CN220398540U - 一种混凝土结构变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土结构变形检测装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部设置有移动座，所述滑轨的外壁等距设置有检测点标，所述移动座的外壁设置有定位孔，所述定位孔与检测点标对应设置，所述移动座的上方设置有连接座，所述连接座的内壁配合连接有旋转座，所述旋转座的内壁固定连接有激光测距仪。本实用新型涉及混凝土结构检测技术领域，解决了现有技术中，在针对混凝土结构变形检测时，在混凝土建筑的不同位置采用多点位进行检测，需要在混凝土结构的外壁设置多个检测标点，每个点位的检测均需对检测设备进行重新校准，操作过程较为繁琐，且存在诸多不便，导致混凝土结构变形检测所需的时间较长，检测效率较低的问题。

Description

一种混凝土结构变形检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构检测技术领域，具体为一种混凝土结构变形检测装置。

背景技术

混凝土结构是我国建筑工程中常见且应用广泛的结构形式之一，混凝土结构对于房屋建筑的安全非常重要，一旦混凝土结构出现变形，其结构功能和使用安全性均会受到影响。所以在对混凝土结构进行变形检测时，需要在结构外壁的不同高度设置多个检测点标，对结构外形进行变形分析。在现有技术中，在针对混凝土结构变形检测时，在混凝土建筑的不同位置采用多点位进行检测，需要在混凝土结构的外壁设置多个检测标点，每个点位的检测均需对检测设备进行重新校准，操作过程较为繁琐，且存在诸多不便，导致混凝土结构变形检测所需的时间较长，检测效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土结构变形检测装置，解决了现有技术中，在针对混凝土结构变形检测时，在混凝土建筑的不同位置采用多点位进行检测，需要在混凝土结构的外壁设置多个检测标点，每个点位的检测均需对检测设备进行重新校准，操作过程较为繁琐，且存在诸多不便，导致混凝土结构变形检测所需的时间较长，检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土结构变形检测装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部设置有移动座，所述滑轨的外壁等距设置有检测点标，所述移动座的外壁设置有定位孔，所述定位孔与检测点标对应设置，所述移动座的上方设置有连接座，所述连接座的内壁配合连接有旋转座，所述旋转座的内壁固定连接有激光测距仪，所述旋转座的一侧固定连接有螺杆，所述旋转座的另一侧固定连接有横杆，所述螺杆和横杆与连接座转动连接，所述螺杆远离旋转座的一端外壁螺纹连接有第一固定旋钮，所述第一固定旋钮与连接座配合连接，所述横杆远离远离旋转座的一端外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有角度测量仪。

优选的，所述移动座的顶部螺纹连接有竖管，所述竖管的内壁配合连接有竖杆，所述竖管的顶部螺纹连接有第二固定旋钮，所述第二固定旋钮与竖杆配合连接，所述竖杆的顶部固定连接有第一横板，所述连接座的底部固定连接有第二横板，所述第二横板的两侧前后均配合连接有调节旋钮，所述调节旋钮与第一横板螺纹连接。

优选的，所述滑轨的顶部相互靠近的一侧均设置有限位沿，所述限位沿与移动座配合连接，所述移动座的底部等距转动连接有移动辊，所述移动辊与滑轨配合连接，所述移动座的顶部两侧均螺纹连接有第三固定旋钮，所述第三固定旋钮与滑轨配合连接。

优选的，所述滑轨的底部两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部前后均螺纹连接有调节杆。

优选的，相邻两个滑轨的所述支撑座通过连接板固定连接。

本实用新型提供了一种混凝土结构变形检测装置。具备以下有益效果：该混凝土结构变形检测装置，通过滑轨、移动座、检测点标、定位孔、连接座、旋转座、激光测距仪、螺杆、第一固定旋钮、横杆、固定座和角度测量仪之间的配合，在对混凝土结构进行变形检测过程中，无需在混凝土结构的外壁设置检测点标，且不需要对检测设备重新进行校准，能够对任意高度的检测点进行检测，提高检测的便利性，通过对比检测结果能够判断混凝土结构是否存在变形问题，通过简化操作步骤，能够减少仪器在不同检测点位进行校准所需的时间，这样可以提高检测效率。

通过移动座、连接座、竖管、竖杆、第一横板、第二横板和调节旋钮之间的配合，对移动座和连接座之间进行连接固定，并通过移动座和竖管、第二横板和调节旋钮之间的配合，使检测设备能够进行拆分和组装，便于工作人员对检测设备进行收纳，这样可以提高检测设备的便利性，便于工作人员对检测设备进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中移动座、滑轨和检测点标的外观示意图；

图3为图1中激光测距仪、角度测量仪和旋转座的结构示意图。

图中：1、滑轨，2、移动座，3、检测点标，4、定位孔，5、连接座，6、旋转座，7、激光测距仪，8、螺杆，9、第一固定旋钮，10、横杆，11、固定座，12、角度测量仪，13、竖管，14、竖杆，15、第二固定旋钮，16、第一横板，17、第二横板，18、调节旋钮，19、支撑座，20、调节杆，21、连接板，22、限位沿，23、移动辊，24、第三固定旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，在针对混凝土结构变形检测时，在混凝土建筑的不同位置采用多点位进行检测，需要在混凝土结构的外壁设置多个检测标点，每个点位的检测均需对检测设备进行重新校准，操作过程较为繁琐，且存在诸多不便，导致混凝土结构变形检测所需的时间较长，检测效率较低。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种混凝土结构变形检测装置，通过滑轨、移动座、检测点标、定位孔、连接座、旋转座、激光测距仪、螺杆、第一固定旋钮、横杆、固定座和角度测量仪之间的配合，在对混凝土结构进行变形检测过程中，无需在混凝土结构的外壁设置检测点标，且不需要对检测设备重新进行校准，实现对任意高度的检测点进行检测，提高检测的便利性，简化操作步骤，减少仪器在不同检测点位进行校准所需的时间，提高检测效率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-3可知，一种混凝土结构变形检测装置，包括滑轨1，滑轨1用于检测设备的移动，滑轨1的顶部设置有移动座2，滑轨1的外壁等距设置有检测点标3，检测点标3的数量根据检测点位的需求进行设置，移动座2的外壁设置有定位孔4，定位孔4与检测点标3对应设置，移动座2的上方设置有连接座5，连接座5的内壁配合连接有旋转座6，旋转座6的内壁固定连接有激光测距仪7，旋转座6的一侧固定连接有螺杆8，旋转座6的另一侧固定连接有横杆10，螺杆8和横杆10与连接座5转动连接，螺杆8远离旋转座6的一端外壁螺纹连接有第一固定旋钮9，第一固定旋钮9与连接座5配合连接，横杆10远离远离旋转座6的一端外壁固定连接有固定座11，固定座11的顶部设置有角度测量仪12；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑轨1用于检测设备的移动，通过激光测距仪和水平仪的辅助，使滑轨1两端与混凝土构件的距离保持一致，并使滑轨1保持水平，检测点标3的数量根据检测点位的需求进行设置，其数量与一行检测点位的数量相同，通过滑轨1、移动座2、检测点标3和定位孔4之间的配合，通过将定位孔4与不同位置的检测点标3对齐，使检测组件能够对混凝土构件的相应检测点的位置进行测量，通过连接座5、旋转座6、激光测距仪7、螺杆8和第一固定旋钮9之间的配合，实现旋转座6在连接座5内的旋转，并通过第一固定旋钮9与连接座5的抵紧对旋转座6进行固定，使检测组件能够进行角度调节，进而对混凝土构件的不同高度检测点进行测量，激光测距仪7用于检测设备与混凝土构件各检测点的距离，通过连接座5、旋转座6、激光测距仪7、横杆10、固定座11和角度测量仪12之间的配合，在旋转座6旋转角度对不同高度的检测点进行测量时，角度测量仪12同步旋转，并通过角度测量仪12对检测组件的旋转角度进行测量，便于后续对混凝土构件的检测点与检测组件之间的水平距离进行计算，通过滑轨1、移动座2、检测点标3、定位孔4、连接座5、旋转座6、激光测距仪7、螺杆8、第一固定旋钮9、横杆10、固定座11和角度测量仪12之间的配合，通过激光测距仪7在不同的检测点标3的位置对检测仪器与混凝土构件不同高度的检测点之间的距离进行测量，再通过角度测量仪12对倾斜角度进行计算，通过计算可以得出检测仪器与不同高度的检测点之间的水平距离，将计算数据进行对比能够判断混凝土构件是否存在变形问题，在对混凝土结构进行变形检测过程中，无需在混凝土结构的外壁设置检测点标，且不需要对检测设备重新进行校准，能够对任意高度的检测点进行检测，提高检测的便利性，简化操作步骤，减少仪器在不同检测点位进行校准所需的时间，提高检测效率，其中激光测距仪7和角度测量仪12的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，移动座2的顶部螺纹连接有竖管13，竖管13的内壁配合连接有竖杆14，竖管13的顶部螺纹连接有第二固定旋钮15，第二固定旋钮15与竖杆14配合连接，竖杆14的顶部固定连接有第一横板16，连接座5的底部固定连接有第二横板17，第二横板17的两侧前后均配合连接有调节旋钮18，调节旋钮18用于对检测仪器进行调平，调节旋钮18与第一横板16螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过移动座2和竖管13之间的配合，使竖管13与移动座2之间能够进行拆卸和组装，通过竖管13、竖杆14和第二固定旋钮15之间的配合，实现竖杆14在竖管13内的升降和固定，调节旋钮18用于对检测仪器进行调平，通过连接座5、竖杆14、第一横板16、第二横板17和调节旋钮18之间的配合，实现连接座5与竖杆14之间的连接与分离，并通过旋转调节旋钮18对第二横板17进行调平，使检测仪器保持水平，通过移动座2、连接座5、竖管13、竖杆14、第一横板16、第二横板17和调节旋钮18之间的配合，实现移动座2和连接座5之间的连接固定，并通过对移动座2和竖管13、第二横板17和调节旋钮18之间的配合，使检测设备能够进行拆分和组装，便于工作人员对检测设备进行收纳，提高检测设备的便利性；

进一步的，滑轨1的顶部相互靠近的一侧均设置有限位沿22，限位沿22与移动座2配合连接，移动座2的底部等距转动连接有移动辊23，移动辊23与滑轨1配合连接，移动座2的顶部两侧均螺纹连接有第三固定旋钮24，第三固定旋钮24与滑轨1配合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑轨1、移动座2、限位沿22和移动辊23之间的配合，提高移动座2在滑轨1上进行移动时的稳定性，通过滑轨1、移动座2和第三固定旋钮24之间的配合，在移动座2移动至检测点标3的位置进行检测时，通过旋转第三固定旋钮24对移动座2与滑轨1进行固定，提高检测仪器的稳定性，保证检测数据的精准；

进一步的，滑轨1的底部两侧均固定连接有支撑座19，支撑座19的底部前后均螺纹连接有调节杆20；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑轨1、支撑座19和调节杆20之间的配合，实现对滑轨1的支撑，并通过对调节杆20进行旋转调节，使滑轨1保持水平；

进一步的，相邻两个滑轨1的支撑座19通过连接板21固定连接，连接板21用于对相连两个滑轨1进行连接固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在检测点标3的数量较多，需要增加滑轨1的长度时，通过对滑轨1进行拼接，并使用连接板21进行固定，实现对相邻两个滑轨1之间的连接固定；

具体的，在使用该混凝土结构变形检测装置时，根据混凝土结构需要检测的点位数量，对滑轨1进行连接，并放置于混凝土结构的一侧，借助测距仪器的辅助，对滑轨1的两端与混凝土结构之间的距离进行测量，使滑轨1与混凝土结构平行设置，在滑轨1上放入移动座2，将竖管13与移动座2进行连接固定，将连接座5与检测仪器放置于竖杆14的顶部，使调节旋钮18穿过第二横板17的连接孔，并对第二横板17形成支撑，借助水平仪的辅助，通过旋转调节杆20，对滑轨1进行调平，调整竖杆14的高度，并使用第二固定旋钮15进行固定，避免检测仪器与混凝土结构之间存在遮挡物，旋转调节旋钮18，通过观察第二横板17顶部四周的水准泡对检测仪器进行调平，开启角度测量仪12，对旋转座6进行调平，并使用第一固定旋钮9进行固定，将移动座2移动至滑轨1的一端，使定位孔4与滑轨1一端的检测点标3对齐，旋转第三固定旋钮24对移动座2进行固定，开启激光测距仪7，对检测点标3与混凝土结构之间的水平距离进行测量，工作人员对检测结果进行记录，转动第三固定旋钮24，解除对移动座2的固定，将移动座2移动至下一个检测点标3，对其与混凝土结构之间的距离进行测量，在完成所有检测点标3与混凝土结构之间的距离测量和数据记录后，对检测结果进行对比，判断混凝土结构是否存在变形，在需要对混凝土结构其他高度进行变形检测时，旋转第一固定旋钮9，解除对旋转座6的固定，将旋转座6旋转一定角度，使检测仪器对准混凝土结构要检测的高度，通过第一固定旋钮9对旋转座6进行固定，通过角度测量仪12对旋转座6的旋转角度进行测量并记录，通过激光测距仪7在各检测点标3的位置对检测仪器与混凝土结构之间的距离进行测量并记录，通过角度测量仪12测量的角度数据和检测仪器与混凝土结构之间在各检测点标3位置的距离数据，利用三角函数公式对检测仪器在各检测点标3与混凝土结构检测点的水平距离进行计算，通过对计算结果进行对比，能够判断混凝土构件在该检测高度的水平方向上是否存在变形问题，通过将检测仪器与混凝土结构之间的水平距离和计算结果进行对比，能够判断混凝土构件在该检测高度的垂直方向上是否存在变形问题，重复上述步骤，即可对混凝土结构的其他高度进行变形检测，通过滑轨1、移动座2、检测点标3、定位孔4、连接座5、旋转座6、激光测距仪7、螺杆8、第一固定旋钮9、横杆10、固定座11和角度测量仪12之间的配合，通过激光测距仪7在不同的检测点标3的位置对检测仪器与混凝土构件不同高度的检测点之间的距离进行测量，再通过角度测量仪12对倾斜角度进行计算，通过计算可以得出检测仪器与不同高度的检测点之间的水平距离，将计算数据进行对比能够判断混凝土构件是否存在变形问题，在对混凝土结构进行变形检测过程中，无需在混凝土结构的外壁设置检测点标，且不需要对检测设备重新进行校准，能够对任意高度的检测点进行检测，提高检测的便利性，简化操作步骤，减少仪器在不同检测点位进行校准所需的时间，提高检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土结构变形检测装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的顶部设置有移动座(2)，所述滑轨(1)的外壁等距设置有检测点标(3)，所述移动座(2)的外壁设置有定位孔(4)，所述定位孔(4)与检测点标(3)对应设置，所述移动座(2)的上方设置有连接座(5)，所述连接座(5)的内壁配合连接有旋转座(6)，所述旋转座(6)的内壁固定连接有激光测距仪(7)，所述旋转座(6)的一侧固定连接有螺杆(8)，所述旋转座(6)的另一侧固定连接有横杆(10)，所述螺杆(8)和横杆(10)与连接座(5)转动连接，所述螺杆(8)远离旋转座(6)的一端外壁螺纹连接有第一固定旋钮(9)，所述第一固定旋钮(9)与连接座(5)配合连接，所述横杆(10)远离远离旋转座(6)的一端外壁固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部设置有角度测量仪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构变形检测装置，其特征在于：所述移动座(2)的顶部螺纹连接有竖管(13)，所述竖管(13)的内壁配合连接有竖杆(14)，所述竖管(13)的顶部螺纹连接有第二固定旋钮(15)，所述第二固定旋钮(15)与竖杆(14)配合连接，所述竖杆(14)的顶部固定连接有第一横板(16)，所述连接座(5)的底部固定连接有第二横板(17)，所述第二横板(17)的两侧前后均配合连接有调节旋钮(18)，所述调节旋钮(18)与第一横板(16)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构变形检测装置，其特征在于：所述滑轨(1)的顶部相互靠近的一侧均设置有限位沿(22)，所述限位沿(22)与移动座(2)配合连接，所述移动座(2)的底部等距转动连接有移动辊(23)，所述移动辊(23)与滑轨(1)配合连接，所述移动座(2)的顶部两侧均螺纹连接有第三固定旋钮(24)，所述第三固定旋钮(24)与滑轨(1)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土结构变形检测装置，其特征在于：所述滑轨(1)的底部两侧均固定连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)的底部前后均螺纹连接有调节杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土结构变形检测装置，其特征在于：相邻两个滑轨(1)的所述支撑座(19)通过连接板(21)固定连接。