CN117346191A - 一种位置偏移检测方法、电路和电磁加热烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种位置偏移检测方法、电路和电磁加热烹饪器具。所述方法应用于电磁加热烹饪器具，电磁加热烹饪器具包括加热面板，加热面板上设有放置烹饪容器的加热区域，加热面板下设置有仿真火显示装置，其中仿真火显示装置包括N个发光体，其中N为大于或等于2的整数，该方法包括：在预设的测量时间段内获取发光体的触摸感应值的实时值；确定发光体的实时值与各自对应的预设基准值之间的比较结果；根据比较结果，判断烹饪容器的位置是否发生偏移。通过本发明的技术方案，可以准确地检测烹饪容器的放置位置是否偏离电磁炉上的加热区域。

Description

一种位置偏移检测方法、电路和电磁加热烹饪器具

技术领域

本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种位置偏移检测方法、电路和电磁加热烹饪器具。

背景技术

对于烹饪电器来说，烹饪容器是与所烹饪食材最直接接触的器具。尤其对于电磁加热烹饪器具，例如电磁炉，烹饪容器既是食材载体又是加热传热的主体，线盘产生的磁场在烹饪容器中产生涡流从而发热并将热量传给食材，食材因此而烹饪至熟。

由于电磁加热烹饪器具是通过线盘对烹饪容器的电磁感应而将烹饪容器加热的，烹饪容器与线盘的相对位置会直接影响加热的效果和过程。如果烹饪容器在线盘正上方，则加热效果最佳，烹饪容器偏移该位置则可能会出现局部受热不均，加热中心偏移等问题。因此，烹饪容器的摆放位置是影响烹饪效果的重要因素。为避免出现因烹饪容器摆放位置偏移而出现的加热糊锅或者加热不良现象，对于电磁加热烹饪器具来说，有必要提出一种有效检测烹饪容器摆放位置是否发生偏移的方案。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明提供一种位置偏移检测方法、电路和电磁加热烹饪器具，能够及时有效地检测出烹饪容器是否发生偏移是的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种位置偏移检测方法，应用于电磁加热烹饪器具，所述电磁加热烹饪器具包括加热面板，所述加热面板上设有放置烹饪容器的加热区域，所述加热面板下设置有仿真火显示装置，其中所述仿真火显示装置包括N个发光体，其中N为大于或等于2的整数，所述方法包括以下步骤：

在预设的测量时间段内获取发光体的触摸感应值的实时值；

确定发光体的实时值与各自对应的预设基准值之间的比较结果，其中所述基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时发光体对应的触摸感应值；

根据比较结果，判断所述烹饪容器的位置是否发生偏移。

进一步的，所述测量时间段为包括供电电压为0的时间点的时间段。

进一步的，所述测量时间段的时长小于或等于6毫秒。

进一步的，所述根据比较结果，判断所述烹饪容器的位置是否发生偏移，包括：

从以加热区域的圆心为轴心周向设置的N个发光体中，选择设置于同一圆周的至少两个发光体；

如果选择的至少两个发光体中有至少一个的比较结果为实时值存在异常，则判断所述烹饪容器的位置发生偏移。

进一步的，所述方法还包括：

在确定所述烹饪容器的位置发生偏移后，计算实时值存在异常的发光体的数值变化信息，并根据所述数值变化信息确定所述烹饪容器的偏移方向；和/或，根据所述实时值存在异常的发光体的位置，确定所述烹饪容器的偏移距离。

进一步的，所述根据比较结果，确定所述烹饪容器的位置偏移信息，包括：

根据比较结果，确定实时值为异常值的发光体；

从所述实时值为异常值的发光体中选取位于同一圆周的目标发光体；

根据所述目标发光体的位置，确定所述烹饪容器的位置偏移信息。

一种位置偏移检测电路，应用于电磁加热烹饪器具，包括：

仿真火显示装置包括N个发光体；

处理器，与所述仿真火显示装置相连，用于实现如权利要求1至6任一所述的方法。

进一步的，所述发光体为具有触摸感应功能的LED灯。

进一步的，所述处理器还包括N个控制接口，其中第n个控制接口与第n个发光体的一端相连，所述第n个发光体的另一端接地；

所述处理器具体用于通过所述N个控制接口获取发光体的触摸感应值的实时值；

其中n为小于或等于N的正整数。

进一步的，所述电路还包括：

系统供电模块；

N个钳位二极管，其中所述第n个钳位二极管的负极与系统供电模块的输出端相连，所述第n个钳位二极管的正极与设置在所述第n个发光体的一端与第n个控制接口之间的第n个连接点相连。

本申请还提供一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求7至10任一所述的电路。。

本发明技术方案中，由于每个发光体的基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时每个发光体对应的触摸感应值，通过获取每个发光体在每个预设的测量时间段内触摸感应值的实时值，将每个发光体的实时值与各自的基准值之间进行比较，可以判断出烹饪容器的位置是否发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1(a)为电磁加热烹饪器具的使用状态图；

图1(b)为电磁加热烹饪器具的爆炸图；

图2(a)为电磁炉的使用状态图；

图2(b)为电磁炉中仿真火显示装置的发光体的部署示意图；

图2(c)为图2(b)所示发光体与线盘的位置关系的示意图；

图3为本发明实施例一提供的位置偏移检测方法的流程图；

图4为本发明实施例二提供的位置偏移检测方法的流程图；

图5为本申请实施例二中测量时间段与供电电压周期的关系图；

图6(a)为本申请实施例二中偏移方向的确定方式的第一示意图；

图6(b)为本申请实施例二中偏移方向的确定方式的第二示意图；

图6(c)为本申请实施例二中偏移方向的确定方式的第三示意图；

图6(d)为本申请实施例二中偏移方向的确定方式的第四示意图；

图7为本申请实施例三提供的位置偏移检测电路的示意图；

图8为图7所示电路的另一示意图；

图9为图8所示电路的另一示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1(a)和图1(b)所示的一种带仿真火焰显示组件的电磁加热烹饪器具，如电磁炉，包括底座2和用于承载烹饪容器1的面板3，面板3固定于底座2上。面板3上具有透光区域，底座2与面板3围成的腔体内设有电磁线盘4和仿真火焰显示组件。所述电磁线盘4包括线盘架41和多条呈放射状安装在线盘架41的磁条42。所述仿真火显示装置包括N个发光体51的电路板52和罩在电路板52上的灯罩53，所述发光体51与所述透光区域对应，发光体51工作时产生的光线透过透光区域后投射到烹饪容器1上，形成仿真火焰，其中N为大于或等于2的整数。

如图2(a)至图2(c)所示的仿真火力显示的电磁加热系统。以电磁炉为例，电磁炉包括加热面板，该加热面板设有放置烹饪器具的加热区域。该电磁加热烹饪器具的上盖组件包括加热面板，还可包括显示电磁加热烹饪器具的信息并向电磁加热烹饪器具输入用户指令的控制面板。电磁加热烹饪器具内的线盘一般为圆形，线盘投影到加热面板110的加热区域111也为圆形。以电磁加热烹饪器具为电磁炉为例，其上盖可以为玻璃材质，其加热区域可通过玻璃上盖表面的丝印圈进行限定电磁炉的加热面板上方设置有加热区域，下方的电磁线盘中心位置放置仿真火显示装置，该仿真火显示装置包括多个发光体，其中该发光体周向设置，且与线盘同心圆分布。

实施例一

图3为本发明实施例一提供的位置偏移检测方法的流程图。如图3所示，所述方法包括：

步骤101、在预设的测量时间段内获取发光体的触摸感应值的实时值；

与相关技术中仿真火显示装置的发光体不同，本申请实施例中的发光体，除了具有发光功能用以呈现火焰效果，还具有触摸感应功能，其中该触摸感应功能用于在发光体感应到外部被遮挡或触摸后，该发光体的触摸感应值会发生变化。

具体的，在电磁加热烹饪器具的加热区域上放置有烹饪容器(如，锅具)时，由于发光体的上部被烹饪容器遮挡，发光体的感应电容增大，对应的触摸感应值会发生变化，反之，在电磁加热烹饪器具的加热区域上烹饪容器被移开时，由于发光体的上部的遮挡物消失，发光体的感应电容会随之减小，对应的触摸感应值又会发生变化。

基于上述原理，可以周期性获取发光体的触摸感应值的实时值，用以检测烹饪容器在加热区域的位置是否发生偏移。

进一步的，由于发光体具有发光功能和触摸功能，在电磁加热烹饪器具上每个功能均有各自的作用，因此，需要将发光体的工作时间划分为两部分，一部分为显示时间段，用于显示仿真火；另一部分为测量时间段，用于获取触摸感应值的实时值，以执行位置偏移的检测。

在一个示例性实施例中，该发光体为具有触摸感应功能的LED。

步骤102、确定发光体的实时值与各自对应的预设基准值之间的比较结果，其中所述基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时发光体对应的触摸感应值；

在烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时，表示烹饪容器在线盘正上方，加热效果最佳。如果烹饪容器偏移该位置则可能会出现局部受热不均，加热中心偏移等问题。因此，在烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时，以每个发光体的触摸感应值为基准值。

通过将每个发光体的实时值与各自的基准值进行比较，可以确定每个发光体当前的触摸感应值的变化，从而为检测位置偏移提供判断依据。

具体的，可以将同一发光体的实时值与基准值进行比较；

如果比较结果为该发光体的实时值等于该发光体的基准值，则表示该发光体当前的实时值正常；否则，表示该发光体当前的实时值存在异常。

优选的，可以为每个发光体设置各自的容忍值；

如果该发光体的实时值与该发光体的基准值之前的差值的绝对值在该容忍值的取值范围内，则表示该发光体的实时值的大小处于正常状态；

如果该发光体的实时值与该发光体的基准值之前的差值的绝对值不在该容忍值的取值范围内，则表示该发光体的实时值的大小存在异常。

利用每个发光体的容忍值对实时值大小是否正常进行判断，可以降低误判的发生，提高操作的准确性。

步骤103、根据比较结果，判断所述烹饪容器的位置是否发生偏移；

具体的，在发光体当前的实时值存在异常时，还要进一步实时值是否大于基准值。

如果实时值大于基准值，则表示该发光体上部遮挡物的覆盖范围增加，从而使得感应电容得到增大；

如果实时值小于基准值，则表示该发光体上部遮挡物的覆盖范围减少，从而使得感应电容得到减少。

无论发光体上部遮挡物的覆盖范围增大或减少，均表示烹饪容器发生了位置偏移。

优选的，可以从N个发光体中选择至少两个发光体，如果所述至少两个发光体中实时值存在异常的总数大于预设的总数阈值，则表示烹饪容器的位置发生偏移。

通过多个发光体的比较结果进行判断，可以提高判断的准确性。

进一步的，如果所述N个发光体被划分为至少两组，其中每组均周向设置，且与线盘同心圆分布，其中任一组的分布方式可参见图2(b)所示，则选择同一圆周的至少两个发光体；根据所选择的至少两个发光体的比较结果，判断烹饪容器的位置是否发生偏移。

由于同一圆周的至少两个发光体的位置能够准确表示与加热区域的位置关系，因此，通过选择同一圆周的至少两个发光体的比较结果来判断是否发生位置偏移，检测操作的效果更高。

本发明实施例一提供的方法，由于每个发光体的基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时每个发光体对应的触摸感应值，通过获取每个发光体在每个预设的测量时间段内触摸感应值的实时值，将每个发光体的实时值与各自的基准值之间进行比较，可以判断出烹饪容器的位置是否发生偏移；另外，在保证发光体原有发光功能的同时，利用发光体完成位置偏移检测目的，所需硬件成本低。

实施例二

图4为本发明实施例二提供的位置偏移检测方法的流程图。如图4所示，所述方法包括：

步骤201、在预设的测量时间段内获取发光体的触摸感应值的实时值；

与相关技术中仿真火显示装置的发光体不同，本申请实施例中的发光体，除了具有发光功能用以呈现火焰效果，还具有触摸感应功能，其中该触摸感应功能用于在发光体感应到外部被遮挡或触摸后，该发光体的触摸感应值会发生变化。

具体的，在电磁加热烹饪器具的加热区域上放置有烹饪容器(如，锅具)时，由于发光体的上部被烹饪容器遮挡，发光体的感应电容增大，对应的触摸感应值会发生变化，反之，在电磁加热烹饪器具的加热区域上烹饪容器被移开时，由于发光体的上部的遮挡物消失，发光体的感应电容会随之减小，对应的触摸感应值又会发生变化。

基于上述原理，可以周期性获取发光体的触摸感应值的实时值，用以检测烹饪容器在加热区域的位置是否发生偏移。

进一步的，由于发光体具有发光功能和触摸功能，在电磁加热烹饪器具上每个功能均有各自的作用，因此，需要将发光体的工作时间划分为两部分，一部分为显示时间段，用于显示仿真火；另一部分为测量时间段，用于获取触摸感应值的实时值，以执行位置偏移的检测。

在一个示例性实施例中，该发光体为具有触摸感应功能的LED。

在一个示例性实施例中，所述测量时间段为包括供电电压为0的时间点的时间段。

图5为本申请实施例二中测量时间段与供电电压周期的关系图。如图5所示，供电电压为交流电，按照供电电压的周期设置显示时间段，其中该显示时间段为周期性时间段。由于供电电压为0的时间点附近，电磁加热能量小，对触摸感应的影响偏小，因此，选择邻近供电电压为0的时间点作为测量时间段，以提高触摸感应值的准确性。其中，相邻的两个测量时间段之间作为显示时间段。

图5所示的每个测量时间段的时长T0小于或等于6毫秒。

通过合理控制测量时间段的时长，可以保证触摸感应值的获取操作能够完成，且保证不占用过多的时间以影响仿真火的显示。

步骤202、确定发光体的实时值与各自对应的预设基准值之间的比较结果，其中所述基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时发光体对应的触摸感应值；

在烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时，表示烹饪容器在线盘正上方，加热效果最佳。如果烹饪容器偏移该位置则可能会出现局部受热不均，加热中心偏移等问题。因此，在烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时，以每个发光体的触摸感应值为基准值。

通过将每个发光体的实时值与各自的基准值进行比较，可以确定每个发光体当前的触摸感应值的变化，从而为检测位置偏移提供判断依据。

具体的，可以将同一发光体的实时值与基准值进行比较；

如果比较结果为该发光体的实时值等于该发光体的基准值，则表示该发光体当前的实时值正常；否则，表示该发光体当前的实时值存在异常。

优选的，可以为每个发光体设置各自的容忍值；

如果该发光体的实时值与该发光体的基准值之前的差值的绝对值在该容忍值的取值范围内，则表示该发光体的实时值的大小处于正常状态；

如果该发光体的实时值与该发光体的基准值之前的差值的绝对值不在该容忍值的取值范围内，则表示该发光体的实时值的大小存在异常。

利用每个发光体的容忍值对实时值大小是否正常进行判断，可以降低误判的发生，提高操作的准确性。

步骤203、根据比较结果，判断所述烹饪容器的位置是否发生偏移；

具体的，在发光体当前的实时值存在异常时，还要进一步实时值是否大于基准值。

如果实时值大于基准值，则表示该发光体上部遮挡物的覆盖范围增加，从而使得感应电容得到增大；

如果实时值小于基准值，则表示该发光体上部遮挡物的覆盖范围减少，从而使得感应电容得到减少。

无论发光体上部遮挡物的覆盖范围增大或减少，均表示烹饪容器发生了位置偏移。

优选的，可以从N个发光体中选择至少两个发光体，如果所述至少两个发光体中实时值存在异常的总数大于预设的总数阈值，则表示烹饪容器的位置发生偏移。

通过多个发光体的比较结果进行判断，可以提高判断的准确性。

进一步的，如果所述N个发光体被划分为至少两组，其中每组均周向设置，且与线盘同心圆分布，其中任一组的分布方式可参见图2(b)所示，则选择同一圆周的至少两个发光体；根据所选择的至少两个发光体的比较结果，判断烹饪容器的位置是否发生偏移。

由于同一圆周的至少两个发光体的位置能够准确表示与加热区域的位置关系，因此，通过选择同一圆周的至少两个发光体的比较结果来判断是否发生位置偏移，检测操作的效果更高。

步骤204、在确定所述烹饪容器的位置发生偏移后，根据比较结果，确定所述烹饪容器的位置偏移信息；

在一个示例性实施例中，可以根据烹饪容器的位置偏移量对该位置偏移情况进行处理。

具体的，如果锅具发生偏移且偏移量小于设定量，并对电磁加热烹饪器具的测温进行补偿。也就是说，当较少数量的发光体的实时值异常时，并不会明显影响烹饪效果。

如果判断锅具发生偏移且偏移量大于等于设定值，并控制电磁加热烹饪器具进行报警提示，其中，m小于等于n。也就是说，当烹饪容器的偏移均匀加热区域过多，会影响到烹饪效果，可能会出新局部受热严重，局部糊锅，局部夹生等烹饪问题。故此时可向用户发出报警提示，提醒用户锅具偏移最佳加热区域，需要调整锅具位置。

在一个示例性实施例中，可以通过如下方式确定所述烹饪容器的位置偏移信息，包括：

根根据比较结果，确定实时值为异常值的发光体；

从所述实时值为异常值的发光体中选取位于同一圆周的目标发光体；

根据所述目标发光体的位置，确定所述烹饪容器的位置偏移信息。

下面以图6(a)至图6(d)为例进行说明，在该实施例中以电磁炉作为电磁加热烹饪器具为例进行说明。

如图6(a)所示，仿真火显示装置设置有N个发光体，其中部分发光体未在图6(a)中示出，其中所述N个发光体在以电磁炉的加热面板的加热区域的中心点为圆心的圆形区域分布。其中，控制面板为用户提供加热控制操作平台，设置有功能按键、显示屏和开关等。

如果实时值异常且位于同一圆周上的发光体为发光体A1、发光体A2和发光体A3，且上述3个发光体的实时值均大于各自的基准值，则表示上述发3个发光体在加热面板上对应的位置有烹饪容器，表示烹饪容器偏移到上述位置，即，烹饪容器的偏移方向为靠近控制面板。

如图6(b)所示，仿真火显示装置设置有N个发光体，其中部分发光体未在图6(b)中示出，其中所述N个发光体在以电磁炉的加热面板的加热区域的中心点为圆心的圆形区域分布。其中，控制面板为用户提供加热控制操作平台，设置有功能按键、显示屏和开关等。

如果实时值异常且位于同一圆周上的发光体为发光体B1、发光体B2和发光体B3，且上述3个发光体的实时值均大于各自的基准值，则表示上述发3个发光体在加热面板上对应的位置有烹饪容器，表示烹饪容器偏移到上述位置，即，烹饪容器的偏移方向为远离控制面板。

图6(c)所示，仿真火显示装置设置有N个发光体，其中部分发光体未在图6(c)中示出，其中所述N个发光体在以电磁炉的加热面板的加热区域的中心点为圆心的圆形区域分布。其中，控制面板为用户提供加热控制操作平台，设置有功能按键、显示屏和开关等。

如果实时值异常且位于同一圆周上的发光体为发光体C1、发光体C2和发光体C3，且上述3个发光体的实时值均大于各自的基准值，则表示上述发3个发光体在加热面板上对应的位置有烹饪容器，表示烹饪容器偏移到上述位置，即，烹饪容器的偏移方向为向控制面板的左侧偏移。

图6(d)所示，仿真火显示装置设置有N个发光体，其中部分发光体未在图6(d)中示出，其中所述N个发光体在以电磁炉的加热面板的加热区域的中心点为圆心的圆形区域分布。其中，控制面板为用户提供加热控制操作平台，设置有功能按键、显示屏和开关等。

如果实时值异常且位于同一圆周上的发光体为发光体D1、发光体D2和发光体D3，且上述3个发光体的实时值均大于各自的基准值，则表示上述发3个发光体在加热面板上对应的位置有烹饪容器，表示烹饪容器偏移到上述位置，即，烹饪容器的偏移方向为向控制面板的右侧偏移。

其中，位置偏移的距离可以通过如下方式确定：

从实时值异常的发光体所在的第一圆周的相邻圆周中，确定距离加热区域的中心点最近的第二圆周；

计算所述第一圆周的半径和第二圆周的半径之间的差值，得到偏移距离。

以图6(a)所示，第一圆周为上述3个圆周中的外圈，该外圈的相邻圆周为位于外圈和内圈之间的圆周，通过计算外圈的半径和位于外圈和内圈之间的圆周的半径之间的差值，即可得到偏移距离。

本发明实施例二提供的方法，由于每个发光体的基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时每个发光体对应的触摸感应值，通过获取每个发光体在每个预设的测量时间段内触摸感应值的实时值，将每个发光体的实时值与各自的基准值之间进行比较，可以判断出烹饪容器的位置是否发生偏移；另外，在保证发光体原有发光功能的同时，利用发光体完成位置偏移检测目的，所需硬件成本低。利用实时值为异常值的发光体位于同一圆周的目标发光体的位置，确定所述烹饪容器的位置偏移信息，可以获得位置偏移方向和距离，为处理位置偏移情况提供数据依据。

实施例三

图7为本申请实施例三提供的位置偏移检测电路的示意图。如图7所示，所述电路应用于电磁加热烹饪器具，包括：

所述仿真火显示装置包括N个发光体；

所述处理器MCU，与所述仿真火显示装置相连，用于实现上文任一所述的方法。

由于每个发光体的基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时每个发光体对应的触摸感应值，通过获取每个发光体在每个预设的测量时间段内触摸感应值的实时值，将每个发光体的实时值与各自的基准值之间进行比较，可以判断出烹饪容器的位置是否发生偏移。

进一步的，所述发光体为具有触摸感应功能的LED灯。

在保证发光体原有发光功能的同时，利用发光体完成位置偏移检测目的，所需硬件成本低。

所述处理器还用于在预设的显示时间段内通过所述N个控制接口发送亮度控制信号。

由于发光体具有发光功能和触摸功能，在电磁加热烹饪器具上每个功能均有各自的作用，因此，需要将发光体的工作时间划分为两部分，一部分为显示时间段，用于显示仿真火；另一部分为测量时间段，用于获取触摸感应值的实时值，以执行位置偏移的检测。

图8为图7所示电路的另一示意图。如图8所示，所述处理器还包括所述N个控制接口，其中第n个控制接口与第n个发光体的一端相连，所述第n个发光体的另一端接地；

所述处理器用于通过所述N个控制接口获取发光体的触摸感应值的实时值；其中n为小于或等于N的整数。

通过控制接口与发光体相连，可以方便处理器与发光体进行信号交互，提高信号传输效率。

图9为图8所示电路的另一示意图。如图9所示，所述电路还包括：

系统供电模块；

N个钳位二极管，其中所述第n个钳位二极管的负极与系统供电模块的输出端相连，所述第n个钳位二极管的正极与设置在所述第n个发光体的一端与第n个控制接口之间的第n个连接点相连。

钳位二极管所连接的系统供电模块为恒压，在系统供电模块的电位不会发生变化，作为参考电位端；所述钳位二极管的另一端则为被钳端，该端的电位是会发生改变的，是需要进行限制的端。通过二极管的钳位作用将被钳端的电位强制拉向参考电位端。

通过设置N个钳位二极管，可以在电磁加热时，避免因处理器所连接的感应电压过大造成处理器烧毁的情况发生。

实施例四

本申请实施例四提供一种电磁加热烹饪器具，包括上文任一所述的电路。

本发明实施例四提供的电磁加热烹饪器具，由于每个发光体的基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时每个发光体对应的触摸感应值，通过获取每个发光体在每个预设的测量时间段内触摸感应值的实时值，将每个发光体的实时值与各自的基准值之间进行比较，可以判断出烹饪容器的位置是否发生偏移。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种位置偏移检测方法，应用于电磁加热烹饪器具，所述电磁加热烹饪器具包括加热面板，所述加热面板上设有放置烹饪容器的加热区域，所述加热面板下设置有仿真火显示装置，其中所述仿真火显示装置包括N个发光体，其中N为大于或等于2的整数，所述方法包括以下步骤：

在预设的测量时间段内获取发光体的触摸感应值的实时值；

确定发光体的实时值与各自对应的预设基准值之间的比较结果，其中所述基准值为烹饪容器的中心位于加热区域中心位置时发光体对应的触摸感应值；

根据比较结果，判断所述烹饪容器的位置是否发生偏移。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量时间段为包括供电电压为0的时间点的时间段。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量时间段的时长小于或等于6毫秒。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据比较结果，判断所述烹饪容器的位置是否发生偏移，包括：

从以加热区域的圆心为轴心周向设置的N个发光体中，选择设置于同一圆周的至少两个发光体；

如果选择的至少两个发光体中有至少一个的比较结果为实时值存在异常，则判断所述烹饪容器的位置发生偏移。

5.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在确定所述烹饪容器的位置发生偏移后，计算实时值存在异常的发光体的数值变化信息，并根据所述数值变化信息确定所述烹饪容器的偏移方向；和/或，根据所述实时值存在异常的发光体的位置，确定所述烹饪容器的偏移距离。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据比较结果，确定所述烹饪容器的位置偏移信息，包括：

根据比较结果，确定实时值为异常值的发光体；

从所述实时值为异常值的发光体中选取位于同一圆周的目标发光体；

根据所述目标发光体的位置，确定所述烹饪容器的位置偏移信息。

7.一种位置偏移检测电路，应用于电磁加热烹饪器具，包括：

仿真火显示装置包括N个发光体；

处理器，与所述仿真火显示装置相连，用于实现如权利要求1至6任一所述的方法。

8.根据权利要求7所述的电路，其特征在于，所述发光体为具有触摸感应功能的LED灯。

9.根据权利要求7或8所述的电路，其特征在于：

所述处理器还包括N个控制接口，其中第n个控制接口与第n个发光体的一端相连，所述第n个发光体的另一端接地；

所述处理器具体用于通过所述N个控制接口获取发光体的触摸感应值的实时值；

其中n为小于或等于N的正整数。

10.根据权利要求9所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：

系统供电模块；

N个钳位二极管，其中所述第n个钳位二极管的负极与系统供电模块的输出端相连，所述第n个钳位二极管的正极与设置在所述第n个发光体的一端与第n个控制接口之间的第n个连接点相连。

11.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求7至10任一所述的电路。