CN117358604B - 一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，属于检测装置技术领域，包括工作台和固定板，所述工作台的上表面固定安装有设备台，且工作台的表面固定安装有传送台，并且传送台的左右两侧均固定安装有连接板；所述固定板固定安装在所述连接板的上表面，且固定板的上表面固定安装有光电报警器；还包括：开关，所述开关固定安装在所述固定板的上表面，且固定板的上表面固定安装有连接框。该用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，在使用时，通过传送台输送物料，而在摄像头检测到残次品之后，摄像头内部的控制器启动电动伸缩杆，在残次品移动到推板位置之后，此时推板会推动残次品，将残次品推出队列，便于工作人员的拿取。

Description

一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置。

背景技术

雨伞是一种常见的家居用品，它可以为使用者遮风挡雨，也可以为使用者遮挡紫外线，而伞骨配件是雨伞的重要装置，在生产过程中，需要对伞骨配件尺寸及其它参数进行检测，此时需要使用到检测装置；

如公开号为CN213398947U的一种带槽形伞骨检测板，包括固定并带动带槽形伞骨移动的检测板本体，所述检测板本体竖直设置，其中，所述检测板本体的侧壁上设有探测通孔。采用上述结构后，与现有计数相比，本新型检测板具有探测通孔，使用时，先将检测板与传动装置连接，再将带槽形伞骨放在检测板的上，通过传动装置将检测板和带槽形伞骨一同输送至检测装置，通过检测装置来探测检测板上是否有输送的圆柱形伞骨并计数。与现有技术相比，本新型检测板结构简单，方便生产与制造，并且可实现带槽形伞骨的自动化检测，提高了输送和检测效率；

再如公开号为CN210141828U一种伞中棒尺寸检测装置，包括底座和主轴，所述底座安装在主轴的下端外壁上，所述主轴上端外壁上设置有阻挡块，所述主轴靠右侧前端外壁上设置有刻度数字，所述主轴外部设置有滑块，所述滑块右侧圆周外壁上设置有卡紧旋钮，所述滑块前侧圆周外壁上设置有百分表外壳，所述百分表外壳圆周内部设置有指针，把伞骨棒夹紧，再向下滑动滑块，划线规移动至伞骨棒的最顶端，根据百分表和刻度数字测量出伞骨棒的高度，再根据横向刻度测量出伞骨棒的直径或者宽度，该伞骨棒测量尺寸装置不仅能快速测量出伞骨棒的高度，也能将其夹紧稳固，根据横向刻度出伞骨棒的直径或者宽度，使用时非常方便快捷；

在工作过程中，伞骨零配件具有一定的不良率，例如毛刺、尺寸误差、变形等问题，而在检测装置检测到残次品之后，需要及时的将残次品挑选出来，而上述申请中的装置在使用过程中，不具有残次品挑选的功能，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

针对上述问题，急需在原有的雨伞铆接装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，不具有残次品挑选的功能，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，包括工作台和固定板，所述工作台的上表面固定安装有设备台，且工作台的表面固定安装有传送台，并且传送台的左右两侧均固定安装有连接板；

所述固定板固定安装在所述连接板的上表面，且固定板的上表面固定安装有光电报警器；

一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，还包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述固定板的内壁上，且电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，并且固定板的内壁上固定安装有响片；

摄像头，所述摄像头固定安装在所述固定板的内壁上，且摄像头的内部设置有控制器，并且控制器与所述电动伸缩杆为电信号连接，在使用时，通过传送台输送物料，而在摄像头检测到残次品之后，摄像头内部的控制器启动电动伸缩杆，在残次品移动到推板位置之后，此时推板会推动残次品，将残次品推出队列，便于工作人员的拿取；

开关，所述开关固定安装在所述固定板的上表面，且固定板的上表面固定安装有连接框，并且开关位于所述连接框的内部。

优选的，所述固定板的内部转动设置有连接轴，所述推板的上表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧缠绕固定连接在所述连接轴的表面，推板工作时，通过牵引绳带动连接轴旋转。

优选的，所述连接轴关于所述固定板的中心对称分布，且连接轴的表面固定安装有凸轮，并且连接轴位于所述固定板的内部的部分为凸起状，以及固定板的内壁上固定安装有限位杆，连接轴旋转时，带动凸轮同步旋转。

优选的，所述限位杆的表面套设连接有长销，且长销的末端固定安装有与所述响片一一对应的敲击块，所述固定板的内壁上固定安装有保护框，所述响片位于所述保护框的内部，且保护框为网状结构，凸轮旋转至与敲击块接触时，敲击块被推动上升，进而敲击块击打响片。

优选的，所述敲击块与所述凸轮一一对应，所述长销的内部转动设置有滚珠，且滚珠的表面与所述限位杆的表面贴合，所述保护框为网状结构，敲击块被推动上升时，敲击块带动长销上升，而限位杆使长销只在竖直方向上移动，同时滚珠使长销和敲击块移动的更加流畅，而在凸轮旋转至不与敲击块接触时，敲击块和长销在自身重力的作用下回到原位，重复上述过程，敲击块在竖直方向上做往复直线运动，进而敲击块可以一次次的击打响片，使响片发出声响，便于工作人员意识到传送台上出现残次品，可以使工作人员快速的处理。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述固定板的内壁固定连接，连接轴旋转时，会拉伸扭力弹簧，而在电动伸缩杆带动推板回到原位时，连接轴失去牵引绳的拉力，进而连接轴在扭力弹簧的作用下回转，连接轴回转时，会收卷牵引绳，便于之后的使用。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有长杆，且长杆的表面固定安装有第一磁铁，所述固定板的内壁上固定安装有限位柱，且限位柱的表面套设连接有触杆，连接轴旋转时，带动长杆同步旋转，长杆旋转时，带动第一磁铁同步旋转。

优选的，所述固定板的内壁上固定安装有立柱，且立柱的表面套设连接有横杆，并且横杆的末端固定安装有卡块，以及卡块的下表面固定安装有第二磁铁，同时第二磁铁的下表面的磁极与所述第一磁铁末端磁极相反，第一磁铁旋转靠近第二磁铁时，卡块在互吸磁力作用下下降。

优选的，所述横杆的下表面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述固定板的内壁固定连接，所述触杆的下表面开设有与所述卡块对应的卡槽，当卡块在互吸磁力作用下下降时，卡块带动横杆同步移动，同时立柱使横杆只在竖直方向上移动，同时第一弹簧会被横杆挤压。

优选的，所述触杆的表面固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧固定安装在所述固定板的内壁上，并且第二弹簧初始时为被压缩的状态，初始时，卡块的末端位于卡槽的内部，而在卡块的末端移出卡槽之后，触杆在第二弹簧和限位柱的作用下，往连接框的方向移动，最终触杆接触到开关，使光电报警器工作，也便于工作人员了解到此处出现残次品，便于工作人员拿走队列之外的残次品，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，在使用时，通过传送台输送物料，而在摄像头检测到残次品之后，摄像头内部的控制器启动电动伸缩杆，在残次品移动到推板位置之后，此时推板会推动残次品，将残次品推出队列，便于工作人员的拿取；

（2）该用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，连接轴旋转时，带动凸轮同步旋转，凸轮旋转至与敲击块接触时，敲击块被推动上升，进而敲击块击打响片，而在凸轮旋转至不与敲击块接触时，敲击块和长销在自身重力的作用下回到原位，重复上述过程，敲击块在竖直方向上做往复直线运动，进而敲击块可以一次次的击打响片，使响片发出声响，便于工作人员意识到传送台上出现残次品，可以使工作人员快速的处理，而限位杆使长销只在竖直方向上移动，同时滚珠使长销和敲击块移动的更加流畅；

（3）该用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，初始时，卡块的末端位于卡槽的内部，而连接轴旋转时，带动长杆同步旋转，长杆旋转时，带动第一磁铁同步旋转，此时第一磁铁靠近第二磁铁，进而卡块在互吸磁力作用下下降，进而卡块的末端移出卡槽，此时触杆在第二弹簧和限位柱的作用下，往连接框的方向移动，最终触杆接触到开关，使光电报警器工作，也便于工作人员了解到此处出现残次品，便于工作人员拿走队列之外的残次品，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明工作台俯视结构示意图；

图2为本发明传送台右剖视结构示意图；

图3为本发明固定板和摄像头结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明敲击块工作状态局部正剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明触杆工作状态局部正剖视结构示意图；

图8为本发明卡块和横杆连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、设备台；3、传送台；4、连接板；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、推板；8、牵引绳；9、连接轴；10、凸轮；11、保护框；12、响片；13、敲击块；14、扭力弹簧；15、摄像头；16、限位杆；17、长销；18、长杆；19、第一磁铁；20、卡块；21、第二磁铁；22、连接框；23、开关；24、光电报警器；25、触杆；26、滚珠；27、第一弹簧；28、立柱；29、横杆；30、限位柱；31、卡槽；32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，包括工作台1和固定板5，工作台1的上表面固定安装有设备台2，且工作台1的表面固定安装有传送台3，并且传送台3的左右两侧均固定安装有连接板4，固定板5固定安装在连接板4的上表面，且固定板5的上表面固定安装有光电报警器24；

电动伸缩杆6，电动伸缩杆6固定安装在固定板5的内壁上，且电动伸缩杆6的输出端固定安装有推板7，并且固定板5的内壁上固定安装有响片12，摄像头15，摄像头15固定安装在固定板5的内壁上，且摄像头15的内部设置有控制器，并且控制器与电动伸缩杆6为电信号连接；

在使用时，工作台1通过传送台3输送物料，物料被设备台2加工，而在摄像头15检测到残次品之后，摄像头15内部的控制器启动电动伸缩杆6，在残次品移动到推板7位置之后，此时推板7会推动残次品，将残次品推出队列，便于工作人员的拿取。

开关23，开关23固定安装在固定板5的上表面，且固定板5的上表面固定安装有连接框22，并且开关23位于连接框22的内部，固定板5的内部转动设置有连接轴9，推板7的上表面固定连接有牵引绳8，且牵引绳8的另外一侧缠绕固定连接在连接轴9的表面。

连接轴9关于固定板5的中心对称分布，且连接轴9的表面固定安装有凸轮10，并且连接轴9位于固定板5的内部的部分为凸起状，以及固定板5的内壁上固定安装有限位杆16。

限位杆16的表面套设连接有长销17，且长销17的末端固定安装有与响片12一一对应的敲击块13，固定板5的内壁上固定安装有保护框11，响片12位于保护框11的内部，且保护框11为网状结构。

敲击块13与凸轮10一一对应，长销17的内部转动设置有滚珠26，且滚珠26的表面与限位杆16的表面贴合，保护框11为网状结构，连接轴9的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧14，且扭力弹簧14的另外一侧与固定板5的内壁固定连接。

推板7工作时，通过牵引绳8带动连接轴9和凸轮10旋转，凸轮10旋转至与接触到敲击块13时，敲击块13被凸轮10推动上升，而限位杆16使长销17和敲击块13只在竖直方向上移动，最终敲击块13会击打响片12，而在凸轮10继续旋转至不与敲击块13接触时，敲击块13在自身重力作用下下降，重复上述过程，敲击块13在竖直方向上做往复直线运动，敲击块13会一次次的击打响片12，使响片12发出声响（而网状结构的保护框11，便于声音的传播，同时不使响片12发生误响的情况），便于工作人员知道此处有残次品，便于工作人员快速处理残次品，连接轴9旋转时，会拉伸扭力弹簧14，而在电动伸缩杆6带动推板7回到原位时，连接轴9失去牵引绳8的拉力，进而连接轴9在扭力弹簧14的作用下回转，连接轴9回转时，会收卷牵引绳8，便于之后的使用。

连接轴9的表面固定安装有长杆18，且长杆18的表面固定安装有第一磁铁19，固定板5的内壁上固定安装有限位柱30，且限位柱30的表面套设连接有触杆25。

固定板5的内壁上固定安装有立柱28，且立柱28的表面套设连接有横杆29，并且横杆29的末端固定安装有卡块20，以及卡块20的下表面固定安装有第二磁铁21，同时第二磁铁21的下表面的磁极与第一磁铁19末端磁极相反。

横杆29的下表面固定安装有第一弹簧27，且第一弹簧27的另外一侧与固定板5的内壁固定连接，触杆25的下表面开设有与卡块20对应的卡槽31，触杆25的表面固定安装有第二弹簧32，且第二弹簧32的另外一侧固定安装在固定板5的内壁上，并且第二弹簧32初始时为被压缩的状态。

初始时，卡块20的末端位于卡槽31的内部，而连接轴9旋转时，带动长杆18同步旋转，进而第一磁铁19靠近第二磁铁21，此时卡块20在互吸磁力作用下下降（卡块20下降时，横杆29在立柱28的作用下，在竖直方向上移动，同时第一弹簧27被挤压），进而卡块20的末端移出卡槽31，此时触杆25在第二弹簧32的作用下，会往连接框22的内部移动，最终触杆25会接触到开关23，使光电报警器24工作，也便于工作人员了解到此处出现残次品，便于工作人员拿走队列之外的残次品，提高了工作效率，在工作结束之后，往回拉动触杆25即可，使卡块20在第一弹簧27的作用下，重新进入到卡槽31的内部，便于之后的使用。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，包括工作台（1）和固定板（5），所述工作台（1）的上表面固定安装有设备台（2），且工作台（1）的表面固定安装有传送台（3），并且传送台（3）的左右两侧均固定安装有连接板（4），所述固定板（5）固定安装在所述连接板（4）的上表面，且固定板（5）的上表面固定安装有光电报警器（24）；

其特征在于，还包括电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）固定安装在所述固定板（5）的内壁上，且电动伸缩杆（6）的输出端固定安装有推板（7），并且固定板（5）的内壁上固定安装有响片（12）；

摄像头（15），所述摄像头（15）固定安装在所述固定板（5）的内壁上，且摄像头（15）的内部设置有控制器，并且控制器与所述电动伸缩杆（6）为电信号连接；

开关（23），所述开关（23）固定安装在所述固定板（5）的上表面，且固定板（5）的上表面固定安装有连接框（22），并且开关（23）位于所述连接框（22）的内部；

所述固定板（5）的内部转动设置有连接轴（9），所述推板（7）的上表面固定连接有牵引绳（8），且牵引绳（8）的另外一侧缠绕固定连接在所述连接轴（9）的表面；

所述连接轴（9）关于所述固定板（5）的中心对称分布，且连接轴（9）的表面固定安装有凸轮（10），并且连接轴（9）位于所述固定板（5）的内部的部分为凸起状，以及固定板（5）的内壁上固定安装有限位杆（16）；

所述限位杆（16）的表面套设连接有长销（17），且长销（17）的末端固定安装有与所述响片（12）一一对应的敲击块（13），所述固定板（5）的内壁上固定安装有保护框（11），所述响片（12）位于所述保护框（11）的内部，且保护框（11）为网状结构；

所述敲击块（13）与所述凸轮（10）一一对应，所述长销（17）的内部转动设置有滚珠（26），且滚珠（26）的表面与所述限位杆（16）的表面贴合，所述保护框（11）为网状结构；

所述连接轴（9）的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧（14），且扭力弹簧（14）的另外一侧与所述固定板（5）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，其特征在于：所述连接轴（9）的表面固定安装有长杆（18），且长杆（18）的表面固定安装有第一磁铁（19），所述固定板（5）的内壁上固定安装有限位柱（30），且限位柱（30）的表面套设连接有触杆（25）。

3.根据权利要求2所述的一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，其特征在于：所述固定板（5）的内壁上固定安装有立柱（28），且立柱（28）的表面套设连接有横杆（29），并且横杆（29）的末端固定安装有卡块（20），以及卡块（20）的下表面固定安装有第二磁铁（21），同时第二磁铁（21）的下表面的磁极与所述第一磁铁（19）末端磁极相反。

4.根据权利要求3所述的一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，其特征在于：所述横杆（29）的下表面固定安装有第一弹簧（27），且第一弹簧（27）的另外一侧与所述固定板（5）的内壁固定连接，所述触杆（25）的下表面开设有与所述卡块（20）对应的卡槽（31）。

5.根据权利要求4所述的一种用于雨伞铆接的伞骨配件智能检测装置，其特征在于：所述触杆（25）的表面固定安装有第二弹簧（32），且第二弹簧（32）的另外一侧固定安装在所述固定板（5）的内壁上，并且第二弹簧（32）初始时为被压缩的状态。