CN117359994A - 一种旋转压片机上大直径冲杆结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种旋转压片机上大直径冲杆结构，涉及压片设备的技术领域，包括冲身、冲头和冲尾，冲头一端为冲压平面，另一端与冲身可拆卸连接；冲尾包括冲尾杆身，冲尾杆身一端设置有滑移头，另一端与冲身可拆卸连接，滑移头用于滑动于轨道内，滑移头靠近冲尾杆身一端设置有耐磨环，耐磨环套设在冲尾杆身外且与冲尾可拆卸连接，耐磨环能绕冲尾杆身轴线转动。本申请具有改善因冲尾磨损导致需要频繁更换冲杆，从而增加企业采购成本的效果。

Description

一种旋转压片机上大直径冲杆结构

技术领域

本申请涉及压片设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转压片机上大直径冲杆结构。

背景技术

旋转压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，用于将颗粒或粉末状原料压制成片剂，主要用于制药工业的片剂生产。

旋转压片机的上半部分为压片结构，主要由上冲、中模、下冲三个部分组成，而上冲和下冲均布置有若干冲杆，冲杆又分为冲头和冲尾。在压片过程中，位于上冲的上冲杆和位于下冲的下冲杆同时旋转，上、下冲尾沿各自的轨道滑动，使得上、下冲头相向运动，从而完成上下位移，上冲杆和下冲杆共同在中模内的中模孔中对颗粒或粉末状原料进行压制，最终制成片剂。

在长时间的运转下，冲杆的冲尾由于一直在与轨道进行滑动接触，冲尾与轨道接触的部位会产生不同程度的磨损，严重时可能导致冲杆报废，此时只能将冲尾磨损严重的冲杆整根更换掉，而冲杆的杆身并不容易出现损坏，经常因冲尾磨损导致更换冲杆，很容易造成材料的浪费，增加企业采购成本。

发明内容

为了改善因冲尾磨损导致需要频繁更换冲杆，从而降低企业采购成本，本申请提供一种旋转压片机上大直径冲杆结构。

本申请提供一种旋转压片机上大直径冲杆结构，采用如下的技术方案：

一种旋转压片机上大直径冲杆结构，包括冲身、冲头和冲尾，所述冲头一端为冲压平面，另一端与冲身可拆卸连接；

所述冲尾包括冲尾杆身，所述冲尾杆身一端设置有滑移头，另一端与冲身可拆卸连接，所述滑移头用于滑动于轨道内，所述滑移头靠近冲尾杆身一端设置有耐磨环，所述耐磨环套设在冲尾杆身外且与冲尾可拆卸连接，所述耐磨环能绕冲尾杆身轴线转动。

通过采用上述技术方案，整个冲杆分为冲身、冲头和冲尾三部分，当冲头或冲尾出现比较严重的磨损后，不必将整根冲杆都进行报废处理，可以视情况单独更换冲头或冲尾，减小材料的浪费，节约企业采购成本，且在冲尾杆身上还可拆卸连接有耐磨环，耐磨环可选较为耐磨的材质制成，使用时，耐磨环与滑移头一同在轨道内滑动，耐磨环磨损后可单独更换，耐磨环还可相对冲尾杆身转动，使得耐磨环的磨损可以更为均匀，不至一直磨损同一处，可提高耐磨环的使用寿命。

可选的，所述耐磨环包括环体，所述环体上同轴转动连接有内环，所述内环与冲尾可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，耐磨环包括环体，环体同轴转动连接有内环，内环与冲尾可拆卸连接，使得耐磨环的环体可相对冲尾杆身转动，在使用的过程中，使得耐磨环磨损的更为均匀，以提高耐磨环的使用寿命。

可选的，所述冲尾杆身靠近冲身一端设置有连接杆，所述冲身靠近冲尾杆身一端开设有第一连接孔，所述连接杆与第一连接孔插接配合或可拆卸卡接配合；

所述第一连接孔侧壁上开设有第一固定孔，所述连接杆侧壁上开设有第二固定孔，所述旋转压片机上大直径冲杆结构还包括第一锁定件，所述第一锁定件能够同时插接至第一固定孔和第二固定孔内。

通过采用上述技术方案，冲尾杆身可通过连接杆插接至冲身内，再由第一锁定件同时插接至第一固定孔和第二固定孔内，使得冲尾与冲身可拆卸连接；或者，冲尾杆身可通过连接杆直接可拆卸卡接至冲身内，再由第一锁定件进行加固，使得冲尾与冲身的连接更为稳固。

可选的，所述冲尾杆身靠近冲身一端开设有第二连接孔，所述连接杆插接于所述第二连接孔，所述第二连接孔侧壁开设有第三固定孔，所述连接杆位于第三固定孔内的部分侧壁开设有第四固定孔，所述旋转压片机上大直径冲杆结构还包括第二锁定件，所述第二锁定件能够同时插接至第三固定孔和第四固定孔内。

通过采用上述技术方案，冲尾杆身与连接杆也为可拆卸结构，冲尾杆身或滑移头出现磨损后，也可单独更换冲尾杆身或滑移头，连接杆通过第二连接孔插接至冲尾杆身，同时冲尾杆身与连接孔均开设有对应的第三固定孔和第四固定孔，当旋转冲尾杆身直至第三固定孔和第四固定孔重合后，将第二锁定件同时穿设于第三固定孔和第四固定孔中，使得冲尾杆身与连接杆固定。

可选的，所述冲身外壁还可拆卸连接有导向键，所述导向键长度方向沿冲身长度方向。

通过采用上述技术方案，冲身外壁设有导向键，并且导向键长度方向沿冲身长度方向，当冲杆沿轨道在压片机内竖直上下移动时，导向键可沿相应旋转压片机上开设的竖向滑移槽移动，使得冲杆运转更为稳定。

可选的，所述冲身靠近冲头一端设置有连接凸台，所述连接凸台外径小于冲身外径，所述冲头远离冲压平面一端外部连接有连接环，所述连接环与连接凸台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，冲身靠近冲头一端设置有连接凸台，冲头远离冲压平面一端外部连接有连接环，连接环与连接凸台可拆卸连接，实现冲头与冲身的可拆卸连接。

可选的，所述冲头包括一端的连接柱，所述连接柱穿设于所述连接环内，所述连接环远离冲身的一端内壁设置有限位环，所述连接柱侧壁连接有止动件，所述止动件远离冲压平面的一端用于和限位环端面相抵；所述连接柱侧壁开设有同轴的固定环槽，所述止动件插接于所述固定环槽内，且能够沿着固定环槽移动。

通过采用上述技术方案，连接柱侧壁连接有止动件，冲头穿设入连接环后，止动件靠近冲压平面的一端和连接环一端的限位环端面相抵，使得冲头限制在连接环内，连接柱侧壁开设有同轴的固定环槽，止动件插接于固定环槽内，且能够沿着固定环槽移动，使得冲头可相对连接环转动，当冲压平面为异型平面时，可通过旋转冲头来调整冲压平面下压的角度，使得冲压平面更贴合中模孔。

可选的，所述连接环侧壁开设有定位孔，所述定位孔内穿设或螺纹连接有第三锁定件，所述第三锁定件用于抵紧止动件或插接于固定环槽内。

通过采用上述技术方案，连接环侧壁开设有定位孔，定位孔内穿设或螺纹连接有第三锁定件，第三锁定件可通过抵紧止动件，使得冲头停止相对连接环的转动，第三锁定件还可直接插接与固定环槽内，使得冲头转动的角度固定。

可选的，所述冲身内部开设有减重通孔，所述减重通孔的开设轴线与冲身轴线重合。

通过采用上述技术方案，冲身内部开设有减重通孔，减重通孔的大小可依据冲身的实际尺寸进行开设，开设减重通孔可有效节约材料成本，同时也可控制冲杆自重。

可选的，所述冲压平面设置有顶料块，所述顶料块一端滑动在冲头内，所述顶料块远离冲头一侧的端面能够超出冲压平面，所述冲压平面上开设有供顶料块移动的滑槽，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件一端与冲头内壁固定，另一端与顶料块固定。

通过采用上述技术方案，冲头位于冲压平面一端设置有顶料块，顶料块一端滑动在冲头内，另一端伸出冲压平面，顶料块与滑槽之间还设有弹性件，当压制好的片剂粘黏在冲压平面上时，弹性件可推动顶料块将片剂推离冲压平面，有效减小片剂粘黏在冲头上的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.采用冲尾、冲身和冲头均可拆卸连接，使得当冲尾或冲头发生磨损、断裂等现象时，可单独更换冲尾或冲头，有效节省材料成本；

2.采用耐磨环和冲尾可拆卸连接，使得耐磨环可单独更换，且耐磨环的外环可相对内环转动，使得耐磨环磨损更为均匀，使用寿命更长；

3.冲头的冲压平面设置有顶料块，顶料块在弹性件的作用下，将粘黏在冲头上的片剂脱落，有效减少片剂粘黏在冲头上的现象。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1展示冲身内部结构的剖视示意图；

图3是本申请实施例1展示冲身和冲尾的整体结构示意图；

图4是本申请实施例1展示冲身和冲尾内部结构的剖视示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本申请实施例1展示冲身和冲头的整体结构示意图；

图7是本申请实施例1展示冲身和冲头内部结构的剖视示意图；

图8是本申请实施例2展示耐磨环固定结构的局部剖视示意图；

图9是本申请实施例3展示顶料块的局部结构示意图；

图10是本申请实施例3展示顶料块滑动结构的局部剖视示意图。

附图标记说明：1、冲头；11、冲压平面；12、连接柱；121、固定环槽；122、止动件；13、滑槽；2、冲身；21、第一连接孔；22、第一固定孔；23、第一锁定件；24、连接凸台；25、减重通孔；26、导向键；3、冲尾；31、冲尾杆身；311、第三固定孔；312、第二锁定件；313、第三键槽；32、滑移头；321、固定槽；33、连接杆；331、第四固定孔；332、第二固定孔；34、第二连接孔；4、耐磨环；41、环体；42、环槽；43、安装槽；44、第二键槽；5、连接环；51、定位孔；52、第三锁定件；53、限位环；6、固定键；7、顶料块；8、弹性件；9、内环；91、凸环；92、凸块；93、第一键槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，参照图1和图2，一种旋转压片机上大直径冲杆结构包括冲头1、冲身2和冲尾3，其中冲头1和冲尾3均与冲身2可拆卸连接。冲身2整体为圆筒形，冲身2一端开设有第一连接孔21，第一连接孔21轴线与冲身2轴线重合，冲身2位于第一连接孔21位置的侧壁上开设有两个第一固定孔22，第一固定孔22内穿设有第一锁定件23，第一锁定件23可为弹簧销，弹簧销为带有开口的圆柱销，弹簧销插接在第一固定孔22后，可利用自身的弹性形变力，使得弹簧销抵紧在第一固定孔22内，第一锁定件23与第一固定孔22配合用于冲身2与冲尾3的可拆卸连接。冲身2远离第一连接孔21一端一体成型有连接凸台24，连接凸台24轴线同样与冲身2轴线重合。

冲身2内部开设有贯穿冲身2的减重通孔25，减重通孔25开设的直径小于第一连接孔21直径，减重通孔25开设的轴线与冲身2的轴线同轴。减重通孔25开设直径的大小，可依据实际冲身2的直径做调整，以满足不同直径冲身2的减重要求。冲身2外壁上还通过螺栓固定有导向键26，导向键26沿冲身2长度方向设置，当冲杆沿轨道在压片机内竖直上下移动时，导向键26可沿相应开设在旋转压片机上的竖向滑移槽移动，使得冲杆运转更为稳定。

参照图3和图4，冲尾3包括冲尾杆身31、滑移头32和连接杆33，冲尾杆身31一端与滑移头32一体成型，另一端开设有第二连接孔34，连接杆33靠近冲尾杆身31一端的直径略小于第二连接孔34内径，连接杆33远离冲尾杆身31一端的直径略小于第一连接孔21内径。连接杆33一端卡接在第二连接孔34内，实现连接杆33与冲尾杆身31的可拆卸连接。冲尾杆身31靠近连接杆33一端的侧壁上开设有第三固定孔311，连接杆33插接在第二连接孔34内的杆身上对应开设有第四固定孔331，第三固定孔311内穿设有第二锁定件312，第二锁定件312同样可为弹簧销。

旋转连接杆33，使得第三固定孔311与第四固定孔331重合，此时将第二锁定件312一端从第三固定孔311内同时插接至第四固定孔331内，从而使得冲尾杆身31与连接杆33连接更为稳定。由于冲尾杆身31与连接杆33直径均小于冲身2直径，若下压的力度过大，容易导致冲尾杆身31或连接杆33发生断裂现象，故可利用冲尾杆身31与连接杆33的可拆卸连接，单独更换冲尾杆身31或连接杆33，有效减少材料的浪费。在本申请的其他实施例中，连接杆33和冲尾杆身31为插接形式，连接杆33插接在第二连接孔34内，再由第二锁定件312穿设至第三固定孔311、第四固定孔331之中，实现连接杆33与冲尾杆身31的可拆卸连接。

参照图3和图4，连接杆33远离冲尾杆身31一端的侧壁上开设有第二固定孔332，连接杆33与冲尾杆身31进行组合后，连接杆33远离冲尾杆身31一端插接至冲身2的第一连接孔21中，此时旋转冲尾杆身31，直至第一固定孔22与第二固定孔332重合，此时将第一锁定件23部分从第一固定孔22内伸出，插接至第二固定孔332内，从而将连接杆33与冲身2固定，实现冲尾3与冲身2的可拆卸连接。在本申请的其他实施例中，连接杆33可直接卡接在冲身2的第一连接孔21中，实现冲尾3与冲身2的可拆卸连接，第一锁定件23穿设在第一固定孔22、第二固定孔332内，使得冲尾3与冲身2的连接更为稳固。

参照图3和图5，冲尾杆身31靠近滑移头32一端套设有耐磨环4，耐磨环4包括环体41，环体41上靠近滑移头32一端同轴转动连接有内环9，内环9靠近环体41一端固定有凸环91，环体41内部开设有与凸环91匹配的环槽42，凸环91和环槽42均与冲尾杆身31轴线同轴，内环9通过凸环91卡接在环体41的环槽42内，实现环体41相对内环9沿冲尾杆身31轴线的转动。内环9远离凸环91一端固定有凸块92，滑移头32对应凸块92的位置开设有固定槽321，凸块92可拆卸卡接在固定槽321内，使得内环9固定在滑移头32上。凸块92与固定槽321为过盈配合，凸环91与环槽42为间隙配合，实现内环9位置相对滑移头32固定，而环体41可相对内环9有轻微的转动。在本申请中，凸块92可以具有弹性，从而便于凸块92和滑移头32的连接。

滑移头32与耐磨环4的环体41均在旋转压片机的轨道内滑动，环体41与轨道接触的部位设置为倾斜的斜面，使得环体41与轨道表面更为贴合，增大环体41与轨道表面的接触面积，减小环体41受压时表面所承受的压强，从而降低环体41的磨损，延长耐磨环4的使用寿命。

滑移头32与外环与轨道直接接触，其中滑移头32连同冲尾杆身31与冲身2可拆卸连接，而耐磨环4与滑移头32也可拆卸连接，当滑移头32或外环出现严重磨损时，可单独更换滑移头32或耐磨环4，而不必报废整根冲杆，有效节省材料成本；同时，耐磨环4的外环可相对内环9转动，耐磨环4在轨道内部滑动时，由于外环表面与轨道面的摩擦，外环相对内环9发生轻微转动，外环在轨道内边磨边转，可使得外环表面磨损的较为均匀，有效提高耐磨环4的使用寿命。

参照图6和图7，冲头1可拆卸连接于冲身2远离冲尾3一端，冲头1远离冲身2一端为冲压平面11，冲压平面11用于与粉状药剂接触，并将粉状药剂压紧。冲头1远离冲压平面11一端固定有连接柱12，连接柱12外径大于冲头1外径。连接柱12外套设有连接环5，连接环5的内径略大于连接柱12外径，连接环5远离冲头1一端与连接凸台24螺纹连接固定，连接环5靠近冲头1一端一体成型有限位环53。

连接柱12侧壁开设有固定环槽121，固定环槽121处套设有止动件122，止动件122为有开口的环状结构，止动件122外径大于限位环53内径，止动件122靠近冲压平面11的一端和限位环53的端面相抵。连接环5侧壁对应止动件122的位置开设有定位孔51，定位孔51内穿设有第三锁定件52，第三锁定件52可为带有外螺纹的圆柱销，第三锁定件52与定位孔51通过螺纹连接。在本申请的其他实施例中，止动件122还可为单独的且为弧形的止动块，对应放置在第三锁定件52的位置，用于固定冲头1。

参照图6和图7，冲头1的冲压平面11为异形平面时，可使第三锁定件52置于未抵紧止动件122的位置，此时可手动旋转调整冲压平面11的角度，使得冲压平面11与中模孔的形状相对应。当需要固定冲头1时，先将止动件122套设至连接柱12的固定环槽121中，再将冲头1设置冲压平面11一端，从连接环5靠近冲身2的一端穿设入连接环5内，当止动件122与连接环5内壁接触后，将第三锁定件52向连接环5内拧紧，使得第三锁定件52将止动件122抵紧在固定环槽121内，从而实现冲头1的固定。拆卸冲头1的步骤与固定冲头1的步骤相反，在此不再赘述。

本申请实施例一种旋转压片机上大直径冲杆结构的实施原理为：冲尾3通过连接杆33与冲身2可拆卸连接，同时冲尾杆身31与连接杆33也可拆卸连接，冲头1通过连接环5与冲身2可拆卸连接，当冲尾3或冲头1出现磨损、断裂时，可单独更换冲尾3或冲头1，有效节省材料成本，同时耐磨环4与冲尾3也可拆卸连接，使得耐磨环4也可单独更换，且环体41可相对内环9轻微转动，使得环体41的磨损较为均匀，有效延长耐磨环4的使用寿命。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在与：参照图8，环体41内开设有供内环9安装的安装槽43，环体41与内环9为间隙配合，内环9内壁沿周向开设有若干第一键槽93，环体41对应第一键槽93位置开设有第二键槽44，同时冲尾杆身31对应第一键槽93的位置开设有第三键槽313，第三键槽313内嵌设有固定键6。安装环体41时，先将固定键6卡接在第三键槽313内，转动环体41，使得第一键槽93与第二键槽44位置对应，此时第一键槽93与第二键槽44相通，使得固定键6可从中穿过，从而将固定键6卡接在第一键槽93内。固定键6同时卡接在第一键槽93与第三键槽313内，且固定键6同时与第一键槽93与第三键槽313过盈配合，使得内环9固定在冲尾杆身31上，实现耐磨环4与冲尾3的可拆卸连接，此时环体41同样可相对内环9转动，使得环体41外壁磨损较为均匀。

实施例3：

实施例3与实施例1的不同之处在于：参照图9和图10，冲头1靠近冲压平面11一端滑动连接有顶料块7，顶料块7为十字架型，顶料块7平行于冲压平面11布置。冲压平面11上开设有与顶料块7形状对应的滑槽13，顶料块7一端在滑槽13内滑动，另一端延伸出冲压平面11。在滑槽13内还固定有弹性件8，弹性件8可为压簧，弹性件8一端固定在滑槽13远离冲压平面11的内壁上，另一端与顶料块7固定。在本申请的其他实施例中，顶料块7的形状还可为网格状，或者顶料块7的安装位置可沿冲压平面11外周设置，能将片剂推离冲压平面11即可。

当冲头1朝药剂进行压紧时，顶料块7被压入滑槽13内，此时顶料块7远离弹性件8一端的端面与冲压平面11平齐，由冲压平面11与顶料块7一同压紧粉状药剂，弹性件8被压缩；当冲头1收回时，被压缩的弹性件8将顶料块7沿滑槽13推出，从而可将粘黏在冲压平面11上的片剂脱落，减少压制好的片剂粘黏在冲头1上的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：包括冲身（2）、冲头（1）和冲尾（3），所述冲头（1）一端为冲压平面（11），另一端与冲身（2）可拆卸连接；

所述冲尾（3）包括冲尾杆身（31），所述冲尾杆身（31）一端设置有滑移头（32），另一端与冲身（2）可拆卸连接，所述滑移头（32）用于滑动于轨道内，所述滑移头（32）靠近冲尾杆身（31）一端设置有耐磨环（4），所述耐磨环（4）套设在冲尾杆身（31）外且与冲尾（3）可拆卸连接，所述耐磨环（4）能绕冲尾杆身（31）轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述耐磨环（4）包括环体（41），所述环体（41）上同轴转动连接有内环（9），所述内环（9）与冲尾（3）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲尾杆身（31）靠近冲身（2）一端设置有连接杆（33），所述冲身（2）靠近冲尾杆身（31）一端开设有第一连接孔（21），所述连接杆（33）与第一连接孔（21）插接配合或可拆卸卡接配合；

所述第一连接孔（21）侧壁上开设有第一固定孔（22），所述连接杆（33）侧壁上开设有第二固定孔（332），所述旋转压片机上大直径冲杆结构还包括第一锁定件（23），所述第一锁定件（23）能够同时插接至第一固定孔（22）和第二固定孔（332）内。

4.根据权利要求3所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲尾杆身（31）靠近冲身（2）一端开设有第二连接孔（34），所述连接杆（33）插接于所述第二连接孔（34），所述第二连接孔（34）侧壁开设有第三固定孔（311），所述连接杆（33）位于第三固定孔（311）内的部分侧壁开设有第四固定孔（331），所述旋转压片机上大直径冲杆结构还包括第二锁定件（312），所述第二锁定件（312）能够同时插接至第三固定孔（311）和第四固定孔（331）内。

5.根据权利要求1所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲身（2）外壁还可拆卸连接有导向键（26），所述导向键（26）长度方向沿冲身（2）长度方向。

6.根据权利要求1所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲身（2）靠近冲头（1）一端设置有连接凸台（24），所述连接凸台（24）外径小于冲身（2）外径，所述冲头（1）远离冲压平面（11）一端外部连接有连接环（5），所述连接环（5）与连接凸台（24）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲头（1）包括一端的连接柱（12），所述连接柱（12）穿设于所述连接环（5）内，所述连接环（5）远离冲身（2）的一端内壁设置有限位环（53），所述连接柱（12）侧壁连接有止动件（122），所述止动件（122）靠近冲压平面（11）的一端用于和限位环（53）端面相抵；

所述连接环（5）侧壁开设有同轴的固定环槽（121），所述止动件（122）插接于所述固定环槽（121）内，且能够沿着固定环槽（121）移动。

8.根据权利要求7所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述连接环（5）侧壁开设有定位孔（51），所述定位孔（51）内穿设或螺纹连接有第三锁定件（52），所述第三锁定件（52）用于抵紧止动件（122）或插接于固定环槽（121）内。

9.根据权利要求1所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲身（2）内部开设有减重通孔（25），所述减重通孔（25）的开设轴线与冲身（2）轴线重合。

10.根据权利要求1所述的一种旋转压片机上大直径冲杆结构，其特征在于：所述冲压平面（11）设置有顶料块（7），所述顶料块（7）一端滑动在冲头（1）内，所述顶料块（7）远离冲头（1）一侧的端面能够超出冲压平面（11），所述冲压平面（11）上开设有供顶料块（7）移动的滑槽（13），所述滑槽（13）内设置有弹性件（8），所述弹性件（8）一端与冲头（1）内壁固定，另一端与顶料块（7）固定。