CN117355416A - 具有表面凹陷的多层组件及其生产和使用方法 - Google Patents

Abstract

描述了多层组件的某些配置。在某些实施例中，多层组件可以包括芯层、表层和多层组件的表面中的一个或多个凹陷。在其他配置中，多层组件可以包括芯层、表层、多层组件的表面中的一个或多个凹陷以及一个或更多个附加层。

Description

具有表面凹陷的多层组件及其生产和使用方法

优先权申请

本申请与于2020年10月9日提交的美国申请号63/090,066有关，并要求其优先权和权益，出于所有目的，该申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本文所述的某些配置涉及在表面中包括一个或多个凹陷的多层组件。更具体地，某些配置涉及包括表层和芯层的多层组件，其中表层和芯层中的凹陷可以增强表层与芯层的结合。

背景技术

多层组件可以包括两层或多层。不同层中的材料可以以不同的方式排列。

发明内容

在一方面，一种方法包括将第一多孔纤维增强的热塑性层设置在芯层的第一表面上以形成多层组件，其中该第一多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网。在一些配置中，该方法包括向多层组件的第一表面施加第一刺激，以在芯层中并横跨多层组件的第一表面提供多个第一凹陷，其中所施加的第一刺激迫使第一多孔纤维增强的热塑性层进入芯层中的多个第一凹陷中，以增强第一多孔纤维增强的热塑性层与芯层之间的结合。

在某些实施例中，该方法包括通过将多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用该模具模制多层组件来向多层组件的第一表面施加第一刺激。在其他实施例中，该方法包括通过将包括多个表面突起的板压入多层组件的第一表面来向多层组件的第一表面施加第一刺激。在一些示例中，该方法包括使用定位成与多层组件的第一表面邻近的多个流体射流向多层组件的第一表面施加第一刺激。

在某些实施例中，所提供的多个第一凹陷具有不同的几何形状。

在其他实施例中，该方法包括向多层组件的第二表面施加第二刺激，以在芯层中并横跨多层组件的第二表面上提供多个第二凹陷，其中所施加的第二刺激迫使芯层进入第一多孔纤维增强的热塑性层中，以增强第一多孔纤维增强的热塑性层与芯层之间的结合。在一些示例中，该方法包括通过将多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用该模具模制多层组件来向多层组件的第一表面施加第一刺激，以及向所设置的多层组件的第二表面施加第二刺激。在其他实施例中，该方法包括通过将包括多个表面突起的板压入多层组件的第二表面来向多层组件的第二表面施加第二刺激。在一些示例中，该方法包括使用定位成与多层组件的第二表面邻近的多个流体射流向多层组件的第二表面施加第二刺激。在其他示例中，所提供的多个第二凹陷具有不同的几何形状。

在某些配置中，多个第一凹陷具有不同的深度。

在其他实施例中，该方法包括在施加第一刺激之前，在所设置的第一多孔纤维增强的热塑性层上设置第一表层。

在一些示例中，第一多孔纤维增强的热塑性层包括粘合膜。

在其他示例中，该方法包括在施加第一刺激之后，在多层组件上设置第一表层。

在一些示例中，芯层包括多孔芯层，第一多孔纤维增强的热塑性层包括增强纤维和聚烯烃热塑性材料。在其他实施例中，芯层包括蜂窝芯层。

在一些实施例中，增强纤维包括玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、石墨纤维、碳纤维、无机矿物纤维、金属纤维、金属化合成纤维和金属化无机纤维、纤维及其组合中的一种或多种。

在其他实施例中，热塑性材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯、聚氯乙烯、聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯、高温尼龙、硅酮或这些材料彼此的混合物中的一种或多种。

在某些情况下，蜂窝芯层是纸蜂窝芯层，增强纤维包括玻璃纤维，热塑性材料包括聚烯烃。

在其他实施例中，该方法包括在芯层的第二表面上设置第二多孔纤维增强的热塑性层，以形成多层组件，其中第二多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，以及向多层组件的第二表面施加第二刺激以在芯层中并横跨多层组件的第二表面提供多个第二凹陷，其中所施加的第二刺激迫使第二多孔纤维增强的热塑性层进入芯层中的多个第二凹陷中，以增强第二多孔纤维增强的热塑性层与芯层之间的结合。

在某些实施例中，该方法包括通过将多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用该模具模制多层组件来向多层组件的第二表面施加第二刺激。

在一些实施例中，该方法包括通过将包括多个表面突起的板压入多层组件的第二表面来向多层组件的第二表面施加第二刺激。

在其他实施例中，该方法包括使用定位成与多层组件第二表面邻近的多个流体射流向多层组件的第二表面施加第二刺激。

在某些示例中，多个第一凹陷与多个第二凹陷垂直偏移。在其他示例中，多个第一凹陷具有与多个第二凹陷不同的深度。

在某些实施例中，该方法包括在施加第一刺激之前，在所设置的第一多孔纤维增强的热塑性层上设置第一表层，以及在施加第二刺激之前，在所设置的第一多孔纤维增强的热塑层上设置第二表层。

在某些示例中，该方法包括通过将多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用该模具模制多层组件，同时向所设置的第一表层施加第一刺激，并向所设置的第二表层施加第二刺激。

其他示例中，该方法包括通过将包括多个表面突起的第一板压入所设置的第一表层来向多层组件的所设置的第一表层施加第一刺激，并且通过将包括多个表面突起的第二板压入所设置的第二表层来向所设置的第二表层施加第二刺激。

在一些示例中，该方法包括使用定位成与所设置的第一表层邻近的多个空气射流向所设置的第一表层施加第一刺激，以及使用定位成与所设置的第二表层邻近的多个空气射流向所设置的第二表层施加第二刺激。

在某些实施例中，该方法包括在施加第一刺激和第二刺激后，在多层组件上设置第一表层。

在另一方面，多层组件包括芯层，该芯层包括横跨芯层的第一表面的多个凹陷；以及设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，该第一多孔纤维增强的热塑层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中该第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨芯层的第一表面有多个凹陷的表面结合。

在另一方面，多层组件包括芯层，该芯层包括横跨芯层的第一表面的多个凹陷。在某些实施例中，该组件包括设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，该第一多孔纤维增强的热塑层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中该第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨芯层的第一表面有多个凹陷的表面结合。在其他实施例中，该组件包括设置在芯层的第二表面上的第二多孔纤维增强的热塑性层，该第二多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网。

在另一方面，多层组件包括芯层，该芯层包括横跨芯层的第一表面的多个第一凹陷和横跨芯层的第二表面的多个第二凹陷。在某些实施例中，该组件包括设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，该第一多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中该第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。在其他实施例中，该组件包括设置在芯层的第二表面上的第二多孔纤维增强的热塑性层，该第二多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中该第二多孔纤维增强的热塑性层结合到横跨所述芯层的第二表面的所述多个第二凹陷的表面。

在另一方面，配置成将车辆的乘客舱与车辆的货舱分隔开的隔板(bulk head)壁，包括芯层和设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中该第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。

在另一方面，描述了配置为放置在车辆后部并支撑至少50磅的车辆负载底板。在某些示例中，车辆负载底板包括芯层和设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中第一多孔纤维加强的热塑层与横跨芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。

在另一方面，描述了包括发动机舱和乘客舱的车辆。在一些示例中，乘客舱包括位于车辆后部的负载底板，该负载底板配置为支撑至少50磅。在一些示例中，负载底板包括芯层和设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中该第一多孔纤维加强的热塑层与横跨芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。

描述了其他方面、示例和图示。

附图说明

描述了多层组件的某些特征、元件、属性、配置和实施例，其中：

图1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H和1I是包括在芯层的表面中的一个或多个凹陷的芯层的图示；

图2A、2B、2C和2D是包括在表面中的多个凹陷的芯层的图示；

图3A、3B、3C和3D是包括在两个表面中的多个凹陷的芯层的图示；

图4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H和4I是包括芯层和表层并且包括在至少一个表面中的一个或多个凹陷的多层组件的图示；

图5A和5B是包括在表面中的多个凹陷的多层组件的图示；

图6A和6B是包括芯层和两个表层并且包括在一个或多个表面中的一个或多个凹陷的多层组件的图示；

图7A和7B是示出了包括芯层、表层、表层上的附加层并且包括在至少一个表面上的凹陷的多层组件的图示；

图8A和8B是示出了包括芯层、两个表层、在其中一个表层上的附加层并且包括在至少一个表面上的凹陷的多层组件的图示；

图9是根据某些实施例的芯层和表层之间的中间层的图示；

图10是示出了根据一些示例的可用于提供凹陷的钉的图示；

图11是示出了根据某些实施例的具有可调节钉的板的图示；

图12是根据一些实施例的包括多个突起的板的照片；

图13A是根据某些实施例的负载底板的图示；

图13B是根据某些示例的负载底板的另一图示；以及

图14是根据一些示例的包括隔板壁的卡车的图示。

鉴于本公开的益处，本领域技术人员将认识到，图中各种层的尺寸未按比例示出。除非从与特定层或其他部件相关的具体描述中明确说明，否则不旨在或表明特定层的厚度或尺寸。确切的尺寸将根据物品的最终配置和/或其预期用途而变化。

具体实施方式

描述了具有横跨多层组件的表面的一个或多个表面凹陷的多层组件的某些特征。在一些情况下，多层组件可以包括芯层和设置在芯层的表面上的一个或多个附加层。表面凹陷可以存在于芯层和设置在芯层上的任何附加层的一个或多个表面上。例如，可以通过将附加层推入芯层中来形成表面凹陷，使得凹进的区域或凹陷包括附加层。如下面更详细地指出的，将附加层压入芯层中可以增加附加层与芯层的结合和/或剥离强度。这种增加的结合可能导致附加层从芯层分层或剥离的可能性降低。如果需要，表面凹陷可以存在于多层组件的两个或多个表面上。不同的表面凹陷不需要具有相同的形状、宽度或深度。多层组件的另外的不同表面可以具有不同数量的凹陷、不同形状或几何形状的凹陷，或不包括相同数量或类型的凹陷。在某些配置中，凹陷可以横跨多层组件的表面分布，而在其他情况下，凹陷可以在多层组件的某些区域定位或以更高的数量存在，例如，更多的凹陷可以存在于多层组件的边缘处，以减少边缘处的剥离。

在一些配置中，具有一个或多个表面凹陷的芯层如图1A所示。芯层110包括在芯层110的第一表面112上的凹陷115。凹陷115的确切形状、宽度和深度可以变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。虽然示出了凹陷115存在于第一表面112上，它可以替代地存在于表面114上，或者凹陷可以存在于表面112和表面114上。此外，凹陷115可以沿着表面112在许多不同的位置定位。如下面更详细地指出的，表层或其他层可以存在于表面112(和/或表面114)上，并且当表层或附加层的一些部分被压入凹陷115中时具有相应的凹陷。

在某些实施例中，图1B中示出了芯层120，其包括在第一表面122上的第一凹陷125和在第一表面122上的第二凹陷126。凹陷125、126不需要相同，凹陷125、126的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图1C所示，其中第二凹陷127存在于芯层121的第二表面124上。当在芯层121的不同表面上存在两个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同或不同。如下面更详细地指出的，表层或其他层可以存在于表面122(和/或表面124)上，并且当表层或附加层的一些部分被压入凹陷125、126中的一个或两个中时具有相应的凹陷。

在其他配置中，芯层可以包括三个或更多个凹陷。参考图1D，示出了芯层130，其包括在第一表面132上的凹陷135、136和137。凹陷135、136、137不需要相同，凹陷135、136、137的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图1E所示，其中第三凹陷138存在于芯层131的第二表面134上。如果需要，可以在芯层131的表面134上存在两个或更多个凹陷。当在芯层130、131的不同表面上存在三个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同或不同。如下面更详细地指出的，表层或其他层可以存在于表面132(和/或表面134)上，并且当表层或附加层的一些部分被压入凹陷135、136、137中时具有相应的凹陷。然而，如果需要，可以将表层压入少于所有凹陷135、136、137中。

在一些实施例中，芯层可以包括四个或更多个凹陷。参考图1F，示出了芯层140，其包括在第一表面142上的凹陷145、146、147和148。凹陷145、146、147、148不需要相同，凹陷145、146、147、148的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图1G所示，其中第四凹陷149存在于芯层141的第二表面144上。如果需要，可以在芯层141的表面144上存在两个或更多个凹陷。当在芯层140、141的不同表面上存在四个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同或不同。如下面更详细地指出的，表层或其他层可以存在于表面142(和/或表面144)上，并且当表层或附加层的一些部分被压入凹陷145、146、147、148中时具有相应的凹陷。然而，如果需要，可以将表层压入少于所有凹陷145、146、147、148中。

在一些实施例中，芯层可以包括五个或更多个凹陷。参考图1H，示出了芯层150，其包括在第一表面152上的凹陷155、156、157、158和159。凹陷155、156、157、158、159不需要相同，凹陷155、156、157、158和159的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图1I所示，其中第五凹陷161存在于芯层151的第二表面154上。如果需要，可以在芯层150的表面154上存在两个或更多个凹陷。当芯层150的不同表面上存在五个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同或不同。如下面更详细地指出的，表层或其他层可以存在于表面152(和/或表面154)上，并且当表层或附加层的一些部分被压入凹陷155、156、157、158、159和160中时具有相应的凹陷。然而，如果需要，可以将表层压入少于所有凹陷155、156、157、158、159中。

图1A-1I中所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物(polyphenyleneoxide)和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图1A-1I中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图1A-1I中所示的芯层的总厚度可以，例如从约0.5cm至约7.5cm变化。图1A-1I中所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，例如从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些配置中，如图2A-2C所示，可以横跨芯层的表面存在多个凹陷。参考图2A，示出了芯层210，其包括在第一表面212上的多个凹陷。凹陷可以根据需要具有相同或不同的形状、宽度或深度。凹陷分布不需要是均匀的，并且如果需要，可以在芯层的一个区域处比芯层的其他区域定位更多的凹陷。参考图2B，示出了芯层220，其位于芯层220的边缘223、225处具有增加的凹陷。图2C示出了凹陷分布，其中凹陷朝向芯层230的一侧或边缘233定位。图2D示出了凹陷分布，其中更多凹陷朝向芯层240的中心区域定位。如下面更详细地指出的，一个或多个表层或附加层可以存在于图2A-2D所示的芯层的一个或多个表面上。

在某些实施例中，图2A-2D所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图2A-2D中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图1A-1I中所示的芯层的总厚度可以从约0.5cm至约7.5cm变化。图2A-2D中所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在一些实施例中，芯层的两个或更多个表面可以包括多个凹陷。参考图3A，示出了芯层310，其包括在第一表面312和第二表面314上的多个凹陷。任何一个表面上的凹陷可以根据需要具有相同或不同的形状、宽度或深度。此外，第一表面312上的凹陷可以全部具有第一形状(当在横截面中观察时)，第二表面314上的凹陷也可以全部具有第二形状(当从横截面中观看时)。第一形状可以与第二形状相同或不同。在第一表面312和第二表面314中的每一个上的凹陷分布不需要是均匀的，并且如果需要，可以在芯层的一个区域处比芯层的其他区域定位更多的凹陷。此外，在第一表面312和第二表面314中的每一个上的凹陷分布不需要相同。参考图3B，示出了芯层320，其位于芯层320的第一表面322上的边缘323、325处具有增加的凹陷。图3C示出了凹陷分布，其中凹陷朝向芯层330的第一表面332的一侧或边缘333定位。图3D示出了凹陷分布，其中更多凹陷朝向芯层340的中心区域定位。虽然出于说明的目的将芯层310、320、330、340的第二表面上的凹陷显示为均匀的，但是凹陷分布可以替代地是非均匀的或不对称的，如结合芯层310、320、330和340的第一表面上的凹陷所描述的。如下面更详细地指出的，一个或多个表层或附加层可以存在于图3A-3D所示的芯层的一个或多个表面上。

在某些实施例中，图3A-3D所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图3A-3D中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图1A-1I中所示的芯层的总厚度可以从约0.5cm至约7.5cm变化。图3A-3D中所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些配置中，本文所述的芯层可用于提供多层组件，该组件包括与表层或其他层组合的芯层。而表层的确切配置可以变化，表层可以配置为设置在芯层的第一表面上的多孔纤维增强的热塑性层。多孔纤维增强的热塑性层可以包括由多个增强材料(例如增强纤维)与热塑性材料(例如聚烯烃材料或其他材料)保持在一起形成的开孔结构的网。多孔纤维增强的热塑性层可以结合到横跨芯层的第一表面的多个凹陷的表面，例如，表层可以具有通常与芯层中的凹陷相似的凹陷，因此每个凹陷包括两层，例如，芯层部分和表层部分。下面更详细地描述具有芯层和一个或多个表层的多层组件的各种图示。

在一些配置中，多层组件可包括芯层和单层表层和在多层组件的表面上的一个或多个表面凹陷。参考图4A，多层组件400包括芯层410、表层411和在多层组件400的第一表面412上的凹陷415。凹陷415的确切形状、宽度和深度可以变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。虽然示出了凹陷415存在于第一表面412上，它可以替代地存在于表面414上，或者凹陷可以存在于表面412和表面414上。凹陷415包括芯层410和表层411。凹陷415的存在可以增强表层411与芯层410的结合。

在某些实施例中，图4B示出了多层组件420，其包括芯层421和表层422。示出了在第一表面423上的第一凹陷425和在第一表面423上的第二凹陷426。凹陷425、426不需要相同，凹陷425、426的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图4C所示，其中第二凹陷427存在于多层组件的第二表面424上。当多层组件的不同表面上存在两个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同，也可以不同。虽然未示出，但是如果需要，表层或其他层可以存在于表面424上。

在其他配置中，包括至少一个表层的多层组件可以包括三个或更多个凹陷。参考图4D，示出了包括芯层431和表层432的多层组件430，其包括在第一表面433上的凹陷435、436和437。凹陷435、436、437不需要相同，凹陷435、436、437的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图4E所示，其中第三凹陷438存在于多层组件的第二表面434上。如果需要，可以在多层组件的表面434上存在两个或更多个凹陷。当多层组件的不同表面上存在三个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同，也可以不同。虽然未示出，但是如果需要，表层或其他层可以存在于表面434上。

在一些实施例中，多层组件可以包括四个或更多个凹陷。参考图4F，示出了包括芯层441和表层442的多层组件440，其包括在第一表面443上的凹陷445、446、447和448。凹陷445、446、447、448不需要相同，凹陷445、446、447、448的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图4G所示，其中第四凹陷449存在于多层组件的第二表面444上。如果需要，可以在多层组件的表面444上存在两个或更多个凹陷。当多层组件440的不同表面上存在四个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同或不同。虽然未示出，但是如果需要，表层或其他层可以存在于表面444上。

在一些实施例中，芯层可以包括五个或更多个凹陷。参考图4H，示出了多层组件450，其包括芯层451和表层452以及在第一表面453上的凹陷455、456、457、458和459。凹陷455、456、457、458、459不需要相同，凹陷455、456、457、458和459的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，凹陷中的一个可以替代地存在于第二表面上，如图4I所示，其中第五凹陷461存在于多层组件的第二表面454上。如果需要，可以在多层组件的表面454上存在两个或更多个凹陷。当多层组件的不同表面上存在五个凹陷时，凹陷的形状、宽度和深度可以相同，也可以不同。虽然未示出，但是如果需要，表层或其他层可以存在于表面454上。

在某些实施例中，图4A-4I中所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图4A-4I中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图4A-4I中所示的芯层的总厚度可以从约0.5cm至约7.5cm变化。图4A-4I中所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些示例中，图4A-4I中所示的表层可以各自包括多孔纤维增强的热塑性层。例如，多孔纤维增强的热塑性层可以配置为(或用于)玻璃纤维毡热塑性复合材料(GMT)或轻质增强热塑性材料(LWRT)。其中一种LWRT由HANWHA AZDEL股份有限公司生产，并以商标为的材料出售。这种GMT或LWRT的面密度可以在GMT或LWRT的约300克/平方米(gsm)至约4000gsm的范围内，但是根据具体应用需要，面密度可以小于300gsm或大于4000gsm。在一些实施例中，上部密度可以小于约4000gsm。在某些情况下，GMT或LWRT可以包括一种或多种放样剂材料，该放样剂材料设置在GMT或LWRT的空隙空间或孔中。当存在两个或更多个GMT或LWRT层时，GMT或LWRT层可以相同，也可以不同。

在LWRT用作多孔纤维增强的热塑性表层的某些示例中，LWRT通常包括热塑性材料和多个增强纤维，它们一起形成开孔结构的网。网可以由增强纤维的随机排列形成，所述增强纤维由热塑性材料保持在适当位置。例如，多孔纤维增强的热塑性层通常包括大量的开孔结构，使得在层中存在空隙空间。在一些情况下，图4A-4I中所示的多孔纤维表层可以包括0-30％、10-40％、20-50％、30-60％、40-70％、50-80％、60-90％、0-40％、0-50％、0-60％、0-70％、0-80％、0-90％、10-50％、10-60％、10-70％、10-80％、10-90％、10-95％、20-60％、20-70％、20-80％、20-90％、20-95％、30-70％、30-80％、30-90％、30-95％、40-80％、40-90％、40-95％、50-90％、50-95％、60-95％、70-80％、70-90％、70-95％、80-90％、80-95％或这些示例性范围内的任何示例性的值的空隙含量或孔隙率。在一些情况下，图4A-4I中所示的表层包括大于0％的孔隙率或空隙含量，例如，未完全固结，最高达约95％。除非另有说明，图4A-4I中所示的包括一定空隙含量或孔隙率的表层的参考是基于该表层的总体积，而不一定是多层组件的总体积。

在某些实施例中，图4A-4I中所示的表层能够以GMT或LWRT片材的形式生产。在某些情况下，片材通常可以使用短切玻璃纤维、热塑性材料、任选的放样剂和任选的一个或多个热塑性聚合物膜和/或织造或非织造物(由玻璃纤维或热塑性树脂纤维(例如，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、PC/PBT的混合物或PC/PET的混合物)制成)来制备。在一些实施例中，PP、PBT、PET、PC/PET混合物或PC/PBT混合物可以用作树脂。为了生产片材，可以将热塑性材料和增强材料加入或计量到包含在配备有叶轮的开顶式混合罐中的分散泡沫中。不希望受任何特定理论约束，泡沫中滞留的空气囊的存在可以有助于分散玻璃纤维、热塑性材料和放样剂。在一些示例中，纤维和热塑性材料的分散混合物可以通过分配歧管泵送到位于造纸机的网(wire)部上方的流浆箱(head-box)。然后，当使用真空将分散混合物提供给移动的网筛(screen)时，可以去除泡沫，而不是去除纤维和热塑性塑料，从而连续产生均匀的纤维湿纸幅(wet web)。湿纸幅可以在合适的温度下通过干燥器，以减少水分含量并熔化或软化热塑性材料。所得到的产品可以被压制或压缩(例如，使用压辊(nip roller)或其他技术)以形成片材，然后该片材可以结合到芯层或另一层。

在某些实施例中，图4A-4I中所示的表层中存在的高孔隙率可以减少多层组件的总重量，并且可以允许在表层的空隙空间内包含试剂。例如，放样剂可以以非共价结合的方式存在于空隙空间中。热量或其他扰动(perturbation)的施加可以起到增加非共价结合的放样剂的体积的作用，这反过来又增加了层的总厚度，例如，随着放样剂的尺寸增加和/或额外的空气滞留在层中，层增加。如果需要，阻燃剂、着色剂、抑烟剂和其他材料可以包括在图4A-4I中所示的表层的空隙空间中。在放样之前，多层组件可以被压缩以减小其总厚度，例如，在层结合到一个或多个其他层之前或之后被压缩。

在某些实施例中，图4A-4I中所示表层的热塑性材料可至少部分包括聚烯烃或以下中的一种或多种：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯(polybutylenetetrachlorate)和聚氯乙烯，增塑和未增塑的，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的混合物。其他合适的热塑性塑料包括但不限于聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、共聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、商业上称为的聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯(如Bayer的/>PC)、高温尼龙和硅酮，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的共聚物、合金和混合物。用于形成图4A-4I中所示表层的热塑性材料可以以粉末形式、树脂形式、松香形式、颗粒形式、纤维形式或其他合适的形式使用。本文描述了各种形式的示例性热塑性材料，例如在美国公开号20130244528和US20120065283中也进行了描述。在图4A-4I中所示表层中存在的热塑性材料的确切量可以变化，并且示例性的量的范围为约20重量％至约80重量％，例如30-70重量％或35-65重量％。本领域技术人员将认识到，在图4A-4I中所示的任何一个表层中使用的所有材料的重量百分比总计100重量％。

在某些示例中，图4A-4I中所示表层的增强纤维可包括玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、合成有机纤维(特别是高模量有机纤维，例如对位和间位芳香族聚酰胺纤维)、尼龙纤维、聚酯纤维或适合用作纤维的高熔体流动指数树脂、矿物纤维(如玄武岩、矿棉(如岩石或渣棉)、硅灰石、硅酸铝等、或其混合物)、金属纤维、金属化天然和/或合成纤维、陶瓷纤维、纱线纤维、或其混合物。在一些实施例中，任何上述纤维都可以在使用前进行化学处理，以提供所需的官能团或赋予纤维其他物理性质，例如，可以进行化学处理以使它们可以与热塑性材料、放样剂或两者反应。图4A-4I中所示的表层中的纤维含量可以独立地为该层的约20重量％至约90重量％，更特别地，为该层的约30重量％至约70重量％。通常，图4A-4I中所示的包括表层的多层组件的纤维含量在组件的约20重量％至约90重量％之间变化，更特别在约30重量％至80重量％，例如在约40重量％至70重量％。所使用的纤维的特定尺寸和/或取向可以至少部分地取决于所使用的热塑性聚合物材料和/或图4A-4I中所示的表层的所需性质。鉴于本公开的益处，本领域技术人员将容易地选择合适的其他类型的纤维、纤维尺寸和量。在非限制性图示中，分散在热塑性材料和任选的放样剂中以提供图4A-4I中所示的表层的纤维的直径通常可以为大于约5微米，更特别地，为约5微米至约22微米，以及长度为约5mm至约200mm；更具体地，纤维直径可以为约2微米至约22微米，纤维长度可以为约5mm至约75mm。

在一些实施例中，可以通过包括一种或多种添加的放样剂来进一步调节图4A-4I中所示表层的放样能力。在图4A-4I中所示表层中使用的放样剂的确切类型可以取决于许多因素，包括例如所需的放样温度、所需的放样程度等。在一些情况下，可以使用微球放样剂，例如可膨胀微球，其可以在暴露于对流加热时增加其尺寸。示例性的市售放样剂可从Kureha Corp.(日本)获得。在其他情况下，具有第一平均粒度的第一放样剂和具有不同于第一平均粒度的第二平均粒度的第二放样剂可以用于图4A-4I中所示的表层中。在其他示例中，放样剂可以是可膨胀石墨材料，其也可以赋予多层组件一些阻燃性。

在一些配置中，图4A-4I中所示的表层可以是基本上无卤素或无卤素的层，以满足某些应用对有害物质要求的限制。在其他情况下，一个或多个层可以包括卤化阻燃剂，例如，如包括F、Cl、Br、I和At中的一种或多种的卤化阻燃剂或包括这些卤素的化合物(例如，四溴双酚-A聚碳酸酯或单卤代、二卤代、三卤代或四卤代聚碳酸酯)。在一些情况下，图4A-4I中所示表层中使用的热塑性材料可以包括一种或多种卤素，以在不添加另一种阻燃剂时赋予一些阻燃性。当存在卤化阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，卤化阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地以约1重量％至13重量％存在，例如约5重量％至约13重量％。如果需要，可以将两种不同的卤化阻燃剂添加到这些层。在其他情况下，可以添加非卤化阻燃剂，例如，如包括N、P、As、Sb、Bi、S、Se和Te中的一种或多种的阻燃剂。在一些实施例中，非卤化阻燃剂可以包括磷化材料，因此这些层可以更环保。当存在非卤代或基本上无卤素的阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，基本上无卤素的阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地，基于层的重量以约1重量％至约13重量％存在，例如，约5重量％至13重量％。如果需要，可以将两种不同的基本上无卤素的阻燃剂添加到本文所述的一个或多个层中。在某些情况下，本文所述的图4A-4I中所示的一个或多个表层可以包括与一种或多种基本上无卤素的阻燃剂组合的一种或多种卤化阻燃剂。当存在两种不同的阻燃剂时，两种阻燃剂的组合可以以阻燃的量存在，其可以根据存在的其他组分而变化。例如，存在的阻燃剂的总重量可以(基于层的重量)为约0.1重量％至约20重量％，更特别地，基于层的重量为约1重量％至约15重量％，例如，约2重量％至14重量％。本文所述层中使用的阻燃剂可以(在将混合物处理在网筛或其他加工部件上之前)添加到包括热塑性材料和纤维的混合物中，或者可以在层形成之后添加。在一些示例中，阻燃剂材料可以包括可膨胀石墨材料、氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)中的一种或多种。

在某些实施例中，图4A-4I中所示的表层可以包括与多孔纤维增强的热塑性层组合的一个或多个膜层。例如，图4A-4I中所示的表层的膜可以包括或是热塑性膜、聚烯烃膜、弹性体膜等。在某些配置中，该膜包括聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)中的至少一种、至少一种聚醚酰亚胺、至少一种聚醚酮、至少一种聚醚醚酮、至少一种聚苯硫醚、聚亚芳基砜、至少一种聚醚砜、至少一种聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、至少一种聚碳酸酯、至少一种尼龙和至少一种硅酮。在一些实施例中，两个或更多个膜可以与多孔纤维增强的热塑性层组合存在用于图4A-4I中所示的表层。

在一些实施例中，包括芯层和表层的多层组件的两个或多个表面可以包括多个凹陷。参考图5A，示出了多层组件510，其包括在第一表面513和第二表面514上的多个凹陷。在一些情况下，不同的表面可以包括不同数量的凹陷、不同深度的凹陷、具有不同形状的凹陷等。第一表面513包括芯层511上的表层512。任何一个表面上的凹陷可以根据需要具有相同或不同的形状、宽度或深度。此外，第一表面513上的凹陷可以全部具有第一形状(当在横截面中观察时)，第二表面514上的凹陷也可以全部具有第二形状(当从横截面中观看时)。第一形状可以与第二形状相同或不同。在第一表面513和第二表面514中的每一个上的凹陷分布不需要是均匀的，并且如果需要，可以在芯层的一个区域处比芯层的其他区域定位更多的凹陷。此外，在第一表面513和第二表面514中的每一个上的凹陷分布不需要相同。参考图5B，示出了多层组件520，其具有芯层521和表层522以及位于多层组件520的第一表面523上的边缘524、525处具有增加的凹陷。凹陷的分布也可以具有其他布置。例如，可以朝向第一表面523上的一侧或边缘524定位增加数量的凹陷。或者，可以产生朝向多层组件的中心区域定位具有更多凹陷的凹陷分布。尽管为了说明的目的将多层组件510、520的第二表面上的凹陷显示为均匀的，但是凹陷分布可以是非均匀的或不对称的，如结合多层组件510和520的第一表面上的凹陷所描述的。

在某些实施例中，图5A、5B中所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图5A、5B中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图5A、5B中所示的芯层的总厚度可从约0.5cm至约7.5cm变化。图5A、5B所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些示例中，图5A、5B中所示的表层可以各自包括多孔纤维增强的热塑性层。例如，多孔纤维增强的热塑性层可以配置为(或用于)玻璃纤维毡热塑性复合材料(GMT)或轻质增强热塑性材料(LWRT)。其中一种LWRT由HANWHA AZDEL股份有限公司生产，并以商标为的材料出售。这种GMT或LWRT的面密度可以在GMT或LWRT的约300克/平方米(gsm)至约4000gsm的范围内，但是根据具体应用需要，面密度可以小于300gsm或大于4000gsm。在一些实施例中，上部密度可以小于约4000gsm。在某些情况下，GMT或LWRT可以包括一种或多种放样剂材料，该放样剂材料设置在GMT或LWRT的空隙空间或孔中。当存在两个或更多个GMT或LWRT层时，GMT或LWRT层可以相同，也可以不同。

在LWRT用作多孔纤维增强的热塑性表层的某些示例中，LWRT通常包括热塑性材料和多个增强纤维，它们一起形成开孔结构的网。网可以由增强纤维的随机排列形成，所述增强纤维由热塑性材料保持在适当位置。例如，多孔纤维增强的热塑性层通常包括大量的开孔结构，使得在层中存在空隙空间。在一些情况下，图5A、5B中所示的多孔纤维表层可以包括0-30％、10-40％、20-50％、30-60％、40-70％、50-80％、60-90％、0-40％、0-50％、0-60％、0-70％、0-80％、0-90％、10-50％、10-60％、10-70％、10-80％、10-90％、10-95％、20-60％、20-70％、20-80％、20-90％、20-95％、30-70％、30-80％、30-90％、30-95％、40-80％、40-90％、40-95％、50-90％、50-95％、60-95％、70-80％、70-90％、70-95％、80-90％、80-95％或这些示例性范围内的任何示例性的值的空隙含量或孔隙率。在一些情况下，图5A、5B中所示的表层包括大于0％的孔隙率或空隙含量，例如，未完全固结，最高达约95％。除非另有说明，图5A、5B中所示的包括一定空隙含量或孔隙率的表层的参考是基于该表层的总体积，而不一定是多层组件的总体积。

在某些示例中，图5A、5B所示的表层能够以GMT或LWRT片材的形式生产。在某些情况下，片材通常可以使用短切玻璃纤维、热塑性材料、任选的放样剂和任选的一个或多个热塑性聚合物膜和/或织造或非织造物(由玻璃纤维或热塑性树脂纤维(例如，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、PC/PBT的混合物或PC/PET的混合物)制成)来制备。在一些实施例中，PP、PBT、PET、PC/PET混合物或PC/PBT混合物可以用作树脂。为了生产片材，可以将热塑性材料和增强材料加入或计量到包含在配备有叶轮的开顶式混合罐中的分散泡沫中。不希望受任何特定理论约束，泡沫中滞留的空气囊的存在可以有助于分散玻璃纤维、热塑性材料和放样剂。在一些示例中，纤维和热塑性材料的分散混合物可以通过分配歧管泵送到位于造纸机的网部上方的流浆箱。然后，当使用真空将分散混合物提供给移动的网筛时，可以去除泡沫，而不是去除纤维和热塑性塑料，从而连续产生均匀的纤维湿纸幅。湿纸幅可以在合适的温度下通过干燥器，以减少水分含量并熔化或软化热塑性材料。所得到的产品可以被压制或压缩(例如，使用压辊或其他技术)以形成片材，然后该片材可以结合到芯层或另一层。

在某些实施例中，图5A、5B所示的表层中存在的高孔隙率可以减少多层组件的总重量，并且可以允许在表层的空隙空间内包含试剂。例如，放样剂可以以非共价结合的方式存在于空隙空间中。热量或其他扰动的施加可以起到增加非共价结合的放样剂的体积的作用，这反过来又增加了层的总厚度，例如，随着放样剂的尺寸增加和/或额外的空气滞留在层中，层增加。如果需要，阻燃剂、着色剂、抑烟剂和其他材料可以包括在图5A、5B中所示的表层的空隙空间中。在放样之前，多层组件可以被压缩以减小其总厚度，例如，在层结合到一个或多个其他层之前或之后被压缩。

在某些实施例中，图5A、5B所示表层的热塑性材料可至少部分包括聚烯烃或以下中的一种或多种：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯和聚氯乙烯，增塑和未增塑的，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的混合物。其他合适的热塑性塑料包括但不限于聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、共聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、商业上称为的聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯(如Bayer的/>PC)、高温尼龙和硅酮，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的共聚物、合金和混合物。用于形成图5A、5B中所示表层的热塑性材料可以以粉末形式、树脂形式、松香形式、颗粒形式、纤维形式或其他合适的形式使用。本文描述了各种形式的示例性热塑性材料，例如在美国公开号20130244528和US20120065283中也进行了描述。图5A、5B所示表层中表现出的热塑性材料的确切量可以变化，并且示例性的量的范围为约20重量％至约80重量％，例如30-70重量％或35-65重量％。本领域技术人员将认识到，在图5A、5B中所示的任何一个表层中使用的所有材料的重量百分比总计100重量％。

在某些示例中，图5A、5B所示表层的增强纤维可包括玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、合成有机纤维(特别是高模量有机纤维，例如对位和间位芳香族聚酰胺纤维)、尼龙纤维、聚酯纤维或适合用作纤维的高熔体流动指数树脂、矿物纤维(如玄武岩、矿棉(如岩石或渣棉)、硅灰石、硅酸铝等、或其混合物)、金属纤维、金属化天然和/或合成纤维、陶瓷纤维、纱线纤维、或其混合物。在一些实施例中，任何上述纤维都可以在使用前进行化学处理，以提供所需的官能团或赋予纤维其他物理性质，例如，可以进行化学处理以使它们可以与热塑性材料、放样剂或两者反应。图5A、5B中所示的表层中的纤维含量可以独立地为该层的约20重量％至约90重量％，更特别地，为该层的约30重量％至约70重量％。通常，图5A、5B中所示的包括表层的多层组件的纤维含量在组件的约20重量％至约90重量％之间变化，更特别在约30重量％至80重量％，例如在约40重量％至70重量％。所使用的纤维的特定尺寸和/或取向可以至少部分地取决于所使用的热塑性聚合物材料和/或图5A、5B中所示的表层的所需性质。鉴于本公开的益处，本领域技术人员将容易地选择合适的其他类型的纤维、纤维尺寸和量。在非限制性图示中，分散在热塑性材料和任选的放样剂中以提供图5A、5B中所示的表层的纤维的直径通常可以为大于约5微米，更特别地，为约5微米至约22微米，以及长度为约5mm至约200mm；更具体地，纤维直径可以为约2微米至约22微米，纤维长度可以为约5mm至约75mm。

一些实施例中，可以通过包括一种或多种添加的放样剂来进一步调节图5A、5B中所示表层的放样能力。在图5A、5B中所示表层中使用的放样剂的确切类型可以取决于许多因素，包括例如所需的放样温度、所需的放样程度等。在一些情况下，可以使用微球放样剂，例如可膨胀微球，其可以在暴露于对流加热时增加其尺寸。示例性的市售放样剂可从Kureha Corp.(日本)获得。在其他情况下，具有第一平均粒度的第一放样剂和具有不同于第一平均粒度的第二平均粒度的第二放样剂可以用于图5A、5B中所示的表层中。在其他示例中，放样剂可以是可膨胀石墨材料，其也可以赋予多层组件一些阻燃性。

在一些配置中，图5A、5B中所示的表层可以是基本上无卤素或无卤素的层，以满足某些应用对有害物质要求的限制。在其他情况下，一个或多个层可以包括卤化阻燃剂，例如，如包括F、Cl、Br、I和At中的一种或多种的卤化阻燃剂或包括这些卤素的化合物(例如，四溴双酚-A聚碳酸酯或单卤代、二卤代、三卤代或四卤代聚碳酸酯)。在一些情况下，图5A、5B中所示表层中使用的热塑性材料可以包括一种或多种卤素，以在不添加另一种阻燃剂时赋予一些阻燃性。当存在卤化阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，卤化阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地以约1重量％至13重量％存在，例如约5重量％至约13重量％。如果需要，可以将两种不同的卤化阻燃剂添加到这些层。在其他情况下，可以添加非卤化阻燃剂，例如，如包括N、P、As、Sb、Bi、S、Se和Te中的一种或多种的阻燃剂。在一些实施例中，非卤化阻燃剂可以包括磷化材料，因此这些层可以更环保。当存在非卤代或基本上无卤素的阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，基本上无卤素的阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地，基于层的重量以约1重量％至约13重量％存在，例如，约5重量％至13重量％。如果需要，可以将两种不同的基本上无卤素的阻燃剂添加到本文所述的一个或多个层中。在某些情况下，本文所述的图5A、5B中所示的一个或多个表层可以包括与一种或多种基本上无卤素的阻燃剂组合的一种或多种卤化阻燃剂。当存在两种不同的阻燃剂时，两种阻燃剂的组合可以以阻燃的量存在，其可以根据存在的其他组分而变化。例如，存在的阻燃剂的总重量可以(基于层的重量)为约0.1重量％至约20重量％，更特别地，基于层的重量为约1重量％至约15重量％，例如，约2重量％至14重量％。本文所述层中使用的阻燃剂可以(在将混合物处理在网筛或其他加工部件上之前)添加到包括热塑性材料和纤维的混合物中，或者可以在层形成之后添加。在一些示例中，阻燃剂材料可以包括可膨胀石墨材料、氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)中的一种或多种。

在某些实施例中，图5A、5B中所示的表层可以包括与多孔纤维增强的热塑性层组合的一个或多个膜层。例如，图5A、5B中所示的表层的膜可以包括或是热塑性膜、聚烯烃膜、弹性体膜等。在某些配置中，该膜包括聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)中的至少一种、至少一种聚醚酰亚胺、至少一种聚醚酮、至少一种聚醚醚酮、至少一种聚苯硫醚、聚亚芳基砜、至少一种聚醚砜、至少一种聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、至少一种聚碳酸酯、至少一种尼龙和至少一种硅酮。在一些实施例中，两个或更多个膜可以与多孔纤维增强的热塑性层组合存在用于图5A、5B中所示的表层。

在某些配置中，本文所述的芯层可用于提供多层组件，该组件包括与两个表层组合的芯层。而表层的确切配置可以变化，每个表层都可以配置为设置在芯层表面上的多孔纤维增强的热塑性层。每个多孔纤维增强的热塑性层可以包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网。多孔纤维增强的热塑性层中的一个或两个可以结合到横跨芯层的第一表面的多个凹陷的表面，例如，表层可以具有通常与芯层中的凹陷相似的凹陷，因此每个凹陷包括两层，例如，芯层部分和表层部分。

参考图6A，多层组件600包括芯层610、第一表层611和第二表层612。示出了多层组件600的第一表面615上的凹陷616。凹陷616的确切形状、宽度和深度可以变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。虽然示出了凹陷616存在于第一表面615上，但其可以替代地存在于表面617上，或者凹陷可以存在于表面616和表面617上。凹陷617包括芯层610和表层611。凹陷616的存在可以增强表层611与芯层610的结合。在图6A中，在多层组件600的第二表面617上不存在凹陷。如果需要，可以在第一表面615上存在超过单个的凹陷616。例如，第一表面615可以包括横跨表面615的一个、两个、三个、四个、五个或更多个单独的凹陷。

在某些实施例中，图6B示出了多层组件620，其包括芯层621、第一表层622和第二表层623。第一凹陷626存在于第一表面624上，第二凹陷628存在于第二表面627上。凹陷626、628不需要相同，凹陷626、628的确切形状、宽度和深度各自都可以独立地变化，并且示例性的形状(当在横截面中观察时)包括三角形、半圆形、椭圆形、对称形状、非对称形状和其他形状。在一些情况下，表面624可以包括一个、两个、三个、四个、五个或更多个凹陷。类似地，表面627可以包括一个、两个、三个、四个、五个或更多个凹陷。表面624、627的每一个上的凹陷的数量不必相同。通过在包括芯层621和两个表层622、623的多层组件620的不同表面上包括凹陷，可以实现不同表层622、623与芯层621的结合增强。

在某些实施例中，图6A、6B中所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图6A、6B中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图6A、6B中所示的芯层的总厚度可从约0.5cm至约7.5cm变化。图6A、6B所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些示例中，图6A、6B中所示的表层可以各自包括多孔纤维增强的热塑性层。例如，多孔纤维增强的热塑性层可以配置为(或用于)玻璃纤维毡热塑性复合材料(GMT)或轻质增强热塑性材料(LWRT)。其中一种LWRT由HANWHA AZDEL股份有限公司生产，并以商标为的材料出售。这种GMT或LWRT的面密度可以在GMT或LWRT的约300克/平方米(gsm)至约4000gsm的范围内，但是根据具体应用需要，面密度可以小于300gsm或大于4000gsm。在一些实施例中，上部密度可以小于约4000gsm。在某些情况下，GMT或LWRT可以包括一种或多种放样剂材料，该放样剂材料设置在GMT或LWRT的空隙空间或孔中。当存在两个或更多个GMT或LWRT层时，GMT或LWRT层可以相同，也可以不同。

在LWRT用作多孔纤维增强的热塑性表层的某些示例中，LWRT通常包括热塑性材料和多个增强纤维，它们一起形成开孔结构的网。网可以由增强纤维的随机排列形成，所述增强纤维由热塑性材料保持在适当位置。例如，多孔纤维增强的热塑性层通常包括大量的开孔结构，使得在层中存在空隙空间。在一些情况下，图6A、6B中所示的多孔纤维表层可以包括0-30％、10-40％、20-50％、30-60％、40-70％、50-80％、60-90％、0-40％、0-50％、0-60％、0-70％、0-80％、0-90％、10-50％、10-60％、10-70％、10-80％、10-90％、10-95％、20-60％、20-70％、20-80％、20-90％、20-95％、30-70％、30-80％、30-90％、30-95％、40-80％、40-90％、40-95％、50-90％、50-95％、60-95％、70-80％、70-90％、70-95％、80-90％、80-95％或这些示例性范围内的任何示例性的值的空隙含量或孔隙率。在一些情况下，图6A、6B中所示的表层包括大于0％的孔隙率或空隙含量，例如，未完全固结，最高达约95％。除非另有说明，图6A、6B中所示的包括一定空隙含量或孔隙率的表层的参考是基于该表层的总体积，而不一定是多层组件的总体积。

在某些示例中，图6A、6B所示的表层能够以GMT或LWRT片材的形式生产。在某些情况下，片材通常可以使用短切玻璃纤维、热塑性材料、任选的放样剂和任选的一个或多个热塑性聚合物膜和/或织造或非织造物(由玻璃纤维或热塑性树脂纤维(例如，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、PC/PBT的混合物或PC/PET的混合物)制成)来制备。在一些实施例中，PP、PBT、PET、PC/PET混合物或PC/PBT混合物可以用作树脂。为了生产片材，可以将热塑性材料和增强材料加入或计量到包含在配备有叶轮的开顶式混合罐中的分散泡沫中。不希望受任何特定理论约束，泡沫中滞留的空气囊的存在可以有助于分散玻璃纤维、热塑性材料和放样剂。在一些示例中，纤维和热塑性材料的分散混合物可以通过分配歧管泵送到位于造纸机的网部上方的流浆箱。然后，当使用真空将分散混合物提供给移动的网筛时，可以去除泡沫，而不是去除纤维和热塑性塑料，从而连续产生均匀的纤维湿纸幅。湿纸幅可以在合适的温度下通过干燥器，以减少水分含量并熔化或软化热塑性材料。所得到的产品可以被压制或压缩(例如，使用压辊或其他技术)以形成片材，然后该片材可以结合到芯层或另一层。

在某些实施例中，图6A、6B所示的表层中存在的高孔隙率可以减少多层组件的总重量，并且可以允许在表层的空隙空间内包含试剂。例如，放样剂可以以非共价结合的方式存在于空隙空间中。热量或其他扰动的施加可以起到增加非共价结合的放样剂的体积的作用，这反过来又增加了层的总厚度，例如，随着放样剂的尺寸增加和/或额外的空气滞留在层中，层增加。如果需要，阻燃剂、着色剂、抑烟剂和其他材料可以包括在图6A、6B中所示的表层的空隙空间中。在放样之前，多层组件可以被压缩以减小其总厚度，例如，在层结合到一个或多个其他层之前或之后被压缩。

在某些实施例中，图6A、6B所示表层的热塑性材料可至少部分包括聚烯烃或以下中的一种或多种：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯和聚氯乙烯，增塑和未增塑的，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的混合物。其他合适的热塑性塑料包括但不限于聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、共聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、商业上称为的聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯(如Bayer的/>PC)、高温尼龙和硅酮，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的共聚物、合金和混合物。用于形成图6A、6B中所示表层的热塑性材料可以以粉末形式、树脂形式、松香形式、颗粒形式、纤维形式或其他合适的形式使用。本文描述了各种形式的示例性热塑性材料，例如在美国公开号20130244528和US20120065283中也进行了描述。图6A、6B所示表层中表现出的热塑性材料的确切量可以变化，并且示例性的量的范围为约20重量％至约80重量％，例如30-70重量％或35-65重量％。本领域技术人员将认识到，在图6A、6B中所示的任何一个表层中使用的所有材料的重量百分比总计100重量％。

在某些示例中，图6A、6B所示表层的增强纤维可包括玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、合成有机纤维(特别是高模量有机纤维，例如对位和间位芳香族聚酰胺纤维)、尼龙纤维、聚酯纤维或适合用作纤维的高熔体流动指数树脂、矿物纤维(如玄武岩、矿棉(如岩石或渣棉)、硅灰石、硅酸铝等、或其混合物)、金属纤维、金属化天然和/或合成纤维、陶瓷纤维、纱线纤维、或其混合物。在一些实施例中，任何上述纤维都可以在使用前进行化学处理，以提供所需的官能团或赋予纤维其他物理性质，例如，可以进行化学处理以使它们可以与热塑性材料、放样剂或两者反应。图6A、6B中所示的表层中的纤维含量可以独立地为该层的约20重量％至约90重量％，更特别地，为该层的约30重量％至约70重量％。通常，图6A、6B中所示的包括表层的多层组件的纤维含量在组件的约20重量％至约90重量％之间变化，更特别在约30重量％至80重量％，例如在约40重量％至70重量％。所使用的纤维的特定尺寸和/或取向可以至少部分地取决于所使用的热塑性聚合物材料和/或图6A、6B中所示的表层的所需性质。鉴于本公开的益处，本领域技术人员将容易地选择合适的其他类型的纤维、纤维尺寸和量。在非限制性图示中，分散在热塑性材料和任选的放样剂中以提供图6A、6B中所示的表层的纤维的直径通常可以为大于约5微米，更特别地，为约5微米至约22微米，以及长度为约5mm至约200mm；更具体地，纤维直径可以为约2微米至约22微米，纤维长度可以为约5mm至约75mm。

一些实施例中，可以通过包括一种或多种添加的放样剂来进一步调节图6A、6B中所示表层的放样能力。在图6A、6B所示表层中使用的放样剂的确切类型可以取决于许多因素，包括例如所需的放样温度、所需的放样程度等。在一些情况下，可以使用微球放样剂，例如可膨胀微球，其可以在暴露于对流加热时增加其尺寸。示例性的市售放样剂可从KurehaCorp.(日本)获得。在其他情况下，具有第一平均粒度的第一放样剂和具有不同于第一平均粒度的第二平均粒度的第二放样剂可以用于图6A、6B中所示的表层中。在其他示例中，放样剂可以是可膨胀石墨材料，其也可以赋予多层组件一些阻燃性。

在一些配置中，图6A、6B中所示的表层可以是基本上无卤素或无卤素的层，以满足某些应用对有害物质要求的限制。在其他情况下，一个或多个层可以包括卤化阻燃剂，例如，如包括F、Cl、Br、I和At中的一种或多种的卤化阻燃剂或包括这些卤素的化合物(例如，四溴双酚-A聚碳酸酯或单卤代、二卤代、三卤代或四卤代聚碳酸酯)。在一些情况下，图6A、6B中所示表层中使用的热塑性材料可以包括一种或多种卤素，以在不添加另一种阻燃剂时赋予一些阻燃性。当存在卤化阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，卤化阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地以约1重量％至13重量％存在，例如约5重量％至约13重量％。如果需要，可以将两种不同的卤化阻燃剂添加到这些层。在其他情况下，可以添加非卤化阻燃剂，例如，如包括N、P、As、Sb、Bi、S、Se和Te中的一种或多种的阻燃剂。在一些实施例中，非卤化阻燃剂可以包括磷化材料，因此这些层可以更环保。当存在非卤代或基本上无卤素的阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，基本上无卤素的阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地，基于层的重量以约1重量％至约13重量％存在，例如，约5重量％至13重量％。如果需要，可以将两种不同的基本上无卤素的阻燃剂添加到本文所述的一个或多个层中。在某些情况下，本文所述的图6A、6B中所示的一个或多个表层可以包括与一种或多种基本上无卤素的阻燃剂组合的一种或多种卤化阻燃剂。当存在两种不同的阻燃剂时，两种阻燃剂的组合可以以阻燃的量存在，其可以根据存在的其他组分而变化。例如，存在的阻燃剂的总重量可以(基于层的重量)为约0.1重量％至约20重量％，更特别地，基于层的重量为约1重量％至约15重量％，例如，约2重量％至14重量％。本文所述层中使用的阻燃剂可以(在将混合物处理在网筛或其他加工部件上之前)添加到包括热塑性材料和纤维的混合物中，或者可以在层形成之后添加。在一些示例中，阻燃剂材料可以包括可膨胀石墨材料、氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)中的一种或多种。

在某些实施例中，图6A、6B中所示的表层可以包括与多孔纤维增强的热塑性层组合的一个或多个膜层。例如，图6A、6B中所示的表层的膜可以包括或是热塑性膜、聚烯烃膜、弹性体膜等。在某些配置中，该膜包括聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)中的至少一种、至少一种聚醚酰亚胺、至少一种聚醚酮、至少一种聚醚醚酮、至少一种聚苯硫醚、聚亚芳基砜、至少一种聚醚砜、至少一种聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、至少一种聚碳酸酯、至少一种尼龙和至少一种硅酮。在一些实施例中，两个或更多个膜可以与多孔纤维增强的热塑性层组合存在用于图6A、6B中所示的表层。

在一些实施例中，多层组件可包括芯层、表层和附加层。参照图7A，示出了多层组件700，其包括芯层711、表层712和设置在表层712上的附加层713。在图7A中，附加层713与表层712一致，使得凹陷715包括芯层711、表层712和附加层713。在其他情况下，附加层可以具有足够的结构，使得其跨越表层712上的任何凹陷。例如，参考图7B，示出了多层组件720，其包括芯层721、表层722和设置在表层722上的附加层723。示出了凹陷725在表层722和附加层723之间形成空气隙。例如，如下面更详细讨论的，可以将突起或其他装置压入表层722和芯层721中以形成凹陷725。然后可以将层723放置在组件上，使得层723覆盖在凹陷725上。外部观察多层组件720将不会显示多层组件720的表面中的任何凹陷，因为附加层723通常可以是平面的。具有凹陷到芯层721中的表层722与附加层723组合的存在可以增强表层722与芯层721的结合，同时还为多层组件720提供大致平坦或平面的表面。如图7A和7B所示，当表层上存在附加层时，多层组件的一个或多个表面可以包括两个、三个、四个、五个或更多个单独的凹陷，每个凹陷可以包括芯层、表层和可选的附加层。虽然未示出，但是一个、两个、三个、四个、五个或更多个凹陷可以存在于图7A、7B所示的组件的任何一个表面中。

在某些实施例中，图7A、7B中所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图7A、7B中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图7A、7B中所示的芯层的总厚度可从约0.5cm至约7.5cm变化。图7A、7B所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些示例中，图7A、7B中所示的表层可以各自包括多孔纤维增强的热塑性层。例如，多孔纤维增强的热塑性层可以配置为(或用于)玻璃纤维毡热塑性复合材料(GMT)或轻质增强热塑性材料(LWRT)。其中一种LWRT由HANWHA AZDEL股份有限公司生产，并以商标为的材料出售。这种GMT或LWRT的面密度可以在GMT或LWRT的约300克/平方米(gsm)至约4000gsm的范围内，但是根据具体应用需要，面密度可以小于300gsm或大于4000gsm。在一些实施例中，上部密度可以小于约4000gsm。在某些情况下，GMT或LWRT可以包括一种或多种放样剂材料，该放样剂材料设置在GMT或LWRT的空隙空间或孔中。当存在两个或更多个GMT或LWRT层时，GMT或LWRT层可以相同，也可以不同。

在LWRT用作多孔纤维增强的热塑性表层的某些示例中，LWRT通常包括热塑性材料和多个增强纤维，它们一起形成开孔结构的网。网可以由增强纤维的随机排列形成，所述增强纤维由热塑性材料保持在适当位置。例如，多孔纤维增强的热塑性层通常包括大量的开孔结构，使得在层中存在空隙空间。在一些情况下，图7A、7B中所示的多孔纤维表层可以包括0-30％、10-40％、20-50％、30-60％、40-70％、50-80％、60-90％、0-40％、0-50％、0-60％、0-70％、0-80％、0-90％、10-50％、10-60％、10-70％、10-80％、10-90％、10-95％、20-60％、20-70％、20-80％、20-90％、20-95％、30-70％、30-80％、30-90％、30-95％、40-80％、40-90％、40-95％、50-90％、50-95％、60-95％、70-80％、70-90％、70-95％、80-90％、80-95％或这些示例性范围内的任何示例性的值的空隙含量或孔隙率。在一些情况下，图7A、7B中所示的表层包括大于0％的孔隙率或空隙含量，例如，未完全固结，最高达约95％。除非另有说明，图7A、7B中所示的包括一定空隙含量或孔隙率的表层的参考是基于该表层的总体积，而不一定是多层组件的总体积。

在某些示例中，图7A、7B所示的表层能够以GMT或LWRT片材的形式生产。在某些情况下，片材通常可以使用短切玻璃纤维、热塑性材料、任选的放样剂和任选的一个或多个热塑性聚合物膜和/或织造或非织造物(由玻璃纤维或热塑性树脂纤维(例如，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、PC/PBT的混合物或PC/PET的混合物)制成)来制备。在一些实施例中，PP、PBT、PET、PC/PET混合物或PC/PBT混合物可以用作树脂。为了生产片材，可以将热塑性材料和增强材料加入或计量到包含在配备有叶轮的开顶式混合罐中的分散泡沫中。不希望受任何特定理论约束，泡沫中滞留的空气囊的存在可以有助于分散玻璃纤维、热塑性材料和放样剂。在一些示例中，纤维和热塑性材料的分散混合物可以通过分配歧管泵送到位于造纸机的网部上方的流浆箱。然后，当使用真空将分散混合物提供给移动的网筛时，可以去除泡沫，而不是去除纤维和热塑性塑料，从而连续产生均匀的纤维湿纸幅。湿纸幅可以在合适的温度下通过干燥器，以减少水分含量并熔化或软化热塑性材料。所得到的产品可以被压制或压缩(例如，使用压辊或其他技术)以形成片材，然后该片材可以结合到芯层或另一层。

在某些实施例中，图7A、7B所示的表层中存在的高孔隙率可以减少多层组件的总重量，并且可以允许在表层的空隙空间内包含试剂。例如，放样剂可以以非共价结合的方式存在于空隙空间中。热量或其他扰动的施加可以起到增加非共价结合的放样剂的体积的作用，这反过来又增加了层的总厚度，例如，随着放样剂的尺寸增加和/或额外的空气滞留在层中，层增加。如果需要，阻燃剂、着色剂、抑烟剂和其他材料可以包括在图7A、7B中所示的表层的空隙空间中。在放样之前，多层组件可以被压缩以减小其总厚度，例如，在层结合到一个或多个其他层之前或之后被压缩。

在某些实施例中，图7A、7B所示表层的热塑性材料可至少部分包括聚烯烃或以下中的一种或多种：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯和聚氯乙烯，增塑和未增塑的，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的混合物。其他合适的热塑性塑料包括但不限于聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、共聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、商业上称为的聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯(如Bayer的/>PC)、高温尼龙和硅酮，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的共聚物、合金和混合物。用于形成图7A、7B中所示表层的热塑性材料可以以粉末形式、树脂形式、松香形式、颗粒形式、纤维形式或其他合适的形式使用。本文描述了各种形式的示例性热塑性材料，例如在美国公开号20130244528和US20120065283中也进行了描述。图7A、7B所示表层中表现出的热塑性材料的确切量可以变化，并且示例性的量的范围为约20重量％至约80重量％，例如30-70重量％或35-65重量％。本领域技术人员将认识到，在图7A、7B中所示的任何一个表层中使用的所有材料的重量百分比总计100重量％。

在某些示例中，图7A、7B所示表层的增强纤维可包括玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、合成有机纤维(特别是高模量有机纤维，例如对位和间位芳香族聚酰胺纤维)、尼龙纤维、聚酯纤维或适合用作纤维的高熔体流动指数树脂、矿物纤维(如玄武岩、矿棉(如岩石或渣棉)、硅灰石、硅酸铝等、或其混合物)、金属纤维、金属化天然和/或合成纤维、陶瓷纤维、纱线纤维、或其混合物。在一些实施例中，任何上述纤维都可以在使用前进行化学处理，以提供所需的官能团或赋予纤维其他物理性质，例如，可以进行化学处理以使它们可以与热塑性材料、放样剂或两者反应。图7A、7B中所示的表层中的纤维含量可以独立地为该层的约20重量％至约90重量％，更特别地，为该层的约30重量％至约70重量％。通常，图7A、7B中所示的包括表层的多层组件的纤维含量在组件的约20重量％至约90重量％之间变化，更特别在约30重量％至80重量％，例如在约40重量％至70重量％。所使用的纤维的特定尺寸和/或取向可以至少部分地取决于所使用的热塑性聚合物材料和/或图7A、7B中所示的表层的所需性质。鉴于本公开的益处，本领域技术人员将容易地选择合适的其他类型的纤维、纤维尺寸和量。在非限制性图示中，分散在热塑性材料和任选的放样剂中以提供图7A、7B中所示的表层的纤维的直径通常可以为大于约5微米，更特别地，为约5微米至约22微米，以及长度为约5mm至约200mm；更具体地，纤维直径可以为约2微米至约22微米，纤维长度可以为约5mm至约75mm。

一些实施例中，可以通过包括一种或多种添加的放样剂来进一步调节图7A、7B中所示表层的放样能力。在图7A、7B所示表层中使用的放样剂的确切类型可以取决于许多因素，包括例如所需的放样温度、所需的放样程度等。在一些情况下，可以使用微球放样剂，例如可膨胀微球，其可以在暴露于对流加热时增加其尺寸。示例性的市售放样剂可从KurehaCorp.(日本)获得。在其他情况下，具有第一平均粒度的第一放样剂和具有不同于第一平均粒度的第二平均粒度的第二放样剂可以用于图7A、7B中所示的表层中。在其他示例中，放样剂可以是可膨胀石墨材料，其也可以赋予多层组件一些阻燃性。

在一些配置中，图7A、7B中所示的表层可以是基本上无卤素或无卤素的层，以满足某些应用对有害物质要求的限制。在其他情况下，一个或多个层可以包括卤化阻燃剂，例如，如包括F、Cl、Br、I和At中的一种或多种的卤化阻燃剂或包括这些卤素的化合物(例如，四溴双酚-A聚碳酸酯或单卤代、二卤代、三卤代或四卤代聚碳酸酯)。在一些情况下，图7A、7B中所示表层中使用的热塑性材料可以包括一种或多种卤素，以在不添加另一种阻燃剂时赋予一些阻燃性。当存在卤化阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，卤化阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地以约1重量％至13重量％存在，例如约5重量％至约13重量％。如果需要，可以将两种不同的卤化阻燃剂添加到这些层。在其他情况下，可以添加非卤化阻燃剂，例如，如包括N、P、As、Sb、Bi、S、Se和Te中的一种或多种的阻燃剂。在一些实施例中，非卤化阻燃剂可以包括磷化材料，因此这些层可以更环保。当存在非卤代或基本上无卤素的阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，基本上无卤素的阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地，基于层的重量以约1重量％至约13重量％存在，例如，约5重量％至13重量％。如果需要，可以将两种不同的基本上无卤素的阻燃剂添加到本文所述的一个或多个层中。在某些情况下，本文所述的图7A、7B中所示的一个或多个表层可以包括与一种或多种基本上无卤素的阻燃剂组合的一种或多种卤化阻燃剂。当存在两种不同的阻燃剂时，两种阻燃剂的组合可以以阻燃的量存在，其可以根据存在的其他组分而变化。例如，存在的阻燃剂的总重量可以(基于层的重量)为约0.1重量％至约20重量％，更特别地，基于层的重量为约1重量％至约15重量％，例如，约2重量％至14重量％。本文所述层中使用的阻燃剂可以(在将混合物处理在网筛或其他加工部件上之前)添加到包括热塑性材料和纤维的混合物中，或者可以在层形成之后添加。在一些示例中，阻燃剂材料可以包括可膨胀石墨材料、氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)中的一种或多种。

在某些实施例中，图7A、7B中所示的表层可以包括与多孔纤维增强的热塑性层组合的一个或多个膜层。例如，图7A、7B中所示的表层的膜可以包括或是热塑性膜、聚烯烃膜、弹性体膜等。在某些配置中，该膜包括聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)中的至少一种、至少一种聚醚酰亚胺、至少一种聚醚酮、至少一种聚醚醚酮、至少一种聚苯硫醚、聚亚芳基砜、至少一种聚醚砜、至少一种聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、至少一种聚碳酸酯、至少一种尼龙和至少一种硅酮。在一些实施例中，两个或更多个膜可以与多孔纤维增强的热塑性层组合存在用于图7A、7B中所示的表层。

在某些实施例中，图7A、7B中所示的附加层可包括膜(例如，热塑性膜或弹性体膜)、无机玻璃钢(frim)、稀松布(scrim)(例如，纤维基稀松布或包括亲水性纤维(如纤维素基纤维)的稀松布)、箔、织造物、非织造物，或以无机涂层、有机涂层或热固性涂层的形式存在。在其他情况下，根据1996年的ISO 4589测量，图7A、7B中所示的附加层可以包括大于约22的极限氧指数。当热塑性膜作为图7A、7B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该热塑性薄膜可以包括聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚亚芳基砜、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、聚碳酸酯、尼龙和硅酮中的至少一种。当纤维基稀松布作为图7A、7B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该纤维基稀松布可以包括玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、石墨纤维、碳纤维、无机矿物纤维、金属纤维、金属化合成纤维和金属化无机纤维中的至少一种。当热固性涂层作为图7A、7B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该涂层可以包括不饱和聚氨酯、乙烯基酯、酚类和环氧树脂中的至少一种。当无机涂层作为图7A、7B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该无机涂层可以包括含有选自Ca、Mg、Ba、Si、Zn、Ti和Al的阳离子的矿物，或者可以包括石膏、碳酸钙和砂浆中的至少一种。当非织造物作为图7A、7B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该非织造物可以包括热塑性材料、热固化粘合剂、无机纤维、金属纤维、金属化无机纤维和金属化合成纤维。如果需要，图7A、7B中所示的附加层可以包括可膨胀石墨材料、阻燃剂材料、纤维等。

在某些实施例中，如图8A和图8B所示，在芯层的第二表面上可能存在附加层。图8A示出了多层组件800，其包括芯层811、表层812、814和附加层813。组件800的一个表面上存在凹陷815，但是如果需要，可以在多层组件的一个或多个表面上存在两个、三个、四个、五个或更多个凹陷。例如，可以在表面817和/或表面819上存在多个凹陷。虽然未示出，但是如果需要，也可以在表面819上存在附加层。

在某些示例中，附加层可能具有足够的结构，使得其跨越表层上的任何凹陷。例如，参考图8B，示出了多层组件820，其包括芯层821、表层822、824和设置在表层822上的附加层823。示出了凹陷825在表层822和附加层823之间形成空气隙。例如，可以将突起或其他装置压入表层822和芯层821中以形成凹陷825。然后可以将层823放置在组件上，使得层823覆盖在凹陷825上。外部观察多层组件820将不会显示多层组件820的表面中的任何凹陷，因为附加层823通常可以是平面的。具有凹陷到芯层821中的表层822与附加层823组合的存在可以增强表层822与芯层821的结合，同时还为多层组件820提供大致平坦或平面的表面。如果需要，在多层组件的一个或多个表面上可以存在两个、三个、四个、五个或更多个凹陷。例如，可以在表面827和/或表面829上存在多个凹陷。虽然未示出，但是如果需要，也可以在表面829上存在附加层。

在某些实施例中，图8A、8B中所示的芯层可各自包括蜂窝芯层，例如，如纸蜂窝芯层、聚氨酯层、膨胀泡沫、挤出泡沫、由一种或多种聚合物材料(包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、共聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基氧化物和其他聚合物)制成的蜂窝结构、由一种或多种金属(包括但不限于铝、铁、钢和其他金属和金属合金)制成的蜂窝结构。在一些实施例中，芯层可以是具有除纤维素以外的材料的蜂窝层。例如，蜂窝层可以是多孔的并且在芯层内包括显著的开放空间。图8A、8B中所示的芯层可以包括约200克/平方米(gsm)至约4000gsm的基重。图8A、8B中所示的芯层的总厚度可从约0.5cm至约7.5cm变化。图8A、8B所示芯层中的凹陷的深度可以根据芯层的总厚度变化，从约0.125英寸(约3mm)至约1英寸(约2.5cm)变化，例如，约5mm至约1.25mm。如本文所述，不同的凹陷可以具有不同的深度和/或几何形状。

在某些示例中，图8A、8B中所示的表层可以各自包括多孔纤维增强的热塑性层。例如，多孔纤维增强的热塑性层可以配置为(或用于)玻璃纤维毡热塑性复合材料(GMT)或轻质增强热塑性材料(LWRT)。其中一种LWRT由HANWHA AZDEL股份有限公司生产，并以商标为的材料出售。这种GMT或LWRT的面密度可以在GMT或LWRT的约300克/平方米(gsm)至约4000gsm的范围内，但是根据具体应用需要，面密度可以小于300gsm或大于4000gsm。在一些实施例中，上部密度可以小于约4000gsm。在某些情况下，GMT或LWRT可以包括一种或多种放样剂材料，该放样剂材料设置在GMT或LWRT的空隙空间或孔中。当存在两个或更多个GMT或LWRT层时，GMT或LWRT层可以相同，也可以不同。

在LWRT用作多孔纤维增强的热塑性表层的某些示例中，LWRT通常包括热塑性材料和多个增强纤维，它们一起形成开孔结构的网。网可以由增强纤维的随机排列形成，所述增强纤维由热塑性材料保持在适当位置。例如，多孔纤维增强的热塑性层通常包括大量的开孔结构，使得在层中存在空隙空间。在一些情况下，图8A、8B中所示的多孔纤维表层可以包括0-30％、10-40％、20-50％、30-60％、40-70％、50-80％、60-90％、0-40％、0-50％、0-60％、0-70％、0-80％、0-90％、10-50％、10-60％、10-70％、10-80％、10-90％、10-95％、20-60％、20-70％、20-80％、20-90％、20-95％、30-70％、30-80％、30-90％、30-95％、40-80％、40-90％、40-95％、50-90％、50-95％、60-95％、70-80％、70-90％、70-95％、80-90％、80-95％或这些示例性范围内的任何示例性的值的空隙含量或孔隙率。在一些情况下，图8A、8B中所示的表层包括大于0％的孔隙率或空隙含量，例如，未完全固结，最高达约95％。除非另有说明，图8A、8B中所示的包括一定空隙含量或孔隙率的表层的参考是基于该表层的总体积，而不一定是多层组件的总体积。

在某些示例中，图8A、8B所示的表层能够以GMT或LWRT片材的形式生产。在某些情况下，片材通常可以使用短切玻璃纤维、热塑性材料、任选的放样剂和任选的一个或多个热塑性聚合物膜和/或织造或非织造物(由玻璃纤维或热塑性树脂纤维(例如，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、PC/PBT的混合物或PC/PET的混合物)制成)来制备。在一些实施例中，PP、PBT、PET、PC/PET混合物或PC/PBT混合物可以用作树脂。为了生产片材，可以将热塑性材料和增强材料加入或计量到包含在配备有叶轮的开顶式混合罐中的分散泡沫中。不希望受任何特定理论约束，泡沫中滞留的空气囊的存在可以有助于分散玻璃纤维、热塑性材料和放样剂。在一些示例中，纤维和热塑性材料的分散混合物可以通过分配歧管泵送到位于造纸机的网部上方的流浆箱。然后，当使用真空将分散混合物提供给移动的网筛时，可以去除泡沫，而不是去除纤维和热塑性塑料，从而连续产生均匀的纤维湿纸幅。湿纸幅可以在合适的温度下通过干燥器，以减少水分含量并熔化或软化热塑性材料。所得到的产品可以被压制或压缩(例如，使用压辊或其他技术)以形成片材，然后该片材可以结合到芯层或另一层。

在某些实施例中，图8A、8B所示的表层中存在的高孔隙率可以减少多层组件的总重量，并且可以允许在表层的空隙空间内包含试剂。例如，放样剂可以以非共价结合的方式存在于空隙空间中。热量或其他扰动的施加可以起到增加非共价结合的放样剂的体积的作用，这反过来又增加了层的总厚度，例如，随着放样剂的尺寸增加和/或额外的空气滞留在层中，层增加。如果需要，阻燃剂、着色剂、抑烟剂和其他材料可以包括在图8A、8B中所示的表层的空隙空间中。在放样之前，多层组件可以被压缩以减小其总厚度，例如，在层结合到一个或多个其他层之前或之后被压缩。

在某些实施例中，图8A、8B所示表层的热塑性材料可至少部分包括聚烯烃或以下中的一种或多种：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯和聚氯乙烯，增塑和未增塑的，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的混合物。其他合适的热塑性塑料包括但不限于聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、共聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、商业上称为的聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯(如Bayer的/>PC)、高温尼龙和硅酮，以及这些材料彼此或与其他聚合物材料的共聚物、合金和混合物。用于形成图8A、8B中所示表层的热塑性材料可以以粉末形式、树脂形式、松香形式、颗粒形式、纤维形式或其他合适的形式使用。本文描述了各种形式的示例性热塑性材料，例如在美国公开号20130244528和US20120065283中也进行了描述。图8A、8B所示表层中表现出的热塑性材料的确切量可以变化，并且示例性的量的范围为约20重量％至约80重量％，例如30-70重量％或35-65重量％。本领域技术人员将认识到，在图8A、8B中所示的任何一个表层中使用的所有材料的重量百分比总计100重量％。

在某些示例中，图8A、8B所示表层的增强纤维可包括玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、合成有机纤维(特别是高模量有机纤维，例如对位和间位芳香族聚酰胺纤维)、尼龙纤维、聚酯纤维或适合用作纤维的高熔体流动指数树脂、矿物纤维(如玄武岩、矿棉(如岩石或渣棉)、硅灰石、硅酸铝等、或其混合物)、金属纤维、金属化天然和/或合成纤维、陶瓷纤维、纱线纤维、或其混合物。在一些实施例中，任何上述纤维都可以在使用前进行化学处理，以提供所需的官能团或赋予纤维其他物理性质，例如，可以进行化学处理以使它们可以与热塑性材料、放样剂或两者反应。图8A、8B中所示的表层中的纤维含量可以独立地为该层的约20重量％至约90重量％，更特别地，为该层的约30重量％至约70重量％。通常，图8A、8B中所示的包括表层的多层组件的纤维含量在组件的约20重量％至约90重量％之间变化，更特别在约30重量％至80重量％，例如在约40重量％至70重量％。所使用的纤维的特定尺寸和/或取向可以至少部分地取决于所使用的热塑性聚合物材料和/或图8A、8B中所示的表层的所需性质。鉴于本公开的益处，本领域技术人员将容易地选择合适的其他类型的纤维、纤维尺寸和量。在非限制性图示中，分散在热塑性材料和任选的放样剂中以提供图8A、8B中所示的表层的纤维的直径通常可以为大于约5微米，更特别地，为约5微米至约22微米，以及长度为约5mm至约200mm；更具体地，纤维直径可以为约2微米至约22微米，纤维长度可以为约5mm至约75mm。

一些实施例中，可以通过包括一种或多种添加的放样剂来进一步调节图8A、8B中所示表层的放样能力。在图8A、8B所示表层中使用的放样剂的确切类型可以取决于许多因素，包括例如所需的放样温度、所需的放样程度等。在一些情况下，可以使用微球放样剂，例如可膨胀微球，其可以在暴露于对流加热时增加其尺寸。示例性的市售放样剂可从KurehaCorp.(日本)获得。在其他情况下，具有第一平均粒度的第一放样剂和具有不同于第一平均粒度的第二平均粒度的第二放样剂可以用于图8A、8B中所示的表层中。在其他示例中，放样剂可以是可膨胀石墨材料，其也可以赋予多层组件一些阻燃性。

在一些配置中，图8A、8B中所示的表层可以是基本上无卤素或无卤素的层，以满足某些应用对有害物质要求的限制。在其他情况下，一个或多个层可以包括卤化阻燃剂，例如，如包括F、Cl、Br、I和At中的一种或多种的卤化阻燃剂或包括这些卤素的化合物(例如，四溴双酚-A聚碳酸酯或单卤代、二卤代、三卤代或四卤代聚碳酸酯)。在一些情况下，图8A、8B中所示表层中使用的热塑性材料可以包括一种或多种卤素，以在不添加另一种阻燃剂时赋予一些阻燃性。当存在卤化阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，卤化阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地以约1重量％至13重量％存在，例如约5重量％至约13重量％。如果需要，可以将两种不同的卤化阻燃剂添加到这些层。在其他情况下，可以添加非卤化阻燃剂，例如，如包括N、P、As、Sb、Bi、S、Se和Te中的一种或多种的阻燃剂。在一些实施例中，非卤化阻燃剂可以包括磷化材料，因此这些层可以更环保。当存在非卤代或基本上无卤素的阻燃剂时，该阻燃剂最好以阻燃的量存在，该量可以根据存在的其他组分而变化。例如，基本上无卤素的阻燃剂可以(基于层的重量)以约0.1重量％至约15重量％存在，更特别地，基于层的重量以约1重量％至约13重量％存在，例如，约5重量％至13重量％。如果需要，可以将两种不同的基本上无卤素的阻燃剂添加到本文所述的一个或多个层中。在某些情况下，本文所述的图8A、8B中所示的一个或多个表层可以包括与一种或多种基本上无卤素的阻燃剂组合的一种或多种卤化阻燃剂。当存在两种不同的阻燃剂时，两种阻燃剂的组合可以以阻燃的量存在，其可以根据存在的其他组分而变化。例如，存在的阻燃剂的总重量可以(基于层的重量)为约0.1重量％至约20重量％，更特别地，基于层的重量为约1重量％至约15重量％，例如，约2重量％至14重量％。本文所述层中使用的阻燃剂可以(在将混合物处理在网筛或其他加工部件上之前)添加到包括热塑性材料和纤维的混合物中，或者可以在层形成之后添加。在一些示例中，阻燃剂材料可以包括可膨胀石墨材料、氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)中的一种或多种。

在某些实施例中，图8A、8B中所示的表层可以包括与多孔纤维增强的热塑性层组合的一个或多个膜层。例如，图8A、8B中所示的表层的膜可以包括或是热塑性膜、聚烯烃膜、弹性体膜等。在某些配置中，该膜包括聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)中的至少一种、至少一种聚醚酰亚胺、至少一种聚醚酮、至少一种聚醚醚酮、至少一种聚苯硫醚、聚亚芳基砜、至少一种聚醚砜、至少一种聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、至少一种聚碳酸酯、至少一种尼龙和至少一种硅酮。在一些实施例中，两个或更多个膜可以与多孔纤维增强的热塑性层组合存在用于图8A、8B中所示的表层。

在某些实施例中，图8A、8B中所示的附加层可包括膜(例如，热塑性膜或弹性体膜)、无机玻璃钢、稀松布(例如，纤维基稀松布或包括亲水性纤维(如纤维素基纤维)的稀松布)、箔、织造物、非织造物，或以无机涂层、有机涂层或热固性涂层的形式存在。在其他情况下，根据1996年的ISO 4589测量，图8A、8B中所示的附加层可以包括大于约22的极限氧指数。当热塑性膜作为图8A、8B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该热塑性薄膜可以包括聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚亚芳基砜、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚1,4-亚苯基、聚碳酸酯、尼龙和硅酮中的至少一种。当纤维基稀松布作为图8A、8B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该纤维基稀松布可以包括玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、石墨纤维、碳纤维、无机矿物纤维、金属纤维、金属化合成纤维和金属化无机纤维中的至少一种。当热固性涂层作为图8A、8B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该涂层可以包括不饱和聚氨酯、乙烯基酯、酚类和环氧树脂中的至少一种。当无机涂层作为图8A、8B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该无机涂层可以包括含有选自Ca、Mg、Ba、Si、Zn、Ti和Al的阳离子的矿物，或者可以包括石膏、碳酸钙和砂浆中的至少一种。当非织造物作为图8A、8B中所示的附加层(或作为其一部分)存在时，该非织造物可以包括热塑性材料、热固化粘合剂、无机纤维、金属纤维、金属化无机纤维和金属化合成纤维。如果需要，图8A、8B中所示的附加层可以包括可膨胀石墨材料、阻燃剂材料、纤维等。

在一些示例中，在芯层和表层之间可能存在一个或多个中间层。参考图9，示出了中间层920，其在芯层910和表层930之间。中间层920可以是例如粘合层、粉末涂层、膜或其他材料。虽然未示出，但在芯层910的第二表面904上也可以存在一个或多个附加层。此外，如果需要，第二表面904还可以包括一个、两个、三个、四个、五个或更多个凹陷。芯层910和表层930可以包括例如参考图8A和8B所述的这些材料中的任何一种。

在某些示例中，可能需要预先形成在表层中有一个或多个凹陷的表层。表层中的一个或多个凹陷可以与芯层中的凹陷相似，使得表层和芯层可以放置在一起。例如，如下面更详细地讨论的，突起、按压或其他装置可以用于在表层中产生凹陷。然后，这些凹陷可以通过匹配各种凹陷而结合到芯层中的凹陷。通过使表层和芯层中的凹陷相似，表层可以以所需的取向结合到芯层。例如，当表层具有特定的纤维排列时，可能需要在机器方向或横向方向上定向纤维。通过在表层和芯层中形成凹陷的不对称或独特布置，表层和芯层可以在特定方向上彼此结合。

在某些实施例中，本文所述的凹陷可通过多种不同方式产生。例如，参考图10，示出了板1000上的钉1010。可以将钉1010压入芯层、表层或两者中以产生凹陷。钉被压入层中的确切深度可以从约1/8英寸(约30mm)至1/2英寸(约1.25cm)变化。如果需要，可以通过将钉1010进一步推入层中或者通过增加钉1010的长度来调节该深度。钉1010可以采取许多不同的形式和形状，并且可以具有尖锐的端部或圆形的端部，可以是实心的，可以是中空的，可以具有两个或更多个不同的突起，或者可以采取其他形式。钉1010通常包括具有比表层中所使用的材料更高熔点的材料。例如，钉1010可以包括金属、高温聚合物、橡胶、碳纤维、金刚石或熔点高于200摄氏度、250摄氏度或300摄氏度的其他材料。如果需要，钉1010可以涂覆有材料，例如，如粘合剂、粉末、染料、阻燃剂、颗粒、树脂、松香、纤维或其他材料。在一些情况下，钉1010可以包括不粘涂层，例如含氟聚合物或其他材料，因此在多层组件的生产过程中，芯层和表层不粘在钉上。

在某些实施例中，钉可以与一个或多个其他钉一起存在于板中。例如，参考图11，示出了板1100，其包括多个钉(统称为1110)，每个钉具有独立可调节的深度。钉1110的深度可以相同或不同，以提供不同深度的凹陷。此外，钉的尺寸和形状也不需要相同。钉1110可以包括结合钉1010所描述的那些配置和材料中的任何一种。

在一些示例中，可以将包括多个突起的板压入多层组件的表面，以提供多个凹陷。参考图12，示出了板1200，其包括每行9个突起，有19个单独的行总计171个单独的突起。每行突起的确切数量可以是一个、两个、三个或更多个。类似地，板上存在的行的数量可以是一行、两行、三行或更多行。每行中的各个突起可以根据需要彼此对称地或不对称地间隔开。此外，不同突起的形状、大小和/或深度不需要相同。在使用板1200时，表层可以放置在芯层上并加热以软化表层和/或芯层。然后可以将板1200压入被软化的表层中，以在表层的表面上产生多个凹陷。

在某些示例中，虽然图12中所示的突起是固定的，但如果需要，可以操纵一个或多个突起，例如通过液压、气动等将突起推入表层。例如，板可以放置在表层附近并保持静止。可以操纵一个或多个单独的突起以将该突起推入表层和/或芯层以产生凹陷。

在某些配置中，被软化的表层可以放置在多个空气喷嘴附近，以在多层组件的第一表面中形成凹陷。例如，来自空气射流的气动压力的施加，例如连续地或间歇地施加，可以起到将表层推入芯层中并形成一个或多个凹陷的作用。如果需要形成具有不同深度和/或形状的凹陷，可以使用不同的空气压力。可以使用环境空气、惰性气体(例如如氮气或氦气)或其它气体来形成凹陷。在一些情况下，可以使用反应性气体，使得存在于表层中的纤维和/或热塑性材料可以与反应性气体中的材料反应。

在某些示例中，本文所述的芯层可通过挤出或膨胀泡沫、或通过连接多条材料和/或将材料切割至确定的厚度和高度来生产蜂窝结构来生产。例如，这些条可以以确定的间距连接(胶粘/焊接)。当小隔室(cell)被拉开时，可以提供蜂窝结构。例如，在一种情况下，纸卷可以用于提供一系列堆叠的片材，这些片材可以在某些区域用粘合剂连接。然后可以对堆叠的片材进行切片。切片可以被扩展以提供具有多个小隔室或蜂窝的芯。在金属蜂窝结构的情况下，它们可以被印刷、锻造、铸造或以其他方式生产。

在生产本文所述的表层时，可能需要使用湿法铺设工艺和一种或多种其他材料。例如，包括分散材料(例如热塑性材料和一种或多种增强材料(例如纤维等)，任选地与本文所述的任何一种或多种添加剂(例如阻燃剂、放样剂等))的液体或流体介质，可以在气体(例如空气或其他气体)的存在下搅拌或搅动。然后可以将分散体铺设在移动支撑物上，例如网筛或其他支撑材料上，以在铺设的材料中提供材料基本均匀分布。为了增加材料的分散性和/或均匀性，搅拌的分散体可以包含一种或多种活性剂，例如阴离子、阳离子或非离子，例如，如由Industrial Soaps有限公司以名为ACE液体出售的活性剂，由GloverChemicals有限公司以名为FN 15材料出售的活性剂，以及由Float-Ore有限公司以名为AMINE Fb 19材料出售的活性剂。这些试剂可以帮助分散液体分散体中的空气。可以在存在空气的情况下将组分添加到混合槽、浮选池或其他合适的装置中以提供分散体。在需要使用水性分散体时，也可以存在一种或多种非水性流体以帮助分散、改变流体的粘度或以其它方式赋予分散体或预浸料坯(prepreg)、芯或制品所需的物理或化学性质。

在某些情况下，在分散体混合足够长的时间后，流体与悬浮材料可以放置在筛、移动网或其他合适的支撑结构上，以提供铺设材料的纸幅(web)。可以向纸幅提供抽吸或减压，以从铺设的材料中去除任何液体，从而留下热塑性材料和存在的任何其他材料，例如纤维、添加剂等。所得纸幅可以在其完全形成之前进行干燥并任选地固化或压制至所需厚度，以提供所需的表层。虽然根据热塑性材料和增强材料的性质，可以使用湿法铺设工艺，但可能也可以替代地使用空气铺设工艺、干法混合工艺、梳理与针刺工艺或用于制造非织造产品的其他已知工艺。

在某些实施例中，本文所述的表层可使用在线(inline)工艺和/或在线系统生产。例如，生产表层的系统可以包括流浆箱，该流浆箱可以用于混合材料并将包括热塑性材料(TP)和增强材料(RM)的液体沉积在移动支撑物上。移动支撑物可以使用滑轮或滚轮移动，滑轮或滚轮可以连接到电机。可以存在真空装置以从移动支撑物上的沉积材料中去除液体，但不去除TP或RM，从而形成纸幅。在将纸幅提供给可选的辊组以压缩纸幅之前，可以允许纸幅固化或干燥至少一段时间。移动传送带可以从移动支撑物接收干燥的纸幅。移动支撑物和传送带之间的间隙可以很小，因此干燥的纸幅不会掉落。

在某些示例中，然后可以将纸幅放置在芯层上，并加热至所需温度(例如170-240摄氏度)以软化纸幅。用于加热纸幅的确切时间可以从几秒钟到几分钟变化，这取决于干燥纸幅的总厚度。然后，可以将包括突起的板、模具等压入芯层上的加热纸幅中，以形成一个或多个凹陷，从而增强表层与芯层侧壁的结合，该芯层侧壁是通过将突起压入多层组件而形成的。

在某些实施例中，多层组件可选地与连接到多层组件的其他层一起放置在模具中。模具的壁可以包括突起，以在模制之后在最终组件中提供凹陷。当模具被加热到例如300摄氏度或以上时，组件可以被成形为所需的最终制品，同时产生凹陷以增强表层与芯层的结合。

在某些实施例中，带突起的可充气气囊可与模具一起使用或不使用模具，以在本文所述组件的表面中产生凹陷。可充气气囊可由高温材料制成，以软化组件的一个或多个层，从而允许将凹坑(dimple)或凹陷压入组件的表面中。

在某些实施例中，多层组件的总厚度、重量等可能会发生变化。在一些示例中，多层组件的厚度可以变化。在某些示例中，对于汽车应用中的负载底板，负载底板可能具有有效的基重，因此当将高达125磅(～57公斤)的负载放置在底板上时，会发生小于4mm的偏转。在其他情况下，多层组件可能具有有效基重，因此当将高达500磅(～227公斤)的负载放置在底板上时，会发生小于8mm的偏转。具有更高重量支撑要求的应用可以根据需要具有更高的基重。

在某些实施例中，本文所述的多层组件可用于车辆，例如汽车、卡车、火车、飞机等，可用于房车，例如牵引式房车、A类房车、B类房车、C类房车、卡车露营车、玩具运输车、房车拖车或其他房车，可用于建筑应用，例如壁板、天花板、墙壁隔间、底板、墙板或在其他应用中。

在某些实施例中，图13A示出了负载底板1300。示出了可以用作车辆负载底板的负载底板的侧视图。负载底板1300通常位于车辆的后部，例如，运动型多功能汽车或小型货车的后部存储部分，并且被设计成接收部件、齿轮、行李、备用轮胎等，用于存储。盖子或覆盖物(未示出)也可以存在，以将部件封闭在车辆负载底板1300内并将它们遮挡在视线外。负载底板1300可以包括例如多层组件，该多层组件包括如本文所述的一个或多个凹陷。在一些情况下，负载底板1300提供足够的重量承载能力，例如约50磅或更大(约22kg或更大，或能够承受至少220牛顿的力的能力)，使得不需要来自车辆的下层支撑构件来支撑它。

在某些示例中，负载底板可以具有如本文结合图1A-8B所述的层结构。在一些示例中，负载底板可以包括如图13B所示的层布置。负载底板1350包括蜂窝层1355。在层1355的第一表面上是可选的粘合层1360。第一纤维增强的热塑性层1365可以存在于粘合层1360上。表层、装饰层或稀松布1370可以存在于层1365上。另一个可选的粘合层1375可以存在于蜂窝层1355的第二表面上。第二纤维增强的热塑性层1380可以存在于层1375上。表层、稀松布层或装饰层1385可以存在于层1380上。凹陷(未示出)可以存在于如本文所述的多个表面或表面中的一个表面上或表面中。

在其他实施例中，本文所述的多层组件可存在于隔板壁中。例如，配置用于将车辆的乘客舱与车辆的货舱分隔开的隔板壁可以包括本文所述的多层组件中的一种或多种。隔板壁可以包括芯层和设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中第一多孔纤维增强的热塑性层结合到横跨芯层的第一表面有多个第一凹陷的表面。在图14中示出了隔板壁1410的图示，示出了其将卡车驾驶室1400中的乘客舱1405和睡眠区域1420分隔开。包括本文所述多层组件的隔板壁也可存在于客运车辆、房车、火车、地铁、船舶、飞机等中。

在某些实施例中，多层组件可包括超过单个芯层或蜂窝层。例如，一个、两个、三个或更多个蜂窝层可以根据需要存在于任何一个多层组件中。蜂窝层可以彼此相邻地定位或者由一个或多个其他层分开。本文所述的蜂窝层可以在结合到其他层之前或在结合到其他层之后产生凹坑或凹陷。

鉴于本公开的益处，本领域技术人员将认识到，除了凹坑或凹陷之外的结构可以以类似的方式提供。例如，也可以使用类似于本文所述的方法和材料来制造通道、槽或其他结构。

当引入本文公开的示例的元素时，术语“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”和“所述(said)”旨在表示存在一个或多个元素。术语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“具有(with)”和“有(have)”旨在是开放式的，并且意味着除了所列出的元件之外还可以有其他元件。本领域普通技术人员将认识到，鉴于本公开的益处，示例的各种组件可以与其他示例中的各种组件互换或替换。

尽管上面已经描述了某些方面、示例和实施例，但鉴于本公开的益处，本领域技术人员将认识到，对所公开的示例性方面、示例和实施例的添加、替换、修改和更改是可能的。

Claims (36)

1.一种方法，其包括：

在芯层的第一表面上设置第一多孔纤维增强的热塑性层以形成多层组件，其中所述第一多孔纤维增强的热塑层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网；和

向所述多层组件的第一表面施加第一刺激，以在所述芯层中并横跨所述多层组件的第一表面提供多个第一凹陷，其中所施加的第一刺激迫使所述第一多孔纤维增强的热塑性层进入所述芯层中的多个第一凹陷中，以增强所述第一多孔纤维增强的热塑性层与所述芯层之间的结合。

2.根据权利要求1所述的方法，包括通过将所述多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用所述模具模制所述多层组件来向所述多层组件的第一表面施加第一刺激。

3.根据权利要求1所述的方法，包括通过将包括多个表面突起的板压入所述多层组件的第一表面来向所述多层组件的第一表面施加第一刺激。

4.根据权利要求1所述的方法，包括使用定位成与所述多层组件的第一表面邻近的多个流体射流来向所述多层组件的第一表面施加第一刺激。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所提供的多个第一凹陷具有不同的几何形状。

6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括向所述多层组件的第二表面施加第二刺激，以在所述芯层中且横跨所述多层组件的第二表面提供多个第二凹陷，其中所施加的第二刺激迫使所述芯层进入所述第一多孔纤维增强的热塑性层中，以增强所述第一多孔纤维增强的热塑性层与所述芯层之间的结合。

7.根据权利要求6所述的方法，包括通过将所述多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用所述模具模制所述多层组件来向所述多层组件的第一表面施加第一刺激，以及向所设置的多层组件的第二表面施加第二刺激。

8.根据权利要求6所述的方法，包括通过将包括多个表面突起的板压入所述多层组件的所述第二表面来向所述多层组件的第二表面施加第二刺激。

9.根据权利要求6所述的方法，包括使用定位成与所述多层组件的第二表面邻近的多个流体射流来向所述多层组件的第二表面施加第二刺激。

10.根据权利要求6所述的方法，其中所提供的多个第二凹陷具有不同的几何形状。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个第一凹陷具有不同的深度。

12.根据权利要求1所述的方法，还包括在施加所述第一刺激之前，在所设置的第一多孔纤维增强的热塑性层上设置第一表层。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层包括粘合膜。

14.根据权利要求1所述的方法，包括在施加所述第一刺激之后，在所述多层组件上设置第一表层。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯层包括多孔芯层，并且所述第一多孔纤维增强的热塑性层包括增强纤维和聚烯烃热塑性材料。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯层包括蜂窝芯层。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述增强纤维包括玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、石墨纤维、碳纤维、无机矿物纤维、金属纤维、金属化合成纤维和金属化无机纤维、纤维及其组合中的一种或多种。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述热塑性材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丁二烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氯丁烯、聚氯乙烯、聚芳醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物、无定形尼龙、聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、聚(1,4-亚苯基)化合物、高温聚碳酸酯、高温尼龙、硅酮或这些材料彼此的混合物中的一种或多种。

19.根据权利要求16所述的方法，其中所述蜂窝芯层是纸蜂窝芯层，所述增强纤维包括玻璃纤维，并且所述热塑性材料包括聚烯烃。

20.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

在所述芯层的第二表面上设置第二多孔纤维增强的热塑性层，以形成多层组件，其中所述第二多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，以及

向所述多层组件的第二表面施加第二刺激以在芯层中并横跨所述多层组件的第二表面提供多个第二凹陷，其中所施加的第二刺激迫使所述第二多孔纤维增强的热塑性层进入所述芯层中的多个第二凹陷中，以增强所述第二多孔纤维增强的热塑性层与所述芯层之间的结合。

21.根据权利要求20所述的方法，包括通过将所述多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用所述模具模制所述多层组件来向所述多层组件的第二表面施加第二刺激。

22.根据权利要求20所述的方法，包括通过将包括多个表面突起的板压入所述多层组件的第二表面来向所述多层组件的第二表面施加第二刺激。

23.根据权利要求20所述的方法，包括使用定位成与所述多层组件的第二表面邻近的多个流体射流来向所述多层组件的第二表面施加第二刺激。

24.根据权利要求20所述的方法，其中所述多个第一凹陷与所述多个第二凹陷垂直偏移。

25.根据权利要求20所述的方法，其中所述多个第一凹陷具有与所述多个第二凹陷不同的深度。

26.根据权利要求20所述的方法，还包括在施加所述第一刺激之前，在所设置的第一多孔纤维增强的热塑性层上设置第一表层，以及在施加所述第二刺激之前，在所设置的第一多孔纤维增强的热塑性层上设置第二表层。

27.根据权利要求26所述的方法，包括通过将所述多层组件放置在包括多个表面突起的模具中并使用所述模具模制所述多层组件，同时向所设置的第一表面施加第一刺激，并向所设置的第二表面施加第二刺激。

28.根据权利要求26所述的方法，包括通过将包括多个表面突起的第一板压入所设置的第一表层来向所述多层组件的所设置的第一表层施加所述第一刺激，并且通过将包括多个表面突起的第二板压入所设置的第二表层来向所设置的第二表层施加所述第二刺激。

29.根据权利要求26所述的方法，包括使用定位成与所设置的第一表层邻近的多个空气射流向所设置的第一表层施加第一刺激，以及使用定位成与所设置的第二表层邻近的多个空气射流向所设置的第二表层施加第二刺激。

30.根据权利要求26所述的方法，还包括在施加所述第一刺激和所述第二刺激之后，在所述多层组件上设置第一表层。

31.一种多层组件，其包括：

芯层，其包括横跨所述芯层的第一表面的多个凹陷；和

设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，所述第一多孔纤维增强的热塑层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第一表面的多个凹陷的表面结合。

32.一种多层组件，其包括：

芯层，其包括横跨所述芯层的第一表面的多个凹陷；

设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，所述第一多孔纤维增强的热塑层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第一表面的多个凹陷的表面结合；和

设置在芯层的第二表面上的第二多孔纤维增强的热塑性层，所述第二多孔纤维增强的热塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网。

33.一种多层组件，其包括：

芯层，其包括横跨所述芯层的第一表面的多个第一凹陷和横跨所述芯层的第二表面的多个第二凹陷；

设置在芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，所述第一多孔纤维增强的热塑层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合；和

设置在芯层的第二表面上的第二多孔纤维增强的热塑性层，所述第二多孔光纤增强的热可塑性层包括由多个增强材料与热塑性材料保持在一起形成的开孔结构的网，其中所述第二多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第二表面的多个第二凹陷的表面结合。

34.一种隔板壁，其配置成将车辆的乘客舱与车辆的货舱分隔开，所述隔板壁包括芯层和设置在所述芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。

35.一种车辆负载底板，所述车辆负载底板配置为放置在车辆后部并且支撑放置在所述车辆负载底板上的至少50磅(约27kg)，所述车辆负载底板包括芯层和设置在所述芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。

36.一种车辆，其包括发动机舱和乘客舱，所述乘客舱包括位于车辆后部的负载底板，并且所述负载底板配置为支撑放置在车辆负载底板上的至少50磅(约27kg)，所述负载底板包括芯层和设置在所述芯层的第一表面上的第一多孔纤维增强的热塑性层，其中所述第一多孔纤维增强的热塑性层与横跨所述芯层的第一表面的多个第一凹陷的表面结合。