CN117359772A - 一种水泥复合地板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种水泥复合地板的制造方法，属于板材制造技术领域。水泥复合地板的制造方法包括以下步骤：提供混合料；将氧化镁50‑100份、氯化镁100‑200份、水80‑160份、珍珠岩5‑10份、改性剂1‑5份、抗卤剂1‑5份、偶联剂1‑5份、木纤维20‑50份按比例混合得到混合料；将混合料铺进模具，静置烘干后，得到玻镁板大板；得到玻镁板基材；在玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，静置一段时间后得到玻镁板基材；热压成型；对平衡纸、装饰纸和耐磨纸进行浸胶得到浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，然后从下至上将浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸热压成型。这种水泥复合地板的制造方法能够提高所得复合地板的合格率，降低所得复合地板出现干花现象的概率。

Description

一种水泥复合地板的制造方法

技术领域

本申请涉及板材制造技术领域，具体而言，涉及一种水泥复合地板的制造方法。

背景技术

近年来随着国家对建筑的重视，人们对地板的要求越来越高。玻镁板具有耐高温阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无色无味无污染、强度高、有韧性、可锯可钉可粘等优越的物理特性，各项符合国家要求的A级防火装修标准，是室内外装修的理想基材，然而由于玻镁板基材表面粗糙，不具备装饰效果，因此只能作为墙面基础材料使用，若作为装饰面板使用，需要在其面层增设装饰层，整体上墙后再进行表面装饰面贴覆。在实际施工中，这种装饰面后贴覆方式装的面层和基层之间整体性差，普遍存在与基材复合牢固度低的缺陷，使用一段时间后，便会出现装饰面与基材分离，进而造成墙面起鼓、开裂等不理想的状况。

当然，现有技术中也有采用复合玻镁板的生产工艺，如公开号为CN113927969A的专利公开了一种装饰面复合玻镁板材的层压复合加工工艺，该方案中能够在生产过程中在玻镁板基材上与装饰面层热压所得，整体性相对较强，但是由于玻镁板基材的表面粗糙，在装饰层热压时的胶水流动性较差，使得所得板面的装饰面层容易出现干花现象，当板面出现干花不能满足生产要求，影响板材的合格率。

发明内容

本申请实施例提供一种水泥复合地板的制造方法，能够提高所得复合地板的合格率，整体性较好，降低所得复合地板出现干花现象的概率。

本申请实施例提供一种水泥复合地板的制造方法，水泥复合地板的制造方法包括以下步骤：S1：提供混合料；将氧化镁50-100份、氯化镁100-200份、水80-160份、珍珠岩5-10份、改性剂1-5份、抗卤剂1-5份、偶联剂1-5份、木纤维20-50份按比例混合得到混合料；S2：将混合料铺进模具，静置烘干后，得到玻镁板大板；S3：得到玻镁板基材；在玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，静置一段时间后得到玻镁板基材；S4：热压成型；对平衡纸、装饰纸和耐磨纸进行浸胶得到浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，然后从下至上将浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸热压成型，得到复合地板。

在本方案中，得到玻镁板基材后，通过玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，然后静置一段时间后，玻镁板大板上的三聚氰胺胶固化后，可以提高玻镁板基材表面的光滑程度，由于玻镁板基材靠近于浸渍装饰纸的一侧涂布有三聚氰胺胶，后续将浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸热压成型时，胶水的流动性更强，使得浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸中被热压后胶水分布更加均匀，从而降低所得到的复合地板中的装饰纸出现干花现象的概率，提高了所得复合地板的合格率，且所得的复合地板的整体性更强。

需要说明的是，耐磨纸一般为透明层，材质可以为三氧化二铝原纸，因此，如若装饰纸出现干花现象时，能够直接看出，非常影响板材的美观性。另外，玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶指的是，玻镁板大板至少靠近于浸渍装饰纸的一侧涂布有三聚氰胺，当然不限于此，也可以是玻镁板大板的上下两面均涂布有三聚氰胺。

在一些实施例中，在步骤S3中，在玻镁板大板的上下两面均涂布有三聚氰胺胶，涂布量为10-30g/㎡，然后在20-30℃室内静置24h后，得到玻镁板大板。

上述技术方案中，通过在玻镁板大板的上下两面均涂布有三聚氰胺胶，玻镁板基材的上下两侧分别为浸渍平衡纸和浸渍装饰纸，从而使得浸渍平衡纸和浸渍装饰纸与玻镁板基材的结合性更好，让三聚氰胺胶在20-30℃室内静置24h后，使得三聚氰胺胶在自然条件下流动性风干，固化效果好，且玻镁板基材的表面更加光滑。

在一些实施例中，在步骤S2将混合料铺进模具时分层铺设且还铺入有玻璃纤维布。

上述技术方案中，通过在混合料铺进模具时添加有玻璃纤维布，玻璃纤维布与混合料分层铺设后，可以使得玻镁板基材的强度更高，韧性更好，提高了玻镁板基材的强度和韧性。

在一些实施例中，在步骤S2将混合料铺进模具时，依次向模具铺入底层混合料的厚度为2-3mm，再铺上第一层玻璃纤维布的厚度为0.2-0.3mm，然后再铺入中间层混合料的厚度为3.5-4.5mm，再铺上第二层玻璃纤维布的厚度为0.2-0.3mm，再铺入上层混合料的厚度为2-3mm。

上述技术方案中，将混合料采用为分层铺设，在底层混合料与中层混合料之间铺设有第一层玻璃纤维布，在中层混合料与上层混合料之间铺设有第二层玻璃纤维布，双层玻璃纤维布与混合料结合后，所得到的玻镁板基材的强度高，韧性更强。

在一些实施例中，在步骤S2将混合料铺进模具后，将模具放入晾板架中等待24h后，混合料凝固脱模后得到规则板坯，将规则板坯放入烘干窑烘干处理，烘干窑温度设置在60-80℃静止24h后，得到含水率5-7％的玻镁板大板。

在一些实施例中，在步骤S2中脱模得到板坯后，对板坯修边和砂光处理后得到规则板坯，再对规则板坯进行烘干处理。

上述技术方案中，由于模具内的混合料凝固后，得到的板坯可能会存在边缘不整齐的现象，将板坯经过切去毛边后得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯，再对规则板坯进行板面与板背面砂光处理得到后续加工所需要的厚度尺寸。

在一些实施例中，在步骤S4中对平衡纸、装饰纸和耐磨纸浸胶时，耐磨纸的树脂浸渍量控制在原纸的2-2.5倍，装饰纸的树脂浸渍量控制在原纸的1-1.2倍，平衡纸的树脂浸渍量控制在原纸的1.2-1.8倍分别浸入胶水中，取出后进行固化形成预固化为30-60％的浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸；热压成型时，热压机的热压温度为170-220℃，热压时间为20-60s，压力为18-25Mpa。

在一些实施例中，在步骤S4中，热压所得的复合地板先冷却24h后，复合地板根据加工需要切割成多个小片木板，将各个小片木板放置在垛码机上堆垛，堆垛养生时间为5-7天。

上述技术方案中，通过将切割后的小片木板放置在垛码机上堆垛，可以防止小板出现弯板的现象，提高合格率。

在一些实施例中，在步骤S4中，将养生后的小片木板开槽成型，对小片木板涂布倒角油漆，在小片木板的侧面的切口喷涂抗水蜡，喷涂量15-20g/㎡。

上述技术方案中，由于小片木板的四个侧面的防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂抗水蜡，加强了四个侧面的防护和抗水时间。

本方案的有益效果为：通过在混合料铺进模具时添加有玻璃纤维布，玻璃纤维布与混合料分层铺设后，可以使得玻镁板基材的强度更高，韧性更好，提高了玻镁板基材的强度和韧性。更重要的是，通过玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，然后静置一段时间后，玻镁板大板上的三聚氰胺胶固化后，可以提高玻镁板基材表面的光滑程度，由于玻镁板基材靠近于浸渍装饰纸的一侧涂布有三聚氰胺胶，后续将浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸热压成型时，胶水的流动性更强，使得浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸中被热压后胶水分布更加均匀，从而降低所得到的复合地板中的装饰纸出现干花现象的概率，提高了所得复合地板的合格率，且所得的复合地板的整体性更强。所得到的水泥复合木地板所采用的材料中为环保材料。性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的水泥复合地板的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种水泥复合地板的制造方法，水泥复合地板的制造方法包括以下步骤：如图1所示，S1：提供混合料；将氧化镁50-100份、氯化镁100-200份、水80-160份、珍珠岩5-10份、改性剂1-5份、抗卤剂1-5份、偶联剂1-5份、木纤维20-50份按比例混合得到混合料；S2：将混合料铺进模具，静置烘干后，得到玻镁板大板；S3：得到玻镁板基材；在玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，静置一段时间后得到玻镁板基材；S4：热压成型；对平衡纸、装饰纸和耐磨纸进行浸胶得到浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，然后从下至上将浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸热压成型，得到复合地板。

在本方案中，得到玻镁板基材后，通过玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，然后静置一段时间后，玻镁板大板上的三聚氰胺胶固化后，可以提高玻镁板基材表面的光滑程度，由于玻镁板基材靠近于浸渍装饰纸的一侧涂布有三聚氰胺胶，后续将浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸热压成型时，胶水的流动性更强，使得浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸中被热压后胶水分布更加均匀，从而降低所得到的复合地板中的装饰纸出现干花现象的概率，提高了所得复合地板的合格率，且所得的复合地板的整体性更强。

需要说明的是，玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶指的是，玻镁板大板至少靠近于浸渍装饰纸的一侧涂布有三聚氰胺，当然不便于此，也可以是玻镁板大板的上下两面均涂布有三聚氰胺。

以下对水泥复合地板的制造方法的步骤S2-S4详细描述：

步骤S2：

将混合料铺进模具的底层厚度为2-3mm，经过传送带在铺上第一层玻璃纤维布的厚度为0.2-0.3mm，然后中间层混合料的厚度为3.5-4.5mm，经过下一道传送带铺上第二层玻璃纤维布的厚度为0.2-0.3mm，然后上层混合料的厚度为2-3mm，添加两层玻璃纤维布后，所得到的基材强度高、韧性好。

将模具放入晾板架中等待24h混合料凝固，脱模后得到规则板坯；因凝固后，得到的板材边缘不整齐，经过切去毛边后得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯，再进行板面与板背面砂光处理得到后续加工所需要的厚度尺寸，即砂光时确保玻璃纤维布不能露出。

将砂光后的规则板坯放入烘干窑进行含水率处理，烘干窑温度设置在60-80℃静止24h后得到含水率5-7％的玻镁板大板；

步骤S3：

得到的玻镁板大板上下两面涂布三聚氰胺胶涂布量为10-30g/㎡，在20-30℃室内静止24h后得到玻镁板基材，板面涂布三聚氰胺胶后在热压时，胶水的流动性更强，能够防止板面装饰纸出现干花现象。

步骤S4：

浸渍纸准备，将耐磨纸、装饰纸和平衡纸浸胶处理，耐磨纸树脂浸渍量控制在原纸的2-2.5倍，装饰纸树脂浸渍量控制在原纸的1-1.2倍，平衡纸树脂浸渍量控制在原纸的1.2-1.8倍分别浸入胶水中，取出后进行固化形成预固化为30-60％的浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸。

将裁剪到合适大小的浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸依次通过热压机热压成型在玻镁板基材板上，从下至上依次为浸渍平衡纸、玻镁板基材、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，热压机的热压温度为170-220℃，热压时间为20-60s，压力为18-25Mpa。冷却24h后板材根据加工需要切割成小片木板，将小片木板放置在垛码机上堆垛，堆垛养生时间为5-7天，防止小片木板出现弯板现象。

养生后再进行开槽成型，通过四面刨和横向双端铣的加工方式，对木板进行开槽成型。将得到的小片木板涂布倒角油漆，在小片木板侧面的切口喷涂抗水蜡，喷涂量15-20g/㎡。切小片木板并开启企口后，小片木板的正反表面贴有热压装饰耐磨浸渍纸和平衡纸具有一定的防护作用，小片木板的四个侧面的防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂抗水蜡，加强了小片木板的四个侧面的防护和抗水时间。

制备成品

实施例1：

将氧化镁80份、氯化镁160份、水130份、珍珠岩8份、改性剂3份、抗卤剂3份、偶联剂3份、木纤维30份按比例混合得到玻镁板的混合料。

将混合料铺进磨具底层厚度为2.5mm，经过传送带在铺上玻璃纤维布中间层混合料厚度为4mm，经过下一道传送带铺上玻璃纤维布上层混合料厚度为2.5mm，添加两层玻璃纤维布得到的基材起到强度高、韧性好的作用。

将模具放入晾板架中等待24h混合料凝固，脱模后得到规则板坯；因凝固后，得到的板材边布不缘不整齐，经过切去毛边后得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯，再进行板面与板背面砂光处理得到后续加工所需要的厚度尺寸，即砂光时确保玻璃纤维布不能露出。

将砂光后的大板放入烘干窑进行含水率处理，烘干窑温度设置在80℃静止24h后得到含水率5-7％的玻镁板大板。

将得到的玻镁板大板上下两面涂布三聚氰胺胶涂布量为15g/㎡，在25℃室内静止24h后得到MGO基材，即板面涂布三聚氰胺胶热压时胶水流动性更强防止板面装饰纸出现干花现象。

浸渍纸准备工序：浸渍纸包括耐磨纸、装饰纸和平衡纸，耐磨纸的树脂浸渍量控制在原纸的2倍，装饰纸的树脂浸渍量控制在原纸的1倍，平衡纸的树脂浸渍量控制在原纸的1.6倍分别浸入胶水中，取出后进行固化形成预固化为30-60％的浸胶纸。

将裁剪到合适大小的耐磨纸、平衡纸和装饰纸依次通过热压机热压成型在玻镁板基材板上，从下至上依次为平衡纸、玻镁板基材、装饰纸和耐磨纸，热压机的热压温度为185℃，热压时间为35s，压力为20Mpa。

将得到的小片木板涂布倒角油漆，在侧面的切口喷涂抗水蜡，喷涂量15/㎡。切小片木板并开启企口后，小片木板的正反表面贴有热压装饰耐磨浸渍纸和平衡纸具有一定的防护作用，小片木板的四个侧面则防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂抗水蜡，加强了小片木板的四个侧面的防护和抗水时间。

实施例2

与实施例1唯一不同点在与增加了木纤维的数量，木纤维的数量为50份，其余都一样。

实施例3

与实施例1唯一不同点在与减少了氧化镁的数量，氧化镁的数量为60份，也减少了木纤维的数量，木纤维的数量为20份，其余都一样。

实施例4

与实施例1唯一不同在于压贴工艺，在热压成型时，热压机的压贴温度200℃，压机压力25Mpa，保压时间20s，其余都一样。

对比例1为常规强化地板

实施例1-4及对比例1如表1所示

表1

其中，对比例1中的成分为60份抗菌植物纤维粉末、2份精母粉、10份氧化镁、5份硫化镁、2份改性剂和2份混凝剂。

表2为实施例1-4和对比例1的测试数据表

表2

结论：以上实施例1-4理化性能指标均优于对比例1中的常规强化产品的性能。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供混合料；将氧化镁50-100份、氯化镁100-200份、水80-160份、珍珠岩5-10份、改性剂1-5份、抗卤剂1-5份、偶联剂1-5份、木纤维20-50份按比例混合得到混合料；

S2：将所述混合料铺进模具，静置烘干后，得到玻镁板大板；

S3：得到玻镁板基材；在所述玻镁板大板上涂布有三聚氰胺胶，静置一段时间得到玻镁板基材；

S4：热压成型；对平衡纸、装饰纸和耐磨纸进行浸胶得到浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，然后从下至上将所述浸渍平衡纸、所述玻镁板基材、所述浸渍装饰纸和所述浸渍耐磨纸热压成型，得到复合地板。

2.如权利要求1所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，在所述玻镁板大板的上下两面均涂布有三聚氰胺胶，涂布量为10-30g/㎡，然后在20-30℃室内静置24h后，得到玻镁板大板。

3.如权利要求1所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S2将所述混合料铺进模具时分层铺设且还铺入有玻璃纤维布。

4.如权利要求3所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S2将混合料铺进模具时，依次向模具铺入底层混合料的厚度为2-3mm，再铺上第一层玻璃纤维布的厚度为0.2-0.3mm，然后再铺入中间层混合料的厚度为3.5-4.5mm，再铺上第二层玻璃纤维布的厚度为0.2-0.3mm，再铺入上层混合料的厚度为2-3mm。

5.如权利要求4所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S2将混合料铺进模具后，将所述模具放入晾板架中等待24h后，混合料凝固脱模后得到规则板坯，将所述规则板坯放入烘干窑烘干处理，烘干窑温度设置在60-80℃静止24h后，得到含水率5-7％的玻镁板大板。

6.如权利要求5所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S2中脱模得到板坯后，对所述板坯修边和砂光处理后得到规则板坯，再对规则板坯进行烘干处理。

7.如权利要求1所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S4中对平衡纸、装饰纸和耐磨纸浸胶时，耐磨纸的树脂浸渍量控制在原纸的2-2.5倍，装饰纸的树脂浸渍量控制在原纸的1-1.2倍，平衡纸的树脂浸渍量控制在原纸的1.2-1.8倍分别浸入胶水中，取出后进行固化形成预固化为30-60％的浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸；热压成型时，热压机的热压温度为170-220℃，热压时间为20-60s，压力为18-25Mpa。

8.如权利要求7所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，热压所得的复合地板先冷却24h后，将所述复合地板根据加工需要切割成多个小片木板，将各个小片木板放置在垛码机上堆垛，堆垛养生时间为5-7天。

9.如权利要求8所述的水泥复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，将养生后的小片木板开槽成型，对小片木板涂布倒角油漆，在小片木板的侧面的切口喷涂抗水蜡，喷涂量15-20g/㎡。