程中，由于连接杆的存在，测量组件是没有下降空间的；为此，本申请设置了第二固定件，人员只需将第二固定件沿着连接杆旋拧，在第二固定件与连接杆的螺纹配合下，第二固定件和连接杆之间形成了伸缩结构，能够缩短第二固定件远离测量组件一端的端壁和测量组件靠近驱动座一端的端壁之间的间距，为后续的测量组件向下运动提供了空间，确保了方案的可实施性。

可选的，第二定位组件还包括弹性件，弹性件一端固定连接于连接杆，另一端直接或间接连接于基座，弹性件在可恢复的形变下具有驱使连接杆向驱动座运动的力。

通过采用上述技术方案，当测量组件将连接杆远离驱动座的一端由基座远离驱动件的一侧向基座靠近驱动座的一侧压动时，弹性件可起到缓冲作用，避免测量组件产生的瞬时压力造成连接杆再次与驱动座进行接触，从而影响测量组件的安装。

可选的，第二定位组件还包括定位座，定位座固定连接于基座远离连接座的一端，且定位座沿第一方向贯穿开设有第五通孔，连接杆位于第五通孔内，连接杆沿第一方向在第五通孔内滑动。

通过采用上述技术方案，通过定位座可以更好的导向连接杆在定位座的第五通孔内滑动，因此，本申请通过定位座可以起到更好的导向作用。

可选的，第一定位组件还包括红外线激光定位仪，红外线激光定位仪可拆卸连接于驱动座远离基座的一侧，红外线激光定位仪所发射出的光线聚集于第二通孔内。

通过采用上述技术方案，将定位架与测量基准点对准后，若操作人员处于较低位置调整伸缩杆时，可以通过红外线激光定位仪所发射的激光点更好的观察到测量基准点。

第二方面，本申请还提供一种测量方法，采用如下的技术方案，测量方法包括如下步骤：

S1:确定两个测量基准点：

在两个点位处各悬挂一条悬垂线，悬垂线上连接有一重力锥，两个重力锥与地面接触的点为两个测量基准点；

S2：在每一测量基准点处各放置一个测量设备，其中一个测量设备中的测量组件为激光测距传感器，另一个测量设备中的测量组件为接收件，接收件为正方体时，接收件接收光线的接收面与激光测距传感器发射光线的发射面平行设置；

激光测距传感器安装座连接口的中心轴线与其中一个测量基准点对准，接收件安装座连接口的中心轴线与另一个测量基准点对准；

S3：开始测量：

当接收件为正方体时的测量方法：

由激光测距传感器的发射面向接收件的接收面发射光线；

当接收件为圆柱时的测量方法：

沿基座转动激光测距传感器，由激光测距传感器的发射面向接收件的接收面发射光线。

通过采用上述技术方案，由于所要测量的点位处于高处，且两个点位存在高度不同的情况，为了便于操作人员测量，首先需要对两个点位的位置进行确定，因此，在两个点位上各悬挂有悬垂线，且悬垂线上连接的重力锥与地面接触，以接触点作为两个测量基准点，确定好两个测量基准点后，为了测量两个测量基准点之间的水平距离，一个测量组件为激光测距传感器，另一个测量组件为接收件，测量前，需要将激光测距传感器安装座的连接口的中心轴线与测量基准点进行对准，并将接收件安装座的连接口的中心轴线与测量基准点进行对准，以由激光测距传感器与接收件对两个测量基准点的位置进行准确定位，当接收件为正方体时，接收件接收光线的接收面与激光测距传感器发射光线的发射面平行设置，并通过激光测距传感器的发射面向接收件接收面发射光线，当接收件为圆柱时，操作人员需沿基座转动激光测距传感器，再通过激光测距传感器的发射面向接收件接收面发射光线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请可以提高测量用设备的定位精度；

2.本申请可以同时控制多个伸缩杆的转动，以提高工作效率；

3.本申请可以便于操作人员观察安装位置。

附图说明

图1是本申请背景技术中相关结构示意图；

图2是本申请测量设备的整体结构示意图；

图3是本申请伸缩杆与基座的结构示意图；

图4是本申请基座与定位架的结构示意图；

图5是本申请驱动座与定位架的结构示意图；

图6是本申请红外线激光定位仪与基座、接收件与基座的结构示意图；

图7是本申请第二定位组件与基座的第一视角的局部剖面图；

图8是本申请第二定位组件与基座的第二视角的局部剖面图。

附图标记说明：1、基座；11、第一通孔；12、连接面；13、气泡水平仪；2、第一定位组件；21、定位架；211、第一固定杆；212、第二固定杆；213、第三固定杆；2131、第二通孔；22、红外线激光定位仪；3、驱动组件；31、驱动座；311、第三通孔；312、第四通孔；32、第一连杆；33、第一铰接座；34、第二铰接座；35、锁紧螺母；4、第二定位组件；41、定位座；411、第五通孔；42、连接杆；421、第六通孔；43、第一限位环；44、第二固定件；45、第二限位环；46、弹性件；47、连接部；5、激光测距传感器；51、连接口；6、伸缩杆；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆；63、第一固定件；7、接收件；8、安装座。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种测量设备。参照图2，测量设备包括基座1、第一定位组件2、驱动组件3、第二定位组件4、测量组件与多个伸缩杆6，基座1用于承托测量组件，测量组件位于基座1上方，以用于对作业过程中不同测量点位之间距离的测量，多个伸缩杆6通过转动的方式连接于基座1，第一定位组件2固定连接于基座1，以实现对测量基准点的定位，驱动组件3连接于第一定位组件2与多个伸缩杆6之间，以实现多个伸缩杆6沿驱动组件3的转动，第二定位组件4用于将测量组件与基座1进行固定连接。

参照图2和图3，基座1呈板状，基座1上沿第一方向贯穿开设有第一通孔11，本实施例中，第一通孔11优选为圆形孔，并且在基座1的连接面12固定连接有气泡水平仪13，在作业过程中，为了检测基座1和基座1的连接面12是否水平，可以通过气泡水平仪13来进行检测，当气泡水平仪13的气泡位于中间位置时，则说明基座1的连接面12处于水平状态。

参照图2和图3，为了对基座1进行支撑，多个伸缩杆6连接于基座1，且延伸至基座1远离连接面12的一侧，本实施例中，伸缩杆6数量为3个，3个伸缩杆6在基座1上沿第一通孔11的周向均匀分布；伸缩杆6包括第一支撑杆61、第二支撑杆62和第一固定件63，第一支撑杆61的一端铰接于基座1，另一端与第二支撑杆62滑动连接，第一支撑杆61沿基座1的转动轴线垂直于第一方向设置；第二支撑杆62套接于第一支撑杆61外周侧，第一支撑杆61通过第一固定件63与第二支撑杆62固定连接，具体的，本实施例中，第一固定件63为螺丝，第一固定件63穿设且螺纹连接于第二支撑杆62，且第一固定件63穿过第二支撑杆62后抵紧于第一支撑杆61侧壁，为了缩小第二支撑杆62与地面的接触面积，以适应凹凸不平的地形，第二支撑杆62远离第一支撑杆61的一端呈锥形，且锥形的尖锐部分位于第二支撑杆62远离第一支撑杆61的一端，并且，若作业环境的地面较柔软，则端部呈锥形的伸缩杆6能够插入地基进行固定。

参照图4，第一定位组件2包括定位架21，定位架21位于基座1远离连接面12的一侧，定位架21包括第一固定杆211、第二固定杆212与第三固定杆213，第一固定杆211平行于第一方向设置，且第一固定杆211一端固定连接于基座1远离连接面12的一侧，另一端与第二固定杆212焊接，第二固定杆212靠近第一固定杆211的一端至远离第一固定杆211的一端朝着第一通孔11的中心轴线倾斜设置，第三固定杆213垂直于第一固定杆211，且第三固定杆213一端焊接于第二固定杆212远离第一固定杆211的一端，第三固定杆213沿第一方向贯穿开设有第二通孔2131，第二通孔2131与第一通孔11同轴连通，且第二通孔2131的直径小于第一通孔11，以使第一通孔11和第二通孔2131沿第一方向的投影面具有重合区域；以第二通孔2131的轴线为对称轴线，第三固定杆213的另一端连接有与第一固定杆211和第二固定杆212完全相同的结构，也就是说，本实施例中，第一固定杆211和第二固定杆212各有2个，第三固定杆213设于两个第二固定杆212之间。

参照图4，操作人员在地面上画好测量基准点后，移动测量用设备，以使测量基准点位于第二通孔2131正中心处，接着，由操作人员观察气泡水平仪13，当气泡水平仪13的气泡位于水平位置时，证明基座1的连接面12水平，水平后，为了便于操作人员观察到测量基准点的位置，第一定位组件2还包括多个红外线激光定位仪22，每一红外线激光定位仪22可拆卸连接于一个第一固定杆211靠近第二通孔2131的中心轴线一侧，当每一红外线激光定位仪22所发射出的光线聚集于一点，且对准第二通孔2131中心处的测量基准点时，便可转动伸缩杆6并调节伸缩杆6的长度，以使伸缩杆6支撑于地基上，另外，还可根据红外线激光定位仪22判断定位架21是否就位，也就是说，当定位架21的位置发生偏移时，则每一红外线激光定位仪22发射光线的交点也会偏离测量基准点，此时，通过调整定位架21的位置或伸缩杆6的长度使每一红外线激光定位仪22发射光线的交点重新与测量基准点对准，本实施例中，红外线激光定位仪22设有2个。

参照图5，为了统一对3个伸缩杆6进行角度的调整，驱动组件3包括驱动座31、锁紧螺母35和多个第一连杆32，本实施例中，第一连杆32有3个，驱动座31通过滑动连接的方式连接于第一固定杆211，驱动座31沿第一固定杆211的滑动方向平行于第一方向，具体的连接关系为：驱动座31上贯穿开设有供第一固定杆211滑动的第三通孔311，锁紧螺母35螺纹连接于驱动座31，且锁紧螺母35穿过驱动座31后与第一固定杆211接触，第一连杆32的一端通过固定连接于第一支撑杆61上的第一铰接座33与驱动座31侧壁铰接，另一端通过固定连接于驱动座31上的第二铰接座34与伸缩杆6靠近基座1的一端铰接，第一连杆32靠近伸缩杆6的一端至远离伸缩杆6的一端向下倾斜设置，当第二通孔2131的正中心与测量基准点对准后，操作人员沿着第一固定杆211向上滑动驱动座31，在此过程中，多个第一连杆32靠近驱动座31的一端由相互靠近的状态逐渐向相互远离的状态过渡，此时，3个第一连杆32带动3个伸缩杆6同时沿基座1进行转动，直至伸缩杆6转动至所需位置后停止滑动驱动座31，通过锁紧螺母35将驱动座31与定位架21进行固定；为了使操作人员在基座1的第一通孔11内可以观察到测量基准点，驱动座31上沿第一方向贯穿开设有第四通孔312，第四通孔312与第一通孔11同轴连通。

参照图6，为了对两个点位之间的水平距离进行测量，需要使用两个测量设备进行测量，其中一个测量设备中的测量组件为激光测距传感器5，另一个测量设备中的测量组件为接收件7，接收件7呈中心轴线平行于第一方向设置的圆柱状或正方体，且接收件7的材料为合金，测量组件位于基座1靠近连接面12的一侧，当气泡水平仪13的气泡位于中心位置时，则说明激光测距传感器5所射出的光线平行于第二方向，且第二方向垂直于第一方向。

参照图7和图8，作业时，需要将测量组件安装于基座1上为此，在测量组件上固定连接有安装座8，在安装座8上开设有连接口51，连接口51为螺纹口，在安装前，需要将安装座8的连接口51与测量基准点在第一方向上进行对准，为此，第二定位组件4包括定位座41和连接杆42定位座41固定连接于基座1远离连接面12的一侧壁，第一固定杆211穿过定位座41后与基座1固定连接，定位座41沿第一方向贯穿开设有第五通孔411，第五通孔411与第一通孔11同轴连通，连接杆42穿设于第五通孔411且能够在第五通孔411内沿第一方向滑动，连接杆42外周壁与第五通孔411内周壁接触，以使连接杆42沿定位座41滑动的过程中，由第五通孔411的孔壁对连接杆42的滑动进行导向，连接杆42靠近基座1连接面12的一端螺纹连接有第二固定件44，当驱动座31沿着第一固定杆211向上移动至某一高度时，第二固定件44与驱动座31接触；为了观察到测量基准点，连接杆42沿第一方向贯穿开设有第六通孔421，第六通孔421与第五通孔411同轴贯通。

参照图8，为了使安装座8上的连接口51与基座1进行固定，第二定位组件4还包括第一限位环43、第二限位环45和弹性件46，第一限位环43固定连接于定位座41远离驱动座31的一侧壁，且第一限位环43与第五通孔411同轴设置，连接杆42穿设于第一限位环且能够在第一限位环43内周圈沿第一方向滑动；第二限位环45固定套接于连接杆42上，且第二限位环45位于第一限位环43远离定位座41的一侧，连接杆42均开设有旋向相同的外螺纹，连接杆42靠近驱动座31的一端与第二固定件44螺纹配合连接，连接杆42远离驱动座31的一端为连接部47，连接部47与安装座8的连接口51螺纹配合，弹性件46套设于连接杆42外周，且弹性件46一端焊接于第一限位环43，另一端焊接于第二限位环，本实施例中，弹性件46为拉伸弹簧。

在作业时，伸缩杆6相较于第一固定杆211之间具有张开和闭合两种状态，即为伸缩杆6在闭合状态时，伸缩杆6平行于第一固定杆211设置，在伸缩杆6由闭合状态至张开状态改变时，伸缩杆6和第一固定杆211之间的夹角由0°开始逐渐增大，且驱动座31沿着第一固定杆211朝向基座1一侧移动，伸缩杆6处于不同的状态下，弹性件46的状态不同，第二固定件44与驱动座31之间的位置关系也不同具体如下：

当伸缩杆6闭合时，弹性件46处于常态，第二固定件44与驱动座31之间为非接触的状态，即为第二固定件44和驱动座31在第一方向上形成有安装间隙，此时，连接杆42的连接部47位于连接面12靠近定位座41的一侧；

当伸缩杆6张开时，驱动座31沿着第一固定杆211朝向基座1滑动，驱动座31在与第二固定件44接触后，进一步将连接杆42沿第一方向同步推动运动，此时,弹性件46处于拉伸状态，连接杆42的连接部47位于连接面12远离定位座41的一侧；

接着，安装测量组件，将安装座8的连接口51与连接杆42的连接部47接触，并由连接杆42承载测量组件的重量，连接杆42有被向驱动座31一侧压的趋势，此时，转动第二固定件44，转动第二固定件44的过程分为以下两个阶段：

第一阶段：转动第二固定件44的过程中，连接杆42不会随着第二固定件44转动，而是与第二固定件44之间发生相对的螺纹转动，因此，在测量组件的重力作用下，第二固定件44依旧与驱动座31接触，而连接杆42会被测量组件向下压动，直至第二固定件44与连接杆42的端部完全螺纹配合后便可进入第二阶段，该第一阶段中，弹性件46由拉伸状态逐渐向常态恢复；

第二阶段：当第一阶段中，第二固定件44与连接杆42完全螺纹配合后，继续转动第二固定件44,连接杆42便于随第二固定件44同步转动，第二固定件44与驱动座31之间便会开始出现安装间隙，第二固定件44与驱动座31重新出现安装间隙后，第二固定件44与连接杆42处于完全旋紧状态，继续转动第二固定件44，直至安装座8的连接口51与连接杆42靠近连接面12的一端完全螺纹配合固定，且安装座8会搭接于基座1的连接面12上。

本申请实施例一种测量设备的实施原理为：

测量前，需要两个测量设备，一个用于放置激光测距传感器5，另一个用于放置接收件7，操作人员将需要测量的两个点位标记在地面上作为测量基准点；

移动定位架21，以使定位架21的第二通孔2131的正中心处对准测量基准点，同时，观察位于基座1连接面12上的气泡水平仪13的气泡是否位于中间位置，若气泡水平仪13的气泡位于中间位置时，则说明基座1及基座1的连接面12处于水平状态；水平后，将位于定位架21的两个红外线激光定位仪22所发射的光线聚集且对准于测量基准点，当定位架21的位置发生偏移时，则每一红外线激光定位仪22发射光线的交点也会偏离测量基准点，此时，通过调整定位架21的位置或伸缩杆6的长度使每一红外线激光定位仪22发射光线的交点重新与测量基准点对准；

将定位架21定位好后，操作人员沿着第一固定杆211滑动驱动座31，驱动座31带动3个第一连杆32转动，3个第一连杆32带动3个伸缩杆6同时沿基座1转动，直至伸缩杆6转动至所需位置，通过锁紧螺母35将驱动座31与定位架21进行固定，在此过程中，驱动座31与第二固定件44接触；

转动第二固定件44，在测量组件的重力作用下，第二固定件44依旧与驱动座31接触，而连接杆42会被测量组件向下压动，直至第二固定件44与连接杆42的端部完全螺纹配合后，继续转动第二固定件44，第二固定件44与驱动座31重新出现安装间隙，第二固定件44与连接杆42处于完全旋紧状态，继续转动第二固定件44，直至安装座8的连接口51与连接杆42靠近连接面12的一端完全螺纹配合固定。

本申请还公开一种测量方法，具体包括如下步骤：

S1：通过悬挂在两个点位上的两条悬垂线上的重力锥与地面接触后，将两个重力锥与地面接触的点为则为两个测量基准点，以便于操作人员在地面上进行测量；

S2：测量前，需要在每一测量基准点处各放置于一个测量设备，一个测量设备的测量组件是激光测距传感器5，另一个测量设备的测量组件为接收件7，当接收件7为正方体时，接收件7接收光线的接收面与激光测距传感器5发射光线的发射面平行设置，将红外线激光定位仪22安装座8上的连接口51的中心轴线与一个测量基准点对准，并将接收件7安装座8上的连接口51的中心轴线与另一个测量基准点对准；

S3：当接收件7为正方体时，由激光测距传感器5的发射面向接收件7的接收面多次发射光线，激光测距传感器5发射面发射给接收件7接收面的最短光线则为发射面与接收面之间的水平距离；

当接收件7为圆柱时，操作人员沿基座1转动激光测距传感器5，激光测距传感器5转动的过程中，由激光测距传感器5的发射面多次发射光线给接收件7的接收面，激光测距传感器5的发射面发射给接收件7接收面的最短光线则为发射面与接收面之间的水平距离；

由于激光测距传感器5发射面垂直于测量基准点沿第一方向延长线的距离为定值，且接收件7接收面垂直于另一测量基准点沿第一方向延长线的距离也为定值，因此，在测算时，由激光测距传感器5发射面与接收件7接收面的水平距离与两个定值进行叠加后，则为两个测量基准点之间的水平距离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种测量设备，其特征在于：包括基座(1)、第一定位组件(2)、第二定位组件(4)和测量组件；

所述第一定位组件(2)包括定位架(21)，所述定位架(21)固定连接于所述基座(1)，所述定位架(21)开设有第二通孔(2131)；

所述第二定位组件(4)包括连接杆(42)，所述连接杆(42)沿第一方向直接或间接滑动连接于所述基座(1)；

所述连接杆(42)上开设有第六通孔(421)，所述第六通孔(421)和所述第二通孔(2131)在第一方向上间隔排布，所述第六通孔(421)孔壁沿所述第一方向的投影位于所述第二通孔(2131)孔壁沿所述第一方向投影的外周；

所述基座(1)包括有一连接面(12)，所述测量组件设于所述基座(1)靠近所述连接面(12)的一侧，所述测量组件上固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)上开设有连接口(51)，所述安装座(8)通过所述连接口(51)与所述连接杆(42)螺纹连接；

所述测量组件为激光测距传感器(5)或接收件(7)，所述基座(1)上设有气泡水平仪(13)，当气泡水平仪(13)的气泡处于中心位置时，所述激光测距传感器(5)所发射的光线平行于第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；

还包括多个伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)铰接于所述基座(1)，所述伸缩杆(6)沿所述基座(1)的铰接轴线垂直于所述第一方向，所述伸缩杆(6)和所述定位架(21)位于所述基座(1)的同侧；

还包括驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动座(31)、锁紧螺母(35)和多个第一连杆(32)；

所述驱动座(31)沿第一方向滑动连接于所述定位架(21)，所述驱动座(31)上开设有第四通孔(312)，所述基座(1)上沿所述第一方向贯穿开设有第一通孔(11)，所述第四通孔(312)孔壁沿所述第一方向的投影位于所述第一通孔(11)孔壁沿所述第一方向投影的外周；

所述第一连杆(32)一端转动连接于所述伸缩杆(6)，另一端转动连接于所述驱动座(31)，所述驱动座(31)沿所述定位架(21)朝靠近所述基座(1)的一侧滑动时，多个所述伸缩杆(6)沿所述基座(1)同时转动；

所述锁紧螺母(35)连接于所述驱动座(31)，且用于将所述驱动座(31)固定于所述定位架(21)；

所述第二定位组件(4)还包括第二固定件(44)，所述第二固定件(44)与所述连接杆(42)靠近所述驱动座(31)的一端螺纹连接，当多个所述伸缩杆(6)处于闭合状态时，所述驱动座(31)与所述第二固定件(44)为非接触的状态；当多个所述伸缩杆(6)由闭合状态向张开状态转变时，所述驱动座(31)与所述第二固定件(44)由非接触状态向接触状态转变；

所述第二定位组件(4)还包括弹性件(46)，所述弹性件(46)一端固定连接于所述连接杆(42)，另一端直接或间接连接于所述基座(1)，所述弹性件(46)在可恢复的形变下具有驱使所述连接杆(42)向所述驱动座(31)运动的力；

所述第一定位组件(2)还包括红外线激光定位仪(22)，所述红外线激光定位仪(22)可拆卸连接于所述驱动座(31)远离所述基座(1)的一侧，所述红外线激光定位仪(22)所发射出的光线聚集于第二通孔(2131)内。

2.根据权利要求1所述的一种测量设备，其特征在于：所述接收件(7)为圆柱或正方体，且所述接收件(7)的中心轴线与所述第二通孔(2131)的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种测量设备，其特征在于：所述伸缩杆(6)远离所述基座(1)的一端呈锥形，且伸缩杆(6)呈锥形的部分外径朝向远离所述定位架(21)的一侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种测量设备，其特征在于：所述第二定位组件(4)还包括定位座(41)，所述定位座(41)固定连接于所述基座(1)远离所述连接面(12)的一端，且所述定位座(41)沿第一方向贯穿开设有第五通孔(411)，所述连接杆(42)位于所述第五通孔(411)内，所述连接杆(42)沿第一方向在所述第五通孔(411)内滑动。

5.一种测量方法，采用权利要求1-4任一项所述的一种测量设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1:确定两个测量基准点：

在两个点位处各悬挂一条悬垂线，悬垂线上连接有一重力锥，两个重力锥与地面接触的点为两个测量基准点；

S2：在每一测量基准点处各放置一个测量设备，其中一个测量设备中的测量组件为激光测距传感器(5)，另一个测量设备中的测量组件为接收件(7)，接收件(7)为正方体时，接收件(7)接收光线的接收面与激光测距传感器(5)发射光线的发射面平行设置；

激光测距传感器(5)安装座(8)连接口(51)的中心轴线与其中一个测量基准点对准，接收件(7)安装座(8)连接口(51)的中心轴线与另一个测量基准点对准；

S3：开始测量：

当接收件(7)为正方体时的测量方法：

由激光测距传感器(5)的发射面向接收件(7)的接收面发射光线；

当接收件(7)为圆柱时的测量方法：

沿基座(1)转动激光测距传感器(5)，由激光测距传感器(5)的发射面向接收件(7)的接收面发射光线。