CN117329326A - 一种流路切换装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流路切换装置，涉及流路流向控制的技术领域。一种流路切换装置，包括固定单元和设于固定单元上的转动单元，所述固定单元包括至少十二个连接端口，其中十二个连接端口分别为端口一、端口二、端口三、端口四、端口五、端口六、端口七、端口八、端口九、端口十、端口十一和端口十二；所述转动单元具有通道一、通道二、通道三、通道四、通道五和通道六；所述转动单元相对所述固定单元至少存在第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置和第八位置。本申请能使得最初检测时也为未稀释的样品，从而保证最终分析结果可靠，并且还能够兼容定量杯的使用。

Description

一种流路切换装置

技术领域

本申请涉及流路流向控制的技术领域，尤其是涉及一种流路切换装置。

背景技术

阀在与流体传输相关的装置中被普遍使用。典型的阀，例如在液相色谱分析系统(LCS)的实验室系统中使用的多通道进样阀。在上述液相色谱分析系统中不可或缺的两个步骤分别为：样品装载以及样品打入。

目前公开了一种上样系统，其包括多通进样阀和连接在多通进样阀上的定量装置，多通进样阀还同时连接有样品泵、系统泵和后续流路部件；

定量装置包括定量环和定量杯，定量杯作为高级装置，使得用户可以实现单次装载多次上样，进一步确保样品无稀释的同时减少过程中人员参与的频率，提高效率；

多通进样阀包括多个入口和出口端口，端口经由流通孔连接在固定单元内面上的相应的一组孔上。多通进样阀由转动单元和固定单元组成，固定单元内面与转动单元内面密封地接触。典型地，转动单元形成为圆盘，转动单元内面在旋转协同操作中压靠在固定单元内面上。转动单元内面设有一个或更多的槽，根据转动单元相对于固定单元的旋转位置，槽与不同的孔相互连接，从而实现不同的流路组合；

在转动单元或固定单元中的入口/出口的数量和槽的设计反映具体的阀的用途。

参照图1，定量杯包括玻璃管a、滑动贴设于玻璃管a内壁的活塞b,以及开设于玻璃管a内壁上的旁路槽孔a1玻璃管a具有第一管口a2和第二管口a3,活塞b将玻璃管a内部从第一管口a2到第二管口a3方向分为上腔a4和下腔a5，旁路槽孔a1靠近第一管口a2；当第一管口a2进入流体时，活塞b会在流动的带动下运动至玻璃管a内的底部，与此同时，下腔a5的溶液会通过第二管口a3输出；当第二管口a3进入流体时，活塞b会在流动的带动下运动至玻璃管a内的顶部，与此同时，上腔a4的溶液会通过第一管口a2输出，在活塞b到达顶部以后，第二管口a3输入的液体会经由旁路槽a1从第一管口a2输出，保证无压力堆积；除非活塞b到达顶部，旁路槽a1为断路。

典型地，为了实现样品的装载和样品的打入，转子具有第一位置和第二位置；当转子处于第一位置时，样品泵向定量装置内注入样品，上述动作实现了样品的装载；当转子处于第二位置时，系统泵通过向定量装置内打入流体，将定量装置内的样品推动到达后续阀门完成样品的打入。

针对上述中的相关方案，发明人认为存在以下缺陷：当前针对特定应用时定量装置在装载时液体的流向与打入时的方向相同，定量装置内的样品为先进先出；在向第一管口注入样品后，此时定量装置内的样品从第一管口到第二管口方向会依次分布为：未稀释的样品、与定量装置内可能残留的溶液混合稀释的稀释样品。所以，在将定量装置内的样品通过第二管口打入至后续阀门或检测部件时，最初的样品会由于稀释而结论具有偏差，实际只有中间的样品结果是具有可比性的，导致最终所得分析结果不可靠。

此外，针对定量杯这种特定的定量装置，应用要求内部液体必须遵循装载流向与打入流向相反，现有方案无法满足定量杯的使用需求。

发明内容

为了使得最初检测时也为未稀释的样品，从而保证最终分析结果可靠，并且还能够兼容定量杯的使用，本申请提供一种流路切换装置。

本申请提供的一种流路切换装置采用如下技术方案：

一种流路切换装置，包括固定单元和设于固定单元上的转动单元，所述固定单元包括至少十二个连接端口，其中十二个连接端口分别为端口一、端口二、端口三、端口四、端口五、端口六、端口七、端口八、端口九、端口十、端口十一和端口十二；所述转动单元具有通道一、通道二、通道三、通道四、通道五和通道六；

所述转动单元相对所述固定单元至少存在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

当所述转动单元为第一位置时，所述通道一连通端口六和端口七，所述通道二连通端口一和端口八，所述通道三连通端口二和端口十，所述通道四连通端口三和端口十一，所述通道五连通端口四和端口五，所述通道六连通端口九和端口十二；

在所述转动单元为第二位置时，所述通道一连通端口五和端口六，所述通道二连通端口七和端口八，所述通道三连通端口一，所述通道四连通端口二，所述通道五连通端口三和端口四，所述通道六为断路；

在所述转动单元为第三位置时，所述通道一连通端口四和端口五，所述通道二连通端口六和端口七，所述通道三连通端口八和端口九，所述通道四连通端口一和端口十，所述通道五连通端口二和端口三，所述通道六连通端口十一和端口十二；

在所述转动单元为第四位置时，所述通道一连通端口一和端口八，所述通道二连通端口二和端口三，所述通道三连通端口四和端口十一，所述通道四端口五和端口十二，所述通道五连通端口六和端口七，所述通道六连通端口九和端口十。

通过采用上述技术方案，通过在端口十一上接上样品泵，在端口三和端口六之间接上定量装置、使得端口五接上系统泵以及将端口四与后续阀门连接后，能够实现样品的装载方向以及样品的打入方向相反。具体到为通过向第一管口内注入样品，样品将逐步的被推动至第二管口处，此时定量装置内的样品从第一管口到第二管口方向会依次分布：未稀释的样品、注入样品与原溶液混合而成的稀释样品；之后通过反向的经第二管口注入流体，流体会推动定量装置内的样品通过第一管口打入后续阀门或检测部件，此时最初打入后续阀门或检测部件的为靠近第一管口位置的未稀释的样品，所以最初的检测即为未稀释的样品，虽然最后靠近第二管口位置的稀释样品检测不准确，但是可以通过避免使用最后段的样品来使得最终的分析结果可靠，并且也能兼容定量杯的使用需求。

所能够实现的样品装载时的样品流动轨迹为：将转动单元转到至第一位置，样品泵向端口十一打入样品，样品经通道四到达端口三，然后样品会到达定量装置并推动内部液体置换；然后将转到单元转到至第二位置，系统泵向端口五打入流体，流体经通道一到达端口六，之后流体到达定量装置的另一入口内并推动样品前进，定量装置内的样品会被推动进入端口三，并由端口三经通道五而到达端口四内，最终样品自端口四而到达后续阀门。

另外，在使得端口七与样品废液池连通以及使得端口十二与系统废液池连通后，上述结构还相应能实现本领域的流路切换装置通常所具有的功能，具体包括清洁排废、对后续阀门的直接上样、系统泵与后续阀门直接连通以直接上样以及手动向定量装置注入样品。清洁排废：通过将端口十二与系统废液池连通，在转动单元处于第三位置时，样品泵能直接能依次与端口十一、端口十二和系统废液池连通，从而排出废液。在转动单元处于第四位置时，系统泵依次与端口五、端口十二和系统废液池连通从而排出废液。对后续阀门的直接上样：当转动单元处于第四位置时，样品泵能够依次与端口十一、通道三、端口四和后续阀门连通，样品泵能够对后续阀门直接打入样品；系统泵与后续阀门直接连通以直接上样：在转动单元处于第一位置或第三位置时，在实现定量装置的样品装载的同时，还能够保持系统泵向后续阀门通入流体，从而提高效率；能够实现以下流路：系统泵依次与端口五、通道五、端口四和后续阀门连通。手动向定量装置注入样品：在转动单元处于第三位置时，在将注射器与端口二连通后，能够手动注入样品，使得样品依次经过端口二、通道五和端口三而进入到定量装置内。

优选的，在所述转动单元为第二位置时，所述端口十一和端口二均为断路。

通过采用上述技术方案，在转动单元位于第二位置完成对后续阀门注样时，端口十一和端口二均为断路状态，从而使得样品泵和注射器均为断路状态，能避免由于误操作在打入过程中样品由于重力或操作失误进入流道造成损失。

优选的，所述转动单元相对于所述固定单元还具有第五位置，在所述转动单元为第五位置时，所述通道一连通端口三和端口四，所述通道二连通端口五和端口六，所述通道三连通端口七，所述通道四连通端口八，所述通道五连通端口一和端口二，所述通道六为断路。

通过采用上述技术方案，当转动单元处于第五位置时，系统泵能够依次连通端口五、通道二、端口六和定量装置，在定量装置样品装载结束后，系统泵向端口五注入流体液能将定量装置内的样品依次到达端口三和端口四，并最终注入到后续阀门中；所以转动单元处于第二位置和第五位置都能向后续阀门注入样品，第五位置可以作为第二位置的备用。

优选的，所述转动单元相对于所述固定单元还具有第六位置，在所述转动单元为第六位置时，所述通道一连通端口七和端口八，所述通道二连通端口一和端口二，所述通道三连通端口三，所述通道四连通端口四，所述通道五连通端口五和端口六，所述通道六为断路。

优选的，所述转动单元相对于所述固定单元还具有第七位置，在所述转动单元为第七位置时，所述通道一连通端口一和端口二，所述通道二连通端口三和端口四，所述通道三连通端口五，所述通道四连通端口六，所述通道五连通端口七和端口八，所述通道六为断路。

优选的，所述转动单元相对于所述固定单元还具有第八位置，在所述转动单元为第八位置时，所述通道一连通端口二和端口三，所述通道二连通端口四和端口五，所述通道三连通端口六和端口十二，所述通道四连通端口七和端口九，所述通道五连通端口一和端口七，所述通道六连通端口十和端口十一。

优选的，所述转动单元具有十二个连通点，所述通道一、通道二、通道三、通道四、通道五和通道六中各具有两个所述连通点；所述转动单元在所述固定单元上处于第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置以及第八位置中任一位置时，十二个所述连通点与十二个所述连接端口一一对应。

通过采用上述技术方案，转动单元在相对固定单位处于第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置以及第八位置的任一位置时，确保流路经过固定单元的连接端口流入或流出过程中，始终与转动单元的通道保持连通，保证流体在流路内顺利流动。

优选的，所述端口一、端口二、端口三、端口四、端口五、端口六、端口七和端口八组成为连接端口组一，所述端口九、端口十、端口十一和端口十二组成为连接端口组二，所述连接端口组一环绕于所述连接端口组二外侧；所述连接端口组一在固定单元上沿圆周方向均匀依次分布，所述连接端口组二在固定单元上呈矩形分布。

通过采用上述技术方案，转动转动单元即可使得转动单元到达相对固定单元的第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置以及第八位置中的任一位置。

优选的，所述通道一、通道二、通道三、通道四、通道五和通道六均开在同一平面上。

通过采用上述技术方案，所有流道在同一平面，能够便于加工从而减少加工成本。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．通过在端口十一上接上样品泵，在端口三和端口六之间接上定量装置、使得端口五接上系统泵以及将端口四与后续阀门连接后，能够实现样品的装载方向以及样品的打入方向相反。具体到为通过向第一管口内注入样品，样品将逐步的被推动至第二管口处，此时定量装置内的样品从第一管口到第二管口方向会依次分布：未稀释的样品、注入样品与原溶液混合而成的稀释样品；之后通过反向的经第二管口注入流体，流体会推动定量装置内的样品通过第一管口打入后续阀门或检测部件，此时最初打入后续阀门或检测部件的为靠近第一管口位置的未稀释的样品，所以最初的检测即为未稀释的样品，虽然最后靠近第二管口位置的稀释样品检测不准确，但是可以通过避免使用最后段的样品来使得最终的分析结果可靠，并且也能兼容定量杯的使用需求。

所能够实现的样品装载时的样品流动轨迹为：将转动单元转到至第一位置，样品泵向端口十一打入样品，样品经通道四到达端口三，然后样品会到达定量装置并推动内部液体置换；然后将转到单元转到至第二位置，系统泵向端口五打入流体，流体经通道一到达端口六，之后流体到达定量装置的另一入口内并推动样品前进，定量装置内的样品会被推动进入端口三，并由端口三经通道五而到达端口四内，最终样品自端口四而到达后续阀门；

2.在使得端口七与样品废液池连通以及使得端口十二与系统废液池连通后，上述结构还相应能实现本领域的流路切换装置通常所具有的功能，具体包括清洁排废、对后续阀门的直接上样、系统泵与后续阀门直接连通以直接上样以及手动向定量装置注入样品。清洁排废：通过将端口十二与系统废液池连通，在转动单元处于第三位置时，样品泵能直接能依次与端口十一、端口十二和系统废液池连通，从而排出废液。在转动单元处于第四位置时，系统泵依次与端口五、端口十二和系统废液池连通从而排出废液。对后续阀门的直接上样：当转动单元处于第四位置时，样品泵能够依次与端口十一、通道三、端口四和后续阀门连通，样品泵能够对后续阀门直接打入样品；系统泵与后续阀门直接连通以直接上样：在转动单元处于第一位置或第三位置时，在实现定量装置的样品装载的同时，还能够保持系统泵向后续阀门通入流体，从而提高效率；能够实现以下流路：系统泵依次与端口五、通道五、端口四和后续阀门连通。手动向定量装置注入样品：在转动单元处于第三位置时，在将注射器与端口二连通后，能够手动注入样品，使得样品依次经过端口二、通道五和端口三而进入到定量装置内；

3.所有流道在同一平面，能够便于加工从而减少加工成本；

4.在转动单元位于第二位置完成对后续阀门注样时，端口十一和端口二均为断路状态，从而使得样品泵和注射器均为断路状态，能避免由于误操作在打入过程中样品由于重力或操作失误进入流道造成损失。

附图说明

图1是定量杯的结构示意图；

图2是用于体现本申请一种流路切换装置的整体结构示意图；

图3是用于体现固定单元的结构示意图；

图4是用于体现转动单元的结构示意图；

图5是本申请接入注射器、后续阀门、系统泵、定量杯、样品废液池、样品泵和系统废液池之后的流路示意图；

图6是用于体现转动单元处于第一位置时的流路示意图；

图7是用于体现转动单元处于第二位置时的流路示意图；

图8是用于体现转动单元处于第三位置时的流路示意图；

图9是用于体现转动单元处于第四位置时的流路示意图；

图10是用于体现转动单元处于第五位置时的流路示意图；

图11是用于体现转动单元处于第六位置时的流路示意图；

图12是用于体现转动单元处于第七位置时的流路示意图；

图13是用于体现转动单元处于第八位置时的流路示意图。

附图中标记：

a、玻璃管；a1、旁路槽孔；a2、第一管口；a3、第二管口；a4、上腔；a5、下腔；b、活塞；

1.固定单元；101、端口一；102、端口二；103、端口三；104、端口四；105、端口五；106、端口六；107、端口七；108、端口八；109、端口九；110、端口十；111、端口十一；112、端口十二；

2.转动单元；201、通道一；202、通道二；203、通道三；204、通道四；205、通道五；206、通道六；

3、注射器；4、后续阀门；5、系统泵；6、定量杯；7、样品废液池；8、样品泵；9、系统废液池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种流路切换装置。

用于实现样品的装载方向和样品的打入方向相反，从而尽量使得最初检测时也为未稀释的样品，从而保证最终分析结果可靠。

本申请是基于与定量环或者定量杯连接实现的，在本实施例中，以本申请与定量杯连接为例。具体的，结合图1，本申请能够将样品从第一管口a2注入至上腔a4内，与此同时下腔a5的液体会通过第二管口a3输出，然后之后能够通过从第二管口a3向下腔a5输入液体对活塞b施加从第二管口a3到第一管口a2方向的力，从而将上腔a4的样品经过第一管口a2打入到后续的阀门或检测部件。本申请将现有的定量装置中样品先进先出的方式改变为了先进后出的方式，即实现了样品的装载方向和样品的打入方向相反。

参照图2，一种流路切换装置包括固定单元1和设于固定单元1上的转动单元2，固定单元1和转动单元2之间为转动连接，固定单元1具体为定子，而转动单元2具体为转子。

参照图2和图3，固定单元1包括十二个连接端口，其中十二个连接端口分别依次为端口一101、端口二102、端口三103、端口四104、端口五105、端口六106、端口七107、端口八108、端口九109、端口十110、端口十一111和端口十二112；转动单元2具有通道一201、通道二202、通道三203、通道四204、通道五205和通道六206；

参照图2，具体的，端口一101、端口二102、端口三103、端口四104、端口五105、端口六106、端口七107和端口八108组成为连接端口组一，端口九109、端口十110、端口十一111和端口十110二组成为连接端口组二，连接端口组一环绕于连接端口组二外侧，并且，连接端口组一在固定单元1上沿圆周方向均匀依次分布，连接端口组二在固定单元1上呈矩形分布。

参照图4，转动单元2相对于固定单元1具有第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置和第八位置；转动单元2具有十二个连通点，通道一201、通道二202、通道三203、通道四204、通道五205和通道六206中各具有两个连通点；转动单元2在固定单元1上处于第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置和第八位置中任一位置时，十二个连通点与十二个连接端口一一对应。结合图3，在本实施例中，具体的，通道一201、通道二202、通道三203、通道四204、通道五205和通道六206均开在转动单元2靠近固定单元1的端面上；在其他实施例中，通道一201、通道二202、通道三203、通道四204、通道五205和通道六206也可以位于不同平面上。

参照图4，具体的，十二个连通点分为两组，一组为外侧沿圆周方向分布的八个连通点，这八个连通点组成连通点组一，一组为内侧呈矩形分布的四个连通点，这四个连通点组成连通点组二；连通点组一围构成的圆与连接端口组一中圆的圆心围构成的圆大小相等，且两者位于同一直线上；连通点组二围构成的矩形与连接端口组二中圆的圆心围构成的矩形大小也相同，且两者的中心也处于同一直线。

上述能够确保转动单元2在固定单元1上进行不同位置切换时，八个连通点与八个连接端口一一对应，以实现经连接端口流出的流路进入转动单元2的各个通道中。通过转动单元2以45°/次的转动，实现转动单元2在固定单元1上的各个位置切换。

参照图5，以下将注射器3、后续阀门4、系统泵5、定量杯6、样品废液池7、样品泵8、和系统废液池9均与本申请连接后做详细说明：

参照图5，首先，确保使得注射器3与端口二102连通、后续阀门4与端口四104连通、系统泵5与端口五105连通、定量杯6通过管道连接在端口三103和端口六106之间、样品废液池7与端口七107连通、样品泵8与端口十一111连通以及系统废液池9与端口十二112连通。需要说明的是：结合图1，端口三103连通第一管口a2以及端口六106连通第二管口a3。

参照图6-10，图6为转动单元2相对于固定单元1处于第一位置时的示意图，图7为转动单元2相对于固定单元1处于第二位置时的示意图，图8为转动单元2相对于固定单元1处于第三位置时的示意图,图9为转动单元2相对于固定单元1处于第四位置时的示意图,图10为转动单元2相对于固定单元1处于第五位置时的示意图，图11为转动单元2相对于固定单元1处于第六位置时的示意图，图12为转动单元2相对于固定单元1处于第七位置时的示意图，图13为转动单元2相对于固定单元1处于第八位置时的示意图。通过顺时针45°转动处于第一位置的转动单元2来将转动单元2切换为第二位置，通过顺时针90°转动处于第一位置的转动单元2 来将转动单元2切换为第三位置；通过逆时针90°转动处于第一位置的转动单元2来将转动单元2切换为第四位置，通过逆时针225°转动处于第一位置的转动单元2来将转动单元2切换为第五位置，通过逆时针45°转动处于第一位置的转动单元2来将转动单元2切换为第六位置，通过逆时针135°转动处于第一位置的转动单元2来将转动单元2切换为第七位置，通过逆时针180°转动处于第一位置的转动单元2来将转动单元2切换为第八位置。或者，通过转动单元2以45°/次的逆时针转动，能够实现第三位置、第二位置、第一位置、第六位置、第四位置、第七位置、第八位置和第五位置的依次切换。

基于上述转动单元2的八个位置，本申请能够实现以下流路变换：

参照图4和图6，当转动单元2为第一位置时：通道一201连通端口六106和端口七107，通道二202连通端口一101和端口八108，通道三203连通端口二102和端口十110，通道四204连通端口三103和端口十一111，通道五205连通端口四104和端口五105，通道六206连通端口九109和端口十二112。此时，能实现样品装载和后续阀门4的流路平衡。

样品装载：样品泵8将样品打入端口十一111内，样品经通道四204进入到端口三103内，结合图1，然后样品自端口三103到达上腔a4内并推动活塞朝第二管口a3方向移动，从而完成样品的装载，样品此时的装载方向是自右向左。另外，定量杯6此时下腔a5与样品废液池7连通进行收集。

流路平衡：系统泵5将流体打入端口五105，流体经通道五205进入端口四104内并且最终到达后续阀门4。在系统完成打入后，系统泵5与后续阀门4连通进行后续纯化流程时，用户可以随时按需完成样品装载，无需等待特定步骤，提高装载效率。

参照图4和图7，当转动单元2为第二位置时：通道一201连通端口五105和端口六106，通道二202连通端口七107和端口八108，通道三203连通端口一101，通道四204连通端口二102，通道五205连通端口三103和端口四104，通道六206为断路。此时，能实现后续阀门4的样品注入。

后续阀门4的样品注入：系统泵5向端口五105注入流体，结合图1，流体经通道一201进入到端口六106中并到达下腔a5内，然后流体会推动活塞移动以将上腔a4内的样品推动，样品会到达端口三103内并经通道五205而到达端口四104内，然后最终样品会到达后续阀门4。样品此时的流动方向是自左向右。

此外，转动单元2为第二位置时，端口十一111和端口二102均为断路，在转动单元2位于第二位置完成对后续阀门4注样时，样品泵8和注射器3均为断路状态，能避免由于误操作在非打入过程中样品由于重力或操作失误进入流道造成损失。

参照图4和图8，当转动单元2为第三位置时：通道一201连通端口四104和端口五105，通道二202连通端口六106和端口七107，通道三203连通端口八108和端口九109，通道四204连通端口一101和端口十110，通道五205连通端口二102和端口三103，通道六206连通端口十一111和端口十二112。此时，能实现废液排出、定量杯6装载注射器3的样品和后续阀门4的流路平衡。

废液排出：样品泵8中的废液到达端口十一111，之后废液经由通道六206到达端口十二112内并最终到达系统废液池9。

定量杯6装载注射器3的样品:注射器3注入的样品到达端口二102并经由通道五205到达端口三103内，结合图1，然后样品自端口三103到达上腔a4内从而完成样品的手动装载，之后下腔a5内的液体被挤出到达端口六106内并经由通道二202而到达端口七107，最终到达样品废液池7完成收集。

后续阀门4的流路平衡：系统泵5向端口五105注入流体，流体自通道一201到达端口四104内并最终到达后续阀门4。

参照图4和图9，当转动单元2为第四位置时：通道一201连通端口一101和端口八108，通道二202连通端口二102和端口三103，通道三203连通端口四104和端口十一111，通道四204端口五105和端口十二112，通道五205连通端口六106和端口七107，通道六206连通端口九109和端口十110。此时，能实现系统泵5的排废清洗和样品泵8向后续阀门4的直接注样。

系统泵5的排废清洗：系统泵5向端口五105注入流体，流体自端口五105经由通道四204到达端口十二112内，并最终进入系统废液池9。

样品泵8向后续阀门4的直接注样：样品泵8向端口十一111直接注样，样品经由通道三203进入到端口四104内并最终到达后续阀门4。

参照图4和图10，当转动单元2为第五位置时：通道二202连通端口五105和端口六106，通道一201连通端口三103和端口四104。能够实现定量杯6对后续阀门4的样品打入。

定量杯6对后续阀门4的样品打入：结合图1，系统泵5向端口五105注入流体，流体经通道二202进入到端口六106内并到达下腔a5内，到达下腔a5内的流体推动活塞右移将上腔a4内的样品推动，样品会到达端口三103并经由通道一201到达端口四104内，然后样品最终到达后续阀门4。

在定量杯6样品装载结束后，将转动单元2转动至第二位置和第五位置都能向后续阀门4注入样品，第五位置可以作为第二位置的备用。

参照图4和图11，当转动单元2为第六位置时：通道一201连通端口七107和端口八108，通道二202连通端口一101和端口二102，通道三203连通端口三103，通道四204连通端口四104，通道五205连通端口五105和端口六106，通道六206为断路。

参照图4和图12，当转动单元2为第七位置时：通道一201连通端口一101和端口二102，通道二202连通端口三103和端口四104，通道三203连通端口五105，通道四204连通端口六106，通道五205连通端口七107和端口八108，通道六206为断路。

参照图4和图13，当转动单元2为第八位置时：通道一201连通端口二102和端口三103，通道二202连通端口四104和端口五105，通道三203连通端口六106和端口十二112，通道四204连通端口七107和端口九109，通道五205连通端口一101和端口七107，通道六206连通端口十110和端口十一111。

该进样阀通过转动单元2上设置的六个通道与固定单元1十二个连接端口相对应，在转动单元2相对固定单元1进行多个位置切换，实现流路控制系统中流路流路的多种方式切换，相比于现有技术，实现了样品的装载方向与样品的注入方向相反，流路流路切换方式更多，而且控制简单，不易出错。

另外，对于定量环而言，本申请还支持小于或等于定量环容积的样品打入，而现有技术下定量环通常需要注入超过内部容积的样品才能确保首次样品打入无稀释，结果具有可重复性。

本申请实施例中一种流路切换装置的实施原理为：当转动单元2为第一位置时：通道一201连通端口六106和端口七107，通道四204连通端口三103和端口十一111，通道五205连通端口四104和端口五105；此时，通过将样品泵8将样品打入端口十一111内，样品经通道四204进入到端口三103内，然后样品自端口三103到达上腔a4内并推动活塞朝第二管口方向移动，从而完成样品的装载，样品此时的装载方向是自右向左。

当转动单元2为第二位置时：通道一201连通端口五105和端口六106，通道五205连通连通端口三103和端口四104；系统泵5通过向端口五105注入流体，流体经通道一201进入到端口六106中并到达下腔a5内，然后流体会推动活塞右移以将上腔a4内的样品推动，样品会到达端口三103内并经通道五205而到达端口四104内，然后最终样品会到达后续阀门4从而完成样品注入，样品此时的注入方向是自左向右。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流路切换装置，包括固定单元(1)和设于固定单元(1)上的转动单元(2)，其特征在于：所述固定单元(1)包括至少十二个连接端口，其中十二个连接端口分别为端口一(101)、端口二(102)、端口三(103)、端口四(104)、端口五(105)、端口六(106)、端口七(107)、端口八(108)、端口九(109)、端口十(110)、端口十一(111)和端口十二(112)；所述转动单元(2)具有通道一(201)、通道二(202)、通道三(203)、通道四(204)、通道五(205)和通道六(206)；

所述转动单元(2)相对所述固定单元(1)至少存在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

当所述转动单元(2)为第一位置时，所述通道一(201)连通端口六(106)和端口七(107)，所述通道二(202)连通端口一(101)和端口八(108)，所述通道三(203)连通端口二(102)和端口十(110)，所述通道四(204)连通端口三(103)和端口十一(111)，所述通道五(205)连通端口四(104)和端口五(105)，所述通道六(206)连通端口九(109)和端口十二(112)；

在所述转动单元(2)为第二位置时，所述通道一(201)连通端口五(105)和端口六(106)，所述通道二(202)连通端口七(107)和端口八(108)，所述通道三(203)连通端口一(101)，所述通道四(204)连通端口二(102)，所述通道五(205)连通端口三(103)和端口四(104)，所述通道六(206)为断路；

在所述转动单元(2)为第三位置时，所述通道一(201)连通端口四(104)和端口五(105)，所述通道二(202)连通端口六(106)和端口七(107)，所述通道三(203)连通端口八(108)和端口九(109)，所述通道四(204)连通端口一(101)和端口十(110)，所述通道五(205)连通端口二(102)和端口三(103)，所述通道六(206)连通端口十一(111)和端口十二(112)；

在所述转动单元(2)为第四位置时，所述通道一(201)连通端口一(101)和端口八(108)，所述通道二(202)连通端口二(102)和端口三(103)，所述通道三(203)连通端口四(104)和端口十一(111)，所述通道四(204)端口五(105)和端口十二(112)，所述通道五(205)连通端口六(106)和端口七(107)，所述通道六(206)连通端口九(109)和端口十(110)。

2.根据权利要求1所述的一种流路切换装置，其特征在于：在所述转动单元(2)为第二位置时，所述端口十一(111)和端口二(102)均为断路。

3.根据权利要求1所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述转动单元(2)相对于所述固定单元(1)还具有第五位置，在所述转动单元(2)为第五位置时，所述通道一(201)连通端口三(103)和端口四(104)，所述通道二(202)连通端口五(105)和端口六(106)，所述通道三(203)连通端口七(107)，所述通道四(204)连通端口八(108)，所述通道五(205)连通端口一(101)和端口二(102)，所述通道六(206)为断路。

4.根据权利要求3所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述转动单元(2)相对于所述固定单元(1)还具有第六位置，在所述转动单元(2)为第六位置时，所述通道一(201)连通端口七(107)和端口八(108)，所述通道二(202)连通端口一(101)和端口二(102)，所述通道三(203)连通端口三(103)，所述通道四(204)连通端口四(104)，所述通道五(205)连通端口五(105)和端口六(106)，所述通道六(206)为断路。

5.根据权利要求4所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述转动单元(2)相对于所述固定单元(1)还具有第七位置，在所述转动单元(2)为第七位置时，所述通道一(201)连通端口一(101)和端口二(102)，所述通道二(202)连通端口三(103)和端口四(104)，所述通道三(203)连通端口五(105)，所述通道四(204)连通端口六(106)，所述通道五(205)连通端口七(107)和端口八(108)，所述通道六(206)为断路。

6.根据权利要求5所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述转动单元(2)相对于所述固定单元(1)还具有第八位置，在所述转动单元(2)为第八位置时，所述通道一(201)连通端口二(102)和端口三(103)，所述通道二(202)连通端口四(104)和端口五(105)，所述通道三(203)连通端口六(106)和端口十二(112)，所述通道四(204)连通端口七(107)和端口九(109)，所述通道五(205)连通端口一(101)和端口七(107)，所述通道六(206)连通端口十(110)和端口十一(111)。

7.根据权利要求6所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述转动单元(2)具有十二个连通点，所述通道一(201)、通道二(202)、通道三(203)、通道四(204)、通道五(205)和通道六(206)中各具有两个所述连通点；所述转动单元(2)在所述固定单元(1)上处于第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置、第六位置、第七位置以及第八位置中任一位置时，十二个所述连通点与十二个所述连接端口一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述端口一(101)、端口二(102)、端口三(103)、端口四(104)、端口五(105)、端口六(106)、端口七(107)和端口八(108)组成为连接端口组一，所述端口九(109)、端口十(110)、端口十一(111)和端口十二(112)组成为连接端口组二，所述连接端口组一环绕于所述连接端口组二外侧；所述连接端口组一在固定单元(1)上沿圆周方向均匀依次分布，所述连接端口组二在固定单元(1)上呈矩形分布。

9.根据权利要求1所述的一种流路切换装置，其特征在于：所述通道一(201)、通道二(202)、通道三(203)、通道四(204)、通道五(205)和通道六(206)均开在同一平面上。