CN117358798A - 金属管折弯用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体是金属管折弯用辅助装置，包括设备机架，以及设置于设备机架上的作业机台；所述作业机台包括承载架板，以及与承载架板对接的翻折架板；所述设备机架上还安装有驱动架，所述驱动架与翻折架板相连接并且驱动翻折架板相对于承载架板转动；所述承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件，金属管穿入弯折塑形件并且架设于承载架板、翻折架板之间；承载架板上还设置有固定夹具，设备机架上设置有压合器件，压合器件的压合端设置于固定夹具处。本发明使得金属管的折弯区域形成一个完善的弧度，避免金属管的体积厚度所带来的扭矩差异，提高金属管弯折的施工质量。

Description

金属管折弯用辅助装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是金属管折弯用辅助装置。

背景技术

在机械加工领域中，常常需要将金属管折弯成各种需要的各种构件。现有的金属管折弯用辅助装置在使用时，通过将金属管固定在板体上后，人工拉动转动手柄，从而通过折弯杆对金属管施加作用力，将金属管折弯。

但是这种作业结构存在一定的缺陷，这种弯折方式本质上是将金属管视为一条直线，在直线上选择一个弯折点，以弯折点为支点进行弯折作业，但是金属管的厚度是不可忽视的，实际作业时，金属管本质上是一个圆柱，上述作业结构在实施时，往往容易使得折弯部分存在扭矩偏差，使得弯折精度存在误差，从而容易造成折弯拱起或者扭曲的问题，这些问题往往需要人工再进行修正。

发明内容

本发明的目的在于提供金属管折弯用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

金属管折弯用辅助装置，包括设备机架，以及设置于设备机架上的作业机台；

所述作业机台包括承载架板，以及与承载架板对接的翻折架板；所述设备机架上还安装有驱动架，所述驱动架与翻折架板相连接并且驱动翻折架板相对于承载架板转动；

所述承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件，金属管穿入弯折塑形件并且架设于承载架板、翻折架板之间；

承载架板上还设置有固定夹具，设备机架上设置有压合器件，压合器件的压合端设置于固定夹具处。

作为本发明进一步的方案：所述压合器件包括设备架、安装于设备架上的驱动器、以及安装于驱动器上的伸缩杆，所述伸缩杆的杆端安装有压合板，所述承载架板上设置有垫板，所述压合板与垫板相对接，所述垫板设置于固定夹具的后沿并且与固定夹具的夹持面位于同一水平高度。

作为本发明进一步的方案：所述驱动架包括支撑支腿、设置于支撑支腿上的升降框、以及安装于升降框内的滑动块，所述升降框内置有驱动机腔，所述滑动块安装于驱动机腔内的滑动轨道中，所述滑动块通过传动栓外接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支托板，所述支托板与翻折架板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述承载架板与翻折架板之间设置有支撑框，支撑框之间设置有翻折板，翻折板通过转动支轴相连接，所述弯折塑形件架设于支撑框之间。

作为本发明进一步的方案：所述弯折塑形件包括设置于两端的定位端，以及设置于定位端之间的多节翻折框，所述多节翻折框包括位于两侧的支撑夹板、以及设置于支撑夹板之间的若干金属管定位框，所述支撑夹板由若干连接节块组成，连接节块之间通过连接轴呈依次连接，所述金属管定位框安装于相邻的连接节块之间，金属管定位框包括安装于支撑夹板上的框体、由框体所构成的定位腔、以及设置于定位腔内的定位销。

作为本发明进一步的方案：所述多节翻折框连接于承载架板与翻折架板之间，所述承载架板上设置有支托基板，所述多节翻折框的后端区域垫设于支托基板上，支托基板上设置有若干固定栓，该区域的连接节块安装于相应的固定栓上。

作为本发明再进一步的方案：所述定位端包括安装于承载架板或翻折架板上的主框架、设置于主框架上的行动轨道、以及设置于行动轨道上的夹持块，所述夹持块的内侧设置有夹持架板，所述夹持架板之间设置有箍槽，所述夹持架板上还设置有锁合栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明于承载架板上设置有固定夹具和压合器件，并且承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件；金属管从固定夹具处穿入，再延伸穿入至弯折塑形件中，使得其前端架设于翻折架板处，其后端位于承载架板处，再将固定夹具夹紧固定，将压合器件下移，使得金属管的后端整体定位固定于承载架板上，保证弯折时的金属管后端的稳定程度；弯折塑形件为节段式结构，能够随着翻折架板的翻折而同步弯折，这样使得金属管的折弯区域形成一个完善的弧度，将金属管的体积厚度囊括于弯折塑形件内，形成较为完善的弯折造型，避免金属管的体积厚度所带来的扭矩差异，提高金属管弯折的施工质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的金属管折弯用辅助装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的驱动架的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的压合器件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的弯折塑形件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的多节翻折框的结构示意图。

图6为本发明图5中A区域的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的定位端的结构示意图。

图中：11、设备机架；12、作业机台；13、承载架板；14、翻折架板；15、固定夹具；16、弯折塑形件；17、压合器件；18、驱动架；21、支撑支腿；22、升降框；23、驱动机腔；24、滑动轨道；25、滑动块；26、传动栓；27、支撑架；28、支托板；31、支撑框；32、翻折板；33、转动支轴；41、定位端；42、多节翻折框；51、支撑夹板；52、连接节块；53、连接轴；54、金属管定位框；55、框体；56、定位腔；57、定位销；58、支托基板；59、固定栓；61、主框架；62、行动轨道；63、夹持块；64、夹持架板；65、箍槽；66、锁合栓；71、设备架；72、驱动器；73、伸缩杆；74、压合板；75、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了金属管折弯用辅助装置，包括设备机架11，以及设置于设备机架11上的作业机台12；

所述作业机台12包括承载架板13，以及与承载架板13对接的翻折架板14；所述设备机架11上还安装有驱动架18，所述驱动架18与翻折架板14相连接并且驱动翻折架板14相对于承载架板13转动；

所述承载架板13与翻折架板14的连接端设置有弯折塑形件16，金属管穿入弯折塑形件16并且架设于承载架板13、翻折架板14之间；

承载架板13上还设置有固定夹具15，设备机架11上设置有压合器件17，压合器件17的压合端设置于固定夹具15处。

本实施例用于金属管折弯作业，设备机架11为作业机架，作业机台12为金属管折弯的承载结构；为了便于作结构说明，本实施例以金属管的弯折端为前端，其非弯折端为后端，作业时，金属管的后端架设于承载架板13的板面区域内，金属管的前端延伸固定至翻折架板14的板面上，通过驱动架18的动力驱动机构带动翻折架板14相对于承载架板13转动，从而完成金属管的弯折处理。

为了提高弯折作业的实施质量，本实施例于承载架板13上设置有固定夹具15和压合器件17，并且承载架板13与翻折架板14的连接端设置有弯折塑形件16；作业时，金属管从固定夹具15处穿入，再延伸穿入至弯折塑形件16中，使得其前端架设于翻折架板14处，其后端位于承载架板13处，再将固定夹具15夹紧固定，将压合器件17下移，使得金属管的后端整体定位固定于承载架板13上，保证弯折时的金属管后端的稳定程度；弯折塑形件16为节段式结构，能够随着翻折架板14的翻折而同步弯折，这样使得金属管的折弯区域形成一个完善的弧度，将金属管的体积厚度囊括于弯折塑形件16内，形成较为完善的弯折造型，避免金属管的体积厚度所带来的扭矩差异，提高金属管弯折的施工质量。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于承载架板13的固定实施结构，请参阅图3，本实施例具体设计如下：

所述压合器件17包括设备架71、安装于设备架71上的驱动器72、以及安装于驱动器72上的伸缩杆73，所述伸缩杆73的杆端安装有压合板74，所述承载架板13上设置有垫板75，所述压合板74与垫板75相对接，所述垫板75设置于固定夹具15的后沿并且与固定夹具15的夹持面位于同一水平高度。

承载架板13的板面上设置有多个固定夹具15，金属管架设于垫板75上并且通过固定夹具15固定，驱动器72推动伸缩杆73下移，使得压合板74压合于金属管的尾端，从而对金属管的非弯折区域进行主体固定，这样避免作业时，金属管出现晃动或者转动的问题，保证整体的稳定性。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于驱动架18的具体实施结构，请参阅图2和图4，本实施例设计如下：

所述驱动架18包括支撑支腿21、设置于支撑支腿21上的升降框22、以及安装于升降框22内的滑动块25，所述升降框22内置有驱动机腔23，所述滑动块25安装于驱动机腔23内的滑动轨道24中，所述滑动块25通过传动栓26外接有支撑架27，所述支撑架27的顶部设置有支托板28，所述支托板28与翻折架板14固定连接。

所述承载架板13与翻折架板14之间设置有支撑框31，支撑框31之间设置有翻折板32，翻折板32通过转动支轴33相连接，所述弯折塑形件16架设于支撑框31之间。

驱动机腔23内置有升降工具，升降工具可采用丝杆驱动或液压驱动等作业方式，推动滑动块25沿着滑动轨道24运动，滑动块25运动的同时带动传动栓26的运动，从而带动支撑架27运动，随着支撑架27的运动，翻折架板14以转动支轴33为支点而转动，从而带动金属管的弯折处理。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于弯折塑形件16的具体实施结构，请参阅图5，本实施例设计如下：

所述弯折塑形件16包括设置于两端的定位端41，以及设置于定位端41之间的多节翻折框42，所述多节翻折框42包括位于两侧的支撑夹板51、以及设置于支撑夹板51之间的若干金属管定位框54，所述支撑夹板51由若干连接节块52组成，连接节块52之间通过连接轴53呈依次连接，所述金属管定位框54安装于相邻的连接节块52之间，金属管定位框54包括安装于支撑夹板51上的框体55、由框体55所构成的定位腔56、以及设置于定位腔56内的定位销57。

弯折塑形件16的主体为多节翻折框42，多节翻折框42的前端架设于翻折架板14上，其后端固定于承载架板13上；多节翻折框42由若干个可以转动的节段而构成，每个节段由两侧的连接节块52以及中间的金属管定位框54所组成，金属管定位框54内置有定位销57，用于固定金属管；多节翻折框42设置金属管的弯折区域，作业时，随着翻折架板14的转动，每个节段以连接轴53为支点转动一定的角度，使得多节翻折框42的前端整体形成弯折时，其弯折趋势即为金属管的弯折趋势，这样使得金属管的弯折区域形成一个弯折趋势，符合立体化加工的作业标准，而不是一一个弯折点进行线型弯折，使得金属管加工的弯折质量更高。

在本实施例的一种情况中，请参阅图6：

所述多节翻折框42连接于承载架板13与翻折架板14之间，所述承载架板13上设置有支托基板58，所述多节翻折框42的后端区域垫设于支托基板58上，支托基板58上设置有若干固定栓59，该区域的连接节块52安装于相应的固定栓59上。

多节翻折框42的后端固定于承载架板13上，承载架板13上设置有支托基板58，支托基板58上设置有若干固定栓59，固定栓59将多节翻折框42后端的连接节块52依次固定，保证金属管非弯折区域的稳定程度。

在本实施例的一种情况中，请参阅图7：

所述定位端41包括安装于承载架板13或翻折架板14上的主框架61、设置于主框架61上的行动轨道62、以及设置于行动轨道62上的夹持块63，所述夹持块63的内侧设置有夹持架板64，所述夹持架板64之间设置有箍槽65，所述夹持架板64上还设置有锁合栓66。

多节翻折框42的前后两端均设置有定位端41，定位端41上设置有呈左右向夹持的夹持块63，对金属管进行夹持固定，夹持块63可通过行动轨道62运动，调节两侧的夹持块63的夹持间距，并且通过锁合栓66固定；其定位端41呈左右夹持，保持金属管在左右方向的稳定程度，于多节翻折框42的前后两端形成左右向的定位，避免金属管翻折时存在左右向的偏移，保证作业精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.金属管折弯用辅助装置，包括设备机架，以及设置于设备机架上的作业机台；其特征在于，

所述作业机台包括承载架板，以及与承载架板对接的翻折架板；所述设备机架上还安装有驱动架，所述驱动架与翻折架板相连接并且驱动翻折架板相对于承载架板转动；

所述承载架板与翻折架板的连接端设置有弯折塑形件，金属管穿入弯折塑形件并且架设于承载架板、翻折架板之间；

承载架板上还设置有固定夹具，设备机架上设置有压合器件，压合器件的压合端设置于固定夹具处。

2.根据权利要求1所述的金属管折弯用辅助装置，其特征在于，所述压合器件包括设备架、安装于设备架上的驱动器、以及安装于驱动器上的伸缩杆，所述伸缩杆的杆端安装有压合板，所述承载架板上设置有垫板，所述压合板与垫板相对接，所述垫板设置于固定夹具的后沿并且与固定夹具的夹持面位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的金属管折弯用辅助装置，其特征在于，所述驱动架包括支撑支腿、设置于支撑支腿上的升降框、以及安装于升降框内的滑动块，所述升降框内置有驱动机腔，所述滑动块安装于驱动机腔内的滑动轨道中，所述滑动块通过传动栓外接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支托板，所述支托板与翻折架板固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属管折弯用辅助装置，其特征在于，所述承载架板与翻折架板之间设置有支撑框，支撑框之间设置有翻折板，翻折板通过转动支轴相连接，所述弯折塑形件架设于支撑框之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属管折弯用辅助装置，其特征在于，所述弯折塑形件包括设置于两端的定位端，以及设置于定位端之间的多节翻折框，所述多节翻折框包括位于两侧的支撑夹板、以及设置于支撑夹板之间的若干金属管定位框，所述支撑夹板由若干连接节块组成，连接节块之间通过连接轴呈依次连接，所述金属管定位框安装于相邻的连接节块之间，金属管定位框包括安装于支撑夹板上的框体、由框体所构成的定位腔、以及设置于定位腔内的定位销。

6.根据权利要求5所述的金属管折弯用辅助装置，其特征在于，所述多节翻折框连接于承载架板与翻折架板之间，所述承载架板上设置有支托基板，所述多节翻折框的后端区域垫设于支托基板上，支托基板上设置有若干固定栓，该区域的连接节块安装于相应的固定栓上。

7.根据权利要求6所述的金属管折弯用辅助装置，其特征在于，所述定位端包括安装于承载架板或翻折架板上的主框架、设置于主框架上的行动轨道、以及设置于行动轨道上的夹持块，所述夹持块的内侧设置有夹持架板，所述夹持架板之间设置有箍槽，所述夹持架板上还设置有锁合栓。