CN117361303A - 一种多根钢丝绳压接索节 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接件生产技术领域，具体说是一种多根钢丝绳压接索节。它包括连接部和钢丝绳，连接部与钢丝绳呈固定连接，其特点是，所述连接部和钢丝绳通过模具压制的方式呈固定连接。该多根钢丝绳压接索节连接钢丝绳过程简便、工作效率高，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及连接件生产技术领域，具体说是一种多根钢丝绳压接索节。
背景技术
在起重机、高空作业车等机械中，钢丝绳一端连接在一节吊臂机构上，另一端绕过滑轮后连接在另一节吊臂机构上或者臂架上。索节用于将钢丝绳固定连接在吊臂机构上或臂架上。索节一般包括用于与钢丝绳固定连接的连接部和用于与吊臂机构相连的吊耳，连接部上有便于与钢丝绳穿过的安装孔，安装孔的内径为20MM～80MM。
目前，传统的多根钢丝绳索节均采用合金浇铸、树脂胶粘的方式相连。合金浇铸的具体过程是：先将钢丝绳一端从连接部下端伸入到V型安装孔中；然后，将位于安装孔中的钢丝绳各股绳拧开，使得钢丝绳的该端呈“菜花”状；之后再将该绳头油污清洗洁净，然后人工在绳孔中浇入合金水；最后，待合金水凝固后，在索节的表面喷漆作为防锈层。这种连接方式为了保证强度，需要将钢丝绳的端部所有股绳全部拧开、清洗,工作量大，工作效率较低。同时，合金浇铸需要人工操作浇铸合金水，安全性较差，且合金溶化的温度控制难度大，冷却产生的金相组织有差异，导致产品的稳定性较差。再有，需要将合金化成水，能耗较高。另外，浇铸时温度较高，因而工件表面防锈镀锌需在浇铸合金水后操作，然而浇铸合金水后索节已经与钢丝绳相连，镀锌时不方便，导致表面防锈处理的效率较低且有造成环境污染的可能。树脂胶粘由于树脂胶为有害化学品，对贮存及操作条件要求高，不适合批量作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多根钢丝绳压接索节，该多根钢丝绳压接索节连接钢丝绳过程简便、工作效率高，安全性高且环保节能，适合批量作业。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的多根钢丝绳压接索节包括连接部和钢丝绳，连接部与钢丝绳呈固定连接。其特点是，所述连接部和钢丝绳通过模具压制的方式呈固定连接。
其中，所述钢丝绳的数量为2-8根，钢丝绳直径10mm-20mm，连接部一端沿连接部宽度的方向分布有与钢丝绳数量相同的绳孔，钢丝绳的一端呈一一对应状插入到对应的绳孔中，且钢丝绳均贯穿对应的绳孔；通过从连接部的宽度或厚度方向的侧面施力，连接部发生形变，连接部和钢丝绳呈固定连接。
压制前：所述绳孔的内径与钢丝绳的绳径相适配，且钢丝绳与绳孔间间隙配合；所述连接部的长度为钢丝绳直径的4-9倍，连接部的宽度或厚度方向对应的侧面为向内倾斜的斜面，且宽度方向对应侧面倾斜角度为1°-7°，厚度方向对应侧面倾斜角度为1°-7°；在宽度方向上，最外侧的钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部宽度方向的侧面下边的距离为3-40mm；在厚度方向上，钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部厚度方向的侧面下边的距离为3-40mm；相邻两个绳孔间的壁厚为1-30mm；所述连接部的压制的两侧面均呈自其中部向两侧倾斜向内布置，且侧面两侧的倾斜角度为1°-7°。
压制后：连接部的长度为钢丝绳直径的5-11倍，宽度方向对应侧面倾斜角度为0-7°，厚度方向对应侧面倾斜角度为1°-7°；在宽度方向上，最外侧的钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部宽度方向的侧面下边的距离为2-38mm；在厚度方向上，钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部厚度方向的侧面下边的距离为3-40mm；相邻两个绳孔间的壁厚为0-25mm；所述连接部的压制的两侧面均呈自其中部向两侧倾斜向内布置，且侧面两侧的倾斜角度为1°-7°。
远离钢丝绳的连接部一端设置有吊装部，连接部与吊装部为一体成形。
所述吊装部包括吊耳和过渡台，过渡台一体设置在连接部的对应端上，且过渡台的宽度小于连接部的对应端的宽度，吊耳一体设置在远离连接部的过渡台一端上，所述钢丝绳的相应端伸出到过渡台位置处；过渡台的高度为5-30mm。
压制前：压制的两个侧面的中部均有凹槽。
所述凹槽的宽度为10-45mm，深度为2-4.5mm，凹槽的高度大于50％的连接部高度。
所述凹槽为V型槽或R型槽。
采取以上方案，具有以下优点：
1.生产效率高
由于本发明的多根钢丝绳压接索节的连接部和钢丝绳通过压制的方式呈固定连接。压制固定与背景技术中浇铸固定相比，无需钢丝绳进行散头处理，从而简化了加工过程，提高了工作效率。同时，无需考虑化学物品原材料存储的问题，可大批量制作。
2.安全可靠
釆用压制后，钢丝绳与连接部的连接拉力强度已经达到要求，从而无需浇铸合金水，提高了操作的安全性及工件质量的稳定性。
3.节能环保
压制时无需高温溶化合金水，从而可在压制前进行镀锌，大大降低了防锈处理的难度，进一步提高了整个索节的加工效率。
附图说明
图1是本发明的多根钢丝绳压接索节在压制前的尺寸示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1在隐藏吊耳和过渡台后的俯视示意图；
图4是本发明的多根钢丝绳压接索节在压制后的尺寸示意图；
图5是图4的左视图；
图6是图4在隐藏吊耳和过渡台后的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-图6和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-6所示，本发明的多根钢丝绳压接索节包括连接部1-1和钢丝绳1-2，钢丝绳1-2的数量为2-8根，连接部1-1一端沿连接部宽度的方向布有与钢丝绳数量相同的绳孔，钢丝绳1-2的一端呈一一对应状插入到对应的绳孔中，压制的两个侧面的中部均有凹槽1-5，凹槽1-5为V型槽或R型槽，本实施例中，凹槽1-5为V型槽。通过从连接部的宽度或厚度方向的侧面施力，连接部发生形变，使得连接部和钢丝绳呈固定连接。远离钢丝绳的连接部一端设置有吊装部，连接部1-1与吊装部为一体成形，连接部1-1和吊装部工件材料为合金钢(非普通碳钢)通过机加工或锻造的方式加工而成。吊装部包括吊耳1-3和过渡台1-4，过渡台1-4一体设置在连接部的对应端上，且过渡台1-4的宽度小于连接部1-1的对应端的宽度，吊耳1-3一体设置在远离连接部1-1的过渡台1-4一端上，所述连接部的压制的两侧面均呈自其中部向两侧倾斜向内布置。钢丝绳1-2的上端贯穿对应绳孔伸入到过渡台1-4对应的位置处。模具压制时，凸模和凹模从连接部的宽度或厚度方向合模，本实施例中，从凸模和凹模从连接部的宽度方向合模，则连接部厚度方向的两个侧面为压制的两个侧面，即凹槽1-5位于连接部厚度方向的两个侧面上，倾斜角HE也位于连接部厚度方向的两个侧面上。
如图1-3所示，压制前：凹槽1-5的宽度为10-45mm，凹槽1-5的高度大于50％的连接部高度，绳孔的内径为钢丝绳实际绳径相匹配，公差为+1.5～+0.2mm。过渡台的高度为5-30mm，侧面两侧的倾斜角度HE为1°-7°。连接部的长度AA为钢丝绳直径的4-9倍。连接部的宽度或厚度方向对应的侧面均为向内倾斜的斜面，且宽度方向对应侧面倾斜角度HA为1°-7°，厚度方向对应侧面倾斜角度HB为1°-7°。宽度方向上，最外侧的钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部宽度方向的侧面下边的距离AB为3-40mm。在厚度方向上，钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部厚度方向的侧面下边的距离AC为3-40mm。相邻两个绳孔间的壁厚DA为1-30mm。
如图4-6所示，压制后：连接部的长度AF为钢丝绳直径的5-11倍，宽度方向对应侧面倾斜角度HC为0-7°，厚度方向对应侧面倾斜角度HD为1°-7°。在宽度方向上，最外侧的钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部宽度方向的侧面下边的距离AD为2-38mm。在厚度方向上，钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部厚度方向的侧面下边的距离AE为3-40mm。相邻两个绳孔间的壁厚DB为0-25mm。侧面两侧的倾斜角度HE为1°-7°。
压制时，过渡台1-4对应的钢丝绳不受压制力，但位于绳孔的钢丝绳受到压制力会挤压过渡台1-4对应的那段钢丝绳，使该段钢丝绳受压力挤压产生松散形成倒扣状态，从而增加钢丝绳与连接部1-1的接触面积，以增强索具拉力。同时，压制时，过渡台1-4不受直接压制力，从而保护吊耳1-3不会被连接部1-1挤压变形。
压制时，凹槽1-5为连接部变形后金属流动提供了空间，从而避免连接部压制后产生不规则的形变，确保压制后成品的强度
以下为6钢丝绳的多根钢丝绳压接索节为具体例，对本发明做进一步详细描述。
第一步，准备索节坯料
索节坯料的尺寸：凹槽的宽度为40mm，凹槽的高度为连接部高度的0.7倍，过渡台的高度为15mm，AA为钢丝绳直径的6倍。倾斜角度HA为5°，HB为3°，AB为25mm，AC为25mm，相邻两个绳孔间的壁厚为DA为4.5mm。索节坯料由40Cr钢制成。本具体例中，受力侧为连接部宽度方向两侧，凹槽位于连接部厚度方向的两个侧面上。连接部厚度方向的两个侧面呈自其中部向两侧倾斜向内布置，且连接部厚度方向的两个侧面两侧的倾斜角度HE为3°。
第二步，压制
采用冷压工艺，先将压制前的索节坯料放入到凹模中，凹模的尺寸与多根钢丝绳压接索节成型后的尺寸一致。接着，采用凸模从索节坯料宽度方向一侧，将索节坯料完全压入到凹模中，得到压制后的多根钢丝绳压接索节。
压制后的多根钢丝绳压接索节的尺寸：AF为钢丝绳直径的6.6倍，HC为5°，HD为3°。AD为23mm。AE为26mm。相邻两个绳孔间的壁厚DB为2mm。连接部厚度方向的两个侧面两侧的倾斜角度HE为3°。
凹凸模的具体结构和压制条件，本领域的技术人员根据压制前后的尺寸可以设计得出，属于本领域技术人员的惯用技术手段，这里不在赘述。
将AA尺寸设置到小于钢丝绳直径的4倍，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，压制后的成品索节由于进入连接部内的钢丝绳太短，导致索节的拉力没法满足需求。
将AA尺寸设置到大于钢丝绳直径的9倍，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，连接部的长度较大，压制需要的压制力较大，钢丝绳易损伤，整体的变形量难控，增大安装使用空间，生产能耗升高。
将AB尺寸设置到小于3mm，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，压制后最外侧的钢丝绳到对应宽度侧壁的壁厚小，容易出现裂纹和挤压不紧，导致索节的拉力没法满足需求。
将AB尺寸设置到大于40mm，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，连接部的长度较大，压制需要的压制力较大，钢丝绳易损伤，整体的变形量难控，增大安装使用空间，生产能耗升高。
将AC尺寸设置到小于3mm，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，压制后最外侧的钢丝绳到对应宽度侧壁的壁厚小，容易出现裂纹和挤压不紧，导致索节的拉力没法满足需求。
将AC尺寸设置到大于40mm，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，连接部的长度较大，压制需要的压制力较大，钢丝绳易损伤，整体的变形量难控，增大安装使用空间，生产能耗升高。
将HA设置到小于1°，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，倾角较小，冷挤压时材料流通性不好.同时脱模难度增大，压制前期连接部的受力面积占总面积的比例较大，导致连接部易变形。
将HA设置到大于7°，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，倾角较大，连接部的宽度较大，压制需要的压制力较大，钢丝绳易损伤，整体的变形量难控，增大安装使用空间，生产能耗升高。
将HB设置到小于1°，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，倾角较小，冷挤压时材料流通性不好.同时脱模难度增大，压制前期连接部的受力面积占总面积的比例较大，导致连接部易变形。
将HB设置到大于7°，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，倾角较大，接部的厚度较大，压制需要的压制力较大，钢丝绳易损伤，整体的变形量难控，增大安装使用空间，生产能耗升高。
将HE设置到小于1°，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，倾角较小，冷挤压时材料流通性不好.同时脱模难度增大。
将HE设置到大于7°，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，倾角较大，接部的厚度较大，压制需要的压制力较大，钢丝绳易损伤，整体的变形量难控，增大安装使用空间，生产能耗升高。
将凹槽深度设置到小于2mm、宽度设置到小于10mm、高度小于连接部高度的50％，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，凹槽的整体尺寸较小，没法容纳流动的材料，导致压制是材料对模具的挤压力较大，使得模具使用寿命较短。
将凹槽深度设置到大于4.5mm、宽度设置到大于45mm，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，凹槽的整体尺寸大，压制后，成品侧面有明显的凹槽，同时还会导致钢丝绳挤压不牢固，导致质量问题。
将过渡台的高度设置的小于5mm，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，压制后，由于过渡台较短，导致压制吊耳有明显的变形，后续没法直接使用，需要对吊耳进行整形。
将过渡台的高度设置的大于30mm，，其它尺寸与本实施例的尺寸一致，压制后，吊耳可直接使用。但是，需要的材料较多，使得凹模的尺寸较大，成本较高。而且，过渡台脱模的高度设置的30mm后，成本与凹模接触面增大，脱模困难。
本发明的多根钢丝绳压接索节的连接部和钢丝绳通过压制的方式呈固定连接。压制固定与浇铸固定相比，无需钢丝绳进行散头处理，从而简化了加工过程，提高了工作效率。釆用压制连接后，钢丝绳与连接部的连接拉力强度已经达到要求，从而无需浇铸合金水，提高了操作的安全性及工件质量的稳定性。压制时无需高温溶化合金水，从而可在压制前进行喷漆，大大降低了防锈处理的难度，进一步提高了整个索节的加工效率。
Claims (9)
1.一种多根钢丝绳压接索节，包括连接部和钢丝绳，连接部与钢丝绳呈固定连接；其特征在于，所述连接部和钢丝绳通过模具压制的方式呈固定连接。
2.如权利要求1所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，所述钢丝绳的数量为2-8根，钢丝绳直径10mm-20mm，连接部一端沿连接部宽度的方向分布有与钢丝绳数量相同的绳孔，钢丝绳的一端呈一一对应状插入到对应的绳孔中，且钢丝绳均贯穿对应的绳孔；通过从连接部的宽度或厚度方向的侧面施力，连接部发生形变，连接部和钢丝绳呈固定连接。
3.如权利要求2所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，压制前：所述绳孔的内径与钢丝绳的绳径相适配，且钢丝绳与绳孔间间隙配合；所述连接部的长度为钢丝绳直径的4-9倍，连接部的宽度或厚度方向对应的侧面为向内倾斜的斜面，且宽度方向对应侧面倾斜角度为1°-7°，厚度方向对应侧面倾斜角度为1°-7°；在宽度方向上，最外侧的钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部宽度方向的侧面下边的距离为3-40mm；在厚度方向上，钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部厚度方向的侧面下边的距离为3-40mm；相邻两个绳孔间的壁厚为1-30mm；所述连接部的压制的两侧面均呈自其中部向两侧倾斜向内布置，且非受压制力的侧面两侧的倾斜角度为1°-7°。
4.如权利要求3所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，压制后：连接部的长度为钢丝绳直径的5-11倍，宽度方向对应侧面倾斜角度为0-7°，厚度方向对应侧面倾斜角度为1°-7°；在宽度方向上，最外侧的钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部宽度方向的侧面下边的距离为2-38mm；在厚度方向上，钢丝绳外圆外侧到邻近该钢丝绳的连接部厚度方向的侧面下边的距离为3-40mm；相邻两个绳孔间的壁厚为0-25mm；所述连接部的压制的两侧面均呈自其中部向两侧倾斜向内布置，且侧面两侧的倾斜角度为1°-7°。
5.如权利要求2所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，远离钢丝绳的连接部一端设置有吊装部，连接部与吊装部为一体成形。
6.如权利要求2所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，所述吊装部包括吊耳和过渡台，过渡台一体设置在连接部的对应端上，且过渡台的宽度小于连接部的对应端的宽度，吊耳一体设置在远离连接部的过渡台一端上，所述钢丝绳的相应端伸出到过渡台位置处；过渡台的高度为5-30mm。
7.如权利要求2所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，压制前：压制的两个侧面的中部均有凹槽。
8.如权利要求7所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，所述凹槽的宽度为10-45mm，深度为2-4.5mm，凹槽的高度大于50％的连接部高度。
9.如权利要求7所述的多根钢丝绳压接索节，其特征在于，所述凹槽为V型槽或R型槽。
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