CN117324517A - 一种弧形弹簧夹具 - Google Patents

Abstract

本申请为分案申请，原申请的申请号为2023111971751。本发明涉及弧形弹簧制造技术领域，具体涉及一种弧形弹簧夹具。用于装夹弹簧，包括弧形杆，所述弧形杆的截面与待装夹弹簧的内孔径向尺寸相适应，所述弧形杆一端设有转动杆，所述转动杆的转动中心与弧形杆的圆心重合；锁定件，所述锁定件上设有与弧形杆截面相适应的穿孔，所述弧形杆在绕转动杆转动中心转动过程中可穿过穿孔，所述锁定件上设有锁片，对应所述锁片，所述弧形杆一侧设有一组限位槽；所述锁片与限位槽配合接触，用于限制所述弧形杆朝A方向的反向转动。能够保证弧形弹簧内腔形状的均匀性，尤其适用于成型内孔需要穿设内置弹簧的弧形弹簧。

Description

一种弧形弹簧夹具

本申请为分案申请，原申请的申请日为2023年9月18日，申请号为2023111971751，发明名称为：一种弧形弹簧压力机。

技术领域

本发明涉及弧形弹簧制造技术领域，具体涉及一种弧形弹簧夹具。

背景技术

弧形弹簧常用于内燃机传动系统的双质量飞轮，在弧形弹簧的成型过程中，需要使用夹具将半成品弹簧进行定型，使其对应的弧度与半径达到弧形弹簧的设计要求。半成品弹簧通常为直弹簧或者是半径较大的预制弧形弹簧。现有的弧形弹簧夹具，多采用外夹式定位，即对半成品弹簧外侧进行挤压定型，这就使得弹簧在径向方向上受到外力挤压，使得弹簧内腔产生的形变不均匀。尤其是应用在生产内外套装的弧形弹簧时，套设在外部的弧形弹簧的内腔需要传入内置弧形弹簧，成型夹具导致弹簧内腔形变不均匀会影响内置弹簧的穿入以及有效使用。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种弧形弹簧夹具，能够防止弹簧在径向上产生挤压形变，能够保证弧形弹簧内腔形状的均匀性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种弧形弹簧夹具，用于装夹弹簧，包括弧形杆，所述弧形杆的截面与待装夹弹簧的内孔径向尺寸相适应，所述弧形杆一端设有转动杆，所述转动杆的转动中心与弧形杆的圆心重合；

锁定件，所述锁定件上设有与弧形杆截面相适应的穿孔，所述弧形杆在绕转动杆转动中心转动过程中可穿过穿孔，所述锁定件上设有锁片，对应所述锁片，所述弧形杆一侧设有一组限位槽；所述锁片与限位槽配合接触，用于限制所述弧形杆朝A方向的反向转动。

本申请所述的一种弧形弹簧夹具，通过所述弧形杆穿设于弹簧内孔，实现对弹簧的限位，使得弹簧成型成预设半径的圆弧，相较于传统的采用外侧挤压弹簧的定型方式，能够防止弹簧在径向上产生挤压形变，能够保证弧形弹簧内腔形状的均匀性，尤其适用于成型内孔需要穿设内置弹簧的弧形弹簧。此外，由于锁片和限位槽的配合，当所述转动杆和锁定件挤压安装在弧形杆上的弹簧时所述转动杆不会因为弹簧的弹力而沿A方向反向转动，从而实现对套设在弧形杆上的弹簧的锁定。具有操作便捷的优点。

进一步的，本申请的所述一种弧形弹簧夹具，所述弧形杆上设有第一端面，所述限位槽设置在第一端面上。作为本申请的优选方案，设置第一端面，所述限位槽加工在平面上，能够降低加工限位槽的难度，降低加工成本。

进一步的，本申请的所述一种弧形弹簧夹具，所述弧形杆远离第一端面一端设有第二端面。作为本申请的优选方案，所述弧形杆的截面整体呈跑道形，跑道形截面一对弧形端的间距与弹簧的内径尺寸相适应，因此，所述弧形杆相对于截面呈圆形的状态，具有易于加工的优点，能够节约加工成本。

进一步的，本申请的所述一种弧形弹簧夹具，对应所述转动杆的转动中心设有转动轴，所述锁定件设置在转动轴上。

进一步的，本申请的所述一种弧形弹簧夹具，所述锁定件上设有第二连接杆，所述第二连接杆设置在转动轴上。

进一步的，本申请的所述一种弧形弹簧夹具，所述锁片倾斜设置在锁定件上，所述锁片前端延伸出锁定件对应A方向前侧一端。

进一步的，本申请的所述一种弧形弹簧夹具，对应所述锁片，所述锁定件上设有锁片安装槽，所述锁片设置在锁片安装槽内；

所述锁片安装槽内设有轴向回弹件，所述轴向回弹件设置在锁片底部；

所述锁片安装槽上设有轴向锁紧件，所述轴向锁紧件与锁片安装槽侧壁螺纹连接，所述轴向锁紧件设置在锁片上端；

还包括限位柱，所述限位柱贯穿锁片、轴向回弹件和轴向锁紧件，所述限位柱与锁片安装槽底部相连接，所述限位柱远离锁片安装槽一端设有轴向限位凸部。

所述轴向锁紧件用于下压锁片，使得锁片前端能够与限位槽相配合，当所述轴向锁紧件向远离锁片方向旋拧时，所述轴向回弹件用于将所述锁片顶起，使得所述锁片脱离与限位槽配合的位置，此时能够反向转动弧形杆，使得弧形杆复位。所述限位柱既起到定位的作用，又能通过所述轴向限位凸部以防止所述轴向锁紧件向上旋拧出锁片安装槽导致锁片安装槽内的部件掉落出槽。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种弧形弹簧夹具，通过所述弧形杆穿设于弹簧内孔，实现对弹簧的限位，使得弹簧成型成预设半径的圆弧，相较于传统的采用外侧挤压弹簧的定型方式，能够防止弹簧在径向上产生挤压形变，能够保证弧形弹簧内腔形状的均匀性，尤其适用于成型内孔需要穿设内置弹簧的弧形弹簧。

附图说明

图1为实施例1所述的一种弧形弹簧夹具的结构示意图；

图2为实施例1所述的一种弧形弹簧夹具安装弹簧的示意图；

图3为实施例2所述的一种弧形弹簧夹具的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图3中B-B方向的剖视图；

图6为实施例2所述的一种弧形弹簧夹具的部件爆炸图；

图7为图6中圈A处的局部放大图；

图8为实施例2所述的一种弧形弹簧夹具安装弹簧的示意图；

图9为实施例3所述的一种弧形弹簧压力机安装实施例1所述夹具的示意图；

图10为实施例3所述的一种弧形弹簧压力机安装实施例2所述夹具的示意图；

图11为实施例3所述的一种弧形弹簧压力机拆除夹具的示意图。

图中：1-弧形杆；11-转动杆；12-第一端面；121-限位槽；13-第二端面；131-油槽；14-转动轴；141-传动齿轮；142-环形卡槽；15-定位段；

2-锁定件；21-穿孔；22-锁片；23-第二连接杆；24-第一收纳腔；25-锁片安装槽；251-轴向回弹件；252-轴向锁紧件；2521-旋拧台阶；253-限位柱；2531-轴向限位凸部；

3-定位件；31-定位头；32-定位孔；33-第一连接杆；331-铰接盘；332-周向限位凸部；34-第二收纳腔；

4-转动回弹件；

5-机架体；51-竖板；511-转轴安装槽；52-限位块；53-锁紧件；531-滑动杆；532-滑动限位凸部；533-限位杆；54-转动限位凸部；

6-驱动装置；61-传动齿条；62-驱动缸；

具体实施方式

实施例1

现有的弧形弹簧夹具，多采用外夹式定位，即对半成品弹簧外侧进行挤压定型，这就使得弹簧在径向方向上受到外力挤压，使得弹簧内腔产生的形变不均匀。尤其是应用在生产内外套装的弧形弹簧时，套设在外部的弧形弹簧的内腔需要传入内置弧形弹簧，成型夹具导致弹簧内腔形变不均匀会影响内置弹簧的穿入以及有效使用。

因此，结合图1和图2所示，本实施例提出了一种弧形弹簧夹具，用于装夹弹簧，包括弧形杆1，所述弧形杆1的截面与待装夹弹簧的内孔径向尺寸相适应，所述弧形杆1一端设有转动杆11，所述转动杆11的转动中心与弧形杆1的圆心重合；

锁定件2，所述锁定件2上设有与弧形杆1截面相适应的穿孔21，所述弧形杆1在绕转动杆11转动中心转动过程中可穿过穿孔21，所述锁定件2上设有锁片22，对应所述锁片22，所述弧形杆1一侧设有一组限位槽121；所述锁片22与限位槽121配合接触，用于限制所述弧形杆1朝A方向的反向转动。

本实施例所述的一种弧形弹簧夹具，通过所述弧形杆1穿设于弹簧内孔，实现对弹簧的限位，使得弹簧成型成预设半径的圆弧，相较于传统的采用外侧挤压弹簧的定型方式，能够防止弹簧在径向上产生挤压形变，能够保证弧形弹簧内腔形状的均匀性，尤其适用于成型内孔需要穿设内置弹簧的弧形弹簧。此外，由于锁片22和限位槽121的配合，当所述转动杆11和锁定件2挤压安装在弧形杆1上的弹簧时所述转动杆11不会因为弹簧的弹力而沿A方向反向转动，从而实现对套设在弧形杆1上的弹簧的锁定。具有操作便捷的优点。

结合图3所示，本实施例中，所述弧形杆1上设有第一端面12，所述限位槽121设置在第一端面12上。设置第一端面12，所述限位槽121加工在平面上，能够降低加工限位槽121的难度，降低加工成本。

结合图5所示，本实施例中，所述弧形杆1远离第一端面12一端设有第二端面13。所述弧形杆1的截面整体呈跑道形，跑道形截面一对弧形端的间距与弹簧的内径尺寸相适应，因此，所述弧形杆1相对于截面呈圆形的状态，具有易于加工的优点，能够节约加工成本。本实施例中，所述第二端面13上设有油槽131，用于储存润滑油脂，减少弧形杆1与穿孔21和定位孔32之间的摩擦。

结合图1和2所示，本实施例中，对应所述转动杆11的转动中心设有转动轴14，所述锁定件2设置在转动轴14上。本实施例中，所述转动轴14与转动杆11通过销轴相固定。所述转动轴14一端设有传动齿轮141，所述转动轴14两端侧面设有环形卡槽142。

本实施例中，所述锁定件2上设有第二连接杆23，所述第二连接杆23设置在转动轴14上。本实施例中，所述第二连接杆23转动设置在转动轴14上，所述第二连接杆23成对设置在转动杆11两侧。

结合图4所示，本实施例中，所述锁片22倾斜设置在锁定件2上，所述锁片22前端延伸出锁定件2对应A方向前侧一端。

本实施例中，对应所述锁片22，所述锁定件2上设有锁片安装槽25，所述锁片22设置在锁片安装槽25内；所述锁片安装槽25内设有轴向回弹件251，所述轴向回弹件251设置在锁片22底部；所述锁片安装槽25上设有轴向锁紧件252，所述轴向锁紧件252与锁片安装槽25侧壁螺纹连接，所述轴向锁紧件252设置在锁片22上端。

还包括限位柱253，所述限位柱253贯穿锁片22、轴向回弹件251和轴向锁紧件252，所述限位柱253与锁片安装槽25底部相连接，所述限位柱253远离锁片安装槽25一端设有轴向限位凸部2531。

所述轴向锁紧件252用于下压锁片22，使得锁片22前端能够与限位槽121相配合，当所述轴向锁紧件252向远离锁片22方向旋拧时，所述轴向回弹件251用于将所述锁片22顶起，使得所述锁片22脱离与限位槽121配合的位置，此时能够反向转动弧形杆1，使得弧形杆1复位。所述限位柱253既起到定位的作用，又能通过所述轴向限位凸部2531以防止所述轴向锁紧件252向上旋拧出锁片安装槽25导致锁片安装槽25内的部件掉落出槽。

所述轴向回弹件251优选为压簧，具体的，所述锁片安装槽25底部设有与轴向回弹件251相适应的弹簧槽；所述轴向锁紧件252对应螺纹段的上端设有旋拧台阶2521。所述限位柱253螺纹连接在锁片安装槽25底部。因此，锁片安装槽25内的部件尤其是所述锁片22，能够拆除更换，具有维护成本低的优点，并且能够提升夹具的使用寿命。

实施例2

实施例1所述的一种弧形弹簧夹具，在使用过程中弧形杆1需要转动穿过具有单向锁定功能的锁定件2，在使用过程中，弧形杆1或与弧形杆1连接的转动杆11容易发生位移或形变，导致在转动过程中无法穿入锁定件2的穿孔内，因此导致了夹具使用寿命不高，亟需改进。

结合图3至图8所示，本实施例中，在实施例1所述的一种弧形弹簧夹具的基础上，还包括转动设置的定位件3，所述定位件3与转动杆11的转动中心重合，所述定位件3包括定位头31，所述定位头31上设有定位孔32，所述转动杆11在锁定件2和定位头31之间转动；

所述定位件3和锁定件2之间设有转动限位结构，用于对所述定位件3和锁定件2之间的初始夹角进行定位；所述初始夹角，即限制所述定位件3沿A方向反向相对于锁定件2转动的夹角。

本实施例中，所述定位件3和锁定件2之间处于初始夹角时，且所述转动杆11设置在近锁定件2一侧，则所述弧形杆1远离转动杆11一端设置在定位孔32内。

本实施例所述的一种弧形弹簧夹具的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：初始状态复位，所述定位件3和锁定件2之间处于初始夹角时，且所述转动杆11设置在近锁定件2一侧；

步骤S2：安装弹簧，所述转动杆11朝A方向转动时，所述弧形杆1从定位孔32内伸出，将伸出的所述弧形杆1穿入待装夹弹簧的内孔内；

步骤S3：单向锁定，所述弧形杆1远离转动杆11一端穿过弹簧进入穿孔21内，并通过锁片22和限位槽121配合实现锁定；此时，弹簧在弧形杆1上且在转动杆11和锁定件2之间；

步骤S4：锁紧，所述转动杆11继续朝A方向转动并推动定位件3转动，通过定位头31挤压弹簧，将弹压压缩至预设弧度，从而完成对弹簧的装夹。装夹后的弹簧可整体进入热处理工序实现定型。

本实施例中，所述定位件3通过定位孔32对所述弧形杆1进行定位，使得所述弧形杆1始终由转动杆11和定位孔32两个位置实现限位，防止弧形杆1因为11一端限位易产生变形，导致弧形杆1沿A方向转动的前端难以进入穿孔21内，因此能够提升夹具的使用寿命。所述定位头31在A方向上远离转动杆11一侧的端面用于在圆周方向上挤压弹簧。此外，由于锁片22和限位槽121的配合，当所述定位头31和锁定件2挤压安装在弧形杆1上的弹簧时所述转动杆11不会因为弹簧的弹力而沿A方向反向转动，从而实现对套设在弧形杆1上的弹簧的锁定。具有操作便捷的优点。

结合图6和图8所示，本实施例中，所述定位件3包括第一连接杆33，所述第一连接杆33一端与定位头31相连接，所述第一连接杆33上设有铰接盘331，所述铰接盘331转动设置在转动轴14上。本实施例中，所述第一连接杆33成对设置在转动杆11两侧。

所述铰接盘331上设有朝第二连接杆23一侧延伸的周向限位凸部332，当所述定位件3相对于锁定件2转动至初始夹角时，所述周向限位凸部332与第二连接杆23相贴合进行限位，所述周向限位凸部332和第二连接杆23形成所述转动限位结构。本实施例中，所述转动杆11、锁定件2和定位件3整体设置在转动轴14上，并没有设置固定架体，使得本实施例所述的一种弧形弹簧夹具，具有占用空间小，整体质量轻的优点，方便将弹簧装在夹具上后，将夹具整体安装在压力机上进行加压操作。具体的，所述第一连接杆33设置在所述第二连接杆23外侧。

结合图5所示，本实施例中，还包括转动回弹件4，所述转动回弹件4设置在铰接盘331上，所述转动回弹件4用于将所述定位件3复位至与锁定件2形成初始夹角。

所述转动回弹件4能够实现定位件3和锁定件2的快速复位，提升复位效率。需要说明的是，本实施例中所述转动回弹件4和轴向回弹件251采用的是有效使用温度高于弧形弹簧热处理温度的耐高温合金弹簧，如材质为GH4145的合金弹簧。本实施例中，所述转动回弹件4为扭簧，扭簧的一对压脚分别与定位件3和锁定件2抵触连接，具体的，所述转动回弹件4设置在铰接盘331和第二连接杆23近转动轴14一端之间。

在完成步骤S4后，取下装夹在弧形杆1上的弹簧时，将所述轴向锁紧件252向上旋拧至所述锁片22脱离限位槽121的位置，此时，由于转动回弹件4的作用，所述定位件3会转动复位至与锁定件2形成初始夹角，在此过程中，所述转动杆11会被定位件3推动跟随转动，而将转动杆11沿A方向反向转动至复位状态时，此时套设在弧形杆1上的弹簧会因为定位头31的限位而与弧形杆1分离，并自动掉出夹具。具有复位效率高，能够快速拆出弹簧优点。

结合图7所示，本实施例中，所述锁定件2上对应A方向的前侧一端设有第一收纳腔24，所述第一收纳腔24用于收纳复位状态下的转动杆11。进一步保证所述弧形杆1定位的准确性，防止所述转动杆11发生轴向的位移或形变，导致所述弧形杆1在转动过程中发生干涉，进一步提升了夹具的使用寿命。

结合图4所示，本实施例中，所述弧形杆1朝A方向反向延伸出转动杆11侧面，形成定位段15，所述转动杆11收纳进第一收纳腔24中时，所述定位段15进入穿孔21内。通过定位段15与穿孔21的配合能够实现对弧形杆1近转动杆11一端在复位状态下的定位，所述弧形杆1在复位状态下两端同时受到了穿孔21和定位孔32的定位，能够进一步防止弧形杆1发生位移或者形变，导致弧形杆1在转动过程中发生干涉，进一步提升了夹具的使用寿命。

本实施例中，所述转动杆11进入第一收纳腔24时，所述锁片22与其中一个限位槽121相配合。能够在复位状态下对所述弧形杆1产生锁力，防止移动夹具时转动杆11移出第一收纳腔24。

结合图6所示，本实施例中，所述定位头31上对应A方向的后侧一端设有第二收纳腔34，所述第二收纳腔34作用与第一收纳腔24相同，用于收纳转动至与定位头31相接触状态下的转动杆11，实现对转动杆11的定位。

实施例3

在生产弧形弹簧的过程中需要对弹簧进行两次加压定型，第一次是在弹簧热处理之前，需要实现弹簧的初始成型，以保证弧形弹簧对应的半径和弧度满足工艺要求，第二次是弹簧完成热处理后，需要对弹簧进行立定处理，以使得弧形弹簧的弧长满足最终要求。现有的弧形弹簧生产工艺，在对弹簧进行热处理和立定处理时往往采用两套加压系统，两套加压系统则对应了两套夹具，即弹簧在热处理前安装在一套夹具上通过该夹具对应的加压系统进行定型。而完成热处理后则需要将弹簧取出，并且在安装到另一套夹具，通过另一套夹具对应的加压系统实现立定处理。因此，现有的压力机无法同时兼容弹簧成型的两次加压定型工艺，从而影响了生产效率和生产成本。

结合图9至图11所示，本实施例提供一种弧形弹簧压力机，包括实施例1或2所述的一种弧形弹簧夹具；还包括机架体5，所述机架体5包括一对竖板51，所述竖板51上设有转轴安装槽511，一对所述转轴安装槽511同向延伸出竖板51侧壁形成开口，所述转轴安装槽511的延伸方向整体向上。所述转轴安装槽511的径向尺寸分别与一对环形卡槽142相适应。

具体的，本实施例中，所述转轴安装槽511的延伸方向与水平方向夹角为45°，所述环形卡槽142进入转轴安装槽511后，能够通过自身重力完全进入转轴安装槽511，实现转动轴14的径向定位。

所述竖板51内侧固定设有限位块52，所述限位块52用于限制所述第二连接杆23朝A方向转动的角度。

还包括活动设置的锁紧件53，所述锁紧件53设置在限位块52一侧，所述锁紧件53用于和限位块52配合将所述第二连接杆23限位在锁紧件53和限位块52之间，实现所述锁定件2的周向定位。

还包括驱动装置6，所述驱动装置6包括传动齿条61和驱动缸62，所述驱动缸62与传动齿条61传动连接，所述传动齿条61设置在近传动齿轮141一侧的竖板51上，所述传动齿条61设置在传动齿轮141远离转轴安装槽511延伸方向的一侧，所述传动齿条61的移动方向与转轴安装槽511的延伸方向相垂直。所述驱动缸62用于驱动传动齿条61移动，从而带动转动轴14在转轴安装槽511内转动。

将实施例1或2所述的夹具安装到机架体5时，当所述环形卡槽142完全进入转轴安装槽511内后，沿A方向转动所述锁定件2，直至第二连接杆23与限位块52贴合，再移动锁紧件53至锁紧件53和限位块52将所述第二连接杆23周向两侧定位，从而实现对夹具整体的定位，此时所述夹具整体无法径向移动。所述环形卡槽142完全进入转轴安装槽511后，所述传动齿轮141与传动齿条61即实现啮合连接。因此，能够实现夹具的高效安装。

需要说明的是，对应所述锁紧件53和限位块52定位所述第二连接杆23的周向位置，与所述转轴安装槽511延伸方向夹角取值区间为(0°,180°)。因为，当两者夹角为0°或180°的时候，夹具整体可沿转轴安装槽511延伸方向移动，夹具没有完全锁定在机架体5上。本实施例中，两者夹角为135°。

结合图11所示，本实施例中，所述锁紧件53包括一对滑动杆531，一对所述滑动杆531穿设在竖板51上，一对所述滑动杆531对应所述竖板51外侧的一端设有滑动限位凸部532，所述滑动限位凸部532与所述竖板51外侧面贴合时，所述锁紧件53移动至限位行程位，通过一对滑动杆531实现对第二连接杆23远离限位块52一侧的限位。

本实施例中，一对所述滑动杆531远离滑动限位凸部532一端设有限位杆533，所述限位杆533设置在竖板51内侧，当所述锁紧件53移动至所述限位杆533与竖板51内侧壁贴合时，所述锁紧件53整体移动至第二连接杆23的外侧，此时所述锁定件2可以朝远离限位块52的方向转动。

进一步的，所述竖板51内侧还设有转动限位凸部54，所述转动限位凸部54用于限制转动杆11朝A方向转动的位置。在使用实施例1所述的夹具时，所述转动限位凸部54与转动杆11相贴合以实现对转动杆11转动的限位。而在使用实施例2所述的夹具时，所述转动限位凸部54与第一连接杆33相贴合以实现对转动杆11转动的限位。需要说明的是，若采用实施例1所述的夹具时，则在安装前需要将转动限位凸部54对应的部件移动至第二连接杆23外侧，待夹具整体在机架体5上完成定位后，才能将转动限位凸部54对应的部件移动至能够实现对转动杆11限位的位置。而采用实施例2所述的夹具时，由于所述第一连接杆33在所述第二连接杆23的外侧，因此，所述转动限位凸部54整体设置在所述第二连接杆23的外侧，在将夹具安装到机架体5上时，转动第二连接杆23进行定位的过程中转动限位凸部54不会与第二连接杆23发生接触，故采用实施例2所述的夹具，具有安装方便的优点。本实施例中，所述转动限位凸部54对应的部件为穿设在竖板51上的螺钉。

本实施例所述的一种弧形弹簧压力机，其工作方法包括两种，一种是将弧形弹簧压缩至预设弧度，以进入热处理工序，即对应实施例2的所述步骤S4锁紧；另一种是对完成热处理的弧形弹簧进行立定处理。

其中，将弧形弹簧压缩至预设弧度的方法包括如下步骤：

a、单向锁定，将弹簧套设在弧形杆1上，沿A方向转动转动杆11，使得弧形杆1前端穿过穿孔21，所述锁片22与限位槽121配合接触，实现单向锁定；

b、安装夹具，将夹具安装在机架体5上，一对所述环形卡槽142进入转轴安装槽511，所述传动齿轮141与传动齿条61相啮合，将所述第二连接杆23与限位块52贴合，移动所述锁紧件53至第二连接杆23限位在锁紧件53和限位块52之间；需要说明的是，在该步骤中，所述驱动缸62处于失效状态，即此时传动齿条61可自由移动，当所述第二连接杆23转动至与限位块52贴合时，不会因为传动齿条61的限位导致无法转动。

c、压缩，启动驱动缸62，通过传动齿条61带动转动轴14、转动杆11、弧形杆1沿A方向转动至预设位置；具体的，通过转动限位凸部54来限制转动杆11或第一连接杆33的转动位置，以实现转动至预设位置。

d、取下夹具，将夹具整体从机架体5上取下。此时，由于所述锁片22与限位槽121的配合，依靠夹具自身的自锁功能，弧形弹簧在夹具上依然被压缩至预设弧度。以便整体进入热处理工序。

其中，对弧形弹簧进行立定处理的工作方法包括如下步骤：

A、安装夹具，将装有弧形弹簧的夹具安装在机架体5上，一对所述环形卡槽142进入转轴安装槽511，所述传动齿轮141与传动齿条61相啮合，将所述第二连接杆23与限位块52贴合，移动所述锁紧件53至第二连接杆23限位在锁紧件53和限位块52之间；

B、解锁，启动驱动缸62的锁紧回路，旋拧轴向锁紧件252至所述锁片22抬升至与限位槽121脱离；驱动缸62通过锁紧回路使得传动齿条61不受外力而产生位移，因此当锁片22抬升至与限位槽121脱离时转动杆11不会因为弹簧的作用而发生转动。

C、立定操作，启动驱动缸62带动所述传动齿条61往复移动预设次数，将弧形弹簧压缩、释放预设次数，直至完成立定操作；

D、取下弹簧，沿A方向反向转动转动杆11，取下套设在弧形杆1上的弧形弹簧。此步骤可控制驱动缸62回路至驱动缸62失效，此时可以手动转动转动杆11。也可以直接用所述驱动缸62驱动转动杆11转动。当然也可以先拆夹具再取下弹簧。

故本申请的所述一种弧形弹簧压力机，能够实现热处理前后的两次加压定型操作，且无需在两次加压定型之间将弹簧从夹具上拆下，因此能够提升生产效率和降低生产成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形弹簧夹具，用于装夹弹簧，其特征在于：包括弧形杆（1），所述弧形杆（1）的截面与待装夹弹簧的内孔径向尺寸相适应，所述弧形杆（1）一端设有转动杆（11），所述转动杆（11）的转动中心与弧形杆（1）的圆心重合；

锁定件（2），所述锁定件（2）上设有与弧形杆（1）截面相适应的穿孔（21），所述弧形杆（1）在绕转动杆（11）转动中心转动过程中可穿过穿孔（21），所述锁定件（2）上设有锁片（22），对应所述锁片（22），所述弧形杆（1）一侧设有一组限位槽（121）；所述锁片（22）与限位槽（121）配合接触，用于限制所述弧形杆（1）朝A方向的反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧夹具，其特征在于：所述弧形杆（1）上设有第一端面（12），所述限位槽（121）设置在第一端面（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种弧形弹簧夹具，其特征在于：所述弧形杆（1）远离第一端面（12）一端设有第二端面（13）。

4.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧夹具，其特征在于：对应所述转动杆（11）的转动中心设有转动轴（14），所述锁定件（2）设置在转动轴（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种弧形弹簧夹具，其特征在于：所述锁定件（2）上设有第二连接杆（23），所述第二连接杆（23）设置在转动轴（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧夹具，其特征在于：所述锁片（22）倾斜设置在锁定件（2）上，所述锁片（22）前端延伸出锁定件（2）对应A方向前侧一端。

7.根据权利要求6所述的一种弧形弹簧夹具，其特征在于：对应所述锁片（22），所述锁定件（2）上设有锁片安装槽（25），所述锁片（22）设置在锁片安装槽（25）内；

所述锁片安装槽（25）内设有轴向回弹件（251），所述轴向回弹件（251）设置在锁片（22）底部；

所述锁片安装槽（25）上设有轴向锁紧件（252），所述轴向锁紧件（252）与锁片安装槽（25）侧壁螺纹连接，所述轴向锁紧件（252）设置在锁片（22）上端；

还包括限位柱（253），所述限位柱（253）贯穿锁片（22）、轴向回弹件（251）和轴向锁紧件（252），所述限位柱（253）与锁片安装槽（25）底部相连接，所述限位柱（253）远离锁片安装槽（25）一端设有轴向限位凸部（2531）。