CN117324733B - 一种深熔焊焊枪结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种深熔焊焊枪结构，包括焊枪主体和挡护机构；所述焊枪主体包括焊枪柄、钨极和气嘴；所述焊枪柄设置于焊枪主体中部；所述气嘴设置于焊枪主体的下端，且气嘴的下端具有锥形部；所述钨极设置于焊枪主体的下端且其尖端从气嘴锥形部的下端伸出；挡护结构是利用挡片或弧形挡条作为支撑抵于焊缝的坡口处，方便于以挡片或弧形挡条与坡口的接触点为支点，对焊枪进行摆动，便于钨极沿之字形的轨迹移动，实现之字形焊接法；此外，由于挡片或弧形挡条与气嘴之间的距离可调，从而使得钨极能够在坡口的不同深度处实现之字形焊接。

Description

一种深熔焊焊枪结构

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种深熔焊焊枪结构。

背景技术

钨极氩弧焊是一种在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，并利用氩气进行熔池保护的一种焊接方法，TIG深熔焊是在传统的TIG焊的基础上开发出来的一种新型的焊接方法，锁孔效应TIG深熔焊相较于传统的TIG焊，有意的增大了电弧的压力，使得电弧能够穿透焊接工件的下表面，专利号为CN201811213355.3的专利申请中设计了一种高效冷却的锁孔效应TIG深熔焊焊枪，该方案中的焊枪的气嘴处采用了更加小的锥度，因此，当使用本发明中的焊枪进行焊接时，使得能够加工工件的范围变得更大。

但是在实际操作过程中，由于焊枪的钨电极往往需要沿焊缝进行之字形的移动，使得其焊枪在焊缝的宽度方向移动，从而形成鱼鳞焊保证焊接质量，为此有必要设计一种能够在之字形焊接过程中对钨极进行保护的结构。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种深熔焊焊枪结构。

本发明所采用的技术方案为：

一种深熔焊焊枪结构，包括焊枪主体和挡护机构；

所述焊枪主体包括焊枪柄、钨极和气嘴；所述焊枪柄设置于焊枪主体中部；所述气嘴设置于焊枪主体的下端，且气嘴的下端具有锥形部；所述钨极设置于焊枪主体的下端且其尖端从气嘴锥形部的下端伸出；

所述挡护机构为第一种结构形式或第二种结构形式中的一种；

第一种结构形式中，所述挡护机构包括挡片、调节环套、环箍、伸缩传力条和伸缩器；在锥形部的左右两侧分别设置有弧形的挡片；环箍环套在锥形部的上端；挡片的上端与环箍转动连接，所述调节环套套设在挡片的上端外侧；所述伸缩器固定在焊枪柄上并通过伸缩传力条与调节环套相连，以控制调节环套竖向升降；所述调节环套与挡片斜面配合，以控制挡片的下端远离或靠近锥形部；

第二种结构形式中，所述挡护机构包括环箍、伸缩传力条、伸缩器、弹性条和弧形挡条；在锥形部的左右两侧分别设置有弧形挡条；环箍环套在锥形部的上端；弹性条连接于弧形挡条的中部与环箍之间；两个弧形挡条的相邻端部相互连接，并与伸缩传力条的下端相连，所述伸缩器固定在焊枪柄上并与伸缩传力条相连，以控制弧形挡条的端部的升降，使弧形挡条的中部远离或靠近锥形部。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：在第一种结构形式中，所述挡片的上端设置有操作部，操作部的外侧面倾斜；所述调节环套的内环面呈从上至下呈收口状；调节环套的内环面与操作部的外侧面斜面配合，在操作部与气嘴之间设置有弹性件；调节环套上升或下降时，带动两个挡片的操作部靠近或远离气嘴，进而使得挡片以环箍为轴进行转动，挡片的下端远离或靠近锥形部。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：在焊枪柄的左右两侧分别设置有伸缩器，两个伸缩器通过分别的伸缩传力条与调节环套的左右两侧相连。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：所述弹性件为呈V字形，且该弹性件的弯曲部位呈C字形；所述环箍穿入在C字形弯曲部位的内侧；在气嘴上设置有用于环箍卡入的箍槽。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：所述挡片呈扇形，且其内侧具有贴合于锥形部外锥面的弧形面；在挡片上设置有若干透气孔，透气孔用于气嘴喷出的氩气的透气。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：在第二种结构形式中，所述气嘴的锥形部的前后两侧分别设置有竖向布置的滑轨，在滑轨上设置有与其滑动配合的滑块；所述弧形挡条的端部与滑块固定连接；伸缩传力条的下端与滑块固定连接，并控制其升降，进而使弧形挡条的中部朝远离或靠近气嘴的方向摆动。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：在焊枪柄的左右两侧分别设置有伸缩器，两个伸缩器通过分别的伸缩传力条与弧形挡条两端的滑块相连。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：所述弹性条的上端设置有U形部；在气嘴上设置有用于环箍卡入的箍槽；所述环箍穿入U形部的内侧并将弹性条的上端和滑轨的上端均箍紧到箍槽处；在箍槽的槽沿处设置有限位凸起，所述弹性条卡紧在相邻限位凸起之间。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：在深熔焊焊枪结构焊接方向的前侧设置送丝机构；该送丝机构包括竖架、动导轮、摆动臂、摆动齿轮、摆动电机、主动轮和定导轮；竖架设置于焊接工件的焊缝上方，主动轮和定导轮均转动连接于竖架的下端；摆动臂设置于连接主动轮的侧面，且其一端与动导轮转动连接，另一端与摆动齿轮同轴固定连接并与主动轮同轴转动连接；所述摆动电机传动连接的蜗杆与摆动齿轮啮合；焊接工件上的焊缝为直缝时，焊丝先后穿过动导轮与主动轮之间间隙和定导轮与主动轮之间间隙，并发生弯曲后，送至焊接工件焊缝的熔池处。

作为上述深熔焊焊枪结构的备选结构或补充设计：在竖架上设置有激光器，所述激光器发出的激光指向于熔池；所述激光器和深熔焊焊枪结构的电焊机的供电侧电连接同一供电控制器，所述供电控制器的供电侧与工业配电箱和逆变器相连，该逆变器连接有蓄电池；所述供电控制器用于切换电力来源，也用于控制激光器和电焊机的供电。

本发明不同部件的有益效果为：

1.本方案在焊枪的下端设置了挡护结构，利用挡片或弧形挡条作为支撑抵于焊缝的坡口处，方便于以挡片或弧形挡条与坡口的接触点为支点，对焊枪进行摆动，便于钨极沿之字形的轨迹移动，实现之字形焊接法；此外，由于挡片或弧形挡条与气嘴之间的距离可调，从而使得钨极能够在坡口的不同深度处实现之字形焊接；

2.本方案中的送丝机构能够对焊丝进行弯曲，并且通过调节摆动臂的转动角度，可以对动导轮与定导轮之间的距离进行调节，从而实现对焊丝弯曲角度的改变；当焊接工件上的焊缝为直缝时，弯曲的焊丝的自由端能够伸入焊缝的坡口内进行限位，然后，然后轻微上仰并递送到熔池处，从而避免焊丝的自由端晃动而影响焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种深熔焊焊枪结构的结构示意图；

图2是挡片、调节环套、环箍的配合结构图；

图3是挡片打开后的状态图；

图4是另一种深熔焊焊枪结构的结构示意图；

图5是弧形挡条打开后的状态图；

图6是送丝机构的结构示意图；

图7是激光器和电焊机供电示意图。

图中：1-焊接工件；2-钨极；3-气嘴；301-箍槽；302-限位凸起；4-挡片；401-操作部；5-调节环套；6-环箍；7-伸缩传力条；8-伸缩器；9-焊枪柄；10-弹性件；11-弹性条；12-弧形挡条；13-滑块；14-滑轨；20-竖架；21-激光器；211-激光；22-焊丝；23-动导轮；24-摆动臂；241-摆动齿轮；25-主动轮；26-定导轮；27-熔池；28-摆动电机；30-蓄电池；31-工业配电箱；32-逆变器；33-供电控制器；34-电焊机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图3及图6所示，本实施例设计了一种深熔焊焊枪结构，包括焊枪主体和挡护机构两部分的结构。

所述焊枪主体包括焊枪柄9、钨极2和气嘴3等部件。所述焊枪柄9设置于焊枪主体中部，该焊枪柄9为绝缘并，用于人手持握或者机械手抓握。所述气嘴3设置于焊枪主体的下端，气嘴3的下端具有锥形部，而气嘴3的上部呈圆柱状，该气嘴3上设置有若干用于喷出氩气的氩气喷孔，具体结构和喷气方式参考专利号为CN201811213355.3的技术方案即可，此处不做详述。所述钨极2设置于焊枪主体的下端，并且该钨极2的尖端从气嘴3的锥形部的下端伸出，当钨极2通电后，利用钨极2融化焊丝22和焊接工件1的焊缝，从而实现焊接。

挡护机构具有第一种结构形式和第二种结构形式两种，本实施例中的挡护机构为第一种结构形式，第二种结构形式的挡护机构详见实施例2。

本实施例中的挡护机构包括挡片4、调节环套5、环箍6、伸缩传力条7和伸缩器8等部件。在锥形部的左右两侧分别设置有弧形的挡片4；所述挡片4呈弯曲的扇形结构，在挡片4的内侧具有弧形面，当挡片4靠近于锥形部时，该弧形面能够贴合于锥形部的外锥面；同时，在每个挡片4的下端均设置有若干透气孔，透气孔的位置应当与气嘴3上的氩气喷孔相对，透气孔能够透出气嘴3喷出的氩气，从而避免挡片4对氩气造成的喷射造成遮挡。

环箍6环套在锥形部的上端，在气嘴3上设置有用于环箍6卡入的箍槽301，环箍6套设在该箍槽301内，并利用该箍槽301进行限位。挡片4的上端与环箍6转动连接，挡片4能够以环箍6为中心进行转动，从而远离或靠近锥形部。

所述调节环套5套设在挡片4的上端的外侧，具体的，该挡片4的上端设置有操作部401，操作部401的外侧面倾斜，所述调节环套5的内环面呈从上至下呈收口状，调节环套5的内环面与操作部401的外侧面斜面配合，从而在调节环套5上升或下降时，带动两个挡片4的操作部401靠近或远离气嘴3，进而使得挡片4以环箍6为轴进行转动，挡片4的下端远离或靠近锥形部。

在操作部401与气嘴3之间设置有弹性件10；该弹性件10为呈V字形，且该弹性件10的弯曲部位呈C字形；所述环箍6穿入在C字形弯曲部位的内侧；

在焊枪柄9的左右两侧分别设置有伸缩器8，两个伸缩器8通过分别的伸缩传力条7与调节环套5的左右两侧相连，所述伸缩器8为电力驱动进行伸缩控制的装置，或者，该伸缩器8为伸缩气缸，当伸缩器8伸缩动作时，能够拉动或推动调节环套5竖向升降；而由于调节环套5与挡片4斜面配合的关系，能够控制挡片4的下端远离或靠近锥形部。

本实施例的挡护结构在使用时，利用挡片4抵于焊缝的坡口处，并以挡片4与坡口的接触点为支点，左右摆动焊枪时，能够使钨极2沿之字形的轨迹移动，实现之字形焊接法；此外，挡片4与气嘴3之间的距离可调，在多层焊接作业中，可以将挡片4调节为不同张开角度，从而使得钨极2能够在坡口的不同深度处均能够实现之字形焊接。

实施例2

如图4至图5所示，本实施例设计了一种深熔焊焊枪结构，包括焊枪主体和挡护机构；

所述焊枪主体包括焊枪柄、钨极2和气嘴3等部件。所述焊枪柄设置于焊枪主体中部，该焊枪柄为绝缘柄，用于人手持握或者机械手抓握。所述气嘴3设置于焊枪主体的下端，气嘴3的下端具有锥形部，而气嘴3的上部呈圆柱状，该气嘴3上设置有若干用于喷出氩气的氩气喷孔，具体结构和喷气方式参考专利号为CN201811213355.3的技术方案即可，此处不做详述。所述钨极2设置于焊枪主体的下端，并且该钨极2的尖端从气嘴3的锥形部的下端伸出，当钨极2通电后，利用钨极2融化焊丝22和焊接工件1的焊缝，从而实现焊接。

所述挡护机构为第二种结构形式，即挡护机构包括挡护机构包括环箍6、伸缩传力条7、伸缩器8、弹性条11和弧形挡条12等部件。在锥形部的左右两侧分别设置有弧形挡条12，该弧形挡条12采用具有弯曲弹性的条状结构。环箍6环套在锥形部的上端，在气嘴3上设置有用于环箍6卡入的箍槽301，环箍6套设在该箍槽301内从而实现限位。弹性条11连接于弧形挡条12的中部与环箍6的左侧或右侧之间，弹性条11的上端设置有U形部；所述环箍6穿入U形部的内侧并将弹性条11的上端和滑轨14的上端均箍紧到箍槽301处；在箍槽301的槽沿处设置有限位凸起302，所述弹性条11卡紧在相邻限位凸起302之间；弹性条11的下端与弧形挡条12焊接连接。两个弧形挡条12的前端和后端分别延伸到锥形部的前侧或后侧，两个弧形挡条12的前端相互连接、后端也相互连接。所述气嘴3的锥形部的前后两侧分别设置有滑轨14，滑轨14竖向设置或沿锥形部的锥面倾斜朝下设置。滑块13设置在滑轨14上并与滑轨14滑动配合，所述弧形挡条12的前端和后端分别与锥形部前后侧的滑块13固定连接，从而在滑块13上移时拉动弧形挡条12靠近锥形部，同时在滑块13下移时推动弧形挡条12远离锥形部，该过程中，弹性条11将会发生左右偏摆，从而约束弧形挡条12中部的高度位置。在焊枪柄的左右两侧分别设置有伸缩器8，伸缩器8为电力驱动进行伸缩控制的装置，或者，该伸缩器8为伸缩气缸；两个伸缩器8通过分别的伸缩传力条7与弧形挡条12两端的滑块13相连，从而控制弧形挡条12的端部随滑块13的升降动作，伸缩传力条7的上端与伸缩器8固定连接、下端与滑块13固定连接。

本实施例的挡护结构在使用时，利用弧形挡条12抵于焊缝的坡口处，并以弧形挡条12与坡口的接触点为支点，左右摆动焊枪时，能够使钨极2沿之字形的轨迹移动，实现之字形焊接法。此外，在弹性条11的限位作用下，伸缩器8控制滑块13升降动作时，弧形挡条12的中部远离或靠近锥形部，使得弧形挡条12的中部朝远离或靠近气嘴3的方向摆动，进而调节弧形挡条12与气嘴3之间的距离，在多层焊接作业中，可以将弧形挡条12调节为不同位置，从而使得钨极2能够在坡口的不同深度处均能够实现之字形焊接。

实施例3

如图6所示，在实施例1或实施例2的结构基础上，当焊接工件1上的焊缝为直缝时(当工件焊缝的单位距离的弯曲弧度小于设定值时，均可认为是直缝)，如果焊丝22的自由端悬空距离过长，该焊丝22容易在氩气等气流的吹动下发生晃动，从而影响熔池27的成型和焊接作业的进行。

为了减少焊丝22前端的晃动，本实施例在深熔焊焊枪结构焊接方向的前侧设置送丝机构。该送丝机构包括竖架20、动导轮23、摆动臂24、摆动齿轮241、摆动电机28、主动轮25和定导轮26等部件。

竖架20设置于焊接工件1的焊缝上方，主动轮25和定导轮26均转动连接于竖架20的下端，主动轮25、定导轮26和动导轮23的外周沿处均设置有用于咬合焊丝22的凹槽。摆动臂24设置于连接主动轮25的侧面，摆动臂24的一端与动导轮23转动连接，摆动臂24的另一端与摆动齿轮241和主动轮25均同轴，且摆动齿轮241与摆动臂24相对固定，摆动臂24能够相对于主动轮25转动，从而在摆动臂24发生转动时，能够使得动导轮23沿主动轮25的周向移动。所述摆动电机28的转轴上传动连接有蜗杆，蜗杆与摆动齿轮241啮合，从而利用摆动电机28控制摆动臂24的转动角度。当焊丝22先后穿过动导轮23与主动轮25之间间隙和定导轮26与主动轮25之间间隙后，将会发生弯曲，并且动导轮23的位置不同时焊丝22的弯曲角度也不同。当弯曲后的焊丝22送至焊接工件1焊缝处时，焊丝22将会先与坡口的坡面相抵，从而实现限位，在伸至焊接的熔池27处，有效的减少了焊丝22自由端的晃动。

实施例4

如图7所示，在实施例3的结构基础上，在大型钛合金零件焊缝的多层焊接中，将可能存在需要进行6000-12000米以上的连续不断的焊接的场景，这意味着要连续不间断焊接250小时以上，目前超长时间超长焊缝的钛合金焊接在国内没有先例，这种超长时间焊接过程中，容易发生意外停电、机械故障等外来不可抗因素干扰，造成意外停弧事故，而如何避免缺陷，减少损失，保证良品率是急需攻克的技术难点，而二次起弧技术能够解决因停电、机械故障、外来干扰等导致意外停弧后，无缺陷重新起弧的难题。

为了降低二次起弧的难度，本实施例设计了激光器21和备用电源的结构，用以在一段时间内维持熔池27的温度，来降低二次起弧的难度。具体的：在竖架20上设置有激光器21，所述激光器21发出的激光211指向于熔池27；所述激光器21和深熔焊焊枪结构的电焊机34的供电侧电连接同一供电控制器33，所述供电控制器33的供电侧与工业配电箱31和逆变器32相连，该逆变器32连接有蓄电池30；所述供电控制器33用于切换电力来源，也用于控制激光器21和电焊机34的供电。

供电控制器33可以采用工控机或PLC控制器，当发生工业用电的电路停电事故、机械故障或其他外来干扰时；供电控制器33可以启动激光器21，使激光器21投射激光211至熔池27上，从而使得熔池27维持其温度；或/和，供电控制器33切换蓄电池30为供电来源，为电焊机34供电，使得深熔焊焊枪结构维持带电状态，并保证熔池27不发生冷却凝固。而在正常焊接状态时，供电控制器33切换工业配电箱31及其所连的电网为供电来源，而激光器21处于待机状态即可。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (9)

1.一种深熔焊焊枪结构，其特征在于：包括焊枪主体和挡护机构；

所述焊枪主体包括焊枪柄（9）、钨极（2）和气嘴（3）；所述焊枪柄（9）设置于焊枪主体中部；所述气嘴（3）设置于焊枪主体的下端，且气嘴（3）的下端具有锥形部；所述钨极（2）设置于焊枪主体的下端且其尖端从气嘴（3）锥形部的下端伸出；

所述挡护机构为第一种结构形式或第二种结构形式中的一种；

第一种结构形式中，所述挡护机构包括挡片（4）、调节环套（5）、环箍（6）、伸缩传力条（7）和伸缩器（8）；在锥形部的左右两侧分别设置有弧形的挡片（4）；环箍（6）环套在锥形部的上端；挡片（4）的上端与环箍（6）转动连接，所述调节环套（5）套设在挡片（4）的上端外侧；所述伸缩器（8）固定在焊枪柄（9）上并通过伸缩传力条（7）与调节环套（5）相连，以控制调节环套（5）竖向升降；所述调节环套（5）与挡片（4）斜面配合，以控制挡片（4）的下端远离或靠近锥形部；所述挡片（4）的上端设置有操作部（401），操作部（401）的外侧面倾斜；所述调节环套（5）的内环面呈从上至下呈收口状；调节环套（5）的内环面与操作部（401）的外侧面斜面配合，在操作部（401）与气嘴（3）之间设置有弹性件（10）；调节环套（5）上升或下降时，带动两个挡片（4）的操作部（401）靠近或远离气嘴（3），进而使得挡片（4）以环箍（6）为轴进行转动，挡片（4）的下端远离或靠近锥形部；

第二种结构形式中，所述挡护机构包括环箍（6）、伸缩传力条（7）、伸缩器（8）、弹性条（11）和弧形挡条（12）；在锥形部的左右两侧分别设置有弧形挡条（12）；环箍（6）环套在锥形部的上端；弹性条（11）连接于弧形挡条（12）的中部与环箍（6）之间；两个弧形挡条（12）的相邻端部相互连接，并与伸缩传力条（7）的下端相连，所述伸缩器（8）固定在焊枪柄（9）上并与伸缩传力条（7）相连，以控制弧形挡条（12）的端部的升降，使弧形挡条（12）的中部远离或靠近锥形部。

2.根据权利要求1所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：在焊枪柄（9）的左右两侧分别设置有伸缩器（8），两个伸缩器（8）通过分别的伸缩传力条（7）与调节环套（5）的左右两侧相连。

3.根据权利要求1所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：所述弹性件（10）为呈V字形，且该弹性件（10）的弯曲部位呈C字形；所述环箍（6）穿入在C字形弯曲部位的内侧；在气嘴（3）上设置有用于环箍（6）卡入的箍槽（301）。

4.根据权利要求1所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：所述挡片（4）呈扇形，且其内侧具有贴合于锥形部外锥面的弧形面；在挡片（4）上设置有若干透气孔，透气孔用于气嘴（3）喷出的氩气的透气。

5.根据权利要求1所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：在第二种结构形式中，所述气嘴（3）的锥形部的前后两侧分别设置有竖向布置的滑轨（14），在滑轨（14）上设置有与其滑动配合的滑块（13）；所述弧形挡条（12）的端部与滑块（13）固定连接；伸缩传力条（7）的下端与滑块（13）固定连接，并控制其升降，进而使弧形挡条（12）的中部朝远离或靠近气嘴（3）的方向摆动。

6.根据权利要求5所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：在焊枪柄（9）的左右两侧分别设置有伸缩器（8），两个伸缩器（8）通过分别的伸缩传力条（7）与弧形挡条（12）两端的滑块（13）相连。

7.根据权利要求5所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：所述弹性条（11）的上端设置有U形部；在气嘴（3）上设置有用于环箍（6）卡入的箍槽（301）；所述环箍（6）穿入U形部的内侧并将弹性条（11）的上端和滑轨（14）的上端均箍紧到箍槽（301）处；在箍槽（301）的槽沿处设置有限位凸起（302），所述弹性条（11）卡紧在相邻限位凸起（302）之间。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：在深熔焊焊枪结构焊接方向的前侧设置送丝机构；该送丝机构包括竖架（20）、动导轮（23）、摆动臂（24）、摆动齿轮（241）、摆动电机（28）、主动轮（25）和定导轮（26）；竖架（20）设置于焊接工件（1）的焊缝上方，主动轮（25）和定导轮（26）均转动连接于竖架（20）的下端；摆动臂（24）设置于连接主动轮（25）的侧面，且其一端与动导轮（23）转动连接，另一端与摆动齿轮（241）同轴固定连接并与主动轮（25）同轴转动连接；所述摆动电机（28）传动连接的蜗杆与摆动齿轮（241）啮合；焊接工件（1）上的焊缝为直缝时，焊丝（22）先后穿过动导轮（23）与主动轮（25）之间间隙和定导轮（26）与主动轮（25）之间间隙，并发生弯曲后，送至焊接工件（1）焊缝的熔池（27）处。

9.根据权利要求8所述的深熔焊焊枪结构，其特征在于：在竖架（20）上设置有激光器（21），所述激光器（21）发出的激光（211）指向于熔池（27）；所述激光器（21）和深熔焊焊枪结构的电焊机（34）的供电侧电连接同一供电控制器（33），所述供电控制器（33）的供电侧与工业配电箱（31）和逆变器（32）相连，该逆变器（32）连接有蓄电池（30）；所述供电控制器（33）用于切换电力来源，也用于控制激光器（21）和电焊机（34）的供电。