CN117340745A - 一种带锯条底边抛光装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带锯条底边抛光装置及方法。所述带锯条底边抛光装置包括从动轮、调整轮、驱动轮、基座和抛光带，所述基座的一端转动安装所述驱动轮，所述基座的另一端转动安装有两个从动轮，所述调整轮置于两个从动轮之间，所述抛光带绕转所述驱动轮和两个从动轮使所述抛光带形成第一V形段，所述抛光带绕转两个从动轮和调整轮形成第二V形段，所述第二V形段远离调整轮的一侧表面为工作面，所述第二V形段与调整轮接触的一侧为半径R1的圆弧面，所述调整轮以移动的方式调整所述工作面的圆弧面尺寸。本发明不仅能够在带锯条行进过程中将其底边加工成圆弧状，还能根据带锯条厚度尺寸大小，对工作面圆弧尺寸进行调节，适应性高。

Description

一种带锯条底边抛光装置及方法

技术领域

本发明涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种带锯条底边抛光装置及方法。

背景技术

双金属带锯条在使用过程中，为了保证切削精度，弹簧钢基带需要承受100MPa以上的张紧力。在带锯条加工过程中，基带底边若产生损伤，则容易在损伤位置产生裂纹，导致带锯条提前失效。

带锯条基带有多种宽度和厚度的规格，主要有13*0.65mm、13*0.9mm、19*0.9mm、27*0.9mm、34*1.1mm、41*1.3mm、54*1.6mm、67*1.6mm、80*1.6mm 等9个规格，总体而言厚度从0.65到1.6mm不等。目前，基带底边的厚度截面尺寸为直角边，因厚度尺寸较小，且基带的底边需要承受张力且需要与锯床限位块接触，使直角边的底边容易开裂。

因此，为了避免带锯条底边的直角边的开裂，需要将直角边修磨抛光成圆弧形状（如图1所示）。但是，目前暂无有效加工设备和方法能够加工该圆弧状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对带锯条底边进行圆弧状加工的带锯条底边抛光装置及方法，以避免带锯条底边开裂。

本发明的技术方案是：一种带锯条底边抛光装置，包括从动轮、调整轮、驱动轮、基座和抛光带，所述基座的一端转动安装所述驱动轮，所述基座的另一端转动安装有两个从动轮，所述调整轮置于两个从动轮之间，所述抛光带绕转所述驱动轮和两个从动轮使所述抛光带形成第一V形段，所述抛光带绕转两个从动轮和调整轮形成第二V形段，所述第二V形段远离调整轮的一侧表面为工作面，所述第二V形段与调整轮接触的一侧为半径R1的圆弧面，所述调整轮以移动的方式调整所述工作面的圆弧面尺寸。

上述方案中，通过呈两个V形的运转的抛光带构成抛光工作回路，并通过调整轮调整工作面圆弧尺寸大小，不仅能够在带锯条行进过程中将其底边加工成圆弧状，还能根据带锯条厚度尺寸大小，对工作面圆弧尺寸进行调节，以加工不同的圆弧状尺寸，适应性高，且可设置在现有的工位之间，不影响原产线布局结构。

优选的，所述调整轮的中心线与驱动轮的中心线重合。

优选的，所述抛光带包括皮带和砂带，所述皮带绕转在所述从动轮、驱动轮和调整轮上，所述砂带套装在所述皮带的外表面。

优选的，所述皮带包括带体和沿所述带体间隔排布的多个槽板，每两个槽板之间具有宽度D，D≥2R1；所述带体与所述从动轮、驱动轮和调整轮接触。

优选的，所述槽板具有厚度W，W≤带锯条的厚度。

优选的，所述带体在径向方向的一侧延伸至槽板的外侧，所述调整轮与所述带体延伸至外侧的部位接触。

优选的，所述带锯条底边抛光装置还包括调整螺钉、安装座和调节杆，所述安装座置于基座上，所述调整螺钉与所述安装座螺纹连接，所述调节杆的一端与调整螺钉连接，另一端转动设置所述调整轮。

优选的，所述基座包括支撑板、弹簧和底座，所述底座的下表面为固定面，上表面通过弹簧与所述支撑板连接，所述从动轮、调整轮和驱动轮均转动安装在所述支撑板上，所述弹簧向所述支撑板施加的弹力能转化为所述工作面的抛光压力。

本发明还提供一种带锯条底边抛光方法，采用上述的带锯条底边抛光装置进行，包括：依据带锯条的厚度，调整所述调整轮的位置，以改变工作面的圆弧尺寸；启动驱动轮，所述驱动轮驱动抛光带运转，抛光带带动从动轮和调整轮运转；

当抛光带自第一个从动轮回到驱动轮，并从驱动轮运转至第二个从动轮形成第一V形段，所述抛光带从第二个从动轮运转至调整轮弯折再运转至第一个从动轮形成第二V形段，由此往复循环；

带锯条竖直从第二V形段中穿过，且所述带锯条的底边与工作面接触，使工作面对带锯条的底部进行抛光。

优选的，所述基座上具有能将工作面紧贴带锯条的推力，所述工作面通过该推力对带锯条的底边施加抛光压力。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：

一、所述带锯条底边抛光装置通过呈两个V形的运转的抛光带构成抛光工作回路，并通过调整轮调整工作面圆弧尺寸大小，不仅能够在带锯条行进过程中将其底边加工成圆弧状，还能根据带锯条厚度尺寸大小，对工作面圆弧尺寸进行调节，以加工不同的圆弧状尺寸，适应性高；

二、所述带锯条底边抛光装置能够在带锯条行进场合（如连续式热处理）实施，即在带锯条从某一工位行进至另一个工位的过程中，便可设置该抛光装置进行抛光打磨成圆弧状，而不影响原产线的布局结构，更不需要额外增加抛光工时；保证带锯条生产加工效率的同时，还提高带锯条加工质量；

三、所述带锯条底边抛光装置还能通过抛光消除带锯条底边深度在0.05mm以下的划痕，能够提高带锯条抗疲劳性能。

附图说明

图1为带锯条底边为圆弧状的结构示意图；

图2本发明提供的带锯条底边抛光装置的结构示意图；

图3为抛光带的结构示意图；

图4为皮带的结构示意图。

附图中：1、从动轮；2、调整轮；3、驱动轮；4、基座；41、支撑板；42、弹簧；43、底座；5、抛光带；51、皮带；511、带体；512、槽板；52、砂带；6、调整螺钉；7、第一V形段；8、第二V形段；9、安装座；10、调节杆；11、带锯条。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图2所示，本实施例提供的一种带锯条底边抛光装置包括从动轮1、调整轮2、驱动轮3、基座4、抛光带5、调整螺钉6、第一V形段7、第二V形段8、安装座9、调节杆10。

所述基座4包括支撑板41、弹簧42和底座43。所述底座43的下表面为固定面，即可将其固定在工位地面或工作台上。所述底座43上设有通孔。所述支撑板41位于底座43的上方。所述支撑板41的底部设有套杆，所述套杆的下端插装于所述通孔内。所述套杆上套装所述弹簧42，所述弹簧42与支撑板41的底面和底座43的顶面接触。在弹簧42的作用下，将支撑板41上推，套杆在通孔内滑动。并在弹簧42的作用下，能够使工作面81始终以合适的抛光压力与带锯条11的底边接触，以保证一步抛光成型。

所述支撑板41为矩形板，下端中部转动连接所述驱动轮3，上端两边转动从动轮1。两个从动轮1之间的水平连线的中点与驱动轮3的中心线重合，并在重合的线上设置调整轮2。

所述抛光带5绕转所述驱动轮3和两个从动轮1使所述抛光带5形成第一V形段7，所述抛光带5绕转两个从动轮1和调整轮2形成第二V形段8。所述第二V形段8远离调整轮2的一侧表面为工作面81，所述第二V形段8与调整轮2接触的一侧为半径R1的圆弧面，所述调整轮2以移动的方式调整所述工作面81的圆弧面尺寸。工作面81直接将带锯条11的底部加工为圆弧R。

如图3所示，所述抛光带5包括皮带51和砂带52。所述抛光带5的出厂结构为圈型。如图3、图4所示，所述皮带51包括带体511和沿所述带体511间隔排布的多个槽板512。每两个槽板512之间具有宽度D，为实现带体511小曲率半径的折弯，D≥2R1。所述槽板512具有厚度W，为了保证抛光带5经过带锯条11底边抛光时不产生较大振动，W≤带锯条的厚度。所述带体511与所述从动轮1、驱动轮3和调整轮2接触。所述砂带52通过胶水粘贴在多个槽板512的外表面。如图2所示，所述槽板512能够在调整轮2的作用下变形，使砂带52在该位置形成圆弧状的工作面81。

如图2所示，所述安装座9固定在所述支撑板41上，所述调整螺钉6与所述安装座9螺纹连接，所述调节杆10的一端与调整螺钉6连接，另一端转动设置所述调整轮2。通过调整螺钉6的螺旋动作，以调节所述调节杆10的上下位置，从而对应调节所述调整轮2的位置。为了避免槽板512运转过程中与调整轮2发生干涉，所述带体511在径向方向的一侧延伸至槽板512的外侧，所述调整轮2与所述带体511延伸至外侧的部位接触。所述调整轮2是通过其下表面与带体511的上表面接触以使抛光带5形成第二V形段8。所述调整轮2的上下位移的变化，能够使第二V形段8的开口发生变化，如开口越小，工作面81的圆弧尺寸越小，反之，则越大，依据带锯条11的厚度进行合适调节。上述圆弧尺寸是指弧长。另外，在调整螺钉6旋转过程中，需要限制调节杆10随之一同旋转，可设置用于限定调节杆10一同旋转只针对调节杆10轴向位置的导向块，该导向块可固定在支撑板41上。

可直接在所述驱动轮3上安装驱动电机（自带减速器），通过驱动电机的电机轴直接驱动所述驱动轮3旋转。也可以在所述驱动轮3的中心安装转轴，所述转轴上还固定有同步带轮，所述同步带轮上通过同步带与驱动电机（未图示）的电机轴上的带轮连接。通过驱动电机驱动同步带旋转，再通过同步带驱动同步带轮旋转，在转轴的作用下，同步带轮带动驱动轮3一同旋转。

本发明还提供一种带锯条底边抛光方法，采用上述带锯条底边抛光装置进行，包括：依据带锯条11的厚度，调整所述调整轮2的位置，以改变工作面81的圆弧尺寸；启动驱动轮3，所述驱动轮3驱动抛光带5运转，抛光带5带动从动轮1和调整轮2运转。

当抛光带5自第一个从动轮1回到驱动轮3，并从驱动轮3运转至第二个从动轮1形成第一V形段7，所述抛光带5从第二个从动轮1运转至调整轮2弯折再运转至第一个从动轮1形成第二V形段8，由此往复循环。

带锯条11竖直从第二V形段8中穿过，且所述带锯条11的底边与工作面81接触，使工作面81对带锯条11的底部进行抛光。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带锯条底边抛光装置，其特征在于，包括从动轮（1）、调整轮（2）、驱动轮（3）、基座（4）和抛光带（5），所述基座（4）的一端转动安装所述驱动轮（3），所述基座（4）的另一端转动安装有两个从动轮（1），所述调整轮（2）置于两个从动轮（1）之间，所述抛光带（5）绕转所述驱动轮（3）和两个从动轮（1）使所述抛光带（5）形成第一V形段（7），所述抛光带（5）绕转两个从动轮（1）和调整轮（2）形成第二V形段（8），所述第二V形段（8）远离调整轮（2）的一侧表面为工作面（81），所述第二V形段（8）与调整轮（2）接触的一侧为半径R1的圆弧面，所述调整轮（2）以移动的方式调整所述工作面（81）的圆弧面尺寸。

2.根据权利要求1所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，所述调整轮（2）的中心线与驱动轮（3）的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，所述抛光带（5）包括皮带（51）和砂带（52），所述皮带（51）绕转在所述从动轮（1）、驱动轮（3）和调整轮（2）上，所述砂带（52）套装在所述皮带（51）的外表面。

4.根据权利要求3所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，所述皮带（51）包括带体（511）和沿所述带体（511）间隔排布的多个槽板（512），每两个槽板（512）之间具有宽度D，D≥2R1；所述带体（511）与所述从动轮（1）、驱动轮（3）和调整轮（2）接触。

5.根据权利要求4所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，所述槽板（512）具有厚度W，W≤带锯条的厚度。

6.根据权利要求4所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，所述带体（511）在径向方向的一侧延伸至槽板（512）的外侧，所述调整轮（2）与所述带体（511）延伸至外侧的部位接触。

7.根据权利要求1所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，还包括调整螺钉（6）、安装座（9）和调节杆（10），所述安装座（9）置于基座（4）上，所述调整螺钉（6）与所述安装座（9）螺纹连接，所述调节杆（10）的一端与调整螺钉（6）连接，另一端转动设置所述调整轮（2）。

8.根据权利要求1所述的带锯条底边抛光装置，其特征在于，所述基座（4）包括支撑板（41）、弹簧（42）和底座（43），所述底座（43）的下表面为固定面，上表面通过弹簧（42）与所述支撑板（41）连接，所述从动轮（1）、调整轮（2）和驱动轮（3）均转动安装在所述支撑板（41）上，所述弹簧（42）向所述支撑板（41）施加的弹力能转化为所述工作面（81）的抛光压力。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的带锯条底边抛光装置进行带锯条底边抛光的方法，其特征在于，包括如下步骤：

依据带锯条（11）的厚度，调整所述调整轮（2）的位置，改变工作面（81）的圆弧尺寸；

启动驱动轮（3），所述驱动轮（3）驱动抛光带（5）运转，抛光带（5）带动从动轮（1）和调整轮（2）运转；

当抛光带（5）自第一个从动轮（1）回到驱动轮（3），并从驱动轮（3）运转至第二个从动轮（1）形成第一V形段（7），所述抛光带（5）从第二个从动轮（1）运转至调整轮（2）弯折再运转至第一个从动轮（1）形成第二V形段（8），由此往复循环；

带锯条（11）竖直从第二V形段（8）中穿过，且所述带锯条（11）的底边与工作面（81）接触，使工作面（81）对带锯条（11）的底部进行抛光。

10.根据权利要求9所述的抛光的方法，其特征在于，所述基座（4）上具有能将工作面（81）紧贴带锯条（11）的推力，所述工作面（81）通过该推力对带锯条（11）的底边施加抛光压力。