CN117324159B - 一种电机生产用环保漆处理喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，具体涉及电机生产设备技术领域，包括支撑台，所述防护装置的内腔中部设置有固定安装于支撑台上端的支撑架，所述气缸一的输出端设置有支撑板，所述支撑板的下端两侧均设置有固定装置，所述支撑板的上端一侧设置有限位装置。本发明所述的一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，在传动装置对电机外壳进行喷漆的过程中，传动装置通过限位装置带动固定在固定装置上的电机外壳转动一定的角度，使传动装置能够在往复运动的过程中，对电机外壳进行全面喷漆，提高了装置的稳定性，同时，避免了需要单独设置一个电机带动固定在固定装置上的电机外壳进行转动，节省了制造成本。

Description

一种电机生产用环保漆处理喷漆装置

技术领域

本发明涉及电机生产设备技术领域，特别涉及一种电机生产用环保漆处理喷漆装置。

背景技术

各行各业都离不开电机的使用，而电机的制造生产则是十分麻烦的，而在电机的生产中，环保漆的喷涂则是十分重要的一个过程，这个过程可防止电机外壳在日常使用中氧化、锈蚀。

中国专利文献CN110064538B公开了一种电机生产用绝缘漆处理喷漆装置，该装置能够自动搅拌漆料和过滤漆料，并且该装置能够自动喷漆，同时该装置能够控制绝缘漆的排放，但在实际使用中，该装置喷漆时，无法对所需喷漆的物体进行翻转，导致喷枪无法对所需喷漆物体的表面全面进行喷漆。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，可以有效解决无法对所需喷漆的物体进行翻转，导致喷枪无法对所需喷漆物体的表面全面进行喷漆的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，包括支撑台，所述支撑台的中部设置有输送机构，所述支撑台的上端设置有防护装置，所述防护装置的内腔中部设置有固定安装于支撑台上端的支撑架，所述支撑架的上部设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有支撑板，所述支撑板的下端两侧均设置有固定装置，所述支撑架的外表面两侧均设置有传动装置，所述支撑板的上端一侧设置有限位装置。

优选的，所述固定装置包括连接板，所述连接板滑动安装于支撑板的下端，所述连接板远离气缸一的一侧设置有固定安装于支撑板下端的气缸二，所述气缸二的输出端与连接板的中部固定连接，所述连接板的下部设置有固定机构，所述连接板的外表面远离气缸一的一侧下部设置有L形杆。

优选的，所述固定机构包括连接筒，所述连接筒滑动安装于连接板的下部，所述连接筒的内腔中部滑动安装有推杆一，且所述推杆一的两端均延伸至连接筒的外部，所述连接筒的外表面远离L形杆的一侧设置有限位盘，所述推杆一的外表面远离L形杆的一侧设置有连接管，所述连接管的外表面阵列设置有四个连杆机构，四个所述连杆机构的外表面远离连接管的一侧均设置有弧形板，四个所述弧形板均滑动安装于限位盘的外表面上，所述连接筒的内腔中部设置有套设在推杆一外表面上的弹簧，且所述弹簧的两端分别与连接筒的内腔表面和连接管靠近L形杆的一端固定连接。

优选的，所述推杆一的外表面远离连接管的一侧与L形杆的下部转动连接。

优选的，所述传动装置包括支撑框和电动机，所述支撑框固定安装于支撑架的外表面上，所述电动机固定安装于支撑架的上端远离限位装置的一侧，所述支撑框的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近电动机的一侧延伸至支撑框的外部，所述螺纹杆的中部螺纹连接有连接架，所述连接架的上部滑动安装于支撑框的内侧表面，所述连接架的中部开设有限位孔，所述连接架的下部设置有喷枪；

两个所述传动装置中的螺纹杆延伸至支撑框外部的一端与电动机的输出端之间设置有用于传动的皮带传动机构一。

优选的，所述限位装置包括螺杆，所述螺杆转动安装于支撑板的上端远离电动机的一侧，所述螺杆的外表面靠近气缸一的一侧设置有从动机构，所述螺杆的上方设置有限位件，所述螺杆远离气缸一的一端设置有限位机构，所述限位机构的下方设置有从动杆，所述从动杆固定安装于位于远离电动机一侧的固定装置中的推杆一上，所述限位机构的外表面远离螺杆的一侧中部与从动杆的外表面之间设置有用于传动的皮带传动机构二，所述皮带传动机构二的中部穿过支撑板，所述皮带传动机构二中位于下部的传动轮转动安装于支撑板的下端，且该传动轮的中部与从动杆的外表面滑动连接。

优选的，所述从动机构包括从动环，所述从动环套设在螺杆的外表面上，所述从动环与螺杆相适配使用，所述从动环的外表面两侧均设置有推杆二，两个所述推杆二相互靠近的一侧均贯穿开设有定位孔，两个所述推杆二相互远离的一端均设置有定位架，两个所述定位架的中部均贯穿开设有固定孔，两个所述推杆二的外表面远离限位机构的一侧均设置有固定杆，所述固定杆与固定孔和限位孔相适配使用，两个所述定位孔的中部均设置有蛇形杆，两个所述蛇形杆的两端均延伸至定位孔的外部，两个所述蛇形杆固定安装于支撑板的上端，两个所述固定杆相互靠近的一侧分别套设在两个蛇形杆的外表面上。

优选的，所述限位机构包括限位筒，所述限位筒转动安装于支撑板的上端，所述限位筒的外表面远离螺杆的一侧与皮带传动机构二中位于上部的传动轮固定连接，所述限位筒的外表面阵列设置有限位块，所述限位筒的内侧表面阵列设置有棘轮齿，所述限位筒的内腔中部设置有从动盘，所述从动盘的外表面中部与螺杆靠近限位筒的一端固定连接，所述从动盘的外表面上部设置有弧形杆，所述弧形杆与多个棘轮齿相适配使用，所述弧形杆的外表面设置有固定安装于从动盘外表面上的弹性钢条。

优选的，所述限位件包括两个限位框，两个所述限位框的中部均设置有定位杆，两个所述定位杆靠近限位机构的一侧均设置有斜面，两个所述定位杆的外表面靠近限位机构的一侧均转动安装有滑板，所述滑板与定位杆的斜面平行，两个所述限位框的内腔远离限位机构的一侧下部设置有滑杆，两个所述限位框的下端两侧均设置有T形杆，两个所述T形杆分别固定安装于螺杆与支撑板连接的两个安装杆上，两个所述T形杆的上部滑动安装有支杆，所述支杆滑动安装于滑杆外表面中部，所述支杆与滑杆之间的连接杆的下部设置有与从动环外表面上部固定连接的伸缩杆，所述支杆的外表面靠近限位机构的一侧设置有固定齿，所述固定齿与多个限位块相适配。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有固定装置，在两侧的气缸二的推动下，使固定机构能够对电机外壳进行固定，同时，在此过程中，可根据所需喷漆的电机外壳的内腔直径调节气缸二推动固定机构运动的距离，从而使喷漆装置能够对不同内腔直径的电机外壳进行喷漆。

2、本发明中，通过设置有限位装置，在传动装置对电机外壳进行喷漆的过程中，传动装置通过限位装置带动固定在固定装置上的电机外壳转动一定的角度，使传动装置能够在往复运动的过程中，对电机外壳进行全面喷漆，提高了装置的稳定性，同时，避免了需要单独设置一个电机带动固定在固定装置上的电机外壳进行转动，节省了制造成本。

3、本发明中，通过设置有限位件，由于电机外壳的重心与其内腔中的中心轴不处于同一水平线上，因此当电机外壳转动超过180度后，电机外壳会在自身重力的作用下，通过皮带传动机构二带动限位机构转动，此时，限位件会限制限位机构转动，避免电机外壳在自身重力的作用下转动，影响喷漆效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明去除防护装置后的整体结构示意图；

图3为本发明的去除支撑台、防护装置和输送机构后的整体结构示意图；

图4为本发明的固定装置结构示意图；

图5为本发明的固定机构结构示意图；

图6为本发明的传动装置结构示意图；

图7为本发明的图6中A处局部放大图；

图8为本发明的限位装置结构示意图；

图9为本发明的从动机构结构示意图；

图10为本发明的图9中B处局部放大图；

图11为本发明的限位件结构示意图。

图中：1、支撑台；2、输送机构；3、防护装置；4、支撑架；5、气缸一；6、支撑板；7、固定装置；71、连接板；72、气缸二；73、固定机构；731、连接筒；732、推杆一；733、限位盘；734、弹簧；735、弧形板；736、连杆机构；737、连接管；74、L形杆；8、传动装置；81、支撑框；82、螺纹杆；83、电动机；84、皮带传动机构一；85、连接架；86、限位孔；87、喷枪；9、限位装置；91、螺杆；92、从动机构；921、从动环；922、推杆二；9221、定位孔；923、定位架；924、固定杆；925、蛇形杆；93、限位件；931、限位框；932、滑板；933、定位杆；934、滑杆；935、T形杆；936、支杆；937、固定齿；938、伸缩杆；94、限位机构；941、限位筒；942、限位块；943、棘轮齿；944、从动盘；945、弧形杆；946、弹性钢条；95、皮带传动机构二；97、从动杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图3所示，本实施例公开了一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，包括支撑台1，支撑台1的中部设置有输送机构2，支撑台1的上端设置有防护装置3，防护装置3的内腔中部设置有固定安装于支撑台1上端的支撑架4，支撑架4的上部设置有气缸一5，气缸一5的输出端设置有支撑板6，支撑板6的下端两侧均设置有固定装置7。

具体的，防护装置3的外表面上两侧均设置有开口，此是为了方便输送机构2运输电机外壳进入到防护装置3的内腔中进行喷漆，喷漆完毕的电机外壳在输送机构2的运输下从另一侧的开口出去。

为了对电机外壳进行固定，如图4所示，固定装置7包括连接板71，连接板71滑动安装于支撑板6的下端，连接板71远离气缸一5的一侧设置有固定安装于支撑板6下端的气缸二72，气缸二72的输出端与连接板71的中部固定连接，连接板71的下部设置有固定机构73，连接板71的外表面远离气缸一5的一侧下部设置有L形杆74。

具体的，当输送机构2将电机外壳输送至相应位置后，气缸一5通过支撑板6带动两个固定装置7向下运动，使固定机构73运动到其中心轴与电机外壳的内腔中心轴处于同一水平线上，然后两侧的气缸二72通过连接板71推动固定机构73进入到电机外壳的内腔中，使固定机构73通过与电机外壳的内腔表面接触，以此对电机外壳进行固定，之后气缸一5通过支撑板6带动两个固定装置7向上运动，使两个固定装置7带动电机外壳向上运动，将电机外壳带动到相应高度，便于喷漆工作的进行。

在气缸二72的推动下，使两侧的固定机构73对电机的外壳进行固定，如图5所示，固定机构73包括连接筒731，连接筒731滑动安装于连接板71的下部，连接筒731的内腔中部滑动安装有推杆一732，且推杆一732的两端均延伸至连接筒731的外部，连接筒731的外表面远离L形杆74的一侧设置有限位盘733，推杆一732的外表面远离L形杆74的一侧设置有连接管737，连接管737的外表面阵列设置有四个连杆机构736，四个连杆机构736的外表面远离连接管737的一侧均设置有弧形板735，四个弧形板735均滑动安装于限位盘733的外表面上，连接筒731的内腔中部设置有套设在推杆一732外表面上的弹簧734，且弹簧734的两端分别与连接筒731的内腔表面和连接管737靠近L形杆74的一端固定连接。

进一步的，推杆一732的外表面远离连接管737的一侧与L形杆74的下部转动连接。

具体的，当气缸二72通过连接板71带动固定机构73对电机外壳进行固定的过程中，限位盘733会先于电机外壳的表面接触，此时，由于限位盘733无法运动，因此使连接筒731也无法运动，进而使连接板71在连接筒731的外表面上滑动，从而使连接板71通过L形杆74推动推杆一732运动，同时，弹簧734会在推杆一732的带动下被拉伸。

进一步的，由于弧形板735与限位盘733为滑动连接，因此，当L形杆74推动推杆一732运动时，推杆一732通过连接管737和多个连杆机构736分别推动多个弧形板735向远离推杆一732的一侧运动，进而使多个弧形板735与电机外壳的内腔表面接触，从而使多个弧形板735将电机外壳固定。

进一步的，在多个弧形板735在连杆机构736推动下向远离推杆一732的一侧运动的过程中，可根据所需喷漆的电机外壳的内腔直径调节弧形板735运动距离，从而使喷漆装置能够对不同内腔直径的电机外壳进行喷漆。

进一步的，喷漆完毕后，弹簧734会通过连接管737拉动连接筒731、弧形板735回到初始位置。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对限位装置9进行进一步的改进，如图2和图3所示，支撑架4的外表面两侧均设置有传动装置8，支撑板6的上端一侧设置有限位装置9。

为了对电机外壳进行喷漆，如图6和图7所示，传动装置8包括支撑框81和电动机83，支撑框81固定安装于支撑架4的外表面上，电动机83固定安装于支撑架4的上端远离限位装置9的一侧，支撑框81的中部设置有螺纹杆82，螺纹杆82靠近电动机83的一侧延伸至支撑框81的外部，螺纹杆82的中部螺纹连接有连接架85，连接架85的上部滑动安装于支撑框81的内侧表面，连接架85的中部开设有限位孔86，连接架85的下部设置有喷枪87。

进一步的，两个传动装置8中的螺纹杆82延伸至支撑框81外部的一端与电动机83的输出端之间设置有用于传动的皮带传动机构一84。

具体的，当两个固定装置7将电机外壳固定完毕并将电机外壳带至相应高度后，电动机83通过皮带传动机构一84带动两个螺纹杆82正转和反转，使两侧限位孔86分别带动两个喷枪87往复运动，在此过程中，两侧的喷枪87对电机外壳进行喷漆。

在传动装置8对电机外壳进行喷漆的过程中，使传动装置8能够带动限位装置9运行，使限位装置9带动电机外壳旋转，如图8所示，限位装置9包括螺杆91，螺杆91转动安装于支撑板6的上端远离电动机83的一侧，螺杆91的外表面靠近气缸一5的一侧设置有从动机构92，螺杆91的上方设置有限位件93，螺杆91远离气缸一5的一端设置有限位机构94，限位机构94的下方设置有从动杆97，从动杆97固定安装于位于远离电动机83一侧的固定装置7中的推杆一732上，限位机构94的外表面远离螺杆91的一侧中部与从动杆97的外表面之间设置有用于传动的皮带传动机构二95，皮带传动机构二95的中部穿过支撑板6，皮带传动机构二95中部位于下部的传动轮转动安装于支撑板6的下端，且该传动轮的中部与从动杆97的外表面滑动连接。

具体的，在螺纹杆82通过连接架85带动喷枪87往复运动的过程中，连接架85带动喷枪87向远离电动机83的一侧运动时，两侧的连接架85会与从动机构92的表面接触，使两侧的连接架85通过从动机构92带动螺杆91转动，进而使螺杆91带动限位机构94转动。

进一步的，当两侧的连接架85向靠近电动机83的一侧运动时，两侧的连接架85会带动从动机构92回到初始位置，螺杆91也回到初始状态，在此过程中，限位机构94会带动皮带传动机构二95带动从动杆97转动，使从动杆97通过推杆一732带动固定在固定机构73上的电机外壳转动一定的角度。

进一步的，由于推杆一732会在L形杆74的推动下运动，进而使推杆一732带动从动杆97运动，而皮带传动机构二95中位于下部的传动轮转动安装于支撑板6的下端，且与从动杆97滑动连接，因此，不会妨碍到皮带传动机构二95通过从动杆97带动电机外壳进行转动。

进一步的，根据喷枪87喷漆所能覆盖的角度，选择能够旋转相应角度的螺杆91。

为了使传动装置8能够带动限位装置9运行，如图9所示，从动机构92包括从动环921，从动环921套设在螺杆91的外表面上，从动环921与螺杆91相适配使用，从动环921的外表面两侧均设置有推杆二922，两个推杆二922相互靠近的一侧均贯穿开设有定位孔9221，两个推杆二922相互远离的一端均设置有定位架923，两个定位架923的中部均贯穿开设有固定孔，两个推杆二922的外表面远离限位机构94的一侧均设置有固定杆924，固定杆924与固定孔和限位孔86相适配使用，两个定位孔9221的中部均设置有蛇形杆925，两个蛇形杆925的两端均延伸至定位孔9221的外部，两个蛇形杆925固定安装于支撑板6的上端，两个固定杆924相互靠近的一侧分别套设在两个蛇形杆925的外表面上。

具体的，当两个连接架85向远离电动机83的一侧运动时，两个连接架85分别进入到两个定位架923的内腔中，并通过两个定位架923分别推动两个推杆二922运动，进而使两个推杆二922带动从动环921运动，由于从动环921内侧表面设置有与螺杆91相适配的滑块，因此，能够使螺杆91转动。

进一步的，在两个连接架85分别推动两个推杆二922运动时，推杆二922会带动固定杆924运动，由于蛇形杆925远离限位机构94的一侧设置有一定的弧度，如图9所示，进而当两个推杆二922分别带动两个固定杆924运动时，会使两个固定杆924在蛇形杆925的表面滑动，并且使两个固定杆924向相互运动的一侧运动，进而使固定杆924穿过定位架923上的固定孔和连接架85中部的限位孔86，以此将连接架85与定位架923固定在一起，从而使连接架85向靠近电动机83的一侧运动时，连接架85能够带动从动机构92回到初始位置。

进一步的，当从动机构92回到初始位置的过程中，固定杆924也会在蛇形杆925的作用下逐渐回到初始位置，解除连接架85与定位架923之间的固定状态。

在从动机构92带动螺杆91转动时，使螺杆91通过限位机构94带动电机外壳转动一定角度，如图10所示，限位机构94包括限位筒941，限位筒941转动安装于支撑板6的上端，限位筒941的外表面远离螺杆91的一侧与皮带传动机构二95中位于上部的传动轮固定连接，限位筒941的外表面阵列设置有限位块942，限位筒941的内侧表面阵列设置有棘轮齿943，限位筒941的内腔中部设置有从动盘944，从动盘944的外表面中部与螺杆91靠近限位筒941的一端固定连接，从动盘944的外表面上部设置有弧形杆945，弧形杆945与多个棘轮齿943相适配使用，弧形杆945的外表面设置有固定安装于从动盘944外表面上的弹性钢条946。

具体的，当连接架85推动从动机构92向远离电动机83的一侧运动时，螺杆91会带动从动盘944转动一定的角度，进而使从动盘944带动弧形杆945转动一定的角度，由于此时弧形杆945的圆弧面依次与多个棘轮齿943的表面接触，因此，不会带动限位筒941转动。

进一步的，在连接架85带动从动机构92回到初始位置的过程中，螺杆91通过从动盘944带动弧形杆945回到初始位置，此过程中，由于弧形杆945会卡其中两个棘轮齿943之间，因此弧形杆945会带动限位筒941转动一定的角度，进而使限位筒941通过皮带传动机构二95和从动杆97带动电机外壳转动一定的角度。

进一步的，弹性钢条946在受力弯曲时会产生弹性，在弧形杆945的圆弧面依次与多个棘轮齿943的表面接触的过程中，棘轮齿943会推动弧形杆945运动，进而使弹性钢条946受力弯曲，但弹性钢条946产生的弹性使弧形杆945能够始终与棘轮齿943的表面接触。

为了对限位机构94进行限位，如图11所示，限位件93包括两个限位框931，两个限位框931的中部均设置有定位杆933，两个定位杆933靠近限位机构94的一侧均设置有斜面，两个定位杆933的外表面靠近限位机构94的一侧均转动安装有滑板932，滑板932与定位杆933的斜面平行，两个限位框931的内腔远离限位机构94的一侧下部设置有滑杆934，两个限位框931的下端两侧均设置有T形杆935，两个T形杆935分别固定安装于螺杆91与支撑板6连接的两个安装杆上，两个T形杆935的上部滑动安装有支杆936，支杆936滑动安装于滑杆934外表面中部，支杆936与滑杆934之间的连接杆的下部设置有与从动环921外表面上部固定连接的伸缩杆938，支杆936的外表面靠近限位机构94的一侧设置有固定齿937，固定齿937与多个限位块942相适配。

具体的，由于电机外壳的重心与其内腔中的中心轴不处于同一水平线上，因此当电机外壳转动超过180度后，电机外壳会在自身重力的作用下通过皮带传动机构二95带动限位筒941反向转动，此时，弧形杆945无法对限位块942进行限制，因此需要另外设置其他机构对限位筒941进行限制。

进一步的，当从动环921向靠近限位机构94的一侧运动时，伸缩杆938会带动滑杆934在限位框931的内腔中滑动，当滑杆934在从动环921的带动下滑动到限位框931内腔的另一侧，当从动环921向远离限位机构94的一侧运动时，滑杆934会在滑板932的作用下向上运动，使滑杆934进入到限位框931的内腔上部，此时，滑杆934会带动支杆936向上运动，同时，伸缩杆938也会进行伸展，之后从动环921带动滑杆934回到初始位置。

进一步的，当滑杆934向靠近限位机构94的一侧运动时，此时固定齿937的下部与相邻两个限位块942的表面接触，使固定齿937通过限位块942对限位筒941进行限制，当滑杆934向远离限位机构94的一侧运动时，滑杆934通过支杆936带动固定齿937向上运动，使固定齿937不再通过限位块942对限位筒941进行限制，此时，限位机构94会在螺杆91的带动下运行。

需要说明的是，上述实施例一中采用的气缸一5与气缸二72和实施例二中所采用的电动机83与喷枪87的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的中部设置有输送机构（2），所述支撑台（1）的上端设置有防护装置（3），所述防护装置（3）的内腔中部设置有固定安装于支撑台（1）上端的支撑架（4），所述支撑架（4）的上部设置有气缸一（5），所述气缸一（5）的输出端设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的下端两侧均设置有固定装置（7），所述支撑架（4）的外表面两侧均设置有传动装置（8），所述支撑板（6）的上端一侧设置有限位装置（9）；

所述固定装置（7）包括连接板（71），所述连接板（71）滑动安装于支撑板（6）的下端，所述连接板（71）远离气缸一（5）的一侧设置有固定安装于支撑板（6）下端的气缸二（72），所述气缸二（72）的输出端与连接板（71）的中部固定连接，所述连接板（71）的下部设置有固定机构（73），所述连接板（71）的外表面远离气缸一（5）的一侧下部设置有L形杆（74）；

所述固定机构（73）包括连接筒（731），所述连接筒（731）滑动安装于连接板（71）的下部，所述连接筒（731）的内腔中部滑动安装有推杆一（732），且所述推杆一（732）的两端均延伸至连接筒（731）的外部，所述连接筒（731）的外表面远离L形杆（74）的一侧设置有限位盘（733），所述推杆一（732）的外表面远离L形杆（74）的一侧设置有连接管（737），所述连接管（737）的外表面阵列设置有四个连杆机构（736），四个所述连杆机构（736）的外表面远离连接管（737）的一侧均设置有弧形板（735），四个所述弧形板（735）均滑动安装于限位盘（733）的外表面上，所述连接筒（731）的内腔中部设置有套设在推杆一（732）外表面上的弹簧（734），且所述弹簧（734）的两端分别与连接筒（731）的内腔表面和连接管（737）靠近L形杆（74）的一端固定连接；

所述传动装置（8）包括支撑框（81）和电动机（83），所述支撑框（81）固定安装于支撑架（4）的外表面上，所述电动机（83）固定安装于支撑架（4）的上端远离限位装置（9）的一侧，所述支撑框（81）的中部设置有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）靠近电动机（83）的一侧延伸至支撑框（81）的外部，所述螺纹杆（82）的中部螺纹连接有连接架（85），所述连接架（85）的上部滑动安装于支撑框（81）的内侧表面，所述连接架（85）的中部开设有限位孔（86），所述连接架（85）的下部设置有喷枪（87）；

两个所述传动装置（8）中的螺纹杆（82）延伸至支撑框（81）外部的一端与电动机（83）的输出端之间设置有用于传动的皮带传动机构一（84）；

所述限位装置（9）包括螺杆（91），所述螺杆（91）转动安装于支撑板（6）的上端远离电动机（83）的一侧，所述螺杆（91）的外表面靠近气缸一（5）的一侧设置有从动机构（92），所述螺杆（91）的上方设置有限位件（93），所述螺杆（91）远离气缸一（5）的一端设置有限位机构（94），所述限位机构（94）的下方设置有从动杆（97），所述从动杆（97）固定安装于位于远离电动机（83）一侧的固定装置（7）中的推杆一（732）上，所述限位机构（94）的外表面远离螺杆（91）的一侧中部与从动杆（97）的外表面之间设置有用于传动的皮带传动机构二（95），所述皮带传动机构二（95）的中部穿过支撑板（6），所述皮带传动机构二（95）中位于下部的传动轮转动安装于支撑板（6）的下端，且该传动轮的中部与从动杆（97）的外表面滑动连接；

所述从动机构（92）包括从动环（921），所述从动环（921）套设在螺杆（91）的外表面上，所述从动环（921）与螺杆（91）相适配使用，所述从动环（921）的外表面两侧均设置有推杆二（922），两个所述推杆二（922）相互靠近的一侧均贯穿开设有定位孔（9221），两个所述推杆二（922）相互远离的一端均设置有定位架（923），两个所述定位架（923）的中部均贯穿开设有固定孔，两个所述推杆二（922）的外表面远离限位机构（94）的一侧均设置有固定杆（924），所述固定杆（924）与固定孔和限位孔（86）相适配使用，两个所述定位孔（9221）的中部均设置有蛇形杆（925），两个所述蛇形杆（925）的两端均延伸至定位孔（9221）的外部，两个所述蛇形杆（925）固定安装于支撑板（6）的上端，两个所述固定杆（924）相互靠近的一侧分别套设在两个蛇形杆（925）的外表面上；

所述限位机构（94）包括限位筒（941），所述限位筒（941）转动安装于支撑板（6）的上端，所述限位筒（941）的外表面远离螺杆（91）的一侧与皮带传动机构二（95）中位于上部的传动轮固定连接，所述限位筒（941）的外表面阵列设置有限位块（942），所述限位筒（941）的内侧表面阵列设置有棘轮齿（943），所述限位筒（941）的内腔中部设置有从动盘（944），所述从动盘（944）的外表面中部与螺杆（91）靠近限位筒（941）的一端固定连接，所述从动盘（944）的外表面上部设置有弧形杆（945），所述弧形杆（945）与多个棘轮齿（943）相适配使用，所述弧形杆（945）的外表面设置有固定安装于从动盘（944）外表面上的弹性钢条（946）；

所述限位件（93）包括两个限位框（931），两个所述限位框（931）的中部均设置有定位杆（933），两个所述定位杆（933）靠近限位机构（94）的一侧均设置有斜面，两个所述定位杆（933）的外表面靠近限位机构（94）的一侧均转动安装有滑板（932），所述滑板（932）与定位杆（933）的斜面平行，两个所述限位框（931）的内腔远离限位机构（94）的一侧下部设置有滑杆（934），两个所述限位框（931）的下端两侧均设置有T形杆（935），两个所述T形杆（935）分别固定安装于螺杆（91）与支撑板（6）连接的两个安装杆上，两个所述T形杆（935）的上部滑动安装有支杆（936），所述支杆（936）滑动安装于滑杆（934）外表面中部，所述支杆（936）与滑杆（934）之间的连接杆的下部设置有与从动环（921）外表面上部固定连接的伸缩杆（938），所述支杆（936）的外表面靠近限位机构（94）的一侧设置有固定齿（937），所述固定齿（937）与多个限位块（942）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用环保漆处理喷漆装置，其特征在于：所述推杆一（732）的外表面远离连接管（737）的一侧与L形杆（74）的下部转动连接。