CN117340842A - 一种紧固件驱动工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紧固件驱动工具，属于工具技术领域。该工具的壳体中安置蓄能机构、触击机构、打钉机构、提升机构、输钉机构；钉匣内装有与之构成移动副的推钉板，推钉板在推钉弹簧作用下趋向推钉移动到打钉座处；钉匣对应触击臂下方位置铰装有保护块，保护块安装弹性件的定位端，弹性件的弹性端由定位端延伸至推钉板的移动轨迹；当推钉板未到达预设保留数量推钉位置前，保护块在偏压件作用下稳定在触击臂与推钉板间隔中的第一角向位置；当推钉板到达预设保留数量推钉位置时，通过作用于弹性件的弹性端，使保护块转位至阻挡触击臂的第二角向位置。本发明可以完全避免由正常打钉转换到保护状态过程中出现“空枪”现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧固件驱动工具，尤其是一种电动打钉枪，属于工具技术领域。
背景技术
打钉枪之类的紧固件驱动工具通常用于将钉子等紧固件打击到工件中，使两个或多个工件连接起来。这些动力紧固件驱动工具分别利用压缩空气、电能、弹性件的弹性势能作为动力源,其基本结构包括手柄、驱动能量源、控制单元、钉匣等。作业时，需要先操作使工具前端的触击臂被按压缩回，才能扣动扳机击发打钉。虽然现有紧固件驱动工具大多设有安全机构,但通常只能起避免工具被误触击发的作用，因此只能保证工具在存储和携带运输过程中的安全性,不能阻止钉匣中没有紧固件时的击发，仍然存在隐患——无紧固件击发可能损伤工件表面、影响产品质量；多次无紧固件击发还可能损伤内部结构件、缩短工具的使用寿命。
检索可知，专利号为US6966477B1的美国专利文献公开了一种防止打钉机干烧的安全装置,其钉匣上安装有盖板,盖板上可滑动的安全连杆；驱动板设置在钉仓内,用于推钉,驱动板的侧面设有与盖板的锁定凸起对应的杆；安全件枢设于盖板上,安全件的第一端与驱动板的杆接合,安全件的第二端对应于盖板上的安全连杆,以防止安全连杆在钉匣内不装钉子时移动,弹簧偏压在安全件和盖板之间。
该技术方案的安全件绕销子旋转，因驱动板的杆与安全件硬连接，当钉子到达预设保留数量，打钉时的触击操作使安全连杆向后移动，安全连杆会挡住安全件的一侧使其不能转动，而驱动板的杆顶在安全件上，使驱动板不能够继续向上推送钉子，但撞针向后移动后驱动板需要继续向上移动一颗钉子的距离，需要将钉子推送到撞针前端的平面位置才能正常打出钉子，因此此时驱动板不能将钉子推送到位，依然会导致空枪，即在由正常打钉转换到保护状态过程中，无法避免撞针出现打不到钉子的“空枪”现象。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种可以杜绝“空枪”现象的紧固件驱动工具，从而避免工件表面受损，保护内部零件，为保证作业质量以及延长使用寿命创造更有利条件。
为了达到上述目的，本发明紧固件驱动工具的基本技术方案为：包括壳体；所述壳体中安置由缸体和活塞构成的蓄能机构、由打钉座中可伸缩触击臂构成的触击机构、由与活塞连接延伸至打钉座的撞针构成的打钉机构、由与撞针啮合的电机传动驱动轮构成的提升机构、由安装于打钉座侧的钉匣构成的输钉机构；
所述钉匣内装有与之构成移动副的推钉板，所述推钉板在推钉弹簧作用下趋向推钉移动到打钉座处；
所述钉匣对应触击臂下方位置铰装有保护块，所述保护块安装弹性件的定位端，所述弹性件的弹性端由定位端延伸至所述推钉板的移动轨迹；
当所述推钉板未到达预设保留数量推钉位置前，所述保护块在偏压件作用下稳定在触击臂与推钉板间隔中的第一角向位置；
当所述推钉板到达预设保留数量推钉位置时，通过作用于所述弹性件的弹性端，使所述保护块转位至阻挡触击臂的第二角向位置。
打钉作业时，当钉匣中的钉子多于预设保留数量时，由于保护块与推钉板无相互作用，在偏压件作用下稳定在触击臂与推钉板间隔中的第一角向位置，因此紧固件驱动工具与现有技术一样正常操作。当钉匣中的钉子等于预设保留数量时，由于保护块在推钉板通过弹性件的作用下转位至阻挡触击臂的第二角向位置，因此触击臂无法被按压缩回，结果即使扣动扳机，紧固件驱动工具也不会被击发打钉，从而杜绝了“空枪”的发生；尤其是，由于推钉板通过弹性件作用于保护块，其自身的推钉移动并不受阻，因此可以继续将钉子推送到位，完全避免由正常打钉转换到保护状态过程中出现“空枪”现象。
本发明进一步的完善还有：
钉匣对应触击臂下方位置通过销轴铰装杠杆状的保护块的中部，所述弹性件为柔性弹片。
所述保护块下部的定位孔中装有柔性弹片的与之相配的绕环定位端。
所述推钉板的下端朝触击臂一侧弯折延伸出触发端。
所述柔性弹片的弹性端由定位端朝上倾斜延伸至推钉板的触发端升降移动轨迹中。
所述保护块对应弹性端的位置具有让位凹缺。
所述保护块的下端具有卡装复位弹片的叉口。
所述推钉弹簧的刚度大于柔性弹片的刚度，所述柔性弹片的刚度大于复位弹片的刚度。
作用于保护块上的扭矩为推钉弹簧产生的扭矩＞柔性弹片产生的扭矩＞复位弹片产生的扭矩。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1实施例的内部立体结构示意图。
图3是图1实施例自由状态的A-A剖视结构示意图。
图4是图1实施例将压缩弹性元件时的A-A剖视结构示意图。
图5是图1实施例压缩弹性元件后将驱动保护块时的A-A剖视结构示意图。
图6是图1实施例锁定状态的A-A剖视结构示意图。
图7是图3的局部放大结构示意图。
图8图4状态下撞针待机位置的立体结构示意图。
图9是图5状态下撞针后极限位置的立体结构示意图。
图10是图5状态下撞针前极限位置的立体结构示意图。
图中：REAR——触击臂后极限位置，AHEAD——触击臂前极限位置。
实施方式
实施例
本实施例的紧固件驱动工具基本结构与现有技术类同，如图1、图2所示，带握柄的壳体1中安置由缸体和活塞构成的蓄能机构2、由前端打钉座的可伸缩触击臂构成的触击机构3、由与活塞连接延伸至触击臂的撞针构成的打钉机构4、由与撞针啮合的电机传动的驱动轮构成的提升机构5、由安装于打钉座侧的钉匣构成的输钉机构6以及位于握柄和钉匣之间电机齿轮箱组成的动力机构7。
此外，本实施例的紧固件驱动工具还安装于钉匣6.1的保护块8.1、柔性弹片8.2、推钉板8.4等构成的安全机构8。
如图3结合图7所示，输钉机构6的钉匣6.1内装有与之构成升降移动副的推钉板8.4，该推钉板8.4在推钉弹簧6.3作用下趋向移位升起将钉子9推送到触击机构3的打钉座处。推钉板8.4的下端朝触击臂3.1一侧弯折延伸出触发端8.3。
钉匣6.1对应触击臂3.1下方位置通过销轴6.2铰装杠杆状的保护块8.1的中部，该保护块8.1下部的定位孔中装有柔性弹片8.2的与之相配的绕环定位端，柔性弹片8.2的弹性端由定位端朝上倾斜延伸至推钉板8.4的触发端8.3升降移动轨迹中。保护块8.1对应弹性端的位置具有让位凹缺8-1，下端具有卡装复位弹片8-3的叉口8-2。本实施例中具有弹性作用力零件的刚度关系为推钉弹簧6.3＞柔性弹片8.2＞复位弹片8-3，并且作用于保护块上的扭矩大小为推钉弹簧6.3＞柔性弹片8.2＞复位弹片8-3。
打钉作业时，当推钉板8.4未到达预设保留数量推钉位置前，保护块8.1在作为偏压件的复位弹片8-3作用下，稳定在图3所示的触击臂3.1与推钉板8.4间隔中的第一角向位置，保护块8.1和推钉板8.4互不干涉，因此紧固件驱动工具得以正常打钉操作。当推钉板8.4升起到达预设保留数量推钉位置时，其触发端8.3如图4（参见图8）所示开始接触柔性弹片8.2自然状态的弹性端；推钉板8.4继续升起时，其触发端8.3将如图5（参见图9）所示，开始将柔性弹片8.2压迫进入让位凹缺8-1，此时由于推定板8.4的推钉移动并不受阻，因此仍可以将打钉保护起效前的一颗钉子9推送到位，避免由正常打钉转换到保护状态过程中出现“空枪”；此后触发端8.3的压迫作用将克服复位弹片8-3的弹性力，使保护块8.1如图6（参见图10）所示转位至上端阻挡触击臂3.1的第二角向位置；在此情况下，由于触击臂3.1无法被按压缩回，即使扣动扳机，紧固件驱动工具也无法被击发，杜绝了“空枪”现象的发生。
本实施例的安全机构实际具有如下主要位置状态（无论在紧固件数量低于预设值还是无紧固件）：
1）自由状态（参见图3）——未起保护作用；
2）锁定状态（参见图6）——起保护作用；
3）特殊状态之一（参见图4）——紧固件数量到达预设数量，未压缩柔性弹片；
4）特殊状态之二（参见图5）——紧固件数量到达预设数量，保护块不动，仅压缩柔性弹片。
实践表明，本实施例能够确保紧固件驱动工具在钉匣内紧固件过少时不被击发，从而保护工具内部构件及工件表面，同时能够避免紧固件数量达到预设数量时出现“空枪”现象，从而有效延长工具的使用寿命。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如：保护块数量可以是一个也可以是多个；弹性零件可以是弹片、弹簧等；触发端可以和推钉板一体、也可以是连接在推钉板上的独立零件；触发端可以先推动弹性元件、再推动保护块，也可以通过传递件推动弹性元件、再推动保护块。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种紧固件驱动工具，包括壳体；所述壳体中安置由缸体和活塞构成的蓄能机构、由打钉座中可伸缩触击臂构成的触击机构、由与活塞连接延伸至打钉座的撞针构成的打钉机构、由与撞针啮合的电机传动驱动轮构成的提升机构、由安装于打钉座侧的钉匣构成的输钉机构；
所述钉匣内装有与之构成移动副的推钉板，所述推钉板在推钉弹簧作用下趋向推钉移动到打钉座处；
其特征在于：所述钉匣对应触击臂下方位置铰装有保护块，所述保护块安装弹性件的定位端，所述弹性件的弹性端由定位端延伸至所述推钉板的移动轨迹；
当所述推钉板未到达预设保留数量推钉位置前，所述保护块在偏压件作用下稳定在触击臂与推钉板间隔中的第一角向位置；
当所述推钉板到达预设保留数量推钉位置时，通过作用于所述弹性件的弹性端，使所述保护块转位至阻挡触击臂的第二角向位置。
2.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述钉匣对应触击臂下方位置通过销轴铰装杠杆状的保护块的中部，所述弹性件为柔性弹片。
3.根据权利要求2所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述保护块下部的定位孔中装有柔性弹片的与之相配的绕环定位端。
4.根据权利要求3所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述推钉板的下端朝触击臂一侧弯折延伸出触发端。
5.根据权利要求4所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述柔性弹片的弹性端由定位端朝上倾斜延伸至推钉板的触发端升降移动轨迹中。
6.根据权利要求5所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述保护块对应弹性端的位置具有让位凹缺。
7.根据权利要求6所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述保护块的下端具有卡装复位弹片的叉口。
8.根据权利要求7所述的紧固件驱动工具，其特征在于：所述推钉弹簧的刚度大于柔性弹片的刚度，所述柔性弹片的刚度大于复位弹片的刚度。
9.根据权利要求8所述的紧固件驱动工具，其特征在于：作用于保护块上的扭矩为推钉弹簧产生的扭矩＞柔性弹片产生的扭矩＞复位弹片产生的扭矩。
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