CN117342099B - 一种种蛋运输箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种种蛋运输箱，涉及种蛋运输器械技术领域，包括支撑座；所述支撑座的周面位置设置有四个防护架，每相邻两个防护架之间的间距相同，每个防护架的底部位置分别设置有一个支撑腿。缓冲器四边连接的四个弹性带将同时伸展来缓解缓冲器继续向下的作用力，使得缓冲器处于平稳的幅度，即使支撑座摆放位置出现过大幅度的振幅，仍能保证箱体座板上端安装的种蛋输送箱的平稳程度。解决现有种蛋运输箱在运输途中受到颠簸极易对种蛋造成损伤，影响种蛋的存活率，为避免种蛋在运输时颠簸过大的情况发生，通常将运输箱内放置纸板起到缓冲，然而种蛋在运输时仍会出现大批量损坏的问题。

Description

一种种蛋运输箱

技术领域

本发明涉及种蛋运输器械技术领域，特别涉及一种种蛋运输箱。

背景技术

种蛋是可用于孵育繁衍幼禽的各种禽蛋，即受过精的蛋。用灯照蛋可以看见里面有两小絮状物体，像眼珠，也会被有经验的人称为种蛋，种蛋的来源与品质对孵化率、幼禽的质量和以后的生产性能均有较大的影响，因而种蛋入孵前必须经过认真的选择，种蛋在选取过后需要将种蛋运输到指定位置进行孵化，这就需要用到种蛋运输箱将种蛋进行存放运输处理，避免种蛋出现运输途中的破损情况发生，同时种蛋运输箱还便于种蛋的集中收纳。

申请号CN202220511671.4的专利公开了一种鸟类种蛋运输箱，涉及运输箱技术领域，包括板体，所述板体的上端设置有导向滑轨和定位槽，所述定位槽的表面卡接有定位框，所述定位框的内部固定有放置柱，所述导向滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的中间固定有外框，所述外框的前端转动连接有转动板，所述外框的上端固定有上固定板，本专利通过模块化的方式使运输箱能向上无限堆叠，从而能根据运输鸟类种蛋的数量改变运输箱，避免选择多种大小不同的运输箱进行运输造成不必要的麻烦，保证运输的稳定。

基于上述专利的检索及对现有种蛋运输箱的应用了解：目前的种蛋运输箱在运输途中受到颠簸极易对种蛋造成损伤，影响到种蛋的存活率，为避免种蛋在运输时候颠簸过大的情况发生，通常将运输箱内放置纸板起到缓冲的效果，然而种蛋在运输时仍会出现大批量的损坏。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种种蛋运输箱，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种种蛋运输箱，以解决现有种蛋运输箱在运输途中受到颠簸极易对种蛋造成损伤，影响到种蛋的存活率，为避免种蛋在运输时候颠簸过大的情况发生，通常将运输箱内放置纸板起到缓冲的效果，然而种蛋在运输时仍会出现大批量损坏的问题。

本发明提供了一种种蛋运输箱，具体包括支撑座；所述支撑座的周面位置设置有四个防护架，每相邻两个防护架之间的间距相同，每个防护架的底部位置分别设置有一个支撑腿，每个防护架的内侧位置分别固定连接有一个导向滑轨，每相邻两个导向滑轨的间距相同，支撑座位于缓冲器的正下方位置，缓冲器的四边位置分别设置有弹性带，每侧的弹性带另一端位置均与一个滑动件相连接，四个滑动件的外侧位置分别与一个导向滑轨滑动连接，缓冲器的中间位置开设有穿槽，且缓冲器的穿槽内固定连接有滑动座，滑动座的后端下方位置固定连接有L形状设置的加装架，通过加装架的配合带动伸缩杆进行一定距离的收缩，同时缓冲器在支撑座上方内部出现晃动的情况之后容易产生导致缓冲器在支撑座的上方位置进行横向位置的晃动，这个时候四个弹性带无法限制缓冲器做出的横向移动进行抵消。

进一步的，所述加装架的底部中间位置固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部中间位置与第一换向架的顶部中间位置固定连接，第一换向架为凵字形状设计。

进一步的，所述第一换向架的下方位置与十字件左右两侧转动连接，十字件的前后两端位置与第二换向架的上方位置转动连接，第一换向架与第二换向架呈交错设计，第二换向架的底部位置与支撑座的顶部中后方位置固定连接。

进一步的，四个所述滑动件的顶部位置分别设置有一个定位栓，定位栓为可伸缩设计，当定位栓处于伸展状态的时候，四个定位栓的内侧位置分别贴合导向滑轨的内侧位置。

进一步的，所述滑动座的顶部左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且滑动座的左侧滑槽内滑动连接有第一传温杆，滑动座的右侧滑槽内滑动连接有第二传温杆，第一传温杆与第二传温杆呈对称设计，且第一传温杆与第二传温杆的底部位置分别与恒温器内部位置滑动连接。

进一步的，所述恒温器的前端左侧位置设置有第一风机，恒温器的前端右侧位置设置有第二风机，第一风机与第二风机呈对称设计。

进一步的，所述第一传温杆的上端位置套接有第一弹簧件，第一弹簧件的底部位置与恒温器顶部左上方位置相贴合，第一弹簧件的顶部位置与箱体座板的底部左侧位置相贴合，第二传温杆的上端位置套接有第二弹簧件，第二弹簧件的底部位置与恒温器顶部右上方位置相贴合，第二弹簧件的顶部位置与箱体座板的底部右侧位置相贴合，第一传温杆与第二传温杆的上方位置分别与滑动座的内部两侧位置滑动连接。

进一步的，所述箱体座板顶部中间位置放置有种蛋输送箱，种蛋输送箱位于支撑座的正上方位置，且种蛋输送箱位于支撑座的正上方位置，箱体座板的周面位置开设有散热槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当种蛋输送箱运输受到运输器械的晃动时，种蛋输送箱将产生向下位置的起伏，种蛋输送箱将作用力传递到箱体座板，箱体座板受到种蛋输送箱的作用力之后，将带动第一传温杆与第二传温杆在滑动座的内部位置进行滑动连接，这个时候第一弹簧件与第二弹簧件受到箱体座板的位置挤压进行收缩，降低箱体座板向下的作用力，起到缓冲的效果。

2.在第一传温杆与第二传温杆在滑动座的内部位置向下滑动之后，结合第一传温杆与第二传温杆的底部位置与恒温器内部位置也是滑动连接的，在第一传温杆与第二传温杆瞬时向下移动的过程中，第一传温杆与第二传温杆的作用力将不会之间传递到恒温器，这使得恒温器在下降的过程中出现滞留的情况，在第一传温杆与第二传温杆向上移动复位的时候，恒温器滞留时间段将会结束向下方位置进行移动，这个时候恒温器向下与第一传温杆与第二传温杆向上的作用力进行中和，抵消箱体座板复位时再次回弹的作用力，避免种蛋输送箱内部种蛋出现循环上下位置移动的情况。

3.在第一弹簧件与第二弹簧件受到作用力向下挤压的时候，作用力将会传递到滑动座，这个时候滑动座受到的作用力将传递到缓冲器，缓冲器受到向下的作用力之后，缓冲器四边连接的四个弹性带将同时伸展来缓解缓冲器继续向下的作用力，使得缓冲器处于平稳的幅度，即使支撑座摆放位置出现过大幅度的振幅，仍能保证箱体座板上端安装的种蛋输送箱的平稳程度，从根本减少了种蛋在运输时候颠簸过大的情况发生，提高种蛋的孵化率。

4.在缓冲器向下移动的同时，通过加装架的配合带动伸缩杆进行一定距离的收缩，同时缓冲器在支撑座上方内部出现晃动的情况之后容易产生导致缓冲器在支撑座的上方位置进行横向位置的晃动，这个时候四个弹性带无法限制缓冲器做出的横向移动进行抵消，这个时候通过第一换向架与十字件以及第二换向架的关节性配合，使得缓冲器在支撑座的上方位置受到横向作用力时起到小幅度倾斜的效果，避免缓冲器出现移动的情况，同时四个弹性带将在第一时间将其缓冲器的位置进行纠正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例种蛋运输箱左视状态结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例种蛋运输箱侧视状态结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例支撑座的侧视状态结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例缓冲器整体左视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例缓冲器整体侧视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例缓冲器整体底侧视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例恒温器整体左视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例恒温器整体底侧视结构示意图。

附图标记列表

1、支撑座；101、防护架；102、支撑腿；103、导向滑轨；2、缓冲器；201、弹性带；202、滑动件；203、定位栓；204、滑动座；205、加装架；206、伸缩杆；207、第一换向架；208、十字件；209、第二换向架；3、恒温器；301、第一风机；302、第二风机；303、第一传温杆；304、第二传温杆；305、第一弹簧件；306、第二弹簧件；307、箱体座板；4、种蛋输送箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图8所示：

本发明提供一种种蛋运输箱，包括有：支撑座1；支撑座1的周面位置设置有四个防护架101，每相邻两个防护架101之间的间距相同，每个防护架101的底部位置分别设置有一个支撑腿102，每个防护架101的内侧位置分别固定连接有一个导向滑轨103，每相邻两个导向滑轨103的间距相同，支撑座1位于缓冲器2的正下方位置，缓冲器2的四边位置分别设置有弹性带201，每侧的弹性带201另一端位置均与一个滑动件202相连接，四个滑动件202的外侧位置分别与一个导向滑轨103滑动连接，缓冲器2的中间位置开设有穿槽，且缓冲器2的穿槽内固定连接有滑动座204，滑动座204的后端下方位置固定连接有L形状设置的加装架205，加装架205的底部中间位置固定连接有伸缩杆206，且伸缩杆206的底部中间位置与第一换向架207的顶部中间位置固定连接，第一换向架207为凵字形状设计。

其中，第一换向架207的下方位置与十字件208左右两侧转动连接，十字件208的前后两端位置与第二换向架209的上方位置转动连接，第一换向架207与第二换向架209呈交错设计，第二换向架209的底部位置与支撑座1的顶部中后方位置固定连接，四个滑动件202的顶部位置分别设置有一个定位栓203，定位栓203为可伸缩设计，当定位栓203处于伸展状态的时候，四个定位栓203的内侧位置分别贴合导向滑轨103的内侧位置，在调节定位栓203的时候，当定位栓203不与导向滑轨103的内侧位置相贴合的时候，滑动件202将被解除限制，滑动件202将在导向滑轨103位置进行高度调节，便于对种蛋输送箱4起到找平的效果。

其中，滑动座204的顶部左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且滑动座204的左侧滑槽内滑动连接有第一传温杆303，滑动座204的右侧滑槽内滑动连接有第二传温杆304，第一传温杆303与第二传温杆304呈对称设计，且第一传温杆303与第二传温杆304的底部位置分别与恒温器3内部位置滑动连接，第一传温杆303与第二传温杆304的上方位置分别与滑动座204的内部两侧位置滑动连接，结合第一传温杆303与第二传温杆304的底部位置与恒温器3内部位置也是滑动连接的，在第一传温杆303与第二传温杆304瞬时向下移动的过程中，第一传温杆303与第二传温杆304的作用力将不会之间传递到恒温器3，这使得恒温器3在下降的过程中出现滞留的情况。

其中，恒温器3的前端左侧位置设置有第一风机301，恒温器3的前端右侧位置设置有第二风机302，第一风机301与第二风机302呈对称设计，在启动第一风机301与第二风机302之后，第一风机301与第二风机302将风力传输到第一传温杆303与第二传温杆304，来控制箱体座板307的位置，对种蛋输送箱4底部位置降温，避免种蛋输送箱4封闭之后内部热量过高，影响到种蛋的存货。

其中，第一传温杆303的上端位置套接有第一弹簧件305，第一弹簧件305的底部位置与恒温器3顶部左上方位置相贴合，第一弹簧件305的顶部位置与箱体座板307的底部左侧位置相贴合，第二传温杆304的上端位置套接有第二弹簧件306，第二弹簧件306的底部位置与恒温器3顶部右上方位置相贴合，第二弹簧件306的顶部位置与箱体座板307的底部右侧位置相贴合，箱体座板307顶部中间位置放置有种蛋输送箱4，种蛋输送箱4位于支撑座1的正上方位置，且种蛋输送箱4位于支撑座1的正上方位置，箱体座板307的周面位置开设有散热槽，更加便于箱体座板307的温度降低，将降低的温度通过贴合步骤传递到种蛋输送箱4的下方位置。

使用时：首先将本装置进行装配，然后将支撑座1摆放到运输器械当中，再将种蛋输送箱4的内部位置摆放好种蛋容器，将种蛋输送箱4放置在箱体座板307的上端位置进行固定，便于种蛋输送箱4进行位置运输。

当种蛋输送箱4运输受到运输器械的晃动时，种蛋输送箱4将产生向下位置的起伏，种蛋输送箱4将作用力传递到箱体座板307，箱体座板307受到种蛋输送箱4的作用力之后，将带动第一传温杆303与第二传温杆304在滑动座204的内部位置进行滑动连接，这个时候第一弹簧件305与第二弹簧件306受到箱体座板307的位置挤压进行收缩，降低箱体座板307向下的作用力，起到缓冲的效果。

实施例二：基于第一实施例提供的，在第一传温杆303与第二传温杆304在滑动座204的内部位置向下滑动之后，结合第一传温杆303与第二传温杆304的底部位置与恒温器3内部位置也是滑动连接的，在第一传温杆303与第二传温杆304瞬时向下移动的过程中，第一传温杆303与第二传温杆304的作用力将不会之间传递到恒温器3，这使得恒温器3在下降的过程中出现滞留的情况，在第一传温杆303与第二传温杆304向上移动复位的时候，恒温器3滞留时间段将会结束向下方位置进行移动，这个时候恒温器3向下与第一传温杆303与第二传温杆304向上的作用力进行中和，抵消箱体座板307复位时再次回弹的作用力，避免种蛋输送箱4内部种蛋出现循环上下位置移动的情况。

实施例三：基于第二实施例，在第一弹簧件305与第二弹簧件306受到作用力向下挤压的时候，作用力将会传递到滑动座204，这个时候滑动座204受到的作用力将传递到缓冲器2，缓冲器2受到向下的作用力之后，缓冲器2四边连接的四个弹性带201将同时伸展来缓解缓冲器2继续向下的作用力，使得缓冲器2处于平稳的幅度，即使支撑座1摆放位置出现过大幅度的振幅，仍能保证箱体座板307上端安装的种蛋输送箱4的平稳程度，从根本减少了种蛋在运输时候颠簸过大的情况发生，提高种蛋的孵化率。

实施例四：基于第三实施例，在缓冲器2向下移动的同时，通过加装架205的配合带动伸缩杆206进行一定距离的收缩，同时缓冲器2在支撑座1上方内部出现晃动的情况之后容易产生导致缓冲器2在支撑座1的上方位置进行横向位置的晃动，这个时候四个弹性带201无法限制缓冲器2做出的横向移动进行抵消，这个时候通过第一换向架207与十字件208以及第二换向架209的关节性配合，使得缓冲器2在支撑座1的上方位置受到横向作用力时起到小幅度倾斜的效果，避免缓冲器2出现移动的情况，同时四个弹性带201将在第一时间将其缓冲器2的位置进行纠正。

Claims (4)

1.一种种蛋运输箱，其特征在于，包括支撑座（1）；所述支撑座（1）的周面位置设置有四个防护架（101），每相邻两个防护架（101）之间的间距相同，每个防护架（101）的底部位置分别设置有一个支撑腿（102），每个防护架（101）的内侧位置分别固定连接有一个导向滑轨（103），每相邻两个导向滑轨（103）的间距相同，支撑座（1）位于缓冲器（2）的正下方位置，缓冲器（2）的四边位置分别设置有弹性带（201），每侧的弹性带（201）另一端位置均与一个滑动件（202）相连接，四个滑动件（202）的外侧位置分别与一个导向滑轨（103）滑动连接，缓冲器（2）的中间位置开设有穿槽，且缓冲器（2）的穿槽内固定连接有滑动座（204），滑动座（204）的后端下方位置固定连接有L形状设置的加装架（205）;所述滑动座（204）的顶部左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且滑动座（204）的左侧滑槽内滑动连接有第一传温杆（303），滑动座（204）的右侧滑槽内滑动连接有第二传温杆（304），第一传温杆（303）与第二传温杆（304）呈对称设计，且第一传温杆（303）与第二传温杆（304）的底部位置分别与恒温器（3）内部位置滑动连接, 第一传温杆（303）与第二传温杆（304）的上方位置分别与滑动座（204）的内部两侧位置滑动连接;所述恒温器（3）的前端左侧位置设置有第一风机（301），恒温器（3）的前端右侧位置设置有第二风机（302），第一风机（301）与第二风机（302）呈对称设计;所述第一传温杆（303）的上端位置套接有第一弹簧件（305），第一弹簧件（305）的底部位置与恒温器（3）顶部左上方位置相贴合，第一弹簧件（305）的顶部位置与箱体座板（307）的底部左侧位置相贴合，第二传温杆（304）的上端位置套接有第二弹簧件（306），第二弹簧件（306）的底部位置与恒温器（3）顶部右上方位置相贴合，第二弹簧件（306）的顶部位置与箱体座板（307）的底部右侧位置相贴合;箱体座板(307)顶部中间位置放置有种蛋输送箱(4)，且种蛋输送箱(4)位于支撑座(1)的正上方位置；所述加装架（205）的底部中间位置固定连接有伸缩杆（206），且伸缩杆（206）的底部中间位置与第一换向架（207）的顶部中间位置固定连接，第一换向架（207）为凵字形状设计。

2.如权利要求1所述一种种蛋运输箱，其特征在于：所述第一换向架（207）的下方位置与十字件（208）左右两侧转动连接，十字件（208）的前后两端位置与第二换向架（209）的上方位置转动连接，第一换向架（207）与第二换向架（209）呈交错设计，第二换向架（209）的底部位置与支撑座（1）的顶部中后方位置固定连接。

3.如权利要求1所述一种种蛋运输箱，其特征在于：四个所述滑动件（202）的顶部位置分别设置有一个定位栓（203），定位栓（203）为可伸缩设计，当定位栓（203）处于伸展状态的时候，四个定位栓（203）的内侧位置分别贴合导向滑轨（103）的内侧位置。

4.如权利要求1所述一种种蛋运输箱，其特征在于：种蛋输送箱（4）位于支撑座（1）的正上方位置，箱体座板（307）的周面位置开设有散热槽。