CN117367127A - 一种电炉炉壳安装装置及其使用方法 - Google Patents

一种电炉炉壳安装装置及其使用方法 Download PDF

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CN117367127A
CN117367127A CN202311122738.0A CN202311122738A CN117367127A CN 117367127 A CN117367127 A CN 117367127A CN 202311122738 A CN202311122738 A CN 202311122738A CN 117367127 A CN117367127 A CN 117367127A
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shell
shaped
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金辉
郝军伟
胡建军
武子扬
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China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种电炉炉壳安装装置及其使用方法，内部支撑支撑弧形壳块的内部边缘，在两个弧形壳块焊接固定成下段炉壳时可防止焊接变形，同时在两个内部支撑的支撑作用下，也能避免后续下段炉壳的吊装运输过程中发生变形，外部支撑以弧形壳块的质心为基准布置，使下段炉壳的受力更加均匀，定位装置通过两个弧形导向板与导向柱的卡接能够将上段炉壳与下段炉壳以及炉盖与上段炉壳实现快速对接，悬挂装置通过液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上，能够将炉壳平稳地安装就位至摇架上。

Description

一种电炉炉壳安装装置及其使用方法
技术领域
本发明属机械设备安装技术领域，特别是涉及一种电炉炉壳安装装置及其使用方法。
背景技术
随着电炉容量的增加，炉壳体积也不断加大，为便于制作安装炉壳多采用分体拼装的方法，而电炉炉壳形状不规则且为薄壳式结构，吊装与焊接易发生变形，同时对于炉壳的拼装对接定位以及安装就位也提出了更高的要求。
发明内容
本发明的主要目的是提出了一种电炉炉壳安装装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电炉炉壳安装装置，用于拼装炉壳并将其安装至摇架上，所述炉壳由下段炉壳、上段炉壳和炉盖拼装而成，所述下段炉壳由两片弧形壳块拼装而成，所述炉壳安装装置包括两个内部支撑、两个外部支撑、若干对位装置和若干悬挂装置；
所述内部支撑用于支撑所述弧形壳块的内部边缘，其包括
两个横梁，上下布置，两端与所述弧形壳块的内侧壁固定连接；
三个立柱，上部与两个所述横梁垂直固定连接，底部与所述弧形壳块的内底部固定连接；
所述外部支撑用于支撑所述弧形壳块的底部，其包括
连接梁，
两个底梁，中部分别与所述连接梁的两端固定连接，呈八字型布置；
四个支腿，分别固定在两个所述底梁的两端顶部，用于支撑所述弧形壳块的底部；
所述对位装置包括第一对位装置和第二对位装置，分别用于对接所述下段炉壳与上段炉壳以及上段炉壳与炉盖，其均包括
两个弧形导向板，背向设置；
导向柱，为锥形柱结构，上部小下部大，用于卡接在两个所述弧形导向板之间；
所述悬挂装置用于将所述炉壳安装至摇架上，其包括
两个耳座，为L型结构，开口位于外侧底部，里侧与所述下段炉壳的外侧壁固定连接；
基座，为L型结构，开口位于里侧底部，所述基座位于两个所述耳座之间，底部与所述摇架的顶部固定连接；
螺杆，穿设在所述基座的里侧，上端套设固定有环形凸台；
液压缸，固定在所述基座的里侧顶部，用于顶升所述环形凸台；
底座，套设在所述螺杆的下端并悬挂位于两个所述耳座的开口中；
其中，液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座。
优选的，三个所述立柱呈对称设置。
优选的，所述第一对位装置设置在所述下段炉壳和上段炉壳之间，其两个所述弧形导向板与所述上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与所述下段炉壳的外侧壁固定连接，所述第二对位装置设置在所述上段炉壳与所述炉盖之间，其两个所述弧形导向板与所述炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与所述上段炉壳的外侧壁固定连接；
优选的，所述弧形导向板的背部设置有若干第一筋板，通过所述若干第一筋板与所述上段炉壳的外侧壁或者炉盖的外侧壁固定连接。
优选的，所述导向柱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的里侧设置有若干第二筋板，通过所述若干第二筋板与所述下段炉壳的外侧壁或者上段炉壳的外侧壁固定连接。
优选的，所述螺杆的上部和下部分别套设有球面基座和球面垫，上部的所述球面基座固定在所述基板的顶部，球面垫设置在所述球面基座的上方，所述液压缸固定在所述球面垫的上平面，下部的所述球面基座固定在所述底座的底部，球面垫设置在所述球面基座的下方，其中，所述球面基座与球面垫为配对组合结构，其接触面加工为互相适配的球面形状，所述螺杆的两端套设有螺帽，上部的螺帽抵住所述环形凸台，下部的螺帽抵住所述球面垫的下平面。
优选的，所述耳座包括两个L型钢板，两个所述L型钢板在开口处通过矩形钢板连接。
一种电炉炉壳安装装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：内部支撑安装
在两个弧形壳块的内部边缘安装内部支撑，两个横梁的两端与弧形壳块的内侧壁固定连接，三个立柱的上部与两个横梁垂直固定连接，底部与弧形壳块的内底部固定连接；
S2：外部支撑安装
将两个弧形壳块吊装抬高，在其下方放置外部支撑，使连接梁的中心位于弧形壳块的质心的正下方，两个底梁的八字型小口朝向弧形壳块的倒渣口，四个支腿的顶部紧贴弧形壳块的外底部并将其固定在一起；
S3：下段炉壳拼装
将由内部支撑、外部支撑加固的两个弧形壳块吊装到一起，在两端边缘处将其焊接固定在一起形成下段炉壳；
S4：在上段炉壳与下段炉壳的四周设置若干第一对位装置进行对接
将第一对位装置的两个弧形导向板与上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与下段炉壳的外侧壁固定连接，吊装上段炉壳至下段炉壳的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板沿着导向柱向下滑动，两个弧形导向板与导向柱完全卡接时，上段炉壳与下段炉壳刚好完全接触；
S5：在炉盖与上段炉壳的四周设置若干第二对位装置进行对接
将第二对位装置的两个弧形导向板与炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与上段炉壳的外侧壁固定连接，吊装炉盖至上段炉壳的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板沿着导向柱向下滑动，两个弧形导向板与导向柱完全卡接时，炉盖与上段炉壳刚好完全接触，至此炉壳拼装完成；
S6：在下段炉壳与摇架上之间设置若干悬挂装置将炉壳安装就位至摇架上
吊装炉壳至摇架中间，通过外部支撑支撑在地面上，然后将悬挂装置的两个耳座的里侧与下段炉壳的外侧壁固定连接，基座的底部与摇架的顶部固定连接，最后启动液压缸，液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上。
本发明提供了一种电炉炉壳安装装置及其使用方法，具备以下有益效果；
本发明内部支撑支撑弧形壳块的内部边缘，在两个弧形壳块焊接固定成下段炉壳时可防止焊接变形，同时在两个内部支撑的支撑作用下，也能避免后续下段炉壳的吊装运输过程中发生变形，外部支撑以弧形壳块的质心为基准布置，使下段炉壳的受力更加均匀，定位装置通过两个弧形导向板与导向柱的卡接能够将上段炉壳与下段炉壳以及炉盖与上段炉壳实现快速对接，悬挂装置通过液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上，能够将炉壳平稳地安装就位至摇架上。
附图说明
图1为本发明炉壳的整体安装结构示意图；
图2为本发明内部支撑的结构示意图；
图3为本发明内部支撑的使用状态图；
图4为本发明外部支撑的结构示意图；
图5为本发明外部支撑的使用状态图；
图6为本发明下段炉壳的拼装结构示意图；
图7为本发明对位装置的结构示意图；
图8为本发明第一对位装置的使用状态图；
图9为本发明第二对位装置的使用状态图；
图10为本发明悬挂装置的结构示意图；
图11为本发明悬挂装置的内部结构示意图；
图12为本发明悬挂装置的使用状态图；
图13为本发明悬挂装置的使用放大图。
图中：100、摇架；200、下段炉壳；300、上段炉壳；400、炉盖；500、弧形壳块；1、内部支撑；1.1、横梁；1.2、立柱；2、外部支撑；2.1、底梁；2.2、支腿；2.3、连接梁；3、对位装置；301、第一对位装置；302、第二对位装置；3.1、弧形导向板；3.2、导向柱；3.3、第一筋板；3.4、倾斜板；3.5、第二筋板；4、悬挂装置；4.1、耳座；4.2、基座；4.3、螺杆；4.4、液压缸；4.5、底座；4.6、球面基座；4.7、球面垫；4.8、螺帽；7、质心；8、倒渣口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例，如图1-13所示，一种电炉炉壳安装装置，用于拼装炉壳并将其安装至摇架100上，所述炉壳由下段炉壳200、上段炉壳300和炉盖400拼装而成，所述下段炉壳200由两片弧形壳块500拼装而成，所述炉壳安装装置包括两个内部支撑1、两个外部支撑2、若干对位装置3和若干悬挂装置4；
请参照图2-3，所述内部支撑1用于支撑所述弧形壳块500的内部边缘，其包括两个横梁1.1和三个立柱1.2；两个横梁1.1上下布置，两端与所述弧形壳块500的内侧壁固定连接；三个立柱1.2的上部与两个所述横梁1.1垂直固定连接，底部与所述弧形壳块500的内底部固定连接；
请参照图4-5，所述外部支撑2用于支撑所述弧形壳块500的底部，其包括连接梁2.3、两个底梁2.1和四个支腿2.2；两个底梁2.1中部分别与所述连接梁2.3的两端固定连接，呈八字型布置；四个支腿2.2分别固定在两个所述底梁2.1的两端顶部，用于支撑所述弧形壳块500的底部；
请参照图7-9，所述对位装置3包括第一对位装置301和第二对位装置302，分别用于对接所述下段炉壳200与上段炉壳300以及上段炉壳300与炉盖400，其均包括两个弧形导向板3.1和导向柱3.2；两个弧形导向板3.1背向设置；导向柱3.2为锥形柱结构，上部小下部大，用于卡接在两个所述弧形导向板3.1之间；
请参照图10-13，所述悬挂装置4用于将所述炉壳安装至摇架100上，其包括两个耳座4.1、基座4.2、螺杆4.3、液压缸4.4和底座4.5；两个耳座4.1为L型结构，开口位于外侧底部，里侧与所述下段炉壳200的外侧壁固定连接；基座4.2为L型结构，开口位于里侧底部，所述基座4.2位于两个所述耳座4.1之间，底部与所述摇架100的顶部固定连接；螺杆4.3穿设在所述基座4.2的里侧，上端套设固定有环形凸台4.9；液压缸4.4固定在所述基座4.2的里侧顶部，用于顶升所述环形凸台4.9；底座4.5套设在所述螺杆4.3的下端并悬挂位于两个所述耳座4.1的开口中；其中，所述液压缸4.4顶升环形凸台4.9带动螺杆4.3向上移动，螺杆4.3带动底座4.5向上移动，底座4.5可顶升两个耳座4.1。
请参照图3，在一个具体的实施例中，三个所述立柱1.2呈对称设置，中间的立柱1.2长，两边的立柱1.2短。
请参照图8-9，在一个具体的实施例中，所述第一对位装置301设置在所述下段炉壳200和上段炉壳300之间，其两个所述弧形导向板3.1与所述上段炉壳300的外侧壁固定连接，导向柱3.2与所述下段炉壳200的外侧壁固定连接，所述第二对位装置302设置在所述上段炉壳300与所述炉盖400之间，其两个所述弧形导向板3.1与所述炉盖400的外侧壁固定连接，导向柱3.2与所述上段炉壳300的外侧壁固定连接；
请参照图7，在一个具体的实施例中，所述弧形导向板3.1的背部设置有若干第一筋板3.3，通过所述若干第一筋板3.3与所述上段炉壳300的外侧壁或者炉盖400的外侧壁固定连接，提高弧形导向板3.1与上段炉壳300的外侧壁或者炉盖400的外侧壁连接的稳定性。
在一个具体的实施例中，两个所述弧形导向板3.1相对的面上可开设导向槽，导向槽与导向柱3.2相适配，从而两个弧形导向板3.1与导向柱3.2能够精准对接。
在一个具体的实施例中，所述导向柱3.2的底部设置有倾斜板3.4，所述倾斜板3.4的里侧设置有若干第二筋板3.5，通过所述若干第二筋板3.5与所述下段炉壳200的外侧壁或者上段炉壳300的外侧壁固定连接，提高导向柱3.2与下段炉壳200的外侧壁或者上段炉壳300的外侧壁连接的稳定性。
请参照图11，在一个具体的实施例中，所述螺杆4.3的上部和下部分别套设有球面基座4.6和球面垫4.7，上部的所述球面基座4.6固定在所述基座4.2的顶部，球面垫4.7设置在所述球面基座4.6的上方，所述液压缸4.4固定在所述球面垫4.7的上平面，下部的所述球面基座4.6固定在所述底座4.5的底部，球面垫4.7设置在所述球面基座4.6的下方，其中，所述球面基座4.6与球面垫4.7的中间开设有圆形通孔，用于螺杆4.3穿过，所述球面基座4.6与球面垫4.7为配对组合结构，其接触面加工为互相适配的球面形状，球面基座4.6与球面垫4.7形成软连接结构，能够对螺杆4.3和液压缸4.4起到保护的作用，所述螺杆4.3的两端套设有螺帽4.8，上部的螺帽4.8抵住所述环形凸台4.9，下部的螺帽4.8抵住所述球面垫4.7的下平面，提高螺杆4.3运动过程中的稳定性。
请参照图10，在一个具体的实施例中，所述耳座4.1包括两个L型钢板，两个所述L型钢板在开口处通过矩形钢板连接。
本发明还提供了一种电炉炉壳安装装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：内部支撑1安装
请参照图3、图6，在两个弧形壳块500的内部边缘安装内部支撑1，两个横梁1.1的两端与弧形壳块500的内侧壁固定连接，三个立柱1.2的上部与两个横梁1.1垂直固定连接，底部与弧形壳块500的内底部固定连接；
S2：外部支撑2安装
请参照图5、图6，将两个弧形壳块500吊装抬高，在其下方放置外部支撑2，使连接梁2.3的中心位于弧形壳块500的质心7的正下方，两个底梁2.1的八字型小口朝向弧形壳块500的倒渣口8，四个支腿2.2的顶部紧贴弧形壳块500的外底部并将其固定在一起；
S3：下段炉壳200拼装
请参照图6，将由内部支撑1、外部支撑2加固的两个弧形壳块500吊装到一起，在两端边缘处将其焊接固定在一起形成下段炉壳200；
S4：在上段炉壳300与下段炉壳200的四周设置若干第一对位装置301进行对接
请参照图7，将第一对位装置301的两个弧形导向板3.1与上段炉壳300的外侧壁固定连接，导向柱3.2与下段炉壳200的外侧壁固定连接，吊装上段炉壳300至下段炉壳200的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板3.1沿着导向柱3.2向下滑动，两个弧形导向板3.1与导向柱3.2完全卡接时，上段炉壳300与下段炉壳200刚好完全接触；
在本实施例中，上段炉壳300同样由两个弧形壳块500组成，上段炉壳300为圆柱形结构，重量较轻，不需要外部支撑2和内部支撑1也可在地面上拼接完成。
S5：在炉盖400与上段炉壳300的四周设置若干第二对位装置302进行对接
请参照图8，将第二对位装置302的两个弧形导向板3.1与炉盖400的外侧壁固定连接，导向柱3.2与上段炉壳300的外侧壁固定连接，吊装炉盖400至上段炉壳300的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板3.1沿着导向柱3.2向下滑动，两个弧形导向板3.1与导向柱3.2完全卡接时，炉盖400与上段炉壳300刚好完全接触，至此炉壳拼装完成；
S6：在下段炉壳200与摇架100上之间设置若干悬挂装置4将炉壳安装就位至摇架100上
请参照图12-13，吊装炉壳至摇架100中间，通过外部支撑2支撑在地面上，然后将悬挂装置4的两个耳座4.1的里侧与下段炉壳200的外侧壁固定连接，基座4.2的底部与摇架100的顶部固定连接，最后启动液压缸4.4，液压缸4.4顶升环形凸台4.9带动螺杆4.3向上移动，螺杆4.3带动底座4.5向上移动，底座4.5顶升两个耳座4.1，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座4.5上。
本发明内部支撑1支撑弧形壳块500的内部边缘，在两个弧形壳块500焊接固定成下段炉壳200时可防止焊接变形，同时在两个内部支撑1的支撑作用下，也能避免后续下段炉壳200的吊装运输过程中发生变形，外部支撑2以弧形壳块500的质心7为基准布置，使下段炉壳200的受力更加均匀，定位装置通过两个弧形导向板3.1与导向柱3.2的卡接能够将上段炉壳300与下段炉壳200以及炉盖400与上段炉壳300实现快速对接，悬挂装置4通过液压缸4.4顶升环形凸台4.9带动螺杆4.3向上移动，螺杆4.3带动底座4.5向上移动，底座4.5顶升两个耳座4.1，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座4.5上，能够将炉壳平稳地安装就位至摇架100上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电炉炉壳安装装置，用于拼装炉壳并将其安装至摇架上，所述炉壳由下段炉壳、上段炉壳和炉盖拼装而成，所述下段炉壳由两片弧形壳块拼装而成，其特征在于：所述炉壳安装装置包括两个内部支撑、两个外部支撑、若干对位装置和若干悬挂装置；
所述内部支撑用于支撑所述弧形壳块的内部边缘，其包括
两个横梁，上下布置，两端与所述弧形壳块的内侧壁固定连接；
三个立柱，上部与两个所述横梁垂直固定连接，底部与所述弧形壳块的内底部固定连接；
所述外部支撑用于支撑所述弧形壳块的底部，其包括
连接梁，
两个底梁，中部分别与所述连接梁的两端固定连接，呈八字型布置；
四个支腿，分别固定在两个所述底梁的两端顶部，用于支撑所述弧形壳块的底部；
所述对位装置包括第一对位装置和第二对位装置，分别用于对接所述下段炉壳与上段炉壳以及上段炉壳与炉盖，其均包括
两个弧形导向板，背向设置；
导向柱，为锥形柱结构，上部小下部大，用于卡接在两个所述弧形导向板之间；
所述悬挂装置用于将所述炉壳安装至摇架上，其包括
两个耳座，为L型结构，开口位于外侧底部，里侧与所述下段炉壳的外侧壁固定连接；
基座，为L型结构，开口位于里侧底部，所述基座位于两个所述耳座之间，底部与所述摇架的顶部固定连接；
螺杆，穿设在所述基座的里侧，上端套设固定有环形凸台；
液压缸，固定在所述基座的里侧顶部，用于顶升所述环形凸台；
底座，套设在所述螺杆的下端并悬挂位于两个所述耳座的开口中；
其中，液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：三个所述立柱呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述第一对位装置设置在所述下段炉壳和上段炉壳之间，其两个所述弧形导向板与所述上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与所述下段炉壳的外侧壁固定连接，所述第二对位装置设置在所述上段炉壳与所述炉盖之间，其两个所述弧形导向板与所述炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与所述上段炉壳的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述弧形导向板的背部设置有若干第一筋板，通过所述若干第一筋板与所述上段炉壳的外侧壁或者炉盖的外侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述导向柱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的里侧设置有若干第二筋板，通过所述若干第二筋板与所述下段炉壳的外侧壁或者上段炉壳的外侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述螺杆的上部和下部分别套设有球面基座和球面垫，上部的所述球面基座固定在所述基板的顶部，球面垫设置在所述球面基座的上方，所述液压缸固定在所述球面垫的上平面，下部的所述球面基座固定在所述底座的底部，球面垫设置在所述球面基座的下方，其中，所述球面基座与球面垫为配对组合结构，其接触面加工为互相适配的球面形状，所述螺杆的两端套设有螺帽，上部的螺帽抵住所述环形凸台，下部的螺帽抵住所述球面垫的下平面。
7.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述耳座包括两个L型钢板，两个所述L型钢板在开口处通过矩形钢板连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种电炉炉壳安装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：内部支撑安装
在两个弧形壳块的内部边缘安装内部支撑，两个横梁的两端与弧形壳块的内侧壁固定连接，三个立柱的上部与两个横梁垂直固定连接，底部与弧形壳块的内底部固定连接；
S2：外部支撑安装
将两个弧形壳块吊装抬高，在其下方放置外部支撑，使连接梁的中心位于弧形壳块的质心的正下方，两个底梁的八字型小口朝向弧形壳块的倒渣口，四个支腿的顶部紧贴弧形壳块的外底部并将其固定在一起；
S3：下段炉壳拼装
将由内部支撑、外部支撑加固的两个弧形壳块吊装到一起，在两端边缘处将其焊接固定在一起形成下段炉壳；
S4：在上段炉壳与下段炉壳的四周设置若干第一对位装置进行对接将第一对位装置的两个弧形导向板与上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与下段炉壳的外侧壁固定连接，吊装上段炉壳至下段炉壳的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板沿着导向柱向下滑动，两个弧形导向板与导向柱完全卡接时，上段炉壳与下段炉壳刚好完全接触；
S5：在炉盖与上段炉壳的四周设置若干第二对位装置进行对接将第二对位装置的两个弧形导向板与炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与上段炉壳的外侧壁固定连接，吊装炉盖至上段炉壳的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板沿着导向柱向下滑动，两个弧形导向板与导向柱完全卡接时，炉盖与上段炉壳刚好完全接触，至此炉壳拼装完成；
S6：在下段炉壳与摇架上之间设置若干悬挂装置将炉壳安装就位至摇架上吊装炉壳至摇架中间，通过外部支撑支撑在地面上，然后将悬挂装置的两个耳座的里侧与下段炉壳的外侧壁固定连接，基座的底部与摇架的顶部固定连接，最后启动液压缸，液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上。
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