CN117357337A - 牙签棉自动化生产线 - Google Patents

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CN117357337A CN202311257752.1A CN202311257752A CN117357337A CN 117357337 A CN117357337 A CN 117357337A CN 202311257752 A CN202311257752 A CN 202311257752A CN 117357337 A CN117357337 A CN 117357337A
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Abstract

牙签棉自动化生产线，包括：抓棉机，解除脱脂棉外包装以后，通过抓棉机的吸棉斗内的螺旋片以及螺旋片上固定连接的耙齿打散抓取脱脂棉，通过第一气力风机输送脱脂棉到一混棉机进混棉机，进行不同纤维长度的脱脂棉进行混合，由混棉机输出混合棉绒进入精开松机，脱脂混合棉绒在精开松机内进行精细打散，精细打散的蓬松脱脂棉绒送入多台梳棉机，多台梳棉机依次排列，蓬松脱脂棉绒经过梳棉机的梳理，被转移至不锈钢导棉绒板上，多台梳棉机输出的多层梳理棉绒分别通过多台梳棉机的不锈钢导棉绒板输送至梳棉机输送带叠加成多层梳理棉绒，并不间断输送给搓棉机搓成棉条，棉条经过上胶、夹光，烘干打包分切装盒，制得牙签棉产品。

Description

牙签棉自动化生产线
技术领域
本发明涉及医用耗材生产技术领域，尤其涉及牙签棉生产技术领域。
技术背景
现有技术的牙签棉生产大都采用单独的搓棉机进行生产，搓棉机的前道工序、后道工序散乱布局，导致牙签棉生产过程转运原材料十分麻烦，产效率低，生产环境不容易控制，导致成品容易遭到污染，对此弊端一直没有找到很好的解决办法。
发明内容
本发明主要是针对牙签棉生产所存在的上述技术问题，提供如下技术解决方案，牙签棉自动化生产线，包括：抓棉机，脱脂棉解除外包装以后，通过抓棉机打散抓取，并通过抓棉机的出料口连通第一气力送棉管输送抓棉机抓取出的脱脂棉，通过第一气力风机输送脱脂棉到一混棉机的进料口、在混棉机内，不同纤维长度的脱脂棉进行混合，混棉机的底部设置第二气力风机，混棉机的出料口连通精开松机的进料口，混合棉通过第二气力风机气动力吹入精开松机内，混合棉在精开松机内进行精细打散成混合棉绒，精开松机的出料口处设置第三气力风机，第三气力风机的进气口连通精开松机的出料口，第三气力风机的出气口连通第二气力送棉管，第二气力送棉管依次分别并联连通多台梳棉机的给棉箱的进料口，多台梳棉机依次排列，各给棉箱的出料口后端分别设置锯齿盘状的棉绒梳理锡林、转移棉绒的多台梳棉机依次道夫、针布辊和转移罗拉，每台梳棉机的出料端的下方设置梳棉机输送带；梳棉机输送带将多台梳棉机依次叠加的多层梳理棉绒送给一搓棉机的进料输送带，该搓棉机将多层梳理棉绒搓成棉条，搓棉机通过搓棉机出料输送带对搓成的棉条行上胶、夹光，通过烘干机的烘干输送箱、烘道、不锈钢烘干机输送带进行烘干并输送至自动打包机，通过自动打包机旋转调整定位进行自动打包、通过自动分切机自动分切、通过自动装盒机自动装盒，制得牙签棉产品，前述各设备通过PLC控制电路控制系统控制它们持续协同工作构成牙签棉自动化生产线。
优选的
牙签棉自动化生产线的抓棉机，包括：存棉池和设置在存棉池上的抓棉装置，还包括设置在所述抓棉装置上的除尘装置；除尘装置包括第一除尘器，所述第一除尘器上连通有除尘管，所述除尘管上开设有若干个除尘孔，所述第一除尘器内可拆卸连接有集尘盒；抓棉装置包括转动连接在所述存棉池内的支柱，支柱上固定连接有转臂和所述除尘器，所述转臂上设置有可带动其转动的旋转装置，所述除尘管与所述转臂之间固定连接；所述转臂的下部设置有吸棉斗，所述吸棉斗上设置有可调节其高度的升降装置，所述吸棉斗内转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于所述吸棉斗内的部分固定连接有螺旋片，所述螺旋片上固定连接有耙齿，所述吸棉斗上固定连接有第三电机，第三电机的输出端与所述第二转轴贯穿出所述吸棉斗外的一端传动连接。
优选的
混棉机本体设置第一进料口和混料口，混棉机内设置U型打手和圆形辊筒豪猪打手，U型打手表面布满钉齿、圆形辊筒豪猪打手周围表面设置钉齿，豪猪打手通过高速旋转把第一进料口送入的脱脂棉以及混料口送入纤维棉进行混合打散后，通过通过第一气力送棉管道吸入精开松机内。
优选的
精开松机内设置钉辊，钉辊为圆形辊筒结构，钉辊高速旋转把进料口送入的棉绒精细打散，精开松机出料口连通气力输送风机叶轮轴处的进风口，通过叶轮高速旋转，打散的棉纤维从气力输送风机的底部边缘出风口处输送棉绒到第三气力送棉管内，进一步送入多台梳棉机的给棉箱。
优选的
梳棉机内的锡林由锯齿圆盘辊筒构成，锡林与锡林相对的链传动针盖板之间留存1-10毫米空隙，锡林与锡林相对的链传动针盖板进行反向对搓运动，给棉箱输送进梳棉机内的棉绒在空隙内被锡林向上的锯齿和针盖板上向下的不锈钢针刷上下反向搓拉梳理，表面设置针布的道夫辊与锡林在左侧相对设置，道夫辊起到从锡林上剥离棉绒的作用，道夫辊的左侧设置转移罗拉辊，通过转移罗拉辊把道夫辊上剥离下来的棉绒片转移到设置于转移罗拉辊下方的不锈钢导棉绒板上，并通过不锈钢导棉绒板下方设置的棉绒片输送带自动输送到搓棉机的进料口。
优选的
多台梳棉机沿棉绒片输送带依次排列，多台梳棉机的气力送棉管道并列连通第三气力送棉管，第三气力送棉管由粗逐渐变细以保持恒定输棉量，多台梳棉机的多个不锈钢导棉绒板依次把多片棉绒片转移输出到个棉绒片输送带上进行多层叠加。
优选的
梳棉机与搓棉机之间采用连续且不间断的皮带输送机构进行连续供料，皮带输送机构两侧设置气力喷嘴对多层叠加输送的棉绒片边缘进行吹翻收边规整，收边规整的多层棉绒片被皮带输送机构连续不断的送入一搓棉机的进料口。
优选的
搓棉机设置一电驱动辊轮，辊轮外壁包裹整周砂布，辊轮正下方设置一胶盘，胶盘内盛放胶水，涂胶辊的下端浸泡与胶水内、涂胶辊的上端与搓棉机涂胶出料输送带右侧下部接触，对搓棉机涂胶出料输送带进行滚动涂胶，辊轮上方相对辊轮设置一弧形搓棉盖，弧形搓棉盖内壁面覆盖砂纸，辊轮右侧设置一对气动夹辊，对气动夹辊控制多层棉绒片进料时间，用于控制搓棉重量，电驱动辊轮的右侧下方设置搓棉机进料输送带，电驱动辊轮的左侧下方设置搓棉机涂胶出料输送带，搓棉机涂胶出料输送带上方设置一用于给上胶棉条搓光去毛绒的搓夹光板、搓棉机涂胶出料输送带输送搓夹光的棉条进入烘干机内进行烘干。
优选的
梳棉机的出棉口处设置第一组吸尘口，混棉机的顶部设置第二吸尘口、精开松机的顶部分别设置第三吸尘口，第一组吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口分别连通负压吸尘管，负压吸尘管连通脉冲布袋除尘器的进气通道，脉冲布袋除尘器在室外设置净化气出气管。
优选的
搓棉机出料端连接有一不锈钢链传动封闭烘干机，不锈钢链传动封闭烘干机通过红外线管对滚胶牙签棉条进行烘干，烘干后的牙签棉通过第三皮带输送带送至自动集束打包机打包，打包好的集束牙签棉通过第四皮带输送机输送至集束牙签棉自动分切机进行设定长度的高速锯切，锯切成品通过第五皮带输送带输送至自动装盒机进行自动装盒、喷码、贴标。
有益效果
本发明的牙签棉自动化生产线采用一体化生产连续供料，从抓棉打散，到气力输送到梳棉，到搓棉、上胶、夹光到烘干，各设备进行系统集成创新，连续不断生产供料出料，极大提高了生产效率，减少了传统技术分散使用设备进行抓棉、打散、分散、混料、分散开松生产过程中的原材料初级棉绒生产中间环节的转运、铺料过程，以及转运、铺料过程中的人员接触对产品的污染和环境污染，减少了生产中间环节人工使用数量，极大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品合格率，牙签棉从分散设备生产年产500万支提高到年产2亿支，产品合格率从分散设备生产的75％提高到系统集成创新后的99.5％，产生了显著的经济效益和对资源的显著节约效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比列、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本发明的牙签棉自动化生产线的结构示意图；
图2为本发明抓棉机旋转装置的结构示意图；
图3为本发明梳棉机主视结构示意图；
图4为本发明梳棉机左视结构示意图；
图5为本发明搓棉机主视结构示意图。
图例说明：101.抓棉机、1.存棉池、2.第一除尘器、3.除尘管、4.除尘孔、5.集尘盒、6.支柱、7.转臂、8.吸棉斗、9.第二转轴、10.螺旋片、11.耙齿、12.第三电机、13.混棉机、14.U型打手、15.豪猪打手、16.精开松机、161.第三气力输送风机、17.钉辊、18.第一气力输送风机、181.第二气力输送风机、19.第一气力送棉管、20.梳棉机、21.给棉箱、22.锯齿圆盘辊筒、23.链传动针盖板、24.不锈钢导棉绒板、25.梳棉机输送带、26.搓棉机、261.搓棉机进料输送带、262.搓棉机涂胶出料输送带、263.胶盘、27.第二气力送棉管、28.气力喷嘴、30.电驱动辊轮、31.弧形搓棉盖、302.搓夹光板、303.棉条、304.夹光棉条、32.涂胶辊、33.烘干机、34.烘干输送箱、35.烘道、36.搓夹光板、37.自动打包机、38.自动分切机、39.自动装盒机、40.不锈钢烘干机输送带、41.自动集束打包机、42打包输送带、43.转向器输送带、431.转向器、44.集束牙签包、45.成品牙签棉、46.切刀、47.滑槽、48.第二除尘器、49.净化气出气管、50.收尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的牙签棉自动化生产线如图1至图5所示，生产线包括：抓棉机101，脱脂棉解除外包装以后，通过抓棉机101打散抓取，并通过抓棉机101的出料口连通第一气力送棉管19输送抓棉机101抓取出的脱脂棉，通过第一气力风机18输送脱脂棉到一混棉机13的进料口、在混棉机13内，不同纤维长度的脱脂棉进行混合，混棉机13的底部设置第二气力风机181，混棉机13的出料口连通精开松机16的进料口，混合棉通过第二气力风机181气动力吹入精开松机16内，混合棉在精开松机16内进行精细打散成混合棉绒，精开松机16的出料口处设置第三气力输送风机161，第三气力输送风机161的进气口连通精开松机16的出料口，第三气力输送风机161的出气口连通第二气力送棉管27，第二气力送棉管27依次分别并联连通多台梳棉机20的给棉箱21的进料口，多台梳棉机20依次排列，各给棉箱21的出料口后端分别设置锯齿盘状的棉绒梳理锡林辊、棉绒梳理锡林辊与链轮传动的针盖板对初级棉绒进行相对的反向梳理，梳理棉绒经过转移道夫辊把棉绒梳理锡林辊上的梳理棉绒剥离下来，并转移至不锈钢导棉绒板24上，每台梳棉机20的不锈钢导棉绒板24的下方统一设置梳棉机输送带25，梳棉机输送带25将多台梳棉机输出的梳理棉绒依次叠成多层梳理棉绒，并不间断输送给搓棉机26的搓棉机进料输送带261，该搓棉机26将多层梳理棉绒搓成棉条304，搓棉机26通过搓棉机出料皮带输送带262，对搓成的棉条304进行上胶、夹光，夹光棉条304通过烘干机33的烘干输送箱34、烘道35、不锈钢烘干机输送带40进行烘干并输送至自动打包机37，通过自动打包机37自动打包、通过自动分切机38自动分切、通过自动装盒机39自动装盒，制得牙签棉产品，通过PLC控制电路控制系统控制前述各设备持续协同工作构成牙签棉自动化生产线。
实施例一
牙签棉自动化生产线的抓棉机101包括：存棉池1和设置在存棉池1上的抓棉装置，还包括设置在所述抓棉装置上的除尘装置；除尘装置包括第一除尘器2，所述第一除尘器2上连通有除尘管3，所述除尘管3上开设有若干个除尘孔4，所述第一除尘器2内可拆卸连接有集尘盒5；抓棉装置包括转动连接在所述存棉池1内的支柱6，支柱6上固定连接有转臂7和所述除尘器2，所述转臂7上设置有可带动其转动的旋转装置，所述除尘管3与所述转臂7之间固定连接；所述转臂7的下部设置有吸棉斗8，所述吸棉斗8上设置有可调节其高度的升降装置，所述吸棉斗8内转动连接有第二转轴9，所述第二转轴9位于所述吸棉斗8内的部分固定连接有螺旋片10，所述螺旋片10上固定连接有耙齿11，所述吸棉斗8上固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端与所述第二转轴9贯穿出所述吸棉斗8外的一端传动连接。
实施例二
混棉机13本体设置第一进料口和混料口，混棉机13内设置U型打手14和圆形辊筒豪猪打手15，U型打手14表面布满钉齿、圆形辊筒豪猪打手15周围表面设置钉齿，豪猪打手15通过高速旋转把第一进料口送入的脱脂棉以及混料口送入纤维棉进行混合打散后，通过通过第一气力送棉管吸入精开松机16内。
实施例三
精开松机16内设置钉辊17，钉辊17为圆形辊筒结构，钉辊17高速旋转把进料口送入的棉绒精细打散，精开松机16出料口连通气力输送风机18叶轮轴处的进风口，通过叶轮高速旋转，打散的棉纤维从气力输送风机18的底部边缘出风口处输送初级棉绒到第二气力送棉管27内，初级棉绒进一步送入多台梳棉机20的给棉箱21。
实施例四
梳棉机内的锡林辊由锯齿圆盘辊筒22构成，与锡林辊相对设置有链传动针盖板23，链传动针盖板23与锡林辊之间留存1-10毫米空隙，锡林辊与链传动针盖板23进行反向对搓运动，进入锡林与链传动针盖板23空隙内的初级棉绒被锡林辊向上的锯齿和针盖板上向下的不锈钢针刷上下反向搓拉梳理获得梳理棉绒，在锡林辊左侧设置道夫辊，道夫辊起到从锡林辊上剥离梳理棉绒的作用，道夫辊的左侧设置转移罗拉辊，通过转移罗拉辊把道夫辊上剥离下来的梳理棉绒片转移到设置于转移罗拉辊下方的不锈钢导棉绒板24上，并通过不锈钢导棉绒板24下方设置的梳棉机输送带25自动输送到搓棉机26的搓棉机输送带261上。
实施例五
多台梳棉机20沿搓棉机输送带261依次排列，多台梳棉机20的气力送棉管道并列连通第二气力送棉管27，多台梳棉机20的多个不锈钢导棉绒板24依次把多片棉绒片转移输出到梳棉机输送带25上进行多层叠加，梳棉机输送带25自动输送多层叠加的梳理棉绒到搓棉机26的搓棉机输送带261上，梳棉机的设置数量为2-20台，梳棉机具体开启数量根据搓棉机需要搓棉的直径和克数的工艺要求进行调整通常开启3-10台符合常用产品工艺要求范围。
实施例六
梳棉机与搓棉机26之间采用梳棉机输送带25接续搓棉机进料输送带261进行接续供料，搓棉机进料输送带261的两侧设置气力喷嘴28对多层叠加输送的棉绒片边缘进行吹翻收边规整，收边规整的多层棉绒片被搓棉机进料输送带261连续不断的送入一搓棉机26的进料口。
实施例七
搓棉机26设置一电驱动辊轮30，辊轮外壁包裹整周砂布，辊轮正下方设置一胶盘263，胶盘263内盛放胶水，涂胶辊32的下端浸泡与胶水内、涂胶辊32的上端与搓棉机涂胶出料输送带262右侧下部接触，对搓棉机涂胶出料输送带262进行滚动涂胶，电驱动辊轮30的上方相对辊轮设置一弧形搓棉盖31，弧形搓棉盖内壁面覆盖砂纸，电驱动辊轮30相对该弧形搓棉盖263旋转运动对多层棉绒进行搓棉转动搓得棉条303，辊轮右侧设置一对气动夹辊264，对气动夹辊264控制多层棉绒片进料时间，用于控制棉条303的单位重量，电驱动辊轮30的右侧下方设置搓棉机进料输送带261，电驱动辊轮30的左侧下方设置搓棉机涂胶出料输送带262，搓棉机涂胶出料输送带262上方设置一用于给上胶棉条搓光去毛绒的搓夹光板36、搓棉机涂胶出料输送带262输送搓夹光的棉条304进入烘干机33内进行烘干。
实施例八
搓棉机26的搓棉机出料输送带262的左侧下方连接有不锈钢烘干机输送带40，夹光牙签棉条304通过不锈钢烘干机输送带40输送进烘干输送箱34内的烘道35中，并通过烘道35上方设置的红外线管对夹光牙签棉条进行动态输送烘干，烘干后的牙签棉通过不锈钢烘干机输送带40及打包输送带42送至自动集束打包机41进行集束打包，打包好的集束牙签包44通过打包输送带42及转向器输送带43输送到转向器431的转向盘上进行转向，转向后的集束牙签包44通过转向器输送带43输送至自动分切机38内，通过自动分切机38的切刀46对集束牙签包44分切，分切成的成品牙签棉45通过滑槽47进入自动装盒机39进行自动装盒、喷码、贴标、装箱。
实施例九
各梳棉机20的出棉口处设置第一组吸尘口，混棉机13的顶部设置第二吸尘口、精开松机16的顶部分别设置第三吸尘口，第一组吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口分别连通负压吸尘管，负压吸尘管连通第二除尘器48的进气通道，第二除尘器48出气管连通负压风机进气口，负压风机出气口连通在室外设置的净化气出气管49。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.牙签棉自动化生产线，其特征在于，包括：抓棉机(101)，人工解除外包装的脱脂棉放置于存棉池(1)内，通过抓棉机(101)的吸棉斗(8)内的螺旋片(10)以及螺旋片(10)上固定连接的耙齿(11)打散抓取脱脂棉，通过第一气力风机(18)输送脱脂棉到一混棉机(13)进混棉机，进行不同纤维长度的脱脂棉进行混合，由混棉机(13)输出混合棉绒进入精开松机(16)，脱脂混合棉绒在精开松机内进行精细打散，精细打散的蓬松脱脂棉绒送入多台梳棉机(20)，多台梳棉机(20)依次排列，蓬松脱脂棉绒经过梳棉机的梳理，被转移至不锈钢导棉绒板(24)上，多台梳棉机输出的多层梳理棉绒分别通过多台梳棉机的不锈钢导棉绒板输送至梳棉机输送带叠加成多层梳理棉绒，并不间断输送给搓棉机(26)搓成棉条，棉条经过上胶、夹光，烘干打包分切装盒，制得牙签棉产品。
2.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：抓棉机(101)，抓棉机(101)抓取打散存棉池(1)内存放的脱脂棉，并通过抓棉机(101)的出料口连通第一气力送棉管(19)输送抓棉机(101)抓取出的脱脂棉，通过第一气力风机(18)输送脱脂棉到一混棉机(13)的进料口、在混棉机(13)内，不同纤维长度的脱脂棉进行混合，混棉机(13)的底部设置第二气力风机(181)，混棉机(13)的出料口连通精开松机(16)的进料口，混合棉通过第二气力风机(181)气动力吹入精开松机(16)内，混合棉在精开松机(16)内进行精细打散成混合棉绒，精开松机(16)的出料口处设置第三气力输送风机(161)，第三气力输送风机(161)的进气口连通精开松机(16)的出料口，第三气力输送风机(161)的出气口连通第二气力送棉管(27)，第二气力送棉管(27)依次分别并联连通多台梳棉机(20)的给棉箱(21)的进料口，多台梳棉机(20)依次排列，各给棉箱(21)的出料口后端分别设置锯齿盘状的棉绒梳理锡林辊、棉绒梳理锡林辊与链轮传动的针盖板对初级棉绒进行相对的反向梳理，梳理棉绒经过转移道夫辊把棉绒梳理锡林辊上的梳理棉绒剥离下来，并转移至不锈钢导棉绒板(24)上，每台梳棉机(20)的不锈钢导棉绒板(24)的下方统一设置梳棉机输送带(25)，梳棉机输送带(25)将多台梳棉机输出的梳理棉绒依次叠成多层梳理棉绒，并不间断输送给搓棉机(26)的搓棉机进料输送带(261)，该搓棉机(26)将多层梳理棉绒搓成棉条(304)，搓棉机(26)通过搓棉机出料皮带输送带(262)，对搓成的棉条(304)进行上胶、夹光，通过烘干机(321)的烘干输送箱(34)、烘道(35)、不锈钢烘干机输送带(40)进行烘干并输送至自动打包机(37)，通过自动打包机(37)自动打包、通过自动分切机(38)自动分切、通过自动装盒机(39)自动装盒，制得牙签棉产品，通过PLC控制电路控制系统控制前述各设备持续协同工作构成牙签棉自动化生产线。
3.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：签棉自动化生产线的抓棉机(101)包括：存棉池(1)和设置在存棉池(1)上的抓棉装置，还包括设置在所述抓棉装置上的除尘装置；除尘装置包括第一除尘器(2)，所述第一除尘器(2)上连通有除尘管(3)，所述除尘管(3)上开设有若干个除尘孔(4)，所述第一除尘器(2)内可拆卸连接有集尘盒(5)；抓棉装置包括转动连接在所述存棉池(1)内的支柱(6)，支柱(6)上固定连接有转臂(7)和所述除尘器(2)，所述转臂(7)上设置有可带动其转动的旋转装置，所述除尘管(3)与所述转臂(7)之间固定连接；所述转臂(7)的下部设置有吸棉斗(8)，所述吸棉斗(8)上设置有可调节其高度的升降装置，所述吸棉斗(8)内转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)位于所述吸棉斗(8)内的部分固定连接有螺旋片(10)，所述螺旋片(10)上固定连接有耙齿(11)，所述吸棉斗(8)上固定连接有第三电机(12)，第三电机(12)的输出端与所述第二转轴(9)贯穿出所述吸棉斗(8)外的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：牙签棉自动化生产线的混棉机(13)本体设置第一进料口和混料口，混棉机(13)内设置U型打手(14)和圆形辊筒豪猪打手(15)，U型打手(14)表面布满钉齿、圆形辊筒豪猪打手(15)周围表面设置钉齿，豪猪打手(15)通过高速旋转把第一进料口送入的脱脂棉以及混料口送入纤维棉进行混合打散后，通过通过第一气力送棉管吸入精开松机(16)内。
5.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：牙签棉自动化生产线的精开松机(16)内设置钉辊(17)，钉辊(17)为圆形辊筒结构，钉辊(17)高速旋转把进料口送入的棉绒精细打散，精开松机(16)出料口连通气力输送风机(18)叶轮轴处的进风口，通过叶轮高速旋转，打散的棉纤维从气力输送风机(18)的底部边缘出风口处输送初级棉绒到第三气力送棉管(27)内，初级棉绒进一步送入多台梳棉机(20)的给棉箱(21)。
6.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：牙签棉自动化生产线的梳棉机内的锡林辊由锯齿圆盘辊筒(22)构成，与锡林辊相对设置有链传动针盖板(23)，链传动针盖板(23)与锡林辊之间留存1-10毫米空隙，锡林辊与链传动针盖板(23)进行反向对搓运动，进入锡林与链传动针盖板(23)空隙内的初级棉绒被锡林辊向上的锯齿和针盖板上向下的不锈钢针刷上下反向搓拉梳理获得梳理棉绒，在锡林辊左侧设置道夫辊，道夫辊起到从锡林辊上剥离梳理棉绒的作用，道夫辊的左侧设置转移罗拉辊，通过转移罗拉辊把道夫辊上剥离下来的梳理棉绒片转移到设置于转移罗拉辊下方的不锈钢导棉绒板(24)上，多台梳棉机(20)的多个不锈钢导棉绒板(24)依次把多片棉绒片转移输出到梳棉机输送带(25)上进行多层叠加，梳棉机输送带(25)自动输送多层叠加的梳理棉绒到搓棉机(26)的搓棉机输送带(261)上；梳棉机的设置数量为2-20台，梳棉机具体开启数量根据搓棉机需要搓棉的直径和克数的工艺要求进行调整通常开启3-10台符合常用产品工艺要求范围。
7.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：牙签棉自动化生产线的梳棉机与搓棉机(26)之间采用梳棉机输送带(25)接续搓棉机进料输送带(261)进行接续供料，搓棉机进料输送带(261)的两侧设置气力喷嘴(28)对多层叠加输送的棉绒片边缘进行吹翻收边规整，收边规整的多层棉绒片被搓棉机进料输送带(261)连续不断的送入一搓棉机(26)的进料口。
8.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：牙签棉自动化生产线的搓棉机(26)设置一电驱动辊轮(30)，辊轮外壁包裹整圈砂布，辊轮正下方设置一胶盘(263)，胶盘(263)内盛放胶水，涂胶辊(32)的下端浸泡于胶水内、涂胶辊(32)的上端轮面与搓棉机涂胶出料输送带(262)右侧下部的带面接触，对搓棉机涂胶出料输送带(262)进行滚动涂胶，电驱动辊轮(30)的上方相对辊轮设置一弧形搓棉盖(263)，弧形搓棉盖内壁覆盖砂纸，电驱动辊轮(30)相对该弧形搓棉盖(263)旋转运动对多层棉绒进行搓棉转动搓得棉条(303)，辊轮右侧设置一对气动夹辊(264)，对气动夹辊(264)控制多层棉绒片进料时间，用于控制棉条(303)的单位重量，电驱动辊轮(30)的左侧下方设置搓棉机进料输送带(262)，搓棉机出料输送带(262)上方设置一用于给上胶棉条搓光去毛绒的搓夹光板(36)、搓棉机出料输送带(262)输送搓夹光过的夹光棉条(304)进入烘干机(321)。
9.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：牙签棉自动化生产线的搓棉机(26)的搓棉机出料输送带(262)的左侧下方连接有不锈钢烘干机输送带(40)，夹光牙签棉条通过不锈钢烘干机输送带(40)输送进烘干输送箱(34)内的烘道(35)中，并通过烘道(35)上方设置的红外线管对夹光牙签棉条进行动态输送烘干，烘干后的牙签棉通过不锈钢烘干机输送带(40)及打包输送带(42)送至自动集束打包机(41)进行集束打包，打包好的集束牙签包(44)通过打包输送带(42)及转向器输送带(43)输送到转向器(431)的转向盘上进行转向，转向后的集束牙签包(44)通过转向器输送带(43)输送至自动分切机(38)内，通过自动分切机(38)的切刀(46)对集束牙签包(44)分切，分切成的成品牙签棉(45)通过滑槽(47)进入自动装盒机(39)进行自动装盒、喷码、贴标、装箱。
10.根据权利要求1所述的牙签棉自动化生产线，其特征在于：各梳棉机(20)的出棉口处设置第一组吸尘口，混棉机(13)的顶部设置第二吸尘口、精开松机(16)的顶部分别设置第三吸尘口，第一组吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口分别连通负压吸尘管，负压吸尘管连通第二除尘器(48)的进气通道(50)，第二除尘器(48)出气管连通负压风机进气口，负压风机出气口连通在室外设置的净化气出气管(49)。
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