CN117324577A - 一种有碎散金属内冷铁的辊套铸造方法 - Google Patents
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Abstract
一种有碎散金属内冷铁的辊套铸造方法，将与辊套材质相同或相近的纯净的碎散金属装入一端封口的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管中作为辊套铸造的碎散金属内冷铁，一定数量的碎散金属内冷铁安装固定于辊套铸型型腔中辊套铸造的热结部位，浇注钢液后，包装碎散金属的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管接触钢液后逐渐熔化，管内的碎散金属散落入钢液，在钢液的流场力的作用下分散进入钢液，加速热结部位的钢液凝固、加速钢液的补缩从而消除辊套热结部位的疏松、缩孔。
Description
技术领域
一种有碎散金属内冷铁的辊套铸造方法，涉及材料成型及控制工程技术领域。
背景技术
辊套为厚大件，辊套铸件重量大5吨~30吨，铸造过程中的补缩非常困难，通常采用加大补缩冒口和提高钢液的压头的工艺方法提高补缩能力，但仍然无法解决补缩困难的问题，辊套铸件普遍存在缩孔、疏松、甚至开裂的铸造缺陷，且铸件的出品率低。
本发明一种有碎散金属内冷铁的辊套铸造方法，通过在辊套凝固热结部位设置一定量的碎散金属内冷铁，加速辊套热结部位的钢液的冷却凝固、加速钢液的补缩，消除缩孔、疏松、开裂的铸造缺陷，并且能够减小冒口尺寸重量，从而大幅提高铸件出品率。
发明内容
一种有碎散金属内冷铁的辊套铸造方法，将与辊套材质相同或相近的纯净的碎散金属装入一端封口的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管中作为辊套铸造的碎散金属内冷铁，一定数量的碎散金属内冷铁封口端在下、开口端在上利于排气的方式、均匀分布、安装固定于辊套铸型型腔中辊套铸造的热结部位的辊套铸型的上型面上，浇注钢液后，包装碎散金属的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管接触钢液后逐渐熔化，管内的碎散金属逐渐散落入钢液，在钢液的流场力的作用下分散进入钢液，并与铸件熔合为一体，加速热结部位的钢液凝固、加速钢液的补缩从而消除辊套热结部位的疏松、缩孔、开裂的铸造缺陷，并且能够减小补缩冒口的尺寸重量，从而提高铸件的出品率。
所述的碎散金属内冷铁的碎散金属为辊套相同材质的机加工铁屑。
所述的碎散金属内冷铁的碎散金属为辊套相近材质的机加工铁屑，所述的辊套相近材质为辊套相同材质的合金元素含量的±50%。
所述的碎散金属内冷铁的碎散金属为经过氢还原处理、去除杂质的机加工铁屑。
所述的薄壁铝管的壁厚≤2mm、薄壁铜管的壁厚≤1.5mm、薄壁钢管的壁厚≤1mm。
所述的碎散金属的三维尺寸之和≤20mm。
具体实施方式
碎散金属内冷铁准备：辊套相同材质或相近材质的机加工铁屑除油、除杂质后氢还原处理去除铁屑表面氧化物，装入一定内径、一定长度的一端封口的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管中得碎散金属内冷铁。
辊套铸型准备：辊套铸型准备，将一定数量的碎散金属内冷铁封口端在下、开口端在上利于排气的方式、均匀分布、安装固定于辊套铸型型腔中辊套铸造的热结部位的辊套铸型的上型面上，合箱待浇注。
浇注：浇注钢液，包装碎散金属的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管接触钢液后逐渐熔化，管内的碎散金属逐渐散落入钢液，在钢液的流场力的作用下分散进入钢液，加速热结部位的钢液凝固、加速钢液的补缩从而消除辊套热结部位的疏松、缩孔、开裂的铸造缺陷，并且能够减小补缩冒口的尺寸重量，从而提高铸件的出品率。
Claims (6)
1.一种有碎散金属内冷铁的辊套铸造方法，其显著特征为：将与辊套材质相同或相近的纯净的碎散金属装入一端封口、一端开口的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管中作为辊套铸造的碎散金属内冷铁，一定数量的碎散金属内冷铁封口端在下、开口端在上利于排气的方式、均匀分布、安装固定于辊套铸型型腔中辊套铸造的热结部位的辊套铸型的上型面上，浇注钢液后，包装碎散金属的薄壁铝管或薄壁铜管或薄壁钢管接触钢液后逐渐熔化，管内的碎散金属逐渐散落入钢液，在钢液的流场力的作用下分散进入钢液，并与铸件熔合为一体，加速热结部位的钢液凝固、加速钢液的补缩从而消除辊套热结部位的疏松、缩孔，并且能够减小补缩冒口的尺寸重量，从而提高铸件的出品率。
2.根据权利要求1，所述的碎散金属内冷铁的碎散金属为辊套相同材质的机加工铁屑。
3.根据权利要求1，所述的碎散金属内冷铁的碎散金属为辊套相近材质的机加工铁屑，所述的辊套相近材质为辊套相同材质的合金元素含量的±50%。
4.根据权利要求1，所述的碎散金属内冷铁的碎散金属为经过氢还原处理、去除杂质的机加工铁屑。
5.根据权利要求1，所述的薄壁铝管的壁厚≤2mm、薄壁铜管的壁厚≤1.5mm、薄壁钢管的壁厚≤1mm。
6.根据权利要求1，所述的碎散金属的三维尺寸之和≤20mm。
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