CN117347578A - 一种滑溜水参数的快速在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滑溜水参数的快速在线检测方法，通过移动式压裂检测实验室，对非常规油气资源储层改造中应用使用量最大、最具代表性的滑溜水进行快速在线检测，实现快速模拟现场施工中压裂液流动状态，对滑溜水的流变性能、摩阻性能进行精准测量，从而达到优化合格压裂液配方，指挥中心随时掌握现场液体的实际现状并根据地层需要进行针对性的优化调整，确保入井液体性能平稳、可控，全面提升压裂施工现场在线实时质量控制水平。
Description
技术领域
本发明涉及水力压裂的技术领域，具体涉及一种滑溜水参数的快速在线检测方法。
背景技术
自从Stanolind石油公司于1949年首次采用水力压裂技术以来，目前有60％的新井均要经过压裂改造投产。页岩气的成功开发也受益于页岩气水平井压裂技术的进步，页岩气的入井材料是体积压裂过程中实现对储层造缝和填砂的重要载体，其性能的好坏直接影响到最终的压裂效果，压裂材料的品质保障是决定压裂成败的关键因素。近几年在西南地区，压裂现场逐渐开展压裂入井材料的现场质量抽检，但采取的方式主要还是抽取样品后送至实验室进行分析，等实验结果出来时，现场施工已经完成，不能及早发现液体性能变化并实时调整处理。仪表车上难以获得液体的相关性能参数，信息反馈相对滞后，压裂现场指挥不能对压裂液性能参数变化进行实时掌握，从而不能正确和及时下达优化调整指令。
其中，降阻剂是滑溜水压裂液中最主要的添加剂，在现场压裂过程中能够有效降低施工摩阻，大幅度降低对设备的高压要求，达到压裂施工目的，但目前降阻剂部分厂家产品质量存在耐剪切和耐温性差等问题。因此，如何实现在现场快速检测出降阻剂配成的滑溜水的核心参数，并实现滑溜水性能连续在线监测，以判断其能否符合水力压裂现场的要求是目前急需解决的关键问题。
发明内容
针对现有检测技术中所存在的不及时性问题，本发明提供了一种滑溜水参数的快速在线检测方法，以解决现有检测技术中如何实现在现场快速、连续监测滑溜水核心参数，以判断其能否符合水力压裂现场的入井材料技术指标要求的技术问题。
本发明提供了一种滑溜水参数的快速在线检测方法，包括：
S1、对包含有滑溜水的管道加设旁通管线，采用与所述旁通管线连通的移动式压裂检测室抽取所述滑溜水进行参数分析；
S2、对所述旁通管线安装通信连接的pH值测定仪和物联网卡，所述pH值测定仪对旁通管线内的滑溜水进行pH值检测，并将pH值结果通过所述物联网卡传输至移动式压裂检测室；
S3、对所述旁通管线安装非接触式放射性密度计，所述非接触式放射性密度计对所述旁通管线内的滑溜水进行密度值检测，并将所述密度值结果传输至移动式压裂检测室；
S4、对所述旁通管线安装黏度传感器，所述黏度传感器对所述旁通管线内的滑溜水进行黏度检测，并将所述黏度结果传输至移动式压裂检测室；
S5、对所述旁通管线安装降阻率在线检测系统，所述在线检测系统结合密度值结果和所述黏度结果对所述旁通管线内的滑溜水进行降阻率检测，获得降阻率结果和降阻率变化率结果，并将所述降阻率结果和降阻率变化率结果传输至移动式压裂检测室；
S6、所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析。
可选地，所述pH值测定仪对旁通管线内的滑溜水进行pH值检测，包括：
所述旁通管线内的滑溜水流经所述pH值测定仪时，电极和所述滑溜水形成化学原电池，化学原电池的两电极间产生电势，电势的大小与所述滑溜水的pH值函数关系表示为：
E＝E°-(RT/nF)ln[H+]
将所述函数关系简化为：
E＝E°-(RT/nF)pH
并根据所述滑溜水的氢离子浓度与pH值之间存在着对数关系，得出：
pH＝-log[H+]
其中，E为所述pH值测定仪的电极和参比电极和电位差，E°为测量电极的电势常数，(RT/nF)为电极斜率，PH为滑溜水的pH值。
可选地，所述非接触式放射性密度计对所述旁通管线内的滑溜水进行密度值检测，包括：
所述非接触式放射性密度计包括放射罐、闪烁探测器和变送器，所述放射罐和所述闪烁探测器分别设置于所述旁通管线的两端，所述闪烁探测器用于接收所述放射罐发射的Y射线，并将Y射线的信号传输至所述变送器，转换为密度值结果。
可选地，所述黏度传感器对所述旁通管线内的滑溜水进行黏度检测，包括：
所述黏度传感器检测出所述滑溜水的动力黏度，并根据所述密度值结果计算黏度结果，所述黏度结果的计算公式表示为：
黏度结果＝动力黏度/密度值结果。
可选地，所述在线检测系统结合密度值结果和所述黏度结果对所述旁通管线内的滑溜水进行降阻率检测，包括：
根据所述降阻率参数在线检测系统分别测得所述旁通管线的清水摩阻和滑溜水摩阻，并根据所述清水摩阻和滑溜水摩阻计算降阻率，所述降阻率计算公式表示为：
降阻率DR＝(清水摩阻-滑溜水摩阻)/清水摩阻*100％
并通过所述降阻率参数在线检测系统测得滑溜水排量稳定的滑溜水后期摩阻，计算降阻率变化率，所述降阻率变化率表示为：
降阻率变化率η＝(滑溜水后期摩阻-滑溜水摩阻)/(清水摩阻-滑溜水摩阻)*100％。
可选地，所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析，包括：
判断所述pH值结果符合6<pH值<9时，则判断pH值达标，反之则不达标。
可选地，所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析，还包括：
根据所述滑溜水的材质判断所述黏度结果V，当所述滑溜水体系为植物胶时，所述黏度结果≤5符合要求，所述滑溜水体系为合成聚合物时，所述黏度结果≤5表示为低黏，所述黏度结果为5＜ν≤10表示为中黏，所述黏度结果为10＜ν≤20表示为高黏，所述黏度结果单位为mm2/s。
可选地，所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析，还包括：
根据所述滑溜水的材质判断所述降阻率，当所述滑溜水体系为植物胶时，所述降阻率≥60％符合要求；所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述低黏滑溜水时，所述降阻率≥70％表示符合要求；所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述中黏滑溜水时，所述降阻率≥65％表示为符合要求；所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述高黏滑溜水时所述降阻率≥60％表示为符合要求；当所述滑溜水体系为植物胶或合成聚合物时，所述降阻率变化率≤5％符合要求。
相比于现有检测技术，本发明具有如下有益效果：
通过移动式压裂检测实验室，对非常规油气资源储层改造中应用使用量最大、最具代表性的滑溜水进行快速在线检测，实现快速模拟现场施工中压裂液流动状态，对滑溜水的流变性能、摩阻性能进行精准测量，从而达到优化合格压裂液配方，指挥中心随时掌握现场液体的实际现状并根据地层需要进行针对性的优化调整，确保入井液体性能平稳、可控，全面提升压裂施工现场在线实时质量控制水平。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明中密度值检测示意图；
图3为本发明中滑溜水降阻率参数在线监测流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本申请保护的范围。本发明实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。
参见图1，本发明提供了一种滑溜水参数的快速在线检测方法，包括：
S1、对包含有滑溜水的管道加设旁通管线，采用与所述旁通管线连通的移动式压裂检测室抽取所述滑溜水进行参数分析；
S2、对所述旁通管线安装通信连接的pH值测定仪和物联网卡，所述pH值测定仪对旁通管线内的滑溜水进行pH值检测，并将pH值结果通过所述物联网卡传输至移动式压裂检测室；
S3、对所述旁通管线安装非接触式放射性密度计，所述非接触式放射性密度计对所述旁通管线内的滑溜水进行密度值检测，并将所述密度值结果传输至移动式压裂检测室；
S4、对所述旁通管线安装黏度传感器，所述黏度传感器对所述旁通管线内的滑溜水进行黏度检测，并将所述黏度结果传输至移动式压裂检测室；
S5、对所述旁通管线安装降阻率在线检测系统，所述在线检测系统结合密度值结果和所述黏度结果对所述旁通管线内的滑溜水进行降阻率检测，获得降阻率结果和降阻率变化率结果，并将所述降阻率结果和降阻率变化率结果传输至移动式压裂检测室；
S6、所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析。
本实施例中，为了在现场压裂过程中能够有效降低施工摩阻，大幅度降低对设备的高压要求，达到压裂施工目的，因此对滑溜水的液降阻率、密度、黏度和pH值的参数进行检测。
S1、对包含有滑溜水的管道加设旁通管线，采用与所述旁通管线连通的移动式压裂检测室抽取所述滑溜水进行参数分析。
车载式移动压裂检测室移动检测实验室配置了压力强度机、六速旋转黏度计、管道降阻仪、顶击式振筛机、吴茵混调器、电子显微镜、浊度分析仪、体积密度测量仪、酸度计、精密电子天平等实验仪器，可开展入井材料关键性能的现场控制性指标检测。现场设计管路对入井液体开展在线实时检测，并提供对比抽点样本数据，可实现全线24小时入井液的质量控制。
S2、对所述旁通管线安装通信连接的pH值测定仪和物联网卡，所述pH值测定仪对旁通管线内的滑溜水进行pH值检测，并将pH值结果通过所述物联网卡传输至移动式压裂检测室。
本发明在测试前，按照GB/T 27501-2011《pH值测定用缓冲溶液制备方法》，配制pH值4.00、6.86和9.22(25℃)标准缓冲溶液，对pH计电极进行校准。测试中，定期取样，用非在线pH计进行对比测试，如发现显著偏离，对在线pH计进行校准。
测试时，采用电位法为原理的pH值测定仪，当滑溜水流经传感器时，电极和滑溜水就形成一个化学原电池，两电极间产生一个原电势，电势的大小与滑溜水的pH值函数关系用Nernst方程来表示：
E＝E°-(RT/nF)ln[H+]
将所述函数关系简化为：
E＝E°-(RT/nF)pH
并根据所述滑溜水的氢离子浓度与pH值之间存在着对数关系，得出：
pH＝-log[H+]
其中，E为所述pH值测定仪的电极和参比电极和电位差，E°为测量电极的电势常数，(RT/nF)为电极斜率，PH为滑溜水的pH值。
测定两电极间的电位差就可以得到滑溜水的pH值。溶液的pH值与电极电势之间存在着正比关系，即滑溜水的pH值越高，电极电势就越高。
S3、对所述旁通管线安装非接触式放射性密度计，所述非接触式放射性密度计对所述旁通管线内的滑溜水进行密度值检测，并将所述密度值结果传输至移动式压裂检测室。
参见图2，采用非接触式放射性密度计对现场压裂液(滑溜水)密度实施在线测量。该密度计利用γ射线穿过物质时的衰减规律(指数衰减规律)实现密度测量。当容器尺寸恒定时，选定放射源后，被测物的密度/浓度就是唯一影响测量结果的因素。放射性密度计测量部件主要包括放射源(密封安装于放射源罐内的放射性同位素)和闪烁探测器，其他部件包括变送器、电源、DCS和手动操作器。放射源安装于管道一侧，探测器则安装于相应管道对策。由放射性同位素发出的γ射线经过源罐上开的狭缝，穿过管道和过程介质(即压裂液)后，被辐射探测器所接收。当过程介质密度发生变化时，探测器接收到的信号强度也相应变化。介质密度增大，探测器信号强度减弱；反之信号强度增强。探测器接收到的信号通过电缆传送至智能变送器上，转换成相应的密度值或浓度值传输至移动式压裂检测室。接入流量数据后，还可则算质量流量，实现质量流量的在线监测。
S4、对所述旁通管线安装黏度传感器，所述黏度传感器对所述旁通管线内的滑溜水进行黏度检测，并将所述黏度结果传输至移动式压裂检测室。
在施工现场液体流经处安装黏度传感器，建立压裂液的黏度性能参数实时在线监控，根据现场压裂工艺需要通过终端控制来实现黏度的自动控制，进行变黏度压裂工艺的自动化实现和精细化操作。可选择高精度剑桥VISCOpro2100在线黏度计，精度1.0％，满足实时在线检测支持严格的应用需求，可以采取管道安装方式，温度达190℃(可升级至375℃)，压力达7MPa(可升级至35MPa)，电源24VDC，符合ASTMD7483和ASTMD445标准，从0.2到20000cP精密标定。
通过黏度传感器测得的动力黏度，结合前述的密度值结果，可反算滑溜水的运动黏度：
黏度结果V＝动力黏度/密度值结果。
根据SY/T7627-2021《水基压裂液技术要求》对滑溜水的运动黏度的规定，判断当所述滑溜水体系为植物胶时，所述黏度结果≤5符合要求，所述滑溜水体系为合成聚合物时，所述黏度结果≤5表示为低黏，所述黏度结果为5＜ν≤10表示为中黏，所述黏度结果为10＜ν≤20表示为高黏，所述黏度结果单位为mm2/s。
并且，由于SY/T7627-2021采用的运动黏度测量方法为毛细管黏度计测量法，与在线黏度计检测结果反算值可能存在系统误差。对此，主要采用以下方法进行应对：
(1)开始在线检测前，采用黏度标准液体，模拟现场工况(流量和温度)，开展在线测量，并反算运动黏度。同时，用毛细管黏度计测量同样的黏度标准液体相同温度下的运动黏度。通过数据分析，建立反算运动黏度和毛细管黏度计实测运动黏度相关关系，对在线检测反算值进行修正。
(2)在线检测期间，定期对在线检测压裂液进行取样，用毛细管黏度计测量运动黏度，验证校正关系是否仍然成立。如不成立，则进行修正。
S5、对所述旁通管线安装降阻率在线检测系统，所述在线检测系统结合密度值结果和所述黏度结果对所述旁通管线内的滑溜水进行降阻率检测，获得降阻率结果和降阻率变化率结果，并将所述降阻率结果和降阻率变化率结果传输至移动式压裂检测室。
最后，页岩气压裂主体采用滑溜水压裂液体系，降阻剂是其核心助剂，降阻剂质量好坏直接决定滑溜水压裂液体系的性能与压裂改造复杂裂缝效果。流动压差测量法是根据流体力学的基本原理，基于流动阻力液体压力的原理，对比旁通管线中不同液体流动时摩阻压降的测试方法。管路摩阻测试仪在现场施工结构原理上采用相似模拟原理，即实验室管线和泵注参数与现场油管和泵注参数采用相似性原理进行模拟，旁通管线使用的具体材质316L，是一种耐腐蚀的不锈钢材料。
降阻率参数在线检测系统包括测试管线系统、循环系统、供液系统和在线监测系统。实验最高系统静压力25MPa。实验时，首先将测量液体采用隔膜泵(供液系统)注入整个管路(测试管线系统)，待管路整个充满液体后，建立实验温度、实验压力，开启循环泵(循环系统)，通过传感器(在线监测系统)测得系统的压力、流量、压力降，然后根据管长、管径大小，页岩气水平井压裂管线长，压裂液在管柱内的摩阻损失大。实验系统采用系统化设计思路，各模块之间相互独立，并相互联系。
清水摩阻的损失表示为：
ΔPf＝1.385×106×D-4.8×Q1.8×H
其中，D为测量管线内径，Q为测量管线的注入排量，H为测量管线长度。
其次，实验室模拟现场的摩阻，必须满足两个条件：一是测量有效管半径reff与现场有效管半径reff必须在同一范围内；二是现场有效管半径与平均线速度的斜率必须和实验室有效管半径与平均线速度的斜率相似。
上述式中，p为液体密度，单位为千克每立方米(kg/m3),μ为液体黏度，单位为毫帕斯秒(mPa·s)，Vf为摩擦速度，单位为米每秒(m/s)，液体密度和液体黏度可以通过前序步骤得到，即密度值结果和黏度结果。
摩擦速度的计算为：
Δp为压差，单位为帕斯卡；l为测压点间的距离，单位为米；d为直径，单位为米。同时，室内评价时，管径应满足上述两个条件，模拟参数建议选择现场线速度，即：
1/4＂回路，内径φ8mm×10m
1/2＂回路，内径φ10mm×10m
3/4＂回路，内径φ12mm×10m
4/6＂回路，内径φ14mm×10m
参见图3，通过管路测定在不同剪切速率下清水和不同压裂液的摩阻，得到不同剪切速率下清水摩阻和不同压裂液摩阻的比值β(β＝清水摩阻/压裂液摩阻)，通过获得参数，移动式压裂检测室通过自动化数据采集、软件监控和分析，计算机采集系统画出相应的曲线图。模拟现场施工中压裂液流动状态，测定、评价管路中压裂液的流变性能、摩阻性能，为现场优化压裂液配方，提升压裂液质量控制提供实时参数，为压裂液优选提供评价参数和压裂设计优化提供依据。由计算机自动计算出压力降、摩阻梯度、剪切速率、剪切应力、流体动力粘度等参数。
其中，降阻率结果和降阻率变化率的计算过程为：
测试前，按压裂设计排量和管柱内径，确定现场拟用线速度，用清水(可选用压裂液配液用水)开展摩阻测试，得到降阻率计算的清水摩阻(△P0)。
测试中，开启入液阀，令管道摩阻仪充满压裂液。按施工时的线速度，开展摩阻测试，得到压裂液摩阻(△P1)。
选择对应线速度的清水摩阻，按下式计算降阻率：
降阻率DR＝(清水摩阻△P0-压裂液摩阻△P1)/清水摩阻△P0*100％
待压裂液达到稳定的测试排量，持续循环剪切5分钟，得到压裂液后期摩阻△P2。
按下式计算降阻率变化率：
降阻率变化率η＝(压裂液后期摩阻△P2-压裂液初始摩阻△P1)/(清水摩阻△P0-压裂液初始摩阻△P1)*100％。
并根据SY/T7627-2021《水基压裂液技术要求》对滑溜水的降阻率规定，判断当所述滑溜水体系为植物胶时，所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述低黏滑溜水时，所述降阻率≥70％表示符合要求。所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述中黏滑溜水时，所述降阻率≥65％表示为符合要求。所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述高黏滑溜水时所述降阻率≥60％表示为符合要求。当所述滑溜水体系为植物胶或合成聚合物时，所述降阻率变化率≤5％符合要求。
S6、所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析。
通过前述的判断方法对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行快速的判断分析，模拟现场施工中压裂液流动状态，测定、评价管路中压裂液的流变性能、摩阻性能，优化调整压裂液配方，提升压裂液质量控制水平，供施工人员及时掌握压裂入井材料的现场性能指标并根据现场地层物性参数对施工入井材料需要进行参数调整。同时建立数据采集系统，将检测结果同步分享传输到仪表指挥中心，便于指挥中心随时掌握现场液体的实际现状并根据地层需要进行针对性的优化调整，确保入井液体性能真实、平稳、可控，提升压裂施工现场在线实时质量控制水平。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，包括：
S1、对包含有滑溜水的管道加设旁通管线，采用与所述旁通管线连通的移动式压裂检测室抽取所述滑溜水进行参数分析；
S2、对所述旁通管线安装通信连接的pH值测定仪和物联网卡，所述pH值测定仪对旁通管线内的滑溜水进行pH值检测，并将pH值结果通过所述物联网卡传输至移动式压裂检测室；
S3、对所述旁通管线安装非接触式放射性密度计，所述非接触式放射性密度计对所述旁通管线内的滑溜水进行密度值检测，并将所述密度值结果传输至移动式压裂检测室；
S4、对所述旁通管线安装黏度传感器，所述黏度传感器对所述旁通管线内的滑溜水进行黏度检测，并将所述黏度结果传输至移动式压裂检测室；
S5、对所述旁通管线安装降阻率在线检测系统，所述在线检测系统结合密度值结果和所述黏度结果对所述旁通管线内的滑溜水进行降阻率检测，获得降阻率结果和降阻率变化率结果，并将所述降阻率结果和降阻率变化率结果传输至移动式压裂检测室；
S6、所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析。
2.如权利要求1所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述pH值测定仪对旁通管线内的滑溜水进行pH值检测，包括：
所述旁通管线内的滑溜水流经所述pH值测定仪时，电极和所述滑溜水形成化学原电池，化学原电池的两电极间产生电势，电势的大小与所述滑溜水的pH值函数关系表示为：
E＝E°-(RT/nF)ln[H+]
将所述函数关系简化为：
E＝E°-(RT/nF)pH
并根据所述滑溜水的氢离子浓度与pH值之间存在着对数关系，得出：
pH＝-log[H+]
其中，E为所述pH值测定仪的电极和参比电极和电位差，E°为测量电极的电势常数，(RT/nF)为电极斜率，PH为滑溜水的pH值。
3.如权利要求1所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述非接触式放射性密度计对所述旁通管线内的滑溜水进行密度值检测，包括：
所述非接触式放射性密度计包括放射罐、闪烁探测器和变送器，所述放射罐和所述闪烁探测器分别设置于所述旁通管线的两端，所述闪烁探测器用于接收所述放射罐发射的Y射线，并将Y射线的信号传输至所述变送器，转换为密度值结果。
4.如权利要求1所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述黏度传感器对所述旁通管线内的滑溜水进行黏度检测，包括：
所述黏度传感器检测出所述滑溜水的动力黏度，并根据所述密度值结果计算黏度结果，所述黏度结果的计算公式表示为：
黏度结果＝动力黏度/密度值结果。
5.如权利要求1所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述在线检测系统结合密度值结果和所述黏度结果对所述旁通管线内的滑溜水进行降阻率检测，包括：
根据所述降阻率参数在线检测系统分别测得所述旁通管线的清水摩阻和滑溜水摩阻，并根据所述清水摩阻和滑溜水摩阻计算降阻率，所述降阻率计算公式表示为：
降阻率DR＝(清水摩阻-滑溜水摩阻)/清水摩阻*100％
并通过所述降阻率参数在线检测系统测得滑溜水排量稳定的滑溜水后期摩阻，计算降阻率变化率，所述降阻率变化率表示为：
降阻率变化率η＝(滑溜水后期摩阻-滑溜水摩阻)/(清水摩阻-滑溜水摩阻)*100％。
6.如权利要求1-5任一项所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析，包括：
判断所述pH值结果符合6<pH值<9时，则判断pH值达标，反之则不达标。
7.如权利要求6所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析，还包括：
根据所述滑溜水的材质判断所述黏度结果V，当所述滑溜水体系为植物胶时，所述黏度结果≤5符合要求，所述滑溜水体系为合成聚合物时，所述黏度结果≤5表示为低黏，所述黏度结果为5＜ν≤10表示为中黏，所述黏度结果为10＜ν≤20表示为高黏，所述黏度结果单位为mm2/s。
8.如权利要求7所述的滑溜水参数的快速在线检测方法，其特征在于，所述移动式压裂检测室分别对pH值结果、密度值结果、黏度结果、降阻率结果、降阻率变化率结果进行判断分析，还包括：
根据所述滑溜水体系判断所述降阻率，当所述滑溜水体系为植物胶时，所述降阻率≥60％符合要求；所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述低黏滑溜水时，所述降阻率≥70％表示符合要求；所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述中黏滑溜水时，所述降阻率≥65％表示为符合要求；所述滑溜水体系为合成聚合物且滑溜水为所述高黏滑溜水时所述降阻率≥60％表示为符合要求；当所述滑溜水体系为植物胶或合成聚合物时，所述降阻率变化率≤5％符合要求。
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