CN117330611A - 一种气雾侦测器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体检测技术领域，且公开了一种气雾侦测器，包括箱体、气体传感器和进气筒，所述进气筒的气体输出端和气体传感器气体输入端均设有气体通道，所述箱体的内部设置有稳压筒，所述稳压筒的气体输入端通过进管与所述进气筒的气体通道连通，所述稳压筒的气体输出端通过出管与所述气体传感器的气体通道连通；该气雾侦测器，通过稳压筒内部下腔、筒体和导管一与隔板上表面稳压缸体、推板二和导管二的组合设计，可将进入稳压筒的具有一定流速的气体先进行阻流，然后对气体的压强进行调节，使输出稳压筒的气体的流速和压强与外部环境中气体的流速和压强近似相同，从而可以提高气体传感器对特定气体浓度检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及气体检测技术领域，具体为一种气雾侦测器。
背景技术
气雾侦测器是一种能够对太阳能、半导体以及其他工业生产应用中使用的或产生的气体进行反应的侦测设备，主要检测某种气体的浓度值，从而确定该气体浓度是否超出设定范围，进而判断工作环境的气体环境是否安全，以保障生产过程中的生命财产安全。
传统的气雾侦测器主要由气泵、输气管路、气体传感器和电路板组成，通过气泵将外部环境中的气体输送到气体传感器中，直接利用气体传感器对特定气体的浓度进行检测，但是由气泵输送至气体传感器中的气体会具有一定的流速，该气体的流速和压强与外界环境中气体的流速和压强之间存在一定的偏差，会导致气体传感器检测的结果与实际外部环境中的气体浓度产生较大的偏差，会影响检测结果的准确性。
发明内容
为解决以上传统的气雾侦测器在对气体进行检测时，检测的气体的流速和压强与外界环境中气体的流速和压强之间存在一定的偏差，导致气体传感器检测的结果与实际外部环境中的气体浓度偏差较大，会影响检测结果的准确性的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气雾侦测器，包括箱体、气体传感器和进气筒，气体传感器为电化学气体传感器，是将被测气体在特定电场下电离，由流经的电解电流测出气体浓度，箱体的前端面铰接安装有前盖，气体传感器安装在箱体前侧板的内壁上，箱体前侧板的内壁上开设有安装口，安装口表面可拆卸安装有端盖，将端盖拆卸下来，可对气体传感器进行更换，前盖的外侧表面安装有显示屏，箱体的内部安装有电路板，电路板与气体传感器之间为电性连接，电路板与显示屏之间为电性连接，气体传感器检测出气体的浓度之后，会将检测信息发送给电路板，电路板对检测信息进行处理之后，发送到显示屏中，显示屏将检测的气体浓度数据显示出来，前盖内部安装有警报模块，警报模块与电路板之间为电性连接，所述进气筒的气体输出端和气体传感器气体输入端均设有气体通道，所述箱体的内部设置有稳压筒，所述稳压筒的气体输入端通过进管与所述进气筒的气体通道连通，所述稳压筒的气体输出端通过出管与所述气体传感器的气体通道连通；
由所述进气筒进入所述稳压筒的气体从所述出管输出时，所述气体的流速和压强与所述箱体所在工作环境中气体的流体和压强的差值在设定范围之内，使进入到气体传感器中气体的流速和压强与箱体外界环境中气体的流速和压强相似。
进一步的，所述稳压筒的下端设置有连接管，所述进管与所述连接管连通，通过从进气筒的气体输出端输出的气体能通过连接管进入到稳压筒内部；
所述稳压筒的内部设置有下腔，所述连接管的上端口与所述下腔连通，所述下腔的内侧壁上下密封滑动安装有筒体，所述筒体的下表面开设有与所述下腔连通的槽口；
所述筒体内部的顶面设置有导管一，所述导管一的上端口与所述筒体的上方空间连通，所述稳压筒的内壁设置有限制所述筒体向上移动的阻块，阻块转动安装在稳压筒的内侧壁中，阻块与稳压筒之间存在转动阻力和用于阻块复位的弹簧件，所述阻块限制所述筒体向上移动时，所述导管一的内部通道处于关闭状态，同时所述进管与所述下腔之间的通道处于开通状态，此时进入稳压筒中的气体会被储存在下腔和筒体中，所述筒体对所述阻块向上的推动作用力达到设定值时，所述阻块被推开，同时所述导管一内部的通道处于开启状态，同时所述进管与所述下腔之间的通道处于关闭状态，此时下腔内部不再有气体进入；
所述稳压筒的内部固定安装有隔板，所述隔板位于所述筒体的上方，所述筒体与所述隔板之间设有复位弹簧，所述隔板的上表面固定安装有至少一组稳压缸体，所述隔板和稳压缸体连接处的表面开设有贯穿的孔结构，所述孔结构与所述导管一的上端口连通，导管一内部的通道开通时，此时筒体能与稳压缸体的内部连通；
所述稳压缸体的内部上下密封滑动安装有推板二，所述推板二的下表面安装有导管二，所述导管二的上端口与所述推板二上方的空间连通，所述导管二的下端口通过所述孔结构进入到所述隔板下方的空间时，所述导管二内部的通道处于开启状态，此时筒体内部的空间与稳压缸体内部推板二上方的空间连通，所述导管二的下端口进入到所述稳压缸体内部时，所述导管二内部的通道处于关闭状态。
进一步的，所述稳压缸体的上表面固定安装有输气管，所述输气管的上端与所述出管连通，所述输气管的下端位于所述稳压缸体的内部，所述输气管位于所述稳压缸体内部一端的侧表面开设有开孔，所述输气管的下端设有端面；
所述稳压缸体的内部上下密封滑动安装有控流板，所述控流板的表面开设有流口，所述输气管穿过所述流口，所述端面直径大于所述流口的直径，所述开孔位于所述控流板的上方控流板与端面接触时，端面将流口封堵住，此时稳压缸体中的气体无法进入到输气管中，当控流板与端面分离时，稳压缸体内部的气体通过开孔进入到输气管中；
所述控流板的下表面固定安装有联动杆，所述联动杆与所述推板二密封滑动连接，所述推板二与所述联动杆之间的静摩擦力能带动所述联动杆向上或向下移动，控流板的上方以及联动杆下端的下方均设有限位块，用于限制控流板和联动杆的移动行程，推板二向上移动时，先同步通过联动杆带动控流板向上移动，推板二向下移动时，先同步通过联动杆带动控流板向下移动。
进一步的，所述稳压缸体有两组，所述筒体内部的导管一有两组，所述稳压缸体内部的导管二与对应的所述导管一位于同一竖直方向上；
所述导管一的内部固定安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述导管一的内壁上下滑动安装有堵块，所述堵块与所述通孔相适配，所述堵块与所述挡板之间设有张紧弹簧，堵块与通孔配合，用于控制导管一内部通道的开通和闭合；
导管二的外侧壁与导管一的内侧壁相适配，所述导管二的内部固定安装有导流板，所述导流板的表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的上表面设有控制所述槽口开合的挡块，挡板上下转动安装在槽口的上侧面，挡板与槽口之间设有弹簧件，所述导流板的下表面固定安装有顶杆，所述顶杆与所述堵块相对应，当导管二进入到导管一内部时，顶杆会推动堵块移动，使堵块与通孔分离。
进一步的，两组所述稳压缸体的外侧表面均上下滑动安装有磁块二，所述稳压缸体内部的推板二为磁性材料，所述磁块二与所述推板二相对应，磁块二与推板二相吸，磁块二移动时，会带动推板二一起移动；
所述稳压筒的内部转动安装有传动齿轮，传动齿轮由安装在稳压筒内部的电机设备驱动转动，所述传动齿轮的两侧面均啮合安装有齿条，两组所述稳压缸体侧表面的磁块二分别固定安装在两个所述齿条的下端。
进一步的，所述连接管的表面连通有导出管，所述导出管与所述连接管呈垂直分布，所述导出管与所述连接管的管径大小相同，所述连接管与所述导出管的连通处上下转动安装有开合板，所述开合板与所述导出管和连接管的管径相适配，所述开合板的转接轴位于所述开合板的上侧边，所述开合板与所述导出管的内壁之间设有弹簧，开合板处于竖直通道时，导出管与连接管之间的通道关闭，开合板处于水平状态时，连接管与下腔之间不连通，同时，连接管与导出管连通；
所述筒体的下表面固定安装有推杆，所述推杆向下移动至所述导出管的位置时，所述推杆推动所述开合板转动至与所述导出管的管径相适配的位置，筒体向上移动时，推杆的下端与开合板分离，开合板在其表面弹簧的作用下，转动至水平状态，连接管的侧壁固定设有固定块，开合板向上转动至水平状态时，固定块限制开合板继续转动。
进一步的，所述进气筒内部转动安装有转轴，转轴的上端固定安装有驱动齿轮，进气筒的内部转动安装有齿盘，齿盘的侧表面为半齿面设计，齿盘能与驱动齿轮啮合，齿盘由安装在进气筒内部的电机设备驱动，齿盘与驱动齿轮配合，带动转轴做间歇转动，所述转轴的表面固定安装有多组输气筒，多组所述输气筒呈上下分布，所述进气筒的侧表面开设有进气口，所述进气口位于所述进气筒的转动方向上，输气筒远离转轴一侧的筒截面与进气筒的内侧壁密封接触，输气筒转动至进气口的位置时，外部环境中的气体通过进气口进入到输气筒中；
所述进气筒的侧壁内部开设有导气通道，所述导气通道与所述进气筒的内壁之间通过导气孔连通，所述导气孔位于所述输气筒的转动方向上，所述导气孔的内部安装有单向阀，所述进气筒的气体输出端设有进气管，所述进气管与所述进管连通，所述导气通道通过支管与所述进气管连通；
所述输气筒的内部密封滑动安装有推板一，所述输气筒靠近所述进气口时，所述推板一向远离所述进气筒的内壁方向移动，以便外部气体进入到输气筒内部，所述输气筒靠近所述导气孔时，所述推板一向靠近所述进气筒的内壁方向移动，当输气筒转动至导气孔的位置时，推板一将输气筒内部的气体推送至导气通道内部。
进一步的，所述输气筒的上表面或下表面滑动安装有磁块一，所述推板一为磁性材料，所述磁块一与所述推板一相对应，磁块一与推板一相吸，磁块一移动时，会带动推板一一起移动；
所述输气筒的表面设置有交叉分布的连杆组件，所述连杆组件其中一端的中间转接轴与所述输气筒的表面转动连接，另一端的中间转接轴与所述磁块一转动连接，连杆组件内部的连杆伸展或收缩，会带动磁块一移动；
所述进气筒的内壁固定安装有调节盘，所述调节盘位于所述输气筒的上方或下方，或着输气筒的上下方均设置调节盘，所述调节盘与所述输气筒相对的表面开设有导向槽，所述导向槽由圆弧槽和凸形槽组成，所述连杆组件与所述输气筒转接端的中间第二个转接轴通过导柱安装在所述导向槽内部，导柱在圆弧槽中移动时，连杆组件不会伸展或收缩，当导柱在凸形槽中移动时，连杆组件会伸展或收缩；
所述输气筒转动至所述进气口的位置时，所述推板一在所述连杆组件的作用下移动至输气筒内部对应方向的极限位置，此时外部环境中的气体可以平稳的进入到输气筒中，所述输气筒与所述导气孔连通并分离之前，所述推板一移动至输气筒内部对应方向的极限位置，以便推板一将输气筒内部的气体推送至导气通道中。
进一步的，所述气体传感器的气体输出端连通有连通管，所述连通管通过出气管与所述箱体的外部连通，所述导出管远离所述连接管的一端与所述出气管连通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该气雾侦测器，通过稳压筒内部下腔、筒体和导管一与隔板上表面稳压缸体、推板二和导管二的组合设计，可将进入稳压筒的具有一定流速的气体先进行阻流，然后对气体的压强进行调节，使输出稳压筒的气体的流速和压强与外部环境中气体的流速和压强近似相同，从而可以减小气体浓度检测偏差，提高气体传感器对特定气体浓度检测的准确性。
2、该气雾侦测器，通过进气筒内部转轴、输气筒和推板一与进气口、导气孔和导气通道的组合设计，可以采用非吸入的方式采集外部环境中的气体样本，使外部环境中的气体可以低流速平稳的进入进气筒中，避免采集气体时，因气体流速过大改变气体中各种成分的组成，以提高采样气体的质量。
附图说明
图1为本发明侦测器外表面立体结构示意图一；
图2为本发明侦测器外表面立体结构示意图二；
图3为本发明侦测器内部结构主视图；
图4为本发明侦测器内部立体结构示意图；
图5为本发明进气筒外表面立体结构示意图；
图6为本发明进气筒内部结构主视图一；
图7为本发明进气筒内部立体结构示意图；
图8为本发明进气筒内部结构侧视图；
图9为本发明输气筒上下表面结构立体图；
图10为本发明调节盘表面结构示意图；
图11为本发明进气筒内部结构主视图二；
图12为本发明稳压筒内部结构主视图一；
图13为本发明稳压筒内部结构主视图二；
图14为本发明稳压缸体内部结构主视图；
图15为本发明图13中A处结构示意图；
图16为本发明图13中B处结构示意图。
图中：1、箱体；2、气体传感器；3、进气筒；31、进气口；32、转轴；4、输气筒；41、推板一；5、导气通道；51、导气孔；6、进气管；61、支管；7、连杆组件；71、导柱；72、磁块一；8、调节盘；81、导向槽；9、齿盘；91、驱动齿轮；10、稳压筒；101、进管；102、出管；11、连接管；12、下腔；13、筒体；131、导管一；1311、通孔；1312、堵块；132、推杆；133、复位弹簧；134、阻块；14、隔板；15、稳压缸体；151、推板二；152、导管二；1521、导流板；153、控流板；154、联动杆；16、输气管；161、开孔；17、导出管；171、开合板；18、齿条；181、磁块二；19、电路板；20、前盖；21、出气管；211、连通管；22、端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该气雾侦测器的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-图16，一种气雾侦测器，包括箱体1、气体传感器2和进气筒3，气体传感器2为电化学气体传感器，是将被测气体在特定电场下电离，由流经的电解电流测出气体浓度。
进气筒3内部转动安装有转轴32，转轴32的上端固定安装有驱动齿轮91，进气筒3的内部转动安装有齿盘9，齿盘9的侧表面为半齿面设计，齿盘9能与驱动齿轮91啮合，齿盘9由安装在进气筒3内部的电机设备驱动，齿盘9与驱动齿轮91配合，带动转轴32做间歇转动，转轴32的表面固定安装有多组输气筒4，多组输气筒4呈上下分布，进气筒3的侧表面开设有进气口31，进气口31位于进气筒3的转动方向上，输气筒4远离转轴32一侧的筒截面与进气筒3的内侧壁密封接触，输气筒4转动至进气口31的位置时，外部环境中的气体通过进气口31进入到输气筒4中。
进气筒3的侧壁内部开设有导气通道5，导气通道5与进气筒3的内壁之间通过导气孔51连通，导气孔51位于输气筒4的转动方向上，导气孔51的内部安装有单向阀，进气筒3的气体输出端设有进气管6，进气管6与进管101连通，导气通道5通过支管61与进气管6连通。
输气筒4的内部密封滑动安装有推板一41，输气筒4靠近进气口31时，推板一41向远离进气筒3的内壁方向移动，以便外部气体进入到输气筒4内部，输气筒4靠近导气孔51时，推板一41向靠近进气筒3的内壁方向移动，当输气筒4转动至导气孔51的位置时，推板一41将输气筒4内部的气体推送至导气通道5内部。
输气筒4的上表面或下表面滑动安装有磁块一72，推板一41为磁性材料，磁块一72与推板一41相对应，磁块一72与推板一41相吸，磁块一72移动时，会带动推板一41一起移动；输气筒4的表面设置有交叉分布的连杆组件7，连杆组件7其中一端的中间转接轴与输气筒4的表面转动连接，另一端的中间转接轴与磁块一72转动连接，连杆组件7内部的连杆伸展或收缩，会带动磁块一72移动。
进气筒3的内壁固定安装有调节盘8，调节盘8位于输气筒4的上方或下方，或着输气筒4的上下方均设置调节盘8，调节盘8与输气筒4相对的表面开设有导向槽81，导向槽81由圆弧槽和凸形槽组成，连杆组件7与输气筒4转接端的中间第二个转接轴通过导柱71安装在导向槽81内部，导柱71在圆弧槽中移动时，连杆组件7不会伸展或收缩，当导柱71在凸形槽中移动时，连杆组件7会伸展或收缩。
输气筒4转动至进气口31的位置时，推板一41在连杆组件7的作用下移动至输气筒4内部对应方向的极限位置，此时外部环境中的气体可以平稳的进入到输气筒4中，输气筒4与导气孔51连通并分离之前，推板一41移动至输气筒4内部对应方向的极限位置，以便推板一41将输气筒4内部的气体推送至导气通道5中。
电路板19对检测信息进行处理之后，发送到显示屏中，显示屏将检测的气体浓度数据显示出来，前盖20内部安装有警报模块，警报模块与电路板19之间为电性连接，进气筒3的气体输出端和气体传感器2气体输入端均设有气体通道，箱体1的内部设置有稳压筒10，稳压筒10的气体输入端通过进管101与进气筒3的气体通道连通，稳压筒10的气体输出端通过出管102与气体传感器2的气体通道连通。
由进气筒3进入稳压筒10的气体从出管102输出时，气体的流速和压强与箱体1所在工作环境中气体的流体和压强的差值在设定范围之内，使进入到气体传感器2中气体的流速和压强与箱体1外界环境中气体的流速和压强相似。
稳压筒10的下端设置有连接管11，进管101与连接管11连通，通过从进气筒3的气体输出端输出的气体能通过连接管11进入到稳压筒10内部，稳压筒10的内部设置有下腔12，连接管11的上端口与下腔12连通，下腔12的内侧壁上下密封滑动安装有筒体13，筒体13的下表面开设有与下腔12连通的槽口。
筒体13内部的顶面设置有导管一131，导管一131的上端口与筒体13的上方空间连通，稳压筒10的内壁设置有限制筒体13向上移动的阻块134，阻块134转动安装在稳压筒10的内侧壁中，阻块134与稳压筒10之间存在转动阻力和用于阻块134复位的弹簧件，阻块134限制筒体13向上移动时，导管一131的内部通道处于关闭状态，同时进管101与下腔12之间的通道处于开通状态，此时进入稳压筒10中的气体会被储存在下腔12和筒体13中，筒体13对阻块134向上的推动作用力达到设定值时，阻块134被推开，同时导管一131内部的通道处于开启状态，同时进管101与下腔12之间的通道处于关闭状态，此时下腔12内部不再有气体进入。
稳压筒10的内部固定安装有隔板14，隔板14位于筒体13的上方，筒体13与隔板14之间设有复位弹簧133，隔板14的上表面固定安装有至少一组稳压缸体15，隔板14和稳压缸体15连接处的表面开设有贯穿的孔结构，孔结构与导管一131的上端口连通，导管一131内部的通道开通时，此时筒体13能与稳压缸体15的内部连通。
稳压缸体15的内部上下密封滑动安装有推板二151，推板二151的下表面安装有导管二152，导管二152的上端口与推板二151上方的空间连通，导管二152的下端口通过孔结构进入到隔板14下方的空间时，导管二152内部的通道处于开启状态，此时筒体13内部的空间与稳压缸体15内部推板二151上方的空间连通，导管二152的下端口进入到稳压缸体15内部时，导管二152内部的通道处于关闭状态。
稳压缸体15的上表面固定安装有输气管16，输气管16的上端与出管102连通，输气管16的下端位于稳压缸体15的内部，输气管16位于稳压缸体15内部一端的侧表面开设有开孔161，输气管16的下端设有端面。
稳压缸体15的内部上下密封滑动安装有控流板153，控流板153的表面开设有流口，输气管16穿过流口，端面直径大于流口的直径，开孔161位于控流板153的上方控流板153与端面接触时，端面将流口封堵住，此时稳压缸体15中的气体无法进入到输气管16中，当控流板153与端面分离时，稳压缸体15内部的气体通过开孔161进入到输气管16中。
控流板153的下表面固定安装有联动杆154，联动杆154与推板二151密封滑动连接，推板二151与联动杆154之间的静摩擦力能带动联动杆154向上或向下移动，控流板153的上方以及联动杆154下端的下方均设有限位块，用于限制控流板153和联动杆154的移动行程，推板二151向上移动时，先同步通过联动杆154带动控流板153向上移动，推板二151向下移动时，先同步通过联动杆154带动控流板153向下移动。
连接管11的表面连通有导出管17，导出管17与连接管11呈垂直分布，导出管17与连接管11的管径大小相同，连接管11与导出管17的连通处上下转动安装有开合板171，开合板171与导出管17和连接管11的管径相适配，开合板171的转接轴位于开合板171的上侧边，开合板171与导出管17的内壁之间设有弹簧，开合板171处于竖直通道时，导出管17与连接管11之间的通道关闭，开合板171处于水平状态时，连接管11与下腔12之间不连通，同时，连接管11与导出管17连通。
筒体13的下表面固定安装有推杆132，推杆132向下移动至导出管17的位置时，推杆132推动开合板171转动至与导出管17的管径相适配的位置，筒体13向上移动时，推杆132的下端与开合板171分离，开合板171在其表面弹簧的作用下，转动至水平状态，连接管11的侧壁固定设有固定块，开合板171向上转动至水平状态时，固定块限制开合板171继续转动。
气体传感器2的气体输出端连通有连通管211，连通管211通过出气管21与箱体1的外部连通，导出管17远离连接管11的一端与出气管21连通。
箱体1的前端面铰接安装有前盖20，气体传感器2安装在箱体1前侧板的内壁上，箱体1前侧板的内壁上开设有安装口，安装口表面可拆卸安装有端盖22，将端盖22拆卸下来，可对气体传感器2进行更换，前盖20的外侧表面安装有显示屏，箱体1的内部安装有电路板19，电路板19与气体传感器2之间为电性连接，电路板19与显示屏之间为电性连接，气体传感器2检测出气体的浓度之后，会将检测信息发送给电路板19。
实施例二：
本实施例与实施例一采用了相同的发明构思，其与实施例一的区别之处在于：
稳压缸体15有两组，筒体13内部的导管一131有两组，稳压缸体15内部的导管二152与对应的导管一131位于同一竖直方向上，导管一131的内部固定安装有挡板，挡板的表面开设有通孔1311，导管一131的内壁上下滑动安装有堵块1312，堵块1312与通孔1311相适配，堵块1312与挡板之间设有张紧弹簧，堵块1312与通孔1311配合，用于控制导管一131内部通道的开通和闭合。
导管二152的外侧壁与导管一131的内侧壁相适配，导管二152的内部固定安装有导流板1521，导流板1521的表面开设有贯穿的槽口，槽口的上表面设有控制槽口开合的挡块，挡板上下转动安装在槽口的上侧面，挡板与槽口之间设有弹簧件，导流板1521的下表面固定安装有顶杆，顶杆与堵块1312相对应，当导管二152进入到导管一131内部时，顶杆会推动堵块1312移动，使堵块1312与通孔1311分离。
两组稳压缸体15的外侧表面均上下滑动安装有磁块二181，稳压缸体15内部的推板二151为磁性材料，磁块二181与推板二151相对应，磁块二181与推板二151相吸，磁块二181移动时，会带动推板二151一起移动。
稳压筒10的内部转动安装有传动齿轮，传动齿轮由安装在稳压筒10内部的电机设备驱动转动，传动齿轮的两侧面均啮合安装有齿条18，两组稳压缸体15侧表面的磁块二181分别固定安装在两个齿条18的下端。
气雾侦测器工作原理：
将该气雾侦测器安装在需要检测某种气体的环境中，并将与需要检测的气体相对应的气体传感器2通过端盖22安装在箱体1内部，比如需要检测环境中的氢气浓度时，安装用于检测氢气浓度的气体传感器2，需要检测一氧化碳浓度时，安装用于检测一氧化碳浓度的气体传感器2。
通过相关驱动电机驱动齿盘9转动，齿盘9与驱动齿轮91配合，带动转轴32做间歇转动，转轴32带动输气筒4一起转动，当输气筒4转动至进气口31的位置时，会出现间歇停顿，此时外环环境中的气体通过进气口31进入到输气筒4中，输气筒4继续转动时，会带动进入输气筒4内部的气体一起移动，当输气筒4靠近导气孔51时，此时导柱71进入到导向槽81内部的凸形槽中，导柱71会带动连杆组件7做伸展移动，连杆组件7带动磁块一72一起移动，磁块一72带动推板一41移动，推板一41推送气体，将输气筒4与导气孔51连通时，气体通过导气孔51进入到导气通道5中，输气筒4继续转动，同时推板一41会复位，依此循环，即可平稳的采集外部环境中的气体样本。
气体通过导气通道5和支管61进入到进气管6中，然后通过进管101和连接管11进入到稳压筒10内部的下腔12中，气体在下腔12和筒体13内部汇聚，当筒体13内部气体压强达到设定值时，筒体13推开阻块134向上移动，筒体13向上移动会带动推杆132一起移动，推杆132与开合板171分离，此时进入进管101和连接管11的气体会直接进入到导出管17中。
筒体13向上移动时，导管一131会与位于稳压缸体15内部下移极限位置的导管二152配合，导管二152内部导流板1521下表面的顶杆推动堵块1312移动，使堵块1312与通孔1311分离，此时筒体13内部的部分气体通过导管一131进入到导管二152中，并推开导流板1521中槽口上侧面的挡板，进入到稳压缸体15中，此时进入稳压缸体15中的气体压强降低，同时气体相相对稳定。
向上移动推板二151，推板二151先通过联动杆154带动控流板153移动，使输气管16与稳压缸体15连通，推板二151继续移动，将气体平稳推送至输气管16中，气体通过输气管16进入到出管102中，然后进入到气体传感器2的气体输入端的气体通道中，最后进入到气体传感器2中。
气体传感器2对进入其中的气体进行电化学反应检测，检测出对应气体的浓度，并将检测结果转换为电信号发送给电路板19，电路板19对电信号进行处理，然后发送至前盖20表面的显示屏中，显示屏显示出对应气体的浓度数据，当气体浓度超出设定范围时，此时警报模块启动，发出警报。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种气雾侦测器，包括箱体（1）、气体传感器（2）和进气筒（3），其特征在于：所述进气筒（3）的气体输出端和气体传感器（2）气体输入端均设有气体通道，所述箱体（1）的内部设置有稳压筒（10），所述稳压筒（10）的气体输入端通过进管（101）与所述进气筒（3）的气体通道连通，所述稳压筒（10）的气体输出端通过出管（102）与所述气体传感器（2）的气体通道连通；
由所述进气筒（3）进入所述稳压筒（10）的气体从所述出管（102）输出时，所述气体的流速和压强与所述箱体（1）所在工作环境中气体的流体和压强的差值在设定范围之内。
2.根据权利要求1所述的气雾侦测器，其特征在于：所述稳压筒（10）的下端设置有连接管（11），所述进管（101）与所述连接管（11）连通；
所述稳压筒（10）的内部设置有下腔（12），所述连接管（11）的上端口与所述下腔（12）连通，所述下腔（12）的内侧壁上下密封滑动安装有筒体（13），所述筒体（13）的下表面开设有与所述下腔（12）连通的槽口；
所述筒体（13）内部的顶面设置有导管一（131），所述导管一（131）的上端口与所述筒体（13）的上方空间连通，所述稳压筒（10）的内壁设置有限制所述筒体（13）向上移动的阻块（134），所述阻块（134）限制所述筒体（13）向上移动时，所述导管一（131）的内部通道处于关闭状态，同时所述进管（101）与所述下腔（12）之间的通道处于开通状态，所述筒体（13）对所述阻块（134）向上的推动作用力达到设定值时，所述阻块（134）被推开，同时所述导管一（131）内部的通道处于开启状态，同时所述进管（101）与所述下腔（12）之间的通道处于关闭状态；
所述稳压筒（10）的内部固定安装有隔板（14），所述隔板（14）位于所述筒体（13）的上方，所述隔板（14）的上表面固定安装有至少一组压缸体（15），所述隔板（14）和稳压缸体（15）连接处的表面开设有贯穿的孔结构，所述孔结构与所述导管一（131）的上端口连通；
所述稳压缸体（15）的内部上下密封滑动安装有推板二（151），所述推板二（151）的下表面安装有导管二（152），所述导管二（152）的上端口与所述推板二（151）上方的空间连通，所述导管二（152）的下端口通过所述孔结构进入到所述隔板（14）下方的空间时，所述导管二（152）内部的通道处于开启状态，所述导管二（152）的下端口进入到所述稳压缸体（15）内部时，所述导管二（152）内部的通道处于关闭状态。
3.根据权利要求2所述的气雾侦测器，其特征在于：所述稳压缸体（15）的上表面固定安装有输气管（16），所述输气管（16）的上端与所述出管（102）连通，所述输气管（16）的下端位于所述稳压缸体（15）的内部，所述输气管（16）位于所述稳压缸体（15）内部一端的侧表面开设有开孔（161），所述输气管（16）的下端设有端面；
所述稳压缸体（15）的内部上下密封滑动安装有控流板（153），所述控流板（153）的表面开设有流口，所述输气管（16）穿过所述流口，所述端面直径大于所述流口的直径，所述开孔（161）位于所述控流板（153）的上方；
所述控流板（153）的下表面固定安装有联动杆（154），所述联动杆（154）与所述推板二（151）密封滑动连接，所述推板二（151）与所述联动杆（154）之间的静摩擦力能带动所述联动杆（154）向上或向下移动。
4.根据权利要求2所述的气雾侦测器，其特征在于：所述稳压缸体（15）有两组，所述筒体（13）内部的导管一（131）有两组，所述稳压缸体（15）内部的导管二（152）与对应的所述导管一（131）位于同一竖直方向上；
所述导管一（131）的内部固定安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔（1311），所述导管一（131）的内壁上下滑动安装有堵块（1312），所述堵块（1312）与所述通孔（1311）相适配，所述堵块（1312）与所述挡板之间设有张紧弹簧；
所述导管二（152）的内部固定安装有导流板（1521），所述导流板（1521）的表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的上表面设有控制所述槽口开合的挡块，所述导流板（1521）的下表面固定安装有顶杆，所述顶杆与所述堵块（1312）相对应。
5.根据权利要求4所述的气雾侦测器，其特征在于：两组所述稳压缸体（15）的外侧表面均上下滑动安装有磁块二（181），所述稳压缸体（15）内部的推板二（151）为磁性材料，所述磁块二（181）与所述推板二（151）相对应；
所述稳压筒（10）的内部转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧面均啮合安装有齿条（18），两组所述稳压缸体（15）侧表面的磁块二（181）分别固定安装在两个所述齿条（18）的下端。
6.根据权利要求2所述的气雾侦测器，其特征在于：所述连接管（11）的表面连通有导出管（17），所述导出管（17）与所述连接管（11）呈垂直分布，所述导出管（17）与所述连接管（11）的管径大小相同，所述连接管（11）与所述导出管（17）的连通处上下转动安装有开合板（171），所述开合板（171）与所述导出管（17）和连接管（11）的管径相适配，所述开合板（171）的转接轴位于所述开合板（171）的上侧边，所述开合板（171）与所述导出管（17）的内壁之间设有弹簧；
所述筒体（13）的下表面固定安装有推杆（132），所述推杆（132）向下移动至所述导出管（17）的位置时，所述推杆（132）推动所述开合板（171）转动至与所述导出管（17）的管径相适配的位置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的气雾侦测器，其特征在于：所述进气筒（3）内部转动安装有转轴（32），所述转轴（32）的表面固定安装有多组输气筒（4），多组所述输气筒（4）呈上下分布，所述进气筒（3）的侧表面开设有进气口（31），所述进气口（31）位于所述进气筒（3）的转动方向上；
所述进气筒（3）的侧壁内部开设有导气通道（5），所述导气通道（5）与所述进气筒（3）的内壁之间通过导气孔（51）连通，所述导气孔（51）位于所述输气筒（4）的转动方向上，所述导气孔（51）的内部安装有单向阀，所述进气筒（3）的气体输出端设有进气管（6），所述进气管（6）与所述进管（101）连通，所述导气通道（5）通过支管（61）与所述进气管（6）连通；
所述输气筒（4）的内部密封滑动安装有推板一（41），所述输气筒（4）靠近所述进气口（31）时，所述推板一（41）向远离所述进气筒（3）的内壁方向移动，所述输气筒（4）靠近所述导气孔（51）时，所述推板一（41）向靠近所述进气筒（3）的内壁方向移动。
8.根据权利要求7所述的气雾侦测器，其特征在于：所述输气筒（4）的上表面或下表面滑动安装有磁块一（72），所述推板一（41）为磁性材料，所述磁块一（72）与所述推板一（41）相对应；
所述输气筒（4）的表面设置有交叉分布的连杆组件（7），所述连杆组件（7）其中一端的中间转接轴与所述输气筒（4）的表面转动连接，另一端的中间转接轴与所述磁块一（72）转动连接；
所述进气筒（3）的内壁固定安装有调节盘（8），所述调节盘（8）位于所述输气筒（4）的上方或下方，所述调节盘（8）与所述输气筒（4）相对的表面开设有导向槽（81），所述导向槽（81）由圆弧槽和凸形槽组成，所述连杆组件（7）与所述输气筒（4）转接端的中间第二个转接轴通过导柱（71）安装在所述导向槽（81）内部；
所述输气筒（4）转动至所述进气口（31）的位置时，所述推板一（41）在所述连杆组件（7）的作用下移动至输气筒（4）内部对应方向的极限位置，所述输气筒（4）与所述导气孔（51）连通并分离之前，所述推板一（41）移动至输气筒（4）内部对应方向的极限位置。
9.根据权利要求6所述的气雾侦测器，其特征在于：所述气体传感器（2）的气体输出端连通有连通管（211），所述连通管（211）通过出气管（21）与所述箱体（1）的外部连通，所述导出管（17）远离所述连接管（11）的一端与所述出气管（21）连通。
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Denomination of invention: A type of aerosol detector Granted publication date: 20240213 Pledgee: Bank of China Limited Wuxi Taihu Xincheng sub branch Pledgor: Jiangsu Andersen Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016750 |