CN104459046A - 一种压裂液性能在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油气田勘探和开发技术领域，具体提供了一种压裂液性能在线检测系统，包括混砂车吸入管汇端(2)进液口，该进液口联接有一个带感应探头接口的直通(3)，直通(3)的另一个端口联接低压管线(4)的一端，该低压管线(4)的另一端与混配车吸入端(6)或者储液罐排出端(7)相联接，感应探头接口与粘度感应探头(9)、酸碱度感应探头(10)以及密度感应探头(11)联接，各感应探头与信号采集器(5)电连接，信号采集器(5)与仪表车(8)上的远程接收装置(1)无线连接。本发明能提高压裂液粘度测量精度，同时增加了压裂液PH值、密度值的测量，另外还具备测量数据的采集、传输功能，方便了施工员掌握压裂液性能。
Description
技术领域
本发明属于油气田勘探和开发领域，具体是一种压裂液性能在线检测系统，适用于油气井压裂施工作业。
背景技术
国内压裂时，大多数是通过简易粘度检测仪对压裂液粘度进行检测，用PH试纸和温度计手动测量压裂液的酸碱度和温度，方法较为陈旧且数据精度低。仪表车上施工员无法直观的看到压裂液性能参数，只能通过询问化工厂人员得知，信息反馈相对滞后。传统连续混配车对压裂液的检测技术也同样为上述方法。
为了更为准确的检测连续混配车配出的压裂液性能和常规压裂时储液罐内压裂液性能，需研发一套压裂液在线检测系统。通过实时监测压裂液重要参数(如粘度、温度、酸碱度、密度等)，使施工员和操作工及时掌握压裂液的性能指标，并将检测到的数据实时传输、记录在仪表车车载电脑中。
随着长庆油气田水平井“工厂化”和体积压裂井的大面积开发，为了更为准确的检测压裂液性能参数，很要必要研发一套上述所提到的压裂液在线检测系统。通过实时监测压裂液重要参数，使施工员及时掌握压裂液的性能指标。同时，该系统的数据采集部分将检测到的数据实时传输到仪表车上，便于施工员随时掌握压裂液性能的各项参数(如粘度、温度、酸碱度等)。
发明内容
本发明的目的是实时监测压裂液性能参数，并将数据传输到仪表车上，使施工员随时掌握压裂液性能的各项参数，提高压裂施工质量。
为此，本发明提供了一种压裂液性能在线检测系统，其技术方案是：一种压裂液性能在线检测系统，包括混砂车吸入管汇端进液口，所述混砂车吸入管汇端进液口联接有一个带感应探头接口的直通，所述直通的另一个端口联接低压管线的一端，该低压管线的另一端与混配车吸入端或者储液罐排出端相联接，所述感应探头接口与粘度感应探头、酸碱度感应探头以及密度感应探头相联接，各感应探头与信号采集器电连接，信号采集器与仪表车上的远程接收装置无线连接。
上述直通的中部侧面上设有三个分别测量粘度、酸碱度以及密度的感应探头接口，其中测量粘度的粘度感应探头接口设在上侧面的左半部分，测量酸碱度的酸碱度感应探头接口设在上侧面的右半部分，测量密度的密度感应探头接口设在下侧面处。
上述直通的中部还设有测量温度的感应探头接口。
上述信号采集器设置于混砂车上。
上述信号采集器的型号是VISCOpro2000。
上述远程接收装置是型号为W100的无线收发器。
上述混配车吸入端或储液罐排出端与所述低压管线通过由壬连接。
上述低压管线与所述直通通过由壬连接。
上述直通与混砂车吸入管汇端进液口通过由壬连接。
本发明的有益效果：本发明与传统连续混配车检测技术相比，能够提高压裂液粘度的测量精度，同时增加了压裂液PH值、温度值及数据采集与传输系统的功能，方便施工员掌握压裂液性能。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1压裂液性能在线检测系统框图。
图2带感应探头接口的直通的结构示意图。
附图标记说明：1、远程接收装置；2、混砂车吸入管汇端；3、直通；4、低压管线；5、信号采集器；6、混配车吸入端；7、储液罐排出端；8、仪表车；9、粘度感应探头；10、酸碱度感应探头；11、以及密度感应探头；12、左端口；13、右端口；201、粘度感应探头接口；202、酸碱度感应探头接口；203、密度感应探头接口。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种压裂液性能在线检测系统，包括混砂车吸入管汇端2进液口，所述混砂车吸入管汇端2进液口联接有一个带感应探头接口的直通3，所述直通3的另一个端口联接低压管线4的一端，该低压管线4的另一端与混配车吸入端6或者储液罐排出端7相联接，所述感应探头接口与粘度感应探头9、酸碱度感应探头10以及密度感应探头11相联接，各感应探头与信号采集器5电连接，信号采集器5与仪表车8上的远程接收装置1无线连接。
如图2所示为带感应探头接口的直通的结构示意图，该直通3的左端为与混砂车吸入管汇端2相联接的左端口12，该直通3的右端为与低压管线4相联接的右端口13；该直通3的中部侧面上设有三个分别测量粘度、酸碱度以及密度的感应探头接口，其中测量粘度的粘度感应探头接口201设在上侧面的左半部分，测量酸碱度的酸碱度感应探头接口202设在上侧 面的右半部分，测量密度的密度感应探头接口203设在下侧面处。该直通3的中部还可以设置测量温度的温度感应探头接口，具体位置可设在下侧面上。本发明中的直通易于做成标准件，在其上设置多个数据测量接口可以很方便的同时进行各类数据测试探头的接入，对平时不需要的多余数据测量接口，可对其进行封闭处理，因此，在本检测系统中，该直通体现了极大的灵活性和方便性。将信号采集器5设置于混砂车上。该信号采集器5的型号采用的是VISCOpro2000，制造商是Cambridge Viscosity公司；仪表车8车载电脑能够读取采集器发送过来的数据。所述远程接收装置1是型号为W100的无线收发器，制造商是梅特勒公司。该远程接收装置是利用专有无线传输设备，将感应探头的数据传输到控制器中。所述混配车吸入端6或储液罐排出端7与所述低压管线4通过由壬连接。所述低压管线4与所述直通3通过由壬连接。所述直通3与混砂车吸入管汇端2通过由壬连接。所述压裂液的范畴包括(但不限于)胍胶基液、酸液、液态CO2、滑溜水、稠化水以及清洁压裂液等。压裂液性能在线检测的参数包括压裂液的粘度、温度、酸碱度以及密度。所述感应探头包括：压裂液粘度仪的感应探头、在线PH计的感应探头、在线密度计的感应探头以及温度计的感应探头。本发明与传统连续混配车检测技术相比，能够提高压裂液粘度的测量精度，同时增加了压裂液PH值、温度值及数据采集与传输系统的功能，方便施工员掌握压裂液性能。
本发明的工作过程：本发明在混砂车吸入管汇端2进液口任意一个闸门处安装一个直通3，该直通3上接有三个感应探头，分别测量压裂液的粘度、酸碱度和密度。当压裂液流经直通3进入吸入管汇时，可以对压裂液的性能参数进行检测，并将数据传输到信号采集器5中。通过对数据的汇 总整合，本系统可以实时读取并记录压裂液的性能参数。压裂液粘度、酸碱度和密度等数据通过数据线传输到安装在混砂车上的信号采集器5，可以直观的看到参数数据，同时，在仪表车8上安装远程接收装置，可以接收信号采集器5发出的数据信号并显示到电脑中。压裂施工过程中，施工员和混砂车操作工可以实时掌握压裂液的性能参数，有利于指导施工。
本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压裂液性能在线检测系统，包括混砂车吸入管汇端(2)进液口，其特征在于：所述混砂车吸入管汇端(2)进液口联接有一个带感应探头接口的直通(3)，所述直通(3)的另一个端口联接低压管线(4)的一端，该低压管线(4)的另一端与混配车吸入端(6)或者储液罐排出端(7)相联接，所述感应探头接口与粘度感应探头(9)、酸碱度感应探头(10)以及密度感应探头(11)相联接，各感应探头与信号采集器(5)电连接，信号采集器(5)与仪表车(8)上的远程接收装置(1)无线连接。
2.如权利要求1所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述直通(3)的中部侧面上设有三个分别测量粘度、酸碱度以及密度的感应探头接口，其中测量粘度的粘度感应探头接口(201)设在上侧面的左半部分，测量酸碱度的酸碱度感应探头接口(202)设在上侧面的右半部分，测量密度的密度感应探头接口(203)设在下侧面处。
3.如权利要求2所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述直通(3)的中部还设有测量温度的感应探头接口。
4.如权利要求1所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述信号采集器(5)设置于混砂车上。
5.如权利要求1或4所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述信号采集器(5)的型号是VISCOpro2000。
6.如权利要求1所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述远程接收装置(1)是型号为W100的无线收发器。
7.如权利要求1所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述混配车吸入端(6)或储液罐排出端(7)与所述低压管线(4)通过由壬连接。
8.如权利要求1所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述低压管线(4)与所述直通(3)通过由壬连接。
9.如权利要求1所述的一种压裂液性能在线检测系统，其特征在于：所述直通(3)与混砂车吸入管汇端(2)进液口通过由壬连接。
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