CN117356926A - 一种烹饪装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪装置及其控制方法。其中，烹饪装置包括烹饪腔、散热风机、冷凝组件、温度传感器和控制模块，冷凝组件包括导流腔和冷凝模块，散热风机与导流腔的进气端连接，温度传感器设置于导流腔，控制模块与温度传感器通信连接。本发明实施例提供的烹饪装置及其控制方法，控制模块通过温度传感器获取导流腔的温度，并根据导流腔内的温度判断散热风机是否正常运行，可及时发现导流腔内的温度异常，从而及时发现散热风机失效的问题，进而可防止散热风机失效时水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

Description

一种烹饪装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪装置技术领域，尤其涉及一种烹饪装置及其控制方法。

背景技术

烹饪装置为了便于排出蒸汽，通常会设置散热风机，通过散热风机吹出的风对冷凝组件中的蒸汽进行降温及排出，提升蒸汽的降温及排汽速度。

但是若散热风机出现故障未及时发现，会导致排汽不畅，冷凝组件内的水蒸汽以及烟雾等通过散热风机外溢，容易进入到烹饪装置内部，对烹饪装置内部电器元器件造成侵蚀破坏，危及用户使用安全。

发明内容

本发明提供了一种烹饪装置及其控制方法，以实现散热风机的失效检测功能，避免散热风机失效时水蒸汽以及烟雾外溢至烹饪装置内部造成危险。

根据本发明的一方面，提供了一种烹饪装置，包括烹饪腔、散热风机、冷凝组件、温度传感器和控制模块；

所述冷凝组件包括导流腔和冷凝模块，所述冷凝模块的进汽口与所述烹饪腔连通，所述冷凝模块的出汽口与所述导流腔连通；

所述散热风机与所述导流腔的进气端连接；

所述温度传感器设置于所述导流腔，用于采集所述导流腔内的温度；

所述控制模块与所述温度传感器通信连接，用于通过所述温度传感器获取所述导流腔内的温度，并根据所述导流腔内的温度判断所述散热风机是否正常运行。

可选的，所述冷凝组件包括冷凝盖板，所述冷凝盖板位于所述导流腔上方；

所述温度传感器设置于所述冷凝盖板上。

可选的，所述温度传感器位于所述冷凝模块的出汽口靠近所述散热风机的一侧。

可选的，所述烹饪装置还包括报警模块，所述控制模块与所述报警模块通信连接；

所述控制模块还用于在判断所述散热风机非正常运行之后，控制所述报警模块进行报警。

可选的，所述控制模块与所述散热风机通信连接，所述控制模块还用于根据所述导流腔内的温度控制所述散热风机的转速；

和/或，

所述控制模块与所述烹饪装置的加热模块通信连接，所述控制模块还用于根据所述导流腔内的温度控制所述加热模块的工作状态。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪装置的控制方法，用于第一方面所述的任一烹饪装置；

所述控制方法包括：

获取所述导流腔内的温度；

当所述导流腔内的温度大于或等于第一预设温度阈值时，判断所述散热风机非正常运行。

可选的，在获取所述导流腔内的温度之前，还包括：

控制所述散热风机以第一转速运行；

在获取所述导流腔内的温度之后，还包括：

当所述导流腔内的温度小于所述第一预设温度阈值时，获取所述烹饪装置的工作模式；

根据所述烹饪装置的工作模式确定第二预设温度阈值和第一预设时间，所述第二预设温度阈值小于所述第一预设温度阈值；

当所述导流腔内的温度大于或等于所述第二预设温度阈值时，控制所述散热风机以第二转速运行所述第一预设时间，其中，所述第二转速大于所述第一转速。

可选的，在控制所述散热风机以第二转速运行所述第一预设时间之后，还包括：

在所述第一预设时间内，若所述导流腔内的温度持续大于或等于所述第二预设温度阈值，判断所述散热风机非正常运行。

可选的，在控制所述散热风机以第二转速运行所述第一预设时间之后，还包括：

若所述导流腔内的温度小于所述第二预设温度阈值，控制所述散热风机以所述第一转速运行。

可选的，在判断所述散热风机非正常运行之后，还包括：

控制所述烹饪装置的报警模块进行报警；

和/或，

控制所述烹饪装置的加热模块停止工作。

本发明实施例提供的烹饪装置及其控制方法，通过在冷凝组件中的导流腔设置温度传感器，并将控制模块与温度传感器通信连接，使得控制模块通过温度传感器获取导流腔的温度，并根据导流腔内的温度判断散热风机是否正常运行，可及时发现导流腔内的温度异常，从而及时发现散热风机失效的问题，进而可采取一定措施防止散热风机失效时水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种烹饪装置的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种烹饪装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种烹饪装置的控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种烹饪装置的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种烹饪装置的侧视结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种烹饪装置的俯视结构示意图，如图1和图2所示，本发明实施例提供的烹饪装置包括烹饪腔10、散热风机11、冷凝组件12、温度传感器13和控制模块14。冷凝组件12包括导流腔121和冷凝模块122，冷凝模块122的进汽口与烹饪腔10连通，冷凝模块122的出汽口1220与导流腔121连通。散热风机11与导流腔121的进气端1211连接。温度传感器13设置于导流腔121，用于采集导流腔121内的温度。控制模块14与温度传感器13通信连接，用于通过温度传感器13获取导流腔121内的温度，并根据导流腔121内的温度判断散热风机11是否正常运行。

其中，烹饪装置可以为集成灶、蒸烤箱、蒸箱或烤箱等任何带有烹饪箱体的烹饪装置，本发明实施例对此不做具体限定。

具体的，如图1和图2所示，烹饪装置具有烹饪腔10，烹饪腔10用于放置待烹饪食物，烹饪腔10内或烹饪腔10附近可设置加热模块，以对待烹饪食物进行加热。

进一步地，烹饪腔10上方设置有冷凝组件12，冷凝组件12包括导流腔121和冷凝模块122，冷凝模块122的进汽口可通过气管与烹饪腔10连通。在烹饪装置工作时，烹饪腔10中过剩的蒸汽可通过气管进入冷凝模块122中。

其中，冷凝模块122可包括冷凝腔，蒸汽在流至冷凝模块122的冷凝腔中时，可接触到冷凝腔的内壁进行冷凝，从而减少冷凝模块122排出气体中的蒸汽含量，降低气体的排出温度，以降低用户烫伤的风险。

进一步地，如图1和图2所示，冷凝模块122的上方设置有导流腔121，冷凝模块122的出汽口1220与导流腔121连通，冷凝模块122中经过冷却后饱和度较低的蒸汽以及过热蒸汽可通过其出汽口1220进入导流腔121。

其中，如图1所示，导流腔121包括进气端1211和出气端1212，进气端1211和出气端1212可相对设置，即进气端1211和出气端1212前后贯通，图1中以导流腔121左侧开口为进气端1211，右侧开口为出气端1212为例进行说明。导流腔121的底部可设置连接通道与冷凝模块122的出汽口1220连通，冷凝模块122中经过冷却的蒸汽通过其出汽口1220进入导流腔121之后，可经导流腔121的出气端1212流出。

继续参考图1和图2，为了实现上述流动路线，在导流腔121的进气端1211连接有散热风机11，即，散热风机11与导流腔121的出气端1212相对设置，以使散热风机11可以朝向导流腔121的出气端1212一侧进行吹风，通过散热风机11的吹风，可以在导流腔121内形成从进气端1211进入，并从出气端1212流出的散热气流，该散热气流可与冷凝模块122的一侧相接触。一方面，散热风机11可将烹饪腔10上方的热空气集中并推向冷凝模块122进行冷凝；另一方面，散热风机11还可进一步将烹饪腔10上方的热空气以及冷凝模块122的出汽口1220排出的蒸汽推动到导流腔121的出气端1212排出，以完成排气散热过程。

需要说明的是，如图1所示，冷凝模块122可包括多个散热片1221，散热片1221可部分设置于导流腔121中，且间隔的两个散热片1221之间形成有供散热气流通过的散热通道。可以理解的是，散热片1221的数量越多，流动的散热气流与冷凝模块122之间的接触面积越大，越能带走冷凝模块122上的热量，以更好地降低冷凝模块122的温度，进而使蒸汽在接触到冷凝模块122上时，能够更好地进行冷凝。

发明人研究发现，当散热风机11失效导致转速降低或停转时，导流腔121内的水蒸气以及烟雾等可能无法及时排出而导致其外溢至烹饪装置内部的电器元器件(例如电源板)处，从而导致电器元器件被侵蚀破坏。

基于上述技术问题，如图1和图2所示，在本发明实施例中，导流腔121内壁上设置有温度传感器13，温度传感器13可实时检测导流腔121中的温度。烹饪装置还设置有控制模块14，控制模块14与温度传感器13通信连接，以通过温度传感器13获取导流腔121内的温度。

其中，发明人研究发现，当散热风机11失效时，导流腔121内无法及时散热会导致导流腔121内的气体温度升高，因此，通过温度传感器13检测导流腔121内的温度，可及时发现导流腔121内的温度异常，从而及时发现散热风机11失效的问题，进而可采取一定措施达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

具体的，控制模块14可通过温度传感器13实时获取导流腔121内的温度，当散热风机11正常工作时，烹饪腔10排出的水蒸汽以及油烟等杂质经过冷凝组件12冷凝并顺着散热风机11产生的散热气流经导流腔121的出气端1212排出，此时，控制模块14通过温度传感器13实时获取的导流腔121内的温度在正常范围内；而当散热风机11失效导致散热气流减弱或者无法产生散热气流等问题出现时，控制模块14通过温度传感器13实时获取的导流腔121内的温度会有明显的提升，从而可通过温度判断出散热风机11发生故障，为非正常运行，进而可采取一定措施防止散热风机11失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

可选的，温度传感器13可包括热敏电阻，其中，热敏电阻的电阻值可随着温度的变化而改变，具有灵敏度高、工作温度范围宽、体积小、稳定性好等优势。

按照温度系数不同，热敏电阻可分为正温度系数热敏电阻(PositiveTemperature Coefficient Thermistor，PTC)和负温度系数热敏电阻(NegativeTemperature Coefficient Thermistor，NTC)，其中，正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而减小。

在本发明实施例中，温度传感器13可包括NTC热敏电阻，以使温度传感器13具备灵敏度高、精度高、经济实惠、适用于高温环境等特点，但并不局限于此。

在其他实施例中，温度传感器13可以包括任何类型的温度传感器，只要能够采集导流腔121内的温度即可，本发明实施例对此不作具体限定。

此外，散热风机11可包括贯流风机，其中，贯流风机吹出的风较为集中，从而可将风送至较远的距离，有助于导流腔121中气体的排出。

但散热风机11并不局限于上述贯流风机，在其他实施例中，散热风机11也可采用其他类型的风机，本发明实施例对此不做具体限定。

综上所述，本发明实施例提供的烹饪装置，通过在冷凝组件中的导流腔设置温度传感器，并将控制模块与温度传感器通信连接，使得控制模块通过温度传感器获取导流腔的温度，并根据导流腔内的温度判断散热风机是否正常运行，可及时发现导流腔内的温度异常，从而及时发现散热风机失效的问题，进而可采取一定措施防止散热风机失效时水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

继续参考图1和图2，可选的，冷凝组件12包括冷凝盖板123，冷凝盖板123位于导流腔121上方，温度传感器13设置于冷凝盖板123上。

具体的，如图1和图2所示，温度传感器13固定安装于导流腔121上方的冷凝盖板123上，温度传感器13的感温探头可处于冷凝盖板123的下方，以检测冷凝盖板123下方导流腔121内的温度。

其中，高热量蒸汽具有易上升的特性，在散热风机11失效时，冷凝模块122的出汽口1220排出的蒸汽更易上升至导流腔121上部，在本实施例中，将温度传感器13装配于导流腔121上方的冷凝盖板123上，有助于在散热风机11失效时，使温度传感器13更快检测到温度上升，从而及时发现散热风机11失效的问题。

可选的，温度传感器13可通过螺钉与冷凝盖板123进行装配固定，以使温度传感器13便于拆卸，从而方便后续使用过程中温度传感器13的维护。

在其他实施例中，温度传感器13也可通过其他方式与冷凝盖板123进行连接，本发明实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，温度传感器13并不局限于设置在冷凝盖板123上，在其他实施例中，温度传感器13也可设置在导流腔121的侧壁上，或者，温度传感器13设置于导流腔121底部，本发明实施例对此不做具体限定。

继续参考图1和图2，可选的，温度传感器13位于冷凝模块122的出汽口1220靠近散热风机11的一侧。

具体的，如图1和图2所示，沿散热风机11产生的散热气流的流动方向，温度传感器13设置于冷凝模块122的出汽口1220靠近散热风机11的一侧，即温度传感器13位于冷凝模块122的出汽口1220远离导流腔121的出气端1212一侧。如此设置，在散热风机11正常工作时，冷凝模块122的出汽口1220排出的蒸汽会随散热风机11产生的散热气流向导流腔121的出气端1212一侧流动，从而不会被温度传感器13捕捉到，只有在散热风机11失效时，冷凝模块122的出汽口1220排出的蒸汽倒灌至温度传感器13位置时，温度传感器13才会检测到温度异常，从而可避免因为气流紊乱导致热空气、蒸汽微量到达温度传感器13而误判散热风机11非正常运行。

需要说明的是，为了在散热风机11失效时，冷凝模块122的出汽口1220排出的蒸汽更容易倒灌至温度传感器13位置，使温度传感器13更快检测到温度异常，可将温度传感器13设置于距离冷凝模块122的出汽口1220较近的位置处，即，沿散热风机11产生的散热气流的流动方向，温度传感器13与冷凝模块122的出汽口1220之间的距离较小。

其中，沿散热风机11产生的散热气流的流动方向，温度传感器13与冷凝模块122的出汽口1220之间的距离的具体数值可根据实际需求进行设置，例如，沿散热风机11产生的散热气流的流动方向，温度传感器13与冷凝模块122的出汽口1220之间的距离大于0，且小于或等于5cm，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

可选的，本发明实施例提供的烹饪装置还包括报警模块，控制模块14与报警模块通信连接，控制模块14还用于在判断散热风机11非正常运行之后，控制报警模块进行报警。

其中，报警模块可包括显示屏、蜂鸣器、指示灯、语音提示装置和用户终端(例如手机或平板)中的至少一种，本发明实施例对此不做具体限定。

示例性的，以报警模块为显示屏为例进行说明，当散热风机11失效时，控制模块14通过温度传感器13检测到温度上升，判断散热风机11非正常运行，此时，控制模块14可通过电源板上的显示信号线向显示屏发送报警信号，以使显示屏显示报警信息(例如故障代码)进行报警，从而提示用户散热风机11出现故障，进而提示用户采取一定措施达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

可选的，控制模块14与散热风机11通信连接，控制模块14还用于根据导流腔121内的温度控制散热风机11的转速；和/或，控制模块14与烹饪装置的加热模块通信连接，控制模块14还用于根据导流腔121内的温度控制加热模块的工作状态。

具体的，控制模块14可与散热风机11通信连接，其中，在一些特殊工况下，比如在烹饪腔10整体温度比较高，或者，高温高湿模式开启的情况下，冷凝模块122对应热交换更为频繁，使得冷凝组件12整体温升较高，其造成的较大的热辐射以及高温高湿汽体的热传导均会使温度传感器13检测到的温度升高，从而对控制模块14的判断造成的影响，可能导致误判散热风机11非正常运行。

在本实施例中，当温度传感器13检测的导流腔121内的温度到达一定温度阈值时，可通过控制模块14提高散热风机11的转速，以加快冷凝组件12中热空气以及蒸汽的排出，使温度传感器13检测到的温度降低，从而避免误判散热风机11非正常运行。

示例性的，散热风机11可包括低速档位和高速挡位，散热风机11在低速档位时的转速为第一转速，散热风机11在高速挡位时的转速为第二转速，其中，第一转速小于第二转速。当散热风机11开始工作时，可默认以低速挡位运行。进一步地，当温度传感器13检测的导流腔121内的温度呈线性爬升并到达一定温度阈值时，控制模块14可控制散热风机11开启高速档位进行工作，以加快冷凝组件12中热空气以及蒸汽的排出，使温度传感器13检测到的温度降低，从而避免误判散热风机11非正常运行。

在一些实施例中，控制模块14可以与烹饪装置的加热模块通信连接，从而可根据导流腔121内的温度控制加热模块的工作状态。其中，加热模块用于产生热量，以对烹饪腔10内的待烹饪食物进行加热。

示例性的，当散热风机11失效时，控制模块14通过温度传感器13检测到温度上升，判断散热风机11非正常运行，此时，控制模块14可选择性地断开电源板上对应加热模块的继电器，以使加热模块停止工作，从而确保烹饪装置以及环境的安全。

需要说明的是，控制模块14可以为单片机或微处理器等集成电路，本发明实施例对此不做具体限定。

如图1和图2所示，在可行的实施例中，可以将控制模块14设置在电源板15上，以便于控制模块14的供电，以及控制模块14与烹饪装置中其他模块结构之间的连接。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种烹饪装置的控制方法，用于控制上述实施例提供的任一烹饪装置，其中，该控制方法可以由控制装置来执行，该控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该控制装置可配置于控制模块中，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

图3为本发明实施例提供的一种烹饪装置的控制方法的流程示意图，如图3所示，该控制方法包括：

S110、获取导流腔内的温度。

具体的，如图1和图2所示，可通过温度传感器13获取导流腔121内的温度。

以控制模块14执行烹饪装置的控制方法为例进行说明，温度传感器13感知导流腔121内的温度，将导流腔121内的温度转换为温度信号，并将温度信号传输至控制模块14，控制模块14对温度信号进行处理得到导流腔121内的温度。

其中，控制模块14可以通过温度传感器13实时检测导流腔121内的温度，控制模块14也可以通过温度传感器13周期性的检测导流腔121内的温度。

示例性的，控制模块14通过温度传感器13每200ms检测一次导流腔121内的温度，即检测周期为200ms一次，但并不局限于此，检测周期的时间可根据实际需求进行设置，可以理解的是，检测周期越短，则温度检测的实时性越好，从而能够更加及时的检测到散热风机11失效等故障问题；而检测周期越长，则数据计算量越小，对控制模块14的性能需求越低，有利于降低烹饪装置的成本。

可选的，可在烹饪装置开始工作之后，获取导流腔内的温度。

示例性的，烹饪装置开始运行蒸模式，同时，散热风机开启，以进行排气散热，此时，控制模块通过温度传感器获取导流腔内的温度，以实现散热风机的失效检测功能。

其中，在烹饪装置开始工作之后，获取导流腔内的温度，开启散热风机的失效检测功能，有利于节约能源。

S120、当导流腔内的温度大于或等于第一预设温度阈值时，判断散热风机非正常运行。

具体的，如图1和图2所示，当散热风机11正常工作时，烹饪腔10排出的水蒸汽以及油烟等杂质经过冷凝组件12冷凝并顺着散热风机11产生的散热气流经导流腔121的出气端1212排出，此时，控制模块14通过温度传感器13实时获取的导流腔121内的温度在正常范围内(例如小于第一预设温度阈值)；而当散热风机11失效导致散热气流减弱或者无法产生散热气流等问题出现时，控制模块14通过温度传感器13获取的导流腔121内的温度会有明显的提升，当导流腔121内的温度大于或等于第一预设温度阈值时，可表明散热风机11发生故障，此时，判断散热风机非正常运行，进而可采取一定措施防止散热风机11失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

需要说明的是，本领域技术人员可以将烹饪装置在任意工况下，散热风机能够保持正常工作时导流腔内所能达到的最高温度值设置为第一预设温度阈值，超过该第一预设温度阈值则表示散热风机失效停止工作，热空气以及蒸汽倒灌导致烹饪腔温度增大。其中，第一预设温度阈值还可根据不同地区的气候条件进行调整，本发明实施例对此不做具体限定。

在可行的实施例中，可以设定第一预设温度阈值为100℃，但并不局限于此。

可选的，在获取导流腔内的温度之前，还包括：

控制散热风机以第一转速运行。

在获取导流腔内的温度之后，还包括：

当导流腔内的温度小于第一预设温度阈值时，获取烹饪装置的工作模式。

根据烹饪装置的工作模式确定第二预设温度阈值和第一预设时间，第二预设温度阈值小于第一预设温度阈值。

当导流腔内的温度大于或等于第二预设温度阈值时，控制散热风机以第二转速运行第一预设时间，其中，第二转速大于第一转速。

具体的，如图1和图2所示，烹饪装置开始工作时，控制模块可默认控制散热风机以第一转速运行，其中，第一转速可以设置为较小的转速，从而可以使散热风机运行产生的噪音较小，并有利于节约能源。

第一转速的具体数值可根据实际散热及噪音需求进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。

同时，控制模块通过温度传感器获取导流腔内的温度，当获取的导流腔内的温度小于第一预设温度阈值时，说明当前散热风机能够正常工作，烹饪腔排出的水蒸汽以及油烟等杂质经过冷凝组件冷凝并顺着散热风机产生的散热气流经导流腔的出气端排出，此时，获取烹饪装置的工作模式，并根据烹饪装置的工作模式确定第二预设温度阈值。

其中，由于烹饪装置的工作模式不同，烹饪腔所排出的蒸汽量也会存在不同，从而在散热风机正常工作时，导流腔内的温度会随烹饪装置的工作模式的不同而发生变化。

因此，在本实施例中，可以根据烹饪装置在不同工作模式下烹饪腔所排出的蒸汽量的不同，确定第二预设温度阈值，第二预设温度阈值可以为烹饪装置在当前工作模式下，散热风机正常工作时烹饪腔所能达到的最高温度值，若烹饪腔内的温度超过第二预设温度阈值则表示散热风机有可能失效停止工作，热空气以及蒸汽倒灌导致烹饪腔温度增大。

进一步地，在一些特殊工况下，比如在烹饪腔整体温度比较高，或者，高温高湿模式开启的情况下，冷凝模块对应热交换更为频繁，使得冷凝组件整体温升较高，其造成的较大的热辐射以及高温高湿汽体的热传导均会使温度传感器检测到的温度升高，从而对控制模块的判断造成的影响，可能导致误判散热风机非正常运行。

在本实施例中，当控制模块获取的导流腔内的温度大于或等于第二预设温度阈值时，控制模块控制散热风机以第二转速运行第一预设时间，其中，第二转速大于第一转速，即散热风机的转速提高，从而可以加快冷凝组件中热空气以及蒸汽的排出，使温度传感器检测到的温度降低，避免误判散热风机非正常运行。

示例性的，散热风机可包括低速档位和高速挡位，散热风机在低速档位时的转速为第一转速，散热风机在高速挡位时的转速为第二转速，其中，第一转速小于第二转速。当散热风机开始工作时，可默认以低速挡位运行。进一步地，当温度传感器检测的导流腔内的温度呈线性爬升并到达一定温度阈值时，控制模块可控制散热风机开启高速档位进行工作，以加快冷凝组件中热空气以及蒸汽的排出，使温度传感器检测到的温度降低，从而避免误判散热风机非正常运行。

其中，第二转速的具体数值可根据散热需求进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，第一预设时间也可根据烹饪装置的工作模式进行设定，比如在烹饪腔整体温度比较高的工作模式下，或者，在高温高湿模式开启的工作模式下，冷凝模块对应热交换更为频繁，使得冷凝组件整体温升较高，其造成的较大的热辐射以及高温高湿汽体的热传导均会使温度传感器检测到的温度较高，则在这些工作模式下，可以设定较长的第一预设时间，以实现冷凝组件中热空气以及蒸汽的快速排出，使温度传感器检测到的温度能够降低，从而避免误判散热风机非正常运行。

对应的，由于散热风机在以较高的第二转速运行时，会产生较大的噪音，因此，在烹饪腔整体温度比较低的工作模式下，冷凝组件整体温升较低，温度传感器检测到的温度较低，则在这些工作模式下，可以设定较短的第一预设时间，加快冷凝组件中热空气以及蒸汽排出的同时，可以减少散热风机产生噪音的时间。

可选的，在控制散热风机以第二转速运行第一预设时间之后，还包括：

在第一预设时间内，若导流腔内的温度持续大于或等于第二预设温度阈值，判断散热风机非正常运行。

具体的，在散热风机以第二转速运行的第一预设时间内，若控制模块通过温度传感器周期性获取的多个导流腔内的温度均大于或等于第二预设温度阈值，则表示散热风机有可能失效停止工作，从而并未达到加快冷凝组件中热空气以及蒸汽排出，降低导流腔内温度的效果，此时，判断散热风机非正常运行，进而可采取一定措施防止散热风机失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

可选的，在控制散热风机以第二转速运行第一预设时间之后，还包括：

若导流腔内的温度小于第二预设温度阈值，控制散热风机以第一转速运行。

具体的，在散热风机以第二转速运行第一预设时间之后，若控制模块通过温度传感器获取的导流腔内的温度小于第二预设温度阈值，则表示散热风机正常工作，达到了加快冷凝组件中热空气以及蒸汽的快速排出，降低导流腔内温度的效果，此时，控制模块控制散热风机以第一转速运行，从而降低散热风机的转速，使散热风机运行产生的噪音较小，并有利于节约能源。

图4为本发明实施例提供的另一种烹饪装置的控制方法的流程示意图，如图4所示，烹饪装置开始工作后，控制模块控制散热风机以第一转速运行，此时，散热风机处于低速档位，产生的噪音较小，并有利于节约能源。

同时，控制模块通过温度传感器周期性的获取导流腔内的温度T，当T≥100℃时，判断散热风机非正常运行，进而可采取一定措施防止散热风机失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

其中，100℃即为上述实施例中的第一预设温度阈值，第一预设温度阈值可以根据实际需求进行调整。

需要说明的是，T≥100℃时判断散热风机非正常运行的优先级最高，即，在后续任意步骤中获取的导流腔内的温度T若大于或等于100℃，则直接判断散热风机非正常运行，以及时采取措施防止散热风机失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

继续参考图4，T＜100℃时，即导流腔内的温度T小于第一预设温度阈值时，控制模块获取烹饪装置当前的工作模式。

示例性的，如图4所示，烹饪装置的工作模式可包括加湿烤模式、烤、炸模式和蒸模式，但并不局限于此，烹饪装置的工作模式可根据用户需求进行设置。

继续参考图4，当获取的烹饪装置在当前的工作模式为加湿烤模式时，确定加湿烤模式所对应的第二预设温度阈值(例如加湿烤模式下的第二预设温度阈值为75℃)和第一预设时间(例如加湿烤模式下的第一预设时间为1min)。

在加湿烤模式下，若T＜75℃，即控制模块获取的导流腔内的温度T小于第二预设温度阈值，则结束本次循环，后续控制模块继续通过温度传感器周期性的获取导流腔内的温度T，并判断导流腔内的温度T是否大于或等于第一预设温度阈值(在本实施例中，第一预设温度阈值为100℃)。

在加湿烤模式下，若T≥75℃，且T＜100℃，即控制模块获取的导流腔内的温度T大于或等于第二预设温度阈值，则控制模块开启散热风机高速档位，并持续第一预设时间(例如加湿烤模式下的第一预设时间为1min)，此时，散热风机以较高的第二转速运行，从而可以加快冷凝组件中热空气以及蒸汽的排出，使温度传感器检测到的温度降低，避免误判散热风机非正常运行。

进一步地，在开启散热风机高速档位的1min(即加湿烤模式下的第一预设时间)内，控制模块持续通过温度传感器获取导流腔内的温度T，若控制模块在第一预设时间内周期性获取的多个导流腔内的温度T均大于或等于75℃(即加湿烤模式下的第二预设温度阈值)，则表示散热风机有可能失效停止工作，从而并未达到加快冷凝组件中热空气以及蒸汽排出，降低导流腔内温度的效果，此时，判断散热风机非正常运行，进而可采取一定措施防止散热风机失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

而在散热风机以第二转速运行1min(即加湿烤模式下的第一预设时间)之后，若控制模块通过温度传感器获取的导流腔内的温度小于75℃(即加湿烤模式下的第二预设温度阈值)，则表示散热风机正常工作，达到了加快冷凝组件中热空气以及蒸汽的快速排出，降低导流腔内温度的效果，此时，结束本次循环，后续控制模块继续通过温度传感器周期性的获取导流腔内的温度T，并判断导流腔内的温度T是否大于或等于第一预设温度阈值(在本实施例中，第一预设温度阈值为100℃)。同时，控制模块还可控制散热风机以第一转速运行，从而降低散热风机的转速，使散热风机运行产生的噪音较小，并有利于节约能源。

同样的，当获取的烹饪装置在当前的工作模式为烤、炸模式或蒸模式时，其散热风机的失效检测流程与上述烹饪装置在加湿烤模式下的流程相同，不同工作模式下散热风机的失效检测流程的区别仅在于不同工作模式下的第二预设温度阈值和第一预设时间可能不同。

示例性的，如图4所示，在本实施例中，烤、炸模式下的第二预设温度阈值为80℃，烤、炸模式下的第一预设时间为1min；蒸模式的第二预设温度阈值为75℃，蒸模式下的第一预设时间为2min，但并不局限于此。

需要说明的是，根据导流腔内的温度判断散热风机是否正常运行并不局限于上述实施例，在其他实施例中，也可根据控制模块的性能，加入温升趋势判断散热风机是否正常运行。

具体的，控制模块可计算预设时间段内周期性获取的多个导流腔内温度的温升速率，当温升速率大于预设斜率阈值时，判断散热风机非正常运行，进而可采取一定措施防止散热风机失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

其中，预设时间段的时长以及预设斜率阈值均可根据实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，在判断散热风机非正常运行之后，还包括：

控制烹饪装置的报警模块进行报警；和/或，控制烹饪装置的加热模块停止工作。

具体的，在判断散热风机非正常运行之后，散热风机处于失效状态，此时，控制模块可以向报警模块发送报警信号，以使报警模块进行报警，从而提示用户散热风机出现故障，进而可采取一定措施达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

示例性的，以报警模块为显示屏为例进行说明，在判断散热风机非正常运行之后，控制模块可通过电源板上的显示信号线向显示屏发送报警信号，以使显示屏显示报警信息(例如故障代码)进行报警，从而提示用户散热风机出现故障。

在一些实施例中，在判断散热风机非正常运行之后，散热风机处于失效状态，控制模块还可控制加热模块停止工作，使加热功能受到限制，从而达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。

示例性的，在判断散热风机非正常运行之后，控制模块可选择性地断开电源板上对应加热模块的继电器，以使加热模块停止工作，从而确保烹饪装置以及环境的安全。

综上所述，本发明实施例提供的烹饪装置的控制方法，利用设置在导流腔内的温度传感器获取导流腔内的温度，并根据导流腔内的温度对散热风机的运行状态进行判断，以实现散热风机的失效检测功能，进而可防止散热风机失效后水蒸汽以及烟雾外溢对烹饪装置内部电器元器件的侵蚀破坏，达到保护烹饪装置以及用户厨房的目的。进一步地，在烹饪装置处于不同的工作模式下时，还可通过不同工况的特性以及导流腔内温度的实时判断散热风机的运行状态，可以对散热风机的运行状态进行更加准确的判断，避免误判散热风机非正常运行。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括烹饪腔、散热风机、冷凝组件、温度传感器和控制模块；

所述冷凝组件包括导流腔和冷凝模块，所述冷凝模块的进汽口与所述烹饪腔连通，所述冷凝模块的出汽口与所述导流腔连通；

所述散热风机与所述导流腔的进气端连接；

所述温度传感器设置于所述导流腔，用于采集所述导流腔内的温度；

所述控制模块与所述温度传感器通信连接，用于通过所述温度传感器获取所述导流腔内的温度，并根据所述导流腔内的温度判断所述散热风机是否正常运行。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，

所述冷凝组件包括冷凝盖板，所述冷凝盖板位于所述导流腔上方；

所述温度传感器设置于所述冷凝盖板上。

3.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，

所述温度传感器位于所述冷凝模块的出汽口靠近所述散热风机的一侧。

4.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，

所述烹饪装置还包括报警模块，所述控制模块与所述报警模块通信连接；

所述控制模块还用于在判断所述散热风机非正常运行之后，控制所述报警模块进行报警。

5.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，

所述控制模块与所述散热风机通信连接，所述控制模块还用于根据所述导流腔内的温度控制所述散热风机的转速；

和/或，

所述控制模块与所述烹饪装置的加热模块通信连接，所述控制模块还用于根据所述导流腔内的温度控制所述加热模块的工作状态。

6.一种烹饪装置的控制方法，其特征在于，用于权利要求1-5任一项所述的烹饪装置；

所述控制方法包括：

获取所述导流腔内的温度；

当所述导流腔内的温度大于或等于第一预设温度阈值时，判断所述散热风机非正常运行。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，

在获取所述导流腔内的温度之前，还包括：

控制所述散热风机以第一转速运行；

在获取所述导流腔内的温度之后，还包括：

当所述导流腔内的温度小于所述第一预设温度阈值时，获取所述烹饪装置的工作模式；

根据所述烹饪装置的工作模式确定第二预设温度阈值和第一预设时间，所述第二预设温度阈值小于所述第一预设温度阈值；

当所述导流腔内的温度大于或等于所述第二预设温度阈值时，控制所述散热风机以第二转速运行所述第一预设时间，其中，所述第二转速大于所述第一转速。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，

在控制所述散热风机以第二转速运行所述第一预设时间之后，还包括：

在所述第一预设时间内，若所述导流腔内的温度持续大于或等于所述第二预设温度阈值，判断所述散热风机非正常运行。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，

在控制所述散热风机以第二转速运行所述第一预设时间之后，还包括：

若所述导流腔内的温度小于所述第二预设温度阈值，控制所述散热风机以所述第一转速运行。

10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，

在判断所述散热风机非正常运行之后，还包括：

控制所述烹饪装置的报警模块进行报警；

和/或，

控制所述烹饪装置的加热模块停止工作。