CN117328405B - 一种护岸挡墙修复结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种护岸挡墙修复结构，其涉及水利施工技术领域，其包括滑动设置在护岸挡墙的滑移架，滑移架能够沿着护岸挡墙的长度方向滑动，滑移架上设有滑移块，滑移块上设有浇注管，浇注管用于灌注修补料，滑移块能够带动浇注管滑动，滑移块上设有用于封堵护岸挡墙的破损处的挡板，滑移块上设有用于驱动挡板朝着护岸挡墙滑动的驱动单元，挡板上设有供浇注管插入的灌浆口，滑移架上设有紧固单元，紧固单元能够将挡板固定在护岸挡墙上，滑移块上设有清洗单元，清洗单元用于冲洗护岸挡墙的破损处。本申请具有能够节省搭设工作架的时间，从而提高护岸挡墙的修复效率的效果。

Description

一种护岸挡墙修复结构

技术领域

本申请涉及水利施工技术领域，尤其是涉及一种护岸挡墙修复结构。

背景技术

护岸挡墙在水利工程中起到对堤岸的保护，能够阻挡水流对堤岸的冲击，但是护岸挡墙在受到水流以及水流中的杂物的冲击，使得护岸挡墙会出现不同程度的损坏，因此需要对护岸挡墙进行定期的修复。

现有对护岸挡墙的修复方式是采用人工修复的方式，等到枯水期时，在护岸挡墙的破坏处搭设作业架，然后工人登上作业架多破损处进行修复，但是当护岸挡墙的破损处较多时，需要搭接多个作业架，作业架的搭建会花费较多的时间，从而拉长了整个护岸挡墙的修复工期，从而导致护岸挡墙的修复效率较低。

发明内容

为了改善作业架的搭建花费时间长，导致护岸挡墙的修复效率低的问题，本申请提供一种护岸挡墙修复结构。

本申请提供的一种护岸挡墙修复结构采用如下的技术方案：

一种护岸挡墙修复结构，包括滑动设置在护岸挡墙的滑移架，所述滑移架能够沿着所述护岸挡墙的长度方向滑动，所述滑移架上设有滑移块，所述滑移块上设有浇注管，所述浇注管用于灌注修补料，所述滑移块能够带动所述浇注管滑动，所述滑移块上设有用于封堵所述护岸挡墙的破损处的挡板，所述滑移块上设有用于驱动所述挡板朝着所述护岸挡墙滑动的驱动单元，所述挡板上设有供所述浇注管插入的灌浆口，所述滑移架上设有紧固单元，所述紧固单元能够将挡板固定在所述护岸挡墙上，所述滑移块上设有清洗单元，所述清洗单元用于冲洗所述护岸挡墙的破损处。

通过采用上述技术方案，在对护岸挡墙进行修复时，挤压滑移架与滑移块，将滑移块移动至护岸挡墙破损处，然后先通过清洗单元对破损处进行清洗，然后将挡板放置在滑移块上，然后通过驱动单元驱动挡板固定在护岸挡墙的破损处，然后将浇注管插入灌浆口处，然后将修补料由浇注管注入到护岸挡墙的破损处，浇注完毕后通过紧固单元将挡板固定在护岸挡墙上，使得修补料完全凝固，通过填充修补料完成对破损处的修复，相较于传统人工搭设工作架的修复方式，本方案能够节省搭设工作架的时间，从而提高护岸挡墙的修复效率。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括直线驱动机构、卡板，所述直线驱动机构设置在所述滑移块上，所述直线驱动机构的输出端与所述浇注管连接，所述直线驱动机构能够驱动所述浇注管朝着所述护岸挡墙移动，所述卡板设置在所述浇注管上，所述卡板用于推动所述挡板滑动。

通过采用上述技术方案，在对挡板进行安装时，直线驱动机构先驱动浇注管插入灌浆口，然后继续驱动浇注管移动，卡板与挤压挡板，并推动挡板朝着护岸挡墙移动，从而实现将挡板抵紧在护岸挡墙上。

在一个具体的可实施方案中，所述挡板上设有安装筒，所述浇注管能够穿过所述安装筒插入所述灌浆口内，所述挡板内滑动设有用于封堵所述灌浆口的封堵板，所述安装筒上设有连接件，所述连接件与所述封堵板连接，所述浇注管能够通过所述连接件驱动所述封堵板滑动。

通过采用上述技术方案，在对挡板进行安装时，先将浇注管插入到安装筒内，然后浇注管通过连接件驱动封堵板滑离灌浆口，使得灌浆口打开，当灌浆完成后，直线驱动机构带动浇注管抽出灌浆口，然后浇注管通过连接件带动封堵板滑上灌浆口，并将灌浆口进行封堵，能够有效避免破损处内的修补料从灌浆口内流出，提高破损处的修复效果。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括同步带、两个同步轮，两个所述同步轮均转动设置在所述安装筒上，两个所述同步轮之间通过所述同步带连接，所述同步带插入所述安装筒内并穿出，所述同步带上设有两个挡块，两个所述挡块分别能够带动所述同步带朝着不同方向转动，两个所述挡块间隔设置，所述浇注管上设有驱动块，所述驱动块能够推动两个所述挡块朝着相反的方向滑动，所述同步轮上同轴固定设有驱动齿轮，所述封堵板上设有与所述驱动齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当浇注管插入到安装筒内时，驱动块推动挡块滑动，挡块带动同步带转动，同步带带动两个同步轮转动，同步轮通过驱动齿轮与齿条的啮合带动封堵板滑出灌浆口，同时同步带将另外一个挡块转入安装筒内，当浇注管抽出时，浇注管先抽出灌浆口，然后驱动块拉动另外一个挡块滑动，该挡块拉动同步带反向转动，从而将封堵板滑上灌浆口，从而实现浇注管对封堵板的驱动。

在一个具体的可实施方案中，所述紧固单元包括紧固条，所述护岸挡墙的顶部设有滑轨，所述护岸挡墙的底部设有支撑梁，所述支撑梁上设有卡槽，所述紧固条的一端能够插入所述卡槽，所述紧固条的另外一端设有紧固杆，所述紧固杆上转动设有紧固块，所述紧固块能够与所述滑轨背离所述紧固条的一侧抵触，所述紧固条上设有用于挤压所述挡板的固定杆件，所述紧固块与所述滑轨抵触，能够使得所述固定杆件挤压所述挡板。

通过采用上述技术方案，当护岸挡墙的破损处浇注完毕后，将紧固条的一端插入到支撑梁上的卡槽内，然后将朝着护岸挡墙的方向拉动紧固条，使得固定杆件抵紧在挡板上，然后转动紧固块到滑轨的背离紧固条的一侧，使得紧固块与滑轨抵触，通过紧固块通过紧固杆对紧固条进行固定，从而完成对挡板的固定，使得护岸挡墙破损处的修补料能够完全凝固。

在一个具体的可实施方案中，所述固定杆件包括固定杆、两个夹板，所述紧固条位于两个所述夹板之间，所述固定杆贯穿所述两个夹板，并指向所述护岸挡墙，所述固定杆上螺纹套设有两个紧固螺母，两个夹板均位于两个紧固螺母之间，两个所述紧固螺母能够推动两个所述夹板挤压所述紧固条。

通过采用上述技术方案，在对挡板进行固定时，紧固条通过固定杆将挡板抵紧在护岸挡墙上，通过松动两个紧固螺母，使得两个夹板与紧固条松动，能够改变固定杆在紧固条上的安装位置，从而能够适应护岸挡墙不同损坏处修补的挡板的固定。

在一个具体的可实施方案中，所述清洗单元包括喷头、直线电机，所述直线电机设置在所述滑移块上，所述喷头设置在所述直线电机输出轴端，所述喷头朝向所述护岸挡墙。

通过采用上述技术方案，在对护岸挡墙破损处进行修补之前，先通过直线电机带动喷头对破损处进行高压冲洗，提高后续对破损处的修复效果。

在一个具体的可实施方案中，所述挡板上设有弹性条，所述弹性条首尾连接的设置在所述挡板的四周，所述弹性条设置在所述挡板朝向所述护岸挡墙的一侧。

通过采用上述技术方案，当挡板抵紧在护岸挡墙上时，通过弹性条，能够减小挡板与护岸挡墙之间的缝隙，减小破损处的修补料的漏出量。

在一个具体的可实施方案中，所述滑移块上设有供所述挡板放置的支撑板，所述滑移架上设有用于引导所述挡板滑动到所述支撑板上的导轨，所述导轨上转动设有传送带，所述传送带沿着所述挡板在所述导轨上的滑动方向设置，所述传送带上设有供所述挡板放置的支撑块，所述支撑块能够引导所述挡板移动至所述支撑板上，所述导轨上设有用于驱动所述传送带转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当挡板对一个破损处修复完成后，移动架带动移动块移动到下个破损处，然后将挡板放置在导轨上，挡板的底部放置在支撑块上，然后驱动电机带动传送带转动，传送带通过支撑块带动挡板沿着导轨下降到支撑板上，从而实现对挡板的添加，通过传送带带动挡板的缓慢下落，能够减小挡板下落的速度，提高挡板添加中的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述浇注管上设有伸缩杆，所述伸缩杆用于支撑所述挡板，所述挡板上设有供所述伸缩杆插入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，当浇注管推动挡板朝着护岸挡墙滑动时，伸缩杆插入到支撑槽内，伸缩杆能够分担挡板施加在浇注管上的载荷，使得挡板的滑动更加的稳定可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对护岸挡墙进行修复时，挤压滑移架与滑移块，将滑移块移动至护岸挡墙破损处，然后先通过清洗单元对破损处进行清洗，然后驱动组件驱动挡板固定在护岸挡墙的破损处，浇注管插入灌浆口处，将修补料由浇注管注入到护岸挡墙的破损处，浇注完毕后通过紧固单元将挡板固定在护岸挡墙上，使得修补料完全凝固，通过填充修补料完成对破损处的修复，相较于传统人工搭设工作架的修复方式，本方案能够节省搭设工作架的时间，从而提高护岸挡墙的修复效率；

2.通过弹性条，能够减小挡板与护岸挡墙之间的缝隙，减小破损处的修补料的漏出量；

3.通过传送带上的支撑块带动挡板沿着导轨缓慢下降到支撑板上，能够减小挡板下落的速度，提高挡板添加中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种护岸挡墙修复结构的结构示意图。

图2是用于展示驱动单元的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是用于展示安装筒的结构示意图。

图5是图4中B部放大图。

图6是用于展示清洗单元的结构示意图。

图7是用于展示导轨的结构示意图。

图8是图7中C部放大图。

图9是图7中D部放大图。

图10是用于展示固定条的结构示意图。

图11是图10中E部放大图。

图12是图10中F部放大图。

附图标记说明：1、护岸挡墙；21、滑移架；211、连接部；212、滚轮；22、滑轨；23、支撑梁；231、转动轮；24、滑移块；25、电缸驱动机构；26、支撑板；27、浇注管；3、清洗单元；31、喷头；32、直线电机；4、挡板；41、灌浆口；42、安装筒；43、容纳腔；44、封堵板；45、连接件；451、同步带；452、同步轮；453、条形通孔；454、挡块；455、驱动块；456、驱动齿轮；457、第一齿轮；458、第二齿轮；459、齿条；46、伸缩杆；461、基杆；462、滑动杆；47、支撑槽；48、弹性条；5、驱动单元；51、直线驱动机构；52、卡板；6、紧固单元；61、紧固条；62、卡槽；63、紧固杆；64、连接螺母；65、紧固块；66、固定杆件；661、固定杆；662、夹板；663、紧固螺母；71、导轨；72、通道；73、传送腔；74、转动辊；75、传送带；76、支撑块；77、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种护岸挡墙修复结构。

参照图1、图2，一种护岸挡墙修复结构包括设置在护岸挡墙1上的滑移架21，护岸挡墙1一侧为朝向河水为迎水侧，护岸挡墙1的顶部设有一条滑轨22，滑移架21设置在护岸挡墙1的迎水侧，滑移架21上朝着滑轨22外伸出两个连接部211，每个连接部211上均转动设有滚轮212，滚轮212在滑轨22上滑动，滑轨22对滚轮212沿护岸挡墙1的厚度方向的滑动进行限制，使得滚轮212仅能够沿着滑轨22的长度方向进行滑动，滑移架21沿着护岸挡墙1的高度方向设置，护岸挡墙1迎水面靠近河道底部设有支撑梁23，支撑梁23的顶部为一个朝着河道倾斜设置的斜面，滑移架21延伸到支撑梁23的上方，并转动设有在支撑梁23的顶部斜面滑动的转动轮231，滑移架21可以通过外加在护岸挡墙1顶壁上动力驱动设备（附图未展示）进行移动。

参照图1、图2，滑移架21上滑动设有滑移块24，滑移块24在滑移架21上沿着护岸挡墙1的高度方向滑动，滑移架21上设有电缸驱动机构25，电缸驱动机构25驱动滑移块24滑动，滑移块24上设有清洗单元3，清洗单元3用于对护岸挡墙1的破损处进行高压冲洗，滑移块24靠近护岸挡墙1的一侧外伸形成支撑板26，支撑板26上设有挡板4，本实施例中挡板4采用的矩形木质板，挡板4竖直放置在支撑板26上，滑移块24上设有驱动单元5，驱动单元5推动挡板4朝着护岸挡墙1的方向移动，滑移块24上设有浇注管27，浇注管27为方管，浇注管27的出料端朝着挡板4方向，浇注管27引导修补料进入护岸挡墙1破损处，修补料可以为聚合物修复材料、砂浆或混凝土，本实施例中优选混凝土，浇注管27的另外一端与设置在堤岸上的混凝土输送泵车通过输料软管进行连接，挡板4上开有灌浆口41，灌浆口41为与浇注管27配合的方口，当挡板4位于支撑板26上时，浇注管27与挡板4上的灌浆口41对齐，浇注管27能够插入到灌浆口41内向护岸挡墙1的破损处进行浇注混凝土，护岸挡墙1上设有紧固单元6，紧固单元6对浇注完的挡板4进行固定。

在对护岸挡墙1上的破损处进行修复时，动力驱动设备驱动滑移架21移动，然后通过电缸驱动机构25带动滑移块24滑动到护岸挡墙1的破损处，然后通过清洗单元3对破损处进行高压冲洗，将破损处的杂物冲掉，然后通过驱动单元5驱动挡板4朝着破损处滑动，并覆盖在破损处，抵紧在护岸挡墙1上，然后将浇注管27插入灌浆口41朝着破损处进行浇注混凝土，浇注完成后，通过紧固单元6将挡板4固定在护岸挡墙1上，等待混凝土凝固，然后移动滑移架21与滑移块24对下个破损处进行修复，从而能够减小作业架的搭建时间，提高护岸挡墙1的修复效率。

参照图2，本实施例的驱动单元5包括直线驱动机构51与卡板52，直线驱动机构51可以是电缸、气缸以及液压缸，本实施例的中优选为电缸，电缸的数量为两个，两个电缸的输出轴均指向护岸挡墙1，卡板52滑动设置在滑移块24上，电缸的两个输出轴均与卡板52固定连接，浇注管27穿过卡板52并位于两个电缸之间，挡板4背离护岸挡墙1的一侧上固定设有安装筒42，安装筒42与灌浆口41连通设置，当浇注管27插入到安装筒42内时，浇注管27的外侧壁与安装筒42的内侧壁之间贴合，此时卡板52通过挤压安装筒42来推动挡板4滑动。

参照图3、图4和图5，挡板4内部开有容纳腔43，容纳腔43与灌浆口41连通设置，挡板4内设有用于在容纳腔43内滑动的封堵板44，封堵板44的部分板体能够将灌浆口41封堵住，容纳腔43的沿封堵板44滑动方向上的长度大于沿此方向上的封堵板44的长度，安装筒42上设有连接件45，本实施例中的连接件45包括同步带451、两个同步轮452，安装筒42的一个侧壁上开有条形通孔453，条形通孔453沿着安装筒42的长度方向设置，两个同步轮452设置在条形通孔453的两端，每个同步轮452均通过转动轴插入安装筒42，而与安装筒42转动连接，同步带451绕过两个同步轮452，并与同步轮452绷紧，同步带451上固定设有两个挡块454，两个挡块454间隔设置，浇注管27上设有驱动块455，其中一个同步轮452上同轴固定设有驱动齿轮456，挡板4上转动设有相互啮合的第一齿轮457与第二齿轮458，第一齿轮457与驱动齿轮456啮合，第二齿轮458插入到容纳腔43内，封堵板44在背离护岸挡墙1的一侧固定设有齿条459，第二齿轮458与齿条459啮合，当浇注管27插入安装筒42内时，驱动块455推动挡块454滑动，挡块454通过同步带451带动另外一个挡块454朝着安装筒42的内孔滑动，当浇注管27的卡板52与安装筒42抵触时，与驱动块455抵紧的挡块454带动另外一个挡块454滑进安装筒42的内孔，并滑移了一段的距离。

当浇注管27插入到灌浆口41内时，浇注管27先插入到安装筒42内，浇注管27在安装筒42内滑动，驱动块455推动挡块454滑动，挡块454带动同步带451转动，同步带451带动同步轮452转动的同时，带动另外一个挡块454滑动到安装筒42内，同步轮452通过驱动齿轮456、第一齿轮457、第二齿轮458以及齿条459的相互啮合，带动封堵板44滑离灌浆口41，当浇注管27插入到灌浆口41之前，封堵板44完全滑离灌浆口41，使得灌浆口41完全打开，然后继续推动浇注管27插入安装筒42，当浇注管27插入到灌浆口41内时，卡板52与安装筒42的端壁抵触，使得卡板52能够将挡板4抵紧在护岸挡墙1上。

当浇注完毕后，浇注管27抽出安装筒42时，浇注管27先是滑动一端距离，完全从灌浆口41内抽出，然后随着浇注管27的继续滑动，驱动块455拉动挡块454滑动，挡块454带动同步带451反向转动，同步带451一边带动封堵板44滑向灌浆口41，对灌浆口41进行封堵，一边带动另外一块挡块454在安装筒42内滑动，当浇注管27完全抽出安装筒42时，驱动块455拉动的挡块454滑出安装筒42，封堵板44将灌浆口41完全封堵，从而能够有效避免灌注到护岸挡墙1破损处的混凝土从灌浆口41内流出，提高护岸挡墙1破损处的修复效果。

参照图3，卡板52上设有多个伸缩杆46，伸缩杆46包括基杆461、滑动杆462，滑动杆462插入基杆461并与基杆461滑动连接，基杆461固定设置在卡板52上，滑动杆462指向护岸挡墙1，挡板4上设有多个支撑槽47，支撑槽47与伸缩杆46一一对应，滑动杆462插入支撑槽47。

当浇注管27插入安装筒42内时，滑动杆462插入支撑槽47内，然后当卡板52推动挡板4脱离支撑板26朝着护岸挡墙1滑动时，通过伸缩杆46对挡板4的支撑，能够提高挡板4滑动的稳定性。

参照图6，本实施例中的清洗单元3包括喷头31与直线电机32，直线电机32固定设置在支撑板26的底壁上，直线电机32的输出轴穿过支撑板26，喷头31固定设置在直线电机32的输出轴上，喷头31外接高压水泵（附图中未展示），喷头31的开口朝向护岸挡墙1；当滑移块24移动到护岸挡墙1的破损处时，直线电机32带动喷头31朝着护岸挡墙1的破损处进行高压冲洗，将破损处的杂物清理掉，能够提高混凝土与护岸挡墙1的结合强度，提高护岸挡墙1的修复效果。

参照图6，挡板4在朝向护岸挡墙1的一侧上固定有弹性条48，弹性条48为首尾相连的方框状，弹性条48为橡胶条，弹性条48的中心面积可以根据工程实际进行设置；当卡板52将挡板4压紧在护岸挡墙1上时，挡板4挤压弹性条48与护岸挡墙1抵紧，通过弹性条48能够适应护岸挡墙1表面不平整，能够进一步避免破损处混凝土的渗漏。

参照图7、图8和图9，滑移架21的顶部向两侧扩张，滑移架21上设有两个导轨71，每个导轨71均沿着竖直方向设置，导轨71设置在滑移架21靠近护岸挡墙1的一侧，每个导轨71与滑移架21之间形成一个通道72，该通道72自上而下延伸至支撑板26的上方，挡板4能够沿着通道72下落至支撑板26上，滑移架21上设有两个传送腔73，传送腔73与滑轨22一一对应，传送腔73与通道72连通设置，滑移架21上转动设有两组转动辊74，每组转动辊74的数量为两个，每个传送腔73对应一组转动辊74，每组内的两个转动辊74均位于传送腔73的上下两端，支撑板26位于每组内的两个转动辊74之间，每组的两个转动辊74之间通过传送带75连接，传送带75上设有多个支撑块76，支撑块76伸入通道72内，当挡板4放置在通道72内时，支撑块76能够带动挡板4缓慢下移，滑移架21上设有用于驱动转动辊74转动的转动电机77，转动电机77与传送带75一一对应。

在对一个护岸挡墙1破损处修复完毕后，将滑移块24移动到另外一个破损处进行修复，此时需要将挡板4添加到支撑板26上，将挡板4插入到通道72内，此时支撑块76对挡板4进行支撑，然后驱动转动电机77转动，转动电机77带动传送带75转动，传送带75通过支撑块76带动挡板4缓慢下降，并最终将挡板4放置在支撑板26上，实现对挡板4的添加，同时使得挡板4的添加更加的稳定。

参照图10、图11和图12，本实施例中的紧固单元6包括紧固条61，每个挡板4对应两个紧固条61，支撑梁23上设有卡槽62，卡槽62沿着护岸挡墙1的长度方向设置，紧固条61的一端能够插入卡槽62内，紧固条61的另外一端设有紧固杆63，紧固杆63的一端穿过紧固条61，紧固杆63的另外一端延伸至滑轨22上，紧固杆63穿过紧固条61的一端螺纹连接有连接螺母64，紧固杆63延伸至滑轨22上的一端转动设有紧固块65，在对紧固条61进行固定时，将紧固条61转动到滑轨22背离紧固条61的一侧，然后将紧固块65与滑轨22抵紧，紧固条61上设有固定杆件66，紧固条61通过固定杆件66将挡板4压紧在护岸挡墙1上，每个紧固条61上的固定杆件66数为两组，本实施例中的每组固定杆件66包括固定杆661、两个夹板662，两个夹板662位于紧固条61的两侧，固定杆661的数量为两个，紧固条61位于两个固定杆661之间，每个固定杆661均穿过两个夹板662，并指向护岸挡墙1，每个固定杆661上均螺纹套设有两个紧固螺母663，两个夹板662均位于两个紧固螺母663之间，两个紧固螺母663两个夹板662抵紧在紧固条61上。

当护岸挡墙1破损处浇注完成后，将一根紧固条61插入到卡槽62内，然后朝着护岸挡墙1转动，使得固定杆661挤压挡板4，并将挡板4抵紧在护岸挡墙1上，转动到紧固块65与滑轨22抵紧，此时固定杆661仅对挡板4的一侧进行固定，然后将移动块移动到下个护岸挡墙1的破损处，等到滑移架21移走后，在将另外一个紧固条61插入到卡槽62内，通过固定杆661对挡板4的另外一侧进行固定，从而完成对挡板4的整个固定，使得破损处的混凝土能够凝固，并修补破损处。

通过紧固螺母663的松动与拧紧，能够调节固定杆661在紧固条61上的位置，从而能够适应护岸挡墙1上不同位置的破损处挡板4的固定。

本申请实施例一种护岸挡墙修复结构的实施原理为：在对护岸挡墙1进行修复时，挤压滑移架21与滑移块24，将滑移块24移动至护岸挡墙1破损处，然后先通过清洗单元3对破损处进行清洗，然后将挡板4放置在滑移块24上，然后通过驱动单元5驱动挡板4固定在护岸挡墙1的破损处，然后将浇注管27插入灌浆口41处，然后将修补料由浇注管27注入到护岸挡墙1的破损处，浇注完毕后通过紧固单元6将挡板4固定在护岸挡墙1上，使得修补料完全凝固，通过填充修补料完成对破损处的修复，节省搭设工作架的时间，从而提高护岸挡墙1的修复效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种护岸挡墙修复结构，其特征在于：包括滑动设置在护岸挡墙(1)的滑移架(21)，所述滑移架(21)能够沿着所述护岸挡墙(1)的长度方向滑动，所述滑移架(21)上设有滑移块(24)，所述滑移块(24)上设有浇注管(27)，所述浇注管(27)用于灌注修补料，所述滑移块(24)能够带动所述浇注管(27)滑动，所述滑移块(24)上设有用于封堵所述护岸挡墙(1)的破损处的挡板(4)，所述滑移块(24)上设有用于驱动所述挡板(4)朝着所述护岸挡墙(1)滑动的驱动单元(5)，所述挡板(4)上设有供所述浇注管(27)插入的灌浆口(41)，所述滑移架(21)上设有紧固单元(6)，所述紧固单元(6)能够将挡板(4)固定在所述护岸挡墙(1)上，所述滑移块(24)上设有清洗单元(3)，所述清洗单元(3)用于冲洗所述护岸挡墙(1)的破损处；

所述挡板(4)上设有安装筒(42)，所述浇注管(27)能够穿过所述安装筒(42)插入所述灌浆口(41)内，所述挡板(4)内滑动设有用于封堵所述灌浆口(41)的封堵板(44)，所述安装筒(42)上设有连接件(45)，所述连接件(45)与所述封堵板(44)连接，所述浇注管(27)能够通过所述连接件(45)驱动所述封堵板(44)滑动；

所述驱动单元(5)包括直线驱动机构(51)、卡板(52)，所述直线驱动机构(51)设置在所述滑移块(24)上，所述直线驱动机构(51)的输出端与所述浇注管(27)连接，所述直线驱动机构(51)能够驱动所述浇注管(27)朝着所述护岸挡墙(1)移动，所述卡板(52)设置在所述浇注管(27)上，所述卡板(52)用于推动所述挡板(4)滑动；

所述紧固单元(6)包括紧固条(61)，所述护岸挡墙(1)的顶部设有滑轨(22)，所述护岸挡墙(1)的底部设有支撑梁(23)，所述支撑梁(23)上设有卡槽(62)，所述紧固条(61)的一端能够插入所述卡槽(62)，所述紧固条(61)的另外一端设有紧固杆(63)，所述紧固杆(63)上转动设有紧固块(65)，所述紧固块(65)能够与所述滑轨(22)背离所述紧固条(61)的一侧抵触，所述紧固条(61)上设有用于挤压所述挡板(4)的固定杆件(66)，所述紧固块(65)与所述滑轨(22)抵触，能够使得所述固定杆件(66)挤压所述挡板(4)；

所述清洗单元(3)包括喷头(31)、直线电机(32)，所述直线电机(32)设置在所述滑移块(24)上，所述喷头(31)设置在所述直线电机(32)输出轴端，所述喷头(31)朝向所述护岸挡墙(1)。

2.根据权利要求1所述的护岸挡墙修复结构，其特征在于：所述连接件(45)包括同步带(451)、两个同步轮(452)，两个所述同步轮(452)均转动设置在所述安装筒(42)上，两个所述同步轮(452)之间通过所述同步带(451)连接，所述同步带(451)插入所述安装筒(42)内并穿出，所述同步带(451)上设有两个挡块(454)，两个所述挡块(454)分别能够带动所述同步带(451)朝着不同方向转动，两个所述挡块(454)间隔设置，所述浇注管(27)上设有驱动块(455)，所述驱动块(455)能够推动两个所述挡块(454)朝着相反的方向滑动，所述同步轮(452)上同轴固定设有驱动齿轮(456)，所述封堵板(44)上设有与所述驱动齿轮(456)啮合的齿条(459)。

3.根据权利要求1所述的护岸挡墙修复结构，其特征在于：所述固定杆件(66)包括固定杆(661)、两个夹板(662)，所述紧固条(61)位于两个所述夹板(662)之间，所述固定杆(661)贯穿所述两个夹板(662)，并指向所述护岸挡墙(1)，所述固定杆(661)上螺纹套设有两个紧固螺母(663)，两个夹板(662)均位于两个紧固螺母(663)之间，两个所述紧固螺母(663)能够推动两个所述夹板(662)挤压所述紧固条(61)。

4.根据权利要求1所述的护岸挡墙修复结构，其特征在于：所述挡板(4)上设有弹性条(48)，所述弹性条(48)首尾连接的设置在所述挡板(4)的四周，所述弹性条(48)设置在所述挡板(4)朝向所述护岸挡墙(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的护岸挡墙修复结构，其特征在于：所述滑移块(24)上设有供所述挡板(4)放置的支撑板(26)，所述滑移架(21)上设有用于引导所述挡板(4)滑动到所述支撑板(26)上的导轨(71)，所述导轨(71)上转动设有传送带(75)，所述传送带(75)沿着所述挡板(4)在所述导轨(71)上的滑动方向设置，所述传送带(75)上设有供所述挡板(4)放置的支撑块(76)，所述支撑块(76)能够引导所述挡板(4)移动至所述支撑板(26)上，所述导轨(71)上设有用于驱动所述传送带(75)转动的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的护岸挡墙修复结构，其特征在于：所述浇注管(27)上设有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)用于支撑所述挡板(4)，所述挡板(4)上设有供所述伸缩杆(46)插入的支撑槽(47)。