CN117339308B - 一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯及其加工设备，具体涉及陶瓷过滤芯技术领域，包括用于支撑的滤芯主体，所述滤芯主体的顶部设置有用于支撑的支撑圈，所述支撑圈的顶部设置有滤垫，所述滤垫的顶部设置有第一滤筒，所述第一滤筒的外侧设置有第二滤筒，所述第二滤筒的外侧设置有。本发明通过各个结构的相应配合使用，通过外扩槽提高搅拌杆与原料之间的阻力，提高搅拌效果，使得原料混合更为均匀，加热块和加热板对其进行加热，在一定的温度和气氛下进行烧结，使其具有所需的力学性能和过滤精度，确保后续滤芯在使用时能够实现多层次过滤的功能，提高过滤效果，易于一次性加工多个物料，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷过滤芯技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯及其加工设备。
背景技术
随着人们生活质量的提高，人们对于饮用水的标准也越来越高，不仅要求饮用水无毒、无害、无异味，还要含有一定的矿物质和微量元素，从而保证人们可以直接饮用并有益于身体健康。
然而，随着水污染的加剧，获取安全用水已经成为一项世界性的难题，尤其是水中的病毒和细菌等微生物，即使含量很少，但是一旦进入人体，将会诱发各种疾病。传统的饮用水净化剂主要为氯气和次氯酸，虽然对于细菌等微生物的灭杀效果较好，但是并不能除去水中的重金属和颗粒污染物，还存在净水时间长、使用量大、引入有毒杂质等一系列问题，为此提供一种硅藻泥抗菌陶瓷过滤芯以及其加工设备，进而过滤出达到一定饮用标准的饮用水。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯及其加工设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯，包括用于支撑的滤芯主体，所述滤芯主体的顶部设置有用于支撑的支撑圈，所述支撑圈的顶部设置有滤垫，所述滤垫的顶部设置有第一滤筒；
所述第一滤筒的外侧设置有第二滤筒，所述第二滤筒的外侧设置有，所述第二滤筒包括若干个纤维丝，且各所述纤维丝交错设置，所述第一滤筒包括若干个滤芯块，且各所述滤芯块层叠设置；
可以看出，上述技术方案中，滤芯主体作为支撑点，确保支撑圈、滤垫和第二滤筒安装的稳定，并且第二滤筒包括若干个纤维丝，交错设置的纤维丝，而第一滤筒包括若干个层叠设置的滤芯块，能够实现多层次过滤的功能，提高过滤效果；
一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯的加工设备，包括支撑架、混料框和托框架，所述支撑架的顶部设置有用于支撑的支撑台，所述支撑台的顶部设置有用于支撑的托板，所述托板的顶部设置有用于导料的导料框；
所述导料框的底部且位于托板的一端设置有与支撑台滑动连接的防护框，所述支撑台的一端设置有安装在支撑架上用于对滤芯主体进行支撑的加热板，所述加热板的底部设置有用于对滤芯主体进行支撑的顶板，所述加热板上开设有若干个用于对滤芯主体进行限位的成型腔；
所述混料框设置在防护框的内部，所述混料框的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧且沿着第一转轴和第二转轴的轴心点均圆周分布有若干个用于搅拌的搅拌杆，且各所述搅拌杆的一端均开设有外扩槽，所述支撑台的两侧均设置有用于隔挡的挡板，所述第一转轴的一端设置有用于驱动防护框位移的第一液压杆，所述防护框的表面一侧设置有齿轮箱，所述第一转轴和第二转轴均延伸至齿轮箱上，所述防护框远离齿轮箱的一侧设置有用于驱动第一转轴旋转的电机；
可以看出，上述技术方案中，通过齿轮箱带动第二转轴旋转，并使得第一转轴和第二转轴上的各个搅拌杆对向旋转，对物料进行搅拌，并且当物料进行搅拌时，通过外扩槽提高搅拌杆与原料之间的阻力，提高搅拌效果，使得原料混合更为均匀，混合物在混合完成之后通过第一液压杆驱动防护框带动混料框位移，将混合物输送至加热板上，由各个顶板分流从而制成滤芯主体所需的滤套；
所述托框架设置在顶板的底部，所述托框架上设置有贯穿顶板并延伸至加热板底部的导向架，所述顶板与导向架滑动连接，所述托框架的底部设置有两个第二液压杆，且各所述第二液压杆的输出端均设置有延伸至顶板上用于加热的加热块，所述导料框的一侧设置有安装在防护框一侧的滑框座，所述滑框座的顶部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端且位于滑框座的底部设置有用于加压的压板，所述滑框座的两端均设置有两个滑轮，且各所述相应的两个滑轮底部均滑动连接有安装在支撑架上的滑杆，两个所述滑杆的底部均设置有安装在支撑架上用于对支撑台进行支撑的加强杆；
可以看出，上述技术方案中，混料框位移时能够通过挡板对混料框进行隔挡，避免混合物流出，待混合物流入成型腔内时，防护框复位并使得压板能够位于加热板的顶部，通过第三液压杆驱动压板向下位移，第二液压杆驱动加热块向上带动顶板位移，对滤套和支撑圈进行挤压，同时加热块和加热板对其进行加热，在一定的温度和气氛下进行烧结，使其具有所需的力学性能和过滤精度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明滤芯主体作为支撑点，确保支撑圈、滤垫和第二滤筒安装的稳定，并且第二滤筒包括若干个纤维丝，交错设置的纤维丝，而第一滤筒包括若干个层叠设置的滤芯块，能够实现多层次过滤的功能，提高过滤效果；
2、本发明通过齿轮箱带动第二转轴旋转，并使得第一转轴和第二转轴上的各个搅拌杆对向旋转，对物料进行搅拌，并且当物料进行搅拌时，通过外扩槽提高搅拌杆与原料之间的阻力，提高搅拌效果，使得原料混合更为均匀；
3、本发明通过第一液压杆驱动防护框带动混料框位移，将混合物输送至加热板上，由各个顶板分流从而制成滤芯主体所需的滤套，并且当混料框位移时能够通过挡板对混料框进行隔挡，避免混合物流出；
4、本发明通过第三液压杆驱动压板向下位移，第二液压杆驱动加热块向上带动顶板位移，对滤套和支撑圈进行挤压，同时加热块和加热板对其进行加热，在一定的温度和气氛下进行烧结，使其具有所需的力学性能和过滤精度；
综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过外扩槽提高搅拌杆与原料之间的阻力，提高搅拌效果，使得原料混合更为均匀，加热块和加热板对其进行加热，在一定的温度和气氛下进行烧结，使其具有所需的力学性能和过滤精度，确保后续滤芯在使用时能够实现多层次过滤的功能，提高过滤效果，易于一次性加工多个物料，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明防护框、支撑台、托板和导料框的主视图。
图4为本发明滑框座、第三液压杆和压板的主视图。
图5为本发明托框架、顶板、加热板和第二液压杆的主视图。
图6为本发明混料框内部结构的主视图。
图7为本发明滤芯的剖视图。
附图标记为：1、滤芯主体；101、支撑圈；102、滤垫；103、第一滤筒；104、第二滤筒；105、滤套；106、纤维丝；107、滤芯块；
2、支撑架；201、支撑台；202、托板；203、导料框；204、防护框；205、加热板；206、顶板；207、成型腔；
3、混料框；301、第一转轴；302、第二转轴；303、搅拌杆；304、外扩槽；305、挡板；306、第一液压杆；307、齿轮箱；308、电机；
4、托框架；401、导向架；402、第二液压杆；403、加热块；404、滑框座；405、第三液压杆；406、压板；407、滑轮；408、滑杆；409、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
实施例1
如附图7所示的一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯，包括用于支撑的滤芯主体1，滤芯主体1的顶部设置有用于支撑的支撑圈101，支撑圈101的顶部设置有滤垫102，滤垫102的顶部设置有第一滤筒103；
第一滤筒103的外侧设置有第二滤筒104，第二滤筒104的外侧设置有15，第二滤筒104包括若干个纤维丝106，且各纤维丝106交错设置，第一滤筒103包括若干个滤芯块107，且各滤芯块107层叠设置；
根据上述结构在使用时，在使用时，滤芯主体1作为支撑点，确保支撑圈101、滤垫102、1031和第二滤筒104安装的稳定，并且第二滤筒104包括若干个纤维丝106，交错设置的纤维丝106，而第一滤筒103包括若干个层叠设置的滤芯块107，能够实现多层次过滤的功能，提高过滤效果。
实施例2
如附图1-6所示的一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯的加工设备，包括支撑架2、混料框3和托框架4，支撑架2的顶部设置有用于支撑的支撑台201，支撑台201的顶部设置有用于支撑的托板202，托板202的顶部设置有用于导料的导料框203；
导料框203的底部且位于托板202的一端设置有与支撑台201滑动连接的防护框204，支撑台201的一端设置有安装在支撑架2上用于对滤芯主体1进行支撑的加热板205，加热板205的底部设置有用于对滤芯主体1进行支撑的顶板206，加热板205上开设有若干个用于对滤芯主体1进行限位的成型腔207；
混料框3设置在防护框204的内部，混料框3的内部设置有第一转轴301，第一转轴301的一侧设置有第二转轴302，第一转轴301和第二转轴302的外侧且沿着第一转轴301和第二转轴302的轴心点均圆周分布有若干个用于搅拌的搅拌杆303，且各搅拌杆303的一端均开设有外扩槽304，支撑台201的两侧均设置有用于隔挡的挡板305，第一转轴301的一端设置有用于驱动防护框204位移的第一液压杆306，防护框204的表面一侧设置有齿轮箱307，第一转轴301和第二转轴302均延伸至齿轮箱307上，防护框204远离齿轮箱307的一侧设置有用于驱动第一转轴301旋转的电机308；
托框架4设置在顶板206的底部，托框架4上设置有贯穿顶板206并延伸至加热板205底部的导向架401，顶板206与导向架401滑动连接，托框架4的底部设置有两个第二液压杆402，且各第二液压杆402的输出端均设置有延伸至顶板206上用于加热的加热块403，导料框203的一侧设置有安装在防护框204一侧的滑框座404，滑框座404的顶部设置有第三液压杆405，第三液压杆405的输出端且位于滑框座404的底部设置有用于加压的压板406，滑框座404的两端均设置有两个滑轮407，且各相应的两个滑轮407底部均滑动连接有安装在支撑架2上的滑杆408，两个滑杆408的底部均设置有安装在支撑架2上用于对支撑台201进行支撑的加强杆409。
根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对滤芯主体1进行生产时，准备硅藻泥、抗菌材料和其他必要的原料，如粘结剂、溶剂等，将硅藻泥、抗菌材料等原料按照一定的比例添加至导料框203内并导入混料框3内进行混合，搅拌均匀，形成均匀的混合物；
在进行搅拌时，通过电机308驱动第一转轴301旋转，而第一转轴301旋转时通过齿轮箱307带动第二转轴302旋转，并使得第一转轴301和第二转轴302上的各个搅拌杆303对向旋转，对物料进行搅拌，并且当物料进行搅拌时，通过外扩槽304提高搅拌杆303与原料之间的阻力，提高搅拌效果，使得原料混合更为均匀；
混合物在混合完成之后通过第一液压杆306驱动防护框204带动混料框3位移，将混合物输送至加热板205上，由各个顶板206分流从而制成滤芯主体1所需的滤套105，并且当混料框3位移时能够通过挡板305对混料框3进行隔挡，避免混合物流出，待混合物流入成型腔207内时，防护框204复位并使得压板406能够位于加热板205的顶部，通过第三液压杆405驱动压板406向下位移，第二液压杆402驱动加热块403向上带动顶板206位移，对滤套105和支撑圈101进行挤压，同时加热块403和加热板205对其进行加热，在一定的温度和气氛下进行烧结，使其具有所需的力学性能和过滤精度；
并且当防护框204发生位移时，滑轮407与滑杆408相摩擦，对防护框204位移时进行支撑和导向，确保防护框204位移时的稳定性。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种硅藻泥抗菌的陶瓷过滤芯及其加工设备，通过外扩槽304提高搅拌杆303与原料之间的阻力，提高搅拌效果，使得原料混合更为均匀，加热块403和加热板205对其进行加热，在一定的温度和气氛下进行烧结，使其具有所需的力学性能和过滤精度，确保后续滤芯在使用时能够实现多层次过滤的功能，提高过滤效果，易于一次性加工多个物料，提高生产效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种加工设备，应用于硅藻泥抗菌陶瓷过滤芯的滤芯主体加工，其特征在于：包括支撑架（2）、混料框（3）和托框架（4），所述支撑架（2）的顶部设置有用于支撑的支撑台（201），所述支撑台（201）的顶部设置有用于支撑的托板（202），所述托板（202）的顶部设置有用于导料的导料框（203）；
所述导料框（203）的底部且位于托板（202）的一端设置有与支撑台（201）滑动连接的防护框（204），所述支撑台（201）的一端设置有安装在支撑架（2）上用于对滤芯主体（1）进行支撑的加热板（205），所述加热板（205）的底部设置有用于对滤芯主体（1）进行支撑的顶板（206），所述加热板（205）上开设有若干个用于对滤芯主体（1）进行限位的成型腔（207）；
所述混料框（3）设置在防护框（204）的内部，所述混料框（3）的内部设置有第一转轴（301），所述第一转轴（301）的一侧设置有第二转轴（302）；
所述第一转轴（301）和第二转轴（302）的外侧且沿着第一转轴（301）和第二转轴（302）的轴心点均圆周分布有若干个用于搅拌的搅拌杆（303），且各所述搅拌杆（303）的一端均开设有外扩槽（304）；
所述支撑台（201）的两侧均设置有用于隔挡的挡板（305），所述第一转轴（301）的一端设置有用于驱动防护框（204）位移的第一液压杆（306）；
所述托框架（4）设置在顶板（206）的底部，所述托框架（4）上设置有贯穿顶板（206）并延伸至加热板（205）底部的导向架（401），所述顶板（206）与导向架（401）滑动连接，所述托框架（4）的底部设置有两个第二液压杆（402），且各所述第二液压杆（402）的输出端均设置有延伸至顶板（206）上用于加热的加热块（403）；
所述导料框（203）的一侧设置有安装在防护框（204）一侧的滑框座（404），所述滑框座（404）的顶部设置有第三液压杆（405），所述第三液压杆（405）的输出端且位于滑框座（404）的底部设置有用于加压的压板（406），所述滑框座（404）的两端均设置有两个滑轮（407），且各相应的两个所述滑轮（407）底部均滑动连接有安装在支撑架（2）上的滑杆（408），两个所述滑杆（408）的底部均设置有安装在支撑架（2）上用于对支撑台（201）进行支撑的加强杆（409）。
2.根据权利要求1所述的一种加工设备，其特征在于：所述防护框（204）的表面一侧设置有齿轮箱（307），所述第一转轴（301）和第二转轴（302）均延伸至齿轮箱（307）上，所述防护框（204）远离齿轮箱（307）的一侧设置有用于驱动第一转轴（301）旋转的电机（308）。
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