CN212266294U - 一种脆硬材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脆硬材料加工领域，公开了一种脆硬材料切割装置，固定所述脆硬材料；切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，调节所述切割机构，使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。上述技术方案脆硬材料切割灵活且高效，即可进行单线切割，也可进行多线同时切割，大大提高脆硬材料的切割效率。

Description

一种脆硬材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及脆硬材料加工领域，特别是涉及一种脆硬材料切割装置。

背景技术

当前主要采用金刚线对石材、硅晶等脆硬材料进行开方切割和截断。线锯上设置有多个切割导轮组成切割轮系，金刚线为首尾为闭合的环形切割线结构，金刚线布设在切割轮系的导轮槽中，切割轮系旋转后驱动金刚线做线性运动。切割动作一般只在金刚线下半段进行，轮系的中间部分为让位窗口，用于避免轮系和料锭产生干涉，切割轮系通常由安装在机架上的直线运动模组驱动进给，从而实现切割。

在申请号为CN201780048352.6，的专利中公开了一种硅锭的切割方法、硅晶圆的制造方法及硅晶圆，其说明书第0062段公开了“接着，在步骤S2中，实施所得到的硅锭的外周磨削处理使其直径均匀之后，通过上述基于本发明的硅锭的切割方法，对硅锭进行切割，并切片为1mm左右的厚度而得到硅晶圆。”以及第0065段公开了“之后，在步骤S4中，将所得到的硅晶圆搬运到抛光装置，使用氧化铝抛光剂等，对硅晶圆实施研磨处理。”

在申请号为CN201280045340.5，的专利中公开了一种工件的切割方法及线锯，其说明书第0079段公开了“如以上所说明，在本发明中，能够抑制尤其是在使槽间距较窄的钢线回收侧发生工件的开始切割部位局部变薄，从而能够改进TTV，因此，能够使后续工序中的例如抛光加工、研磨加工中的加工余量较小”。

在现有技术中金刚线等线锯切割大都是采用单线切割(即一次切割往复行程只切割一刀)，从而导致脆硬材料切割效率低。即使现有技术中出现了一些多线切割装置，在一次切割行程可进行多道切割，但现有多线切割装置的结构复杂，造价高昂，且操作繁琐。

实用新型内容

为此，需要提供一种脆硬材料切割装置，用于解决现有技术中脆硬材料加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种脆硬材料切割装置，包括：

夹持机构，所述夹持机构用于固定所述脆硬材料；

切割机构，所述切割机构包括两条以上相互平行的切割线，所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；

直线运动机构，所述直线运动机构与所述切割机构或所述夹持机构连接，用于控制所述切割机构或所述夹持机构沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。

进一步的，所述切割机构还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述切割线的所述预设距离。

进一步的，所述调节机构包括旋转调节机构，所述旋转调节机构与所述切割线的安装支架连接，用于调节所述安装支架与所述切割给进方向的预设夹角，使所述预设距离可调。

进一步的，所述旋转调节机构包括所述安装支架、滑动支架、滑轨和滑块，所述切割线通过切割导轮安装在所述安装支架上，所述安装支架的顶部通过铰接结构与所述滑动支架活动连接，使所述安装支架可绕铰接结构调节与竖直方向的夹角。

进一步的，所述切割线的间距为50-1000mm，所述预设夹角的范围为1-90°，所述脆硬材料为石材、晶硅或混凝土。

进一步的，所述调节机构包括顶压式调节机构，所述顶压式调节机构包括顶压轮，所述顶压轮用于顶压所述切割线，使所述预设距离可调。

进一步的，所述切割机构包括具有多个切割导轮的切割轮系，所述切割线安装于所述切割导轮上，所述多个切割导轮中至少有两个所述切割导轮的间距可调。

区别于现有技术，上述技术方案包括两条以上相互平行的切割线，所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离，从而在进行切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。因此上述脆硬材料切割方法切割灵活且高效，即可进行单线切割，也可进行多线同时切割，大大提高脆硬材料的切割效率。

进一步的，上述技术方案还可调节所述切割机构，使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离可调，从而可调节脆硬材料的切割宽度。

进一步的，所述调节机构包括旋转调节机构或顶压式调节机构，其结构简单，调节操作方便，且造价低。

进一步的，上述技术方案切割线的切割导轮间距可调，可满足大规格脆硬材料的切割，同时又能够确保切割设备结构紧凑，降低造价。

附图说明

图1为具体实施方式所述切割线的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面示意图；

图3为具体实施方式所述切割线切割时的示意图；

图4为图1中切割线一和切割线二调节后的A-A向的剖面示意图；

图5为具体实施方式切割线一和切割线二调节后切割线一和切割线二切割时的示意图；

图6为具体实施方式所述脆硬材料切割方法的步骤流程图；

图7为具体实施方式所述旋转调节机构的立体结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为具体实施方式所述顶压调节机构的立体结构示意图；

图10为图9的侧视图；

附图标记说明：

11、切割线一；

12、切割线二；

2、脆硬材料；

21、切割槽一；

22、切割槽二；

3、切割导轮；

31、顶压轮；

32、安装支架；

321、铰接结构；

322、固定结构；

33、滑动支架；

34、滑轨；

341、滑块；

100、机架；

θ、切割线所在平面相对所述切割给进方向的夹角；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图10，本实施例提供了一种脆硬材料切割方法及装置。其中，所述脆硬材料包括但不仅限于石材、硅晶材料、混凝土、玻璃中的一种或多种。所述切割方法包括但是不仅限于使用切割线一11和切割线二12进行切割，其中，切割线一11和切割线二12可以为金刚线，也可以为其他高硬度材料制成的形切割线材。根据所要切割的脆硬材料的不同，所述切割线一11和切割线二12的直径范围为0.1-1.0mm。在切割方法中通过切割线一11和切割线二12等两条以上的切割线同时对脆材料进行切割，从而提高切割效率和切割效果。其中，切割线一11和切割线二12等两条以上的切割线可在脆硬材料同一位置形成一个切割槽，并且两条以上的切割线均在同一切割槽内进行切割，或两条以上的切割线可在脆硬材料的不同位置形成两条以上的切割槽，每条切割线分别落在不同的切割槽内对脆硬材料进行切割。

如图1所述，具体实施方式中，切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，以下以切割机构设置有切割线一11和切割线二12为例进行说明。切割线包括切割线一11和切割线二12，切割线一11和切割线二12为同一环形切割线在不同空间位置上的线体，切割线一11和切割线二12布设于切割轮系上，切割轮系包括多个切割导轮3，至少一个所述切割导轮3由连接于驱动装置，驱动装置可以为电机、马达等旋转动力元件，驱动装置通过切割导轮3带动切割线一11和切割线二12运行，从而用于执行脆硬材料切割工序。

结合图2至图5所示，所述切割机构是可调节的，从而使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离。

如图2和图3所示，其中，所述切割线一11和切割线12所在平面与切割给进方向平行。其中，切割线一11和切割线二12均用于对脆硬材料进行切割，切割线一11位于切割给进方向的前方，切割线二12相对于切割线一11位于切割给进方向的后方。具体的，如图1至图3所示，图中箭头X所指的方向为切割给进方向，在双线切割过程中，切割线一11和切割线二12由直线运动机构(即切割给进机构)驱动，一同沿所述箭头X所指的切割给进方向脆硬材料2移动，切割线一11向对脆硬材料2进行切割形成切割槽一21，切割线二12与切割线一均位于切割给进方向上，因此当切割机构继续给进时，切割线二12也进入切割槽一21。在一些实施方式中，所述切割线一11和切割线二12的位置是固定的，所述直线运动机构与脆硬材料2的夹持装置连接，用于驱动夹持装置和其上的脆硬材料2沿向切割线一11和切割线二12方向(即图1中箭头X所指的反方向)给进切割。其中，切割线一11和切割线二12切割时的线速度区间15-160m/s，优选的，切割线一11和切割线二12切割时最优线速度区间为20-120m/s。

在上述实施方式中，通过设置切割线一11和切割线二12对脆硬材料的同一切割位置进行切割，因此一次切割操作即可执行两次切割，并且切割线二12可对第一密切线11形成的切割端面上的切割线痕或毛刺进行二次切割或打磨，从而大大提高了切割端面的平整性，经过双线切割后切割端面无需进行打磨或抛光工序，或大大减少了打磨或抛光工序的工作量。

在图1所示实施方式中，切割线一11和切割线二12为同一环形切割线在不同空间位置上的线体，即图1中环形切割线的下半段为第一切割11，上半段为第二线体。在另一些实施例中，切割线一11和切割线二12也可以为单线，即切割线一和切割线二分别由独立的切割线构成，并且切割线一和切割线二分别设置有独立的切割轮系和驱动装置。

如图4和图5所示，为所述切割线一11和切割线12沿所述切割给进方向的投影面(即图4和图5中箭头Y所指的水平方向)间隔预设距离。当切割机构进行切割时，切割线1在脆硬材料2上形成切割槽一21，切割线二12在脆硬材料2上形成切割槽二22，从而对脆硬材料2进行多线切割。因此切割机构进行一次切割往复动作，即可实现两道以上切割，大大提高脆硬材料切割效率。

切割机构包括三条及以上切割线的实施方式与上述切割机构只有切割线一11和切割线二12的实施方式相似，本领域技术人员可根据上述实施方式实现三条以上切割线的实施方式，这里就不再赘述。

如图6所示，为具体实施方式脆硬材料切割方法的流程图，该脆硬材料切割方法包括步骤：

S601、固定所述脆硬材料2；

S602、调节所述切割机构，使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；

S603、控制所述切割机构或所述脆硬材料沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。

其中，在步骤S601中，脆硬材料2可由线锯现有的夹持装置进行夹持固定。在步骤S602中切割线一11和所述切割线二12的位置可以在步骤S601之前就已预先设置好，沿切割给进方向，所述切割线一11在所述切割线二12的前方。切割线一和切割线二可以为直径为0.1-1.0的金刚线，所述切割线一11和所述切割线二12之间的间距50-1000mm。切割线一11和切割线二12的切割长度为50-2000mm，即切割线一11和切割线二12可以切尺寸为50-2000mm之间的工件。

在步骤S603中，切割线一11和切割线二12切割时的线速度区间为15-160m/s，最优线速度20-120m/s。在步骤S603中，如图1至图5所示，所述切割给进方向(即图中箭头X所指的方向)是由上至下沿竖直方向给进的，即切割线一11和切割线二12由上向下对脆硬材料2进行切割的。在另一些实施方式中，切割线一11和所述切割线二12可以沿水平方向给进对脆硬材料进行切割，即从水平方向的一端至另一端对脆硬材料进行切割。并且，在切割时可以设置脆硬材料2的夹持机构固定，直线运动机构驱动切割线一和切割线二向给进进行切割；或是，切割线一和切割线二的位置固定设置，直线运动机构驱动夹持机构以及其上的脆硬材料向切割线一11和切割线二12方向给进进行切割；亦或，直接运动机构同时驱动切割线一和切割线二以及夹持机构相对运动进行切割。

在该脆硬材料切割方法中通过切割线一和切割线二对脆硬材料进行切割，切割线二可对切割线一切割形成的切割端面进行二次切割或打磨，可大大提高脆硬材料的切割效果和切割效率。

在步骤S603中，所述切割线一11和所述切割线二12安装于切割导轮3上，所述切割线一11和所述切割线二12在切割时线体产生自转，从而使切割线一11和所述切割线二12线体的周向能够均匀的与脆硬材料接触切割，使切割线一和所述切割线二均匀磨损，有效延长切割线的使用寿命，达到更好的经济效益。

如图4和图5所示，所述切割线一11和切割线12沿所述切割给进方向的投影面(即图4和图5中箭头Y所指的水平方向)间隔预设距离。

如图7至图10所示，切割线一11在切割线二12的切割给进方向的前方，沿所述切割给进方向的投影面(即图4和图5中箭头Y所指的水平方向)间隔预设距离，并且切割线一11和切割线12沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离是可调的，从而使两条以上切割线在脆硬材料上的切割厚度可调。

如图7和图8所示，在该具体实施方式中可以设置旋转调节机构调节切割线一11和切割线二12的位置。旋转调节机构包括安装支架32、滑动支架33、滑轨34和滑块341，其中，切割线一11和切割线二12的切割导轮3安装在安装支架的外表面上，安装支架32与滑动支架相对设置，并且安装支架32的顶部通过铰接结构321与滑动支架33活动连接，使安装支架32可绕铰接结构321调节与竖直方向(即切割给进方向)的夹角。滑动支架33通过滑轨34和滑块341可滑动的设置于机架100上，其中滑轨34是沿竖直方向延伸的，因此滑动支架33和安装支架32可沿竖直方向滑动。

在本实施方式中，竖直方向为切割给进方向，在脆硬材料切割时，由直线运动机构驱动旋转调节机构以及其上的切割线一11和切割线二12由上向下运动进行切割。并且，在切割时可通过调整安装支架32与滑动支架33的夹角(即调节切割线一和切割线二所在平面与切割给进方向的夹角)。其中，所述切割线一11和所述切割线二12所在平面相对所述切割给进方向的倾斜一定的夹角θ，即安装支架32和滑动支架33之间的夹角为θ，其中θ角度为0-90°。当所述夹角θ不同时，切割线一11和所述切割线二12在所述切割线沿所述切割给进方向的投影面的预设距离也随之改变，从而可调节两条以上的切割线在脆硬材料2上的切割厚度。优选的，所述切割线一和所述切割线二所在平面相对所述切割给进方向的倾斜角度θ最优值为5-20°，切割线一11和所述切割线二12在沿所述切割给进方向的投影面的预设距离的范围为2cm-100cm。在一实施方式中，在安装支架32和滑动支架33之间还设置有固定结构322用于固定安装支架32的倾斜角度。其中，固定结构322设置于安装支架32的侧面，包括定位条和定位柱，定位条上设置有滑槽，所述定位柱位于滑槽内，定位柱可以为旋紧螺栓，定位柱可在滑槽内滑动或锁止于滑槽内任意一位置。

如图9和图10所示，在另一实施方式中，设置顶压式调节机构调节切割机构中切割线一11、切割线二12等两条以上切割线沿所述切割给进方向的投影面的间隔距离。其中，切割线一11和切割线二12布设在现有切割轮系的切割导轮3上，切割线一11和切割线二12能够张紧并驱动进行切割。顶压式调节机构在现在切割轮系的基础上增加了顶压轮31，通过顶压轮31顶压切割线二12使其与切割线一11在垂直切割给进方向的距离发生变化。其中，所述顶压轮31的结构与切割导轮3的结构相同，顶压轮31的轮面上具有线槽，所述顶压轮31相对所述切割端面设置，即顶压轮31朝向切割端面设置，使顶压轮能够沿垂直于所述切割给进方向(即沿图中箭头Y所指的方向)顶压所述切割线二12，使所述切割线二12沿垂直于所述切割给进方向偏移，从而使切割线一11形成的切割槽21和切割线二12形成切割槽22的间距(即脆硬材料的切割厚度)可调。

优选的，为了使切割线二12能够与整个切割端面接触，所述顶压轮31至少为两组，两组顶压轮31间隔设置在切割线二12的切割工作区间的两端，用于将切割线二压向切割端面。

亦或，在另一实施方式中，所述切割线一和所述切割线二为同一环形切割线构成(如图1所示)，可无需设置上述旋转调节机构或顶压轮，环形切割线的切割轮系具有多个切割导轮，仅通过调整线锯的现有切割轮系中各切割导轮3的位置关系，使切割线二沿垂直于所述切割给进方向偏移，从而紧贴切割端面。

亦或，在另一实施方式中，所述切割线一和所述切割线二分别为单线，亦可无需设置上述旋转调节机构或顶压轮，仅通过设置切割线二以及其切割轮系的位置即可使切割线二沿垂直于所述切割给进方向偏移。

另一实施方式提供了一种脆硬材料切割装置，该脆硬材料切割装置用于实现述脆硬材料切割方法。该脆硬材料切割装置至少包括机架100、夹持机构、切割机构和直线运动机构。其中，所述夹持机构可以为现有线锯的工件夹持机构，用于固定待切割的脆硬材料；所述切割机构用于对脆硬材料进行切割，其中，切割机构包括切割线一11和切割线二12两条以上的切割线，所述切割线一11相对于所述切割线二12位于切割给进方向的前方；所述直线运动机构与所述切割机构或所述夹持机构连接，用于控制所述切割机构或所述夹持机构沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割。

在一实施方式中，所述切割线一11和切割线二12为同一环形切割线在不同空间位置上的线体，即图1中环形切割线的下半段为第一切割11，上半段为第二线体。在另一些实施例中，切割线一11和切割线二12也可以为单线，即切割线一和切割线二分别由独立的切割线构成，并且切割线一和切割线二分别设置有独立的切割轮系和驱动装置。

在一实施方式中，所述切割机构包括具有多个切割导轮的切割轮系，所述切割线安装于所述切割导轮上，所述多个切割导轮中至少有两个所述切割导轮3的间距可调，因此可根据加工的脆硬材料的宽度调节所述切割导轮3的间距，使切割线一11和切割线二12大于脆硬材料的宽度。

在一实施方式中，切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，以下以切割机构设置有切割线一11和切割线二12为例进行说明。切割线包括切割线一11和切割线二12，切割线一11和切割线二12为同一环形切割线在不同空间位置上的线体，切割线一11和切割线二12布设于切割轮系上，切割轮系包括多个切割导轮3，至少一个所述切割导轮3由连接于驱动装置，驱动装置可以为电机、马达等旋转动力元件，驱动装置通过切割导轮3带动切割线一11和切割线二12运行，从而用于执行脆硬材料切割工序。

如图1至图3所示，所述切割给进方向(即图中箭头X所指的方向)是由上至下沿竖直方向给进的，即切割线一和切割线二由上向下对脆硬材料进行切割的。在另一些实施方式中，切割线一11和所述切割线二12可以沿水平方向给进对脆硬材料进行切割，即从水平方向的一端至另一端对脆硬材料进行切割。并且，在切割时可以设置脆硬材料的夹持机构固定，直线运动机构驱动切割线一和切割线二向给进进行切割；或是，切割线一和切割线二的位置固定设置，直线运动机构驱动夹持机构以及其上的脆硬材料向切割线一和切割线二方向给进进行切割；亦或，直接运动机构同时驱动切割线一和切割线二以及夹持机构相对运动进行切割。其中，切割线一11和切割线二12切割时的线速度区间15-160m/s，优选的，切割线一11和切割线二12切割时最优线速度区间为20-120m/s。

所述切割机构包括调节机构，通过调节机构可对切割机构进行调节，从而使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离。

在一实施方式中，所述调节机构可以为以上实施方式所述的图7和图8中所示的旋转调节机构。旋转调节机构包括安装支架32、滑动支架33、滑轨34和滑块341，其中，切割线一11和切割线二12的切割导轮3安装在安装支架的外表面上，安装支架32与滑动支架相对设置，并且安装支架32的顶部通过铰接结构321与滑动支架33活动连接，使安装支架32可绕铰接结构321调节与竖直方向(即切割给进方向)的夹角。滑动支架33通过滑轨34和滑块341可滑动的设置于机架100上，其中滑轨34是沿竖直方向延伸的，因此滑动支架33和安装支架32可沿竖直方向滑动。

在本实施方式中，竖直方向为切割给进方向，在脆硬材料切割时，由直线运动机构驱动旋转调节机构以及其上的切割线一11和切割线二12由上向下运动进行切割。并且，在切割时可通过调整安装支架32与滑动支架33的夹角(即调节切割线一和切割线二所在平面与切割给进方向的夹角)。其中，所述切割线一11和所述切割线二12所在平面相对所述切割给进方向的倾斜一定的夹角θ，即安装支架32和滑动支架33之间的夹角为θ，其中θ角度为0-90°。当所述夹角θ不同时，切割线一11和所述切割线二12在所述切割线沿所述切割给进方向的投影面的预设距离也随之改变，从而可调节两条以上的切割线在脆硬材料2上的切割厚度。优选的，所述切割线一和所述切割线二所在平面相对所述切割给进方向的倾斜角度θ最优值为5-20°，切割线一11和所述切割线二12在沿所述切割给进方向的投影面的预设距离的范围为2cm-100cm。在一实施方式中，在安装支架32和滑动支架33之间还设置有固定结构322用于固定安装支架32的倾斜角度。其中，固定结构322设置于安装支架32的侧面，包括定位条和定位柱，定位条上设置有滑槽，所述定位柱位于滑槽内，定位柱可以为旋紧螺栓，定位柱可在滑槽内滑动或锁止于滑槽内任意一位置。

在另一实施方式中，调节机构可以为以上实施方式所述的图9和图10所示的顶压式调节机构。设置顶压式调节机构调节切割机构中切割线一11、切割线二12等两条以上切割线沿所述切割给进方向的投影面的间隔距离。其中，切割线一11和切割线二12布设在现有切割轮系的切割导轮3上，切割线一11和切割线二12能够张紧并驱动进行切割。顶压式调节机构在现在切割轮系的基础上增加了顶压轮31，通过顶压轮31顶压切割线二12使其与切割线一11在垂直切割给进方向的距离发生变化。其中，所述顶压轮31的结构与切割导轮3的结构相同，顶压轮31的轮面上具有线槽，所述顶压轮31相对所述切割端21面设置，即顶压轮31朝向切割端面设置，使顶压轮能够沿垂直于所述切割给进方向(即沿图中箭头Y所指的方向)顶压所述切割线二12，使所述切割线二12沿垂直于所述切割给进方向偏移，从而使切割线一11形成的切割槽21和切割线二12形成切割槽22的间距(即脆硬材料的切割厚度)可调。

亦或，在另一实施方式中，所述切割线一和所述切割线二为同一环形切割线构成(如图1所示)，环形切割线的切割轮系具有多个切割导轮，所述调节机构仅仅是对线锯的现有切割轮系中各切割导轮3的位置进行改进，切割导轮调整后的位置使切割线二沿垂直于所述切割给进方向偏移，从而紧贴切割端面。

亦或，在另一实施方式中，所述切割线一和所述切割线二分别为单线，调节机构仅权通过设置切割线二以及其切割轮系的位置进行改进，切割线二以及其切割轮系的位置进行改进后切割线二沿垂直于所述切割给进方向偏移，从而紧贴切割端面。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脆硬材料切割装置，其特征在于，包括：

夹持机构，所述夹持机构用于固定所述脆硬材料；

切割机构，所述切割机构包括两条以上相互平行的切割线，所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；

直线运动机构，所述直线运动机构与所述切割机构或所述夹持机构连接，用于控制所述切割机构或所述夹持机构沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。

2.根据权利要求1所述的脆硬材料切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述切割线的所述预设距离。

3.根据权利要求2所述的脆硬材料切割装置，其特征在于，所述调节机构包括旋转调节机构，所述旋转调节机构与所述切割线的安装支架连接，用于调节所述安装支架与所述切割给进方向的预设夹角，使所述预设距离可调。

4.根据权利要求3所述的脆硬材料切割装置，其特征在于，所述旋转调节机构包括所述安装支架、滑动支架、滑轨和滑块，所述切割线通过切割导轮安装在所述安装支架上，所述安装支架的顶部通过铰接结构与所述滑动支架活动连接，使所述安装支架可绕铰接结构调节与竖直方向的夹角。

5.根据权利要求3所述的脆硬材料切割装置，其特征在于，所述切割线的间距为50-1000mm，所述预设夹角的范围为0-90°，所述脆硬材料为石材、晶硅或混凝土。

6.根据权利要求2所述的脆硬材料切割装置，其特征在于，所述调节机构包括顶压式调节机构，所述顶压式调节机构包括顶压轮，所述顶压轮用于顶压所述切割线，使所述预设距离可调。

7.根据权利要求1所述的脆硬材料切割装置，其特征在于，所述切割机构包括具有多个切割导轮的切割轮系，所述切割线安装于所述切割导轮上，所述多个切割导轮中至少有两个所述切割导轮的间距可调。

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