CN117353069A - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种连接器，连接器包括外固定壳以及至少两个端子模块，端子模块包括绝缘体和端子，绝缘体上设有卡接凸部，外固定壳上设有供卡接凸部卡入的卡接凹腔，相邻两端子模块的端子错位布置，相邻两端子模块其中一个的卡接凸部为第一型凸部、另一个的卡接凸部为第二型凸部，第一型凸部与第二型凸部为两种形状和/或尺寸不同的凸部，外固定壳上的卡接凹腔包括与第一型凸部适配的第一型凹腔以及与第二型凸部适配的第二型凹腔；在进行端子模块的装配时，不同种卡接凸部有不同种对应适配的卡接凹腔，可以通过端子模块的卡接凸部与卡接凹腔的适配性来判断是否错装，使端子模块装配时不容易出现错装。

Description

一种连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种连接器。

背景技术

现有连接器包括绝缘的外固定壳以及安装在外固定壳上的若干个端子模块，端子模块包括注塑到一块的端子和绝缘体，端子成对设置以形成差分对，绝缘体固定在外固定壳上。这种连接器的基本结构可见于授权公告号为CN113690695B的中国发明专利中公开的一种高速正交连接器，其弯母晶片即端子模块，弯母壳体即外固定壳。这种连接器的各个端子模块通常是卡接固定在外固定壳体上，端子模块的绝缘体上设有卡接凸部，卡接凸部具有楔形部，外固定壳设有供卡接凸部适配卡入的卡接凹腔，楔形部的斜面用于在卡接时引导卡接凸部进入卡接凹腔内，各端子模块并排布置，相应地，外固定壳体上的各卡接凹腔并排布置。为便于高频信号传输，同一连接器中相邻两端子模块的端子走线错位设计，相邻两端子模块的差分对并不是正对的，因而端子模块分为A型端子模块和B型端子模块两种，A型端子模块与B型端子模块的端子错位布置，A型端子模块和B型端子模块在外固定壳上以ABABAB……的方式交替排布。而A型端子模块和B型端子模块整体上的外观和结构很是相似，在进行A型端子模块和B型端子模块的装配时，比较容易出现错装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决目前的连接器的端子模块容易错装的问题。

本发明的连接器的技术方案是：

一种连接器，包括外固定壳以及至少两个端子模块，端子模块包括绝缘体和端子，绝缘体上设有卡接凸部，外固定壳上设有供卡接凸部卡入的卡接凹腔，相邻两端子模块的端子错位布置，相邻两端子模块其中一个的卡接凸部为第一型凸部、另一个的卡接凸部为第二型凸部，第一型凸部与第二型凸部为两种形状和/或尺寸不同的凸部，外固定壳上的卡接凹腔包括与第一型凸部适配的第一型凹腔以及与第二型凸部适配的第二型凹腔。

有益效果：本发明在现有技术中的连接器的基础上进行改进，基于连接器的相邻两端子模块的端子错位设计所形成的两种端子模块，将端子模块的绝缘体上的卡接凸部设置成两种不同的凸部，一种端子模块设置第一型凸部，另一种端子模块设置第二型凸部，相应地，外固定壳上的卡接凹腔分为第一型凹腔和第二型凹腔，这样在进行端子模块的装配时，可以通过直观判断不同种的卡接凸部来选择对应的端子模块，而且不同种卡接凸部有不同种对应适配的卡接凹腔，可以通过端子模块的卡接凸部与卡接凹腔的适配性来判断是否错装，使端子模块装配时不容易出现错装，有利于保证装配效率。

进一步地，卡接凸部沿卡接方向卡入卡接凹腔内，第一型凸部沿卡接方向上的长度大于第二型凸部沿卡接方向上的长度。

有益效果：利用长度不同的卡接凸部形成两种凸部，有利于简化凸部结构，便于凸部成型。

进一步地，第一型凸部包括沿卡接方向布置的第一卡接段和第二卡接段，第一卡接段的凸起高度大于第二卡接段的凸起高度，第二卡接段在第一型凸部卡接时先于第一卡接段进入第一型凹腔。

有益效果：使第一型凸部具有不同凸起高度的两卡接段，便于引导长度较长的第一型凸部卡入第一型凹腔内。

进一步地，第一卡接段的凸起高度与第二型凸部的凸起高度相同。

有益效果：便于在外固定壳上成型相应的卡接凹腔，避免增大外固定壳的尺寸。

进一步地，第一卡接段和第二卡接段上均设有引导第一型凸部进入第一型凹腔的凸部引导面。

有益效果：减小卡接凸部进入卡接凹腔时的阻力，便于卡接操作。

进一步地，外固定壳上设有用于安装端子模块的安装槽，第一型凹腔包括设置在安装槽的槽侧壁上的卡接孔部和卡接槽部，卡接孔部为通孔结构，卡接孔部供第一卡接段卡入，卡接槽部供第二卡接段卡入。

有益效果：利用卡接孔部便于观察是否卡接到位，且利用卡接槽部避免开孔过大而导致开孔处强度过弱。

进一步地，安装槽的槽侧壁上设有第二卡接孔，第二卡接孔构成第二型凹腔，第二卡接孔与卡接孔部并排布置。

有益效果：利用卡接孔便于判断第二型凸部是否卡接到位，且便于成型。

进一步地，外固定壳具有用于安装各端子模块的安装槽，各端子模块对应的卡接凹腔均设置在安装槽的槽侧壁上。

有益效果：利用安装槽便于对端子模块进行限位，有利于卡接稳固。

进一步地，安装槽的设有卡接凹腔的槽侧壁上于安装槽的槽口沿处设有外壳引导面，外壳引导面用于引导卡接凸部进入卡接凹腔。

有益效果：利用外壳引导面便于使卡接凸部顺利地进入卡接凹腔。

进一步地，安装槽的槽口沿设有外翻沿，外壳引导面设置在外翻沿上。

有益效果：利用外翻沿设置外壳引导面，便于保证槽口沿部位的强度，避免损坏。

附图说明

图1为本发明的连接器的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的连接器的主要部件分解图；

图3为图2中的卡接凸部处的局部结构图；

图4为图2中的端子模块的结构示意图；

图5为图2中的共地结构的示意图；

图6为图5中的接地弹片的主视图；

图7为图5中的接地弹片的侧视图；

图8为图5中的导电壳的结构示意图；

图9为图8的A处局部结构示意图；

图10为图5中的共地结构的剖视图；

图11为图10中的局部接地弹片装配结构示意图；

图12为图1中的端子模块与共地结构的装配结构示意图；

图13为图12中的B处局部接地爪安装结构示意图；

图14为图4中的端子结构示意图。

图中：200、端子弹片根部折弯区；1、端子模块；11、端子；111、端子弹片端；112、端子鱼眼端；12、屏蔽片；122、接地爪；13、绝缘体；131、插入凸部；132、第一型凸部；1321、第一卡接段；1322、第二卡接段；133、第二型凸部；2、共地结构；21、导电壳；211、端子避让孔；212、接触槽；213、装配槽；214、避位孔；22、接地弹片；221、强装凸部；222、插合接触部；3、外固定壳；31、安装槽；32、第一型凹腔；33、第二型凹腔；4、固定片。

具体实施方式

本发明的连接器的实施例1：

本实施例中基于连接器的相邻两端子模块的端子错位设计所形成的两种端子模块，将端子模块的绝缘体上的卡接凸部设置成两种不同的凸部，一种端子模块设置第一型凸部，另一种端子模块设置第二型凸部，相应地，外固定壳上的卡接凹腔分为第一型凹腔和第二型凹腔，这样在进行端子模块的装配时，可以通过直观判断不同种的卡接凸部来选择对应的端子模块，而且不同种卡接凸部有不同种对应适配的卡接凹腔，可以通过端子模块的卡接凸部与卡接凹腔的适配性来判断是否错装，使端子模块装配时不容易出现错装，有利于保证装配效率。

如图1-14所示，该连接器为正交弯母连接器，连接器包括若干个端子模块1以及共地结构2、外固定壳3、固定片4。各端子模块1沿左右方向并排布置，各端子模块1的下端固定在外固定壳3上，共地结构2设置在端子模块1与外固定壳3之间，各端子模块1的上端通过固定片4固定在一起，该连接器与适配连接器的插拔方向为上下方向。

端子模块1包括若干个差分对以及绝缘体13和屏蔽片12，差分对包括成对设置的两个端子11，端子11为信号端子，端子11与绝缘体13通过注塑固定为一体，端子11具有向下伸出绝缘体13的端子弹片端111以及向前伸出绝缘体13的端子鱼眼端112，端子弹片端111即用于与适配连接器的信号插针插接的信号弹片，端子鱼眼端112设有鱼眼结构，连接器的设有信号弹片的一端即插合端、设有鱼眼的一端即压接端。端子模块1的绝缘体13的厚度方向为左右方向，每个端子模块1的绝缘体13的左右两侧均设有屏蔽片12。

外固定壳3上设有安装槽31，安装槽31的槽口朝上，安装槽31的左右贯通，安装槽31具有前后相对的两侧槽侧壁。各端子模块的绝缘体卡接固定在安装槽31内。

该连接器的端子模块分为A型端子模块和B型端子模块两类，各A型端子模块和B型端子模块在外固定壳上以ABABAB的方式排列。相邻两端子模块一个是A型端子模块、另一个是B型端子模块，相邻的端子模块A和端子模块B的端子错位设计，也即端子模块A的差分对与端子模块B的差分对左右错开布置。

各端子模块的绝缘体上均设有卡接凸部，卡接凸部设置在绝缘体下部的前侧面上且位于端子鱼眼端的下方，相邻两端子模块其中一个的卡接凸部为第一型凸部132、另一个的卡接凸部为第二型凸部133，第一型凸部132与第二型凸部133为两种形状、尺寸不同的凸部。外固定壳上设有供卡接凸部卡入的卡接凹腔，外固定壳上的卡接凹腔包括与第一型凸部132适配的第一型凹腔32以及与第二型凸部133适配的第二型凹腔33，相应的，第一型凹腔32和第二型凹腔33的大小不同，使得A型端子模块、B型端子模块与外固定壳的卡接结构不同，起到防错装作用。

卡接凸部沿卡接方向卡入卡接凹腔内，卡接方向为由上向下的方向，第一型凸部132上下方向上的长度大于第二型凸部133上下方向上的长度。第一型凸部132包括沿上下方向布置的第一卡接段1321和第二卡接段1322，第一卡接段1321的凸起高度大于第二卡接段1322的凸起高度，第二卡接段1322位于第一卡接段1321的下侧，第二卡接段1322在第一型凸部132卡接时先于第一卡接段1321进入第一型凹腔32。第一卡接段1321和第二卡接段1322均为楔形结构，第一卡接段1321、第二卡接段1322均具有朝前的平面及平面下侧的斜面，第一卡接段1321的斜面与第二卡接段1322的平面相接，第二卡接段1322的斜面与绝缘体的前侧面相接，第一卡接段1321和第二卡接段1322上的斜面构成用于引导第一型凸部132进入第一型凹腔32的凸部引导面，以便于长度较长的第一型凸部132顺利进入第一型凹腔32。

第二型凸部133具有朝前的平面以及位于平面下侧的中部斜面、位于中部斜面下侧的下部斜面。第二型凸部133的朝前平面及中部斜面与第一卡接段1321的朝前平面及斜面在左右方向上平齐，以使第一卡接段1321的凸起高度与第二型凸部133的凸起高度相同。第二型凸部133的中部斜面与下部斜面相接，下部斜面与绝缘体的前侧面相接，中部斜面与下部斜面的设置便于引导第二型凸部133顺利进入第二型凹腔33。

第一型凹腔32包括设置在安装槽31的前侧槽侧壁上的卡接孔部和卡接槽部，卡接孔部为前后贯通的通孔结构，卡接孔部为矩形孔，卡接槽部位于卡接孔部的下侧，卡接孔部供第一卡接段1321卡入，卡接槽部供第二卡接段1322卡入。卡接槽部的槽口朝后并与卡接孔部相通，卡接槽部的形状与第二卡接段1322的形状适配。在第一型凸部132卡入第一型凹腔32内后，第一型凸部132的第一卡接段1321进入卡接孔部，第一型凸部132的上侧面与卡接孔部上侧孔壁在向上方向上形成挡止配合。

第二型凹腔33为设置在安装槽31的前侧槽侧壁上的第二卡接孔，第二卡接孔与卡接孔部并排布置，第二卡接孔与卡接孔部均为矩形孔，在第二型凸部133卡入第二型凹腔33内后，第二型凸部133的上侧面与第二卡接孔的上侧孔壁在向上方向上形成挡止配合。

安装槽31的前侧槽侧壁上于安装槽31的槽口沿处设有外翻沿，外翻沿上设有外壳引导面，外壳引导面为倾斜朝上的倾斜面，外壳引导面用于引导卡接凸部进入卡接凹腔，便于卡接操作。

共地结构2即连接器插合端共地结构，共地结构2包括导电壳21和若干个接地弹片22。接地弹片22是单独成形的零件，接地弹片22的厚度方向为前后方向，接地弹片22包括弹片主体以及与弹片主体相连的加宽部，加宽部与弹片主体的上端相接，弹片主体的下端设有向后弯折的弯折部分，弯折部分具有用于与适配连接器的接地插针接触的插合接触部222，插合接触部222构成与适配接触件导电接触的接触部。接地弹片22的宽度方向为左右方向，接地弹片22的加宽部的宽度大于弹片主体的宽度，弹片主体与加宽部的宽度方向上的中部相连，加宽部的宽度方向上的两侧分别设有强装凸部221，强装凸部221为向后凸出的鼓包结构，通过强装凸部221使接地弹片22强装固定在导电壳21上。

导电壳21上设有弹片安装腔，弹片安装腔为上下贯通腔，弹片安装腔与接地弹片22一一对应，导电壳21的上侧面构成朝向端子模块1的屏蔽片12的第一侧面、下侧面构成背向屏蔽片12的第二侧面。弹片安装腔包括上下贯通的避位孔214以及靠近避位孔214的上孔口处设置的装配槽213。避位孔214为矩形孔，其大小满足接地弹片22的弹片主体由上到下穿过导电壳21，对接地弹片22的插合接触部222位置处弯曲的部分进行避让，使接地弹片22的下端向下伸出到导电壳21外。避位孔214的宽度小于接地弹片22的加宽部的宽度，避位孔214的靠近上孔口的左右两侧壁上分别设有装配槽213，装配槽213的槽口朝上，接地弹片22的加宽部的两侧宽于弹片主体的部分分别装入两装配槽213内，相应强装凸部221与装配槽213过盈配合，接地弹片22的加宽部与装配槽213的槽底形成挡止配合，装配槽213的槽底面构成弹片安装腔内设置的与接地弹片22形成挡止配合的挡止部，强装凸部221构成接地弹片22的固定在弹片安装腔内的固定部，装配槽213的槽口和避位孔214的上孔口共同构成弹片安装腔的供接地弹片从第一侧面穿入的穿入口。使接地弹片22与导电壳21在向下方向上形成挡止配合，避免适配的接地插针相对接地弹片22拔出时将接地弹片22带出，有利于接地弹片22的固定可靠。

导电壳21上还设有端子避让孔211，端子避让孔211为上下贯通孔以供端子模块1的对应差分对由上到下穿过导电壳21，使得端子11的信号弹片与共地结构2的接地弹片22的位置相对应，以供适配连接器的信号插针和接地插针进行插接。每个端子避让孔211的左右两侧均设有弹片安装腔，端子避让孔与弹片安装腔的相邻的装配槽213连通。本实施例中，端子11的走线主体与端子弹片端111的相接处为折弯结构以使走线主体与端子弹片端111垂直布置，折弯部位所在区域即端子弹片根部折弯区200，端子模块1的绝缘体13具有位于折弯结构外围的插入凸部131，插入凸部131向下凸出绝缘体13的主体，在端子模块1与导电壳21安装时，插入凸部131可以插入相应的端子避让孔211内，相应的端子11的折弯部位也处于端子避让孔211，利用绝缘体13的插入凸部131插入端子避让孔211，有利于端子模块1的端子11与导电壳21之间的绝缘，利用导电壳21对端子弹片端111根部的折弯部位进行屏蔽，屏蔽折弯区信号传输产生的电磁干扰，提高屏蔽效果。

导电壳21上还设有接触槽212，接触槽212侧槽口朝上，屏蔽片12上设有向下凸出的接地爪122，接地爪122根部朝向绝缘体13弯折。在端子模块1装到导电壳21上时，相应屏蔽片12的接地爪122伸入接触槽212内，相应接地爪122的左右两侧面分别与接触槽212的左右两侧壁接触，接触槽212的槽壁构成导电壳21的与连接器的端子模块1的屏蔽片12导电接触的屏蔽导通部，进而利用导电壳21将各端子模块1的相应屏蔽片12相互导通，保持导电壳21到屏蔽片12之间回流的连续性，提高屏蔽效果。接触槽212与弹片安装腔一一对应，接触槽212位于避位孔214的后侧，且接触槽212与对应的避位孔214相连通，可以使端子模块1的屏蔽片12处于接地弹片22的上方，进而对接地弹片22起到限位作用。

导电壳21上的端子避让孔211的位置、数量及大小以及接地弹片22的数量和位置根据各端子模块1的排布方式确定，也即导电壳21及接地弹片22的设置根据端子模块1的安装需要进行匹配设计。对于本实施例中的连接器的各个端子模块1来说，同一端子模块1的各差分对前后对应，因此，每个端子模块1的差分对对应导电壳21上一排前后间隔设置的端子避让孔211，这样左右并列若干个端子模块1对应左右方向上分布的若干排端子避让孔211，由于本实施例中相邻两端子模块1的差分对相互错开布置，因此导电壳21上的相邻两排端子避让孔211对应地也错开布置，每个端子避让孔211的左右两侧均设有弹片安装腔，弹片安装腔和接触槽212均成排设置，相邻两端子模块1的相背两屏蔽片12的接地爪122分别插入相互错开的两排接触槽212内，而相邻两端子模块1的相对的两屏蔽片12的接地爪122可以彼此利用其对应的端子避让孔211进行避让，这样便于规格一致的各端子模块1的安装。

端子避让孔211的孔口、接触槽212的槽口、装配槽213的槽口均设有倒角，以便于端子模块1的相应部位插入。导电壳21的前后侧面均设有限位凸部，外固定壳3的安装槽的前后两侧槽侧壁上分别设有供限位凸部伸入的上下延伸的限位槽，第一型凹腔、第二型凹腔均设置在限位槽的槽底，外固定壳3的安装槽的槽底设有用于容置接地弹片22的伸出导电壳21的部分以及信号弹片的容置孔。将接地弹片22装到导电壳21上后，再一起安装到外固定壳3上，外固定壳3体配合各端子模块1及固定片4保证共地结构2装配稳固。利用共地结构2的各接地弹片22和导电壳21与各端子模块1的屏蔽片12进行导通，满足接地弹片22的设置需要，且改善了连接器插合端的的电磁干扰，提高信号传输性能。

本发明中的连接器的实施例2：

本实施例提供了与实施例1不同的卡接凸部设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一型凸部的长度大于第二型凸部的长度。而本实施例中，第一型凸部的宽度大于第二型凸部的宽度，宽度方向垂直于卡接凸部的卡接方向。

本发明中的连接器的实施例3：

本实施例提供了与实施例1不同的卡接凸部设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一型凸部包括沿卡接方向布置的第一卡接段和第二卡接段，第一卡接段的凸起高度大于第二卡接段的凸起高度。而本实施例中，第一型凸部上端的凸起高度与下端的凸起高度相同。

本发明中的连接器的实施例4：

本实施例提供了与实施例1不同的卡接凸部设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一卡接段的凸起高度与第二型凸部的凸起高度相同。而本实施例中，第一卡接段的凸起高度与第二型凸部的凸起高度不同。

本发明中的连接器的实施例5：

本实施例提供了与实施例1不同的卡接凸部设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的。而本实施例中，。

本发明中的连接器的实施例6：

本实施例提供了与实施例1不同的卡接凸部设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一卡接段和第二卡接段上均设有引导第一型凸部进入第一型凹腔的凸部引导面。而本实施例中，第一卡接段和第二卡接段均不设凸部引导面。

本发明中的连接器的实施例7：

本实施例提供了与实施例1不同的第二型凹腔设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第二卡接孔构成第二型凹腔。而本实施例中，第二型凹腔为槽口朝后且具有槽底的卡槽。

本发明中的连接器的实施例8：

本实施例提供了与实施例1不同的安装槽设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的安装槽的设有卡接凹腔的槽侧壁上于安装槽的槽口沿处设有外壳引导面，外壳引导面用于引导卡接凸部进入卡接凹腔。而本实施例中，安装槽的槽口沿处不设外壳引导面。

本发明中的连接器的实施例9：

本实施例提供了与实施例1不同的安装槽设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的安装槽的槽口沿设有外翻沿，外壳引导面设置在外翻沿上。而本实施例中，安装槽的槽口沿不设外翻沿。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括外固定壳以及至少两个端子模块，端子模块包括绝缘体和端子，绝缘体上设有卡接凸部，外固定壳上设有供卡接凸部卡入的卡接凹腔，相邻两端子模块的端子错位布置，其特征是，相邻两端子模块其中一个的卡接凸部为第一型凸部、另一个的卡接凸部为第二型凸部，第一型凸部与第二型凸部为两种形状和/或尺寸不同的凸部，外固定壳上的卡接凹腔包括与第一型凸部适配的第一型凹腔以及与第二型凸部适配的第二型凹腔。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征是，卡接凸部沿卡接方向卡入卡接凹腔内，第一型凸部沿卡接方向上的长度大于第二型凸部沿卡接方向上的长度。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征是，第一型凸部包括沿卡接方向布置的第一卡接段和第二卡接段，第一卡接段的凸起高度大于第二卡接段的凸起高度，第二卡接段在第一型凸部卡接时先于第一卡接段进入第一型凹腔。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征是，第一卡接段的凸起高度与第二型凸部的凸起高度相同。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征是，第一卡接段和第二卡接段上均设有引导第一型凸部进入第一型凹腔的凸部引导面。

6.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征是，外固定壳上设有用于安装端子模块的安装槽，第一型凹腔包括设置在安装槽的槽侧壁上的卡接孔部和卡接槽部，卡接孔部为通孔结构，卡接孔部供第一卡接段卡入，卡接槽部供第二卡接段卡入。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征是，安装槽的槽侧壁上设有第二卡接孔，第二卡接孔构成第二型凹腔，第二卡接孔与卡接孔部并排布置。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的连接器，其特征是，外固定壳具有用于安装各端子模块的安装槽，各端子模块对应的卡接凹腔均设置在安装槽的槽侧壁上。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征是，安装槽的设有卡接凹腔的槽侧壁上于安装槽的槽口沿处设有外壳引导面，外壳引导面用于引导卡接凸部进入卡接凹腔。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征是，安装槽的槽口沿设有外翻沿，外壳引导面设置在外翻沿上。