CN117329842B - 一种热回收式液压倾转炉及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝熔化的技术领域，尤其是涉及一种热回收式液压倾转炉及工艺，其包括支架、外壳、倾转机构、炉体和蓄热机构，外壳通过倾转机构转动设置于支架上，炉体设置于外壳上且与外壳之间形成加热腔，蓄热机构包括蓄热箱、蓄热体、第一风管、第二风管、烟管、切换组件和供气组件，第一风管和第二风管均设置于外壳上且与加热腔连通，第一风管和第二风管上均设置有蓄热箱，蓄热箱内设置有若干蓄热体，蓄热体间隔设置并形成风道供气体穿过，第一风管和第二风管通过切换组件与烟管连通，供气组件设置于支架上与第一风管和第二风管连通并为其中一个供气。本申请具有降低炉内压力的持续增高，减少安全隐患的出现的效果。

Description

一种热回收式液压倾转炉及工艺

技术领域

本申请涉及铝熔化的技术领域，尤其是涉及一种热回收式液压倾转炉及工艺。

背景技术

目前，一般而言，金属熔化炉有如下三种主要的类型：(1)直接燃料炉，该熔化炉包含用于预加热金属、用于熔化所述金属和用于控制温度的分隔部分、区域或室，其中熔化炉利用与熔池内部的金属直接接触火焰，并且该熔化炉适于熔化大量金属；(2)间接燃料炉，该熔化炉为圆筒形或盘形结构，可被细分为升降炉、倾转炉或旋转坩埚炉；(3)电加热炉，该熔化炉可被细分为两种类型，一种是利用电阻的熔化炉，另一种是利用电感应的熔化炉。

现有技术中，申请号为CN202011090003.0的中国专利公开了一种蓄热式燃气坩埚炉，包括：机架；炉壳，设于机架上；坩埚本体，设于炉壳内；保温隔热层，设于炉壳与坩埚本体之间；第一烧嘴孔，设于炉壳上；第二烧嘴孔，也设于炉壳上；第一蓄热式烧嘴，与第一烧嘴孔相连；第二蓄热式烧嘴，与第二烧嘴孔相连；第一换向阀，栓接于第一蓄热式烧嘴的端部，第一换向阀上设有进气管接口和排烟管接口；第二换向阀，栓接于第二蓄热式烧嘴的端部，第二换向阀上也设有进气管接口和排烟管接口；排烟管，输入端分别与第一换向阀和第二换向阀上的排烟管接口固定相连；风机，固定于机架上，风机上连接有进气管，进气管分别与第一换向阀和第二换向阀上的进气管接口固定相连；两个烟气调节阀，设于排烟管上，分别用于控制第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴的排烟量；以及两个空气调节阀，设于进气管上，分别用于控制第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴的进气量；第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴均包括烧嘴本体和与烧嘴本体固定相连的壳体，烧嘴本体与壳体相连通，烧嘴本体与壳体相垂直，壳体内设有蓄热体，壳体的内壁上设有一层保温材料。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，通过蓄热体的设置，使得壳体内的空间较小，不便于热空气的流通，随着温度的升高，炉内压力增高，存在安全隐患。

发明内容

为了降低炉内压力的持续增高，减少安全隐患的出现，本申请提供一种热回收式液压倾转炉及工艺。

第一方面，本申请提供的一种热回收式液压倾转炉，采用如下的技术方案：

一种热回收式液压倾转炉，包括支架、外壳、倾转机构、炉体和蓄热机构，所述外壳通过所述倾转机构转动设置于所述支架上，所述炉体设置于所述外壳上且与所述外壳之间形成加热腔，所述蓄热机构包括蓄热箱、蓄热体、第一风管、第二风管、烟管、切换组件和供气组件，所述第一风管和所述第二风管均设置于所述外壳上且与所述加热腔连通，所述第一风管和所述第二风管上均设置有所述蓄热箱，所述蓄热箱内设置有若干蓄热体，所述蓄热体间隔设置并形成风道供气体穿过，所述第一风管和所述第二风管通过所述切换组件与所述烟管连通，所述供气组件设置于所述支架上与所述第一风管和第二风管连通并为其中一个供气。

通过采用上述技术方案，进行铝熔液生产时，将原料放入炉体内，然后通过燃气对加热腔进行加热，铝原料熔化，在加热的过程中，第一风管将加热腔内的热气导出进入蓄热箱内，然后经过蓄热箱内的风道，延长热气与蓄热体的接触时间，使得蓄热体充分吸收热量，供气组件通过第二风管对加热腔内供气，在设备运行一段时间后，用切换组件切换管路的连通，使得第二风管排气，第一风管进气，外界冷空气经过蓄热体进行预热，然后使得进入炉内的气体具有热量，减少能量的损耗，同时能够减少炉内温度的下降，降低燃气的消耗；通过形成的风道，使得炉内压力不至于过大，较少了炉内压力的瞬时或者缓慢增长，使得炉内的压力稳定，降低安全隐患的出现。

可选的，所述风道弯曲设置用于增大空气与所述蓄热体的接触。

通过采用上述技术方案，通过弯曲设置的风道，使得热空气与蓄热体的接触面积和时长增长，进而使得热量的回收更为充分，减少了能量的损失，降低成本。

可选的，所述蓄热体通过导风机构进行码放，所述导风机构包括固定架，所述蓄热箱内设置多个所述固定架，所述固定架上开设有多个用于容置所述蓄热体的蓄热腔，相邻所述固定架上的蓄热腔交错设置。

通过采用上述技术方案，热风经过蓄热腔，并通过交错设置的固定架，对风的流通方向进行导向，使得热风在蓄热腔内的流通收到部分阻拦，延长蓄热体与热风的接触，进而使得热量的回收更为充分。

可选的，所述蓄热腔的侧壁呈蜂窝状。

通过采用上述技术方案，通过设置的蜂窝状的蓄热腔侧壁，使得热风与蓄热体的接触面积进一步增加，使得蓄热体的吸热效率得到提高，进一步的增强热量的回收，且蜂窝状的蓄热腔侧壁，便于热空气在层间传输，使得蓄热体充分浴热。

可选的，所述导风机构还包括导风板，所述蓄热箱的两端均设置有所述导风板，所述导风板用于将第一风管或第二风管吹入的部分风导向至所述蓄热箱的两侧，使得所述蓄热体均匀受热。

通过采用上述技术方案，当热风通过第一风管或者第二风管进入蓄热箱内时，为了使得蓄热体两端的风的流速趋于相同，通过设置的导风板对风导向，使得风吹动至蓄热体的两端，使得蓄热体受热均匀，能够存储较多的热量，提高热量的回收率。

可选的，所述导风板转动设置于所述蓄热箱上，所述导风机构还包括调节组件，所述调节组件设置于所述蓄热箱上用于根据进风量调节所述导风板的角度。

通过采用上述技术方案，当加热腔内的压力下降过快时，可通过切换组件调节第一风管或第二风管的出风量，并听过调节组件转动导风板，改变导风板的角度，使得热量聚集与蓄热体的中部，便于热量的回收再利用。

可选的，所述支架上设置有蓄能机构，所述蓄能机构包括转动管、盘管、储热罐和输送泵，所述蓄热箱内盘曲设置有盘管，所述盘管与所述储热罐通过输送泵连接，所述储热罐内流通有储热介质，所述转动管转动于所述盘管上且位于所述盘管上且位于所述蓄热箱内，所述转动管位于所述蓄热腔内的部分固定有隔热材料，所述转动管的远离所述蓄热腔的部分为导热材料，通过旋转所述转动管实现导热与隔热的切换。

通过采用上述技术方案，当设备停机时，旋转转动管，使得转动管的隔热侧转动至远离蓄热腔的一侧，蓄热腔内蓄热体通过热传递，使得盘管内的储热介质升温，并经过输送泵将其输送至输送泵内，实现热量的存储，等待下次开机时，可通过反向传热的方式，将热能传递给蓄热体，然后经过第一风管或者第二风管进入加热腔内，对炉体进行预热，减少燃气的损耗。

可选的，所述烟管上设置有回风组件，所述回风组件通过所述切换组件和所述蓄热箱连通所述第一风管和所述第二风管，在设备清洗时，所述蓄热体供热为所述加热腔预热。

通过采用上述技术方案，当定期对设备进行清理时，通过回风组件，使得第一风管和第二风管与两个蓄热腔连通并与加热腔连通，使得其形成一个回路，通过蓄热体的热量传递，便于涂料的多次涂覆以及预热，使得温度在八十度左右，然后涂覆涂料，涂料可涂覆2-3次，以获得紧密均匀的涂层，然后利用回风组件将其加热至两百至三百度之间，以待下次使用；通过回风组件的设置，使得蓄热体内的热量以循环的方式对加热腔进行加热，且温度较为不会特别高，减少对涂料的破坏，同时可以对加热腔进行缓慢的加热，不需要燃气的消耗，循环加热使得温度持续上升，热量流失较少，提高能源利用率。

可选的，所述蓄能机构还包括聚气罩、进气管、出气管、储水罐、进液管和出液管，所述储水罐与所述盘管连通且位于支架外侧，所述进气管连通所述储水罐与所述第一风管或第二风管或所述烟管，所述聚气罩罩设于所述储水罐上，所述储水罐上开设有排气孔，所述聚气罩通过所述排气孔与所述储水罐连通，所述出气管设置于所述聚气罩上且与外界连通，所述进液管设置于所述盘管上且与所述储水罐连通，所述出液管与所述储水罐连通且与所述储热罐连通。

通过采用上述技术方案，当设备停机时，可将第一风管或第二风管与进气管连通，热风通过进气管进入储水罐内并与储水罐内的水进行热交换，使得水温上升，温度上升后的水经过出液管进入储液罐内，进过热量散失后的气体通过排气孔经过聚气罩排到大气内；通过蓄能机构的设置，用水存储热量，能够减少热量的散失，可用于设备的预热，也可用作生活热水。

第二方面，本申请提供的一种热回收式液压倾转炉铝熔化工艺，采用如下的技术方案：

一种热回收式液压倾转炉铝熔化工艺，包括以下步骤：

S1、原料入炉，将原料加入倾转炉内进行用燃气加热融化；

S11、平压回气，在加热融化的过程中，将倾转炉内的部分热气排出，进行平压，并在热气排出时，通入空气，保持炉内气体稳定，并保持较好的燃烧环境；

S12、回热，将排出的热气进行用蓄热体进行热量的回收，并通过回气的方式将部分热量送回炉内；

S13、排气，平压回气的过程中，热气经过蓄热体降温后，通过蓄能机构对热气再次进行热能回收，蓄能机构预存的热量可用作隔天倾转炉的预热或生活用水供热或生活供暖；

S2、铝熔液出炉，将炉内的铝熔液倾倒而出。

通过采用上述技术方案，用蓄能机构对加热腔进行预热，然后将原料加入倾转炉内进行用燃气加热融化；在加热融化的过程中，将倾转炉内的部分热气排出，进行平压，将排出的热气进行用蓄热体进行热量的回收，并通过回气的方式将部分热量送回炉内，保持炉内气体稳定，并保持较好的燃烧环境；平压回气的过程中，热气经过蓄热体降温后，通过蓄能机构对热气再次进行热能回收，蓄能机构预存的热量可用作隔天倾转炉的预热或生活用水供热或生活供暖；铝熔液形成后，将炉内的铝熔液倾倒而出；该工艺方法简单，且通过多次热回收，使得热量的利用更为充分，减少了资源的浪费，提高能源利用率，降低成本。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.进行铝熔液生产时，将原料放入炉体内，然后通过燃气对加热腔进行加热，铝原料熔化，在加热的过程中，第一风管将加热腔内的热气导出进入蓄热箱内，然后经过蓄热箱内的风道，延长热气与蓄热体的接触时间，使得蓄热体充分吸收热量，供气组件通过第二风管对加热腔内供气，在设备运行一段时间后，用切换组件切换管路的连通，使得第二风管排气，第一风管进气，外界冷空气经过蓄热体进行预热，然后使得进入炉内的气体具有热量，减少能量的损耗，同时能够减少炉内温度的下降，降低燃气的消耗；通过形成的风道，使得炉内压力不至于过大，较少了炉内压力的瞬时或者缓慢增长，使得炉内的压力稳定，降低安全隐患的出现；

2.当设备停机时，可将第一风管或第二风管与进气管连通，热风通过进气管进入储水罐内并与储水罐内的水进行热交换，使得水温上升，温度上升后的水经过出液管进入储液罐内，进过热量散失后的气体通过排气孔经过聚气罩排到大气内；通过蓄能机构的设置，用水存储热量，能够减少热量的散失，可用于设备的预热，也可用作生活热水；

3.该工艺方法简单，且通过多次热回收，使得热量的利用更为充分，减少了资源的浪费，提高能源利用率，降低成本。

附图说明

图1为本申请实施例1中热回收式液压倾转炉的结构示意图；

图2为本申请实施例1中热回收式液压倾转炉的部分结构的俯视图；

图3为本申请实施例1中热回收式液压倾转炉部分结构的侧视图；

图4为本申请实施例1中热回收式液压倾转炉部分结构的仰视图；

图5为本申请实施例1中蓄热箱的剖面图；

图6为本申请实施例2中热回收式液压倾转炉的结构示意图；

图7为本申请实施例2中热回收式液压倾转炉部分结构的侧视图；

图8为本申请实施例2中蓄热箱内部结构的展示图；

图9为本申请实施例2中调节组件的结构示意图；

图10为本申请实施例2中蓄热箱的剖面图；

图11为本申请实施例2中蓄热砖的放置示意图；

图12为本申请实施例2中蓄热球的放置示意图；

图13为本申请实施例2中固定架的剖面图；

图14为本申请实施例2中聚气罩的安装位置示意图；

图15为本申请实施例2中聚气罩与储水罐的爆炸图。

附图标记：100、支架；200、外壳；300、倾转机构；310、支撑架；320、连接架；330、倾转油缸；400、炉体；500、蓄热机构；510、蓄热箱；520、蓄热体；530、第一风管；540、第二风管；550、烟管；560、切换组件；561、阀壳；562、隔板；563、密封环；564、滑动杆；565、液压缸；566、阀板；567、限位条；568、第一连通管；569、第二连通管；570、供气组件；571、供风机；572、供风管；580、回风组件；581、回风机；582、回风管；583、第一封闭阀；584、第二封闭阀；600、导风机构；610、固定架；611、蓄热腔；612、第一通孔；613、第二通孔；620、导风板；630、调节组件；631、主动齿轮；632、传动齿轮；633、转动块；634、保护罩；640、第一齿板；650、第二齿板；700、蓄能机构；710、转动管；720、盘管；730、储热罐；740、输送泵；750、余热组件；751、聚气罩；752、进气管；753、出气管；754、储水罐；755、进液管；756、出液管；757、排气孔；760、旋转组件；761、旋转齿轮；762、齿条；763、滑架。

具体实施方式

以下结合附图1-图15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热回收式液压倾转炉。

实施例1：

参考图1，热回收式液压倾转炉，包括放置于或固定于地面上的支架100、转动设置于支架100上的外壳200、设置于支架100上与外壳200连接用于带动外壳200转动的倾转机构300、设置于外壳200内的用于容置形成铝熔液的炉体400和设置于支架100上用于热量回收再利用的蓄热机构500，外壳200和壳体之间形成有加热腔，蓄热机构500与加热腔连通；进行铝熔液生产时，将原料加入炉体400内，然后用燃气加热的方式对加热腔进行加热，加热的过程中通过蓄热机构500对加热腔内进行换气平压，同时将排出的热量进行回收，然后经过蓄热机构500再次回到加热腔内，在铝熔液形成后，通过倾转机构300将铝熔液排出。

参考图1，倾转机构300包括垂直固定连接于支架100一端的支撑架310，支撑架310上铰接有连接架320，连接架320位于支架100的上方，连接架320与外壳200固定连接，支架100上固定连接有第一铰接座，第一铰接座上铰接有倾转油缸330，倾转油缸330的活塞杆铰接有第二铰接座，第二铰接座固定于连接架320上，且倾转油缸330靠近连接架320的一端向着支撑架310倾斜设置。

参考图2和图3，加热腔内设置有隔热材料形成保温隔热层，保温隔热层固定于外壳200靠近炉体400的侧壁上；蓄热机构500包括第一风管530和第二风管540，第一风管530和第二分管均固定连接与外壳200远离支撑架310的一侧，第一风管530和第二风管540平行且远离外壳200的一端均固定连接有蓄热箱510，蓄热箱510内形成有蓄能腔，蓄能腔内放置有蓄热体520，蓄能腔的内壁、第一风管530的第二风管540的内壁均设置有隔热材料形成保温隔热层。

参考图4和图5，蓄热箱510上设置有切换组件560，切换组件560包括两个固定连接于两个蓄热箱510相互背离侧壁上的阀壳561，两个阀壳561内形成有供空气通过的流通腔，蓄热箱510开设有与流通腔的中部连通的通风孔，通风孔呈方形，流通腔的内壁上固定连接有两个隔板562，两个隔板562位于通风孔的两侧且将流通腔分隔；隔板562上的中部开设有贯穿的进气孔，进气孔上固定连接有密封环563，两个密封环563相互背离的侧壁上均固定连接有三个限位条567，三个限位条567沿密封环563的周向等间隔设置，阀壳561上滑移连接有一个滑动杆564，滑动杆564穿过进气孔且与进气孔同心，滑动杆564上固定连接有阀板566，阀板566滑移于三个限位条567之间且可封闭密封环563，两个阀板566之间的距离大于两个隔板562之间的距离，使得一个阀板566封闭密封环563时，另一个阀板566远离另一个密封环563供气体通过；阀体上固定连接有液压缸565，液压缸565的活塞杆与滑动杆564连接并带动滑动杆564滑移。

参考图3和图4，两个蓄热箱510靠近地面的侧壁上共同固定连接有一个第一连通管568，第一连通管568的两端分别与蓄热箱510靠近地面的腔室连通，第一连通管568上设置有供气组件570，供气组件570设置于外壳200上；蓄热箱510远离外壳200的侧壁上固定连接有第二连通管569，第二连通管569位于蓄热箱510远离地面的一端，第二连通管569的两端分别与蓄热箱510远离地面的腔室连通，连接架320上固定连接有烟管550，烟管550竖直设置，烟管550上设置有回风组件580，回风组件580包括固定连接在第二连通管569上的回风机581，回风机581与烟管550连接且连通。

供风组件包括固定连接在外壳200上的供风机571，供风机571的出气端固定连接有供风管572，供风管572与第一连通管568连接且连通。

蓄热体520为蓄热砖，蓄热砖呈方块状，多块蓄热砖分为四组，四组蓄热砖间隔设置，各组蓄热砖之间形成供热风穿过的风道，且蓄热砖上可开设有多个蜂窝状的孔或各蓄热砖的抵接处开设有多个蜂窝孔，蜂窝孔沿蓄热箱510的长度方向开设，且最外侧蓄热砖的周侧可与隔热保温层之间存在间隙。

本申请实施例1的实施原理为：进行铝熔液生产时，将原料加入炉体400内，然后用燃气加热的方式对加热腔进行加热，加热的过程中靠近第一风管530一侧的液压缸565带动滑动杆564上移，另一侧的液压缸565带动滑动杆564下移，使得第一风管530通过通风孔与第二连通管569连通，第二风管540通过通风孔与第一连通管568连通，加热腔内的热气通过第一风管530进入蓄热箱510内，蓄热砖对热量进行收集存储，热气通过第二连通管569和回风机581进入烟道排到大气中，供风机571通过供风管572将空气吹动进入第一连通管568内，然后经过第一连通管568经过蓄热箱510与第二风管540连通，然后经过第二风管540进入加热腔内；当设备运行一端时间后，通过控制靠近第一风管530的液压缸565带动滑动杆564下移，使得第一风管530通过蓄热箱510与第一连通管568连通，另一侧的液压缸565带动滑动杆564上移，使得第二风管540通过蓄热箱510与第二连通管569连通，实现第一风管530进气，第二风管540出气，使得供风机571带动冷风经过第一风管530处的蓄热箱510内的热传递，使得进入加热腔内的气体升温，降低燃气的损耗，使得加热腔内的温度波动变小；然后在铝熔液形成后，通过倾转油缸330带动连接架320转动，连接架320带动外壳200转动，使得铝熔液排出。

实施例2：

参考图6至图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，阀壳561上设置有导风机构600，导风机构600包括四个转动连接于蓄热箱510内的导风板620，四个导风板620分为两组分别位于蓄热箱510的两端，且同一侧的两个导风板620沿热风的流向对称设置，且两个导风板620远离第一风管530的一端向着相互背离的方向倾斜，蓄热箱510上设置有调节组件630，调节组件630包括转动连接于蓄热箱510上的传动齿轮632和主动齿轮631，传动齿轮632和主动齿轮631分别与两个导风板620同轴连接且啮合，主动齿轮631上同轴固定连接有一个转动块633，主动齿轮631和传动齿轮632外侧罩设有一个保护罩634，保护罩634与蓄热箱510连接，转动块633与保护罩634抵接且发生相对转动，转动块633上一体设置有指针，保护罩634上设置有开度，指针可指向任一开度；两个导风板620相互靠近的一端分别固定连接有第一齿板640和第二齿板650，第一齿板640和第二齿板650交叉齿合，且当两个导风板620转动至竖直方向时，第一齿板640和第二齿板650完全封闭空气流通，且第一齿板640和第二齿板650靠近蓄热箱510中部的侧壁上一体设置有隔热层。

参考图10和图11，导风机构600还包括多个固定于蓄热箱510内的固定架610，本实施例优选为四个，四个固定架610沿蓄热箱510的长度方向等间隔设置，固定架610上开设有三个用于放置蓄热体520的蓄热腔611，靠近第一风管530的一端的固定架610上的三个蓄热腔611的大小为两端小中间大，相邻固定架610的上三个蓄热腔611的大小为两端大中间小，且上述两种固定架610间隔设置；固定架610蓄热腔611的周壁上均开设有蜂窝状的第一通孔612，第一通孔612沿蓄热箱510的长度方向开设，相邻蓄热腔611的侧壁上开设有第二通孔613，第二通孔613与第一通孔612交错设置且相互连通。

参考图11、图12和图13，蓄热腔611内的蓄热体520可为蓄热砖或者蓄热球，放置蓄热球时可用铁网将其限定于蓄热腔611内，通过设置的第一通风孔，实现两个蓄热腔611内热气的互通，使得蓄热体520的蓄热效果更好；蓄热球堆放存在间隙便于增大与热气的接触面积，便于导热。

参考图7、图8和图10，支架100上设置有蓄能机构700，蓄能机构700包括盘曲设置于蓄热箱510内的盘管720，盘管720嵌设于隔热层内且围绕蓄能腔设置，且部分管路位于蓄能腔内，且位于蓄能腔内的直管段上转动连接有转动管710，转动管710突出于蓄能腔内且在隔热保温层表面形成波状凸起，延缓热气的流通速度；转动管710位于蓄能腔内的部分一体设置有隔热材料，转动管710的另一部分为快速导热材料，通过旋转转动管710实现盘管720内水与蓄能腔内的换热；支架100或者外壳200上固定连接有储热罐730，储热罐730内存储有储热介质，本实施例的储热介质优选为水，盘管720的两端均与储热罐730连接且盘管720上固定有输送泵740。

为了便于转动管710的转动，蓄热箱510上设置有旋转组件760，旋转组件760包括至少四个滑移连接在蓄热箱510上的齿条762，每个转动管710上均同轴固定连接有旋转齿轮761，位于同一侧的多个旋转齿轮761均与同一侧的齿条762啮合，多个齿条762共同固定连接有滑架763，且滑架763位于两个蓄热箱510之间。

参考图14和图15，蓄能机构700还包括固定连接在第一出风管或第二出风管或蓄热箱510或烟管550上的进风管，本实施例仅展示了进风管与烟管550的连通，且烟管550上设置了调节烟管550排气速度的控制阀，控制阀位于进风管远离地面的一端，进风管远离烟管550的一端连接有一个储水罐754，储水罐754固定于外壳200上且内暂存有水，储水罐754的上顶壁上开设有排气孔757，储水罐754上罩设有聚气罩751，聚气罩751封闭储水罐754且罩设在排气孔757处，聚气罩751通过排气孔757与储水罐754连通，聚气罩751上固定连接有出气管753，出气管753与大气连通，进液管755与盘管720连接且连通，储水罐754上固定连接有出液管756，出液管756与储热罐730连通。

回风组件580还包括第一封闭阀583，封闭阀固定连接于第二连通管569上，回风机581设置于第一封闭阀583的一侧，回风机581的出风端固定连接有回风管582，回风管582与第二连通管569远离第一封闭阀583的一侧连接且连通；烟管550上固定连接有第二封闭阀584，第二封闭阀584位于回风管582远离回风机581的一端。

本申请实施例2的实施原理为：加热腔内的热气通过第一风管530进入蓄热箱510内，调节转动块633，转动块633带动主动齿轮631转动，主动齿轮631带动传动齿轮632转动，使得导风板620的角度调节，热风通过导风板620进入蓄热箱510，蓄热砖或蓄热球对热量进行收集存储，热气通过第二连通管569和回风机581进入烟道排到大气中或者进风管内，并经过进风管与水的换热经过聚气罩751上的出气管753排入大气；供风机571通过供风管572将空气吹动进入第一连通管568内，然后经过第一连通管568经过蓄热箱510与第二风管540连通，然后经过第二风管540进入加热腔内。

当设备运行一端时间后，通过控制靠近第一风管530的液压缸565带动滑动杆564下移，使得第一风管530通过蓄热箱510与第一连通管568连通，另一侧的液压缸565带动滑动杆564上移，使得第二风管540通过蓄热箱510与第二连通管569连通，实现第一风管530进气，第二风管540出气，使得供风机571带动冷风经过第一风管530处的蓄热箱510内的热传递，使得进入加热腔内的气体升温，降低燃气的损耗，使得加热腔内的温度波动变小；然后在铝熔液形成后，通过倾转油缸330带动连接架320转动，连接架320带动外壳200转动，使得铝熔液排出。

当设备停机时，可将进风管与第一风管530或第二风管540或蓄热箱510连通，加热腔内的热气通过进风管进入储水罐754内换热；或是，旋转转动管710，转动管710转动并实现导热侧与隔热侧切换，蓄热箱510内的热量通过盘管720传递给水，水通过输送泵740输送进入储热罐730内，然后将储热罐730内的水可用作生活热水，或下次开机时，用于反向热传导，实现加热腔内预热。

对设备进行清理时，可将第一封闭阀583和第二封闭阀584封闭，回风机581连通第二连通管569，然后将第一风管530和第二风管540均与蓄热箱510连通，然后通过风机带动蓄热箱510内的热量在加热腔内循环，实现加热腔的预热，也可将储热罐730内的热水输送至蓄热箱510内的盘管720内，将空气预热，使得清理时涂料的涂覆，不需要再用模温机，在下次设备启动前，将其缓慢预热至200度。

本申请实施例还公开一种热回收式液压倾转炉铝熔化工艺。

热回收式液压倾转炉铝熔化工艺，包括以下步骤：

S1、原料入炉，将原料加入倾转炉内进行用燃气加热融化；

S11、平压回气，在加热融化的过程中，将倾转炉内的部分热气排出，进行平压，并在热气排出时，通入空气，保持炉内气体稳定，并保持较好的燃烧环境；

S12、回热，将排出的热气进行用蓄热体520进行热量的回收，并通过回气的方式将部分热量送回炉内；同时也可对热量通过热传递的方式传递给水，水对热量进行暂时性的存储，水的比热容较大，散热较慢，且也可将水用作生活热水，或是待下次设备启动，将水的热量传导给空气，然后用于加热腔的预热；

S13、排气，平压回气的过程中，热气经过蓄热体520降温后，通过蓄能机构700对热气再次进行热能回收，蓄能机构700预存的热量可用作隔天倾转炉的预热或生活用水供热或生活供暖；蓄能机构700对烟气的热量再次进行回收，且蓄能机构700回收的热量，可在进行炉内清理涂料涂覆时，进行预热，使得涂料的涂覆效果较好；

S2、铝熔液出炉，将炉内的铝熔液倾倒而出。

本申请实施例一种热回收式液压倾转炉铝熔化工艺的实施原理为：将原料加入倾转炉内进行用燃气加热融化，在加热融化的过程中，将倾转炉内的部分热气排出，并保持较好的燃烧环境并对排出的热气进行热量回收，并通过回气将冷空气加热，然后将加热后的冷空气加入加热腔内，直至铝熔液形成，倾倒而出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热回收式液压倾转炉，包括支架（100）、外壳（200）、倾转机构（300）、炉体（400）和蓄热机构（500），所述外壳（200）通过所述倾转机构（300）转动设置于所述支架（100）上，所述炉体（400）设置于所述外壳（200）上且与所述外壳（200）之间形成加热腔，其特征在于，所述蓄热机构（500）包括蓄热箱（510）、蓄热体（520）、第一风管（530）、第二风管（540）、烟管（550）、切换组件（560）和供气组件（570），所述第一风管（530）和所述第二风管（540）均设置于所述外壳（200）上且与所述加热腔连通，所述第一风管（530）和所述第二风管（540）上均设置有所述蓄热箱（510），所述蓄热箱（510）内设置有若干蓄热体（520），所述蓄热体（520）间隔设置并形成风道供气体穿过，所述第一风管（530）和所述第二风管（540）通过所述切换组件（560）与所述烟管（550）连通，所述供气组件（570）设置于所述支架（100）上与所述第一风管（530）和第二风管（540）连通并为其中一个供气；

所述蓄热体（520）通过导风机构（600）进行码放，所述导风机构（600）包括固定架（610），所述蓄热箱（510）内设置多个所述固定架（610），所述固定架（610）上开设有多个用于容置所述蓄热体（520）的蓄热腔（611），相邻所述固定架（610）上的蓄热腔（611）交错设置；

所述导风机构（600）还包括导风板（620），所述蓄热箱（510）的两端均设置有所述导风板（620），所述导风板（620）用于将第一风管（530）或第二风管（540）吹入的部分风导向至所述蓄热箱（510）的两侧，使得所述蓄热体（520）均匀受热；

所述导风板（620）转动设置于所述蓄热箱（510）上，所述导风机构（600）还包括调节组件（630），所述调节组件（630）设置于所述蓄热箱（510）上用于根据进风量调节所述导风板（620）的角度。

2.根据权利要求1所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述风道弯曲设置用于增大空气与所述蓄热体（520）的接触。

3.根据权利要求1所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述蓄热腔（611）的侧壁呈蜂窝状。

4.根据权利要求1所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述支架（100）上设置有蓄能机构（700），所述蓄能机构（700）包括转动管（710）、盘管（720）、储热罐（730）和输送泵（740），所述蓄热箱（510）内盘曲设置有盘管（720），所述盘管（720）与所述储热罐（730）通过输送泵（740）连接，所述储热罐（730）内流通有储热介质，所述转动管（710）转动于所述盘管（720）上且位于所述盘管（720）上且位于所述蓄热箱（510）内，所述转动管（710）位于所述蓄热腔（611）内的部分固定有隔热材料，所述转动管（710）的远离所述蓄热腔（611）的部分为导热材料，通过旋转所述转动管（710）实现导热与隔热的切换。

5.根据权利要求4所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述烟管（550）上设置有回风组件（580），所述回风组件（580）通过所述切换组件（560）和所述蓄热箱（510）连通所述第一风管（530）和所述第二风管（540），在设备清洗时，所述蓄热体（520）供热为所述加热腔预热。

6.根据权利要求4所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述蓄能机构（700）还包括聚气罩（751）、进气管（752）、出气管（753）、储水罐（754）、进液管（755）和出液管（756），所述储水罐（754）与所述盘管（720）连通且位于支架（100）外侧，所述进气管（752）连通所述储水罐（754）与所述第一风管（530）或第二风管（540）或所述烟管（550），所述聚气罩（751）罩设于所述储水罐（754）上，所述储水罐（754）上开设有排气孔（757），所述聚气罩（751）通过所述排气孔（757）与所述储水罐（754）连通，所述出气管（753）设置于所述聚气罩（751）上且与外界连通，所述进液管（755）设置于所述盘管（720）上且与所述储水罐（754）连通，所述出液管（756）与所述储水罐（754）连通且与所述储热罐（730）连通。