CN117366581A - 一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及危险废物处置技术领域的一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法和装置，装置包括旋风燃烧熔融炉、悬浮室、燃烧器、冷渣器、氨液喷嘴、磨粉机、粉状危险废物储仓、旋风分离装置、余热锅炉、省煤装置、空气预热装置、鼓风机、干式脱酸塔、除尘器、湿式脱酸塔、烟气再热器、引风机、烟囱和烟气再循环风机。本发明控制超低氮氧化物浓度的炉内燃烧工况条件下将危险废物加热到熔点温度以上形成液态熔融物，熔融物在旋转离心力作用下被甩到炉壁后因重力作用自然往下流，被水急冷之后产生玻璃态产物。在后续的烟气处理中进行除酸、除尘、除氨，从而实现烟气达到超低排放标准并将危险废物进行了无害化、资源化处置。

Description

一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法和 装置

技术领域

本发明涉及危险废物处置技术领域，特别涉及一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法和装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，如何处置危险废物，成了全世界各国都关注的重要问题。

目前已经公开的危险废物的处理方法，均存在自身的不足。

例如申请号为202210346724.6的专利申请文件公开了《一种无害化处理垃圾焚烧飞灰的装置和方法》，该技术通过燃烧煤粉产生的热量加热飞灰，熔融后再冷却形成玻璃态颗粒，但未涉及到如何降低氮氧化物浓度的措施。

申请号为201910151970.4的专利申请文件公开了《多级旋风预热危废高温熔融炉及尾气净化系统》，该技术涉及到多至四级旋风分离烟气，但未涉及到如何降低氮氧化物浓度的措施。

申请号为200410044191.8的专利申请文件公开了《垃圾焚烧飞灰的旋风炉高温熔融处理方法》，该技术需将飞灰和煤粉按照一定的比例混合后燃烧，但未涉及到如何降低氮氧化物浓度的措施。

申请号为201810858896.5的专利申请文件公开了《危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法》，该技术使用导热油系统进行加热。原本危险废物的处置的费用就较为高昂，该技术方案又增加了系统初始投资和运行成本，缺乏实用性和经济性。

申请号为201710144924.9的专利申请文件公开了《垃圾气化及飞灰高温熔融处理装置及办法》，该技术使用流化床气化炉处理垃圾，且其布风板为倒V型、V型或倒V型的一半等特殊布风方式，但其处理过程电力能耗较高，但未涉及到如何降低氮氧化物浓度的措施。

申请号为202210256927.6的专利申请文件公开了《一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法》、申请号为202210156815.3的专利申请文件公开了《一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法》、申请号201910243284.X的专利申请文件公开了《一种垃圾焚烧飞灰等离子熔融的方法》、申请号201910242814.9的专利申请文件公开了《一种用于垃圾焚烧飞灰处置的飞灰等离子熔融炉》、申请号201710797567.X的专利申请文件公开了《一种等离子危废灰渣熔融装置》。这些技术均为使用等离子工艺对飞灰等危险废物加热熔融，而等离子工艺不仅能耗高，且关键部件和耐火材料使用寿命短，运行和维修成本高昂。

因此，市面亟待一种能够有效减少成本投入，降低运行和维修成本，且能够更好的处置危险废物的技术方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法和装置，本发明控制超低氮氧化物浓度的炉内燃烧工况条件下将危险废物加热到熔点温度以上形成液态熔融物，熔融物在旋转离心力作用下被甩到炉壁后因重力作用自然往下流，被水急冷之后产生玻璃态产物。在后续的烟气处理中进行除酸、除尘、除氨，从而实现烟气达到超低排放标准并将危险废物进行了无害化、资源化处置，本发明技术方案是这样实施的：

一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，包括旋风燃烧熔融炉、悬浮室、燃烧器、冷渣器、氨液喷嘴、磨粉机、粉状危险废物储仓、旋风分离装置、余热锅炉、省煤装置、空气预热装置、鼓风机、干式脱酸塔、除尘器、湿式脱酸塔、烟气再热器、引风机、烟囱和烟气再循环风机；

所述旋风燃烧熔融炉上方的出口与所述悬浮室下方的入口连通，所述燃烧器安装于所述旋风燃烧熔融炉的内壁，所述冷渣器连通所述旋风燃烧熔融炉下方的出口，所述氨液喷嘴安装于所述悬浮室的侧壁，所述磨粉机的出口通过管道与所述粉状危险废物储仓的入口连通，所述粉状危险废物储仓的出口通过管道与所述悬浮室连通，所述旋风分离装置的入口连接所述悬浮室的出口，所述余热锅炉的入口连接所述旋风分离装置的出口，所述省煤装置的入口连接所述余热锅炉的出口，所述空气预热装置连接所述省煤装置，所述鼓风机的出口通过风管与所述空气预热装置的空气侧入口连接，所述空气预热装置的烟气侧出口通过烟道依次连接所述干式脱酸塔、所述除尘器、所述湿式脱酸塔、所述烟气再热器、所述引风机和所述烟囱，所述烟气再循环风机的入口通过烟道连接所述除尘器的出口，所述烟气再循环风机通过管道分别连接所述旋风燃烧熔融炉和所述悬浮室；

所述磨粉机上设置有危险废物入口。

燃料通过燃烧器在旋风燃烧熔融炉内形成高温火焰和气旋，将预热后的粉状危险废物加热到熔点温度以上熔融，并通过离心力将熔融物甩到炉壁后因重力作用自然往下流，进入旋风燃烧熔融炉的气体中含氧量少于燃料充分燃烧所需要的氧量，从而抑制高温燃烧所产生的氮氧化物NOx。

位于旋风燃烧熔融炉上部的悬浮室，利用熔融炉出口的高温烟气将粉状危险废物预热，且悬浮室的高度可使烟气停留时间延长。

在冷渣器中，通过水冷将旋风燃烧熔融炉中的危险废物熔融物急冷成玻璃态产物。

通过氨液喷嘴，将氨液喷进悬浮室，形成还原气氛将炉内氮氧化物还原成氮气。

利用烟气再循环风机将除尘器后的烟气抽取加压后返回旋风燃烧熔融炉或者悬浮室，在满足危险废物气力输送所需气体量的同时减少过量的氧气，从而抑制高温燃烧所产生的氮氧化物NOx。

湿式脱酸塔可更高效的去除烟气中的酸和残余氨。

优选地，所述旋风燃烧熔融炉的燃料选自包括天然气、煤气、煤粉、燃油、生物质燃料中的一种。

优选地，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器；

所述一级旋风分离器的入口连接所述悬浮室的出口，所述二级旋风分离器的入口与所述一级旋风分离器的出口连接，所述余热锅炉的入口与所述二级旋风分离器的出口连接

优选地，所述一级旋风分离器与所述悬浮室的连接处设置有助熔剂喷嘴。

优选地，所述省煤装置包括高温省煤器和低温省煤器；

所述空气预热装置包括高温空气预热器和低温空气预热器；

所述高温省煤器的入口连接所述余热锅炉的出口，所述高温省煤器、所述高温空气预热器、所述低温省煤器和所述低温空气预热器依次连接，所述鼓风机的出口通过风管与所述低温空气预热器的空气侧入口连接，所述低温空气预热器的烟气侧出口通过烟道依次连接所述干式脱酸塔、所述除尘器、所述湿式脱酸塔、所述烟气再热器、所述引风机和所述烟囱。

优选地，所述旋风燃烧熔融炉下方的出口处设置有电加热器。

优选地，还包括飞灰水洗子系统，所述飞灰水洗子系统连接所述除尘器。

优选地，还包括蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置连接所述余热锅炉和所述飞灰水洗子系统。

一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法，采用一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，包括步骤如下：

S1，将危险废物从危险废物入口送入磨粉机粉磨；

S2，经粉末后的粉状危险废物经由管道送入粉状危险废物储仓，随后通过烟气再循环风机的作用下进入悬浮室；

S3，燃烧器将燃料和空气输入旋风燃烧熔融炉并点燃形成带有气旋的火焰通过欠氧熔融的方式熔融从悬浮室进入旋风燃烧熔融炉的粉状危险废物，熔融时产生的高温烟气上升到悬浮室内对后续进入的粉状危险废物进行预热；

过程中，熔融粉状危险废物时，通过氨液喷嘴向悬浮室内通入氨液制造还原氛围还原粉状危险废物熔融时所产生的氮氧化物；

经熔融的液态危险废物在气旋离心力的作用下被甩到炉壁并因重力下流，最终通过旋风燃烧熔融炉底部的出口流入到冷渣器内；

S4，液态危险废物在冷渣器经水冷处理后变成玻璃态产物；

S5，废气处理；

S5.1，熔融粉状危险废物时产生的废气流出悬浮室的出口进入旋风分离器；

S5.2，旋风分离器将废气中未熔融的粉末与气体进行分离，将含有粉末的部分气体通入旋风燃烧熔融炉二次熔融，剩余废气通入余热锅炉；

S5.3，余热锅炉、省煤装置和空气预热装置依次回收剩余废气中的热量；

其中，空气预热装置所吸收的热量用于加热空气并通过燃烧器进入旋风燃烧熔融炉；

S5.4，温度降低的废气进入干式脱酸塔进行首次脱酸处理；

S5.5，经首次脱酸处理的废气进入除尘器进行除尘处理；

S5.6，经除尘处理后的废气一部分被烟气循环风机抽走，另一部分进入湿式脱酸塔进行二次脱酸处理；

其中，烟气再循环风机抽取的废气部分进入悬浮室为悬浮室输送后续粉状危险废物，另一部分则进入旋风燃烧熔融炉降低旋风燃烧熔融炉的氧气浓度；

S5.7，经过二次脱酸处理的废气依次经过烟气再热器、引风机和烟囱排出。

本发明所处理的危险废物的适应性广，尤其适合生活垃圾焚烧飞灰，通过预热和高温熔融将危险废物中的二噁英分解、重金属熔融后急冷产生玻璃态产物，并通过控制燃烧过程的氧量、营造还原气氛来抑制和减少烟气中氮氧化物，从而实现低氮氧化物浓度的烟气超净排放和危险废物无害化、资源化处置，整个处理过程系统能耗低，低碳节能，运行成本低廉，可满足目前最严格的环保排放标准，实现危险废物的无害化和资源化处置。

本发明所处理的废物包括但不限于按照《国家危险废物名录》所列的，特定行业或者非特定行业所产生的具有易燃性(Ignitability,I)危险废物，或者具有有害影响的毒性(Toxicity,T)、腐蚀性(Corrosivity,C)、反应性(Reactivity,R)和感染性(Infectivity,In)的危险废物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置实施例的结构简图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1，旋风燃烧熔融炉；

1-1，一次风入口；

2，悬浮室；

2-1，二次风入口；

3，燃烧器；

4，冷渣器；

4-1，危险废物出口；

5，氨液喷嘴；

5-1，氨液入口；

6，磨粉机；

6-1，危险废物入口；

7，粉状危险废物储仓；

8，一级旋风分离器；

9，二级旋风分离器；

10，余热锅炉；

11，高温省煤器；

12，高温空气预热器；

13，低温省煤器；

14，低温空气预热器；

15，鼓风机；

16，干式脱酸塔；

17，除尘器；

18，湿式脱酸塔；

19，烟气再热器；

20，引风机；

21，烟囱；

22，烟气再循环风机；

22-1，再循环烟气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

在一种具体的实施例中，如图1所示，一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，包括旋风燃烧熔融炉1、悬浮室2、燃烧器3、冷渣器4、氨液喷嘴5、磨粉机6、粉状危险废物储仓7、一级旋风分离器8、二级旋风分离器9、余热锅炉10、高温省煤器11、高温空气预热器12、低温省煤器13、低温空气预热器14、鼓风机15、干式脱酸塔16、除尘器17、湿式脱酸塔18、烟气再热器19、引风机20、烟囱21和烟气再循环风机22；旋风燃烧熔融炉1上方的出口与悬浮室2下方的入口连通，燃烧器3安装于旋风燃烧熔融炉1的内壁，冷渣器4连通旋风燃烧熔融炉1下方的出口，氨液喷嘴5安装于悬浮室2的侧壁，磨粉机6的出口通过管道与粉状危险废物储仓7的入口连通，粉状危险废物储仓7的出口通过管道与悬浮室2的二次风入口2-1连通，一级旋风分离器8连接悬浮室2，二级旋风分离器9的入口与一级旋风分离器8的出口连接，余热锅炉10的入口与二级旋风分离器9的出口连接，高温省煤器11的入口连接余热锅炉10的出口，高温省煤器11、高温空气预热器12、低温省煤器13和低温空气预热器14依次连接，鼓风机15的出口通过风管与低温空气预热器14的空气侧入口连接，低温空气预热器14的烟气侧出口通过烟道依次连接干式脱酸塔16、除尘器17、湿式脱酸塔18、烟气再热器19、引风机20和烟囱2121，烟气再循环风机22通过烟气再循环管道22-1分别连接除尘器17、连接旋风燃烧熔融炉1和悬浮室2；磨粉机6上设置有危险废物入口6-1；冷渣器4上设置有危险废物出口4-1。

本实施例中，旋风燃烧熔融炉1可选择的燃料包括天然气、煤气、煤粉、燃油、生物质燃料。

本实施例中，燃料通过燃烧器3在旋风燃烧熔融炉1内形成高温火焰和气旋，将预热后的粉状危险废物加热到熔点温度以上熔融，并通过气旋的离心力将熔融物甩到炉壁后因重力作用自然往下流，由于烟气再循环风机22从除尘器17中抽取了部分处理后的废气，该部分废气含氧量远远低于空气，因此，通过高温空气预热器12的空气与从烟气再循环风机22抽出的废气混合在一起后，导致旋风燃烧熔融炉1的气体中含氧量少于燃料充分燃烧所需要的氧量，从而抑制高温燃烧所产生的氮氧化物NOx。

本实施例中，旋风燃烧熔融炉1侧壁设置有两个一次风入口1-1用于连接燃烧器3，两个燃烧器3分别连接高温空气预热器12和烟气再循环风机22。

悬浮室2的二次风入口2-1用于通入粉状危险废物和二次风。

本实施例中，悬浮室2位于旋风燃烧熔融炉1的上部，利用熔融炉出口的高温烟气将粉状危险废物预热，且悬浮室2的高度可使烟气停留时间较长，这样可使得粉状危险废物能被充分预热。

本实施例中，冷渣器4通过水冷将旋风燃烧熔融炉1中的危险废物熔融物急冷成玻璃态产物并从危险废物出口4-1送出。

本实施例中，氨液喷嘴5将氨液从氨液入口5-1喷进悬浮室2，形成还原气氛并将旋风燃烧熔融炉1内的氮氧化物还原成氮气。

本实施例中，烟气再循环风机22将除尘器17后的烟气抽取加压后返回旋风燃烧熔融炉1或者悬浮室2，在满足将粉状危险废物气力输送至悬浮室2所需的气体量的同时减少旋风燃烧熔融炉1内过量的氧气，从而抑制高温燃烧所产生的氮氧化物NOx。

本实施例中，磨粉机6用于将危险废物磨制成粉状；

本实施例中，湿式脱酸塔18可更高效地去除烟气中酸性物质，并可去除烟气中可能存在的残余氨。

本实施例中，余热锅炉10、高温省煤器11、高温空气预热器12、低温省煤器13和低温空气预热器14共同将悬浮室2中排出的废气中的热量回收，从而产生蒸汽和高温空气。

在一种优选的实施方式中，烟气再热器19连接低温空气预热器14。本实施方式利用低温空气预热器14出口烟气的热量将湿式脱酸塔18出口烟气加热，提高了余热回收和利用效率。

采用本实施例中的系统对危险废物进行处理的步骤如下：

S1，将危险废物从危险废物入口6-1送入磨粉机6粉磨；

S2，经粉末后的粉状危险废物经由管道送入粉状危险废物储仓7，随后通过烟气再循环风机22的作用下进入悬浮室2；

S3，燃烧器3将燃料和空气输入旋风燃烧熔融炉1并点燃形成带有气旋的火焰通过欠氧熔融的方式熔融从悬浮室2进入旋风燃烧熔融炉1的粉状危险废物，熔融时产生的高温烟气上升到悬浮室2内对后续进入的粉状危险废物进行预热；

过程中，熔融粉状危险废物时，通过氨液喷嘴5向悬浮室2内通入氨液制造还原氛围还原粉状危险废物熔融时所产生的氮氧化物；

经熔融的液态危险废物在气旋离心力的作用下被甩到炉壁并因重力下流，最终通过旋风燃烧熔融炉1底部的出口流入到冷渣器4内；

S4，液态危险废物在冷渣器4经水冷处理后变成玻璃态产物；

S5，废气处理；

S5.1，熔融粉状危险废物时产生的废气流出悬浮室2的出口进入旋风分离器；

S5.2，旋风分离器将废气中未熔融的粉末与气体进行分离，将含有粉末的部分气体通入旋风燃烧熔融炉1二次熔融，剩余废气通入余热锅炉10；

S5.3，余热锅炉10、高温省煤器11、高温空气预热器12、低温省煤器13和低温空气预热器14依次回收剩余废气中的热量；

其中，空气预热器所吸收的热量用于加热空气并通过燃烧器3进入旋风燃烧熔融炉1；

S5.4，温度降低的废气进入干式脱酸塔16进行首次脱酸处理；

S5.5，经首次脱酸处理的废气进入除尘器17进行除尘处理；

S5.6，经除尘处理后的废气一部分被烟气循环风机抽走，另一部分进入湿式脱酸塔18进行二次脱酸处理；

其中，烟气再循环风机22抽取的废气部分进入悬浮室2为悬浮室2输送后续粉状危险废物，另一部分则进入旋风燃烧熔融炉1降低旋风燃烧熔融炉1的氧气浓度；

S5.7，经过二次脱酸处理的废气依次经过烟气再热器19、引风机20和烟囱21排出。

在一种优选的实施方式中，一级旋风分离器8前端设置有助熔剂喷嘴，用于喷入助溶剂使之与危险废物混合均匀，以降低危险废物混合物熔点。

在一种优选的实施方式中，旋风燃烧熔融炉1下部出口处设置有电加热器以保持熔融的危险废物为液态。

在一种优选的实施方式中，除尘器17连接飞灰水洗子系统，用于将除尘器17所收集的次生飞灰进行水洗除氯。飞灰水洗子系统为本领域常见系统，这仅仅是本发明的一种优选方案，在此并不过多赘述。

在一种优选的实施方式中，飞灰水洗子系统连接蒸发结晶装置和余热锅炉10。利用余热锅炉10所产生蒸汽将飞灰水洗子系统处理后的含氯废水蒸发结晶产生工业盐。蒸发结晶装置为本领域常见装置，在此不过多赘述。

本实施例从根本上抑制了燃烧过程中氮氧化物NOx的产生，使得旋风燃烧熔融炉1的出口烟气中氮氧化物浓度较低，然后辅助以包含湿法除酸工艺，实现超低氮氧化物浓度的危险废物高温熔融无害化、资源化处置。

需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，包括旋风燃烧熔融炉、悬浮室、燃烧器、冷渣器、氨液喷嘴、磨粉机、粉状危险废物储仓、旋风分离装置、余热锅炉、省煤装置、空气预热装置、鼓风机、干式脱酸塔、除尘器、湿式脱酸塔、烟气再热器、引风机、烟囱和烟气再循环风机；

所述旋风燃烧熔融炉上方的出口与所述悬浮室下方的入口连通，所述燃烧器安装于所述旋风燃烧熔融炉的内壁，所述冷渣器连通所述旋风燃烧熔融炉下方的出口，所述氨液喷嘴安装于所述悬浮室的侧壁，所述磨粉机的出口通过管道与所述粉状危险废物储仓的入口连通，所述粉状危险废物储仓的出口通过管道与所述悬浮室连通，所述旋风分离装置的入口连接所述悬浮室的出口，所述余热锅炉的入口连接所述旋风分离装置的出口，所述省煤装置的入口连接所述余热锅炉的出口，所述空气预热装置连接所述省煤装置，所述鼓风机的出口通过风管与所述空气预热装置的空气侧入口连接，所述空气预热装置的烟气侧出口通过烟道依次连接所述干式脱酸塔、所述除尘器、所述湿式脱酸塔、所述烟气再热器、所述引风机和所述烟囱，所述烟气再循环风机的入口通过烟道连接所述除尘器的出口，所述烟气再循环风机通过管道分别连接所述旋风燃烧熔融炉和所述悬浮室；

所述磨粉机上设置有危险废物入口。

2.根据权利要求1所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，所述旋风燃烧熔融炉的燃料选自包括天然气、煤气、煤粉、燃油、生物质燃料中的一种。

3.根据权利要求1所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器；

所述一级旋风分离器的入口连接所述悬浮室的出口，所述二级旋风分离器的入口与所述一级旋风分离器的出口连接，所述余热锅炉的入口与所述二级旋风分离器的出口连接。

4.根据权利要求3所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，所述一级旋风分离器与所述悬浮室的连接处设置有助熔剂喷嘴。

5.根据权利要求4所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，所述省煤装置包括高温省煤器和低温省煤器；

所述空气预热装置包括高温空气预热器和低温空气预热器；

所述高温省煤器的入口连接所述余热锅炉的出口，所述高温省煤器、所述高温空气预热器、所述低温省煤器和所述低温空气预热器依次连接，所述鼓风机的出口通过风管与所述低温空气预热器的空气侧入口连接，所述低温空气预热器的烟气侧出口通过烟道依次连接所述干式脱酸塔、所述除尘器、所述湿式脱酸塔、所述烟气再热器、所述引风机和所述烟囱。

6.根据权利要求1所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，所述旋风燃烧熔融炉下方的出口处设置有电加热器。

7.根据权利要求1所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，还包括飞灰水洗子系统，所述飞灰水洗子系统连接所述除尘器。

8.根据权利要求7所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，还包括蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置连接所述余热锅炉和所述飞灰水洗子系统。

9.一种氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置方法，采用如权利要求1-6任一所述的氮氧化物低浓度排放的危险废物高温熔融处置装置，其特征在于，所述方法包括步骤如下：

S1，将危险废物从危险废物入口送入磨粉机粉磨；

S2，经粉末后的粉状危险废物经由管道送入粉状危险废物储仓，随后通过烟气再循环风机的作用下进入悬浮室；

S3，燃烧器将燃料和空气输入旋风燃烧熔融炉并点燃形成带有气旋的火焰通过欠氧熔融的方式熔融从悬浮室进入旋风燃烧熔融炉的粉状危险废物，熔融时产生的高温烟气上升到悬浮室内对后续进入的粉状危险废物进行预热；

过程中，熔融粉状危险废物时，通过氨液喷嘴向悬浮室内通入氨液制造还原氛围还原粉状危险废物熔融时所产生的氮氧化物；

经熔融的液态危险废物在气旋离心力的作用下被甩到炉壁并因重力下流，最终通过旋风燃烧熔融炉底部的出口流入到冷渣器内；

S4，液态危险废物在冷渣器经水冷处理后变成玻璃态产物；

S5，废气处理；

S5.1，熔融粉状危险废物时产生的废气流出悬浮室的出口进入旋风分离器；

S5.2，旋风分离器将废气中未熔融的粉末与气体进行分离，将含有粉末的部分气体通入旋风燃烧熔融炉二次熔融，剩余废气通入余热锅炉；

S5.3，余热锅炉、省煤装置和空气预热装置依次回收剩余废气中的热量；

其中，空气预热装置所吸收的热量用于加热空气并通过燃烧器进入旋风燃烧熔融炉；

S5.4，温度降低的废气进入干式脱酸塔进行首次脱酸处理；

S5.5，经首次脱酸处理的废气进入除尘器进行除尘处理；

S5.6，经除尘处理后的废气一部分被烟气循环风机抽走，另一部分进入湿式脱酸塔进行二次脱酸处理；

其中，烟气再循环风机抽取的废气部分进入悬浮室为悬浮室输送后续粉状危险废物，另一部分则进入旋风燃烧熔融炉降低旋风燃烧熔融炉的氧气浓度；S5.7，经过二次脱酸处理的废气依次经过烟气再热器、引风机和烟囱排出。