CN117355071B - 一种高耐候性igbt模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐候性IGBT模块，涉及IGBT模块技术领域，包括外保护塑件；转换部，转换部用将直流电压逆变成频率可调的交流电，所述转换部包括滑动安装在外保护塑件内的模块衬板，所述模块衬板上安装有导电机构，所述外保护塑件上安装有与模块衬板相配合的外接机构；保护部，保护部用于对模块与外界连接部位进行保护，起到封堵防水防灰的作用，同时也使得连接部位侧安装与拆卸更加便捷。优点在于：不仅可对模块与外线连接部位进行防水防灰保护，还可对该部位进行减震缓冲，降低连接部位松脱的概率，减小连接部位所受的拉力，同时还可对散热铝板进行散热，加快模块热量散发，提高模块的运作效率。

Description

一种高耐候性IGBT模块

技术领域

本发明涉及IGBT模块技术领域，尤其涉及一种高耐候性IGBT模块。

背景技术

IGBT模块是由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，适用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器以及开关电源等，其作用是将直流电压逆变成频率可调的交流电。

经检索，申请号CN201610688245.7公开了一种IGBT模块，其包括IGBT衬板，安装在所述IGBT衬板上的压盖，在所述压盖上贯穿设置有探针安装孔，导电性的探针，其主体处于所述探针安装孔内，上触头和下触头延伸到所述探针安装孔之外，并且所述下触头与所述IGBT衬板接触。在探针的主体上构造有与所述探针安装孔过盈配合的锁紧凸起。

该半导体IGBT模块在具体使用过程中存在以下不足之处：

半导体模块上的极耳与外界连线连接，为了便于连接，极耳裸露，因此在连接完成后需要采用热缩套对连接处进行包裹，操作较为繁琐，且拆卸不便，影响二次使用。

半导体模块内部采用铝板散热，由于铝板受外界温度影响较大，因此早高温天气下，会导致铝板上的热量留存较多，难以快速散去，影响散热效率，同时铝板散热方式单一，散热效率低，影响模块的常态运作，受外界气候影响较大。

半导体模块一般固定安装在桥箱内，与桥箱之间固定连接，但是连接线稳定性差，存在连接线拉动模块的概率，此时拉动会使连接处受力，易造成连接部位脱落，稳定性差。

因此可采用一种新型的高耐候性IGBT模块来解决现有技术的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在连接处安装拆卸不便、散热效率低以及连接处脱落概率大的问题，而提出的一种高耐候性IGBT模块。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高耐候性IGBT模块，包括：

外保护塑件；

转换部，转换部用于将直流电压逆变成频率可调的交流电，所述转换部包括滑动安装在外保护塑件内的模块衬板，所述模块衬板上安装有导电机构，所述外保护塑件上安装有与模块衬板相配合的外接机构；

所述外接机构包括导电连接片、对接极耳以及对接导电卡片，所述外保护塑件上滑动安装有导电连接片、对接极耳以及对接导电卡片，所述外保护塑件上开设有与导电连接片相配合的安装收纳槽，且外保护塑件上开设有与对接导电卡片相配合的对接固定螺纹孔，所述导电连接片、以及对接导电卡片分别与对应的第一连接板以及第二连接板固定连接；

保护部，保护部用于对外接机构进行封堵防尘保护，所述保护部包括固定安装在外保护塑件上的防水防尘伸缩圈、橡胶防水罩、以及保护胶圈；

缓冲部，缓冲部用于模块衬板的减震缓冲，可对外接机构进行缓冲防松脱保护，所述缓冲部包括固定安装在模块衬板上的减震支撑板，所述减震支撑板与外保护塑件之间为滑动连接，所述减震支撑板上固定安装有导热铝板，所述导热铝板上固定安装有导热陶瓷板，所述导热铝板以及导热陶瓷板与外保护塑件之间均为滑动连接，所述外保护塑件上固定安装有固定板，所述模块衬板与固定板之间安装有缓冲机构；

所述缓冲机构包括金属感温筒、限位塞板、减震支柱以及减震弹簧；

所述减震支撑板上固定安装有多个金属感温筒，每个所述金属感温筒内均滑动安装有一个限位塞板，每个所述限位塞板与对应的金属感温筒之间均固定安装有一个减震弹簧，每个所述限位塞板上均固定安装有多个减震支柱，每个所述减震支柱与固定板之间均为固定连接，每个所述限位塞板与对应的金属感温筒之间均安装有阻尼结构；

散热部，散热部用于对导热铝板以及模块内部进行散热，加快模块的散热速度，配合导热铝板的使用，可对模块同时进行双重散热，提高模块的运作效率，所述散热部包括散热回液室以及散热集液室，所述散热回液室与散热集液室之间安装有循环机构。

优选的，所述导电机构包括第一连接板以及第二连接板，所述模块衬板上固定安装有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板以及第二连接板与模块衬板之间均通过主板线路以及导电线电连接。

优选的，所述阻尼结构包括阻尼套筒以及阻尼胶圈，所述限位塞板上开设有环槽，所述环槽内固定粘贴有阻尼胶圈，所述金属感温筒上固定安装有与阻尼胶圈相配合的阻尼套筒。

优选的，所述循环机构包括散热驱动室、单向导流管、单向回流管以及温感管，所述散热集液室上固定连通有散热驱动室，所述散热驱动室与外保护塑件内部通过温感管相连通，所述散热集液室与散热回液室之间固定连通有单向导流管以及单向回流管，所述散热驱动室内安装有驱动结构，所述散热集液室内安装有搅拌结构。

优选的，所述驱动结构包括移动活塞以及复位弹簧，所述散热驱动室内滑动安装有移动活塞，所述移动活塞与散热驱动室顶部之间固定安装有多个复位弹簧。

优选的，所述搅拌结构包括散热搅拌杆以及散热搅拌叶，所述散热集液室内部底壁上转动安装有两个散热搅拌杆，两个所述散热搅拌杆上均固定安装有多个散热搅拌叶，所述单向导流管上安装有与两个散热搅拌杆均相配合的驱动部件。

优选的，所述驱动部件包括固定支架、驱动转轴以及涡轮扇叶，所述单向导流管内部固定安装有固定支架，所述固定支架上转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴上固定安装有两个涡轮扇叶，所述驱动转轴与两个散热搅拌杆之间安装有传动构件。

优选的，所述传动构件包括连动转辊、连动履带、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转动轴以及传动转辊，所述散热集液室内转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有两个传动转辊；

两个所述散热搅拌杆上均固定安装有一个连动转辊，两个所述传动转辊分别与对应的连动转辊之间共同套设有一个连动履带，所述驱动转轴上固定安装有第一斜齿轮，所述转动轴上固定安装有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：本半导体模块在使用过程中，可对外界接线连接处进行封堵防水防灰，对于连接部位的安装盒拆卸更加便捷，同时利用橡胶防水罩、保护垫圈以及保护胶圈的柔韧性，可对连接部位进行缓冲保护，降低连接部位弯折断裂的概率。

2：本半导体模块在使用过程中，不仅可采用铝板进行初步散热，还可对铝板进行高效散热，从而达到加快散热的目的，提高散热效率，从而提高模块的运作效率，降低模块运作时模块上的热量留存，从而降低电能消耗，具有较佳的节能效果。

3：本半导体模块在使用过程中，不仅可对与外线连接部位进行防灰防水保护，还可对连接部位进行减震缓冲，进一步对连接部位进行保护，可有效的降低连接部位松脱的概率，同时减震缓冲还可有效的减小连接部位所受的拉力，延长连接部位的使用寿命。

4：本半导体模块在进行散热过程中，采用空气的热胀冷缩特性，推动移动活塞移动，减小散热集液室内部空间，利用空间压缩增大压强特性来推动冷却液流动，从而达到流动换热的目的，起到热量转换散热的作用，无需驱动源，环保节能，造价成本低。

综上所述，本发明不仅可对半导体模块与外线连接部位进行防水防灰保护，还可对该部位进行减震缓冲，降低连接部位松脱的概率，减小连接部位所受的拉力，同时还可对散热铝板进行散热，加快模块热量散发，提高模块的运作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种高耐候性IGBT模块的结构示意图；

图2为图1转动一定角度的结构示意详图；

图3为图1的仰视结构示意详图；

图4为图2中去除防水防尘伸缩圈、橡胶防水罩以及保护胶圈后的结构示意详图；

图5为图1内部的结构示意详图；

图6为图5转动一定角度后的结构示意详图；

图7为图5去除模块衬板以及减震支撑板后的结构示意详图；

图8为图7中散热驱动室及其周边部分的结构示意详图；

图9为图7中金属感温筒部分的剖视结构示意详图；

图10为图8中散热搅拌杆及其周边部件的结构示意详图；

图11为图10中固定支架及其周边部件的结构示意详图；

图12为图8中温感管部分的结构示意详图。

图中：1外保护塑件、2散热回液室、3导电连接片、4对接极耳、5防水防尘伸缩圈、6橡胶防水罩、7保护垫圈、8对接固定螺纹孔、9散热集液室、10散热驱动室、11保护胶圈、12安装垫片、13单向导流管、14散热翅片、15安装收纳槽、16对接导电卡片、17导热陶瓷板、18导热铝板、19减震支撑板、20模块衬板、21第一连接板、22第二连接板、23金属感温筒、24温感管、25移动活塞、26复位弹簧、27散热搅拌杆、28散热搅拌叶、29阻尼套筒、30限位塞板、31阻尼胶圈、32减震支柱、33减震弹簧、34连动转辊、35连动履带、36固定支架、37驱动转轴、38涡轮扇叶、39第一斜齿轮、40第二斜齿轮、41转动轴、42传动转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图5，一种高耐候性IGBT模块，包括：

外保护塑件1；

转换部，转换部用将直流电压逆变成频率可调的交流电，转换部包括滑动安装在外保护塑件1内的模块衬板20，模块衬板20上安装有导电机构，外保护塑件1上安装有与模块衬板20相配合的外接机构；

模块衬板20上安装有主板，主板有众多电路、电阻以及其他电子元器件组成，本装置中未对电路、电阻以及其他电子元器件进行具体描述，为现有技术，此处不做具体阐述。

导电机构包括第一连接板21以及第二连接板22，模块衬板20上固定安装有第一连接板21以及第二连接板22，第一连接板21以及第二连接板22与模块衬板20之间均通过主板线路相连接；

第一连接板21以及第二连接板22的作用是为了与电路、电阻以及其他电子元器件进行对接，起到转接的作用。

外接机构包括导电连接片3、对接极耳4以及对接导电卡片16，外保护塑件1上滑动安装有导电连接片3、对接极耳4以及对接导电卡片16，外保护塑件1上开设有与导电连接片3相配合的安装收纳槽15，且外保护塑件1上开设有与对接导电卡片16相配合的对接固定螺纹孔8，导电连接片3、以及对接导电卡片16分别与对应的第一连接板21以及第二连接板22固定连接；

将外界连接线与导电连接片3、对接极耳4以及对接导电卡片16相连接，然后使用螺栓以及对接固定螺纹孔8来对与对接导电卡片16连接的外连接线进行固定（该部分为IGBT模块与外界连接线的连接说明，并将该连接部位称为外界连接部位）；

安装收纳槽15的作用是为了延长与导电连接片3对接的外界连接线，起到增大受力面积的作用，可有效的降低外界连接线与导电连接片3脱离的概率，使得导电连接片3与外界连接线连接得更加稳定。

参照图1-图3，保护部，保护部，保护部用于本装置与外界连接部位进行保护，起到对外接机构封堵防水防灰的作用，同时也使得外接机构安装与拆卸更加便捷，所述保护部包括固定安装在外保护塑件1上的防水防尘伸缩圈5、橡胶防水罩6以及保护胶圈11；

防水防尘伸缩圈5、橡胶防水罩6以及保护胶圈11的作用是为了对模块与外界连接部位进行保护，不仅起到防水的效果，还有防灰尘，提高模块的耐候性；

外保护塑件1上贯穿固定安装有两个中空圆筒，两个中空圆筒上部均固定安装有一个保护垫圈7，中空圆筒的作用是为了便于使用螺栓固定模块，保护垫圈7的作用是为了对外保护塑件1进行隔绝，增大螺栓外保护塑件1的受力面积，从而达到减小局部压强的目的，起到保护外保护塑件1的目的。

参照图1、图5-图9，缓冲部，缓冲部用于模块衬板20的减震缓冲，可对模块与外界连接部位进行缓冲保护，减小本装置与外界连接部位所受的拉力，降低外接机构松脱的概率，提高外接机构连接的稳定性，所述缓冲部包括固定安装在模块衬板20上的减震支撑板19，所述减震支撑板19与外保护塑件1之间为滑动连接，所述减震支撑板19上固定安装有导热铝板18，所述导热铝板18上固定安装有导热陶瓷板17；

导热铝板18的作用是为了对模块运作产生的热量进行散发，同时还可起到保护模块的作用，增强模块的自重，提高模块的稳定性；

导热陶瓷板17起到绝缘的作用，避免导热铝板18裸露造成漏电的情况发生，提高安全性，可对周边人群进行保护。

导热铝板18以及导热陶瓷板17与外保护塑件1之间均为滑动连接，外保护塑件1上固定安装有固定板，模块衬板20与固定板之间安装有缓冲机构；

缓冲机构包括金属感温筒23、限位塞板30、减震支柱32以及减震弹簧33；

减震支撑板19上固定安装有多个金属感温筒23，每个金属感温筒23内均滑动安装有一个限位塞板30，每个限位塞板30与对应的金属感温筒23之间均固定安装有一个减震弹簧33，每个限位塞板30上均固定安装有多个减震支柱32，每个减震支柱32与固定板之间均为固定连接，每个限位塞板30与对应的金属感温筒23之间均安装有阻尼结构；

随着模块的运作，模块内部温度升高，此时在热胀冷缩的作用下，会使得金属感温筒23内的空气分子运动加快，此时金属感温筒23内压强增大，从而推动限位塞板30移动，从而达到排压的目的，避免出现压强过大造成部分部件运作效率降低的情况发生，可有效的提高模块中部件的运作效率；

同时外界连接线收到外界拉力时，此时会带动模块衬板20、减震支撑板19以及金属感温筒23移动，金属感温筒23向上移动（参照图9）会使限位塞板30在金属感温筒23内相对于金属感温筒23向下移动，此时减震弹簧33伸长阻止限位塞板30移动，配合阻尼结构达到减震缓冲的目的；

这样可有效的缓解外界压力大小，从而达到保护模块与外界连接部位的目的，延长连接部位的使用寿命，降低松脱的概率，提高连接的稳定性。

阻尼结构包括阻尼套筒29以及阻尼胶圈31，限位塞板30上开设有环槽，环槽内固定粘贴有阻尼胶圈31，金属感温筒23上固定安装有与阻尼胶圈31相配合的阻尼套筒29；

随着限位塞板30的移动，固定粘贴限位塞板30上的阻尼胶圈31也会随着限位塞板30一起移动，使得阻尼胶圈31与阻尼套筒29之间产生滑动摩擦，此时将限位塞板30的动能转换成摩擦内能，实现能量转换，达到减震缓冲的目的。

参照图1-图8、图10-图12，散热部，散热部用于对导热铝板18以及模块内部进行散热，加快模块的散热速度，配合导热铝板18的使用，可对模块同时进行双重散热，提高模块的运作效率，散热部包括散热回液室2以及散热集液室9，散热回液室2与散热集液室9之间安装有循环机构；

散热回液室2的作用是为了对冷却液进行储存，散热回液室2内的冷却液为常温冷却液；

散热回液室2上贯穿固定安装有多个散热翅片14，其作用是为了对散热回液室2内的冷却液进行降温，散发散热回液室2内冷却液的余热，提高冷却液的热交换效率。

循环机构包括散热驱动室10、单向导流管13、单向回流管以及温感管24，散热集液室9上固定连通有散热驱动室10，散热驱动室10与外保护塑件1内部通过温感管24相连通，散热集液室9与散热回液室2之间固定连通有单向导流管13以及单向回流管，散热驱动室10内安装有驱动结构，散热集液室9内安装有搅拌结构；

散热驱动室10通过驱动结构，将散热集液室9内的冷却液通过单向导流管13泵送至散热回液室2，单向导流管13与外界接触，且单向导流管13为多段弯折设计，具有一定的散热效果，降低进入散热回液室2内冷却液的温度，提高冷却液的热交换性能；

然后通过单向回流管将散热回液室2内的冷去液泵送至散热集液室9内，过程中会将模块内的热量吸收并转移，实现热量的交换，然后进入散热集液室9内的冷却液会通过搅拌结构进行搅拌散热。

驱动结构包括移动活塞25以及复位弹簧26，散热驱动室10内滑动安装有移动活塞25，移动活塞25与散热驱动室10顶部之间固定安装有多个复位弹簧26；

温感管24通过将模块内的温度传导至散热驱动室10内，使散热驱动室10内的温度升高，升高后会使的散热驱动室10内的压强增大，从而推动移动活塞25移动，实现注射式泵送，随后随着模块内温度的降低，散热驱动室10内的压强减小，在复位弹簧26的作用下又使移动活塞25复位，以此往复，实现自动驱动散热，无需驱动源，节能环保；

搅拌结构包括散热搅拌杆27以及散热搅拌叶28，散热集液室9内部底壁上转动安装有两个散热搅拌杆27，两个散热搅拌杆27上均固定安装有多个散热搅拌叶28，单向导流管13上安装有与两个散热搅拌杆27均相配合的驱动部件；

通过驱动部件来带动散热搅拌杆27转动，从而带动散热搅拌叶28转动，对散热集液室9内的冷却液进行搅拌散热，加快热量的散发，提高散热效率；

驱动部件包括固定支架36、驱动转轴37以及涡轮扇叶38，单向导流管13内部固定安装有固定支架36，固定支架36上转动安装有驱动转轴37，驱动转轴37上固定安装有两个涡轮扇叶38，驱动转轴37与两个散热搅拌杆27之间安装有传动构件；

随着冷却液在单向导流管13内流动，会产生动能，此时动能会冲击涡轮扇叶38使涡轮扇叶38转动，涡轮扇叶38转动带动驱动转轴37转动，配合传动构件来带动两个散热搅拌杆27转动；

传动构件包括连动转辊34、连动履带35、第一斜齿轮39、第二斜齿轮40、转动轴41以及传动转辊42，散热集液室9内转动安装有转动轴41，转动轴41上固定安装有两个传动转辊42；

两个散热搅拌杆27上均固定安装有一个连动转辊34，两个传动转辊42分别与对应的连动转辊34之间共同套设有一个连动履带35，驱动转轴37上固定安装有第一斜齿轮39，转动轴41上固定安装有与第一斜齿轮39相啮合的第二斜齿轮40；

驱动转轴37转动带动第一斜齿轮39转动，从而带动第二斜齿轮40转动，第二斜齿轮40转动带动转动轴41转动，从而带动固定安装在转动轴41上的传动转辊42转动，配合连动履带35以及连动转辊34来带动两个散热搅拌杆27转动。

本发明的具体实施步骤为：

外界连接线安装：将外界连接线与导电连接片3、对接极耳4以及对接导电卡片16相连接，然后使用螺栓以及对接固定螺纹孔8来对与对接导电卡片16连接的外连接线进行固定；

安装收纳槽15的作用是为了延长与导电连接片3对接的外界连接线，起到增大受力面积的作用，可有效的降低外界连接线与导电连接片3脱离的概率，使得导电连接片3与外界连接线连接得更加稳定。

连接部位保护：防水防尘伸缩圈5、橡胶防水罩、6以及保护胶圈11的作用是为了对模块与外界连接部位进行保护，不仅起到防水的效果，还有防灰尘，提高模块的耐候性。

减震缓冲保护：导热铝板18的作用是为了对模块运作产生的热量进行散发，同时还可起到保护模块的作用，增强模块的自重，提高模块的稳定性；

导热陶瓷板17起到绝缘的作用，避免导热铝板18裸露造成漏电的情况发生，提高安全性，可对周边人群进行保护；

随着模块的运作，模块内部温度升高，此时在热胀冷缩的作用下，会使得金属感温筒23内的空气分子运动加快，此时金属感温筒23内压强增大，从而推动限位塞板30移动，从而达到排压的目的，避免出现压强过大造成部分部件运作效率降低的情况发生，可有效的提高模块中部件的运作效率；

同时外界连接线收到外界拉力时，此时会带动模块衬板20、减震支撑板19以及金属感温筒23移动，金属感温筒23向上移动（参照图9）会使限位塞板30在金属感温筒23内相对于金属感温筒23向下移动，此时减震弹簧33伸长阻止限位塞板30移动，配合阻尼结构达到减震缓冲的目的；（阻尼结构：随着限位塞板30的移动，固定粘贴限位塞板30上的阻尼胶圈31也会随着限位塞板30一起移动，使得阻尼胶圈31与阻尼套筒29之间产生滑动摩擦，此时将限位塞板30的动能转换成摩擦内能，实现能量转换，达到减震缓冲的目的）；

这样可有效的缓解外界压力大小，从而达到保护模块与外界连接部位的目的，延长连接部位的使用寿命，降低松脱的概率，提高连接的稳定性。

散热：温感管24通过将模块内的温度传导至散热驱动室10内，使散热驱动室10内的温度升高，升高后会使的散热驱动室10内的压强增大，从而推动移动活塞25移动，实现注射式泵送，随后随着模块内温度的降低，散热驱动室10内的压强减小，在复位弹簧26的作用下又使移动活塞25复位，以此往复；

移动活塞25移动，将散热集液室9内的冷却液通过单向导流管13泵送至散热回液室2，单向导流管13与外界接触，且单向导流管13为多段弯折设计，具有一定的散热效果，降低进入散热回液室2内冷却液的温度，提高冷却液的热交换性能；

然后通过单向回流管将散热回液室2内的冷去液泵送至散热集液室9内，过程中会将模块内的热量吸收并转移，实现热量的交换，然后进入散热集液室9内的冷却液会通过搅拌结构进行搅拌散热；

搅拌：随着冷却液在单向导流管13内流动，会产生动能，此时动能会冲击涡轮扇叶38使涡轮扇叶38转动，涡轮扇叶38转动带动驱动转轴37转动，驱动转轴37转动带动第一斜齿轮39转动，从而带动第二斜齿轮40转动，第二斜齿轮40转动带动转动轴41转动，从而带动固定安装在转动轴41上的传动转辊42转动，配合连动履带35以及连动转辊34来带动两个散热搅拌杆27转动；

散热搅拌杆27转动带动散热搅拌叶28转动，对散热集液室9内的冷却液进行搅拌散热，加快热量的散发，提高散热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，包括：

外保护塑件（1）；

转换部，转换部用于将直流电压逆变成频率可调的交流电，所述转换部包括滑动安装在外保护塑件（1）内的模块衬板（20），所述模块衬板（20）上安装有导电机构，所述外保护塑件（1）上安装有与模块衬板（20）相配合的外接机构；

所述外接机构包括导电连接片（3）、对接极耳（4）以及对接导电卡片（16），所述外保护塑件（1）上滑动安装有导电连接片（3）、对接极耳（4）以及对接导电卡片（16），所述外保护塑件（1）上开设有与导电连接片（3）相配合的安装收纳槽（15），且外保护塑件（1）上开设有与对接导电卡片（16）相配合的对接固定螺纹孔（8），所述导电连接片（3）、以及对接导电卡片（16）分别与对应的第一连接板（21）以及第二连接板（22）固定连接；

保护部，保护部用于对外接机构进行封堵防尘保护，所述保护部包括固定安装在外保护塑件（1）上的防水防尘伸缩圈（5）、橡胶防水罩（6）以及保护胶圈（11）；

缓冲部，缓冲部用于模块衬板（20）的减震缓冲，可对外接机构进行缓冲防松脱保护，所述缓冲部包括固定安装在模块衬板（20）上的减震支撑板（19），所述减震支撑板（19）与外保护塑件（1）之间为滑动连接，所述减震支撑板（19）上固定安装有导热铝板（18），所述导热铝板（18）上固定安装有导热陶瓷板（17），所述导热铝板（18）以及导热陶瓷板（17）与外保护塑件（1）之间均为滑动连接，所述外保护塑件（1）上固定安装有固定板，所述模块衬板（20）与固定板之间安装有缓冲机构；

所述缓冲机构包括金属感温筒（23）、限位塞板（30）、减震支柱（32）以及减震弹簧（33）；

所述减震支撑板（19）上固定安装有多个金属感温筒（23），每个所述金属感温筒（23）内均滑动安装有一个限位塞板（30），每个所述限位塞板（30）与对应的金属感温筒（23）之间均固定安装有一个减震弹簧（33），每个所述限位塞板（30）上均固定安装有多个减震支柱（32），每个所述减震支柱（32）与固定板之间均为固定连接，每个所述限位塞板（30）与对应的金属感温筒（23）之间均安装有阻尼结构；

散热部，散热部用于对导热铝板（18）以及模块内部进行散热，所述散热部包括散热回液室（2）以及散热集液室（9），所述散热回液室（2）与散热集液室（9）之间安装有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述导电机构包括第一连接板（21）以及第二连接板（22），所述模块衬板（20）上固定安装有第一连接板（21）以及第二连接板（22），所述第一连接板（21）以及第二连接板（22）与模块衬板（20）之间均通过主板线路以及导电线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述阻尼结构包括阻尼套筒（29）以及阻尼胶圈（31），所述限位塞板（30）上开设有环槽，所述环槽内固定粘贴有阻尼胶圈（31），所述金属感温筒（23）上固定安装有与阻尼胶圈（31）相配合的阻尼套筒（29）。

4.根据权利要求1所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述循环机构包括散热驱动室（10）、单向导流管（13）、单向回流管以及温感管（24），所述散热集液室（9）上固定连通有散热驱动室（10），所述散热驱动室（10）与外保护塑件（1）内部通过温感管（24）相连通，所述散热集液室（9）与散热回液室（2）之间固定连通有单向导流管（13）以及单向回流管，所述散热驱动室（10）内安装有驱动结构，所述散热集液室（9）内安装有搅拌结构。

5.根据权利要求4所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述驱动结构包括移动活塞（25）以及复位弹簧（26），所述散热驱动室（10）内滑动安装有移动活塞（25），所述移动活塞（25）与散热驱动室（10）顶部之间固定安装有多个复位弹簧（26）。

6.根据权利要求4所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述搅拌结构包括散热搅拌杆（27）以及散热搅拌叶（28），所述散热集液室（9）内部底壁上转动安装有两个散热搅拌杆（27），两个所述散热搅拌杆（27）上均固定安装有多个散热搅拌叶（28），所述单向导流管（13）上安装有与两个散热搅拌杆（27）均相配合的驱动部件。

7.根据权利要求6所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述驱动部件包括固定支架（36）、驱动转轴（37）以及涡轮扇叶（38），所述单向导流管（13）内部固定安装有固定支架（36），所述固定支架（36）上转动安装有驱动转轴（37），所述驱动转轴（37）上固定安装有两个涡轮扇叶（38），所述驱动转轴（37）与两个散热搅拌杆（27）之间安装有传动构件。

8.根据权利要求7所述的一种高耐候性IGBT模块，其特征在于，所述传动构件包括连动转辊（34）、连动履带（35）、第一斜齿轮（39）、第二斜齿轮（40）、转动轴（41）以及传动转辊（42），所述散热集液室（9）内转动安装有转动轴（41），所述转动轴（41）上固定安装有两个传动转辊（42）；

两个所述散热搅拌杆（27）上均固定安装有一个连动转辊（34），两个所述传动转辊（42）分别与对应的连动转辊（34）之间共同套设有一个连动履带（35），所述驱动转轴（37）上固定安装有第一斜齿轮（39），所述转动轴（41）上固定安装有与第一斜齿轮（39）相啮合的第二斜齿轮（40）。