CN117326329A - 一种隔热罩加工用连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，具体提供了一种隔热罩加工用连续上料装置，包括料仓，料仓内设置有滤网，料仓上设置有真空泵和反吹筒，真空泵抽气时，料仓内处于负压状态进而将物料吸入料仓内，滤网将物料阻隔，滤网上设置有开关组件，开关组件用于开启反吹筒，开关组件开启反吹筒的时间与滤网的堵塞程度呈负相关，使得反吹筒对滤网的清洁力度能根据滤网的堵塞程度自适应调节，滤网的清洁效果好，从而维持隔热罩加工用连续上料装置较高的输送效率，同时反吹筒在清洁滤网时，料仓内的气压大于外界大气压，能够有效防止粉末物料从出料口回流，进而避免在隔热罩加工用连续上料装置内形成扬尘。

Description

一种隔热罩加工用连续上料装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种隔热罩加工用连续上料装置。

背景技术

在加工领域内离不开输送装置，输送装置将所需物料输送至指定位置，节省人力，且高效。在隔热罩生产的过程中，需要用到粉末状或颗粒状的物料，将粉末状物料或颗粒物料融化后倒入模具中冷却成型，而输送粉末状或颗粒状的物料时可以采用真空上料机，真空上料机长时间使用后，物料的输送效率会降低，需要定时对真空上料机进行清洁，例如中国专利CN214610311U公开了一种真空上料机，该方案通过在上料机主体内设置滤网和反吹装置，使用一段时间后，便启动反吹装置对滤网进行清洁，避免物料的输送效率。

但是上述方案中，滤网的堵塞程度不同，滤网的堵塞程度较大时，反吹装置对滤网的清洁效果较差，滤网不能完全清洁导致物料的输送效率降低。

发明内容

基于此，有必要针对目前的真空上料机滤网的清洁效果差的问题，提供一种隔热罩加工用连续上料装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种隔热罩加工用连续上料装置，包括：

料仓，所述料仓内设置有滤网，所述滤网将所述料仓分隔为上下两个腔室，下腔室底部开设有出料口，下腔室侧壁开设有进料口，上腔室设置有真空泵，所述真空泵工作时，所述出料口关闭，所述料仓内处于负压状态，物料经过进料口进入所述料仓；

反吹筒，所述反吹筒的反吹阀口设置在上腔室的侧壁上，所述反吹筒内的高压气体进入所述上腔室对滤网进行反吹清洁；

开关组件，所述开关组件位于所述滤网上，所述开关组件用于打开所述反吹阀口，所述开关组件能够根据所述滤网的堵塞程度控制所述反吹阀口开启的时间，所述反吹阀口的开启时间与所述滤网的堵塞程度呈负相关。

进一步的，所述滤网滑动设置在所述料仓内，所述滤网堵塞后在所述料仓内向上滑动，所述滤网在所述料仓内向上滑动的距离与所述滤网的堵塞程度呈正相关。

进一步的，所述料仓内壁上转动设置有反吹阀盖，所述反吹阀盖用于遮挡或打开所述反吹阀口。

进一步的，所述开关组件包括拨杆、斜块和连杆，所述斜块滑动设置在所述滤网上，所述拨杆固定连接在所述斜块上，所述拨杆与所述反吹阀盖接触，所述连杆铰接在所述料仓的内壁上且靠近所述反吹阀口，所述连杆的一端上设置有凸起，所述连杆绕中间铰接位置转动时带动凸起接触所述斜块的斜面，所述凸起带动所述斜块移动，所述拨杆拨动所述反吹阀盖以打开所述反吹阀口。

进一步的，所述料仓内还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连杆转动。

进一步的，所述驱动组件包括活塞板，所述活塞板设置在所述料仓的上腔室内，所述活塞板与所述连杆远离所述凸起的一端连接，所述活塞板在所述料仓内上下移动以带动所述连杆绕中间铰接位置转动。

进一步的，所述连杆远离所述凸起的一端上开设有沿其轴向延伸的滑槽，所述活塞板下端面上设置有连接轴，所述连接轴伸入所述滑槽内。

进一步的，所述反吹筒和所述真空泵的排气口连通，所述反吹筒和所述真空泵之间设置有溢流阀。

进一步的，所述料仓包括上下两部分，上下两部分通过固定环卡接。

进一步的，所述料仓底部为锥形筒，且大端朝上，小端朝下，所述出料口位于小端处。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置开关组件，开关组件开启反吹阀口的时间与滤网的堵塞程度呈负相关，进而控制反吹阀口的打开时机来控制对滤网的清洁力度，滤网的堵塞程度较大时，采用较大的清洁力度对滤网清洁，滤网的清洁程度较高，滤网的堵塞程度较小时，则采用较小的清洁力度对滤网清洁，使得反吹筒对滤网的清洁力度根据滤网的堵塞程度自适应调节，滤网的清洁效果好，从而维持隔热罩加工用连续上料装置较高的输送效率。同时反吹筒在清洁滤网时，料仓内的气压大于外界大气压，能够有效防止粉末物料从出料口回流，进而避免在隔热罩加工用连续上料装置内形成扬尘。

本发明通过将真空泵和反吹筒连接在一起，当真空泵工作时能为反吹筒充气，节省能源。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的隔热罩加工用连续上料装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的隔热罩加工用连续上料装置的主视图；

图3为图2中一实施例提供的隔热罩加工用连续上料装置沿A-A的剖视图；

图4为图2中一实施例提供的隔热罩加工用连续上料装置沿A-A剖开的轴测图；

图5为本发明一实施例提供的隔热罩加工用连续上料装置的分解视图；

图6为本发明一实施例提供的隔热罩加工用连续上料装置的内部结构示意图。

其中：

100、料仓；110、进料口；120、出料口；130、反吹阀口；140、固定环；150、真空泵；160、反吹筒；170、管道；

200、滤网；201、环形槽；202、圆环；210、开关组件；211、斜块；212、拨杆；213、连杆；220、活塞板；221、连接轴；230、滑槽；240、凸起；250、反吹阀盖；

300、第一弹簧；310、第二弹簧；320、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图6来描述本申请提供的一种隔热罩加工用连续上料装置。

一种隔热罩加工用连续上料装置，适用于颗粒物料或粉末状物料的输送，尤其适用于将生产隔热罩所需要的粉末状物料的输送。包括料仓100，料仓100的底部开设有出料口120，料仓100的侧壁上开设有进料口110，料仓100的顶端上设置有真空泵150，真空泵150启动之前将出料口120封堵，料仓100内处于负压状态，料仓100负压后，进料口110处会吸入粉末物料，粉末物料进入到料仓100后会堆积在出料口120，当出料口120打开后，粉末物料从出料口120排出，完成粉末物料的输送。

为避免真空泵150被粉末物料堵塞，在真空泵150下方设置有滤网200，滤网200将料仓100分隔为上下两个腔室，滤网200能够阻隔粉末物料，进而防止粉末物料被真空泵150吸收导致真空泵150阻塞的情况发生，但是随着滤网200的使用时间增加，滤网200上的粉末物料会逐渐增多，导致滤网200的网孔被堵塞，因此需要对滤网200进行清洁。一般采用反吹滤网200的方式对滤网200进行清洁，一般的反吹筒160对滤网200的清洁力度不能调控，当滤网200的堵塞程度较大时，反吹筒160不能很好的清洁滤网200，滤网200的清洁效果差，影响粉末物料的输送效率。本实施例也采用反吹筒160，反吹筒160内储存有高压气体，反吹筒160的反吹阀口130设置在料仓100的上腔室侧壁上。当需要清洁滤网200时，反吹筒160内的高压气体释放进而对滤网200进行反吹清洁。

能够理解的是，当反吹筒160内的气体压强与料仓100上腔室内气体的压强差越大时，反吹筒160内高压气体对滤网200的清洁效果越好。

真空泵150在工作时，料仓100的下腔室处于负压状态才能将粉末物料吸入进而输送物料，当真空泵150停止后，料仓100的下腔室内的气压逐渐恢复至正常，也就说从负压状态恢复到正常大气压的状态，即料仓100的下腔室内的气压逐渐由小变大，在气压变化的过程中，进料口110还会2输送一部分粉末物料，因此料仓100内的下腔室的气压增加缓慢，而反吹筒160内的气体压强不变。本申请则利用下腔室内气压由小到大的一个变化过程，当真空泵150刚停止时，下腔室内的气体压强是最小的，而此时开启反吹筒160时，反吹筒160内的气体压强与此时的下腔室内的气体压强差最大，所以此时的反吹筒160对滤网200的清洁力度最大，清洁效果最好；随着真空泵150停止的时间增加，下腔室内的气体压强逐渐增大，开启反吹筒160的时间越晚，反吹筒160内的气体压强与开启反吹筒160时的下腔室内的气体压强差会逐渐降低，此时的反吹筒160对滤网200的清洁力度相较于开启反吹筒160时间早的清洁力度来说较小，因此可以利用开启反吹筒160的时机来控制反吹筒160对滤网200的清洁力度。

本实施例中，料仓100内设置有开关组件210，开关组件210位于滤网200上，开关组件210用于打开反吹阀口130，开关组件210能够根据滤网200的堵塞程度来控制反吹阀口130打开的时机，反吹阀口130的开启时间与滤网200的堵塞程度呈负相关。即当滤网200的堵塞程度较大时，开关组件210及早的开启反吹筒160，在最短的时间内打开反吹阀口130，此时的反吹筒160内的气体压强与下腔室内的气体压强的压强差较大，反吹筒160对滤网200的清洁力度较大，清洁效果好；当滤网200的堵塞程度较小时，开关组件210会晚一点开启反吹筒160，反吹筒160对滤网200的清洁力度较小，但是滤网200的堵塞程度较小，反吹筒160依然能够完全反吹滤网200，使得滤网200表面的粉末物料完全脱落。

需要说明的是，如果不采用自适应调节的清洁力度，直接采用较大的清洁力度去清洁堵塞程度较小的滤网200时，会导致料仓100内扬尘，使得粉末物料重新附着在滤网200上，清洁效果反而不好。

具体的，如图3和图4所示，滤网200滑动设置在料仓100的下腔室内，滤网200的形状为圆筒状，滤网200的上端面设置有圆环202，圆环202的上端面上设置有第一弹簧300，第一弹簧300通过连接环固定在料仓100内，圆环202的外壁与料仓100的内壁摩擦接触，由于真空泵150工作时将料仓100内的气体抽出，气体会经过滤网200，所以当滤网200堵塞时，滤网200会在料仓100内克服第一弹簧300的作用力和摩擦力向上移动，第一弹簧300被压缩后，第一弹簧300的作用力逐渐增加，直到滤网200上升的力不能克服第一弹簧300的作用力和摩擦力时停止。在清洁滤网200时，真空泵150停止，料仓100内下腔室的气体压强逐渐增大，此时滤网200受到的摩擦力方向相反，滤网200上的第一弹簧300的弹力不足以克服摩擦力，所以滤网200不能单独在第一弹簧300的作用下复位，还需要反冲气体的作用力才能复位。

能够理解的是，可以通过滤网200在料仓100内的向上移动的距离来得知滤网200的堵塞程度，即滤网200的堵塞程度越大时，滤网200的气体通过率越低，滤网200受到向上移动的力越大，滤网200在料仓100内上升的距离越远；滤网200的堵塞程度较小时，滤网200的气体通过率较小，滤网200受到向上移动的力较小，滤网200在料仓100内上升的距离越短。

如图5和图6所示，开关组件210位于滤网200的圆环202上，且开关组件210靠近反吹筒160的反吹阀口130，反吹阀口130上设置有反吹阀盖250，反吹阀盖250遮挡反吹阀口130，当开关组件210移动反吹阀盖250时打开反吹阀口130，反吹筒160内的高压气体瞬间进入上腔室内对滤网200进行反吹。当滤网200堵塞程度较大时，滤网200在料仓100内的高度越高，开关组件210越靠近反吹阀盖250，反吹阀盖250被越早打开，料仓100内的气体压强刚开始是从最小逐渐恢复至正常大气压的，此时的反吹筒160内的气体压强和料仓100内的气体压强差较大，反吹筒160对滤网200的清洁力度越大；当滤网200的堵塞程度较小时，滤网200在料仓100内的高度越低，开关组件210距离反吹阀盖250较远，反吹阀口130被打开的时间较晚，此时料仓100内的气体压强相较于真空泵150刚停止时的气体压强要大，由于反吹筒160内的气体压强不变，打开反吹筒160的开口时，反吹筒160内的气体压强和料仓100内的气体压强差相较于越早打开反吹阀盖250时的压强差来说要小，所以反吹筒160对滤网200的清洁力度下降，使得反吹筒160能够根据滤网200的堵塞程度来自适应调节清洁力度。

通过控制反吹阀口130的打开时机来控制对滤网200的清洁力度，滤网200的堵塞程度较大时，采用较大的清洁力度对滤网200清洁，滤网200的清洁程度较高，滤网200的堵塞程度较小时，则采用较小的清洁力度对滤网200清洁，使得反吹筒160对滤网200的清洁力度根据滤网200的堵塞程度自适应调节，滤网200的清洁效果好，也能避免料仓100内扬尘，从而维持隔热罩加工用连续上料装置较高的输送效率。

同时反吹筒160在清洁滤网200时，料仓100内的气压大于外界大气压，能够有效防止粉末物料从出料口120回流，进而避免在隔热罩加工用连续上料装置内形成扬尘。

具体的，如图5和图6所示，开关组件210包括拨杆212、斜块211和连杆213，斜块211设置在滤网200的圆环202上，且斜块211位于反吹阀盖250的下方，拨杆212固定设置在斜块211的外侧，即靠近料仓100内壁的一侧上，拨杆212的一端与反吹阀盖250接触，连杆213铰接在料仓100的内壁上，且位置靠近反吹阀口130，连杆213上具体铰接位置为连杆213的中间位置，连杆213靠近反吹阀口130的一端上设置有凸起240，连杆213的另一端上设置有驱动组件，驱动组件驱动连杆213绕中间位置转动，连杆213转动时，连杆213上的凸起240会与斜块211上的斜面接触，凸起240沿着斜块211的斜面移动以使得斜块211移动。如图6所示，连杆213绕中间铰接位置顺时针转动时，凸起240带动斜块211顺时针（在图6中由上至下观看）移动，拨杆212与反吹阀盖250接触，所以拨杆212拨动反吹阀盖250顺时针转动以打开反吹阀口130。由于斜块211设置在滤网200上，滤网200在料仓100内位置较高时，拨杆212刚开始转动时便与斜块211的斜面接触，斜块211越早被推动，斜块211带动拨杆212拨动反吹阀盖250转动以打开反吹阀口130；当滤网200在料仓100内的位置较低时，连杆213转动较长的时间后才能与斜块211的斜面接触，进而较晚的打开反吹阀口130。

具体的，滤网200上设置有环形槽201，环形槽201两端封闭，斜块211和拨杆212在环形槽201内，当连杆213转动与斜块211的斜面接触时，斜块211在环形槽201内滑动以带动拨杆212拨动反吹阀盖250。环形槽201内还设置有第二弹簧310，第二弹簧310使得连杆213脱离斜块211的斜面后斜块211和拨杆212复位。

具体的，在本实施例中，驱动组件包括活塞板220，活塞板220设置在料仓100上腔室内，活塞板220将上腔室分隔为上下排布的第一腔室和第二腔室，活塞板220的下端面上固定设置有连接轴221，连接轴221为L型，连接轴221的长的一端固定连接在活塞板220上，短的一端则与连杆213的一端滑动连接，具体为连杆213上远离凸起240的另一端上开设有沿连杆213轴向延伸的滑槽230，连接轴221短的一端伸入滑槽230内，当活塞板220在料仓100内上下移动时连接轴221短的一端在滑槽230内滑动以带动连杆213绕中间铰接位置转动。

需要说明的是，活塞板220的上方还设置有第三弹簧320，真空泵150抽气管的开口位于第二腔室内，当真空泵150启动时，第二腔室内的气体被抽走，第二腔室内的气压降低，而第一腔室内的气压不变，活塞板220上方和下方产生压力差，进而使得活塞板220克服第三弹簧320的拉力向下移动，活塞板220下方设置有限位环板，活塞板220向下移动到与限位环板接触后被限制继续向下移动，此时连杆213处于水平状态。由于刚启动真空泵150，滤网200刚开始使用，滤网200无需清洁，滤网200在料仓100内的最低位置处。随着滤网200的使用时间增加，滤网200开始堵塞，滤网200堵塞后，气体的通过率下降，滤网200会向上移动，滤网200向上移动的距离反映出滤网200的堵塞程度，当滤网200的使用时间达到设定的清洁时间（一般情况下，设备都会定时对滤网200清洁，该时间为清洁时间）后，停止真空泵150工作，第二腔室内的气压逐渐增大，活塞板220在第三弹簧320的作用下向上移动，进而带动连杆213转动，连杆213上的凸起240与斜块211的斜面接触，推动斜块211在环形槽201内移动，斜块211上的拨杆212则拨动反吹阀盖250，反吹阀盖250打开反吹阀口130，反吹筒160内的高压气体瞬间进入第一腔室对滤网200进行清洁，同时高压气体将滤网200向下推动，滤网200复位，清洁完毕后，斜块211在第二弹簧310的作用下复位，反吹阀盖250的转轴上设置有扭簧，反吹阀盖250在扭簧的作用下复位，重新遮挡住反吹阀口130。

还需要说明的是，上述驱动组件还可以是其它结构，例如，不采用本实施例中的活塞板220，取而代之的可以是一个凸轮，凸轮上的凸轴伸入滑槽230内，凸轮由电机驱动，当真空泵150停止工作时，启动电机进而驱动连杆213转动以打开反吹阀口130，当然，也可以是其它结构，能够实现连杆213绕中间铰接位置转动的机构均可，在此不一一赘述。

在进一步的实施例中，真空泵150的排气口与反吹筒160连通，真空泵150抽出的气体输送到反吹筒160内，反吹筒160上设置有溢流阀（图中未示出），当反吹筒160内的气压达到要求时，真空泵150输入的气体会从溢流阀排出，避免反吹筒160内的气压过大。

具体的，真空泵150与反吹筒160之间连接有管道170，管道170上安装有溢流阀，设定溢流阀打开的压力值与反吹筒160内高压气体的压力值相同，真空泵150持续供气，反吹筒160内多余的气体通过溢流阀排出。

通过将真空泵150与反吹筒160连接在一起，可以减少反吹筒160的单独供气，节省一定的能源。

在进一步的实施例中，料仓100分为上下两部分，上部分和下部分通过固定环140卡接在一起，便于拆卸，方便安装。

在进一步的实施例中，料仓100底部为锥形筒，大端朝上，小端朝下，且出料口120位于小端，便于排料。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种隔热罩加工用连续上料装置的具体工作过程：

准备工作：

将料仓100的进料口110处接上连接管，连接管的另一端伸入粉末物料的容器内，关闭出料口120。

启动：

启动真空泵150，真空泵150开始抽气，下腔室内的气体逐渐减少，活塞板220克服第三弹簧320的压力在料仓100内向下移动，活塞板220移动到与限位板接触后停止，粉末物料从出料口120被吸入料仓100内，粉末物料在出料口120处堆积，堆积一定量后打开出料口120，粉末物料被输送至指定位置。

清洁：

随着滤网200的使用时间增加，滤网200上会附着粉末物料进而导致滤网200的堵塞，滤网200堵塞后，滤网200的气体通过率下降，滤网200会在真空泵150抽气的作用下在料仓100内的位置逐渐升高，一般情况下，操作人员会在设定时间内停止真空泵150对滤网200清洁，但是在同一时间内，滤网200上的堵塞程度有可能不同。

滤网200的堵塞程度较大时：

滤网200的堵塞程度较大，滤网200的气体通过率更低，滤网200会在料仓100内上升的距离更远，滤网200上的斜块211距离连杆213的凸起240距离越近，当真空泵150停止时，活塞板220在第三弹簧320的作用下向上移动带动连杆213转动时能够更早的使得连杆213的凸起240带动斜块211在环形槽201内滑动，斜块211上的拨杆212拨动反吹阀盖250打开反吹阀口130，此时的料仓100下腔室内的气体压强刚开始恢复，也就是说此时的料仓100下腔室内的气体压强处于较小的状态，与反吹筒160内的高压气体之间的压强差较大，因此，反吹筒160内的高压气体对滤网200的清洁力度较大，滤网200的清洁效果好。

滤网200的堵塞程度较小时：

滤网200的堵塞程度较小，滤网200的气体通过率较高，但是也有一定的阻隔，滤网200也会在料仓100内上升，上升的距离较短，此时的滤网200上的斜块211距离连杆213的凸起240距离较远，当真空泵150停止时，活塞板220在第三弹簧320的作用下向上移动带动连杆213转动时，由于距离较远，所以需要较长的时间才与斜块211的斜面接触，接触后带动斜面在环形槽201内移动，斜块211带动拨杆212拨动反吹阀盖250打开反吹阀口130，而此时的料仓100内气体经过较长的时间后气体的压强逐渐增大，反吹筒160内的高压气体与此时的料仓100内的气体压强差相较于滤网200的堵塞程度较大的压强差要小，反吹筒160对滤网200的清洁力度较小，但是滤网200的堵塞程度较小，该清洁力度也能彻底清洁滤网200。

清洁完毕后：

滤网200清洁时，反吹筒160内的高压气体会将滤网200吹动，使得滤网200在料仓100内向下移动恢复至初始位置。滤网200上的斜块211在第二弹簧310的作用下也恢复至初始位置，同时，反吹阀口130上的反吹阀盖250也重新遮挡住反吹阀口130。启动真空泵150，继续开始输送物料，真空泵150内继续向反吹筒160内输送气体，直到反吹筒160内的气体压强达到溢流阀的开启的压力时，真空泵150输送的气体则从溢流阀排出，每次清洁后，真空泵150均能向反吹筒160内补充气体，节省能源。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓内设置有滤网，所述滤网将所述料仓分隔为上下两个腔室，下腔室底部开设有出料口，下腔室侧壁开设有进料口，上腔室设置有真空泵，所述真空泵工作时，所述出料口关闭，所述料仓内处于负压状态，物料经过进料口进入所述料仓；

反吹筒，所述反吹筒的反吹阀口设置在上腔室的侧壁上，所述反吹筒内的高压气体进入所述上腔室对滤网进行反吹清洁；

开关组件，所述开关组件位于所述滤网上，所述开关组件用于打开所述反吹阀口，所述开关组件能够根据所述滤网的堵塞程度控制所述反吹阀口开启的时间，所述反吹阀口的开启时间与所述滤网的堵塞程度呈负相关。

2.根据权利要求1所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述滤网滑动设置在所述料仓内，所述滤网堵塞后在所述料仓内向上滑动，所述滤网在所述料仓内向上滑动的距离与所述滤网的堵塞程度呈正相关。

3.根据权利要求2所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述料仓内壁上转动设置有反吹阀盖，所述反吹阀盖用于遮挡或打开所述反吹阀口。

4.根据权利要求3所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述开关组件包括拨杆、斜块和连杆，所述斜块滑动设置在所述滤网上，所述拨杆固定连接在所述斜块上，所述拨杆与所述反吹阀盖接触，所述连杆铰接在所述料仓的内壁上且靠近所述反吹阀口，所述连杆的一端上设置有凸起，所述连杆绕中间铰接位置转动时带动凸起接触所述斜块的斜面，所述凸起带动所述斜块移动，所述拨杆拨动所述反吹阀盖以打开所述反吹阀口。

5.根据权利要求4所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述料仓内还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连杆转动。

6.根据权利要求5所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括活塞板，所述活塞板设置在所述料仓的上腔室内，所述活塞板与所述连杆远离所述凸起的一端连接，所述活塞板在所述料仓内上下移动以带动所述连杆绕中间铰接位置转动。

7.根据权利要求6所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述连杆远离所述凸起的一端上开设有沿其轴向延伸的滑槽，所述活塞板下端面上设置有连接轴，所述连接轴伸入所述滑槽内。

8.根据权利要求1所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述反吹筒和所述真空泵的排气口连通，所述反吹筒和所述真空泵之间设置有溢流阀。

9.根据权利要求1所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述料仓包括上下两部分，上下两部分通过固定环卡接。

10.根据权利要求1所述的隔热罩加工用连续上料装置，其特征在于，所述料仓底部为锥形筒，且大端朝上，小端朝下，所述出料口位于小端处。