CN1173362C - 磁性记录装置 - Google Patents

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Abstract

在一支臂的一端形成一安装孔,在一载臂的一端形成一尺寸小于所述安装孔的突起部。当要载臂安装到支臂上时,可借助一压配工具将所述突起部压配入所述安装孔。突起部在安装孔中扩张,并被压到安装孔的内壁上。因此,突起部使安装孔的内壁的表面塑性变形,并咬入内壁。这样就可以将载臂固定地安装到支臂上。

Description

磁性记录装置
               技术领域
本发明涉及磁性记录装置中的一支臂和一载臂的连接结构的改进。
               背景技术
对磁性记录装置而言,需要减小装置的总尺寸。为了减小装置的尺寸,必须减小相邻磁盘之间的间隔。
图9是一分解的立体示意图,示出了一个由支臂5和载臂6构成的、典型的已有技术的磁性记录装置的磁盘装置。请参见图9,载臂6的一端具有一磁头4,另一端具有一开口6A。一不锈钢制的底板11的凸台11A插设在开口6A中,底板11通过点焊固定于载臂6。点焊是在例如字母P的位置上施加的。凸台11A的高度大于载臂6的厚度。在铝制支臂5的一个端部形成有一开口5A,其内径略大于凸台11A的外径。当要把载臂6连接于支臂5时,将底板11的凸台11A插入到支臂5的开口5A中。接着,迫使一个直径大于凸台11A的开口11B的钢球10移过开口11B。于是,使凸台11A向外张大,并与开口5A的内壁紧密接触,从而将载臂6固定于支臂5。
在具有多个磁盘的小型磁盘装置中,希望相邻磁盘的间隔较窄。
日本公布的审查过的专利申请2-294977揭示了一种使相邻磁盘的间隔缩小的已有技术。根据这种已有技术,在附连于磁头悬挂装置的底板的凸台上形成有多个凹槽,即,在凸台上交替地布置凸部和凹部。当把两个磁头悬挂装置分别安装到一致动器的上侧和下侧时,两个凸台以这样一种方式相互联接,即,上底板凸台的凸部被插入到下底板的凹部中。
美国专利5,172,286揭示了另一种已有技术。按照这种已有技术,可借助两个载臂的底板上的凸台,将两个载臂分别安装到一支臂的上侧和下侧。上载臂的凸台的外径略大于下载臂的凸台的内径。只要将上载臂的凸台压配到下侧载臂的凸台中,就能把两个载臂固定于支臂。
在上述的三种已有技术中,是利用一中间物(如具有凸台的底板)将磁头悬挂装置或载臂安装到致动器或支臂上。由于底板需要一定的机械强度,因而其厚度必须大于载臂。采用较厚的底板不利于使相邻磁盘间的间隔变窄。由于载臂通过底板连接于支臂,增加了底板这个零件的成本,因而相应增加了制造成本以及将底板安装到载臂上的装配成本。
           发明内容的揭示
本发明的磁性记录装置,包括:一载臂,其一端具有一磁头,另一端具有一个一体的连接部分;一支臂,其一端具有一用于连接所述载臂的所述连接部分的安装孔,其另一端连接于一用于将所述磁头驱动定位至一携带数据的磁盘的选定部分的驱动装置;以及所述载臂以一种可防止相对转动的方式固定地安装于所述安装孔;所述连接部分包括一通过压制工艺形成并具有一开口的突起部,该突起部的尺寸小于所述安装孔,所述突起部向所述支臂凸伸并围绕所述开口,通过将所述突起部压配入所述安装孔,可借助所述突起部的边缘使突起部咬入所述安装孔的内壁,从而使所述载臂固定地安装到所述支臂上,其中所述载臂的所述突起部的尺寸小于所述安装孔的尺寸,因此,通过将所述突起部压配入所述安装孔并使所述突起部到达所述安装孔的内壁,就能使围绕所述突起部的区域被弯折而与所述安装孔的边缘相一致。
当把载臂的突起部压配入支臂的安装孔时,突起部扩张而与安装孔的内壁相一致,并被压向所述内壁。突起部使内壁发生塑性变形而咬入内壁。因此,突起部固定在安装孔内,将载臂固定地安装到支臂上。
根据本发明另一方面的磁性记录装置,包括:一支臂,其一端具有一用于连接一载臂的多边形安装孔,其另一端连接于一用于将所述支臂定位到一磁盘上的驱动装置;以及所述载臂的一端具有一磁头,而其另一端具有一固定安装于所述支臂的所述安装孔内的一体的接合部分,所述接合部分包括一通过压制工艺形成的多边形突起部,该突起部的尺寸小于所述安装孔的尺寸,所述突起部向所述支臂凸伸,通过将所述突起部压配入所述安装孔,可借助所述突起部的边缘使所述突起部咬入所述安装孔的内壁,从而使所述载臂固定地安装到所述支臂上,其中所述载臂的所述突起部的尺寸小于所述安装孔的尺寸,因此,通过将所述突起部压配入所述安装孔并使所述突起部到达所述安装孔的内壁,就能使围绕所述突起部的区域被弯折而与所述安装孔的边缘相一致。
当把载臂的多边形突起部压配入支臂的多边形安装孔时,突起部扩张。随后,扩张部分与安装孔的内壁相配合并压向内壁。突起部使内壁发生塑性变形而咬入内壁。因此,可将突起部固定到安装孔内,藉以将载臂固定地安装到支臂上。由于安装孔和突起部是多边形的,所以可防止载臂和支臂之间发生相对的转动。
本发明的磁性记录装置的制造方法包括如下步骤:一在一支臂的一端形成一个用于连接一载臂的安装孔,支臂的另一端连接于一用于将所述支臂定位到一磁盘上的驱动装置;在所述载臂的一端形成一个一体的突起部,该突起部的尺寸小于所述安装孔,并向所述支臂凸伸,在载臂的另一端上具有一磁头;将所述载臂与所述支臂相互结合,使所述突起部和所述安装孔相互同轴线;以及通过将一压配工具插入所述安装孔,使所述突起部被弯折而与所述安装孔的边缘相一致并且借助所述突起部的边缘咬入所述安装孔的所述内壁,从而将所述突起部压配入所述安装孔。
只要将压配工具插入安装孔,就可以将突起部固定安装到安装孔内。因此,可简化装配过程,并降低装配成本。
             附图简要说明
图1是一可共用于本发明所有实施例的一个磁性记录装置的立体图;
图2是本发明第一实施例的一个安装在一支臂上的载臂的立体图;
图3A是一分解立体图,示出了本发明第一实施例的支臂和载臂的一个安装位置;
图3B是示出载臂的另一个例子的立体图;
图4A是本发明第一实施例的载臂的一个端部的放大剖视图;
图4B是本发明第一实施例的、在装配之前的支臂和载臂的放大剖视图;
图5A是本发明第一实施例的、在装配步骤的包括夹具的支臂和载臂的放大剖视图;
图5B和图5C分别是压配工具的其它例子的立体图;
图6A和图6B是本发明第一实施例的支臂和载臂组件的放大剖视图;
图7A是本发明第二实施例的一支臂和一载臂的分解立体装配图;
图7B是用于图7A所示第二实施例的一个压配工具的立体图;
图8是本发明第三实施例的一支臂和一载臂的立体图;
图9是表示已有技术的支臂和载臂的连接方法的立体图。
               本发明的最佳实施方式
下面将结合图1至图8来描述本发明的较佳实施例。
                 第一实施例
图1是一磁性记录装置型的磁盘装置1的相关部分的立体图,该磁盘装置1可共用于本发明所所有实施例。请参见图1,磁性装置1包括多个磁盘2、一用于夹持磁盘2的磁盘夹头3、以及一用于使各磁盘2旋转的主轴电动机(未图示),所述主轴电动机在各附图中都被省略。磁头4由一载臂16支承,它可向磁盘2记录信息或从磁盘上读取信息。载臂16固定地安装在一支臂15上。支臂15连接于一包括一个音圈电动机7的动架块7A。
图2是根据本发明第一实施例的支臂15以及安装在其前端的载臂16的立体图。支臂15是铝制的(如材料标号为A5052的铝材),而载臂16是不锈钢制的(如材料标号为SUS304H的不锈钢材料)。
下面将结合图3A-图6B来描述载臂16和支臂15的详细结构。
图3A是一个分解立体装配视图,示出了支臂15的前端和安装在支臂15上的载臂16。载臂16包括一弹性部分8和一基部9。基部9包括一开口,如圆形开口9A。突起部9B与开口9A同轴地形成,它围绕开口9A,并朝支臂15突伸。图4A和图4B放大地剖示了底部9的突起部9B周围的部分。开口9A和突起部9B形成了一接合部分。可以用已知的压制工艺来形成突起部9B。
图3B是载臂26的另一个例子的立体图。如图3B所示,可以在一个圆上形成多个突起部39B(例如,在图3B中,形成有三突起部)。
图4B是一剖视图,示出了载臂16和支臂15在装配之前的一个状态,这时,开口9A的中心与安装孔5A的中心是同心关系。如图所示,基部9的突起部9B的直径D2略小于支臂5的安装孔5A的直径D1。
相关部分的具体尺寸如下:
直径D1是2.05mm,
直径D2是1.83mm以及
开口9A的直径D3是1.53mm。
基部9的板厚t是0.064mm,突起部9B的顶面从基部9的表面突伸的高度H是0.03mm。高度H最好是板厚t的一半左右,以防止基部9在压制过程中断裂。支臂15的安装孔5A最好被倒角,以形成一个直径约为2.10mm的斜面5B。
下面将结合图4B和5A来描述将载臂16装配于支臂15的过程。剖视图5A示出了分别将支臂15和载臂16安装到各自的夹具15A和15B上的情况。夹具15A包括一用于使支臂15定位的机构,夹具15B包括一用于使载臂16定位的机构。这些机构对于熟悉本技术领域的人员而言是众所周知的,因而在图中没有加以表示。夹头15A和15B借助一个压力来夹紧支臂15和载臂16,并使安装孔5A和开口9A的轴线相互对准而成同轴关系。接着,迫使一个其硬度高于载臂16之不锈钢硬度的钢球10沿图中箭头A的方向移过安装孔5A和开口9A。钢球10充当一压配工具。钢球10的外径被设计为小于安装孔5A的直径D1(图4),但大于直径D1与载臂16的板厚t的两倍之差值d(d=D1-2t)。在上述特定的尺寸的例子中,钢球的外径是2.00mm。使围绕突起部9B的一个圆形区域弯折而与斜面5B相一致。这样,钢球10通过开口9B和安装孔5A的结果就是,使突起部9B扩张而紧密接触并压配于安装孔5A的内壁。
如图5B所示,可以采用另一种不同类型的钢杆压配工具20来代替钢球10,该钢杆具有一半球形顶部21。
图6A和6B是钢球10通过之后,支臂15的安装孔5A的一个相邻部分的放大剖视图。由于支臂15是铝制的而载臂16(如图2和3所示)是不锈钢制的,所以载臂16的硬度高于支臂15。如图6B,即如图6A中的区域K的放大剖视图所示,被扩张的突起部9B咬入支臂15的安装孔5A的内壁。虽然由钢球10扩张的突起部9B会在钢球通过之后略微弹回其原来形状,但由于突起部9B咬入安装孔5A的内壁,故可将载臂16在安装孔5A处牢牢地安装于支臂15。
图5C是根据另一个变化型例子的压配工具23的立体图。该杆形的压配工具23包括一球形顶部24和至少一个形成在侧面上的突起25。如图5所示,支臂15和载臂16被夹在夹具15A和15B之间。当压配工具23通过开口9A和安装孔5A时,借助于压配工具23的突起25,可将突起部9B的一部分深深地推入安装孔5A的内壁。因此,与突起部9B的其余部分相比,被突起25推动的突起部9A的部分会更深地咬入安装孔5A的内壁。深深地咬入安装孔5A的内壁的突起部9B的部分可充当一个能防止支臂15和载臂16相对转动的部分。因此,可进一步提高支臂15与载臂16的连接的可靠性。
如果在没有用夹具15A和15B夹紧载臂16和支臂15的情况下使钢球10通过开口9A和安装孔5A,由于塑性变形的缘故,会使突起部9B附近的区域弯折并被拖入安装孔5A。这样就容易使基部9发生不希望有的变形。夹具15A和15B所夹紧的基部9的圆形区域略大于直径为D1的安装孔5A。由于被夹具15A和15B夹紧的部分不会发生不希望有的变形,所以可将载臂16安装于支臂15而不发生变形。
             第二实施例
图3A中所示的支臂15的安装孔5A和载臂16的突起部9B的形状并不一定是圆形。安装孔5A和突起部9B可以是多边形的,如方形或六边形。图7A是本发明第二实施例的一支臂35和一载臂36的立体图。在图7A中,支臂35包括一六角形安装孔35A,载臂36包括一具有一个六边形开口39A的六边形突起部39B。
在该第二实施例中,如图7所示,采用一具有六边形截面的杆形压配工具27来将突起部39B压配入安装孔35A。于是,六边形突起部39B咬入六边形安装孔35A的内壁,从而将载臂36牢牢地安装到支臂35上。由于安装孔35A和突起部39B是六边形的可靠的牢牢固定,所以很容易防止载臂36与支臂35之间发生相对的转动。
安装孔5A和突起部9B甚至可以是椭圆形的。椭圆形的突起部可借助具有椭圆形截面的压配工具压配入椭圆形安装孔。根据该实施例,由于安装孔和突起部是椭圆形的,能可靠地防止发生相对转动。
                第三实施例
图8是本发明第三实施例的载臂46的立体图。支臂15与图3A所示的相同。载臂46包括一在基部49处的突起部49A。突起部49A包括至少一个(在该实施例中是三个)在突起部中的侧边突起49B,这些突起从圆形突起部49A向外周方向延伸。当把包括侧向突起49B的突起部49A以图5A所示的方式压配入安装孔5A时,突起部49A和49B咬入安装孔5A的内壁,从而将载臂46牢牢地固定于支臂15。与突起部49A相比,侧向突起49B能更深地咬入安装孔5A的内壁。深深地咬入内壁的侧向突起49B具有防止载臂和支臂之间发生相对转动的功能。
           工业应用性
按照本发明,可以不必采用传统的底板来将载臂连接于支臂。因此,可省去与底板厚度相对应的空间。于是,可以使相邻磁盘之间的空间变窄,从而获得一个具有较小厚度的磁盘装置。由于省略了底板,所以使该磁盘装置的构件数量减少,制造成本降低。

Claims (19)

1.一种磁性记录装置,包括:
一载臂,其一端具有一磁头,另一端具有一个一体的连接部分;
一支臂,其一端具有一用于连接所述载臂的所述连接部分的安装孔,其另一端连接于一用于将所述磁头驱动定位至一携带数据的磁盘的选定部分的驱动装置;以及
所述载臂以一种可防止相对转动的方式固定地安装于所述安装孔;
所述连接部分包括一通过压制工艺形成并具有一开口的突起部,该突起部的尺寸小于所述安装孔,所述突起部向所述支臂凸伸并围绕所述开口,通过将所述突起部压配入所述安装孔,可借助所述突起部的边缘使突起部咬入所述安装孔的内壁,从而使所述载臂固定地安装到所述支臂上,其中
所述载臂的所述突起部的尺寸小于所述安装孔的尺寸,因此,通过将所述突起部压配入所述安装孔并使所述突起部到达所述安装孔的内壁,就能使围绕所述突起部的区域被弯折而与所述安装孔的边缘相一致。
2.一种磁性记录装置,包括:
一支臂,其一端具有一用于连接一载臂的多边形安装孔,其另一端连接于一用于将所述支臂定位到一磁盘上的驱动装置;以及
所述载臂的一端具有一磁头,而其另一端具有一固定安装于所述支臂的所述安装孔内的一体的接合部分,所述接合部分包括一通过压制工艺形成的多边形突起部,该突起部的尺寸小于所述安装孔的尺寸,所述突起部向所述支臂凸伸,通过将所述突起部压配入所述安装孔,可借助所述突起部的边缘使所述突起部咬入所述安装孔的内壁,从而使所述载臂固定地安装到所述支臂上,其中
所述载臂的所述突起部的尺寸小于所述安装孔的尺寸,因此,通过将所述突起部压配入所述安装孔并使所述突起部到达所述安装孔的内壁,就能使围绕所述突起部的区域被弯折而与所述安装孔的边缘相一致。
3.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述载臂材料的硬度高于所述支臂材料的硬度。
4.如权利要求2所述的磁性记录装置,其特征在于,所述载臂材料的硬度高于所述支臂材料的硬度。
5.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,将所述载臂的突起部的高度选择成一个预定值,以使其能通过压配咬入所述支臂的安装孔的内壁。
6.如权利要求2所述的磁性记录装置,其特征在于,将所述载臂的突起部的高度选择成一个预定值,以使其能通过压配咬入所述支臂的安装孔的内壁。
7.如权利要求5所述的磁性记录装置,其特征在于,所述载臂的所述突起部的高度约为所述载臂的厚度的一半。
8.如权利要求6所述的磁性记录装置,其特征在于,所述载臂的所述突起部的高度约为所述载臂的厚度的一半。
9.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述载臂的突起部具有一开口,该开口的尺寸小于所述突起部,以引导一压配工具。
10.如权利要求2所述的磁性记录装置,其特征在于,所述载臂的突起部具有一开口,该开口的尺寸小于所述突起部,以引导一压配工具。
11.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述安装孔和所述突起部是圆形的。
12.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述安装孔和所述突起部是椭圆形的。
13.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述突起部沿径向部分地朝外凸出。
14.如权利要求2所述的磁性记录装置,其特征在于,所述突起部沿径向部分地朝外凸出。
15.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述安装孔和所述突起部是六边形的。
16.如权利要求2所述的磁性记录装置,其特征在于,所述安装孔和所述突起部是六边形的。
17.如权利要求1所述的磁性记录装置,其特征在于,所述突起部包括形成在一圆周上的多个突出部。
18.一种制造磁性记录装置的方法,包括如下步骤:
在一支臂的一端形成一个用于连接一载臂的安装孔,支臂的另一端连接于一用于将所述支臂定位到一磁盘上的驱动装置;
在所述载臂的一端形成一个一体的突起部,该突起部的尺寸小于所述安装孔,并向所述支臂凸伸,在载臂的另一端上具有一磁头;
将所述载臂与所述支臂相互结合,使所述突起部和所述安装孔相互同轴线;以及
通过将一压配工具插入所述安装孔,使所述突起部被弯折而与所述安装孔的边缘相一致并且借助所述突起部的边缘咬入所述安装孔的内壁,从而将所述突起部压配入所述安装孔。
19.如权利要求18所述的磁性记录装置的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括这样一个步骤:将在其外表面上有至少一个突起的压配工具插入所述安装孔。
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