CN117327465A - 一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶及其制备方法与和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶及其制备方法和应用，属于密封胶技术领域，所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，包括以下质量份的组分：10～40份硅烷改性聚醚聚合物、5～20份增塑剂、30～60份碳酸钙、1～15份聚硼硅氧烷、1～4份除水剂、0.5～3份粘结促进剂、0.05～1份催化剂；所述硅烷改性聚醚聚合物为三甲氧基硅烷封端聚醚树脂。所述的铺贴胶具有优异力学性能、硬度和阻燃性能，在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，应用于瓷砖、岩板、陶瓷铺贴时，能够有效的提高粘结强度，不会造成空鼓和脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶及其制备方法和应用。
背景技术
近几年，岩板在建筑装修和家居行业得到了大面积推广，由此在辅材铺贴胶上也带来了新的选择。传统的水泥基瓷砖胶粘贴是水泥依靠瓷砖中的水分结晶，与瓷砖形成锚固效应，从而形成粘接。但是岩板的含水率极低(小于万分之五)，不足以提供充足的水分供水泥基瓷砖胶粘接，且面积大、粘贴面光滑平整，直接使用C0、C1、C2级别的传统水泥基瓷砖胶铺贴岩板极易粘贴不牢，引发瓷砖空鼓甚至脱落的情况，存在严重的安全隐患。
硅烷改性聚醚密封胶是一种以端硅烷基聚醚为基础聚合物制备的高性能环保密封胶，直接与空气中的湿气交联固化，从而与基材建立粘接，具有优良的力学强度、弹性、涂饰性、耐污性，且产品中无异氯酸酯及有机溶剂，在室内装饰装修行业得到广泛应用。为了解决岩板的铺贴工艺，岩板企业将无机类的水泥基瓷砖胶转向有机聚合物类的密封胶，因而硅烷改性聚醚密封胶在岩板铺贴上的应用受到了关注和青睐。它与传统水泥基瓷砖胶相比具有以下优点：1.高强度，岩板粘接牢固；2.固化快，可大幅度缩短施工周期，节约人工成本；3.弹性，能释放岩板因温差变形和底层变位产生的应力，使得岩板的裂痕及剥落得到缓和；4.施工无粉尘污染，符合旧改需求。
但在地面铺贴应用中，由于硅烷改性聚醚密封胶是以Si-O-Si键为交联点的柔性聚醚长链相连接的网络结构，硬度以及抗冲击性相对较差，承受超重物体时会产生形变导致岩板受力开裂。因此，如何实现硅烷改性聚醚密封胶的高硬度和高抗冲击性要求仍是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶及其制备方法和应用，所述的铺贴胶具有优异力学性能、硬度和阻燃性能，在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，应用于瓷砖、岩板、陶瓷铺贴时，能够有效的提高粘结强度，不会造成空鼓和脱落的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，包括以下质量份的组分：10～40份硅烷改性聚醚聚合物、5～20份增塑剂、30～60份碳酸钙、1～15份聚硼硅氧烷、1～4份除水剂、0.5～3份粘结促进剂、0.05～1份催化剂；
所述硅烷改性聚醚聚合物为三甲氧基硅烷封端聚醚树脂。
本发明将上述各种原料按特定配比进行组合，得到了具有优异力学性能、硬度和阻燃性能铺贴胶，所述的铺贴胶在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，应用于瓷砖、岩板、陶瓷铺贴时，能够有效的提高粘结强度，不会造成空鼓和脱落的问题。
所述的铺贴胶不需要使用传统的氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝等通用的阻燃填料充当阻燃剂来平衡阻燃性能和机械性能的关系，仅仅添加少量的聚硼硅氧烷即可达到优异的力学性能、硬度和阻燃性能，具有广泛的应用前景和经济效应。
本发明创造性的将聚硼硅氧烷引入硅烷改性聚醚铺贴胶，聚硼硅氧烷依靠B-O交叉键动态交联，在受到外力冲击时B-O交叉键断裂，分子链段运动及相互摩擦消耗能量，胶体模量发生改变，从而使本发明制备的硅烷改性聚醚铺贴胶在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，本发明所述的聚硼硅氧烷，可在基体中形成物理和化学交联结构，同时在高温下其可与硅烷改性聚醚聚合物协同形成坚硬密实的含Si-O-B、Si-O-Si和Si-O-C结构的硅硼增强陶瓷阻隔层，起到阻隔热量、氧气及抑制烟雾的产生，从而赋予铺贴胶优异的阻燃性能(聚硼硅氧烷仅需很小的添加量便可以使铺贴胶的垂直燃烧等级达到UL-94V0级)，进而得到的结构胶具有高硬度、高抗冲击、以及阻燃性能的铺贴胶。
本发明的发明人发现，现有的硅烷改性聚醚聚合物包括两种(即三甲氧基硅烷封端聚醚树脂和二甲氧基硅烷封端聚醚树脂)，由于室内装修铺贴瓷砖、岩板和陶瓷是用齿刀将瓷砖胶均匀的刮在瓷砖岩板和陶瓷上，然后再铺贴在地板的工艺，此工艺需要瓷砖胶的粘度易于刮涂满整块瓷砖并在铺贴时施加一定压力能自流平。如果采用硅烷二甲氧基硅烷封端聚醚树脂会使胶的粘度过大，从而导致刮涂困难，铺贴的自流平效果差形成空鼓，重物掉落会使瓷砖碎裂，而采用三甲氧封端的硅烷改性聚醚树脂交联固化后交联密度相对大，做出的成品胶硬度高，不会造成空鼓，所用的硅烷改性聚醚聚合物(三甲氧基硅烷封端聚醚树脂)的黏度低，制得的铺贴胶流动性好，施工性能优异，且与岩板表面的润湿效果好，使得粘接效果优异。相对C0、C1、C2级别的传统水泥基瓷砖胶，粘接强度是其3倍，一天可固化70％，可进行后续填缝施工，交付工期大大缩短，且采用二甲氧封端的硅烷改性聚醚树脂会使得胶的硬度下降，因此，在本发明特定应用场景下，需要使用三甲氧基硅烷封端聚醚树脂。
作为本发明的优选实施方案，所述三甲氧基硅烷封端聚醚树脂为钟渊化学SAX530、KERILON 3900。特别是采用KERILON 3900时，性能最优，相比于其他的三甲氧基硅烷封端聚醚树脂具有更优的效果，能够显著的提高硬度、冲击力和力学性能。
其中，KERILON 3900购于江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司。
作为本发明的优选实施方案，包括以下质量份的组分：30～40份硅烷改性聚醚聚合物、9～10份增塑剂、41～48份碳酸钙、3～10份聚硼硅氧烷、1～4份除水剂、1.5～1.6份粘结促进剂、0.1～0.4份催化剂。特别是各原料的用量在此范围内时间，效果更佳，硬度、阻燃、力学性能更佳。
作为本发明的优选实施方案，包括以下质量份的组分：30～40份硅烷改性聚醚聚合物、9～10份增塑剂、41～45份碳酸钙、5～10份聚硼硅氧烷、1～1.5份除水剂、1.5～1.6份粘结促进剂、0.2～0.4份催化剂。特别是各原料的用量在此范围内时间，效果更佳，硬度、阻燃、力学性能更优。
作为本发明的优选实施方案，所述聚硼硅氧烷由双羟基封端的聚二甲基硅氧烷与硼酸反应得到；
所述双羟基封端的聚二甲基硅氧烷中羟基与硼酸的摩尔比为1：(0.5～1)。
采用由双羟基封端的聚二甲基硅氧烷与硼酸反应得到聚硼硅氧烷，显著提高了力学性能、硬度和阻燃性能。
作为本发明的优选实施方案，所述双羟基封端的聚二甲基硅氧烷在25℃下的运动粘度为1000～10000cst。
作为本发明的优选实施方案，聚二甲基硅氧烷与硼酸反应的温度为100～140℃，反应的时间为6～10h，反应在真空度为-0.08～-0.1MPa下进行。
作为本发明的优选实施方案，所述聚硼硅氧烷的制备方法为：将聚二甲基硅氧烷、硼酸在真空度为0.08～0.1MPa下，温度为100～140℃下反应6～10h，得到聚硼硅氧烷。
作为本发明的优选实施方案，所述除水剂为3A分子筛活化粉、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述粘结促进剂为环氧基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂中的至少一种；
所述环氧基硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；
所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述粘结促进剂包括环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂；所述环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂的质量比为(0.6～0.9)：(0.7～0.9)。特别是采用由环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂按照特定的质量比组成的粘结促进剂时，能够更加显著的提高力学性能和硬度，环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂在提高硬度和力学性能方面具有协同增效作用。
作为本发明的优选实施方案，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二辛酯、聚丙二醇2000、聚丙二醇3000中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡中、有机铋中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述碳酸钙为活性重质碳酸钙。
作为本发明的优选实施方案，还包括以下质量份的组分：0.1～1份光稳定剂、0.1～1份紫外吸收剂、0.1～1份抗氧剂。
作为本发明的优选实施方案，所述光稳定剂为聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、葵二酸双1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述紫外吸收剂为2-(2-羟基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯-苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述抗氧剂为于3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八碳醇酯、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
本发明还提供了一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶的制备方法，包括以下步骤：
将增塑剂、碳酸钙、聚硼硅氧烷、光稳定剂、紫外吸收剂和抗氧剂在110～130℃下混合均匀，搅拌脱水，冷却至30～45℃，加入硅烷改性聚醚聚合物、除水剂、粘接促进剂、催化剂，混合均匀，得到所述阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶。
本发明还提供了一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶作为瓷砖、岩板、陶瓷铺贴胶的应用。
本发明的有益效果在于：(1)本发明所述的铺贴胶具有优异力学性能、硬度和阻燃性能，所述的铺贴胶在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，应用于瓷砖、岩板、陶瓷铺贴时，能够有效的提高粘结强度，不会造成空鼓和脱落的问题。(2)本发明所述的铺贴胶不需要使用传统的氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝等通用的阻燃填料充当阻燃剂来平衡阻燃性能和机械性能的关系，仅仅添加少量的聚硼硅氧烷即可达到优异的力学性能、硬度和阻燃性能，具有广泛的应用前景和经济效应。(3)本发明将聚硼硅氧烷引入硅烷改性聚醚铺贴胶，聚硼硅氧烷依靠B-O交叉键动态交联，在受到外力冲击时B-O交叉键断裂，分子链段运动及相互摩擦消耗能量，胶体模量发生改变，从而使本发明制备的硅烷改性聚醚铺贴胶在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，本发明所述的聚硼硅氧烷，可在基体中形成物理和化学交联结构，同时在高温下其可与硅烷改性聚醚聚合物协同形成坚硬密实的含Si-O-B、Si-O-Si和Si-O-C结构的硅硼增强陶瓷阻隔层，起到阻隔热量、氧气及抑制烟雾的产生，从而赋予铺贴胶优异的阻燃性能(聚硼硅氧烷仅需很小的添加量便可以使铺贴胶的垂直燃烧等级达到UL-94V0级)，进而得到的结构胶具有高硬度、高抗冲击、以及阻燃性能的铺贴胶。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本申请中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
在本申请中，具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
实施例及对比例所用原料说明如下：
KERILON 3900：三甲氧基硅烷封端聚醚树脂购于江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司。
SAX530：三甲氧基硅烷封端聚醚树脂，购于日本钟渊化学株式会社。
SAX260：二甲氧基硅烷封端聚醚树脂，购于日本钟渊化学株式会社。
碳酸钙：活性重质碳酸钙，常规市售。
聚丙二醇2000(PPG2000)，常规市售。
聚丙二醇3000(PPG3000)，常规市售。
光稳定剂：Tinuvin 770，常规市售。
紫外吸收剂：Tinuvin 326，常规市售。
抗氧剂：Irganox 245，常规市售。
除水剂：乙烯基三甲氧基硅烷，常规市售。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷(下称KH550)，常规市售。
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(下称KH560)，常规市售。
催化剂：二月桂酸二丁基锡，常规市售。
聚硼硅氧烷：称取25℃下运动粘度为1000cst的双羟基封端的聚二甲基硅氧烷，和经研磨过筛干燥后的硼酸，按照羟基摩尔比(硼酸：硅油)1∶1混合，在真空度为-0.1MPa下，于120℃下恒温反应8h，得到聚硼硅氧烷。
氢氧化铝：08BZ，购自广东乐图新材料有限公司。
双羟基封端的聚二甲基硅氧烷：购于合盛硅业股份有限公司。
本发明各实施例及对比例所用组分原料除非特别说明，否则均为市售原料，且各平行实验中所使用的组分原料均为同种。
实施例及对比例
实施例及对比例的铺贴胶的配方如表1所示(表中均为质量份)，实施例和对比例的铺贴胶，制备方法均包括如下步骤：
S1：将PPG2000或PPG3000、碳酸钙、紫外吸收剂、防老剂加入到行星釜中，边搅拌边加热升温到130℃，在真空压力为-0.1MPa下搅拌3h脱去水分，制得混合胶浆；
S2：混合胶浆冷却至40℃后，加入硅烷改性聚醚聚合物、聚硼硅氧烷，在真空度为-0.09MPa下搅拌30min，使其分散均匀，最后依次加入除水剂、KH550、KH560、催化剂，在真空压力为-0.1MPa的条件下搅拌30min直至混合均匀，密封出料即得所述阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶。
表1
测试例
对上述实施例和对比例得到的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶的性能进行表征，具体测试项目及测试方法和结果如下：
1.硬度：根据标准《GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》进行测试。
2.冲击力峰值：采用EN1621-2标准的测试方法及设备，试样材料采用16mm厚度，40mm直径的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶。测试条件为23±2℃，湿度60％。其中冲击力峰值解释为：当一个重物约500g从0.5m高度掉落在试样材料上，通过这个试样材料缓冲减震后，在下方的电子应力感应器接收到的冲击力，单位为N。这个值越小表示材料的缓冲吸能效果越好。
3.阻燃等级：根据标准《UL 94-2017》进行测试。
4.拉拔强度：根据标准《GB/T 5210-2006》中9.4.2的规定进行测试，基材选用岩板砖。
5.剪切强度：根据标准《GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定》进行测试，基材选用9mm厚岩板。
将实施例和对比例制备的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶固化后，测试各项性能，具体性能如表2。
表2
从表1中可看出，本发明所述的铺贴胶具有优异的力学性能、硬度和阻燃性能，在冲击的条件下保持良好的缓冲减震性能，应用于瓷砖、岩板、陶瓷铺贴时，能够有效的提高粘结强度。
对比实施例1～3可看出，当三甲氧基硅烷封端聚醚树脂为KERILON 3900时，性能最优，相比于其他的三甲氧基硅烷封端聚醚树脂具有更优的效果，能够显著的提高硬度、冲击力和力学性能。
对比实施例1、4～5可知，当原料用量为：30～40份硅烷改性聚醚聚合物、9～10份增塑剂、41～45份碳酸钙、5～10份聚硼硅氧烷、1～1.5份除水剂、1.5～1.6份粘结促进剂、0.2～0.4份催化剂时，硬度、冲击力和力学性能得到进一步提高。
对比实施例1与实施例6～7可知，所述的环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂在提高硬度和力学性能方面具有协同增效作用，二者联用，进一步提高了提高硬度和力学性能。
对比实施例1与对比例1～2可知，本发明所述的聚硼硅氧烷的加入显著提高了阻燃性能、硬度、冲击力和力学性能，且三甲氧基硅烷封端聚醚树脂与聚硼硅氧烷具有协同作用。
对比实施例1与对比例3可知，在本发明中，采用三甲氧基硅烷封端聚醚树脂相比于二甲氧封端的硅烷改性聚醚树脂，能够进一步提高铺贴胶的性能。
对比实施例1与对比例4可知，在本发明中，采用聚硼硅氧烷相比于传统的填料型阻燃剂，能够更加显著的提高阻燃性能、硬度、冲击力和力学性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (11)
1.一种阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，包括以下质量份的组分：10～40份硅烷改性聚醚聚合物、5～20份增塑剂、30～60份碳酸钙、1～15份聚硼硅氧烷、1～4份除水剂、0.5～3份粘结促进剂、0.05～1份催化剂；
所述硅烷改性聚醚聚合物为三甲氧基硅烷封端聚醚树脂。
2.根据权利要求1所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，包括以下质量份的组分：30～40份硅烷改性聚醚聚合物、9～10份增塑剂、41～48份碳酸钙、3～10份聚硼硅氧烷、1～4份除水剂、1.5～1.6份粘结促进剂、0.1～0.4份催化剂。
3.根据权利要求1所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，所述聚硼硅氧烷由双羟基封端的聚二甲基硅氧烷与硼酸反应得到；
所述双羟基封端的聚二甲基硅氧烷中羟基与硼酸的摩尔比为1：(0.5～1)。
4.根据权利要求1所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，所述除水剂为3A分子筛活化粉、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，所述粘结促进剂为环氧基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂中的至少一种；
所述环氧基硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；
所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，所述粘结促进剂包括环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂；所述环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂的质量比为(0.6～0.9)：(0.7～0.9)。
7.根据权利要求1所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二辛酯、聚丙二醇2000、聚丙二醇3000中的至少一种；和/或
所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡中、有机铋中的至少一种；和/或
所述碳酸钙为活性重质碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，还包括以下质量份的组分：0.1～1份光稳定剂、0.1～1份紫外吸收剂、0.1～1份抗氧剂。
9.根据权利要求8所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶，其特征在于，所述光稳定剂为聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、葵二酸双1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯中的至少一种；和/或
所述紫外吸收剂为2-(2-羟基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯-苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑中的至少一种；和/或
所述抗氧剂为于3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八碳醇酯、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
10.权利要求8～9任一所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将增塑剂、碳酸钙、聚硼硅氧烷、光稳定剂、紫外吸收剂和抗氧剂在110～130℃下混合均匀，搅拌脱水，冷却至30～45℃，加入硅烷改性聚醚聚合物、除水剂、粘接促进剂、催化剂，混合均匀，得到所述阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶。
11.权利要求1～9任一所述的阻燃抗冲击硅烷改性聚醚铺贴胶作为瓷砖、岩板、陶瓷铺贴胶的应用。
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