CN114353704B - 一种顶板水平度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种顶板水平度检测装置，包括支撑调整底座、竖直支撑杆、水平支撑板、第一激光测距传感器、水平伸缩调节杆、第二激光测距传感器、测距操控终端，竖直支撑杆竖直设置在支撑调整底座上，水平支撑板固定设置在竖直支撑杆顶部，第一激光测距传感器竖直设置在水平支撑板上，在水平支撑板的左右两侧分别对称固定设置一U形铰接座，水平伸缩调节杆的固定端铰接在U形铰接座内，在水平伸缩调节杆的端部设置一第二激光测距传感器。利用该装置可实现五个测试点的垂直距离的精确测量，同时，能够同步实现五组数据的极差值的计算及记录，提高了顶板水平度的检测效率。

Description

一种顶板水平度检测装置

技术领域

本发明涉及一种顶板水平度检测装置。

背景技术

近年来，随着国内各大房地产开发商对于品质追求的同步化，顶板水平度误差直接影响工程交付质量，施工企业也在逐步加强对顶板水平度的检测。针对建筑行业形势，同时能以更加优良的交房质量交给小业主，为小业主后期装修提供良好的基层，持续提升住宅工程实体质量，提高一次交付合格率和顾客满意度，因此必须予以足够重视。

目前，顶板极差值技术规程，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。顶板水平度传统检测方法为：采用激光扫平仪和足够刚度的5米钢卷尺(或靠尺、塔尺)，在实测板跨内打出一条水平基准线，然后，在同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点)，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。该检测方法受人为、施工环境、条件等因素的影响，数据精度较低，在测量时，还需要人工统计数据，并后续进行数据极差值的计算，其效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶板水平度检测装置，利用该装置可实现五个测试点的垂直距离的精确测量，同时，能够同步实现五组数据的极差值的计算及记录，提高了顶板水平度的检测效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种顶板水平度检测装置，包括支撑调整底座、竖直支撑杆、水平支撑板、第一激光测距传感器、水平伸缩调节杆、第二激光测距传感器、测距操控终端，所述竖直支撑杆竖直设置在所述支撑调整底座上，且竖直支撑杆能够自由转动，支撑调整底座用于实现竖直支撑杆的竖直支撑，所述水平支撑板固定设置在所述竖直支撑杆顶部，所述第一激光测距传感器竖直设置在所述水平支撑板上，且第一激光测距传感器用于向上测距，所述第一激光测距传感器的激光束与所述竖直支撑杆同轴，在所述水平支撑板的左右两侧分别对称固定设置一U形铰接座，且U形铰接座的开口向外，所述水平伸缩调节杆的固定端铰接在所述U形铰接座内，且水平伸缩调节杆在纵向平面内能够进行上下摆动，在所述U形铰接座的上部和下部分别设置一上限位机构和下限位机构，利用上限位机构和下限位机构对水平伸缩调节杆的固定端的限位，实现水平伸缩调节杆的固定端的水平摆放，所述第二激光测距传感器设置在所述水平伸缩调节杆的活动端上，第二激光测距传感器用于向上测距，当所述水平伸缩调节杆呈水平摆放状态时，两个所述第二激光测距传感器和第一激光测距传感器的激光束中心轴位于同一竖直平面内，且两个所述第二激光测距传感器和第一激光测距传感器位于同一水平高度上，在所述水平伸缩调节杆上设置一与所述第二激光测距传感器相邻的圆柱形水平气泡仪，所述测距操控终端与所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器电性连接，所述测距操控终端包括测量数据保存模块、数据处理模块。

优选地，所述水平伸缩调节杆包括第一方形固定管、第二方形伸缩管和第三方形伸缩管，第一方形固定管的末端铰接在对应的所述U形铰接座内，第二方形伸缩管套置在第一方形固定管内，第三方形伸缩管套置在第二方形伸缩管内，所述第二激光测距传感器固定设置在所述第三方形伸缩管的端部，在所述第一方形固定管上设置一用于实现第二方形伸缩管定位的第一顶压螺栓，在所述第二方形伸缩管上设置一用于实现第三方形伸缩管定位的第二顶压螺栓。

进一步地，所述上限位机构包括上限位板，所述上限位板套置在所述U形铰接座上部开设的上限位槽内，所述上限位板能够在上限位槽内进行滑动，所述下限位机构包括下限位板，所述下限位板套置在所述U形铰接座下部开设的下限位槽内，下限位板能够在下限位槽内进行滑动，当第一方形固定管呈水平摆放状态时，所述上限位板的底平面与第一方形固定管的上平面相贴合，所述下限位板的上平面与所述第一方形固定管的底平面相贴合。

进一步地，在所述竖直支撑杆的两侧分别设置一用于辅助支撑水平伸缩调节杆水平摆放的辅助伸缩支撑杆。

进一步地，所述辅助伸缩支撑杆包括第四方形固定管、第五方形伸缩管、第六方形伸缩杆和第一调节螺纹杆，所述第四方形固定管的末端铰接设置在所述竖直支撑杆的下部侧壁上，所述第五方形伸缩管套置在第四方形固定管内，所述第六方形伸缩杆套置在所述第五方形伸缩管内，所述第一调节螺纹杆套置在所述第六方形伸缩杆内，所述第一调节螺纹杆的上端与所述第二方形伸缩管的外端下部铰接连接，在所述第四方形固定管上设置一用于实现第五方形伸缩管定位的第三顶压螺栓，在第五方形伸缩管上设置一用于实现第六方形伸缩杆定位的第四顶压螺栓。

进一步地，在所述竖直支撑杆上设置一用于实现水平伸缩调节杆和辅助伸缩支撑杆收纳固定的弹性卡爪。

进一步地，所述支撑调整底座包括圆形支撑板，在所述圆形支撑板的下部设置有三个沿着圆形支撑板的圆周方形均匀分布的支撑腿，三个所述支撑腿在竖直平面内能够进行摆动靠拢收纳，在所述支撑腿的下部设置一第二调节螺纹杆，在所述第二调节螺纹杆的下部设置一支撑底座，通过转动所述第二调节螺纹杆能够实现支撑底座的上下移动，在所述圆形支撑板上设置一万向气泡水平仪。

进一步地，在所述圆形支撑板的下部设置一配重。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，加工制造便利；在利用辅助伸缩支撑杆实现对水平伸缩调节杆的辅助支撑时，通过参考圆柱形气泡水平仪及万向气泡水平仪的反馈情况，可保证两个第二激光测距传感器及第一激光测距传感器处于同一水平面内，且处于同一垂直高度上，从而确保了垂直距离的测量精确度，保证了极差值的计算精确度；水平伸缩调节杆和辅助伸缩支撑杆均具有伸缩功能，从而可使得本发明适用不同检测区域的水平度检测，扩大了本发明的使用灵活性；水平伸缩调节杆和辅助伸缩支撑杆能够折叠收起在竖直支撑杆两侧，同时，支撑腿也可进行一定程度的折叠收纳，从而大大减小了本发明的体积，继而便于实现本发明的携带；利用测距操控终端内的数据保存模块及数据处理模块，可实现测量数据的保存，及数据的极差值的计算，从而可快速得出测量区域的水平度的测量结果，提高了水平度检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为水平伸缩调节杆和辅助伸缩支撑杆收起在竖直支撑杆两侧的状态示意图；

图4为第一方形固定管与U形铰接座连接处的纵向剖视图；

图5为图2中A处放大图；

图6为图2中B处放大图；

图7为图2中C处放大图；

图8为顶板上的五个测试点的分布状态示意图；

图中：1支撑调整底座、11圆形支撑板、111挂环、12竖直套管、13支撑腿、131第二调节螺纹杆、132支撑底座、14万向气泡水平仪、15配重、151挂钩、2竖直支撑杆、21弹性卡爪、3水平支撑板、31U形铰接座、311上限位板、312上限位槽、313下限位板、314下限位槽、4第一激光测距传感器、5水平伸缩调节杆、51第一方形固定管、511第一顶压螺栓、52第二方形伸缩管、521第二顶压螺栓、522铰接支耳、53第三方形伸缩管、6第二激光测距传感器、7辅助伸缩支撑杆、71第四方形固定管、711第一铰接座、712第三顶压螺栓、72第五方形伸缩管、721第四顶压螺栓、73第六方形伸缩杆、74第一调节螺纹杆、741转动卡板、742第二铰接座、8圆柱形气泡水平仪、101第一测试点、102第二测试点、103第三测试点、104第四测试点、105中心点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种顶板水平度检测装置(如图1所示)，包括支撑调整底座1、竖直支撑杆2、水平支撑板3、第一激光测距传感器4、水平伸缩调节杆5、第二激光测距传感器6、测距操控终端，所述竖直支撑杆2竖直设置在所述支撑调整底座1上，且竖直支撑杆2能够自由转动，支撑调整底1座用于实现竖直支撑杆2的竖直支撑，在本具体实施例中，支撑调整底座1的具体实施方式为：支撑调整底座1包括圆形支撑板11，在所述圆形支撑板11的下部设置有三个沿着圆形支撑板11的圆周方形均匀分布的支撑腿13，三个所述支撑腿13在竖直平面内能够进行摆动靠拢收纳，即支撑腿13的上部可相对于圆形支撑板11能够进行一定角度的摆动，其展开后实现对圆形支撑板11的三角稳定支撑，相互靠拢后，实现收起，减小占用体积；在支撑腿13实现圆形支撑板11的支撑后，为便于实现对圆形支撑板11的水平度调节，在此，在所述支撑腿13的下部设置一第二调节螺纹杆131，在所述第二调节螺纹杆131的下部设置一支撑底座132，通过转动所述第二调节螺纹杆131能够实现支撑底座132的上下移动，在所述圆形支撑板11上设置一万向气泡水平仪14，在调整过程中，通过参考万向气泡水平仪14的反馈情况，实现圆形支撑板11的水平度精确调整，进一步地，在圆形支撑板11上竖直固定设置一竖直套管12，竖直支撑杆2的底部竖直套置在竖直套管12内，竖直支撑杆2在竖直套管21内，能够进行自由旋转；进一步地，为实现支撑调整底座1的支撑稳定性，在此，在圆形支撑板11的下部设置一配重15，具体地，在圆形支撑板11的下部设置一挂环111，在配重15的上部设置一挂钩151，配重15利用挂钩151挂置在挂环111上，实现配重15的挂置。所述水平支撑板3固定设置在所述竖直支撑杆3顶部，所述第一激光测距传感器4竖直设置在所述水平支撑板3上，且第一激光测距传感器4用于向上测距，所述第一激光测距传感器4的激光束与所述竖直支撑杆2同轴，激光测距传感器为本领域内常用测距工具，故在此，对于激光测距传感器的测距工作原理及结构不再做详细说明。在所述水平支撑板3的左右两侧分别对称固定设置一U形铰接座31，且U形铰接座31的开口向外，所述水平伸缩调节杆5的固定端铰接在所述U形铰接座31内，且水平伸缩调节杆5在纵向平面内能够进行上下摆动，水平伸缩调节杆5能够进行上下摆动，在所述U形铰接座31的上部和下部分别设置一上限位机构和下限位机构，利用上限位机构和下限位机构对水平伸缩调节杆5的固定端的限位，实现水平伸缩调节杆5的固定端的水平摆放，所述第二激光测距传感器6设置在所述水平伸缩调节杆5的活动端上，第二激光测距传感器6用于向上测距，当所述水平伸缩调节杆5呈水平摆放状态时，两个所述第二激光测距传感器6和第一激光测距传感器4的激光束中心轴位于同一竖直平面内，且两个所述第二激光测距传感器6和第一激光测距传感器4位于同一水平高度上，在进行检测前，三个激光测距传感器处于同一垂直高度上，且激光束的轴线处于同一纵向平面内，从而可保证测量精确度，水平伸缩调节杆5能够向上摆动，从而在更换第二激光测距传感器6的测量点时，可简化水平伸缩调节杆5的调成流程，使得水平伸缩调节杆5可稍微进行缩短，然后，向上摆动一定角度，继而实现水平伸缩调节杆5在测量区域内的灵活转动，使得两个第二激光测距传感器6顺利转到第二测量点的下方；水平伸缩调节杆5能够向下摆动，则可实现两个水平伸缩调节杆5的收纳，两个水平伸缩调节杆5向下转动90度后，则实现在竖直支撑杆2两侧的靠拢，继而减小了本发明的占用体积，从而便于实现本发明的携带。

在所述水平伸缩调节杆5上设置一与所述第二激光测距传感器6相邻的圆柱形水平气泡仪8，在实际应用过程中，利用圆柱形水平气泡仪8的反馈情况，实现水平伸缩调节杆5的水平标定，继而可保证第二激光测距传感器6的垂直摆放，在本具体实施例中，水平伸缩调节杆5的具体实施方式为：所述水平伸缩调节杆5包括第一方形固定管51、第二方形伸缩管52和第三方形伸缩管53，第一方形固定管51的末端铰接在对应的所述U形铰接座31内，第二方形伸缩管52套置在第一方形固定管51内，第三方形伸缩管53套置在第二方形伸缩管52内，通过第二方形伸缩管52及第三方形伸缩管53的伸缩调节，从而实现水平伸缩调节杆5的长度调节，继而使得本发明可对不同大小面积的顶板区域进行定点测量，第一方形固定管51、第二方形伸缩管52、第三方形伸缩管53均呈方形，其变形量小，从而可有效保证水平伸缩调节杆5的水平度，所述第二激光测距传感器6固定设置在所述第三方形伸缩管53的端部，水平伸缩调节杆5展开水平度保持能力强，从而在后续可有利于顺利实现第二激光测距传感器6的垂直摆放，为便于实现第二方形伸缩管52及第三方形伸缩管53的伸缩定位，在此，在所述第一方形固定管51上设置一用于实现第二方形伸缩管52定位的第一顶压螺栓511，在所述第二方形伸缩管52上设置一用于实现第三方形伸缩管53定位的第二顶压螺栓521。

在水平伸缩调节杆5上述实施例的基础上，上限位机构和下限位机构的具体实施方式为：所述上限位机构包括上限位板311，所述上限位板311套置在所述U形铰接座31上部开设的上限位槽312内，所述上限位板311能够在上限位槽312内进行滑动，所述下限位机构包括下限位板313，所述下限位板313套置在所述U形铰接座31下部开设的下限位槽314内，下限位板313能够在下限位槽314内进行滑动，当第一方形固定管51呈水平摆放状态时，所述上限位板311的底平面与第一方形固定管51的上平面相贴合，所述下限位板313的上平面与所述第一方形固定管51的底平面相贴合。在实际应用过程中，利用第一方形固定管51后端的铰接轴及上限位板311和下限位板313对第一方形固定管51的后端的限位，能够实现第一方形固定管51的水平摆放，当将上限位板311和下限位板313滑动到U形铰接座31的最右侧后，则第一方形固定管51能够进行向上90度范围内的摆动及向下90度范围内的向下摆动，从而利于第二激光测距传感器6的位置改变及水平伸缩调节管5的向下摆动收纳。

在水平伸缩调节杆5水平展开后，为防止因重力原因导致水平伸缩调节杆5的活动远端发生轻微下垂，影响第二激光测距传感器6的垂直摆放状态，在此，在所述竖直支撑杆2的两侧分别设置一用于辅助支撑水平伸缩调节杆5水平摆放的辅助伸缩支撑杆7，在本具体实施例中，辅助伸缩支撑杆7的具体实施方式为：辅助伸缩支撑杆7包括第四方形固定管71、第五方形伸缩管72、第六方形伸缩杆73和第一调节螺纹杆74，所述第四方形固定管71的末端铰接设置在所述竖直支撑杆2的下部侧壁上，具体的，在第四方形固定管71的下端铰接设置一第一铰接座711，第一铰接座711固定设置在竖直支撑杆2的侧壁上，所述第五方形伸缩管72套置在第四方形固定管71内，所述第六方形伸缩杆73套置在所述第五方形伸缩管72内，所述第一调节螺纹杆74套置在所述第六方形伸缩杆73内，利用第五方形伸缩管72、第六方形伸缩杆73和第一调节螺纹杆74的伸缩调节能力，实现辅助伸缩支撑杆7的长度调节，所述第一调节螺纹杆74的上端与所述第二方形伸缩管52的外端下部铰接连接，具体的，在第一调节螺纹杆74的上端设置一第二铰接座742，第一调节螺纹杆74相对于所述第二铰接座742能够自由转动，且当第一调节螺纹杆74相对于第六方形伸缩杆73转动时，第二铰接座742能够沿着第一调节螺纹杆74的轴线方向进行移动，在实际应用中，通过转动第一调节螺纹杆74进行水平伸缩调节杆5的水平度调节，因第一调节螺纹杆74的螺距小，继而可参考圆柱形气泡水平仪8的反馈情况，进行水平度的微量精确调节，从而确保对应的第二激光测距传感器6处于垂直状态，同时，保证两个第二激光测距传感器6和第一激光测距传感器4处于同一垂直高度上，保证了测量数据的精确度，进一步地，为便于实现第一调节螺纹杆74的转动，在此，在第一调节螺纹杆74的上部设置一转动卡板741，利用转动卡板741便于相第一调节螺纹杆74施加转动扭矩；在所述第四方形固定管71上设置一用于实现第五方形伸缩管72定位的第三顶压螺栓712，在第五方形伸缩管72上设置一用于实现第六方形伸缩杆73定位的第四顶压螺栓721。

利用水平伸缩调节杆5与U形铰接座31的铰接连接方式及辅助伸缩支撑杆7与竖直支撑杆2的铰接连接方式，可实现水平伸缩调节杆5及辅助伸缩支撑杆7向竖直支撑杆2两侧的收纳靠拢，当水平伸缩调节杆5及辅助伸缩支撑杆7完成收纳靠拢后，为便于实现水平伸缩调节杆5及辅助伸缩支撑杆7的固定，在此，在竖直支撑杆2上设置一用于实现水平伸缩调节杆5和辅助伸缩支撑杆7收纳固定的弹性卡爪21。

所述测距操控终端与所述第一激光测距传感器4和第二激光测距传感器6电性连接，所述测距操控终端包括测量数据保存模块、数据处理模块，在进行测量时，通过数据保存模块实现第一激光测距传感器4和第二激光测距传感器6检测的数值的保存，测量结束后，利用数据处理模块可实现一组测量数据的极差值计算，并实现极差值数值的保存，同时，利用数据处理模块可实现极差值与检测标准数据的比较，并依据比较结果直接输出检测是否合格的结果。

利用本发明进行顶板水平度检测的流程为：第一步，依据相关检测标准，在顶板的对应位置处标记好五个检测点，五个检测点分别为：第一检测点101、第二检测点102、第三检测点103、第四检测点104及中心点105；第二步，将本发明移动到中心点105的下方，将支撑腿13展开；第三步，将第一激光测距传感器4打开，实现其激光束的发射，参考万向气泡水平仪14的反馈情况，实现圆形支撑板11的水平摆放，在圆形支撑板11实现水平摆放的同时，保证第一激光测距传感器4的激光束，恰好垂直照射到中心点105上；第四步，将水平伸缩调节杆5和对应的辅助伸缩支撑杆7展开，实现辅助伸缩支撑杆7与水平伸缩调节杆5的支撑，然后，参考圆柱形气泡水平仪8的反馈情况，实现水平伸缩调节杆5的水平摆放，在两个水平伸缩调节杆5处于水平摆放状态时，使得两个第二激光测距传感器6分别对应的垂直照射到第一测试点101及第三测试点103上；第五步，利用测距操控终端，记录下中心点105、第一测试点101和第三测试点103的垂直侧视距离D1、D2和D3；第六步，适当收缩水平伸缩调节杆5和辅助伸缩支撑杆7的长短，实现水平伸缩调节杆5在侧视区域内的转动，当水平伸缩调节杆5转动到下一检测位置后，在此，调整两个第二激光测距传感器6的照射位置，使其分别实现对第二测试点102和第四测试点104的垂直照射，然后，利用测试操控终端，记录下第二测试点102和第四测试点104的垂直检测距离D4和D5；第七步，利用测试操控终端计算D1、D2、D3、D4和D5的极差值，并将极差值与检测标准数据进行比较，并依据比较结果，直接输出合格或不合格的检测结果。

本发明中，“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种顶板水平度检测装置，其特征是，包括支撑调整底座、竖直支撑杆、水平支撑板、第一激光测距传感器、水平伸缩调节杆、第二激光测距传感器、测距操控终端，所述竖直支撑杆竖直设置在所述支撑调整底座上，且竖直支撑杆能够自由转动，支撑调整底座用于实现竖直支撑杆的竖直支撑，所述水平支撑板固定设置在所述竖直支撑杆顶部，所述第一激光测距传感器竖直设置在所述水平支撑板上，且第一激光测距传感器用于向上测距，所述第一激光测距传感器的激光束与所述竖直支撑杆同轴，在所述水平支撑板的左右两侧分别对称固定设置一U形铰接座，且U形铰接座的开口向外，两个所述水平伸缩调节杆的固定端分别铰接在对应的所述U形铰接座内，且水平伸缩调节杆在纵向平面内能够进行上下摆动，在所述U形铰接座的上部和下部分别设置一上限位机构和下限位机构，利用上限位机构和下限位机构对水平伸缩调节杆的固定端的限位，实现水平伸缩调节杆的固定端的水平摆放，两个所述第二激光测距传感器分别设置在对应的所述水平伸缩调节杆的活动端上，第二激光测距传感器用于向上测距，当所述水平伸缩调节杆呈水平摆放状态时，两个所述第二激光测距传感器和第一激光测距传感器的激光束中心轴位于同一竖直平面内，且两个所述第二激光测距传感器和第一激光测距传感器位于同一水平高度上，在每个所述水平伸缩调节杆上均设置一与所述第二激光测距传感器相邻的圆柱形水平气泡仪，所述测距操控终端与所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器电性连接，所述测距操控终端包括测量数据保存模块、数据处理模块；每个所述水平伸缩调节杆均包括第一方形固定管、第二方形伸缩管和第三方形伸缩管，第一方形固定管的末端铰接在对应的所述U形铰接座内，第二方形伸缩管套置在第一方形固定管内，第三方形伸缩管套置在第二方形伸缩管内，所述第二激光测距传感器固定设置在所述第三方形伸缩管的端部，在所述第一方形固定管上设置一用于实现第二方形伸缩管定位的第一顶压螺栓，在所述第二方形伸缩管上设置一用于实现第三方形伸缩管定位的第二顶压螺栓；所述上限位机构包括上限位板，所述上限位板套置在所述U形铰接座上部开设的上限位槽内，所述上限位板能够在上限位槽内进行滑动，所述下限位机构包括下限位板，所述下限位板套置在所述U形铰接座下部开设的下限位槽内，下限位板能够在下限位槽内进行滑动，当第一方形固定管呈水平摆放状态时，所述上限位板的底平面与第一方形固定管的上平面相贴合，所述下限位板的上平面与所述第一方形固定管的底平面相贴合；在所述竖直支撑杆的两侧分别设置一用于辅助支撑水平伸缩调节杆水平摆放的辅助伸缩支撑杆；每个所述辅助伸缩支撑杆均包括第四方形固定管、第五方形伸缩管、第六方形伸缩杆和第一调节螺纹杆，所述第四方形固定管的末端铰接设置在所述竖直支撑杆的下部侧壁上，所述第五方形伸缩管套置在第四方形固定管内，所述第六方形伸缩杆套置在所述第五方形伸缩管内，所述第一调节螺纹杆套置在所述第六方形伸缩杆内，所述第一调节螺纹杆的上端与所述第二方形伸缩管的外端下部铰接连接，在所述第四方形固定管上设置一用于实现第五方形伸缩管定位的第三顶压螺栓，在第五方形伸缩管上设置一用于实现第六方形伸缩杆定位的第四顶压螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种顶板水平度检测装置，其特征是，在所述竖直支撑杆上设置一用于实现水平伸缩调节杆和辅助伸缩支撑杆收纳固定的弹性卡爪。

3.根据权利要求1所述的一种顶板水平度检测装置，其特征是，所述支撑调整底座包括圆形支撑板，在所述圆形支撑板的下部设置有三个沿着圆形支撑板的圆周方形均匀分布的支撑腿，三个所述支撑腿在竖直平面内能够进行摆动靠拢收纳，在每个所述支撑腿的下部均设置一第二调节螺纹杆，在每个所述第二调节螺纹杆的下部均设置一支撑底座，通过转动所述第二调节螺纹杆能够实现支撑底座的上下移动，在所述圆形支撑板上设置一万向气泡水平仪。

4.根据权利要求3所述的一种顶板水平度检测装置，其特征是，在所述圆形支撑板的下部设置一配重。