JP2023545113A - 表面凹部を有する多層アセンブリならびにそれらの製造方法および使用方法 - Google Patents

Abstract

多層アセンブリの特定の構成について説明する。特定の実施形態では、多層アセンブリは、コア層、スキン層、および多層アセンブリの表面の１つまたは複数の凹部を含むことができる。他の構成では、多層アセンブリは、コア層、スキン層、多層アセンブリの表面の１つまたは複数の凹部、および１つまたは複数の追加の層を含むことができる。

Description

優先権主張
本出願は、２０２０年１０月９日に出願された米国特許出願第６３／０９０，０６６号に関連し、その優先権および利益を主張し、その全開示はあらゆる目的のために参照により本明細書に組み込まれる。

技術分野
本明細書に記載の特定の構成は、表面に１つまたは複数の凹部を備える多層アセンブリに関する。より具体的には、特定の構成は、スキン層およびコア層を含む多層アセンブリに関し、スキン層およびコア層の凹部は、スキン層とコア層との結合を強化することができる。

背景
多層アセンブリは、２つ以上の層を含むことができる。異なる層の材料は、異なる方法で配置することができる。

概要
一態様では、方法は、コア層の第１の表面に第１の多孔質繊維強化熱可塑性層を配置して多層アセンブリを形成するステップであって、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備える、ステップを含む。いくつかの構成では、本方法は、コア層内および多層アセンブリの第１の表面にわたって複数の第１の凹部を設けるために多層アセンブリの第１の表面に第１の刺激を加えるステップを含み、加えられた第１の刺激は、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層をコア層内の複数の第１の凹部に押し込んで、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とコア層との間の結合を強化する。

特定の実施形態では、本方法は、複数の表面突出部を備える金型内に多層アセンブリを配置し、金型を使用して多層アセンブリを成形することによって、多層アセンブリの第１の表面に第１の刺激を加えるステップを含む。他の実施形態では、本方法は、複数の表面突出部を備えるプレートを多層アセンブリの第１の表面に押し込むことによって、多層アセンブリの第１の表面に第１の刺激を加えるステップを含む。いくつかの例では、本方法は、多層アセンブリの第１の表面に隣接して配置された複数の流体ジェットを使用して、多層アセンブリの第１の表面に第１の刺激を加えるステップを含む。

特定の実施形態では、設けられた複数の第１の凹部は、異なる幾何学的形状を有する。
他の実施形態では、本方法は、コア層内および多層アセンブリの第２の表面にわたって複数の第２の凹部を設けるために多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップを含み、加えられた第２の刺激は、コア層を第１の多孔質繊維強化熱可塑性層内に押し込んで、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とコア層との間の結合を強化する。いくつかの例では、本方法は、多層アセンブリを複数の表面突出部を備える金型内に配置し、金型を使用して多層アセンブリを成形することによって、多層アセンブリの第１の表面に第１の刺激を加えるステップと、配置された多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップとを含む。他の実施形態では、本方法は、複数の表面突出部を備えるプレートを多層アセンブリの第２の表面に押し込むことによって、多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップを含む。いくつかの例では、本方法は、多層アセンブリの第２の表面に隣接して配置された複数の流体ジェットを使用して、多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップを含む。他の例では、設けられた複数の第２の凹部は、異なる幾何学的形状を有する。

いくつかの構成では、複数の第１の凹部は異なる深さを有する。
他の実施形態では、本方法は、第１の刺激を加える前に、配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層上に第１のスキン層を配置するステップを含む。

いくつかの例では、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は接着フィルムを備える。
他の例では、本方法は、第１の刺激を加えた後に多層アセンブリ上に第１のスキン層を配置するステップを含む。

いくつかの例では、コア層は多孔質コア層を備え、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は強化繊維およびポリオレフィン熱可塑性材料を含む。他の実施形態では、コア層はハニカムコア層を備える。

いくつかの実施形態では、強化繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、および金属化無機繊維、繊維、およびそれらの組み合わせのうちの１つまたは複数を含む。

他の実施形態では、熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ポリ（１，４フェニレン）化合物、高熱ポリカーボネート、高温ナイロン、シリコーン、またはこれらの材料の互いのブレンドの１つまたは複数を含む。

特定の例では、ハニカムコア層は紙ハニカムコア層であり、強化繊維はガラス繊維を含み、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。

他の実施形態では、本方法は、多層アセンブリを形成するためにコア層の第２の表面上に第２の多孔質繊維強化熱可塑性層を配置するステップであって、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備える、ステップと、コア層内および多層アセンブリの第２の表面にわたって複数の第２の凹部を設けるために多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップであって、加えられた第２の刺激は、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層をコア層内の複数の第２の凹部に押し込んで、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層とコア層との間の結合を強化する、ステップとを含む。

特定の実施形態では、本方法は、複数の表面突出部を備える金型内に多層アセンブリを配置し、金型を使用して多層アセンブリを成形することによって、多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップを含む。

いくつかの実施形態では、本方法は、複数の表面突出部を備えるプレートを多層アセンブリの第２の表面に押し込むことによって、多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップを含む。

他の実施形態では、本方法は、多層アセンブリの第２の表面に隣接して配置された複数の流体ジェットを使用して、多層アセンブリの第２の表面に第２の刺激を加えるステップを含む。

特定の例では、複数の第１の凹部は、複数の第２の凹部から垂直方向にオフセットされている。他の例では、複数の第１の凹部は、複数の第２の凹部とは異なる深さを有する。

特定の実施形態では、本方法は、第１の刺激を加える前に、配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層上に第１のスキン層を配置するステップと、第２の刺激を加える前に、配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層上に第２のスキン層を配置するステップとを含む。

特定の例では、本方法は、複数の表面突出部を備える金型内に多層アセンブリを配置し、金型を使用して多層アセンブリを成形することによって、配置された第１のスキン層に第１の刺激を加えるステップと、配置された第２のスキン層に第２の刺激を加えるステップとを同時に含む。

他の例では、本方法は、複数の表面突出部を備える第１のプレートを配置された第１のスキン層に押し込むことによって、多層アセンブリの配置された第１のスキン層に第１の刺激を加えるステップと、複数の表面突出部を備える第２のプレートを配置された第２のスキン層に押し込むことによって、配置された第２のスキン層に第２の刺激を加えるステップとを含む。

いくつかの例では、本方法は、配置された第１のスキン層に隣接して配置された複数の空気ジェットを使用して、配置された第１のスキン層に第１の刺激を加えるステップと、配置された第２のスキン層に隣接して配置された複数の空気ジェットを使用して、配置された第２のスキン層に第２の刺激を加えるステップとを含む。

特定の実施形態では、本方法は、第１の刺激および第２の刺激を加えた後に多層アセンブリ上に第１のスキン層を配置するステップを含む。

別の態様では、多層アセンブリは、コア層の第１の表面にわたる複数の凹部を備えるコア層と、コア層の第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、コア層の第１の表面にわたって複数の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備える。

追加の態様では、多層アセンブリは、コア層の第１の表面にわたる複数の凹部を備えるコア層を備える。特定の実施形態では、アセンブリは、コア層の第１の表面に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、コア層の第１の表面にわたって複数の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層を備える。他の実施形態では、アセンブリは、コア層の第２の表面に配置された第２の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備える、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層を備える。

別の態様では、多層アセンブリは、コア層の第１の表面にわたる複数の第１の凹部と、コア層の第２の表面にわたる複数の第２の凹部とを備えるコア層を備える。特定の実施形態では、アセンブリは、コア層の第１の表面に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層を備える。他の実施形態では、アセンブリは、コア層の第２の表面に配置された第２の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、コア層の第２の表面にわたって複数の第２の凹部の表面に結合される、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層を備える。

追加の態様では、車両の乗員室を車両の貨物室から分離するように構成されたバルクヘッド壁であって、バルクヘッド壁は、コア層と、コア層の第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備え、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される、バルクヘッド壁。

別の態様では、車両の後部に配置され、少なくとも５０ポンドを支持するように構成された車両荷重床が説明される。特定の例では、車両荷重床は、コア層と、コア層の第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備え、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される。

さらなる態様では、エンジン室および客室を備える車両が記載される。いくつかの例では、客室は、少なくとも５０ポンドを支持するように構成された荷重床を車両の後部に備える。いくつかの例では、荷重床は、コア層と、コア層の第１の表面に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備え、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される。

さらなる態様、例および図について説明する。
図面のいくつかの概観の簡単な説明
多層アセンブリの特定の特徴、要素、属性、構成、および実施形態について説明する。

表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に１つまたは複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 ２つの表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 ２つの表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 ２つの表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 ２つの表面に複数の凹部を含むコア層の図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層およびスキン層を含み、少なくとも１つの表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 表面に複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 表面に複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層および２つのスキン層を含み、１つまたは複数の表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層および２つのスキン層を含み、１つまたは複数の表面に１つまたは複数の凹部を含む多層アセンブリの図である。 コア層、スキン層、スキン層上の追加層を含み、少なくとも１つの表面に凹部を含む多層アセンブリを示す図である。 コア層、スキン層、スキン層上の追加層を含み、少なくとも１つの表面に凹部を含む多層アセンブリを示す図である。 コア層、２つのスキン層、スキン層の一方の上の追加の層を含み、少なくとも１つの表面に凹部を含む多層アセンブリを示す図である。 コア層、２つのスキン層、スキン層の一方の上の追加の層を含み、少なくとも１つの表面に凹部を含む多層アセンブリを示す図である。 特定の実施形態による、コア層とスキン層との間の介在層を示す図である。 いくつかの例による、凹部を設けるために使用することができるスパイクを示す図である。 特定の実施形態による、調整可能なスパイクを有するプレートを示す図である。 いくつかの実施形態による、複数の突出部を備えるプレートの写真である。 特定の実施形態による、荷重床の図である。 特定の例による、荷重床の別の図である。 いくつかの例による、バルクヘッド壁を備えるトラックの図である。

本開示の利点を考慮すると、図面の様々な層の寸法は縮尺通りに示されていないことが当業者によって認識されるであろう。特定の層または他の構成要素に関連する特定の説明から明らかにされない限り、特定の層の厚さまたは寸法は意図または暗示されない。正確な寸法は、物品の最終的な構成および／またはその意図される用途に応じて変化する。

詳細な説明
多層アセンブリの表面にわたって１つまたは複数の表面凹部を有する多層アセンブリの特定の特徴について説明する。いくつかの例では、多層アセンブリは、コア層と、コア層の表面に配置された１つまたは複数の追加の層とを含むことができる。表面凹部は、コア層およびコア層上に配置された任意の追加の層の１つまたは複数の表面上に存在してもよい。例えば、凹部領域または凹部が追加の層を含むように追加の層をコア層に押し込むことによって、表面凹部を形成することができる。以下でより詳細に述べるように、コア層への追加層の押し込みは、コア層への追加層の結合および／または剥離強度を高めることができる。この結合の強化は、コア層からの追加層の剥離または離騒の可能性を低くすることができる。必要に応じて、多層アセンブリの２つ以上の表面に表面凹部が存在してもよい。異なる表面凹部は、同じ形状、幅、または深さを有する必要はない。多層アセンブリのさらに異なる表面は、異なる数の凹部、異なる形状または幾何学的形状の凹部を有してもよく、そうでなければ同じ数または種類の凹部を含まなくてもよい。特定の構成では、凹部は、多層アセンブリの表面にわたって広がることができるが、他の例では、凹部は、多層アセンブリの特定の領域により多く局在するか存在することができ、例えば、より多くの凹部が多層アセンブリの縁部に存在して、縁部での剥離を低減することができる。

いくつかの構成では、１つまたは複数の表面凹部を有するコア層が図１Ａに示されている。コア層１１０は、コア層１１０の第１の表面１１２に凹部１１５を有する。凹部１１５の正確な形状、幅、および深さは様々であってもよく、例示的な形状（断面で見た場合）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。凹部１１５は、第１の表面１１２上に存在するものとして示されているが、代わりに表面１１４上に存在してもよく、または表面１１２および表面１１４上に凹部が存在してもよい。さらに、凹部１１５は、表面１１２に沿った多くの異なる部位に配置されてもよい。以下でより詳細に述べるように、スキン層または他の層が表面１１２（および／または表面１１４）上に存在し、スキン層または追加の層の一部が凹部１１５に押し込まれるそれぞれの凹部を有してもよい。

特定の実施形態では、第１の表面１２２上に第１の凹部１２５および第１の表面１２２上に第２の凹部１２６を備えるコア層１２０が図１Ｂに示されている。凹部１２５、１２６は同じである必要はなく、凹部１２５、１２６の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面で見た場合）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部の１つは、代わりに、図１Ｃに示すように第２の表面上に存在してもよく、第２の凹部１２７は、コア層１２１の第２の表面１２４上に存在する。コア層１２１の異なる表面に２つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅および深さは同じであっても異なっていてもよい。以下でより詳細に述べるように、スキン層または他の層が表面１２２（および／または表面１２４）上に存在し、スキン層または追加の層の一部が凹部１２５、１２６の一方または両方に押し込まれるそれぞれの凹部を有してもよい。

他の構成では、コア層は３つ以上の凹部を含むことができる。図１Ｄを参照すると、第１の表面１３２上に凹部１３５、１３６および１３７を備えるコア層１３０が示されている。凹部１３５、１３６、１３７は同じである必要はなく、凹部１３５、１３６、１３７の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面で見た場合）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部の１つは、代わりに、図１Ｅに示すように第２の表面に存在してもよく、第３の凹部１３８は、コア層１３１の第２の表面１３４上に存在する。必要に応じて、コア層１３１の表面１３４上に複数の凹部が存在してもよい。コア層１３０、１３１の異なる表面に３つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅および深さは同じであっても異なっていてもよい。以下でより詳細に述べるように、スキン層または他の層が表面１３２（および／または表面１３４）上に存在し、スキン層または追加の層の一部が凹部１３５、１３６、１３７に押し込まれるそれぞれの凹部を有してもよい。しかしながら、必要に応じて、スキン層は、すべての凹部１３５、１３６、１３７よりも少なく押し込まれてもよい。

いくつかの実施形態では、コア層は、４つ以上の凹部を含むことができる。図１Ｆを参照すると、第１の表面１４２上に凹部１４５、１４６、１４７および１４８を備えるコア層１４０が示されている。凹部１４５、１４６、１４７、１４８は同じである必要はなく、凹部１４５、１４６、１４７、１４８の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面で見た場合）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部の１つは、代わりに、図１Ｇに示すように第２の表面上に存在してもよく、第４の凹部１４９はコア層１４１の第２の表面１４４上に存在する。必要に応じて、コア層１４１の表面１４４上に複数の凹部が存在してもよい。コア層１４０、１４１の異なる表面に４つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅および深さは同じであっても異なっていてもよい。以下でより詳細に述べるように、スキン層または他の層が表面１４２（および／または表面１４４）上に存在し、スキン層または追加の層の一部が凹部１４５、１４６、１４７、１４８に押し込まれるそれぞれの凹部を有してもよい。しかしながら、必要に応じて、スキン層は、すべての凹部１４５、１４６、１４７、１４８よりも少なく押し込まれてもよい。

いくつかの実施形態では、コア層は、５つ以上の凹部を含むことができる。図１Ｈを参照すると、第１の表面１５２上に凹部１５５、１５６、１５７、１５８および１５９を備えるコア層１５０が示されている。凹部１５５、１５６、１５７、１５８、１５９は同じである必要はなく、凹部１５５、１５６、１５７、１５８、１５９の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部のうちの１つは、代わりに、図１Ｉに示すように第２の表面上に存在してもよく、第５の凹部１６１は、コア層１５１の第２の表面１５４上に存在する。必要に応じて、コア層１５０の表面１５４上に２つ以上の凹部が存在してもよい。コア層１５０の異なる表面に５つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅および深さは同じであっても異なっていてもよい。以下でより詳細に述べるように、スキン層または他の層が表面１５２（および／または表面１５４）上に存在し、スキン層または追加の層の一部が凹部１５５、１５６、１５７、１５８、１５９および１６０に押し込まれるそれぞれの凹部を有してもよい。しかしながら、必要に応じて、スキン層は、すべての凹部１５５、１５６、１５７、１５８、１５９よりも少なく押し込まれてもよい。

図１Ａ～図１Ｉに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図１Ａ～図１Ｉに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図１Ａ～図１Ｉに示すコア層の全体の厚さは、例えば、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図１Ａ～図１Ｉのコア層に示されている凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、例えば、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の構成では、図２Ａ～図２Ｃに示すように、複数の凹部がコア層の表面にわたって存在してもよい。図２Ａを参照すると、第１の表面２１２上に複数の凹部を備えるコア層２１０が示されている。凹部は、必要に応じて同じまたは異なる形状、幅、または深さを有することができる。凹部の分布は均一である必要はなく、必要に応じて、コア層の他の領域よりも多くの凹部がコア層の１つの領域に配置されてもよい。図２Ｂを参照すると、コア層２２０の縁部２２３、２２５に配置された凹部が増加したコア層２２０が示されている。図２Ｃは、凹部がコア層２３０の片側または縁部２３３に向かって配置された凹部分布を示す。図２Ｄは、より多くの凹部がコア層２４０の中央領域に向かって配置された凹部分布を示す。以下でより詳細に述べるように、１つまたは複数のスキン層または追加の層は、図２Ａ～図２Ｄに示すコア層の１つまたは複数の表面上に存在することができる。

特定の実施形態では、図２Ａ～図２Ｄに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図２Ａ～図２Ｄに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図１Ａ～図１Ｉに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図２Ａ～図２Ｄのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

いくつかの実施形態では、コア層の２つ以上の表面は、複数の凹部を備えることができる。図３Ａを参照すると、第１の表面３１２および第２の表面３１４上に複数の凹部を備えるコア層３１０が示されている。任意の１つの表面上の凹部は、必要に応じて同じまたは異なる形状、幅、または深さを有することができる。さらに、第１の表面３１２上の凹部はすべて第１の形状（断面視）を有し、第２の表面３１４上の凹部はすべて第２の形状（断面視）を有してもよい。第１の形状は、第２の形状と同じであっても異なっていてもよい。第１の表面３１２および第２の表面３１４における凹部の分布は均一である必要はなく、必要に応じて、コア層の他の領域よりも多くの凹部がコア層の１つの領域に配置されてもよい。また、凹部分布は、第１の表面３１２と第２の表面３１４とで同じでなくてもよい。図３Ｂを参照すると、コア層３２０の第１の表面３２２上の縁部３２３、３２５に配置された凹部が増加したコア層３２０が示されている。図３Ｃは、凹部がコア層３３０の第１の表面３３２の片側または縁部３３３に向かって配置された凹部分布を示す。図３Ｄは、より多くの凹部がコア層３４０の中央領域に向かって配置された凹部分布を示す。コア層３１０、３２０、３３０、３４０の第２の表面上の凹部は、例示の目的で均一であるものとして示されているが、代わりに、凹部分布は、コア層３１０、３２０、３３０および３４０の第１の表面上の凹部に関連して説明したように不均一または非対称であり得る。以下でより詳細に述べるように、１つまたは複数のスキン層または追加の層は、図３Ａ～図３Ｄに示すコア層の１つまたは複数の表面上に存在することができる。

特定の実施形態では、図３Ａ～図３Ｄに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図３Ａ～図３Ｄに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図１Ａ～図１Ｉに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図３Ａ～図３Ｄのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の構成では、本明細書に記載のコア層を使用して、スキン層または他の層と組み合わせてコア層を含む多層アセンブリを提供することができる。スキン層の正確な構成は様々であり得るが、スキン層は、コア層の第１の表面上に配置された多孔質繊維強化熱可塑性層として構成することができる。多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料、例えばポリオレフィン材料または他の材料と共に保持された複数の強化材料、例えば強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含むことができる。多孔質繊維強化熱可塑性層は、コア層の第１の表面にわたって複数の凹部の表面に結合することができ、例えば、スキン層は、コア層の凹部をほぼミラーリングする凹部を有することができるので、各凹部は２つの層、例えばコア層構成要素およびスキン層構成要素を含む。コア層および１つまたは複数のスキン層を有する多層アセンブリの様々な例示を以下により詳細に説明する。

いくつかの構成では、多層アセンブリは、コア層と、多層アセンブリの表面に１つまたは複数の表面凹部を有する単一のスキン層とを備えることができる。図４Ａを参照すると、多層アセンブリ４００は、コア層４１０と、スキン層４１１と、多層アセンブリ４００の第１の表面４１２上の凹部４１５とを備える。凹部４１５の正確な形状、幅、および深さは様々であってもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。凹部４１５は、第１の表面４１２上に存在するものとして示されているが、代わりに表面４１４上に存在してもよく、または表面４１２および表面４１４上に凹部が存在してもよい。凹部４１５は、コア層４１０およびスキン層４１１の両方を含む。凹部４１５の存在は、スキン層４１１とコア層４１０との結合を強化することができる。

特定の実施形態では、多層アセンブリ４２０は、コア層４２１およびスキン層４２２を含むものとして図４Ｂに示されている。第１の表面４２３上の第１の凹部４２５および第１の表面４２３上の第２の凹部４２６が示されている。凹部４２５、４２６は同じである必要はなく、凹部４２５、４２６の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部の１つは、代わりに、図４Ｃに示すように第２の表面上に存在してもよく、第２の凹部４２７は、多層アセンブリの第２の表面４２４上に存在する。多層アセンブリの異なる表面に２つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅、および深さは同じであっても異なっていてもよい。図示されていないが、必要に応じて、表面４２４上にスキン層または他の層が存在してもよい。

他の構成では、少なくとも１つのスキン層を含む多層アセンブリは、３つ以上の凹部を含むことができる。図４Ｄを参照すると、コア層４３１およびスキン層４３２を含む多層アセンブリ４３０が示されており、これは第１の表面４３３上に凹部４３５、４３６および４３７を備える。凹部４３５、４３６、４３７は同じである必要はなく、凹部４３５、４３６、４３７の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部のうちの１つは、代わりに、図４Ｅに示すように第２の表面上に存在してもよく、第３の凹部４３８は、多層アセンブリの第２の表面４３４上に存在する。必要に応じて、多層アセンブリの表面４３４上に２つ以上の凹部が存在してもよい。多層アセンブリの異なる表面に３つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅、および深さは同じであっても異なっていてもよい。図示されていないが、必要に応じて、表面４３４上にスキン層または他の層が存在してもよい。

いくつかの実施形態では、多層アセンブリは、４つ以上の凹部を含むことができる。図４Ｆを参照すると、コア層４４１およびスキン層４４２を含む多層アセンブリ４４０が示されており、これは第１の表面４４３上に凹部４４５、４４６、４４７および４４８を備える。凹部４４５、４４６、４４７、４４８は同じである必要はなく、凹部４４５、４４６、４４７、４４８の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部のうちの１つは、代わりに、図４Ｇに示すように第２の表面上に存在してもよく、第４の凹部４４９は、多層アセンブリの第２の表面４４４上に存在する。必要に応じて、多層アセンブリの表面４４４上に２つ以上の凹部が存在してもよい。多層アセンブリ４４０の異なる表面に４つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅、および深さは同じであっても異なっていてもよい。図示されていないが、必要に応じて、表面４４４上にスキン層または他の層が存在してもよい。

いくつかの実施形態では、コア層は、５つ以上の凹部を含むことができる。図４Ｈを参照すると、多層アセンブリ４５０が示されており、これはコア層４５１と、スキン層４５２と、第１の表面４５３上の凹部４５５、４５６、４５７、４５８および４５９とを含む。凹部４５５、４５６、４５７、４５８、４５９は同じである必要はなく、凹部４５５、４５６、４５７、４５８、４５９の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。場合によっては、凹部のうちの１つは、代わりに、図４Ｉに示すように第２の表面上に存在してもよく、第５の凹部４６１は、多層アセンブリの第２の表面４５４上に存在する。必要に応じて、多層アセンブリの表面４５４上に２つ以上の凹部が存在してもよい。多層アセンブリの異なる表面に５つの凹部が存在する場合、凹部の形状、幅、および深さは同じであっても異なっていてもよい。図示されていないが、必要に応じて、表面４５４上にスキン層または他の層が存在してもよい。

特定の実施形態では、図４Ａ～図４Ｉに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図４Ａ～図４Ｉに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図４Ａ～図４Ｉに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図４Ａ～図４Ｉのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の例では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層は各々、多孔質繊維強化熱可塑性層を備えることができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、ガラスマット熱可塑性複合材（ＧＭＴ）または軽量強化熱可塑性樹脂（ＬＷＲＴ）として構成され得る（またはその中に使用され得る）。そのようなＬＷＲＴの１つは、ＨＡＮＷＨＡ ＡＺＤＥＬ社によって調製され、ＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）材料の商標で販売されている。そのようなＧＭＴまたはＬＷＲＴの面密度は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの約３００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から約４０００ｇｓｍの範囲であり得るが、具体的な用途の必要性に応じて、面密度は３００ｇｓｍ未満または４０００ｇｓｍ超であり得る。いくつかの実施形態では、上側密度は、約４０００ｇｓｍ未満であり得る。特定の例では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴは、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの空隙空間または細孔に配置された１つまたは複数のロフティング剤材料を含み得る。２つ以上のＧＭＴまたはＬＷＲＴ層が存在する場合、ＧＭＴまたはＬＷＲＴ層は同じであっても異なっていてもよい。

ＬＷＲＴが多孔質繊維強化熱可塑性スキン層として使用される特定の例では、ＬＷＲＴは、典型的には、共に連続気泡構造のウェブを形成する熱可塑性材料および複数の強化繊維を含む。ウェブは、熱可塑性材料によって所定の位置に保持された強化繊維のランダムな配置から形成することができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、典型的には、層内に空隙空間が存在するように相当量の連続気泡構造を備える。いくつかの例では、図４Ａ～図４Ｉに示す多孔質繊維スキン層は、０～３０％、１０～４０％、２０～５０％、３０～６０％、４０～７０％、５０～８０％、６０～９０％、０～４０％、０～５０％、０～６０％、０～７０％、０～８０％、０～９０％、１０～５０％、１０～６０％、１０～７０％、１０～８０％、１０～９０％、１０～９５％、２０～６０％、２０～７０％、２０～８０％、２０～９０％、２０～９５％、３０～７０％、３０～８０％、３０～９０％、３０～９５％、４０～８０％、４０～９０％、４０～９５％、５０～９０％、５０～９５％、６０～９５％、７０～８０％、７０～９０％、７０～９５％、８０～９０％、８０～９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の多孔率を備え得る。いくつかの例では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層は、０％を超える、例えば、完全に固化されていない約９５％までの多孔率または空隙含有量を備える。特に明記しない限り、特定の空隙含有量または多孔率を備える図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層への言及は、そのスキン層の総体積に基づいており、必ずしも多層アセンブリの総体積ではない。

特定の例では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴシートの形態で製造することができる。特定の事例では、シートは、一般に、チョップドガラス繊維、熱可塑性材料、場合によりロフティング剤、ならびにガラス繊維または熱可塑性樹脂繊維で作られた１つまたは複数の任意の熱可塑性ポリマーフィルムおよび／または織布または不織布、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドを使用して調製することができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンドまたはＰＣ／ＰＢＴブレンドを樹脂として使用することができる。シートを製造するために、熱可塑性材料および強化材料を、インペラが取り付けられたオープントップ混合タンクに含まれる分散発泡体に添加または計量することができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、発泡体の空気の閉じ込められたポケットの存在は、ガラス繊維、熱可塑性材料およびロフティング剤を分散させるのを助けることができる。いくつかの例では、繊維と熱可塑性材料との分散混合物は、分配マニホールドを介して抄紙機のワイヤセクションの上方に位置するヘッドボックスに圧送することができる。次いで、真空を使用して分散混合物が移動ワイヤスクリーンに供給されると、繊維および熱可塑性物質ではなく発泡体を除去することができ、均一な繊維状湿潤ウェブを連続的に生成する。湿潤ウェブは、水分含有量を低減し、熱可塑性材料を溶融または軟化させるのに適した温度の乾燥機に通すことができる。得られた生成物は、例えばニップローラまたは他の技術を使用してプレスまたは圧縮されてシートを形成することができ、次いでコア層または別の層に結合することができる。

特定の実施形態では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層に存在する高い多孔率は、多層アセンブリの全重量を減少させることができ、スキン層の空隙空間内に薬剤を含めることを可能にすることができる。例えば、ロフティング剤は、非共有結合的に空隙空間に存在することができる。熱または他の摂動の適用は、非共有結合されたロフティング剤の体積を増加させるように作用することができ、これは層の全体の厚さを増加させ、例えば、ロフティング剤のサイズが増加し、および／または追加の空気が層に閉じ込められるにつれて層が増加する。必要に応じて、難燃剤、着色剤、煙抑制剤および他の材料が、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層の空隙空間に含まれてもよい。ロフト加工の前に、多層アセンブリを圧縮してその全体の厚さを減らすことができ、例えば、層が１つまたは複数の他の層に結合される前または後に圧縮することができる。

特定の実施形態では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリオレフィン、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、およびポリ塩化ビニルのうちの１つまたは複数、可塑化および非可塑化の両方、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、コポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、バイエルのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロンおよびシリコーン、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのコポリマー、合金およびブレンドが含まれるが、これらに限定されない。図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層を形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、粒子形態、繊維形態または他の適切な形態で使用することができる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２４４５２８号および米国特許出願公開第２０１２００６５２８３号にも記載されている。図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層中に存在する熱可塑性材料の正確な量は様々であってもよく、例示的な量は、約２０％重量～約８０％重量、例えば３０～７０重量％または３５～６５重量％の範囲である。図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層のいずれか１つに使用されるすべての材料の重量百分率は、１００重量パーセントに追加されることが当業者によって認識されるであろう。

特定の例では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に、高弾性率有機繊維、例えばパラ－およびメタ－アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、繊維としての使用に適したまたは高メルトフローインデックス樹脂、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩石またはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなどの鉱物繊維、またはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然および／または合成繊維、セラミック繊維、糸繊維、またはそれらの混合物を備えることができる。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または繊維に他の物理的特性を付与することができ、例えば、熱可塑性材料、ロフティング剤またはその両方と反応できるように化学的に処理することができる。図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層中の繊維含有量は、独立して、層の重量の約２０％～約９０％、より詳細には層の重量の約３０％～約７０％であってもよい。典型的には、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層を備える多層アセンブリの繊維含有量は、アセンブリの約２０％～約９０重量％、より具体的には約３０重量％～約８０重量％、例えば約４０％～約７０重量％の間で変化する。使用される繊維の特定のサイズおよび／または配向は、少なくとも部分的に、使用される熱可塑性ポリマー材料および／または図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層の所望の特性に依存し得る。適切な追加の繊維の種類、繊維のサイズおよび量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択されるであろう。１つの非限定的な例示では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層を提供するために熱可塑性材料および場合によりロフティング剤内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンを超える、より具体的には約５ミクロン～約２２ミクロンの直径、および約５ｍｍ～約２００ｍｍの長さを有してもよく、より具体的には、繊維径は約２ミクロン～約２２ミクロンであってもよく、繊維長は約５ｍｍ～約７５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施形態では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層のロフティング能力は、１つまたは複数の添加されたロフティング剤を含むことによってさらに調整することができる。図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層に使用されるロフト剤の正確な種類は、例えば、所望のロフト温度、所望のロフト度などを含む多くの要因に依存し得る。場合によっては、対流加熱にさらされるとサイズを増大させることができるミクロスフェアロフト剤、例えば膨張性ミクロスフェアを使用することができる。例示的な市販のロフティング剤は、クレハ社（日本）から入手可能である。他の例では、第１の平均粒径を有する第１のロフティング剤および第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径を有する第２のロフティング剤を、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層に使用することができる。他の例では、ロフト剤は、多層アセンブリにある程度の難燃性を付与することもできる膨張性グラファイト材料であってもよい。

いくつかの構成では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層は、特定の用途に対する有害物質要件の制限を満たすために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まない層であってもよい。他の例では、層の１つまたは複数は、ハロゲン化難燃剤、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、およびＡｔの１つまたは複数を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール－Ａポリカーボネートまたはモノハロ－、ジハロ－、トリハロ－もしくはテトラハロポリカーボネートを含み得る。いくつかの例では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層に使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずにある程度の難燃性を付与するために１つまたは複数のハロゲンを含んでもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を層に添加してもよい。他の例では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅのうちの１つまたは複数を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤を添加することができる。いくつかの実施形態では、非ハロゲン系難燃剤は、リン酸化材料を含んでもよく、その結果、層は、より環境に優しいものであってもよい。非ハロゲンまたは実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。所望であれば、２つの異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤を、本明細書に記載の１つまたは複数の層に添加してもよい。特定の事例では、本明細書に記載の図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて、１つまたは複数のハロゲン化難燃剤を含んでもよい。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約２０重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１５重量パーセント、例えば、約２重量パーセント～約１４重量パーセントであってもよい。本明細書に記載の層に使用される難燃剤は、熱可塑性材料および繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の処理構成要素上に混合物を廃棄する前に）添加することができ、または層が形成された後に添加することができる。いくつかの例では、難燃材料は、膨張性グラファイト材料、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）および水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）のうちの１つまたは複数を含んでもよい。

特定の実施形態では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層は、多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて１つまたは複数のフィルム層を含んでもよい。例えば、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層のフィルムは、熱可塑性フィルム、ポリオレフィンフィルム、エラストマーフィルムなどを含むか、またはそれらであってもよい。特定の構成では、フィルムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、少なくとも１つのポリ（エーテルイミド）、少なくとも１つのポリ（エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（エーテル－エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、少なくとも１つのポリ（エーテルスルホン）、少なくとも１つのポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、少なくとも１つのポリカーボネート、少なくとも１つのナイロン、および少なくとも１つのシリコーンのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、図４Ａ～図４Ｉに示すスキン層用の多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて２つ以上のフィルムが存在してもよい。

いくつかの実施形態では、コア層およびスキン層を含む多層アセンブリの２つ以上の表面は、複数の凹部を備えることができる。図５Ａを参照すると、第１の表面５１３および第２の表面５１４に複数の凹部を備える多層アセンブリ５１０が示されている。場合によっては、異なる表面は、異なる数の凹部、異なる深さの凹部、異なる形状の凹部などを含むことができる。第１の表面５１３は、コア層５１１上にスキン層５１２を備える。任意の１つの表面上の凹部は、必要に応じて同じまたは異なる形状、幅、または深さを有することができる。さらに、第１の表面５１３上の凹部はすべて第１の形状（断面視）を有し、第２の表面５１４上の凹部はすべて第２の形状（断面視）を有してもよい。第１の形状は、第２の形状と同じであっても異なっていてもよい。第１の表面５１３および第２の表面５１４における凹部の分布は均一である必要はなく、必要に応じて、コア層の他の領域よりも多くの凹部がコア層の１つの領域に配置されてもよい。また、凹部分布は、第１の表面５１３と第２の表面５１４とで同じでなくてもよい。図５Ｂを参照すると、コア層５２１およびスキン層５２２と、多層アセンブリ５２０の第１の表面５２３上の縁部５２４、５２５に配置された凹部が増加した多層アセンブリ５２０が示されている。凹部の分布はまた、他の配置を有してもよい。例えば、第１の表面５２３上の一方の側または縁部５２４に向かって、増加した数の凹部を配置することができる。あるいは、多層アセンブリの中央領域に向かってより多くの凹部が位置する凹部分布を生成することができる。多層アセンブリ５１０、５２０の第２の表面上の凹部は、例示の目的で均一であるものとして示されているが、代わりに、凹部分布は、多層アセンブリ５１０、５２０の第１の表面上の凹部に関連して説明したように不均一または非対称であり得る。

特定の実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図５Ａ、図５Ｂに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図５Ａ、図５Ｂに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図５Ａ、図５Ｂのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の例では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層は各々、多孔質繊維強化熱可塑性層を備えることができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、ガラスマット熱可塑性複合材（ＧＭＴ）または軽量強化熱可塑性樹脂（ＬＷＲＴ）として構成され得る（またはその中に使用され得る）。そのようなＬＷＲＴの１つは、ＨＡＮＷＨＡ ＡＺＤＥＬ社によって調製され、ＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）材料の商標で販売されている。そのようなＧＭＴまたはＬＷＲＴの面密度は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの約３００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から約４０００ｇｓｍの範囲であり得るが、具体的な用途の必要性に応じて、面密度は３００ｇｓｍ未満または４０００ｇｓｍ超であり得る。いくつかの実施形態では、上側密度は、約４０００ｇｓｍ未満であり得る。特定の例では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴは、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの空隙空間または細孔に配置された１つまたは複数のロフティング剤材料を含み得る。２つ以上のＧＭＴまたはＬＷＲＴ層が存在する場合、ＧＭＴまたはＬＷＲＴ層は同じであっても異なっていてもよい。

ＬＷＲＴが多孔質繊維強化熱可塑性スキン層として使用される特定の例では、ＬＷＲＴは、典型的には、共に連続気泡構造のウェブを形成する熱可塑性材料および複数の強化繊維を含む。ウェブは、熱可塑性材料によって所定の位置に保持された強化繊維のランダムな配置から形成することができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、典型的には、層内に空隙空間が存在するように相当量の連続気泡構造を備える。いくつかの例では、図５Ａ、図５Ｂに示す多孔質繊維スキン層は、０～３０％、１０～４０％、２０～５０％、３０～６０％、４０～７０％、５０～８０％、６０～９０％、０～４０％、０～５０％、０～６０％、０～７０％、０～８０％、０～９０％、１０～５０％、１０～６０％、１０～７０％、１０～８０％、１０～９０％、１０～９５％、２０～６０％、２０～７０％、２０～８０％、２０～９０％、２０～９５％、３０～７０％、３０～８０％、３０～９０％、３０～９５％、４０～８０％、４０～９０％、４０～９５％、５０～９０％、５０～９５％、６０～９５％、７０～８０％、７０～９０％、７０～９５％、８０～９０％、８０～９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の多孔率を備え得る。いくつかの例では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層は、０％を超える、例えば、完全に固化されていない約９５％までの多孔率または空隙含有量を備える。特に明記しない限り、特定の空隙含有量または多孔率を備える図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層への言及は、そのスキン層の総体積に基づいており、必ずしも多層アセンブリの総体積ではない。

特定の例では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴシートの形態で製造することができる。特定の事例では、シートは、一般に、チョップドガラス繊維、熱可塑性材料、場合によりロフティング剤、ならびにガラス繊維または熱可塑性樹脂繊維で作られた１つまたは複数の任意の熱可塑性ポリマーフィルムおよび／または織布または不織布、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドを使用して調製することができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンドまたはＰＣ／ＰＢＴブレンドを樹脂として使用することができる。シートを製造するために、熱可塑性材料および強化材料を、インペラが取り付けられたオープントップ混合タンクに含まれる分散発泡体に添加または計量することができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、発泡体の空気の閉じ込められたポケットの存在は、ガラス繊維、熱可塑性材料およびロフティング剤を分散させるのを助けることができる。いくつかの例では、繊維と熱可塑性材料との分散混合物は、分配マニホールドを介して抄紙機のワイヤセクションの上方に位置するヘッドボックスに圧送することができる。次いで、真空を使用して分散混合物が移動ワイヤスクリーンに供給されると、繊維および熱可塑性物質ではなく発泡体を除去することができ、均一な繊維状湿潤ウェブを連続的に生成する。湿潤ウェブは、水分含有量を低減し、熱可塑性材料を溶融または軟化させるのに適した温度の乾燥機に通すことができる。得られた生成物は、例えばニップローラまたは他の技術を使用してプレスまたは圧縮されてシートを形成することができ、次いでコア層または別の層に結合することができる。

特定の実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層に存在する高い多孔率は、多層アセンブリの全重量を減少させることができ、スキン層の空隙空間内に薬剤を含めることを可能にすることができる。例えば、ロフティング剤は、非共有結合的に空隙空間に存在することができる。熱または他の摂動の適用は、非共有結合されたロフティング剤の体積を増加させるように作用することができ、これは層の全体の厚さを増加させ、例えば、ロフティング剤のサイズが増加し、および／または追加の空気が層に閉じ込められるにつれて層が増加する。必要に応じて、難燃剤、着色剤、煙抑制剤および他の材料が、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層の空隙空間に含まれてもよい。ロフト加工の前に、多層アセンブリを圧縮してその全体の厚さを減らすことができ、例えば、層が１つまたは複数の他の層に結合される前または後に圧縮することができる。

特定の実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリオレフィン、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、およびポリ塩化ビニルのうちの１つまたは複数、可塑化および非可塑化の両方、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、コポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、バイエルのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロンおよびシリコーン、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのコポリマー、合金およびブレンドが含まれるが、これらに限定されない。図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層を形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、粒子形態、繊維形態または他の適切な形態で使用することができる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２４４５２８号および米国特許出願公開第２０１２００６５２８３号にも記載されている。図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層に存在する熱可塑性材料の正確な量は様々であってもよく、例示的な量は、約２０％重量～約８０％重量、例えば３０～７０重量％または３５～６５重量％の範囲である。図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層のいずれか１つに使用されるすべての材料の重量百分率は、１００重量パーセントに追加されることが当業者によって認識されるであろう。

特定の例では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に、高弾性率有機繊維、例えばパラ－およびメタ－アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、繊維としての使用に適したまたは高メルトフローインデックス樹脂、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩石またはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなどの鉱物繊維、またはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然および／または合成繊維、セラミック繊維、糸繊維、またはそれらの混合物を備えることができる。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または繊維に他の物理的特性を付与することができ、例えば、熱可塑性材料、ロフティング剤またはその両方と反応できるように化学的に処理することができる。図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層中の繊維含有量は、独立して、層の重量の約２０％～約９０％、より詳細には層の重量の約３０％～約７０％であってもよい。典型的には、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層を含む多層アセンブリの繊維含有量は、アセンブリの約２０％～約９０重量％、より具体的には約３０重量％～約８０重量％、例えば約４０％～約７０重量％の間で変化する。使用される繊維の特定のサイズおよび／または配向は、少なくとも部分的に、使用される熱可塑性ポリマー材料および／または図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層の所望の特性に依存し得る。適切な追加の繊維の種類、繊維のサイズおよび量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択されるであろう。１つの非限定的な例示では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層を提供するために熱可塑性材料および場合によりロフティング剤内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンを超える、より具体的には約５ミクロン～約２２ミクロンの直径、および約５ｍｍ～約２００ｍｍの長さを有してもよく、より具体的には、繊維径は約２ミクロン～約２２ミクロンであってもよく、繊維長は約５ｍｍ～約７５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層のロフティング能力は、１つまたは複数の添加されたロフティング剤を含むことによってさらに調整することができる。図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層に使用されるロフト剤の正確な種類は、例えば、所望のロフト温度、所望のロフト度などを含む多くの要因に依存し得る。場合によっては、対流加熱にさらされるとサイズを増大させることができるミクロスフェアロフト剤、例えば膨張性ミクロスフェアを使用することができる。例示的な市販のロフティング剤は、クレハ社（日本）から入手可能である。他の例では、第１の平均粒径を有する第１のロフティング剤および第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径を有する第２のロフティング剤を、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層に使用することができる。他の例では、ロフト剤は、多層アセンブリにある程度の難燃性を付与することもできる膨張性グラファイト材料であってもよい。

いくつかの構成では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層は、特定の用途に対する有害物質要件の制限を満たすために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まない層であってもよい。他の例では、層の１つまたは複数は、ハロゲン化難燃剤、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、およびＡｔの１つまたは複数を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール－Ａポリカーボネートまたはモノハロ－、ジハロ－、トリハロ－もしくはテトラハロポリカーボネートを含み得る。場合によっては、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層に使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずにある程度の難燃性を付与するために１つまたは複数のハロゲンを含んでもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を層に添加してもよい。他の例では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅのうちの１つまたは複数を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤を添加することができる。いくつかの実施形態では、非ハロゲン系難燃剤は、リン酸化材料を含んでもよく、その結果、層は、より環境に優しいものであってもよい。非ハロゲンまたは実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。所望であれば、２つの異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤を、本明細書に記載の１つまたは複数の層に添加してもよい。特定の事例では、本明細書に記載の図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて、１つまたは複数のハロゲン化難燃剤を含んでもよい。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約２０重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１５重量パーセント、例えば、約２重量パーセント～約１４重量パーセントであってもよい。本明細書に記載の層に使用される難燃剤は、熱可塑性材料および繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の処理構成要素上に混合物を廃棄する前に）添加することができ、または層が形成された後に添加することができる。いくつかの例では、難燃材料は、膨張性グラファイト材料、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）および水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）のうちの１つまたは複数を含んでもよい。

特定の構成では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層は、多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて１つまたは複数のフィルム層を含んでもよい。例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層のフィルムは、熱可塑性フィルム、ポリオレフィンフィルム、エラストマーフィルムなどを含むか、またはそれらであってもよい。特定の構成では、フィルムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、少なくとも１つのポリ（エーテルイミド）、少なくとも１つのポリ（エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（エーテル－エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、少なくとも１つのポリ（エーテルスルホン）、少なくとも１つのポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、少なくとも１つのポリカーボネート、少なくとも１つのナイロン、および少なくとも１つのシリコーンのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すスキン層用の多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて２つ以上のフィルムが存在してもよい。

特定の構成では、本明細書に記載のコア層を使用して、２つのスキン層と組み合わせてコア層を含む多層アセンブリを提供することができる。スキン層の正確な構成は様々であり得るが、スキン層は各々、コア層の表面上に配置された多孔質繊維強化熱可塑性層として構成することができる。各多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを含むことができる。多孔質繊維強化熱可塑性層の一方または両方は、コア層の第１の表面にわたって複数の凹部の表面に結合することができ、例えば、スキン層は、コア層の凹部をほぼミラーリングする凹部を有することができるので、各凹部は２つの層、例えばコア層構成要素およびスキン層構成要素を含む。

図６Ａを参照すると、多層アセンブリ６００は、コア層６１０と、第１のスキン層６１１と、第２のスキン層６１２とを備える。多層アセンブリ６００の第１の表面６１５上の凹部６１６が示されている。凹部６１６の正確な形状、幅、および深さは様々であってもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。凹部６１６は、第１の表面６１５上に存在するものとして示されているが、代わりに表面６１７上に存在してもよく、または表面６１６および表面６１７上に凹部が存在してもよい。凹部６１７は、コア層６１０およびスキン層６１１の両方を含む。凹部６１６の存在は、スキン層６１１とコア層６１０との結合を強化することができる。図６Ａでは、多層アセンブリ６００の第２の表面６１７上に凹部は存在しない。必要に応じて、複数の凹部６１６が第１の表面６１５上に存在してもよい。例えば、第１の表面６１５は、表面６１５にわたって１つ、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の個々の凹部を備えてもよい。

特定の実施形態では、多層アセンブリ６２０は、コア層６２１、第１のスキン層６２２、および第２のスキン層６２３を含むものとして図６Ｂに示されている。第１の表面６２４上には第１の凹部６２６が存在し、第２の表面６２７上には第２の凹部６２８が存在する。凹部６２６、６２８は同じである必要はなく、凹部６２６、６２８の正確な形状、幅、および深さは各々、独立して異なっていてもよく、例示的な形状（断面視）は、三角形、半円形、楕円形、対称形状、非対称形状、および他の形状を含む。いくつかの例では、表面６２４は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の凹部を備えてもよい。同様に、表面６２７は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の凹部を備えてもよい。各表面６２４、６２７の凹部の数は同じである必要はない。コア層６２１および２つのスキン層６２２、６２３を含む多層アセンブリ６２０の異なる表面に凹部を含むことにより、コア層６２１に対する異なるスキン層６２２、６２３の強化した結合を達成することができる。

特定の実施形態では、図６Ａ、図６Ｂに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図６Ａ、図６Ｂに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図６Ａ、図６Ｂに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図６Ａ、図６Ｂのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の例では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層は各々、多孔質繊維強化熱可塑性層を備えることができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、ガラスマット熱可塑性複合材（ＧＭＴ）または軽量強化熱可塑性樹脂（ＬＷＲＴ）として構成され得る（またはその中に使用され得る）。そのようなＬＷＲＴの１つは、ＨＡＮＷＨＡ ＡＺＤＥＬ社によって調製され、ＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）材料の商標で販売されている。そのようなＧＭＴまたはＬＷＲＴの面密度は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの約３００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から約４０００ｇｓｍの範囲であり得るが、具体的な用途の必要性に応じて、面密度は３００ｇｓｍ未満または４０００ｇｓｍ超であり得る。いくつかの実施形態では、上側密度は、約４０００ｇｓｍ未満であり得る。特定の例では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴは、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの空隙空間または細孔に配置された１つまたは複数のロフティング剤材料を含み得る。２つ以上のＧＭＴまたはＬＷＲＴ層が存在する場合、ＧＭＴまたはＬＷＲＴ層は同じであっても異なっていてもよい。

ＬＷＲＴが多孔質繊維強化熱可塑性スキン層として使用される特定の例では、ＬＷＲＴは、典型的には、共に連続気泡構造のウェブを形成する熱可塑性材料および複数の強化繊維を含む。ウェブは、熱可塑性材料によって所定の位置に保持された強化繊維のランダムな配置から形成することができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、典型的には、層内に空隙空間が存在するように相当量の連続気泡構造を備える。いくつかの例では、図６Ａ、図６Ｂに示す多孔質繊維スキン層は、０～３０％、１０～４０％、２０～５０％、３０～６０％、４０～７０％、５０～８０％、６０～９０％、０～４０％、０～５０％、０～６０％、０～７０％、０～８０％、０～９０％、１０～５０％、１０～６０％、１０～７０％、１０～８０％、１０～９０％、１０～９５％、２０～６０％、２０～７０％、２０～８０％、２０～９０％、２０～９５％、３０～７０％、３０～８０％、３０～９０％、３０～９５％、４０～８０％、４０～９０％、４０～９５％、５０～９０％、５０～９５％、６０～９５％、７０～８０％、７０～９０％、７０～９５％、８０～９０％、８０～９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の多孔率を備え得る。いくつかの例では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層は、０％を超える、例えば、完全に固化されていない約９５％までの多孔率または空隙含有量を備える。特に明記しない限り、特定の空隙含有量または多孔率を備える図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層への言及は、そのスキン層の総体積に基づいており、必ずしも多層アセンブリの総体積ではない。

特定の例では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴシートの形態で製造することができる。特定の事例では、シートは、一般に、チョップドガラス繊維、熱可塑性材料、場合によりロフティング剤、ならびにガラス繊維または熱可塑性樹脂繊維で作られた１つまたは複数の任意の熱可塑性ポリマーフィルムおよび／または織布または不織布、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドを使用して調製することができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンドまたはＰＣ／ＰＢＴブレンドを樹脂として使用することができる。シートを製造するために、熱可塑性材料および強化材料を、インペラが取り付けられたオープントップ混合タンクに含まれる分散発泡体に添加または計量することができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、発泡体の空気の閉じ込められたポケットの存在は、ガラス繊維、熱可塑性材料およびロフティング剤を分散させるのを助けることができる。いくつかの例では、繊維と熱可塑性材料との分散混合物は、分配マニホールドを介して抄紙機のワイヤセクションの上方に位置するヘッドボックスに圧送することができる。次いで、真空を使用して分散混合物が移動ワイヤスクリーンに供給されると、繊維および熱可塑性物質ではなく発泡体を除去することができ、均一な繊維状湿潤ウェブを連続的に生成する。湿潤ウェブは、水分含有量を低減し、熱可塑性材料を溶融または軟化させるのに適した温度の乾燥機に通すことができる。得られた生成物は、例えばニップローラまたは他の技術を使用してプレスまたは圧縮されてシートを形成することができ、次いでコア層または別の層に結合することができる。

特定の実施形態では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層に存在する高い多孔率は、多層アセンブリの全重量を減少させることができ、スキン層の空隙空間内に薬剤を含めることを可能にすることができる。例えば、ロフティング剤は、非共有結合的に空隙空間に存在することができる。熱または他の摂動の適用は、非共有結合されたロフティング剤の体積を増加させるように作用することができ、これは層の全体の厚さを増加させ、例えば、ロフティング剤のサイズが増加し、および／または追加の空気が層に閉じ込められるにつれて層が増加する。必要に応じて、難燃剤、着色剤、煙抑制剤および他の材料が、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層の空隙空間に含まれてもよい。ロフト加工の前に、多層アセンブリを圧縮してその全体の厚さを減らすことができ、例えば、層が１つまたは複数の他の層に結合される前または後に圧縮することができる。

特定の実施形態では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリオレフィン、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、およびポリ塩化ビニルのうちの１つまたは複数、可塑化および非可塑化の両方、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、コポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、バイエルのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロンおよびシリコーン、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのコポリマー、合金およびブレンドが含まれるが、これらに限定されない。図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層を形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、粒子形態、繊維形態または他の適切な形態で使用することができる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２４４５２８号および米国特許出願公開第２０１２００６５２８３号にも記載されている。図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層に存在する熱可塑性材料の正確な量は様々であってもよく、例示的な量は、約２０％重量～約８０％重量、例えば３０～７０重量％または３５～６５重量％の範囲である。図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層のいずれか１つに使用されるすべての材料の重量百分率は、１００重量パーセントに追加されることが当業者によって認識されるであろう。

特定の例では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に、高弾性率有機繊維、例えばパラ－およびメタ－アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、繊維としての使用に適したまたは高メルトフローインデックス樹脂、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩石またはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなどの鉱物繊維、またはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然および／または合成繊維、セラミック繊維、糸繊維、またはそれらの混合物を備えることができる。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または繊維に他の物理的特性を付与することができ、例えば、熱可塑性材料、ロフティング剤またはその両方と反応できるように化学的に処理することができる。図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層中の繊維含有量は、独立して、層の重量の約２０％～約９０％、より詳細には層の重量の約３０％～約７０％であってもよい。典型的には、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層を含む多層アセンブリの繊維含有量は、アセンブリの約２０％～約９０重量％、より具体的には約３０重量％～約８０重量％、例えば約４０％～約７０重量％の間で変化する。使用される繊維の特定のサイズおよび／または配向は、少なくとも部分的に、使用される熱可塑性ポリマー材料および／または図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層の所望の特性に依存し得る。適切な追加の繊維の種類、繊維のサイズおよび量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択されるであろう。１つの非限定的な例示では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層を提供するために熱可塑性材料および場合によりロフティング剤内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンを超える、より具体的には約５ミクロン～約２２ミクロンの直径、および約５ｍｍ～約２００ｍｍの長さを有してもよく、より具体的には、繊維径は約２ミクロン～約２２ミクロンであってもよく、繊維長は約５ｍｍ～約７５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施形態では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層のロフティング能力は、１つまたは複数の添加されたロフティング剤を含むことによってさらに調整することができる。図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層に使用されるロフト剤の正確な種類は、例えば、所望のロフト温度、所望のロフト度などを含む多くの要因に依存し得る。場合によっては、対流加熱にさらされるとサイズを増大させることができるミクロスフェアロフト剤、例えば膨張性ミクロスフェアを使用することができる。例示的な市販のロフティング剤は、クレハ社（日本）から入手可能である。他の例では、第１の平均粒径を有する第１のロフティング剤および第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径を有する第２のロフティング剤を、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層に使用することができる。他の例では、ロフト剤は、多層アセンブリにある程度の難燃性を付与することもできる膨張性グラファイト材料であってもよい。

いくつかの構成では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層は、特定の用途に対する有害物質要件の制限を満たすために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まない層であってもよい。他の例では、層の１つまたは複数は、ハロゲン化難燃剤、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、およびＡｔの１つまたは複数を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール－Ａポリカーボネートまたはモノハロ－、ジハロ－、トリハロ－もしくはテトラハロポリカーボネートを含み得る。場合によっては、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層に使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずにある程度の難燃性を付与するために１つまたは複数のハロゲンを含んでもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を層に添加してもよい。他の例では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅのうちの１つまたは複数を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤を添加することができる。いくつかの実施形態では、非ハロゲン系難燃剤は、リン酸化材料を含んでもよく、その結果、層は、より環境に優しいものであってもよい。非ハロゲンまたは実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。所望であれば、２つの異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤を、本明細書に記載の１つまたは複数の層に添加してもよい。特定の事例では、本明細書に記載の図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて、１つまたは複数のハロゲン化難燃剤を含んでもよい。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約２０重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１５重量パーセント、例えば、約２重量パーセント～約１４重量パーセントであってもよい。本明細書に記載の層に使用される難燃剤は、熱可塑性材料および繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の処理構成要素上に混合物を廃棄する前に）添加することができ、または層が形成された後に添加することができる。いくつかの例では、難燃材料は、膨張性グラファイト材料、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）および水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）のうちの１つまたは複数を含んでもよい。

特定の実施形態では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層は、多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて１つまたは複数のフィルム層を含んでもよい。例えば、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層のフィルムは、熱可塑性フィルム、ポリオレフィンフィルム、エラストマーフィルムなどを含むか、またはそれらであってもよい。特定の構成では、フィルムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、少なくとも１つのポリ（エーテルイミド）、少なくとも１つのポリ（エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（エーテル－エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、少なくとも１つのポリ（エーテルスルホン）、少なくとも１つのポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、少なくとも１つのポリカーボネート、少なくとも１つのナイロン、および少なくとも１つのシリコーンのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、図６Ａ、図６Ｂに示すスキン層用の多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて２つ以上のフィルムが存在してもよい。

いくつかの実施形態では、多層アセンブリは、コア層、スキン層、および追加の層を含むことができる。図７Ａを参照すると、コア層７１１と、スキン層７１２と、スキン層７１２上に配置された追加の層７１３とを含む多層アセンブリ７００が示されている。図７Ａにおいて、追加の層７１３は、凹部７１５がコア層７１１、スキン層７１２および追加の層７１３を含むようにスキン層７１２と一致する。他の例では、追加の層は、スキン層の任意の凹部にまたがるように十分な構造を有することができる。７１２例えば、図７Ｂを参照すると、コア層７２１と、スキン層７２２と、スキン層７２２上に配置された追加の層７２３とを備える多層アセンブリ７２０が示されている。スキン層７２２と追加の層７２３との間に空隙を形成する凹部７２５が示されている。例えば、以下でより詳細に説明するように、突出部または他の装置をスキン層７２２およびコア層７２１に押し込んで凹部７２５を形成することができる。次いで、層７２３が凹部７２５の上に重なるように、層７２３をアセンブリ上に置くことができる。多層アセンブリ７２０を外向きに見ても、追加の層７２３は概して平面であり得るため、多層アセンブリ７２０の表面に凹部は示されない。追加の層７２３と組み合わせたコア層７２１への凹部を有するスキン層７２２の存在は、スキン層７２２とコア層７２１との結合を強化することができるが、多層アセンブリ７２０のためのほぼ平らなまたは平坦な表面を依然として提供する。図７Ａおよび図７Ｂに示すようにスキン層上に追加の層が存在する場合、多層アセンブリの１つまたは複数の表面は、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の個々の凹部を含むことができ、各凹部はコア層、スキン層、および任意選択的に追加の層を含むことができる。図示されていないが、１つ、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の凹部が、図７Ａ、図７Ｂに示されているアセンブリの任意の１つの表面に存在することができる。

特定の実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図７Ａ、図７Ｂに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図７Ａ、図７Ｂに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図７Ａ、図７Ｂのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の例では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層は各々、多孔質繊維強化熱可塑性層を備えることができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、ガラスマット熱可塑性複合材（ＧＭＴ）または軽量強化熱可塑性樹脂（ＬＷＲＴ）として構成され得る（またはその中に使用され得る）。そのようなＬＷＲＴの１つは、ＨＡＮＷＨＡ ＡＺＤＥＬ社によって調製され、ＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）材料の商標で販売されている。そのようなＧＭＴまたはＬＷＲＴの面密度は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの約３００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から約４０００ｇｓｍの範囲であり得るが、具体的な用途の必要性に応じて、面密度は３００ｇｓｍ未満または４０００ｇｓｍ超であり得る。いくつかの実施形態では、上側密度は、約４０００ｇｓｍ未満であり得る。特定の例では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴは、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの空隙空間または細孔に配置された１つまたは複数のロフティング剤材料を含み得る。２つ以上のＧＭＴまたはＬＷＲＴ層が存在する場合、ＧＭＴまたはＬＷＲＴ層は同じであっても異なっていてもよい。

ＬＷＲＴが多孔質繊維強化熱可塑性スキン層として使用される特定の例では、ＬＷＲＴは、典型的には、共に連続気泡構造のウェブを形成する熱可塑性材料および複数の強化繊維を含む。ウェブは、熱可塑性材料によって所定の位置に保持された強化繊維のランダムな配置から形成することができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、典型的には、層内に空隙空間が存在するように相当量の連続気泡構造を備える。いくつかの例では、図７Ａ、図７Ｂに示す多孔質繊維スキン層は、０～３０％、１０～４０％、２０～５０％、３０～６０％、４０～７０％、５０～８０％、６０～９０％、０～４０％、０～５０％、０～６０％、０～７０％、０～８０％、０～９０％、１０～５０％、１０～６０％、１０～７０％、１０～８０％、１０～９０％、１０～９５％、２０～６０％、２０～７０％、２０～８０％、２０～９０％、２０～９５％、３０～７０％、３０～８０％、３０～９０％、３０～９５％、４０～８０％、４０～９０％、４０～９５％、５０～９０％、５０～９５％、６０～９５％、７０～８０％、７０～９０％、７０～９５％、８０～９０％、８０～９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の多孔率を備え得る。いくつかの例では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層は、０％を超える、例えば、完全に固化されていない約９５％までの多孔率または空隙含有量を備える。特に明記しない限り、特定の空隙含有量または多孔率を備える図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層への言及は、そのスキン層の総体積に基づいており、必ずしも多層アセンブリの総体積ではない。

特定の例では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴシートの形態で製造することができる。特定の事例では、シートは、一般に、チョップドガラス繊維、熱可塑性材料、場合によりロフティング剤、ならびにガラス繊維または熱可塑性樹脂繊維で作られた１つまたは複数の任意の熱可塑性ポリマーフィルムおよび／または織布または不織布、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドを使用して調製することができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンドまたはＰＣ／ＰＢＴブレンドを樹脂として使用することができる。シートを製造するために、熱可塑性材料および強化材料を、インペラが取り付けられたオープントップ混合タンクに含まれる分散発泡体に添加または計量することができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、発泡体の空気の閉じ込められたポケットの存在は、ガラス繊維、熱可塑性材料およびロフティング剤を分散させるのを助けることができる。いくつかの例では、繊維と熱可塑性材料との分散混合物は、分配マニホールドを介して抄紙機のワイヤセクションの上方に位置するヘッドボックスに圧送することができる。次いで、真空を使用して分散混合物が移動ワイヤスクリーンに供給されると、繊維および熱可塑性物質ではなく発泡体を除去することができ、均一な繊維状湿潤ウェブを連続的に生成する。湿潤ウェブは、水分含有量を低減し、熱可塑性材料を溶融または軟化させるのに適した温度の乾燥機に通すことができる。得られた生成物は、例えばニップローラまたは他の技術を使用してプレスまたは圧縮されてシートを形成することができ、次いでコア層または別の層に結合することができる。

特定の実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層に存在する高い多孔率は、多層アセンブリの全重量を減少させることができ、スキン層の空隙空間内に薬剤を含めることを可能にすることができる。例えば、ロフティング剤は、非共有結合的に空隙空間に存在することができる。熱または他の摂動の適用は、非共有結合されたロフティング剤の体積を増加させるように作用することができ、これは層の全体の厚さを増加させ、例えば、ロフティング剤のサイズが増加し、および／または追加の空気が層に閉じ込められるにつれて層が増加する。必要に応じて、難燃剤、着色剤、煙抑制剤および他の材料が、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層の空隙空間に含まれてもよい。ロフト加工の前に、多層アセンブリを圧縮してその全体の厚さを減らすことができ、例えば、層が１つまたは複数の他の層に結合される前または後に圧縮することができる。

特定の実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリオレフィン、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、およびポリ塩化ビニルのうちの１つまたは複数、可塑化および非可塑化の両方、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、コポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、バイエルのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロンおよびシリコーン、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのコポリマー、合金およびブレンドが含まれるが、これらに限定されない。図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層を形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、粒子形態、繊維形態または他の適切な形態で使用することができる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２４４５２８号および米国特許出願公開第２０１２００６５２８３号にも記載されている。図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層に存在する熱可塑性材料の正確な量は様々であってもよく、例示的な量は、約２０％重量～約８０％重量、例えば３０～７０重量％または３５～６５重量％の範囲である。図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層のいずれか１つに使用されるすべての材料の重量百分率は、１００重量パーセントに追加されることが当業者によって認識されるであろう。

特定の例では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に、高弾性率有機繊維、例えばパラ－およびメタ－アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、繊維としての使用に適したまたは高メルトフローインデックス樹脂、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩石またはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなどの鉱物繊維、またはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然および／または合成繊維、セラミック繊維、糸繊維、またはそれらの混合物を備えることができる。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または繊維に他の物理的特性を付与することができ、例えば、熱可塑性材料、ロフティング剤またはその両方と反応できるように化学的に処理することができる。図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層中の繊維含有量は、独立して、層の重量の約２０％～約９０％、より詳細には層の重量の約３０％～約７０％であってもよい。典型的には、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層を含む多層アセンブリの繊維含有量は、アセンブリの約２０％～約９０重量％、より具体的には約３０重量％～約８０重量％、例えば約４０％～約７０重量％の間で変化する。使用される繊維の特定のサイズおよび／または配向は、少なくとも部分的に、使用される熱可塑性ポリマー材料および／または図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層の所望の特性に依存し得る。適切な追加の繊維の種類、繊維のサイズおよび量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択されるであろう。１つの非限定的な例示では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層を提供するために熱可塑性材料および場合によりロフティング剤内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンを超える、より具体的には約５ミクロン～約２２ミクロンの直径、および約５ｍｍ～約２００ｍｍの長さを有してもよく、より具体的には、繊維径は約２ミクロン～約２２ミクロンであってもよく、繊維長は約５ｍｍ～約７５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層のロフティング能力は、１つまたは複数の添加されたロフティング剤を含むことによってさらに調整することができる。図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層に使用されるロフト剤の正確な種類は、例えば、所望のロフト温度、所望のロフト度などを含む多くの要因に依存し得る。場合によっては、対流加熱にさらされるとサイズを増大させることができるミクロスフェアロフト剤、例えば膨張性ミクロスフェアを使用することができる。例示的な市販のロフティング剤は、クレハ社（日本）から入手可能である。他の例では、第１の平均粒径を有する第１のロフティング剤および第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径を有する第２のロフティング剤を、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層に使用することができる。他の例では、ロフト剤は、多層アセンブリにある程度の難燃性を付与することもできる膨張性グラファイト材料であってもよい。

いくつかの構成では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層は、特定の用途に対する有害物質要件の制限を満たすために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まない層であってもよい。他の例では、層の１つまたは複数は、ハロゲン化難燃剤、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、およびＡｔの１つまたは複数を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール－Ａポリカーボネートまたはモノハロ－、ジハロ－、トリハロ－もしくはテトラハロポリカーボネートを含み得る。場合によっては、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層に使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずにある程度の難燃性を付与するために１つまたは複数のハロゲンを含んでもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を層に添加してもよい。他の例では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅのうちの１つまたは複数を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤を添加することができる。いくつかの実施形態では、非ハロゲン系難燃剤は、リン酸化材料を含んでもよく、その結果、層は、より環境に優しいものであってもよい。非ハロゲンまたは実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。所望であれば、２つの異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤を、本明細書に記載の１つまたは複数の層に添加してもよい。特定の事例では、本明細書に記載の図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて、１つまたは複数のハロゲン化難燃剤を含んでもよい。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約２０重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１５重量パーセント、例えば、約２重量パーセント～約１４重量パーセントであってもよい。本明細書に記載の層に使用される難燃剤は、熱可塑性材料および繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の処理構成要素上に混合物を廃棄する前に）添加することができ、または層が形成された後に添加することができる。いくつかの例では、難燃材料は、膨張性グラファイト材料、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）および水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）のうちの１つまたは複数を含んでもよい。

特定の実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層は、多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて１つまたは複数のフィルム層を含んでもよい。例えば、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層のフィルムは、熱可塑性フィルム、ポリオレフィンフィルム、エラストマーフィルムなどを含むか、またはそれらであってもよい。特定の構成では、フィルムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、少なくとも１つのポリ（エーテルイミド）、少なくとも１つのポリ（エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（エーテル－エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、少なくとも１つのポリ（エーテルスルホン）、少なくとも１つのポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、少なくとも１つのポリカーボネート、少なくとも１つのナイロン、および少なくとも１つのシリコーンのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すスキン層用の多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて２つ以上のフィルムが存在してもよい。

特定の実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層は、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維系スクリムまたはセルロース系繊維などの親水性繊維を含むスクリム）、箔、織布、不織布を含むか、無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在してもよい。他の例では、図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層は、１９９６年のＩＳＯ ４５８９に従って測定して、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムが図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル－エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、およびシリコーンのうちの少なくとも１つを含み得る。繊維系スクリムが図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、および金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール類およびエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、ＴｉおよびＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含んでもよく、または石膏、炭酸カルシウムおよびモルタルの少なくとも１つを含んでもよい。不織布が図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダ、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維および金属化合成繊維を含んでもよい。必要に応じて、図７Ａ、図７Ｂに示す追加の層は、膨張性グラファイト材料、難燃材料、繊維などを含んでもよい。

特定の実施形態では、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、コア層の第２の表面上に追加の層が存在してもよい。図８Ａは、コア層８１１、スキン層８１２、８１４、および追加の層８１３を含む多層アセンブリ８００を示す。凹部８１５は、アセンブリ８００の一方の表面上に存在するが、必要に応じて、多層アセンブリの１つまたは複数の表面上に２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の凹部が存在してもよい。例えば、表面８１７および／または表面８１９上に複数の凹部が存在してもよい。図示されていないが、必要に応じて、表面８１９上に追加の層が存在してもよい。

いくつかの例では、追加の層は、スキン層の任意の凹部にまたがるように十分な構造を有することができる。例えば、図８Ｂを参照すると、コア層８２１と、スキン層８２２、８２４と、およびスキン層８２２上に配置された追加の層８２３を備える多層アセンブリ８２０が示されている。スキン層８２２と追加の層８２３との間に空隙を形成する凹部８２５が示されている。例えば、突出部または他の装置をスキン層８２２およびコア層８２１に押し込んで凹部８２５を形成することができる。次いで、層８２３が凹部８２５の上に重なるように、層８２３をアセンブリ上に置くことができる。多層アセンブリ８２０を外向きに見ても、追加の層８２３は概して平面であり得るため、多層アセンブリ８２０の表面に凹部は示されない。追加の層８２３と組み合わせたコア層８２１への凹部を有するスキン層８２２の存在は、スキン層８２２とコア層８２１との結合を強化することができるが、多層アセンブリ８２０のためのほぼ平らなまたは平坦な表面を依然として提供する。必要に応じて、多層アセンブリの１つまたは複数の表面上に２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の凹部が存在してもよい。例えば、表面８２７および／または表面８２９に複数の凹部が存在してもよい。図示されていないが、必要に応じて、表面８２９上に追加の層が存在してもよい。

特定の実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すコア層は各々、例えば、紙ハニカムコア層、ポリウレタン層、発泡フォーム、押出フォームなどのハニカムコア層、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、コポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、および他のポリマーを含むがこれらに限定されない１つまたは複数のポリマー材料から製造されたハニカム構造、アルミニウム、鉄、鋼、および他の金属を含むがこれらに限定されない１つまたは複数の金属ならびに金属合金から製造されたハニカム構造を備えてもよい。いくつかの実施形態では、コア層は、セルロース以外の材料を有するハニカム層であってもよい。例えば、ハニカム層は多孔質であってもよく、コア層内にかなりの開放空間を含んでもよい。図８Ａ、図８Ｂに示すコア層は、約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約４０００ｇｓｍの坪量を含み得る。図８Ａ、図８Ｂに示すコア層の全体の厚さは、約０．５ｃｍ～約７．５ｃｍで変化してもよい。図８Ａ、図８Ｂのコア層に示す凹部の深さは、コア層の全体の厚さに応じて、約０．１２５インチ（約３ｍｍ）～約１インチ（約２．５ｃｍ）、例えば、約５ｍｍ～約１．２５ｍｍで変化し得る。本明細書で述べるように、異なる凹部は、異なる深さおよび／または幾何学的形状を有することができる。

特定の例では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層は各々、多孔質繊維強化熱可塑性層を備えることができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、ガラスマット熱可塑性複合材（ＧＭＴ）または軽量強化熱可塑性樹脂（ＬＷＲＴ）として構成され得る（またはその中に使用され得る）。そのようなＬＷＲＴの１つは、ＨＡＮＷＨＡ ＡＺＤＥＬ社によって調製され、ＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）材料の商標で販売されている。そのようなＧＭＴまたはＬＷＲＴの面密度は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの約３００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から約４０００ｇｓｍの範囲であり得るが、具体的な用途の必要性に応じて、面密度は３００ｇｓｍ未満または４０００ｇｓｍ超であり得る。いくつかの実施形態では、上側密度は、約４０００ｇｓｍ未満であり得る。特定の例では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴは、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの空隙空間または細孔に配置された１つまたは複数のロフティング剤材料を含み得る。２つ以上のＧＭＴまたはＬＷＲＴ層が存在する場合、ＧＭＴまたはＬＷＲＴ層は同じであっても異なっていてもよい。

ＬＷＲＴが多孔質繊維強化熱可塑性スキン層として使用される特定の例では、ＬＷＲＴは、典型的には、共に連続気泡構造のウェブを形成する熱可塑性材料および複数の強化繊維を含む。ウェブは、熱可塑性材料によって所定の位置に保持された強化繊維のランダムな配置から形成することができる。例えば、多孔質繊維強化熱可塑性層は、典型的には、層内に空隙空間が存在するように相当量の連続気泡構造を備える。いくつかの例では、図８Ａ、図８Ｂに示す多孔質繊維スキン層は、０～３０％、１０～４０％、２０～５０％、３０～６０％、４０～７０％、５０～８０％、６０～９０％、０～４０％、０～５０％、０～６０％、０～７０％、０～８０％、０～９０％、１０～５０％、１０～６０％、１０～７０％、１０～８０％、１０～９０％、１０～９５％、２０～６０％、２０～７０％、２０～８０％、２０～９０％、２０～９５％、３０～７０％、３０～８０％、３０～９０％、３０～９５％、４０～８０％、４０～９０％、４０～９５％、５０～９０％、５０～９５％、６０～９５％、７０～８０％、７０～９０％、７０～９５％、８０～９０％、８０～９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の多孔率を備え得る。いくつかの例では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層は、０％を超える、例えば、完全に固化されていない約９５％までの多孔率または空隙含有量を備える。特に明記しない限り、特定の空隙含有量または多孔率を備える図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層への言及は、そのスキン層の総体積に基づいており、必ずしも多層アセンブリの総体積ではない。

特定の例では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴシートの形態で製造することができる。特定の事例では、シートは、一般に、チョップドガラス繊維、熱可塑性材料、場合によりロフティング剤、ならびにガラス繊維または熱可塑性樹脂繊維で作られた１つまたは複数の任意の熱可塑性ポリマーフィルムおよび／または織布または不織布、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドを使用して調製することができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンドまたはＰＣ／ＰＢＴブレンドを樹脂として使用することができる。シートを製造するために、熱可塑性材料および強化材料を、インペラが取り付けられたオープントップ混合タンクに含まれる分散発泡体に添加または計量することができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、発泡体の空気の閉じ込められたポケットの存在は、ガラス繊維、熱可塑性材料およびロフティング剤を分散させるのを助けることができる。いくつかの例では、繊維と熱可塑性材料との分散混合物は、分配マニホールドを介して抄紙機のワイヤセクションの上方に位置するヘッドボックスに圧送することができる。次いで、真空を使用して分散混合物が移動ワイヤスクリーンに供給されると、繊維および熱可塑性物質ではなく発泡体を除去することができ、均一な繊維状湿潤ウェブを連続的に生成する。湿潤ウェブは、水分含有量を低減し、熱可塑性材料を溶融または軟化させるのに適した温度の乾燥機に通すことができる。得られた生成物は、例えばニップローラまたは他の技術を使用してプレスまたは圧縮されてシートを形成することができ、次いでコア層または別の層に結合することができる。

特定の実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層に存在する高い多孔率は、多層アセンブリの全重量を減少させることができ、スキン層の空隙空間内に薬剤を含めることを可能にすることができる。例えば、ロフティング剤は、非共有結合的に空隙空間に存在することができる。熱または他の摂動の適用は、非共有結合されたロフティング剤の体積を増加させるように作用することができ、これは層の全体の厚さを増加させ、例えば、ロフティング剤のサイズが増加し、および／または追加の空気が層に閉じ込められるにつれて層が増加する。必要に応じて、難燃剤、着色剤、煙抑制剤および他の材料が、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層の空隙空間に含まれてもよい。ロフト加工の前に、多層アセンブリを圧縮してその全体の厚さを減らすことができ、例えば、層が１つまたは複数の他の層に結合される前または後に圧縮することができる。

特定の実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリオレフィン、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、およびポリ塩化ビニルのうちの１つまたは複数、可塑化および非可塑化の両方、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、コポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、バイエルのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロンおよびシリコーン、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのコポリマー、合金およびブレンドが含まれるが、これらに限定されない。図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層を形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、粒子形態、繊維形態または他の適切な形態で使用することができる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２４４５２８号および米国特許出願公開第２０１２００６５２８３号にも記載されている。図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層に存在する熱可塑性材料の正確な量は様々であってもよく、例示的な量は、約２０％重量～約８０％重量、例えば３０～７０重量％または３５～６５重量％の範囲である。図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層のいずれか１つに使用されるすべての材料の重量百分率は、１００重量パーセントに追加されることが当業者によって認識されるであろう。

特定の例では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に、高弾性率有機繊維、例えばパラ－およびメタ－アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、繊維としての使用に適したまたは高メルトフローインデックス樹脂、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩石またはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなどの鉱物繊維、またはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然および／または合成繊維、セラミック繊維、糸繊維、またはそれらの混合物を備えることができる。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または繊維に他の物理的特性を付与することができ、例えば、熱可塑性材料、ロフティング剤またはその両方と反応できるように化学的に処理することができる。図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層中の繊維含有量は、独立して、層の重量の約２０％～約９０％、より詳細には層の重量の約３０％～約７０％であってもよい。典型的には、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層を含む多層アセンブリの繊維含有量は、アセンブリの約２０％～約９０重量％、より具体的には約３０重量％～約８０重量％、例えば約４０％～約７０重量％の間で変化する。使用される繊維の特定のサイズおよび／または配向は、少なくとも部分的に、使用される熱可塑性ポリマー材料および／または図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層の所望の特性に依存し得る。適切な追加の繊維の種類、繊維のサイズおよび量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択されるであろう。１つの非限定的な例示では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層を提供するために熱可塑性材料および場合によりロフティング剤内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンを超える、より具体的には約５ミクロン～約２２ミクロンの直径、および約５ｍｍ～約２００ｍｍの長さを有してもよく、より具体的には、繊維径は約２ミクロン～約２２ミクロンであってもよく、繊維長は約５ｍｍ～約７５ｍｍであってもよい。

いくつかの実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層のロフティング能力は、１つまたは複数の添加されたロフティング剤を含むことによってさらに調整することができる。図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層に使用されるロフト剤の正確な種類は、例えば、所望のロフト温度、所望のロフト度などを含む多くの要因に依存し得る。場合によっては、対流加熱にさらされるとサイズを増大させることができるミクロスフェアロフト剤、例えば膨張性ミクロスフェアを使用することができる。例示的な市販のロフティング剤は、クレハ社（日本）から入手可能である。他の例では、第１の平均粒径を有する第１のロフティング剤および第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径を有する第２のロフティング剤を、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層に使用することができる。他の例では、ロフト剤は、多層アセンブリにある程度の難燃性を付与することもできる膨張性グラファイト材料であってもよい。

いくつかの構成では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層は、特定の用途に対する有害物質要件の制限を満たすために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まない層であってもよい。他の例では、層の１つまたは複数は、ハロゲン化難燃剤、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、およびＡｔの１つまたは複数を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール－Ａポリカーボネートまたはモノハロ－、ジハロ－、トリハロ－もしくはテトラハロポリカーボネートを含み得る。場合によっては、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層に使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずにある程度の難燃性を付与するために１つまたは複数のハロゲンを含んでもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を層に添加してもよい。他の例では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅのうちの１つまたは複数を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤を添加することができる。いくつかの実施形態では、非ハロゲン系難燃剤は、リン酸化材料を含んでもよく、その結果、層は、より環境に優しいものであってもよい。非ハロゲンまたは実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。所望であれば、２つの異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤を、本明細書に記載の１つまたは複数の層に添加してもよい。特定の事例では、本明細書に記載の図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて、１つまたは複数のハロゲン化難燃剤を含んでもよい。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約２０重量パーセント、より具体的には、層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１５重量パーセント、例えば、約２重量パーセント～約１４重量パーセントであってもよい。本明細書に記載の層に使用される難燃剤は、熱可塑性材料および繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の処理構成要素上に混合物を廃棄する前に）添加することができ、または層が形成された後に添加することができる。いくつかの例では、難燃材料は、膨張性グラファイト材料、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）および水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）のうちの１つまたは複数を含んでもよい。

特定の実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層は、多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて１つまたは複数のフィルム層を含んでもよい。例えば、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層のフィルムは、熱可塑性フィルム、ポリオレフィンフィルム、エラストマーフィルムなどを含むか、またはそれらであってもよい。特定の構成では、フィルムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、少なくとも１つのポリ（エーテルイミド）、少なくとも１つのポリ（エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（エーテル－エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、少なくとも１つのポリ（エーテルスルホン）、少なくとも１つのポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、少なくとも１つのポリカーボネート、少なくとも１つのナイロン、および少なくとも１つのシリコーンのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すスキン層用の多孔質繊維強化熱可塑性層と組み合わせて２つ以上のフィルムが存在してもよい。

特定の実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層は、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維系スクリムまたはセルロース系繊維などの親水性繊維を含むスクリム）、箔、織布、不織布を含むか、無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在してもよい。他の例では、図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層は、１９９６年のＩＳＯ ４５８９に従って測定して、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムが図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル－エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、およびシリコーンのうちの少なくとも１つを含み得る。繊維系スクリムが図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、および金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール類およびエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、ＴｉおよびＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含んでもよく、または石膏、炭酸カルシウムおよびモルタルの少なくとも１つを含んでもよい。不織布が図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層として（またはその一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダ、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維および金属化合成繊維を含んでもよい。必要に応じて、図８Ａ、図８Ｂに示す追加の層は、膨張性グラファイト材料、難燃材料、繊維などを含んでもよい。

いくつかの例では、１つまたは複数の介在層がコア層とスキン層との間に存在してもよい。図９を参照すると、コア層９１０とスキン層９３０との間に介在層９２０が示されている。介在層９２０は、例えば、接着層、パウダーコート層、フィルム、または他の材料であってもよい。図示されていないが、コア層９１０の第２の表面９０４上には、１つまたは複数の追加の層も存在することができる。さらに、第２の表面９０４は、必要に応じて、１つ、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上の凹部を備えてもよい。コア層９１０およびスキン層９３０は、例えば図８Ａおよび図８Ｂを参照して説明したこれらの材料のいずれかを含むことができる。

特定の例では、スキン層に１つまたは複数の凹部を有するスキン層を予備成形することが望ましい場合がある。スキン層の１つまたは複数の凹部は、コア層の凹部をミラーリングすることができるので、スキン層とコア層とを一緒に配置することができる。例えば、以下でより詳細に説明するように、射出、プレス、または他の装置を使用して、スキン層に凹部を形成することができる。次いで、これらの凹部は、様々な凹部を一致させることによってコア層の凹部に結合することができる。スキン層およびコア層の凹部をミラーリングすることによって、スキン層をコア層に所望の向きで結合することができる。例えば、スキン層が繊維の特定の配置を有する場合、繊維を縦方向または横方向のいずれかに配向することが望ましい場合がある。スキン層およびコア層に凹部の非対称または独自の配置を作り出すことによって、スキン層およびコア層を特定の方向に互いに結合することができる。

特定の実施形態では、本明細書に記載の凹部は、多くの異なる方法で生成することができる。例えば、図１０を参照すると、プレート１０００上のスパイク１０１０が示されている。スパイク１０１０は、コア層、スキン層、またはその両方に押し込まれて凹部を形成することができる。スパイクが層内に押し込まれる正確な深さは、約１／８インチ（約３０ｍｍ）～１／２インチ（約１．２５ｃｍ）まで変化し得る。必要に応じて、スパイク１０１０を層内にさらに押し込むことによって、またはスパイク１０１０の長さを増加させることによって、深さを調整することができる。スパイク１０１０は、多くの異なる形態および形状をとることができ、鋭い端部または丸みを帯びた端部を有することができ、中実であることができ、中空であることができ、２つ以上の異なる突出部を有することができ、または他の形態をとることができる。スパイク１０１０は、典型的には、スキン層に使用される材料よりも高い融点を有する材料を含む。例えば、スパイク１０１０は、２００℃を超える、２５０℃を超える、または３００℃を超える融点を有する金属、高温ポリマー、ゴム、炭素繊維、ダイヤモンド、または他の材料を含むことができる。必要に応じて、スパイク１０１０は、例えば、接着剤、粉末、染料、難燃剤、粒子、樹脂、ロジン、繊維または他の材料などの材料でコーティングすることができる。場合によっては、スパイク１０１０は、非粘着コーティング、例えばフルオロポリマーまたは他の材料を含んでもよく、そのため、コア層およびスキン層は、多層アセンブリの製造中にスパイクに粘着しない。

特定の実施形態では、スパイクは、１つまたは複数の他のスパイクと共にプレート内に存在し得る。例えば、図１１を参照すると、各々が独立して調整可能な深さを有する複数のスパイク（集合的に１１１０）を備えるプレート１１００が示されている。スパイク１１１０の深さは、異なる深さの凹部を提供するために同じであっても異なっていてもよい。さらに、スパイクの寸法および形状も同じである必要はない。スパイク１１１０は、スパイク１０１０に関連して説明した構成および材料のいずれかを含むことができる。

いくつかの例では、複数の突出部を備えるプレートを多層アセンブリの表面に押し込んで、複数の凹部を設けることができる。図１２を参照すると、１９個の個々の列を有する列ごとに９個の突出部を備え、合計１７１個の個々の突出部を含むプレート１２００が示されている。１列当たりの突出部の正確な数は、１つ、２つ、３つ、またはそれ以上であってもよい。同様に、プレート上に存在する列の数は、１つ、２つ、３つ、またはそれ以上であってもよい。各列の個々の突出部は、必要に応じて互いに対称的または非対称的に離間することができる。さらに、異なる突出部の形状、サイズおよび／または深さは、同じである必要はない。プレート１２００の使用において、スキン層をコア層上に配置し、加熱してスキン層および／またはコア層を軟化させることができる。次いで、プレート１２００を軟化したスキン層に押し込んで、スキン層の表面全体に複数の凹部を形成することができる。

特定の例では、突出部は固定されているものとして図１２に示されているが、必要に応じて、突出部のうちの１つまたは複数を、例えば油圧、空気圧などで作動させて、突出部をスキン層に押し込むことができる。例えば、プレートはスキン層に隣接して配置され、静止したままであってもよい。１つまたは複数の個々の突出部を作動させて、その突出部をスキン層および／またはコア層に押し込んで凹部を形成することができる。

特定の構成では、軟化したスキン層を複数の空気ジェットに隣接して配置して、多層アセンブリの第１の表面に凹部を形成することができる。例えば、空気ジェットから例えば連続的または断続的に空気圧を加えることは、スキン層をコア層に押し込み、１つまたは複数の凹部を形成するように作用することができる。必要に応じて異なる空気圧を使用して、異なる深さおよび／または形状の凹部を形成することができる。周囲空気、窒素もしくはヘリウムなどの不活性ガスまたは他のガスを使用して凹部を形成することができる。場合によっては、スキン層に存在する繊維および／または熱可塑性材料が反応性ガス中の材料と反応できるように、反応性ガスを使用することができる。

特定の例では、本明細書に記載のコア層は、発泡体を押出成形もしくは膨張させることによって、または材料の複数のストリップを接合すること、および／または材料を所定の厚さおよび高さに切断することによってハニカム構造を製造することによって製造することができる。これらのストリップは、例えば、所定の間隔で取り付ける（接着／溶接する）ことができる。引っ張られて開くと、セルはハニカム構造を提供することができる。例えば、一例では、紙ロールを使用して、特定の領域で接着剤で接続することができる一連の積層シートを提供することができる。次いで、積層シートをスライスすることができる。スライスは、複数のセルまたはハニカムを有するコアを提供するために膨張させることができる。金属ハニカム構造の場合、それらは印刷、鍛造、鋳造、または他の方法で製造することができる。

本明細書に記載のスキン層を製造する際に、湿式プロセスおよび１つまたは複数の追加の材料を使用することが望ましい場合がある。例えば、分散した材料、例えば熱可塑性材料と、場合により本明細書に記載の任意の１つまたは複数の添加剤（例えば、難燃剤、ロフティング剤など）を含む繊維などの１つまたは複数の種類の強化材料とを含む液体または流体媒体を、気体、例えば空気または他の気体の存在下で撹拌またはかき混ぜることができる。次いで、分散物を移動支持体、例えばワイヤスクリーンまたは他の支持材料上に置き、堆積材料中の材料の実質的に均一な分布を提供することができる。材料分散および／または均一性を高めるために、撹拌分散液は、例えば、アニオン性、カチオン性または非イオン性の活性剤、例えば、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏａｐｓ社によってＡＣＥ液の名称で販売されているもの、Ｇｌｏｖｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によってＴＥＸＯＦＯＲ（登録商標）ＦＮ １５材料として販売されているもの、およびＦｌｏａｔ－Ｏｒｅ社によってＡＭＩＮＥ Ｆｂ １９材料として販売されているものを含んでもよい。これらの薬剤は、液体分散液中の空気の分散を助けることができる。成分は、空気の存在下で混合タンク、浮選セルまたは他の適切な装置に添加して分散液を提供することができる。水性分散液が望ましく使用されるが、分散を補助し、流体の粘度を変化させ、またはそうでなければ所望の物理的または化学的特性を分散液またはプリプレグ、コアもしくは物品に付与するために、１つまたは複数の非水性流体が存在してもよい。

特定の例では、分散液が十分な期間混合された後、懸濁材料を有する流体をスクリーン、移動ワイヤまたは他の適切な支持構造上に配置して、堆積材料のウェブを提供することができる。熱可塑性材料、および存在する任意の他の材料、例えば繊維、添加剤などを残すために、堆積材料から任意の液体を除去するために吸引または減圧をウェブに提供することができる。得られたウェブは、乾燥させることができ、所望のスキン層を提供するために完全に形成する前に、所望の厚さに圧密化またはプレスすることができる。熱可塑性材料および強化材料の性質に応じて、湿式プロセスを使用することができるが、代わりに、エアレイドプロセス、乾式ブレンドプロセス、カーディングおよびニードルプロセス、または不織布製品を製造するために使用される他の既知のプロセスを使用することが望ましい場合がある。

特定の実施形態では、本明細書に記載のスキン層は、インラインプロセスおよび／またはインラインシステムを使用して製造することができる。例えば、スキン層を製造するシステムは、材料を混合し、熱可塑性材料（ＴＰ）および強化材料（ＲＭ）を含む液体を移動支持体上に堆積させるために使用することができるヘッドボックスを含むことができる。移動支持体は、モータに結合することができるプーリまたはローラを使用して移動させることができる。真空装置は、移動支持体上の堆積材料からＴＰまたはＲＭではなく液体を除去してウェブを形成するために存在することができる。ウェブは、ウェブを圧縮するためにローラの任意のセットに提供される前に、少なくともある程度の期間にわたって凝固または乾燥され得る。移動ベルトは、移動支持体から乾燥ウェブを受け取ることができる。移動支持体とベルトとの間の間隙は、乾燥ウェブが落下しないように小さくすることができる。

特定の例では、次いで、ウェブをコア層上に配置し、所望の温度、例えば摂氏１７０～２４０度に加熱してウェブを軟化させることができる。ウェブを加熱するために使用される正確な時間は、乾燥したウェブの全体の厚さに応じて数秒から数分まで変化し得る。次いで、突出部を備えるプレート、金型などをコア層上の加熱ウェブに押し込んで１つまたは複数の凹部を形成し、突出部を多層アセンブリに押し込むことによって形成されるコア層の側壁へのスキン層の結合を強化することができる。

特定の実施形態では、多層アセンブリは、場合により多層アセンブリに結合することができる他の層と共に金型内に配置することができる。金型の壁は、成形後の最終アセンブリに凹部を設けるための突出部を備えることができる。金型が例えば３００℃以上に加熱されると、アセンブリを所望の最終物品に成形することができると同時に、スキン層とコア層との結合を強化するために凹部を形成することができる。

特定の実施形態では、本明細書に記載のアセンブリの表面に凹部を生成するために、突出部を有する膨張可能なブラダを金型と共にまたは金型なしで使用することができる。膨張可能ブラダは、アセンブリの１つまたは複数の層を軟化させてディンプルまたは凹部をアセンブリの表面に押し込むことを可能にするために、高温材料で作られてもよい。

特定の実施形態では、多層アセンブリの全体の厚さ、重量などは変化し得る。いくつかの例では、多層アセンブリの厚さは変化してもよい。いくつかの例では、自動車用途の荷重床の場合、荷重床は有効坪量を有することができるため、最大１２５ポンド（約５７ｋｇ）の荷重が床に置かれたときに４ｍｍ未満の撓みが生じる。他の例では、多層アセンブリは有効坪量を有することができるため、最大５００ポンド（約２２７ｋｇ）の荷重が床に置かれたときに８ｍｍ未満の撓みが生じる。より高い重量支持要件を有する用途は、必要に応じてより高い坪量を有することができる。

特定の実施形態では、本明細書に記載の多層アセンブリは、車両、例えば自動車、トラック、列車、飛行機など、レクリエーション車両、例えばＲＶの後ろのトウ、クラスＡ ＲＶ、クラスＢ ＲＶ、クラスＣ ＲＶ、トラックキャンパ、玩具運搬機、ＲＶトレーラまたは他のレクリエーション車両、建築用途、例えばサイディング、天井、壁室、床、壁板または他の用途で使用することができる。

特定の実施形態では、荷重床１３００が図１３Ａに示されている。車両荷重床として使用可能な荷重床の側面図を示す。荷重床１３００は、典型的には、車両の後部、例えばスポーツユーティリティビークルまたはミニバンの後部ストレージに配置され、貯蔵のために構成要素、ギア、荷物、スペアタイヤなどを受け入れるように設計される。車両荷重床１３００内に構成要素を封入し、それらを視界から遮蔽するために、蓋またはカバー（図示せず）が存在してもよい。荷重床１３００は、例えば、本明細書に記載のような１つまたは複数の凹部を備える多層アセンブリを備えることができる。場合によっては、荷重床１３００は、例えば、約５０ポンド以上（約２２ｋｇ以上または少なくとも２２０ニュートンの力に耐える能力）の十分な重量支持能力を提供し、それにより、それを支持するために車両からの、下にある支持部材が存在する必要はない。

特定の例では、荷重床は、図１Ａ～図８Ｂに関連して本明細書で説明するような層状構造を有することができる。いくつかの例では、荷重床は、図１３Ｂに示すような層状配置を備えることができる。荷重床１３５０は、ハニカム層１３５５を含む。層１３５５の第１の表面上には、任意選択の接着層１３６０がある。第１の繊維強化熱可塑性層１３６５は、接着層１３６０上に存在することができる。スキン、装飾層またはスクリム１３７０は、層１３６５上に存在することができる。別の任意選択の接着剤層１３７５は、ハニカム層１３５５の第２の表面上に存在することができる。第２の繊維強化熱可塑性層１３８０は、層１３７５上に存在することができる。スキン、スクリム、または装飾層１３８５は、層１３８０上に存在することができる。凹部（図示せず）は、本明細書で述べるように、１つまたは複数の表面の上または中に存在することができる。

他の実施形態では、本明細書に記載の多層アセンブリは、バルクヘッド壁内に存在することができる。例えば、車両の客室を車両の貨物室から分離するように構成されたバルクヘッド壁は、本明細書に記載の多層アセンブリのうちの１つまたは複数を含むことができる。バルクヘッド壁は、コア層と、コア層の第１の表面に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備え、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される。図１４には、バルクヘッド壁１４１０は、トラック運転室１４００内の客室１４０５と睡眠エリア１４２０とを隔てるものとして示されている。本明細書に記載の多層アセンブリを備えるバルクヘッド壁はまた、乗用車、レクリエーション車両、電車、地下鉄、船、飛行機などに存在してもよい。

特定の実施形態では、多層アセンブリは、２つ以上のコアまたはハニカム層を備えてもよい。例えば、必要に応じて、１つ、２つ、３つまたはそれ以上のハニカム層を任意の１つの多層アセンブリに存在させることができる。ハニカム層は、互いに隣接して配置されてもよく、または１つまたは複数の他の層によって分離されてもよい。本明細書に記載のハニカム層は、他の層に結合する前に、または他の層に結合した後に、ディンプルまたは凹部を用いて製造することができる。

本開示の利点を考慮すると、ディンプルまたは凹部以外の構造を同様の方法で提供することができることが当業者によって認識されるであろう。例えば、チャネル、スロットまたは他の構造は、本明細書に記載のものと同様の方法および材料を使用して製造することもできる。

本明細書に開示される例の要素を導入する場合、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、および「ｓａｉｄ」は、１つまたは複数の要素があることを意味することを意図している。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｗｉｔｈ）」、および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、オープンエンドであることを意図しており、列挙された要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味する。本開示の利点を考慮すると、実施例の様々な構成要素は、他の実施例の様々な構成要素と交換または置換することができることが当業者によって認識されるであろう。

特定の態様、例、および実施形態を上述したが、本開示の利益を考慮すると、開示された例示的な態様、実施例、および実施形態の追加、置換、修正、および変更が可能であることが当業者によって認識されるであろう。

Claims (36)

1. 多層アセンブリを形成するためにコア層の第１の表面上に第１の多孔質繊維強化熱可塑性層を配置するステップであって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備える、ステップと、
   前記コア層内および前記多層アセンブリの第１の表面にわたって複数の第１の凹部を設けるために前記多層アセンブリの前記第１の表面に第１の刺激を加えるステップであって、前記加えられた第１の刺激は、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層を前記コア層内の前記複数の第１の凹部内に押し込んで、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層と前記コア層との間の結合を強化する、ステップと
   を含む、方法。
2. 複数の表面突出部を備える金型内に前記多層アセンブリを配置し、前記金型を使用して前記多層アセンブリを成形することによって、前記多層アセンブリの前記第１の表面に前記第１の刺激を加えるステップを含む、請求項１に記載の方法。
3. 複数の表面突出部を備えるプレートを前記多層アセンブリの前記第１の表面に押し込むことによって、前記多層アセンブリの前記第１の表面に前記第１の刺激を加えるステップを含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記多層アセンブリの前記第１の表面に隣接して配置された複数の流体ジェットを使用して、前記多層アセンブリの前記第１の表面に前記第１の刺激を加えるステップを含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記設けられた複数の第１の凹部は、異なる幾何学的形状を有する、請求項１に記載の方法。
6. 前記コア層内および前記多層アセンブリの第２の表面にわたって複数の第２の凹部を設けるために前記多層アセンブリの前記第２の表面に第２の刺激を加えるステップであって、前記加えられた第２の刺激は、前記コア層を前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層内に押し込んで、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層と前記コア層との間の結合を強化する、ステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記多層アセンブリを複数の表面突出部を備える金型内に配置し、前記金型を使用して前記多層アセンブリを成形することによって、前記多層アセンブリの前記第１の表面に前記第１の刺激を加えるステップと、前記配置された多層アセンブリの前記第２の表面に前記第２の刺激を加えるステップとを含む、請求項６に記載の方法。
8. 複数の表面突出部を備えるプレートを前記多層アセンブリの前記第２の表面に押し込むことによって、前記多層アセンブリの前記第２の表面に前記第２の刺激を加えるステップを含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記多層アセンブリの前記第２の表面に隣接して配置された複数の流体ジェットを使用して、前記多層アセンブリの前記第２の表面に前記第２の刺激を加えるステップを含む、請求項６に記載の方法。
10. 前記設けられた複数の第２の凹部は、異なる幾何学的形状を有する、請求項６に記載の方法。
11. 前記複数の第１の凹部は異なる深さを有する、請求項１に記載の方法。
12. 前記第１の刺激を加える前に、前記配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層上に第１のスキン層を配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
13. 前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は接着フィルムを備える、請求項１に記載の方法。
14. 前記第１の刺激を加えた後に前記多層アセンブリ上に第１のスキン層を配置するステップを含む、請求項１に記載の方法。
15. 前記コア層は多孔質コア層を備え、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は強化繊維およびポリオレフィン熱可塑性材料を含む、請求項１に記載の方法。
16. 前記コア層はハニカムコア層を備える、請求項１に記載の方法。
17. 前記強化繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、および金属化無機繊維、繊維、およびそれらの組み合わせのうちの１つまたは複数を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ポリ（１，４フェニレン）化合物、高熱ポリカーボネート、高温ナイロン、シリコーン、またはこれらの材料の互いのブレンドの１つまたは複数を含む、請求項１６に記載の方法。
19. 前記ハニカムコア層は紙ハニカムコア層であり、前記強化繊維はガラス繊維を含み、前記熱可塑性材料はポリオレフィンを含む、請求項１６に記載の方法。
20. 前記多層アセンブリを形成するために前記コア層の第２の表面上に第２の多孔質繊維強化熱可塑性層を配置するステップであって、前記第２の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備える、ステップと、
    前記コア層内および前記多層アセンブリの前記第２の表面にわたって複数の第２の凹部を設けるために前記多層アセンブリの前記第２の表面に第２の刺激を加えるステップであって、前記加えられた第２の刺激は、前記第２の多孔質繊維強化熱可塑性層を前記コア層内の前記複数の第２の凹部内に押し込んで、前記第２の多孔質繊維強化熱可塑性層と前記コア層との間の結合を強化する、ステップと
    をさらに含む、請求項１に記載の方法。
21. 複数の表面突出部を備える金型内に前記多層アセンブリを配置し、前記金型を使用して前記多層アセンブリを成形することによって、前記多層アセンブリの前記第２の表面に前記第２の刺激を加えるステップを含む、請求項２０に記載の方法。
22. 複数の表面突出部を備えるプレートを前記多層アセンブリの前記第２の表面に押し込むことによって、前記多層アセンブリの前記第２の表面に前記第２の刺激を加えるステップを含む、請求項２０に記載の方法。
23. 前記多層アセンブリの前記第２の表面に隣接して配置された複数の流体ジェットを使用して、前記多層アセンブリの前記第２の表面に前記第２の刺激を加えるステップを含む、請求項２０に記載の方法。
24. 前記複数の第１の凹部は、前記複数の第２の凹部から垂直方向にオフセットされている、請求項２０に記載の方法。
25. 前記複数の第１の凹部は、前記複数の第２の凹部とは異なる深さを有する、請求項２０に記載の方法。
26. 前記第１の刺激を加える前に、前記配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層上に第１のスキン層を配置するステップと、前記第２の刺激を加える前に、前記配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層上に第２のスキン層を配置するステップとをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
27. 複数の表面突出部を備える金型内に前記多層アセンブリを配置し、前記金型を使用して前記多層アセンブリを成形することによって、前記配置された第１のスキン層に前記第１の刺激を加えるステップと、前記配置された第２のスキン層に前記第２の刺激を加えるステップとを同時に含む、請求項２６に記載の方法。
28. 複数の表面突出部を備える第１のプレートを前記配置された第１のスキン層に押し込むことによって、前記多層アセンブリの前記配置された第１のスキン層に前記第１の刺激を加えるステップと、複数の表面突出部を備える第２のプレートを前記配置された第２のスキン層に押し込むことによって、前記配置された第２のスキン層に前記第２の刺激を加えるステップとを含む、請求項２６に記載の方法。
29. 前記配置された第１のスキン層に隣接して配置された複数の空気ジェットを使用して、前記配置された第１のスキン層に前記第１の刺激を加えるステップと、前記配置された第２のスキン層に隣接して配置された複数の空気ジェットを使用して、前記配置された第２のスキン層に前記第２の刺激を加えるステップとを含む、請求項２６に記載の方法。
30. 前記第１の刺激および前記第２の刺激を加えた後に前記多層アセンブリ上に第１のスキン層を配置するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
31. コア層であって、前記コア層の第１の表面にわたって複数の凹部を備える、コア層と、
    コア層の前記第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の前記第１の表面にわたって前記複数の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層と
    を備える、多層アセンブリ。
32. コア層であって、前記コア層の第１の表面にわたって複数の凹部を備える、コア層と、
    コア層の前記第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の前記第１の表面にわたって前記複数の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層と、
    コア層の第２の表面上に配置された第２の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第２の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備える、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層と
    を備える、多層アセンブリ。
33. コア層であって、前記コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部と、前記コア層の第２の表面にわたって複数の第２の凹部とを備える、コア層と、
    コア層の前記第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の前記第１の表面にわたって前記複数の第１の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層と、
    コア層の第２の表面上に配置された第２の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第２の多孔質繊維強化熱可塑性層は、熱可塑性材料と共に保持された複数の強化材料によって形成された連続気泡構造のウェブを備え、前記第２の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の前記第２の表面にわたって前記複数の第２の凹部の表面に結合される、第２の多孔質繊維強化熱可塑性層と
    を備える、多層アセンブリ。
34. 車両の乗員室を前記車両の貨物室から分離するように構成されたバルクヘッド壁であって、前記バルクヘッド壁は、コア層と、コア層の前記第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備える、バルクヘッド壁。
35. 車両荷重床であって、車両の後部に配置され、前記車両荷重床に配置された少なくとも５０ポンド（約２７ｋｇ）を支持するように構成された、車両荷重床であって、前記車両荷重床は、コア層と、コア層の前記第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備える、車両荷重床。
36. エンジン室と乗員室とを備える車両であって、前記乗員室は、前記車両の後部に、前記車両荷重床に配置された少なくとも５０ポンド（約２７ｋｇ）を支持するように構成された荷重床を備え、前記荷重床は、コア層と、コア層の前記第１の表面上に配置された第１の多孔質繊維強化熱可塑性層であって、前記第１の多孔質繊維強化熱可塑性層は、前記コア層の第１の表面にわたって複数の第１の凹部の表面に結合される、第１の多孔質繊維強化熱可塑性層とを備える、車両。
    

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